JPH1083923A - コア装置 - Google Patents
コア装置Info
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- JPH1083923A JPH1083923A JP23664996A JP23664996A JPH1083923A JP H1083923 A JPH1083923 A JP H1083923A JP 23664996 A JP23664996 A JP 23664996A JP 23664996 A JP23664996 A JP 23664996A JP H1083923 A JPH1083923 A JP H1083923A
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- Japan
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- shaped core
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- shaped
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、コイルやトランス等に用いられ
るコア装置であり、コイルやトランス等のインダクタン
スは一定に保たれ、かつコア装置は安価に製造される。 【解決手段】 コア装置は、第一のコアと、第二のコ
アとから構成される。第一のコアの表面に第二のコアの
脚部を重ね合わせた場合、脚部が位置ズレする方向には
第一のコアの表面が露出する。このため、脚部が位置ズ
レしても、脚部と第一のコアの接触面積は一定に保たれ
る。
るコア装置であり、コイルやトランス等のインダクタン
スは一定に保たれ、かつコア装置は安価に製造される。 【解決手段】 コア装置は、第一のコアと、第二のコ
アとから構成される。第一のコアの表面に第二のコアの
脚部を重ね合わせた場合、脚部が位置ズレする方向には
第一のコアの表面が露出する。このため、脚部が位置ズ
レしても、脚部と第一のコアの接触面積は一定に保たれ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルやトランス
等に用いられるコア装置に関するものである。
等に用いられるコア装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイルやトランス等の多くは、透磁率の
大きいコア装置に導線を巻回した構成となっている。こ
のため、導線に電流を流した時に発生する磁束は発散す
ることなくコア装置内部に集中して、コイルやトランス
等は大きなインダクタンスを得ることができる。
大きいコア装置に導線を巻回した構成となっている。こ
のため、導線に電流を流した時に発生する磁束は発散す
ることなくコア装置内部に集中して、コイルやトランス
等は大きなインダクタンスを得ることができる。
【０００３】コイルやトランス等に用いられるコア装置
は、Ｕ字形コアとＩ字形コアとを組み合わせたＵＩコア
や、Ｅ字形コアとＩ字形コアとを組み合わせたＥＩコア
が一般的である。なお、コア装置は、酸化鉄やフェライ
ト等を用いて形成される。
は、Ｕ字形コアとＩ字形コアとを組み合わせたＵＩコア
や、Ｅ字形コアとＩ字形コアとを組み合わせたＥＩコア
が一般的である。なお、コア装置は、酸化鉄やフェライ
ト等を用いて形成される。
【０００４】コア装置について、図４を用い、ＵＩコア
を例示として具体的に説明する。
を例示として具体的に説明する。
【０００５】Ｕ字形コア１は、図４（ａ）のように、長
方形板の接続部２と、接続部２の両短辺縁に垂設された
一対の四角柱状の脚部３Ａ、３Ｂとからなり、Ｕ字形に
一体形成される。Ｉ字形コア４は、長方形板に形成され
る。Ｕ字形コア１の一対の脚部３Ａ、３Ｂは、Ｉ字形コ
ア４の表面に重ね合わされる。この後、図４（ｂ）のよ
うに、Ｕ字形コア１とＩ字形コア４とに粘着テ−プ６が
巻回されてＵ字形コア１とＩ字形コア４は一体に固定さ
れ、ＵＩコアが形成される。
方形板の接続部２と、接続部２の両短辺縁に垂設された
一対の四角柱状の脚部３Ａ、３Ｂとからなり、Ｕ字形に
一体形成される。Ｉ字形コア４は、長方形板に形成され
る。Ｕ字形コア１の一対の脚部３Ａ、３Ｂは、Ｉ字形コ
ア４の表面に重ね合わされる。この後、図４（ｂ）のよ
うに、Ｕ字形コア１とＩ字形コア４とに粘着テ−プ６が
巻回されてＵ字形コア１とＩ字形コア４は一体に固定さ
れ、ＵＩコアが形成される。
【０００６】なお、Ｕ字形コア１とＩ字形コア４とを固
定する方法は、粘着テ−プ６を用いて固定する方法に限
られることなく、図４（ｃ）のように、一対の脚部３
Ａ、３ＢとＩ字形コア４の重ね合わせ面の側面部に接着
剤７を塗布して両者を固定しても良い。また、図４
（ｄ）のように、Ｕ字形コア１をＩ字形コア４に重ね合
わた後、一対のコ字状のクリップ８Ａ、８ＢをＩ字形コ
ア４の両短辺側面から中央方向に向かって装着し、クリ
ップ８Ａ、８Ｂの弾力でＵ字形コア１とＩ字形コア４と
を固定しても良い。
定する方法は、粘着テ−プ６を用いて固定する方法に限
られることなく、図４（ｃ）のように、一対の脚部３
Ａ、３ＢとＩ字形コア４の重ね合わせ面の側面部に接着
剤７を塗布して両者を固定しても良い。また、図４
（ｄ）のように、Ｕ字形コア１をＩ字形コア４に重ね合
わた後、一対のコ字状のクリップ８Ａ、８ＢをＩ字形コ
ア４の両短辺側面から中央方向に向かって装着し、クリ
ップ８Ａ、８Ｂの弾力でＵ字形コア１とＩ字形コア４と
を固定しても良い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着テ
−プを用いて固定する場合は手作業で粘着テ−プを巻回
するため、作業時にＵ字形コアとＩ字形コアとが位置ズ
レすることがあった。また、接着剤を用いて固定する場
合は、接着剤が硬化する際の収縮等によって、Ｕ字形コ
アとＩ字形コアとが位置ズレすることがあった。このた
め、Ｕ字形コアの脚部とＩ字形コアの表面と接触する面
積が狭くなり、この部分における磁気抵抗が大きくなっ
ていた。この結果、コイルやトランス等のインダクタン
スが小さくなるといった問題や、コイルやトランス等の
製品間の特性にバラツキが生じるという問題があった。
−プを用いて固定する場合は手作業で粘着テ−プを巻回
するため、作業時にＵ字形コアとＩ字形コアとが位置ズ
レすることがあった。また、接着剤を用いて固定する場
合は、接着剤が硬化する際の収縮等によって、Ｕ字形コ
アとＩ字形コアとが位置ズレすることがあった。このた
め、Ｕ字形コアの脚部とＩ字形コアの表面と接触する面
積が狭くなり、この部分における磁気抵抗が大きくなっ
ていた。この結果、コイルやトランス等のインダクタン
スが小さくなるといった問題や、コイルやトランス等の
製品間の特性にバラツキが生じるという問題があった。
【０００８】また、クリップを用いるとＵ字形コアとＩ
字形コアとを確実に固定できるが、コアのコスト高の要
因となるという問題があった。
字形コアとを確実に固定できるが、コアのコスト高の要
因となるという問題があった。
【０００９】そこで、本発明は上記問題を解決するため
のコア装置を提供することを目的とする。
のコア装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のコア装置は、上
記目的を達成するため次のように構成される。すなわ
ち、第一に、第一のコアと、該第一のコアの表面に重ね
合わされる少なくとも二以上の脚部と該脚部を相互に接
続する接続部とから一体に形成された第二のコアとから
なるコア装置において、前記第一のコアの表面に前記第
二のコアの脚部を重ね合わせた場合、脚部が位置ズレす
る方向には前記第一のコアの表面が露出したものであ
る。
記目的を達成するため次のように構成される。すなわ
ち、第一に、第一のコアと、該第一のコアの表面に重ね
合わされる少なくとも二以上の脚部と該脚部を相互に接
続する接続部とから一体に形成された第二のコアとから
なるコア装置において、前記第一のコアの表面に前記第
二のコアの脚部を重ね合わせた場合、脚部が位置ズレす
る方向には前記第一のコアの表面が露出したものであ
る。
【００１１】第一のコアの表面に第二のコアの脚部を重
ね合わせた場合、脚部が位置ズレする方向には第一のコ
アの表面が露出する。このため、脚部が位置ズレして
も、脚部と第一のコアの接触面積は一定に保たれる。
ね合わせた場合、脚部が位置ズレする方向には第一のコ
アの表面が露出する。このため、脚部が位置ズレして
も、脚部と第一のコアの接触面積は一定に保たれる。
【００１２】第二に、第一の発明において、第一のコア
の表面には立設板が設けられたものである。
の表面には立設板が設けられたものである。
【００１３】第二のコアの脚部は、立設板によって位置
決めされる。
決めされる。
【００１４】第三に、第一の発明において、第一のコア
の表面には第二のコアの脚部間に係合する凸部が設けら
れたものである。
の表面には第二のコアの脚部間に係合する凸部が設けら
れたものである。
【００１５】第二のコアの脚部の間に、凸部が係合され
る。
る。
【００１６】
（実施例１）本発明のコア装置を、図１を用いて、ＵＩ
コアを例示に具体的に説明する。
コアを例示に具体的に説明する。
【００１７】Ｕ字形コア９は、図１（ａ）のように、長
方形板の接続部１０と、接続部１０の両短辺縁に垂設さ
れた一対の四角柱状の脚部１１Ａ、１１Ｂとからなり、
Ｕ字形に一体形成される。なお、接続部１０の長辺寸法
をＬ１、短辺寸法をＬ２とする。
方形板の接続部１０と、接続部１０の両短辺縁に垂設さ
れた一対の四角柱状の脚部１１Ａ、１１Ｂとからなり、
Ｕ字形に一体形成される。なお、接続部１０の長辺寸法
をＬ１、短辺寸法をＬ２とする。
【００１８】Ｉ字形コア１２は、長方形板に形成され
る。なお、Ｉ字形コア１４の長辺寸法をＬ３、短辺寸法
をＬ４とすると、Ｌ３、Ｌ４は、Ｌ１＞Ｌ３、Ｌ２＞Ｌ
４となるように設定される。すなわち、Ｉ字形コア１４
は、接続部１２よりも大きめに形成される。
る。なお、Ｉ字形コア１４の長辺寸法をＬ３、短辺寸法
をＬ４とすると、Ｌ３、Ｌ４は、Ｌ１＞Ｌ３、Ｌ２＞Ｌ
４となるように設定される。すなわち、Ｉ字形コア１４
は、接続部１２よりも大きめに形成される。
【００１９】脚部１１Ａ、１１Ｂは、Ｉ字形コア１２の
表面に重ね合わされる。この際、Ｉ字形コア１２は接続
部１０よりも大きめに形成されているためＵ字形コア９
をＩ字形コア１２の中央に配置すると、図１（ｂ）のよ
うに、脚部の１１Ａ、１１Ｂの周縁にはＩ字形コア１２
の表面が露出する。従って、粘着テ−プを巻回する際
に、Ｕ字形コア９とＩ字形コア１２とが位置ズレしたと
しても、脚部１１Ａ、１１ＢとＩ字形コア１２の表面と
接触する面積は一定に保たれ、コイルやトランス等のイ
ンダクタンスは変化しない。
表面に重ね合わされる。この際、Ｉ字形コア１２は接続
部１０よりも大きめに形成されているためＵ字形コア９
をＩ字形コア１２の中央に配置すると、図１（ｂ）のよ
うに、脚部の１１Ａ、１１Ｂの周縁にはＩ字形コア１２
の表面が露出する。従って、粘着テ−プを巻回する際
に、Ｕ字形コア９とＩ字形コア１２とが位置ズレしたと
しても、脚部１１Ａ、１１ＢとＩ字形コア１２の表面と
接触する面積は一定に保たれ、コイルやトランス等のイ
ンダクタンスは変化しない。
【００２０】さらに、コア装置は上述した形状に限られ
ることなく、図２（ａ）のように、Ｉ字形コア１３の一
方の短辺縁に立設板１４を一体に設けてＬ字形に形成
し、Ｕ字形コア９と組み合わせても良い。なお、Ｕ字形
コア９の脚部１１Ａ、１１Ｂを重ね合せるＩ字形コア１
３の表面の長辺寸法をＬ５、短辺寸法をＬ６とする。
ることなく、図２（ａ）のように、Ｉ字形コア１３の一
方の短辺縁に立設板１４を一体に設けてＬ字形に形成
し、Ｕ字形コア９と組み合わせても良い。なお、Ｕ字形
コア９の脚部１１Ａ、１１Ｂを重ね合せるＩ字形コア１
３の表面の長辺寸法をＬ５、短辺寸法をＬ６とする。
【００２１】Ｕ字形コア９の脚部１１Ａ、１１ＢをＩ字
形コア１３の表面に重ね合わせる場合、図２（ｂ）およ
び（ｃ）のように、例えば一方の脚部１１Ｂは立設部１
４によって位置決めされる。また、この後、立設部１４
を介してＵ字形コア９とＩ字形コア１３とに粘着テ−プ
６を巻回して両者を固定する場合、脚部１１Ｂは立設部
１４に当接する。このため、Ｉ字形コア１３の長辺方向
には、Ｕ字形コア９とＩ字形コア１３は位置ズレしな
い。このため、Ｌ５はＬ１よりも大きく設定しても良い
し、同じに設定しても良い。一方、Ｉ字形コア１３の短
辺方向には立設部が設けられていないため、Ｕ字形コア
９とＩ字形コア１３は位置ズレする場合がある。このた
め、Ｌ６はＬ２の寸法よりも大きく設定される。
形コア１３の表面に重ね合わせる場合、図２（ｂ）およ
び（ｃ）のように、例えば一方の脚部１１Ｂは立設部１
４によって位置決めされる。また、この後、立設部１４
を介してＵ字形コア９とＩ字形コア１３とに粘着テ−プ
６を巻回して両者を固定する場合、脚部１１Ｂは立設部
１４に当接する。このため、Ｉ字形コア１３の長辺方向
には、Ｕ字形コア９とＩ字形コア１３は位置ズレしな
い。このため、Ｌ５はＬ１よりも大きく設定しても良い
し、同じに設定しても良い。一方、Ｉ字形コア１３の短
辺方向には立設部が設けられていないため、Ｕ字形コア
９とＩ字形コア１３は位置ズレする場合がある。このた
め、Ｌ６はＬ２の寸法よりも大きく設定される。
【００２２】さらにまた、Ｉ字形コアの両短辺縁に一対
の立設板を一体に設け、一対の立設板の間にＵ字形コア
９を組み合わせても良い。
の立設板を一体に設け、一対の立設板の間にＵ字形コア
９を組み合わせても良い。
【００２３】（実施例２）本発明の他のコア装置を、図
３を用いて、ＵＩコアを例示に具体的に説明する。な
お、Ｕ字形コア９は実施例１と同じであるので説明は省
略し、Ｉ字形コア１５についてのみ説明する。なお、接
続部１０の長辺方向における、Ｕ字形コア９の脚部１１
Ａ、１１Ｂの寸法をＬ７、脚部１１Ａ、１１Ｂの間の寸
法をＬ８とする。
３を用いて、ＵＩコアを例示に具体的に説明する。な
お、Ｕ字形コア９は実施例１と同じであるので説明は省
略し、Ｉ字形コア１５についてのみ説明する。なお、接
続部１０の長辺方向における、Ｕ字形コア９の脚部１１
Ａ、１１Ｂの寸法をＬ７、脚部１１Ａ、１１Ｂの間の寸
法をＬ８とする。
【００２４】Ｉ字形コア１５は、図３（ａ）のように、
長方形板１５Ａと、長方形板１５Ａの中央に設けられた
薄い長方形板状の凸部１５Ｂとから一体に形成される。
なお、Ｉ字形コア１５の両短辺縁には寸法幅がＬ７の段
差部分が設けられ、凸部１５Ｂの長辺方向の寸法はＬ８
に設定される。
長方形板１５Ａと、長方形板１５Ａの中央に設けられた
薄い長方形板状の凸部１５Ｂとから一体に形成される。
なお、Ｉ字形コア１５の両短辺縁には寸法幅がＬ７の段
差部分が設けられ、凸部１５Ｂの長辺方向の寸法はＬ８
に設定される。
【００２５】Ｕ字形コア９の脚部１１Ａ、１１ＢがＩ字
形コア１５の段差部分に重ね合わされると、脚部１１
Ａ、１１Ｂの間には凸部１５Ｂが係合する。このため、
Ｕ字形コア９とＩ字形コア１５とに粘着テ−プ６を巻回
して両者を固定する場合、Ｕ字形コア９とＩ字形コア１
５は、Ｉ字形コア１５の長辺方向に位置ズレしない。一
方、Ｕ字形コア９とＩ字形コア１５は、Ｉ字形コア１５
の短辺方向に位置ズレする可能性があるため、図３
（ｂ）のように、Ｉ字形コア１５の短辺寸法Ｌ９は、Ｕ
字形コア９の短辺寸法Ｌ２よりも大きく設定される。
形コア１５の段差部分に重ね合わされると、脚部１１
Ａ、１１Ｂの間には凸部１５Ｂが係合する。このため、
Ｕ字形コア９とＩ字形コア１５とに粘着テ−プ６を巻回
して両者を固定する場合、Ｕ字形コア９とＩ字形コア１
５は、Ｉ字形コア１５の長辺方向に位置ズレしない。一
方、Ｕ字形コア９とＩ字形コア１５は、Ｉ字形コア１５
の短辺方向に位置ズレする可能性があるため、図３
（ｂ）のように、Ｉ字形コア１５の短辺寸法Ｌ９は、Ｕ
字形コア９の短辺寸法Ｌ２よりも大きく設定される。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述のような構成であるから、
第二のコアの脚部と第一のコアの表面との接触面積が一
定に保たれる。このため、コイルやトランス等のインダ
クタンスが常に一定となり、コイルやトランス等の特性
が安定する。また、コイルやトランス等の製品間のバラ
ツキが低減され、品質管理が容易となる。さらに、第一
のコアと第二のコアの形状が複雑でないために製造が容
易であるとともに、クリップで固定する場合のように部
品点数が増えないため、コイルやトランス等のコストが
高くならない。
第二のコアの脚部と第一のコアの表面との接触面積が一
定に保たれる。このため、コイルやトランス等のインダ
クタンスが常に一定となり、コイルやトランス等の特性
が安定する。また、コイルやトランス等の製品間のバラ
ツキが低減され、品質管理が容易となる。さらに、第一
のコアと第二のコアの形状が複雑でないために製造が容
易であるとともに、クリップで固定する場合のように部
品点数が増えないため、コイルやトランス等のコストが
高くならない。
【図１】本発明のコア装置に係り、図１（ａ）は斜視
図、図１（ｂ）は上面図である。
図、図１（ｂ）は上面図である。
【図２】本発明の他のコア装置に係り、図２（ａ）は斜
視図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は上面図であ
る。
視図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は上面図であ
る。
【図３】本発明の他のコア装置に係り、図３（ａ）は分
解斜視図、図３（ｂ）は上面図である。
解斜視図、図３（ｂ）は上面図である。
【図４】従来のコア装置に係り、図４（ａ）は斜視図、
図４（ｂ）はコアを粘着テ−プで固定した場合の側面
図、図４（ｃ）はコアを接着剤で固定した場合の側面
図、図４（ｄ）はコアをクリップで固定した場合の側面
図である。
図４（ｂ）はコアを粘着テ−プで固定した場合の側面
図、図４（ｃ）はコアを接着剤で固定した場合の側面
図、図４（ｄ）はコアをクリップで固定した場合の側面
図である。
９ Ｕ字形コア １０ 接続部 １１Ａ、１１Ｂ 脚部 １２ Ｉ字形コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 恒治 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 第一のコアと、該第一のコアの表面に重
ね合わされる少なくとも二以上の脚部と該脚部を相互に
接続する接続部とから一体に形成された第二のコアとか
らなるコア装置において、前記第一のコアの表面に前記
第二のコアの脚部を重ね合わせた場合、脚部が位置ズレ
する方向には前記第一のコアの表面が露出することを特
徴とするコア装置。 - 【請求項２】 第一のコアの表面には立設板が設けられ
たことを特徴とする請求項１記載のコア装置。 - 【請求項３】 第一のコアの表面には第二のコアの脚部
間に係合する凸部が設けられたことを特徴とする請求項
１記載のコア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23664996A JPH1083923A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | コア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23664996A JPH1083923A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | コア装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1083923A true JPH1083923A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17003752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23664996A Pending JPH1083923A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | コア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1083923A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004063487A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Murata Mfg Co Ltd | 低背型巻線コイル |
| JP2013222730A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Panasonic Corp | 電力変換用トランス及びこの電力変換用トランスを有する車両用前照灯及びこの車両用前照灯を有する車両 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23664996A patent/JPH1083923A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004063487A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Murata Mfg Co Ltd | 低背型巻線コイル |
| JP2013222730A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Panasonic Corp | 電力変換用トランス及びこの電力変換用トランスを有する車両用前照灯及びこの車両用前照灯を有する車両 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040824 |