JPH1086154A

JPH1086154A - 塗膜剥離装置及び塗膜剥離方法

Info

Publication number: JPH1086154A
Application number: JP24352696A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamamoto; 洋山本
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-13
Also published as: JP3182087B2

Abstract

(57)【要約】【課題】作業効率を向上させることができる塗膜剥離
装置及び塗膜剥離方法を提供する。【解決手段】塗装が施された樹脂部材Ｗａを、対向配
置され互に回転周速度の異なる塗膜側ロール１１と樹脂
素材側ロ−ル１２間で圧延し、かつ樹脂素材Ｗｂと塗膜
Ｗｃとの間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材Ｗｂから
塗膜Ｗｃを剥離する塗膜剥離装置において、塗膜Ｗｃを
剥離する前に予め樹脂部材Ｗａの板厚を検出する板厚検
出部５０を設け、かつ、板厚検出部５０により検出した
板厚に相当する両ロール間隙間を自動的に調整する隙間
調整部７０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
装飾及び緩衝等の機能部品として使用されるバンパ、サ
イドモール等、或いはＣＤ−ＲＯＭ等のような樹脂素材
に塗装処理やメッキ等のコーティング処理が施された樹
脂部材から塗膜を剥離する塗膜剥離装置及び塗膜剥離方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題や資源再利用に対する関
心の高まりから樹脂部材のリサイクル化が叫ばれ、例え
ば自動車産業分野においてもバンパ、サイドモール等の
樹脂部材を製造する際等に発生する工程内不良品及び廃
車等から分離回収される樹脂部材のリサイクルが注目さ
れている。

【０００３】この種のバンパ、サイドモール等の樹脂部
材は、外観及び品質向上のために製品の表面に塗装を施
す場合が多い。例えばバンパの表皮は、ポリプロピレン
系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂素材上に塩素化ポ
リオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるプライマ
層を介して塗膜が形成されている。この塗膜は例えばア
ミノポリエステル系、アミノアクリル系、ポリエステル
ウレタン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂
であり、硬化反応前のこれらの樹脂は液状であるが、焼
付塗装工程により架橋構造が付与される。これは強固で
緻密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れた耐
薬品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢性を
有する。

【０００４】しかし、この塗装されたバンパをそのまま
粉砕して再使用すると、樹脂部材の素材を構成していた
ポリプロピレン系樹脂に塗膜片が混入し、この塗膜片が
混在するポリプロピレン系樹脂を用いた成形加工では、
塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、再生樹脂製品に
“焼け”、“ウェルドマーク”、“気泡”等の成形不良
を発生させる原因となり、かつ樹脂製品の表面に浮き出
た塗膜片が樹脂製品の外観性を損なう等の不具合があ
る。

【０００５】また塗膜片が熱硬化性樹脂であり、一方ベ
ースレジンとなるポリプロピレン系樹脂が熱可塑性樹脂
であることから塗膜片とベースレジンとの間にはほとん
ど相溶性がなく、微粉砕されない塗膜片が再生樹脂中の
混練一体化を阻止して再生樹脂製品の機械的物性を著し
く低下させ、再生樹脂製品の用途範囲が大きく制限され
る。

【０００６】このことから塗装された樹脂部材をリサイ
クルする場合には塗膜除去が必要であり、このための樹
脂部材の塗膜を除去する装置としては、特開平５−３３
７９４１号公報に開示され、かつ図８に説明図を示す合
成樹脂表面の剥離装置が提案されている。

【０００７】この剥離装置は、一対の搬送ローラ１０１
で樹脂部材、例えばサイドモール１０２を発砲性の合成
樹脂からなる回転体１０３，１０４間に移送し、かつサ
イドモール１０２の搬送速度Ｖを回転体１０３及び１０
４の回転周速度よりも遅く設定することによりサイドモ
ール１０２の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂに対
して切削及び高い摩擦力を作用させて、サイドモール１
０２の表面の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂを切
削剥離させ、かつ一対の搬送ローラ１０１によってサイ
ドモール１０２を外部に搬出するものである。しかし上
記剥離装置は、回転する発砲性合成樹脂からなる回転体
１０３，１０４に樹脂部材を接触させることから回転体
１０３，１０４が脆性破壊されて粉塵を発生させる等作
業環境上好ましくなく、また折曲乃至湾曲形状の樹脂部
材に適しない等の不具合がある。この対策として、例え
ば特開平７−２５６６４０号公報に開示されるように、
塗装が施された樹脂部材を対向配置されて互いに回転周
速度の異なる一対のロールを具備する塗膜剥離装置によ
って圧延し、かつ樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力
を加えて樹脂素材から塗膜を剥離する方法がある。この
方法によれば、簡単な装置と方法により塗膜の除去が可
能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、板厚の異なる樹脂部材を連続して処理しよう
とする場合、板厚の差によっては樹脂素材と塗膜との間
に十分な剪断ズリ応力が作用せず、塗膜の除去率が低下
する場合が生ずる。そのため、樹脂部材の板厚が変化す
る毎に、作業者が両ロールの隙間を逐次調整する必要が
あり、作業効率を低下させていた。

【０００９】従って本発明の目的は、樹脂部材の板厚が
異なる場合でも作業効率を向上させることができる塗膜
剥離装置及び塗膜剥離方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明における塗膜剥離装置及び方法は、塗装が施された樹
脂部材を対向配置され互いに回転周速度の異なるロール
間で圧延し、かつ樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力
を付与して樹脂素材から塗膜を剥離する塗膜剥離装置及
び方法において、塗膜を剥離する前に予め樹脂部材の板
厚を検出する板厚検出手段を設け、かつ、板厚検出手段
により検出した板厚に相当する両ロール間隙間を自動的
に調整する隙間調整手段を有することを特徴とするもの
である。

【００１１】この構成及び方法によると、処理しようと
する樹脂部材の板厚が変化しても両ロール間の隙間は常
に最適な状態に調整され、最適な剪断ズリ応力が付与さ
れて塗膜の除去率が格段に向上し、かつ、両ロール間の
隙間をその都度調整するといった面倒な作業も不要にな
り、極めて作業効率のよい塗膜剥離の処理ができ、処理
能力が大幅に向上する。

【００１２】上記板厚検出部は、前記ロールに対して、
樹脂部材の搬送方向における上流側に設けられ、ロール
の上流側で樹脂部材の厚みを測定することが望ましく、
この板厚検出部は、非接触式センサが用いられ、これに
より、容易かつ正確に樹脂部材の厚みを測定することが
できる。

【００１３】上記塗膜剥離装置は、上記ロールから離間
して設けられた作動スイッチと、この作動スイッチの入
力により押し板が前進して樹脂部材を上記ロールに向け
て供給するワーク供給装置とを有することが望ましく、
これより、樹脂部材の供給を自動的にかつ流れ作業で行
なうことができ、上記ワーク供給装置は、上記作動スイ
ッチの入力信号および上記板厚検出部からの測定信号を
受けた後に作動することが望ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明における塗装された
樹脂部材の塗膜剥離装置及びその方法の一実施の形態を
自動車部品の中でも比較的大物部品である塗装が施され
た樹脂バンパを回収してリサイクルする場合を例に説明
する。

【００１５】図１は、本実施の形態に係る塗装された樹
脂部材の塗膜剥離装置により実施される塗装樹脂部材の
リサイクル方法の概要を示す説明図である。

【００１６】このリサイクル方法の概要を図１に従って
説明すると、樹脂バンパの製造及び組立の際に発生する
工程内不良品や廃車等から取り外されたバンパＷは、樹
脂製品回収工程ａにおいて回収され、金属部分が取り除
かれ、その後必要に応じて次の樹脂製品切断工程ｂにお
いて所定幅の樹脂部材Ｗａに切断される。

【００１７】樹脂部材Ｗａは、次の塗膜剥離工程ｃにお
いて後述する塗膜剥離装置１によって樹脂素材Ｗｂから
塗膜Ｗｃが剥離除去される。

【００１８】塗膜剥離工程ｃでは、塗膜Ｗｃが剥離除去
された樹脂素材Ｗｂは、次の粉砕処理工程ｄにおいてシ
ュレッダ等で粉砕されて粉砕材Ｗｄとなる。

【００１９】粉砕材Ｗｄは、続くペレット化工程ｅにお
いて、例えば押出機へ供給され、押出機はホッパーに投
入された粉砕材Ｗｄをスクリューの回転によって加熱シ
リンダ内を前進させ、かつヒータ等で加熱し、加熱シリ
ンダ内を前進する間に溶融させてダイから押し出して一
定形状のペレットＷｅを製造する。この際加熱シリンダ
の先端部に設けられたスクリーンメッシュにより残存す
る塗膜片等は除去される。なお、このスクリーンメッシ
ュを自動的に交換可能とすることにより処理能力を上
げ、生産性を向上させることができる。

【００２０】ペレット化工程ｅによって得られたペレッ
トＷｅは、次の成形工程ｆにおいて必要に応じてバージ
ンポリプロピレン系樹脂等から製造されたペレットが加
えられ、再びバンパＷ等の再生樹脂部材となる。

【００２１】上記ペレット化工程ｅにおいて、粉砕材Ｗ
ｄをペレット化したが粉砕材Ｗｄの粉砕状態、例えば微
粉砕状態であるならばペレット化工程ｅを省略すること
も可能である。

【００２２】次に、前記塗膜剥離工程ｃにおいて、樹脂
素材Ｗｂから塗膜Ｗｃを剥離除去する塗膜剥離装置１に
ついて、図２乃至図７を参照して説明する。

【００２３】塗膜剥離装置１は、概して、剥離装置１
０、操作部３０、板厚検出部５０、隙間調整部７０とか
ら構成され、図２はその剥離装置１０の要部を示す斜視
図であり、図３は塗膜剥離装置１の平面図、図４は図３
におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図４におけるＢ−Ｂ線
断面図である。

【００２４】剥離装置１０は、図２、図４に示すように
対向配設した塗膜側ロール１１及び樹脂素材側ロール１
２とを有し、これら塗膜側ロール１１及び樹脂素材側ロ
ール１２は、金属製であってロール表面は鏡面仕上げ、
或いはクロムメッキが施され、図２に示すように塗膜側
ロール１１は支持フレーム１３に設けられて対向する一
対の塗膜側ロール支持部材１１ａ間に回転可能に支持さ
れ、減速機付モータ等の回転駆動装置１４によって回転
駆動される。

【００２５】一方、樹脂素材側ロール１２は、支持フレ
ーム１３に後述する隙間調整部７０により上下動可能に
支持される一対の樹脂素材側ロール支持部材１２ａ間に
回転可能に支持され、自在継手１５ａを介して連結され
る減速機付モータ等の回転駆動装置１５によって回転駆
動される。樹脂素材側ロール支持部材１２ａは、後述す
る板厚検出部５０からの信号によって、隙間調整部７０
が作動し上下動して塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロー
ル１２との隙間量が調整され、塗膜を除去する樹脂部材
Ｗａの厚さに応じて樹脂部材Ｗａに付与する圧延のため
の押圧力が最適状態に調整される。

【００２６】塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール１２
とは各々回転周速度が異なり、樹脂部材Ｗｂの表面に圧
接する樹脂素材側ロール１２の回転周速度に対し塗膜Ｗ
ｃ表面に圧接する塗膜側ロール１１の回転周速度が大き
く、かつ両ロール１１，１２間に供給された樹脂部材Ｗ
ａを噛み込み、押圧力を付与するように、図６に示すよ
うに互に逆方向に回転駆動される。

【００２７】塗膜側ロール１１のロール表面に近接する
位置には、塗膜側ロール１１のロール表面に付着する塗
膜を掻き取るスクレーパ１７が配設されていて、スクレ
ーパ１７で塗膜側ロール１１のロール表面から掻き取ら
れた塗膜Ｗｃは、ベルトコンベア（図示せず）等により
塗膜剥離装置１から搬出して回収するよう構成されてい
る。なお、符号１８は、樹脂素材側ロール１２の表面に
摺接してそのロール表面に付着する塵埃、塗膜片等を拭
き取る例えば布製の清掃材である。

【００２８】更に、剥離装置１０には、後述する操作部
３０と共に安全装置１９を構成するワーク供給装置２０
と、塗膜Ｗｃが剥離された樹脂素材Ｗｂを搬出する搬出
装置２５とが配設されている。

【００２９】ワーク供給装置２０は、図２、図４に示す
ように前端縁２１ａが塗膜側ロール１１の近傍に位置
し、前記相対向する塗膜側ロール支持部材１１ａ間にお
いて対向する塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール１２
との隙間に略対応する高さで且つ略水平に配設される板
状の平面部２１と、平面部２１の後端縁２１ｂに設けら
れる押し板駆動装置、例えばエアシリンダ２２、エアシ
リンダ２２の伸縮によって平面部２１の上面に沿って塗
膜側ロール１１に接近する前進端位置２３ａと塗膜側ロ
ール１１から離間する後進端位置２３ｂとの間を往復移
動する押し板２３とを有している。

【００３０】また、搬出装置２５は、塗膜側ロール１１
及び樹脂部材側ロール１２を介してワーク供給装置２０
と反対側に設けられ、搬出装置２５の上端が塗膜側ロー
ル１１のロール表面の上部に近接し、かつ塗膜側ロール
１１から離間するに従って次第に下降するよう傾斜して
下端が剥離装置１０外に達する複数の案内棒２６ａが並
設して形成される底部２６と、底部２６の両端に各々立
設する案内部材２７とを有し、底部２６上を樹脂素材Ｗ
ｂが滑動して搬出されるよう構成されている。

【００３１】平面部２１の後端縁２１ｂに設けられるエ
アシリンダ２２の上方には、塗膜側ロール１１に接近す
るに従って次第に下降するよう傾斜するスロープ２４ａ
と、スロープ２４ａの両側端縁及び後端縁に沿って起立
する略コ字形のフランジ部２４ｂとからなる投入部２４
が配設されている。

【００３２】そして、投入部２４のスロープ２４ａ上に
投入された樹脂部材Ｗａは、スロープ２４ａ上を滑り落
ちて平面部２１上に落下し、平面部２１上に落下した樹
脂部材Ｗａは、板厚検出部５０としてのセンサ５１、５
２によりその板厚が検出され、エアシリンダ２２の伸長
によって、後進端位置２３ｂから前進端位置２３ａに前
進移動する押し板２３によって塗膜側ロール１１と樹脂
素材側ロール１２との間に押し込み供給されるように構
成されている。

【００３３】板厚検出部５０のセンサ５１，５２は、例
えば図６のように可視光レーザを用いた非接触センサを
平面部２１および支持フレーム１３等に取り付けられ、
これらセンサ５１、５２間を通過する樹脂部材Ｗａの板
厚を瞬時に検出する。

【００３４】この板厚検出部５０からの信号は直ちに隙
間調整部７０に送られ、処理しようとする樹脂部材Ｗａ
の塗膜を剥離するに最適なロール間隙間、例えば、予め
試験等により設定された板厚の５０％に自動的に調整す
る。

【００３５】隙間調整部７０は、駆動部、例えば板厚検
出部５０の検出結果に従って所謂回転駆動するステップ
モータ７１、ステップモータ７１によるピニオン及びピ
ニオンに係合して下端に樹脂素材側支持部材１１ａを介
して樹脂素材側ロール１２を支持するラック等からなる
ロール移動部７２及び制御部７３から構成されている。

【００３６】一方、剥離装置１０の投入部２４の近傍に
配設される操作部３０は、支持フレーム３１と支持フレ
ーム３１に支持される操作ボックス３２とを有し、図４
に示すように、操作ボックス３２の上面には互に離間し
て第１、第２の作動スイッチ３３，３４及び各作動スイ
ッチ３３と３４との間に配設される第１緊急停止スイッ
チ３６が設けられ、支持フレーム３１の下部には、作業
者が例えばペダル操作することにより作動する第２緊急
停止スイッチ３７が設けられている。

【００３７】更に、操作部３０の操作ボックス３２内或
いは前記剥離装置１０には、前述の第１、第２の作動ス
イッチ３３，３４、第１、第２の緊急停止スイッチ３
６，３７の操作に従って剥離装置１０に設けられる回転
駆動装置１４，１５及びエアシリンダ２２の作動を制御
する制御ユニット（図示せず）が設けられている。図７
は、上述したセンサ５１，５２、隙間調整部７０、作動
スイッチ３３，３４、ワーク供給装置２０の接続関係を
示している。即ち、センサ５１，５２は間隙調節部７０
の制御部７３に検知信号を送るようになっており、同時
に、センサ５１，５２からの信号はワーク供給装置２０
に送る構成となっている。ワーク供給装置２０は作動ス
イッチ３３，３４からの作動信号と、制御部７３からの
制御信号を受ける構成となっている。

【００３８】次に、上記のように構成される塗膜剥離装
置１の作動方法について説明する。

【００３９】作業者は、先ず剥離装置１０の投入部２４
のスロープ２４ａ上に塗膜Ｗｃがスロープ２４ａ側に面
するようにして樹脂部材Ｗａを投入する。

【００４０】投入された樹脂部材Ｗａは、図４に示すス
ロープ２４ａ上を滑降して、図６に示すように平面部２
１上に落下し導入される。このとき押し板２３は図６に
示すように平面部２１の後端縁２１ｂ付近の後進端位置
２３ｂに退避した状態にあり、傾斜するスロープ２４ａ
の後方から作業者は、目視により平面部２１上に導入さ
れた樹脂部材Ｗａの状態を確認できる。

【００４１】平面部２１上に落下した樹脂部材Ｗａは、
板厚検出部５０としてのセンサ５１，５２によりその板
厚が検出される。

【００４２】この板厚検出部５０からの信号は、直ちに
隙間調整部７０の制御部７３に送られ、ステップモータ
７１の作動によりロール移動部７２によって樹脂素材側
ロール１２が上下動調整され、処理しようとする樹脂部
材Ｗａの塗膜を剥離するに最適な塗膜側ロール１１と樹
脂素材側ロール１２とのロール間隙、例えば、板厚の５
０％に自動的に調整する。

【００４３】次に、作業者が第１、第２の作動スイッチ
３３，３４を操作すると、エアシリンダ２２の伸長に伴
って押し板２３が、後進端位置２３ｂから前進移動して
平面部２１上に導入された樹脂部材Ｗａを押動して塗膜
側ロール１１と樹脂素材側ロール１２との間に押し込み
供給する。

【００４４】樹脂部材Ｗａは、押し板２３によって押動
されて、前進しつつ塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロー
ル１２との間に確実に押し込まれ、塗膜側ロール１１及
び樹脂素材側ロール１２の押圧力によって圧延され、か
つ両ロール１１，１２間の相対的な回転周速度の差に基
づいて樹脂素材Ｗｂと塗膜Ｗｃとの間に剪断ズリ応力が
付与されて樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃが剥離する。

【００４５】なお、このときのエアシリンダ２２の伸長
作動は、板厚検出部５０からの信号を受けて作動するよ
うにしてもよいし、あるいは、隙間調整部７０の制御部
７３からの信号で隙間調整が終了したことを受けて作動
するようにしてもよい。

【００４６】一方、塗膜Ｗｃが剥離された樹脂素材Ｗｂ
は、両ロール１１，１２によって搬出装置２５の傾斜す
る底部２６上に送り出され、底部２６上を滑動して塗膜
剥離装置１から搬出されて回収される。かつ樹脂素材Ｗ
ｂから剥離された塗膜Ｗｃは塗膜側ロール１１のロール
表面に付着して搬送され、スクレーパ１７によって塗膜
側ロール１１のロール表面から掻き取られてベルトコン
ベア等によって塗膜剥離装置１から搬出されて回収され
る。

【００４７】そして剥離側ロール１１と樹脂素材側ロー
ル１２との協働によって樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃを剥
離する剥離作業が終了した後、作業者が第１作動スイッ
チ３３及び第２作動スイッチ３４の押圧操作を解除、即
ち第１作動スイッチ３３及び第２作動スイッチ３４から
手を離すことにより回転駆動装置１４，１５の作動が停
止して、塗膜側ロール１１及び樹脂素側ロール１２の回
転が停止し、かつ押し板２３が後進端位置２３ｂまで後
進移動して停止する。

【００４８】次に、別の樹脂部材Ｗａを投入すると、上
記同様平面部２１上に落下した樹脂部材Ｗａは、板厚検
出部５０としてのセンサ５１，５２によりその板厚が検
出される。

【００４９】この板厚検出部５０からの信号は直ちに隙
間調整部７０の制御部７３に送られ、処理しようとする
樹脂部材Ｗａの塗膜を剥離するに最適なロール間隙間に
再調整される。

【００５０】次に、作業者が第１、第２の作動スイッチ
３３、３４を操作すると、エアシリンダ２２の伸長に伴
って押し板２３が後進端位置２３ｂから前進移動をして
平面部２１上に導入された樹脂部材Ｗａを押動して塗膜
側ロール１１と樹脂素材側ロール１２との間に押し込み
供給する。

【００５１】樹脂部材Ｗａは押し板２３によって押動さ
れて前進しつつ塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール１
２との間に確実に押し込まれ、塗膜側ロール１１及び樹
脂素材側ロール１２の押圧力によって圧延され、かつ両
ロール１１，１２間の相対的な回転周速度の差に基づい
て樹脂素材Ｗｂと塗膜Ｗｃとの間に剪断ズリ応力が付与
されて樹脂部材Ｗｂから塗膜Ｗｃが剥離する。

【００５２】この際、両ロール１１，１２間の隙間は樹
脂部材Ｗａの板厚の如何にかかわらず、処理するうえで
常に最適な状態に調整されており、樹脂部材Ｗａにはほ
ぼ一定の圧縮力及び樹脂素材Ｗｂと塗膜Ｗｃとの間に一
定の剪断ズリ応力が作用することになり安定した状態で
塗膜が剥離する。

【００５３】以上説明した本発明の実施の形態による
と、塗装が施された樹脂部材を対向配置され互いに回転
周速度の異なるロール間で圧延し、かつ樹脂素材と塗膜
との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥
離する塗膜剥離装置及び方法において、塗膜剥離に先行
して予め樹脂部材の板厚を検出する板厚検出手段を設
け、かつ、板厚検出手段により検出した板厚に相当する
両ロール間隙間を自動的に調整する隙間調整手段を設け
ることから、処理しようとする樹脂部材の板厚が変化し
ても両ロール間の隙間は常に最適な状態に自動的に調整
され、塗膜の除去率が格段に向上し、かつ、両ロール間
の隙間をその都度調整するといった面倒な作業も不要に
なり、極めて作業効率のよい塗膜剥離の処理ができ、処
理能力が大幅に向上する。

【００５４】また、本発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、例えば、センサ５１、５２は、
可視光レーザーを用いた非接触センサに限らず、他の非
接触の厚さ測定器や、検知部材を樹脂部材に接触させて
測定する接触型のセンサを用いる等種々変形可能であ
る。

【００５５】

【発明の効果】以上説明した本発明による塗装された樹
脂部材の塗膜剥離装置および塗膜剥離方法によると、処
理しようとする樹脂部材の板厚が変化しても両ロール間
の隙間は常に最適な状態に自動的に調整される。樹脂素
材と塗膜との間に最適な剪断ズリ応力を付与する構成で
あるから、塗膜の除去率が格段に向上し、かつ、両ロー
ル間の隙間をその都度調整するといった面倒な作業も不
要になり、極めて作業効率のよい塗膜剥離の処理がで
き、処理能力が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による塗装された樹脂部材の塗膜剥離装
置の一実施の形態を説明する塗膜樹脂部材のリサイクル
方法の概要を示す説明図である。

【図２】同じく塗膜剥離装置の要部を示す斜視図であ
る。

【図３】同じく塗膜剥離装置の平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】同じく塗膜剥離装置の作動を説明する図であ
る。

【図７】同じく塗膜剥離装置の作動を説明するブロック
図である。

【図８】従来の塗膜剥離装置を説明する図である。

【符号の説明】

１塗膜剥離装置１０剥離装置１１塗膜側ロ−ル１２樹脂素材側ロール１９安全装置２０ワーク供給装置２３押し板２４投入部２４ａスロープ３３第１の作動スイッチ３４第２の作動スイッ３６第１緊急停止スイッチ３７第２緊急停止スイッチ５０板厚検出部５１、５２センサ７０隙間調整部７１ステップモータ７２ロール移動部７３制御部材Ｗａ樹脂部材Ｗｂ樹脂素材Ｗｃ塗膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂素材に塗装が施された樹脂部材を、
対向配置され互いに回転周速度の異なるロール間で圧延
し、樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を付与して樹
脂素材から塗膜を剥離する塗膜剥離装置において、塗膜
を剥離しようとする樹脂部材の板厚を検出する板厚検出
部と、上記ロール間の隙間を調整する隙間調整部と、上
記板厚検出部の信号によりロール間の隙間を調整する制
御部とを有することを特徴とする塗膜剥離装置。
【請求項２】上記板厚検出部は、上記ロールに対し
て、樹脂部材の搬送方向における上流側に設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載の塗膜剥離装置。
【請求項３】上記板厚検出部は、非接触式センサを有
することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗膜剥離
装置。
【請求項４】上記塗膜剥離装置は、上記ロールから離
間して設けられた作動スイッチと、この作動スイッチの
入力により押し板が前進して樹脂部材を上記ロールに向
けて供給するワーク供給装置とを有することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１つに記載の塗膜剥離装置。
【請求項５】上記ワーク供給装置は、上記作動スイッ
チの入力信号及び上記板厚検出部からの測定信号を受け
た後に作動することを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１つに記載の塗膜剥離装置。
【請求項６】上記ワーク供給装置は、上記作動スイッ
チの入力信号および上記制御部からの調節終了信号を受
けた後に作動することを特徴とする請求項１〜５のいず
れか１つに記載の塗膜剥離装置。
【請求項７】塗装が施された樹脂部材を、対向配置さ
れ互いに回転周速度の異なるロール間で圧延し、かつ樹
脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材
から塗膜を剥離する塗膜剥離方法において、塗膜を剥離
しようとする樹脂部材の板厚を検出し、その検出結果に
応じて前記ロール間の隙間を調整し、その後樹脂部材の
塗膜を剥離することを特徴とする塗膜剥離方法。