JPH1086302A - 多層フィルム - Google Patents
多層フィルムInfo
- Publication number
- JPH1086302A JPH1086302A JP8243814A JP24381496A JPH1086302A JP H1086302 A JPH1086302 A JP H1086302A JP 8243814 A JP8243814 A JP 8243814A JP 24381496 A JP24381496 A JP 24381496A JP H1086302 A JPH1086302 A JP H1086302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- nylon
- multilayer film
- total thickness
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱シール時に発生するしわの問題がなく、耐
ピンホール性、ラベル適性にも優れ、又ドライラミネー
トフィルムで起こる残留溶剤臭の移行も全くない商品価
値の高い多層フィルムを提供する。 【解決手段】 ６ナイロンと非晶質ナイロンの混合物か
らなる外層（Ａ）、脂肪族ナイロンからなる中間層
（Ｂ）、ガスバリア層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）が必要
に応じて接着性樹脂を介し、（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−
（Ｄ）又は（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）−（Ｄ）の順で積層
され、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）の合計厚みが３０μｍ
以上で且つ外層（Ａ）の厚みが外層（Ａ）と中間層
（Ｂ）の合計厚みの３５％以上である多層フィルムであ
る。
ピンホール性、ラベル適性にも優れ、又ドライラミネー
トフィルムで起こる残留溶剤臭の移行も全くない商品価
値の高い多層フィルムを提供する。 【解決手段】 ６ナイロンと非晶質ナイロンの混合物か
らなる外層（Ａ）、脂肪族ナイロンからなる中間層
（Ｂ）、ガスバリア層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）が必要
に応じて接着性樹脂を介し、（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−
（Ｄ）又は（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）−（Ｄ）の順で積層
され、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）の合計厚みが３０μｍ
以上で且つ外層（Ａ）の厚みが外層（Ａ）と中間層
（Ｂ）の合計厚みの３５％以上である多層フィルムであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装等の深絞
り包装分野において、ガスバリア性を有し、落下等の外
部からの衝撃に対する耐ピンホール性、商品表示ラベル
のシール適性に優れ、且つ包装機での熱シール性に優れ
た多層フィルムに関するものである。
り包装分野において、ガスバリア性を有し、落下等の外
部からの衝撃に対する耐ピンホール性、商品表示ラベル
のシール適性に優れ、且つ包装機での熱シール性に優れ
た多層フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品包装等の軟包装分野において必要と
される性能には透明性、ガスバリア性、耐ピンホール性
等がある。食品包装分野においては、食品の変質や腐敗
の原因となる微生物を完全に死滅、除去するためにボイ
ル殺菌処理等の加熱殺菌処理が行われたり、クリーンル
ーム内で包装作業が行われたりする。また、包装材にガ
スバリア性を付与して酸素ガスによる食品の変質や腐敗
を防ぐとともに保存性を高めている。
される性能には透明性、ガスバリア性、耐ピンホール性
等がある。食品包装分野においては、食品の変質や腐敗
の原因となる微生物を完全に死滅、除去するためにボイ
ル殺菌処理等の加熱殺菌処理が行われたり、クリーンル
ーム内で包装作業が行われたりする。また、包装材にガ
スバリア性を付与して酸素ガスによる食品の変質や腐敗
を防ぐとともに保存性を高めている。
【０００３】しかしながら、流通過程では、製品に振動
や衝撃がかかるため、包材の機械強度の低い部分にはピ
ンホールが発生し、その箇所から空気が侵入し、製品が
変色したり、腐敗する場合がある。深絞り包装過程にお
いて、成形された容器の形状が一定であるのに対し内容
物が不定形な場合、包材のシール部にはしわが発生し易
く、このしわは製品の見栄えをおとすだけでなく、包材
の機械強度を低下させ、ピンホール発生の原因となる。
しわの発生を防止するためには、内容物を小さくし、深
絞り成形度合いを下げる方法や、蓋材厚みを上げる方法
がとられるが、パックされる内容物が制限されたり、包
材コストが上がるという問題がある。
や衝撃がかかるため、包材の機械強度の低い部分にはピ
ンホールが発生し、その箇所から空気が侵入し、製品が
変色したり、腐敗する場合がある。深絞り包装過程にお
いて、成形された容器の形状が一定であるのに対し内容
物が不定形な場合、包材のシール部にはしわが発生し易
く、このしわは製品の見栄えをおとすだけでなく、包材
の機械強度を低下させ、ピンホール発生の原因となる。
しわの発生を防止するためには、内容物を小さくし、深
絞り成形度合いを下げる方法や、蓋材厚みを上げる方法
がとられるが、パックされる内容物が制限されたり、包
材コストが上がるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、深絞り包装蓋材として、ガスバリア性、耐ピン
ホール性、ラベル適性に優れ、熱シール時にしわの発生
がない多層フィルムを提供することにある。
ころは、深絞り包装蓋材として、ガスバリア性、耐ピン
ホール性、ラベル適性に優れ、熱シール時にしわの発生
がない多層フィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は６ナイロンと非
晶質ナイロンの混合物からなる外層（Ａ）、脂肪族ナイ
ロンからなる中間層（Ｂ）、ガスバリア層（Ｃ）及びシ
ール層（Ｄ）が必要に応じて接着性樹脂を介し、（Ａ）
−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）又は（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）
−（Ｄ）の順で積層され、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）の
合計厚みが３０μｍ以上で且つ（Ａ）層の厚みが（Ａ）
層と（Ｂ）層の合計厚みの３５％以上である多層フィル
ムであり、外層（Ａ）の非晶質ナイロンの含有率が３〜
２０％であり、（Ｂ）層が６ナイロンまたは６ナイロン
と６−６ナイロンの共重合であり、（Ｄ）層がアイオノ
マーである多層フィルムである。
晶質ナイロンの混合物からなる外層（Ａ）、脂肪族ナイ
ロンからなる中間層（Ｂ）、ガスバリア層（Ｃ）及びシ
ール層（Ｄ）が必要に応じて接着性樹脂を介し、（Ａ）
−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）又は（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）
−（Ｄ）の順で積層され、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）の
合計厚みが３０μｍ以上で且つ（Ａ）層の厚みが（Ａ）
層と（Ｂ）層の合計厚みの３５％以上である多層フィル
ムであり、外層（Ａ）の非晶質ナイロンの含有率が３〜
２０％であり、（Ｂ）層が６ナイロンまたは６ナイロン
と６−６ナイロンの共重合であり、（Ｄ）層がアイオノ
マーである多層フィルムである。
【０００６】
【発明の実施の形態】外層（Ａ）については、６ナイロ
ンと非晶質ナイロンの混合物からなることが商品ラベル
のシール強度の点よりよく、非晶質ナイロンの含有率が
３〜２０％であることが望ましい。含有率が３％以下で
は包材に対するラベル強度が低く、製品ラベルの脱落ト
ラブルが起こる場合がある。又含有率が２０％を越える
と透明性が低下する。中間層（Ｂ）に用いられる脂肪族
ナイロンは、６ナイロン、６−６ナイロン、６−１０ナ
イロン、６−１２ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロ
ンまたはこれらの共重合体や混合物等であるが、透明性
及び耐熱性を考慮すると６ナイロン、もしくは６ナイロ
ンと６−６ナイロンの共重合が好ましい。
ンと非晶質ナイロンの混合物からなることが商品ラベル
のシール強度の点よりよく、非晶質ナイロンの含有率が
３〜２０％であることが望ましい。含有率が３％以下で
は包材に対するラベル強度が低く、製品ラベルの脱落ト
ラブルが起こる場合がある。又含有率が２０％を越える
と透明性が低下する。中間層（Ｂ）に用いられる脂肪族
ナイロンは、６ナイロン、６−６ナイロン、６−１０ナ
イロン、６−１２ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロ
ンまたはこれらの共重合体や混合物等であるが、透明性
及び耐熱性を考慮すると６ナイロン、もしくは６ナイロ
ンと６−６ナイロンの共重合が好ましい。
【０００７】しわの発生を防止するためには（Ａ）層、
（Ｂ）層の合計厚みは３０μｍ以上で且つ（Ａ）層の厚
みが（Ａ）層と（Ｂ）層の合計厚みの３５％以上必要で
ある。（Ａ）層、（Ｂ）層の合計厚みが３０μｍ以下で
あれば、しわの発生を防止する効果が少なく、（Ａ）層
の厚みが（Ａ）層と（Ｂ）層の合計厚みの３５％以下に
おいても、シール時の耐熱性が不足し、しわの発生を防
止する効果が少ない。ガスバリア層（Ｃ）はエチレン−
ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アクリロニトリル等が使用出来るが、バリア性のレベル
からエチレン−ビニルアルコール共重合体が望ましい。
（Ｂ）層の合計厚みは３０μｍ以上で且つ（Ａ）層の厚
みが（Ａ）層と（Ｂ）層の合計厚みの３５％以上必要で
ある。（Ａ）層、（Ｂ）層の合計厚みが３０μｍ以下で
あれば、しわの発生を防止する効果が少なく、（Ａ）層
の厚みが（Ａ）層と（Ｂ）層の合計厚みの３５％以下に
おいても、シール時の耐熱性が不足し、しわの発生を防
止する効果が少ない。ガスバリア層（Ｃ）はエチレン−
ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アクリロニトリル等が使用出来るが、バリア性のレベル
からエチレン−ビニルアルコール共重合体が望ましい。
【０００８】シール層（Ｄ）としては、例えば低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のポリオレフィン系樹脂及びエチレン共重合体で
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レン−メチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレ
ン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ
−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等の樹脂が使用出来る
が、透明性及びシール性を考慮すると、アイオノマーが
好ましい。アイオノマーの分子鎖間を架橋する金属陽イ
オンとしてはＮａ+、Ｚｎ+等があるがどちらのタイプで
もよい。
リエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のポリオレフィン系樹脂及びエチレン共重合体で
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レン−メチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレ
ン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ
−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等の樹脂が使用出来る
が、透明性及びシール性を考慮すると、アイオノマーが
好ましい。アイオノマーの分子鎖間を架橋する金属陽イ
オンとしてはＮａ+、Ｚｎ+等があるがどちらのタイプで
もよい。
【０００９】
【実施例】６層マルチマニホールド共押出ダイで下記に
示す原料を使用して蓋材として総厚み１００μｍの多層
フィルムを作成した。底材として総厚み２００μｍの６
層フィルムを作成した。得られたフィルムについて、真
空包装機（大森機械工業製ＦＶ−６３００）を用い、約
３００ｇの焼き豚をパックして評価サンプルを作成し
た。パックサンプルはボイル槽にて９５℃で３０分殺菌
処理し、外観の変化と落下テストによる耐ピンホール性
を評価した。ラベル適性についてはフィルム単体を同条
件でボイル後冷却し表面が結露した状態で評価した。
示す原料を使用して蓋材として総厚み１００μｍの多層
フィルムを作成した。底材として総厚み２００μｍの６
層フィルムを作成した。得られたフィルムについて、真
空包装機（大森機械工業製ＦＶ−６３００）を用い、約
３００ｇの焼き豚をパックして評価サンプルを作成し
た。パックサンプルはボイル槽にて９５℃で３０分殺菌
処理し、外観の変化と落下テストによる耐ピンホール性
を評価した。ラベル適性についてはフィルム単体を同条
件でボイル後冷却し表面が結露した状態で評価した。
【００１０】共押出での使用原料は次のとおりである。 Ｎｙ１：６ナイロン／非晶質ナイロン＝９０／５ Ｎｙ２：６ナイロン／非晶質ナイロン＝９０／１０ Ｎｙ３：６ナイロン／非晶質ナイロン＝９０／２５ Ｎｙ４：６ナイロン Ｎｙ５：６ナイロンと６−６ナイロンの共重合体 ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体 接：接着性樹脂 ＩＯＮ：アイオノマー（三井テ゛ュホ゜ンホ゜リケミカル（株）製：ハ
イミランAM7910） 評価結果を表１及び表２に示す。
イミランAM7910） 評価結果を表１及び表２に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】評価は下記の方法で行った。 （１）外観：パックサンプルのシール部のしわを観察し
た。 ○：良好、×：しわ発生、白濁 （２）耐ピンホール性：サンプル１０個をダンボール箱
に詰め、１ｍの高さからコンクリート上にダンボール箱
の各面について１０回落下させ、ピンホール等でエアー
漏れしたサンプルの有無を観察した。 （３）ラベル適性：９５℃×３０分ボイル後５℃の冷蔵
庫に１２時間放置し、その後室温中に取り出しサンプル
表面に大気中の水分が全面に結露した状態でラベルを一
定荷重で貼り付け、その剥離強度を測定した。
た。 ○：良好、×：しわ発生、白濁 （２）耐ピンホール性：サンプル１０個をダンボール箱
に詰め、１ｍの高さからコンクリート上にダンボール箱
の各面について１０回落下させ、ピンホール等でエアー
漏れしたサンプルの有無を観察した。 （３）ラベル適性：９５℃×３０分ボイル後５℃の冷蔵
庫に１２時間放置し、その後室温中に取り出しサンプル
表面に大気中の水分が全面に結露した状態でラベルを一
定荷重で貼り付け、その剥離強度を測定した。
【００１４】
【発明の効果】本発明による多層フィルムは深絞り包装
蓋材として、熱シール時にしわが発生することがなく、
耐ピンホール性、ラベル適性にも優れ、又ドライラミネ
ートフィルムで起こる残留溶剤臭の移行も全くないため
商品価値の高い製品を提供することが出来る。
蓋材として、熱シール時にしわが発生することがなく、
耐ピンホール性、ラベル適性にも優れ、又ドライラミネ
ートフィルムで起こる残留溶剤臭の移行も全くないため
商品価値の高い製品を提供することが出来る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 77/06 Ｃ０８Ｌ 77/06
Claims (5)
- 【請求項１】 ６ナイロンと非晶質ナイロンの混合物か
らなる外層（Ａ）、脂肪族ナイロンからなる中間層
（Ｂ）、ガスバリア層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）が必要
に応じて接着性樹脂を介し、（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−
（Ｄ）又は（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）−（Ｄ）の順で積層
され、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）の合計厚みが３０μｍ
以上で且つ（Ａ）層の厚みが外層（Ａ）と中間層（Ｂ）
の合計厚みの３５％以上であることを特徴とする多層フ
ィルム。 - 【請求項２】 該外層（Ａ）の非晶質ナイロンの含有率
が３〜２０％であることを特徴とする請求項１記載の多
層フィルム。 - 【請求項３】 該中間層（Ｂ）層が６ナイロンであるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の多層フィルム。 - 【請求項４】 該中間層（Ｂ）層が６ナイロンと６−６
ナイロンの共重合であることを特徴とする請求項１又は
２記載の多層フィルム。 - 【請求項５】 該シール層（Ｄ）層がアイオノマーであ
ることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の多層
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243814A JPH1086302A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243814A JPH1086302A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 多層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086302A true JPH1086302A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17109333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8243814A Pending JPH1086302A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999011707A1 (fr) * | 1997-09-04 | 1999-03-11 | Kuraray Co., Ltd. | Composition de resine |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8243814A patent/JPH1086302A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999011707A1 (fr) * | 1997-09-04 | 1999-03-11 | Kuraray Co., Ltd. | Composition de resine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |