JPH108735A

JPH108735A - コンクリート部材の補強工法

Info

Publication number: JPH108735A
Application number: JP8178557A
Authority: JP
Inventors: Keishirou Iriya; 桂史郎入矢; Akira Niimura; 亮新村
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】大型の重機を使用せずとも効率的に施工を行う
とともに、基礎の追加補強工事を不要にする。【解決手段】本発明のコンクリート部材の補強工法は、
補強の対象となるコンクリート部材の周囲に型枠を建て
込み（ステップ１０１）、該型枠内に所定の繊維を充填
し（ステップ１０２）、前記型枠内にセメントミルク、
モルタル、樹脂等の硬化材を注入し（ステップ１０３〜
１０５）、該硬化材が硬化した後、前記型枠を解体撤去
する（ステップ１０６）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐震補強等を目的
としたコンクリート部材の補強工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート部材は、劣化による耐
力不足や耐震強度不足等を改善するために補強が必要と
なることがある。特に、阪神大震災を教訓とした耐震補
強工事が急務となっており、施工性や経済性に優れた補
強工法の確立が模索されている。

【０００３】既存のコンクリート部材を補強する方法と
しては、厚さ６ｍｍ程度の鋼板を柱に巻き付けるととも
に該鋼板と柱との間に樹脂やモルタルを充填して両者を
付着させる方法や、耐震壁の外側に新たに鉄筋を組んで
コンクリートを増し打ちする方法等が一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法だと、重機の使用が制限される狭い地下空間や高架
橋下などにおいては、人力で運搬可能なサイズに予め鋼
板を分割しておく等の工夫が必要となり、溶接箇所が増
えることと併せて施工効率が悪くなるという問題を生じ
ていた。

【０００５】また、後者の方法では、基礎にかかる荷重
が増えるため、本来、補強工事の対象外である基礎に対
しても追加補強工事が必要になるという問題を生じてい
た。

【０００６】一方、コンクリートの力学的性質、特に引
張強度を改善するために、所定の繊維を補強材として分
散させた繊維補強コンクリートが知られているが、フレ
ッシュコンクリート内に多量の繊維を分散させようとす
ると、繊維が絡んだり特定箇所に片寄ったりするため、
一般的には、容積混入率で２％程度、せいぜい数％混入
できるにとどまる。したがって、繊維補強コンクリート
で十分な補強効果を得ようとすれば、増し打ちする断面
を大きくせざるを得ず、基礎への荷重増加は避けられな
い。

【０００７】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、大型の重機を使用せずとも効率的な施工が可
能であり、かつ基礎の追加補強工事が不要なコンクリー
ト部材の補強工法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のコンクリート部材の補強工法は請求項１に
記載したように、補強の対象となるコンクリート部材の
周囲に型枠を建て込み、該型枠内に所定の繊維を充填
し、前記型枠内にセメントミルク、モルタル、樹脂等の
硬化材を注入し、該硬化材が硬化した後、前記型枠を解
体撤去するものである。

【０００９】また、本発明のコンクリート部材の補強工
法は、前記注入工程においてその注入位置を前記型枠内
に注入された硬化材の天端近傍とし、該天端の上昇に合
わせて前記注入位置を順次上方に移動するものである。

【００１０】また、本発明のコンクリート部材の補強工
法は、前記注入工程においてその注入作業を前記型枠に
形成された注入孔に注入ノズルを差し込んで行い、該注
入ノズルを順次上段の注入孔に差し替えるものである。

【００１１】本発明のコンクリート部材の補強工法にお
いては、フレッシュコンクリートに繊維を混入して撹拌
するのではなく、予め型枠内に繊維を充填しておき、そ
の中にセメントミルク、モルタル、樹脂等の硬化材を注
入する。

【００１２】このようにすると、注入速度や注入圧が適
宜設定されていれば、型枠内の繊維は、注入作業中でも
ほとんど動かず、絡んだり特定箇所に片寄ったりするこ
とがない。

【００１３】ここで、前記注入工程においてその注入位
置を前記型枠内に注入された硬化材の天端近傍とし、該
天端の上昇に合わせて前記注入位置を順次上方に移動す
る場合、すでに注入が終了した領域において硬化材に流
れが生じる範囲は、注入箇所近傍に限定され、大部分の
領域では硬化材に流れが生じない。

【００１４】また、前記注入工程においてその注入作業
を前記型枠に形成された注入孔に注入ノズルを差し込ん
で行い、該注入ノズルを順次上段の注入孔に差し替える
場合、硬化材の天端近傍に位置する注入孔に注入ノズル
を差し込み、該天端の上昇に合わせて差込位置を順次上
段に移す。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンクリート
部材の補強工法の実施の形態について、添付図面を参照
して説明する。

【００１６】図１は、本実施形態に係るコンクリート部
材の補強工法の工程を示したフローチャート、図２およ
び図３は、各工程における作業内容を示した説明図であ
る。本実施形態に係るコンクリート部材の補強工法は、
まず図２に示すように、補強の対象となるコンクリート
部材としてのＲＣ柱１の周囲に型枠２を建て込む（図
１、ステップ１０１）。

【００１７】ここで、型枠２には後述する硬化材を注入
するための注入孔３を多数形成してある。注入孔３の配
置間隔は５０ｃｍ程度とし、たとえば千鳥状に配置して
おくのがよい。

【００１８】次に、型枠２とＲＣ柱１に挟まれた空間４
内に繊維を充填する（ステップ１０２）。繊維の材質と
しては、炭素鋼やステンレス鋼で形成した鋼繊維、耐ア
ルカリガラス繊維、カーボン繊維、あるいはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アラミドなどの合成繊維等から適
宜選択することができる。また、繊維の充填量として
は、容積混入率で１０％程度を目安とする。なお、繊維
を充填するにあたっては、たとえばスプレッダーを用い
るのがよい。

【００１９】図３(a)は、空間４内に繊維１１を充填し
た様子を示したものである。

【００２０】次に、図３(b)に示すように、型枠２に形
成された注入孔３のうち、最下段の注入孔に注入ノズル
１２を差し込んで硬化材としてのセメントミルク１３を
注入する（ステップ１０３）。ここで、注入孔３から注
入されたセメントミルク１３が繊維１１を押し流すこと
がないよう、セメントミルク１３を0.5kg/cm²程度の低
圧でゆっくりと注入する。

【００２１】次に、上段の注入孔３からセメントミルク
１３が排出されたことが確認されたならば、注入をいっ
たん中断し（ステップ１０４）、注入ノズル１２を引き
抜くとともに、図３(c)に示すように、差し込んでいた
注入孔３に栓１５をして塞ぐ（ステップ１０５）。な
お、注入孔３は、セメントミルク１３を隅々まで充填す
るための空気抜き用の孔としても機能する。

【００２２】次に、注入ノズル１２を同図に示すように
上段の注入孔３に差し替え、再びセメントミルク１３を
注入する（ステップ１０３）。ここで、上段の注入孔３
には、すでに注入されたセメントミルク１３の天端がち
ょうど到達しているので、型枠２内では、注入箇所近傍
においてわずかに注入時の流れが生じるにすぎず、既に
注入された大部分の領域においてはセメントミルク１３
の流れがほとんど生じない。

【００２３】以上の手順をセメントミルク１３が型枠２
内に完全に注入されるまで繰り返し行う（ステップ１０
３〜１０５）。

【００２４】セメントミルク１３の注入が完了した後、
所定の養生期間を待ってセメントミルク１３を硬化さ
せ、しかる後に型枠２を解体撤去する（ステップ１０
６）。

【００２５】以上説明したように、本実施形態に係るコ
ンクリート部材の補強工法によれば、フレッシュコンク
リートに繊維を混入して撹拌するのではなく、予め型枠
内に繊維を充填しておき、その中にセメントミルクを注
入するようにしたので、注入速度や注入圧が適宜設定さ
れていれば、型枠内の繊維は、注入作業中でもほとんど
動かず、絡んだり特定箇所に片寄ったりすることがな
い。

【００２６】そのため、繊維を高い容積混入率でコンク
リート内に分散させることが可能となり、引張強度なら
びに靱性を大幅に高めることができる。したがって、補
強厚さが薄くても十分な耐震補強を行うことが可能とな
り、基礎を別途補強しなければならないといった事態を
回避することができる。

【００２７】また、鋼板を巻き付ける方法のように重機
を必要としないため、狭い地下空間や高架橋下といった
重機の使用が困難な場所であっても効率よく耐震補強工
事を行うことができる。

【００２８】本実施形態では、注入工程においてその注
入作業を型枠に形成された注入孔に注入ノズルを差し込
んで行い、該注入ノズルを順次上段の注入孔に差し替え
るようにしたが、かかる注入方法に限定されるものでは
なく、要するに、注入工程においてその注入位置を型枠
内に注入された硬化材の天端近傍とし、該天端の上昇に
合わせて注入位置を順次上方に移動するのであれば、い
かなる注入方法を採用してもよい。たとえば、図４(a)
に示すように、型枠２内に注入パイプ２１を引き上げ自
在に挿入し、セメントミルク１３の天端上昇に合わせて
注入パイプ２１を引き上げながら該パイプを介してセメ
ントミルク１３を型枠２内に注入するようにしてもよ
い。かかる構成によっても、繊維１１を押し流すことな
くセメントミルク１３を型枠２内に注入することができ
る。

【００２９】また、硬化材の注入圧や注入速度を小さく
することによって充填済みの繊維１１が移動するおそれ
が少ないのであれば、図４(b)に示すように、型枠２の
下端近傍に設けた注入孔２２からセメントミルク１３を
注入して型枠２内で押し上げるようにしてもよい。

【００３０】また、本実施形態では特に言及しなかった
が、繊維に加えて鉄筋を併用するようにすれば、さらに
引張強度や靱性を高めることができる。

【００３１】また、本実施形態では、硬化材としてセメ
ントミルクを使用したが、これに代えてモルタルや樹脂
を使用してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のコンクリー
ト部材の補強工法は請求項１に記載したように、補強の
対象となるコンクリート部材の周囲に型枠を建て込み、
該型枠内に所定の繊維を充填し、前記型枠内にセメント
ミルク、モルタル、樹脂等の硬化材を注入し、該硬化材
が硬化した後、前記型枠を解体撤去するようにしたの
で、大型の重機がなくても効率的な施工が可能となり、
また基礎の追加補強工事を行う必要もない。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るコンクリート部材の補強工法
の手順を示したフローチャート。

【図２】本実施形態に係る補強工法の各工程の説明図で
あり、(a)はコンクリート部材の周囲に型枠を建て込ん
だ様子を示した正面図、(b)は(a)のＡ―Ａ線に沿う水平
断面図。

【図３】同じく本実施形態に係る補強工法の各工程の説
明図であり、(a)は型枠内に繊維を充填した様子を示し
た断面図、(b)は最下段の注入孔からセメントミルクを
注入している様子を示した断面図、(c)は注入位置を上
段に移す様子を示した断面図。

【図４】本実施形態の変形例に係る図であり、(a)は注
入パイプを引き上げながら該パイプを介してセメントミ
ルクを注入している様子を示した断面図、(b)は型枠下
端近傍の注入孔からセメントミルクを注入して型枠内で
押し上げている様子を示した断面図。

【符号の説明】

１コンクリート部材２型枠３、２２注入孔１１繊維１３セメントミルク（硬化材）２１注入パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】補強の対象となるコンクリート部材の周
囲に型枠を建て込み、該型枠内に所定の繊維を充填し、
前記型枠内にセメントミルク、モルタル、樹脂等の硬化
材を注入し、該硬化材が硬化した後、前記型枠を解体撤
去することを特徴とするコンクリート部材の補強工法。
【請求項２】前記注入工程においてその注入位置を前
記型枠内に注入された硬化材の天端近傍とし、該天端の
上昇に合わせて前記注入位置を順次上方に移動する請求
項１記載のコンクリート部材の補強工法。
【請求項３】前記注入工程においてその注入作業を前
記型枠に形成された注入孔に注入ノズルを差し込んで行
い、該注入ノズルを順次上段の注入孔に差し替える請求
項２記載のコンクリート部材の補強工法。