JPH1088204A - 焼結部品用圧粉体及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ボス部とフランジ部との接続部におけるすべり
割れの発生を十分に抑えつつ、ボス部を他の部品に挿入
する際に干渉の問題が発生することを抑える。 【解決手段】ボス部２と、ボス部２からボス部の中心軸
線に対して略直角方向に延出するフランジ部３とを有す
る焼結部品用圧粉体であって、上記ボス部２と上記フラ
ンジ部３との接続部４には、フランジ部３側から、湾曲
断面でフランジ部３の表面３ａに窪む凹状曲面部５と、
凹状曲面部５の終端からボス部２に向かって仰傾するよ
うに直線状に延在してボス部３の側面３ａと連なるテー
パ面部６とが形成されていることを特徴とする。テーパ
面部６とともに凹状曲面部５を形成することにより、テ
ーパ面部６を小さくしてもすべり割れを効果的に抑制す
ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼結部品用圧粉体
及びその製造装置に関し、より詳しくはボス部と、該ボ
ス部から該ボス部の中心軸線に対して略直角方向に延出
するフランジ部とを有する焼結部品用圧粉体及びその製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両のアンチロックブレーキシステム
（ＡＢＳ、Ａｎｔｉｌｏｃｋ Ｂｒａｋｅ Ｓｙｓｔｅ
ｍ）に用いられるスピードセンサロータは、一般に焼結
部品よりなり、円柱状のボス部と、ボス部の一端から遠
心方向（中心軸線に対して直角方向）に延出し円周外面
をもつフランジ部とを有する形状である。

【０００３】このようなボス部とフランジ部とをもつ焼
結部品の圧粉体を原料粉末から圧縮成形する場合、図９
に示すように、ダイス８０と、固定下パンチ８１と、浮
動下パンチ８２と、浮動下パンチ８２の昇降を制御する
油圧シリンダ８３と、浮動下パンチ８２の下降量を制御
するストッパ８４と、上パンチ８５とからなる製造装置
を用いる。このように下パンチが、ボス部８６を加圧圧
縮するための固定下パンチ８１と、フランジ部８７を加
圧圧縮するための浮動下パンチ８２とに分割されている
のは、分割されていない一体型の下パンチを用いるとボ
ス部８６の粉末密度がフランジ部８７と比較して低くな
って、強度レベルが低下する等の不都合が生じるからで
ある。上記分割型の下パンチを用いることにより、ボス
部８６における圧縮比とフランジ部８７における圧縮比
を同等にして、粉末密度をボス部８６とフランジ部８７
とでほぼ均一にすることができる。

【０００４】しかし、上記分割型の下パンチを用いた場
合、粉末圧縮成形時にボス部８６とフランジ部８７との
接続部にすべり割れが生じ易いという問題がある。すな
わち、図１０に示すように、粉末圧縮過程において、固
定下パンチ８１と上パンチ８５とで圧縮成形されるボス
部８６の粉末密度ａは圧縮開始から終了まで比例的に上
昇する一方、浮動下パンチ８２と上パンチ８５とで圧縮
成形されるフランジ部８７の粉末密度ｂは、浮動下パン
チ８２がストッパ８４に当接するまでは緩やかに上昇
し、浮動下パンチ８２がストッパ８４に当接した後は急
激に上昇する。このため、図１１に示すように、浮動下
パンチ８２がストッパ８４に当接するまでにおいて、高
密度のボス部８６から低密度のフランジ部８７に粉末が
流れ込み、ボス部８６とフランジ部８７との接続部８８
付近で高粉末密度の部分と低粉末密度の部分との境界線
が生じ、この境界線部分での粉末同士の圧着が不十分と
なってすべり割れ８９に至る。

【０００５】そこで、実公昭５１−４６４１６号公報に
は、ボス部とフランジ部とをもつ圧粉体としてのボス付
歯車を圧縮成形するに際し、上記接続部の形状を工夫し
て、接続部におけるすべり割れを防止する技術が開示さ
れている。すなわち、図１２に示すように、このボス付
歯車９０は、円柱状のボス部９１と、ボス部９１から遠
心方向に延出するフランジ部９２と、中心軸孔９３とを
有しており、ボス部９１とフランジ部９２との接続部に
は、ボス部９１の中心軸線と３０〜６０度の角度θで傾
斜する円錐外面形状のテーパ面部９４が形成されてい
る。

【０００６】このように、接続部にテーパ面部９４を形
成することにより、接続部における圧粉体表面に粉末を
十分に供給するようにして、すべり割れの発生を抑える
ことができる。なおテーパ面部９４の角度θは、すべり
割れの発生を効果的に抑えるべく実験により求められた
もので、この角度θが上記３０〜６０度の範囲を外れる
と、すべり割れの発生を効果的に抑えることができな
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、ボス部９１をシャフト等の他の部品に挿入、嵌
合する場合に、テーパ面部９４がシャフト等の端面と干
渉するという不都合がある。上記干渉の問題を抑えるた
めにテーパ面部９４を小さくすると、すべり割れ発生を
抑制することができない。特に、テーパ面部９４の高さ
（図１２のｃ寸法）が０．５ｍｍ以下のとき、すべり割
れの発生が顕著になる。

【０００８】また、上記すべり割れは粉末の圧縮過程に
発生するが、圧縮成形途中においては、圧粉体の粉体密
度が低いため、脆い圧粉体を脱型することができない。
このため、従来は成形した圧粉体を脱型した後でなけれ
ば、すべり割れの発生状況を観察することができず、す
べり割れの割れ解析を圧縮過程で行うことができなかっ
た。したがって、すべり割れの発生を効果的に抑えうる
ように、上記テーパ面部９４の形状（角度）や大きさを
容易に決定することができなかった。

【０００９】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、（１）ボス部とフランジ部との接続部におけるす
べり割れの発生を十分に抑えつつ、ボス部を他の部品に
挿入する際に干渉の問題が発生することを抑えることの
できる焼結部品用圧粉体を提供することを第１の課題と
し、（２）上記すべり割れの発生を効果的に抑えるうる
形状を容易に決定することのできる焼結部品用圧粉体の
製造装置を提供することを第２の課題とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

（１）上記第１の課題を解決する請求項１記載の焼結部
品用圧粉体は、ボス部と、該ボス部から該ボス部の中心
軸線に対して略直角方向に延出するフランジ部とを有す
る焼結部品用圧粉体であって、上記ボス部と上記フラン
ジ部との接続部には、フランジ部側から、湾曲断面で該
フランジ部の表面に窪む凹状曲面部と、該凹状曲面部の
終端からボス部に向かって仰傾するように直線状に延在
して該ボス部の側面と連なるテーパ面部とが形成されて
いることを特徴とするものである。

【００１１】（２）上記第２の課題を解決する請求項２
記載の焼結部品用圧粉体の製造装置は、軸孔を有するダ
イスと、該ダイスの該軸孔に摺動可能に配設されて該ダ
イスとともにキャビティを形成する上下パンチとを備
え、請求項１記載の焼結部品用圧粉体を製造する装置で
あって、上記ダイスの壁面の一部は、上記キャビティ内
における成形状態の観察を可能ならしめるべく、透明体
よりなる可視部により構成されていることを特徴とする
ものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を具体的
に説明する。 （１）本発明の焼結部品用圧粉体は、ボス部と、該ボス
部から該ボス部の中心軸線に対して略直角方向に延出す
るフランジ部とを有する。ボス部の形状としては特に限
定されず、円柱状、円筒状、角柱状等とすることができ
る。また、フランジ部の形状としては、ボス部の全周か
ら遠心方向に延出する円板状又は角板状としたり、ある
いはボス部の周囲の相対向する位置からそれぞれ逆方向
に延出する一対の帯状としたりすることができる。な
お、ボス部の長さや外径、及びフランジ部の長さ、幅や
厚さ等は適宜設定可能である。

【００１３】そして、本発明の焼結部品用圧粉体は、上
記ボス部と上記フランジ部との接続部に、フランジ部側
から、湾曲断面で該フランジ部の表面に窪む凹状曲面部
と、該凹状曲面部の終端からボス部に向かって仰傾する
ように直線状に延在して該ボス部の側面と連なるテーパ
面部とが形成されていることを特徴とする。上記凹状曲
面部は、圧粉体の圧縮成形時に圧粉体表面（成形型面と
の当接面）における粉末の流動性を向上させる観点か
ら、曲線のなめらかな断面形状とすることが好ましく、
例えば部分円形断面とすることが好ましい。また、同様
の観点から、凹状曲面部及びフランジ部表面間、凹状曲
面部及びテーパ面部間、並びにテーパ部及びボス部間
は、いずれも曲線のなめらかな断面形状で接続されてい
ることが好ましい。

【００１４】上記テーパ面部の仰角、すなわちテーパ面
部がフランジ部の表面となす角度θは、接続部における
すべり割れの発生を効果的に抑える観点から、圧縮過程
において上記接続部付近で生じる高粉末密度の部分と低
粉末密度の部分との境界線、すなわちすべり割れの角度
と同程度とすることが好ましい。具体的には、３０〜６
０度程度とすることが好ましく、５０度とすることが特
に好ましい。このように、テーパ面部の角度θをすべり
割れの角度と同程度とすることにより、圧縮過程におい
て生じる高粉末密度の部分と低粉末密度の部分との境界
線を圧粉体表面に効果的に押し出して、すべり割れの発
生を抑制することができる。

【００１５】なお、上記凹状曲面部の深さや幅、及び上
記テーパ面部の大きさ等は適宜設定可能である。ただ
し、テーパ面部が大きくなってテーパ面部とボス部側面
との接続点がフランジ部表面から直角方向に離れるほ
ど、ボス部を他の部品に挿入する際に干渉の問題が発生
し易くなるので、すべり割れの発生を効果的に抑えるこ
とのできる範囲内でテーパ面部をできるだけ小さくする
ことが好ましい。

【００１６】また、凹状曲面部及びテーパ面部の形状は
フランジ部の形状と対応するように適宜設定可能であ
る。例えば、フランジ部の形状がボス部の全周から遠心
方向に延出する円板状である場合には、テーパ面部の外
形状を円錐側面形状にするとともに、凹状曲面部をこの
円錐側面形状のテーパ面部の裾野の外周に延びる円形状
としたり、あるいはフランジ部の形状がボス部の全周か
ら遠心方向に延出する角板状である場合には、テーパ面
部の外形状を角錐側面形状にするとともに、凹状曲面部
をこの角錐側面形状のテーパ面部の裾野の外周に延びる
角形状としたりすることができる。

【００１７】なお、本発明の焼結部品用圧粉体の全体形
状は、ボス部の端部にフランジ部が形成された断面Ｔ字
状としたり、ボス部の端部以外にフランジ部が形成され
た断面十字状としたりすることができる。上記構成を有
する本発明の焼結部品用圧粉体は、ボス部とフランジ部
との接続部にテーパ面部が形成されていることから、圧
縮過程において粉末の低密度部分を極力なくすことがで
き、これにより、圧縮過程において生じる粉末の高密度
部分と低密度部分との境界線、すなわちすべり割れを圧
粉体表面に押し出して、すべり割れの発生を抑制するこ
とが可能となる。また、このテーパ面部の先端（裾野の
部分）に形成された凹状曲面部により粉末流動が促進さ
れるので、テーパ面部だけでは抑制しきれなかったすべ
り割れを凹状曲面部の曲面に沿って押し出すことがで
き、すべり割れの発生を抑制することが可能となる。こ
のように本発明の焼結部品用圧粉体は、テーパ面部によ
るすべり割れ抑制効果に加えて凹状曲面部によるすべり
割れ抑制効果を発揮しうるので、凹状曲面部によるすべ
り割れ抑制効果の増加分だけテーパ面部を小さくするこ
とができる。

【００１８】したがって、本発明の焼結部品用圧粉体に
よれば、すべり割れの発生を効果的に抑えつつ、ボス部
を他の部品に挿入する際に干渉の問題が発生することを
抑えることができる。 （２）本発明の焼結部品用圧粉体の製造装置は、本発明
の焼結部品用圧粉体を製造する装置であって、軸孔を有
するダイスと、該ダイスの該軸孔に摺動可能に配設され
て該ダイスとともにキャビティを形成する上下パンチと
を備えている。

【００１９】上記ダイスの軸孔はフランジ部の外周側面
形状に対応した内面形状にするとともに、上記上下パン
チの外面形状はこの軸孔内で摺動可能となるように軸孔
の内面形状に対応した外面形状とすることができる。上
記上下パンチのうちの少なくとも一方は、棒状の固定パ
ンチと、この固定パンチを摺動可能に内設する筒状の浮
動パンチとから構成することができる。なお、棒状の固
定パンチと上下パンチのうちの他方のパンチとでボス部
を圧縮成形し、筒状の浮動パンチと上下パンチのうちの
他方のパンチとでフランジ部を圧縮成形する。また、上
記浮動パンチの昇降は、油圧シリンダ又はエアシリンダ
等により制御可能だが、浮動パンチの保持力を向上させ
てフランジ部における粉末密度をより向上させるる観点
から、より大きな保持力を浮動パンチに与えることので
きる油圧シリンダを用いることが好ましい。

【００２０】そして、本発明の焼結部品用圧粉体の製造
装置は、上記ダイスの壁面の一部が、上記キャビティ内
における成形状態の観察を可能ならしめるべく、透明体
よりなる可視部により構成されていることを特徴とす
る。上記透明体よりなる可視部には、強化ガラスや透明
プラスチックス等を採用することができる。これらの可
視部は、ダイスの壁面の一部に設けられた貫孔に嵌め込
み、接着剤又はボルト締め等により固定することができ
る。

【００２１】また本発明の製造装置は、好適な態様にお
いて、上記ダイスが昇降可能に配設される。この態様に
より、圧縮成形型時に圧粉体の側圧による可視部の破損
等を防止すべく、ダイスの壁面で圧縮成形を行った後、
可視部から圧粉体を観察可能な位置までダイスを上昇又
は下降させて、圧粉体を観察することができる。なお、
圧粉体の側圧による可視部の破損等を防止しつつダイス
の壁面で圧縮成形を行い、その後可視部により圧粉体を
観察可能な位置までダイスをずらす場合は、ダイスは上
昇又は下降のうち、どちらか一方が可能となるように配
設されていれば足りる。また、可視部自身の強度及び可
視部のダイスへの固着強度が圧分体の側圧に耐えうる場
合は、ダイスを昇降可能とする必要はない。

【００２２】また、可視部から圧粉体の成形状態を観察
する場合、目視によっても観察可能であるが、マイクロ
スコープレンズを可視部に対向して配設し、このマイク
ロスコープレンズを介してモニター観察することが好ま
しい。上記構成を有する本発明の焼結部品用圧粉体の製
造装置では、ダイス及び上下パンチにより圧粉体を圧縮
成形した後、圧粉体を脱型することなく、圧粉体の成形
状態を可視部を介して観察することができるので、ボス
部とフランジ部との接続部におけるすべり割れ発生の現
象解析を行うことが可能となる。したがって、すべり割
れの発生を効果的に抑えうるテーパ面部や凹状曲面部の
形状や大きさ等を容易に決定することができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）本実施例１は、本発明の焼結部品用圧粉体
を車両のアンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）に用
いられるスピードセンサロータに適用したもので、この
圧粉体１は、図１及び図２に示すように、円柱状のボス
部２と、ボス部２の一端から遠心方向（中心軸線に対し
て直角方向）に延出し円周外面をもつフランジ部３とを
有している。なお、ボス部２は長さが１０ｍｍ、外径が
９ｍｍであり、フランジ部３は幅が５．４ｍｍ、外径が
５１ｍｍである。

【００２４】そして、この圧粉体１は、図３の部分断面
図に示すように、ボス部２とフランジ部３との接続部４
に、フランジ部３側から、湾曲断面でフランジ部３の表
面３ａに窪む凹状曲面部５と、凹状曲面部５の終端から
ボス部２に向かって仰傾するように直線状に延在してボ
ス部２の側面２ａと連なるテーパ面部６とが形成されて
いる。このテーパ面部６の外形状は円錐側面形状とさ
れ、凹状曲面部５はこの円錐側面形状のテーパ面部６の
裾野の外周に延びる円形状とされている。

【００２５】上記凹状曲面部５は、圧粉体１の圧縮成形
時に圧粉体１表面（成形型面との当接面）における粉末
の流動性を向上させる観点から、曲線のなめらかな断面
形状とされ、具体的には直径２ｍｍの円の部分円形断面
とされている。また、同様の観点から、凹状曲面部５と
フランジ部３の表面３ａとの間の接続部位７、凹状曲面
部５とテーパ面部６との間の接続部位８、及びテーパ部
６とボス部２との間の接続部位９は、いずれも曲線のな
めらかな断面形状で接続されている。

【００２６】上記テーパ面部６の仰角、すなわちテーパ
面部６がフランジ部３の表面３ａとなす角度θは、接続
部４におけるすべり割れの発生を効果的に抑える観点か
ら、５０度とされている。また、上記テーパ面部６とボ
ス部２の側面２ａとの接続部位９は、すべり割れの発生
を効果的に抑えることのできる範囲内でテーパ面部６を
できるだけ小さくして、ボス部２をシャフトに圧入する
際にテーパ面部６がシャフトと干渉しないようにする観
点から、フランジ部３の表面３ａから０．５ｍｍの高さ
ｈとされている。

【００２７】なお、上記焼結部品用圧粉体１は、後述す
る実施例２に示す製造方法に準じた方法により製造する
ことができる。そして、１１２０℃×２０分程度で焼結
して焼結部品とし、ＡＢＳ用のスピードセンサロータと
することができる。この焼結部品用圧粉体１は、ボス部
２とフランジ部３との接続部４に所定角度のテーパ面部
６が形成され、かつ、このテーパ面部６の先端（裾野の
部分）に所定形状の凹状曲面部５が形成されていること
から、圧縮過程において生じる粉末の高密度部分と低密
度部分との境界線、すなわちすべり割れを圧粉体表面に
押し出して、すべり割れの発生を効果的に抑制すること
が可能となる。

【００２８】また、凹状曲面部５は曲線のなめらかな部
分円断面とされるとともに、凹状曲面部５とフランジ部
３の表面３ａとの間の接続部位７、凹状曲面部５とテー
パ面部６との間の接続部位８、及びテーパ部６とボス部
２との間の接続部位９はいずれも曲線のなめらかな断面
形状で接続されていることから、圧縮成形時に圧粉体１
表面（成形型面との当接面）における粉末の流動性が向
上し、上記すべり割れの抑制効果が向上している。

【００２９】そして、本実施例１の焼結部品用圧粉体１
は、テーパ面部６によるすべり割れ抑制効果に加えて凹
状曲面部５によるすべり割れ抑制効果を発揮しうるの
で、凹状曲面部５によるすべり割れ抑制効果の増加分だ
けテーパ面部６を小さくすることができる。したがっ
て、本実施例１の焼結部品用圧粉体１によれば、すべり
割れの発生を効果的に抑えつつ、ボス部２をシャフトに
挿入する際にテーパ面部６がシャフトと干渉することを
抑えることができる。

【００３０】（比較例１）図４に部分断面図に示すよう
に、ボス部２とフランジ部３との接続部４に、外形状が
円錐側面形状のテーパ面部６のみを形成した圧粉体とす
ること以外は上記実施例１と同様である。なお、テーパ
面部６がフランジ部３の表面３ａとなす角度θは５０度
とされ、また、テーパ面部６とボス部２の側面２ａとの
接続部位９はフランジ部３の表面３ａから０．５ｍｍの
高さｈとされている。

【００３１】（すべり割れ評価）上記実施例１及び比較
例１に係る焼結部品について、接続部４におけるすべり
割れの発生を評価したところ、本実施例１に係る焼結部
品は接続部４におけるすべり割れの発生が認められなか
ったのに対し、比較例１に係る焼結部品は接続部４にす
べり割れの発生が認められた。

【００３２】（テーパ面部の角度とすべり割れ抑制効果
との関係）上記実施例１及び比較例１において、テーパ
面部６の角度θを２０度、５０度、８０度と変化させ
て、テーパ面部６の角度とすべり割れ抑制効果との関係
について調べた。なお、すべり割れの発生は、磁性体で
ある部品の欠陥を検出する磁気損傷法及び焼結後の切断
面観察により調査した。また、試験数は６とした。その
結果を表１に示す。表１中、○印は磁気損傷の割れ調査
が無反応であり、すべり割れの発生が認められなかった
ことを示し、×印は磁気損傷の割れ調査が反応し、すべ
り割れの発生が認められたことを示す。

【００３３】

【表１】 表１から明らかなように、テーパ面部６の角度θを５０
度とし、かつ、テーパ面部６とともに凹状曲面部５を形
成することにより、接続部４におけるすべり割れを効果
的に防止できた。

【００３４】（実施例２）図５〜図８に示す本実施例
は、本発明の焼結部品用圧粉体の製造装置を、角柱状の
ボス部１０の一端の周囲の相対向する位置からそれぞれ
逆方向に一対の帯状のフランジ部１１が延出する、全体
形状がＴ字状の圧粉体１２を圧縮成形する場合に適用し
たものである。

【００３５】この製造装置は、ダイス１３と、ダイス１
３を昇降可能に支持するダイス用油圧シリンダ１４と、
棒状の固定下パンチ（コアロッド）１５と、筒状の浮動
下パンチ１６と、浮動下パンチ１６の昇降を制御する下
パンチ用油圧シリンダ１７と、浮動下パンチ１６の下降
量を制御するストッパ１８と、上パンチ１９と、マイク
ロスコープレンズ２０と、このマイクロスコープレンズ
２０に接続されたモニター２１とから主に構成されてい
る。

【００３６】上記ダイス１３は、フランジ部１１の外周
側面形状（長方形状）に対応した内面形状の中心軸孔１
３ａを有し、上記浮動下パンチ１６及び上パンチ１９は
この中心軸孔１３ａ内を摺動可能とされている。また、
浮動下パンチ１６は、ボス部１０の外面形状（長方形
状）に対応した内面形状の中心軸孔１６ａを有し、上記
固定下パンチ１５はこの中心軸孔１６ａ内を摺動可能と
されている。

【００３７】そして、本実施例のダイス１３では、壁面
の一部、具体的には一側面１３ｂ（図８参照）の上端側
に中心軸孔１３ａに通じる断面長方形状の貫通孔１３ｃ
が貫設されており、この貫通孔１３ｃ内に強化ガラスよ
りなる可視部２２が配設されている。なお、可視部２２
は接着剤２３によりダイス１３に固定されている。ま
た、ダイス１３の上面には段部１３ｄが形成されてお
り、この段部１３ｄの上に上記可視部２２と対向させて
上記マイクロスコープレンズ２０が水平方向に移動可能
に配設されている。

【００３８】上記構成を有する本発明の焼結部品用圧粉
体の製造装置では、下パンチ用油圧シリンダ１７を作動
させて浮動下パンチ１６をストッパ１８から所定距離上
昇させた状態で、ダイス１３、下固定パンチ１５及び下
浮動パンチ１６により形成されるキャビティ内に原料粉
末を充填した後（図５の状態）、上パンチ１９により加
圧圧縮する。このとき、浮動下パンチ１６は上パンチ１
９の加圧力によりストッパ１８に当接するまで下降す
る。そして、圧粉体１２の側圧により可視部２２が破損
等することを防止しつつ、成形ダイス１３の下方部の壁
面で圧粉体１２が圧縮成形される（図６の状態）。圧粉
体１２を成形後、ダイス用油圧シリンダ１４を作動させ
て、可視部２２が圧粉体１２と対向するまでダイス１３
を下降させる（図７の状態）。この状態で、マイクロス
コープレンズ２０を介してモニター２１で圧粉体１２を
観察する（図８の状態）。

【００３９】このように、本実施例の製造装置によれ
ば、圧粉体１２を圧縮成形した後、圧粉体１２を脱型す
ることなく、圧粉体１２の成形状態を可視部２２を介し
て観察することができるので、ボス部１０とフランジ部
１１との接続部におけるすべり割れ発生の現象解析を行
うことが可能となる。したがって、すべり割れの発生を
効果的に抑えうるテーパ面部や凹状曲面部の形状や大き
さ等を容易に決定することができる。

【００４０】なお、上記実施例２では、本発明の圧粉体
の製造装置を、全体形状がＴ字状の圧粉体を圧縮成形す
る場合に適用する例について説明したが、上記実施例１
で示した円板形状のフランジ部を有する圧粉体を圧縮成
形する場合にも、型構成の設計変更により、本発明の製
造装置を適用しうることは勿論である。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の焼結部品用
圧粉体は、ボス部とフランジ部との接続部にテーパ面部
とともに凹状曲面部を形成したものであるから、圧縮過
程において生じる粉末の高密度部分と低密度部分との境
界線、すなわちすべり割れを圧粉体表面に押し出して、
すべり割れの発生をきわめて効果的に抑制することが可
能となる。また、凹状曲面部によるすべり割れ抑制効果
の増加分だけテーパ面部を小さくすることができるの
で、すべり割れの発生を効果的に抑えつつ、ボス部を他
の部品に挿入する際に干渉の問題が発生することを抑え
ることができる。

【００４２】また、本発明の焼結部品用圧粉体の製造装
置は、キャビティ内における成形状態の観察を可能なら
しめるべく、ダイスの壁面の一部に可視部を配設したも
のであるから、圧粉体の圧縮過程において上記接続部に
おけるすべり割れの発生状況を観察してすべり割れの割
れ発生解析を行うことができ、したがってすべり割れの
発生を効果的に抑えうるテーパ面部や凹状曲面部の形状
や大きさ等を容易に決定することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の焼結部品用圧粉体の側面図である。

【図２】本実施例の焼結部品用圧粉体の底面図である。

【図３】本実施例の焼結部品用圧粉体の部分断面図であ
る。

【図４】比較例の焼結部品用圧粉体の部分断面図であ
る。

【図５】本実施例の焼結部品用圧粉体の製造装置に係
り、粉末充填後の状態を模式的に示す説明図である。

【図６】本実施例の焼結部品用圧粉体の製造装置に係
り、圧縮成形後の状態を模式的に示す説明図である。

【図７】本実施例の焼結部品用圧粉体の製造装置に係
り、圧粉体観察時の状態を模式的に示す説明図である。

【図８】本実施例の焼結部品用圧粉体の製造装置に係
り、観察方法を模式的に示す説明図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は一部断面側面断面図である。

【図９】従来の焼結部品用圧粉体の製造方法を模式的に
示す説明図である。

【図１０】従来の焼結部品用圧粉体について、圧縮成形
中における粉末密度の変化の示す線図である。

【図１１】従来の焼結部品用圧粉体について、すべり割
れが発生する様子を模式的に示す説明図である。

【図１２】従来の焼結部品用圧粉体の断面図である。

【符号の説明】

１、１２は圧粉体、２、１０はボス部、３、１１はフラ
ンジ部、４は接続部、５は凹状曲面部、６はテーパ面
部、１３はダイス、１４はダイス用油圧シリンダ、１５
は固定下パンチ、１６は浮動下パンチ、１７は下パンチ
用油圧シリンダ、１８はストッパ、１９は上パンチ、２
０はミクロスコープレンズ、２１はモニター、２２は可
視部である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボス部と、該ボス部から該ボス部の中心
   軸線に対して略直角方向に延出するフランジ部とを有す
   る焼結部品用圧粉体であって、 上記ボス部と上記フランジ部との接続部には、フランジ
   部側から、湾曲断面で該フランジ部の表面に窪む凹状曲
   面部と、該凹状曲面部の終端からボス部に向かって仰傾
   するように直線状に延在して該ボス部の側面と連なるテ
   ーパ面部とが形成されていることを特徴とする焼結部品
   用圧粉体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の焼結部品用圧粉体を製造
   する装置であって、軸孔を有するダイスと、該ダイスの
   該軸孔に摺動可能に配設されて該ダイスとともにキャビ
   ティを形成する上下パンチとを備え、 上記ダイスの壁面の一部は、上記キャビティ内における
   成形状態の観察を可能ならしめるべく、透明体よりなる
   可視部により構成されていることを特徴とする焼結部品
   用圧粉体の製造装置。