JPH1083866A - シールド型コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
シールド型コネクタ及びその製造方法Info
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- JPH1083866A JPH1083866A JP8257638A JP25763896A JPH1083866A JP H1083866 A JPH1083866 A JP H1083866A JP 8257638 A JP8257638 A JP 8257638A JP 25763896 A JP25763896 A JP 25763896A JP H1083866 A JPH1083866 A JP H1083866A
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- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
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- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
- H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型にして良好なシールド特性を有するシー
ルド型電気コネクタ及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 シールド型電気コネクタ１０の略箱形絶
縁ハウジング２０の外周面には、一対の略コ字形状のシ
ールド部材４０、７０からなるシールド手段が装着され
る。一対のシールド部材４０、７０はそれぞれが、絶縁
ハウジング２０の外表面である６面の内それぞれ３面に
重なるよう配置される。一方のシールド部材４０には相
手コネクタとの嵌合用開口４０を組む嵌合枠４９が形成
され、他方のシールド部材７０にはコンタクト延出用開
口７４が形成される。コンタクト３０はタイン３２を後
方に延出させて絶縁ハウジング２０に固定される。タイ
ン３２はシールド部材７０の装着された後で折り曲げ加
工され、ＳＭＴ型に形成される。
ルド型電気コネクタ及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 シールド型電気コネクタ１０の略箱形絶
縁ハウジング２０の外周面には、一対の略コ字形状のシ
ールド部材４０、７０からなるシールド手段が装着され
る。一対のシールド部材４０、７０はそれぞれが、絶縁
ハウジング２０の外表面である６面の内それぞれ３面に
重なるよう配置される。一方のシールド部材４０には相
手コネクタとの嵌合用開口４０を組む嵌合枠４９が形成
され、他方のシールド部材７０にはコンタクト延出用開
口７４が形成される。コンタクト３０はタイン３２を後
方に延出させて絶縁ハウジング２０に固定される。タイ
ン３２はシールド部材７０の装着された後で折り曲げ加
工され、ＳＭＴ型に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンタクトが固定
される絶縁ハウジングの外周面に電気的ノイズを防止す
るためのシールド手段を備えたシールド型コネクタ、及
びその製造方法に関する。
される絶縁ハウジングの外周面に電気的ノイズを防止す
るためのシールド手段を備えたシールド型コネクタ、及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気コネクタの略箱形の絶縁ハウジング
の外周面に電気的ノイズを防止するため金属製のシール
ド部材を配置することが知られている。この種のシール
ド型の電気コネクタの一例が、実開平５−３４６７９号
公報等に開示される。開示される電気コネクタは基板実
装型のコネクタであり金属板により構成されるシールド
部材が略箱形の絶縁ハウジングの外周の４面に重なるよ
うに配置される。
の外周面に電気的ノイズを防止するため金属製のシール
ド部材を配置することが知られている。この種のシール
ド型の電気コネクタの一例が、実開平５−３４６７９号
公報等に開示される。開示される電気コネクタは基板実
装型のコネクタであり金属板により構成されるシールド
部材が略箱形の絶縁ハウジングの外周の４面に重なるよ
うに配置される。
【０００３】
【発明の解決すべき課題】近年電気コネクタは小型化さ
れる傾向にあり、上述のシールド型コネクタにおいても
小型であることが要求される。加えて上述のシールド型
コネクタは可能な限り外周面を包囲するようシールド部
材が配置されるのが好ましい。本発明は小型にして製造
組立が容易であり、且つ良好なシールド特性を有するシ
ールド型コネクタ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
れる傾向にあり、上述のシールド型コネクタにおいても
小型であることが要求される。加えて上述のシールド型
コネクタは可能な限り外周面を包囲するようシールド部
材が配置されるのが好ましい。本発明は小型にして製造
組立が容易であり、且つ良好なシールド特性を有するシ
ールド型コネクタ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、嵌合面とコン
タクト延出面が背中合わせに配置される略箱型絶縁ハウ
ジングをシールド手段が包囲するシールド型コネクタに
おいて、前記シールド手段は、前記絶縁ハウジングの外
表面である６面の内それぞれ３面に重なるよう配置され
る１対の略コ字形状のシールド部材よりなり、一方のシ
ールド部材には相手コネクタとの嵌合用開口が形成さ
れ、他方のシールド部材にはコンタクト延出開口が設け
られることを特徴とする。
タクト延出面が背中合わせに配置される略箱型絶縁ハウ
ジングをシールド手段が包囲するシールド型コネクタに
おいて、前記シールド手段は、前記絶縁ハウジングの外
表面である６面の内それぞれ３面に重なるよう配置され
る１対の略コ字形状のシールド部材よりなり、一方のシ
ールド部材には相手コネクタとの嵌合用開口が形成さ
れ、他方のシールド部材にはコンタクト延出開口が設け
られることを特徴とする。
【０００５】好ましくは、略コ字形状の前記一方のシー
ルド部材は基壁及び１対の対向壁を含み、前記基壁に前
記嵌合用開口が形成され、前記１対の対向壁に前記絶縁
ハウジングとの係合手段が形成される。また、前記他方
のシールド部材は基壁及び１対の対向壁を含み、前記基
壁に前記コンタクト延出開口が形成され、前記１対の対
向壁に前記絶縁ハウジングとの係合手段が形成される。
ルド部材は基壁及び１対の対向壁を含み、前記基壁に前
記嵌合用開口が形成され、前記１対の対向壁に前記絶縁
ハウジングとの係合手段が形成される。また、前記他方
のシールド部材は基壁及び１対の対向壁を含み、前記基
壁に前記コンタクト延出開口が形成され、前記１対の対
向壁に前記絶縁ハウジングとの係合手段が形成される。
【０００６】好ましくは前記一方のシールド部材及び前
記他方のシールド部材は金属板の加工により形成され
る。このとき前記一方のシールド部材は前記他方のシー
ルド部材よりも肉厚の金属板を加工して形成され、前記
嵌合用開口は前記一方のシールド部材の絞り加工により
形成された嵌合枠内に設けられる。また前記他方のシー
ルド部材は前記一方のシールド部材と接触可能な接触部
を有する。
記他方のシールド部材は金属板の加工により形成され
る。このとき前記一方のシールド部材は前記他方のシー
ルド部材よりも肉厚の金属板を加工して形成され、前記
嵌合用開口は前記一方のシールド部材の絞り加工により
形成された嵌合枠内に設けられる。また前記他方のシー
ルド部材は前記一方のシールド部材と接触可能な接触部
を有する。
【０００７】更に本発明は、略箱形の絶縁ハウジングを
有するシールド型コネクタの製造方法において、前記絶
縁ハウジング内にコンタクトを固定して嵌合面に対して
逆面から前記コンタクトが延出するよう配置する工程
と、前記絶縁ハウジングの前記嵌合面側及び前記逆面か
ら、嵌合用開口及びコンタクト延出開口のそれぞれを有
する１対の略コ字形状のシールド部材を夫々が前記絶縁
ハウジングの互いに相違する３面に重なるように装着す
る工程と、前記コンタクト延出開口より延出する前記コ
ンタクトを折り曲げ加工する工程とを含むことを特徴と
する。
有するシールド型コネクタの製造方法において、前記絶
縁ハウジング内にコンタクトを固定して嵌合面に対して
逆面から前記コンタクトが延出するよう配置する工程
と、前記絶縁ハウジングの前記嵌合面側及び前記逆面か
ら、嵌合用開口及びコンタクト延出開口のそれぞれを有
する１対の略コ字形状のシールド部材を夫々が前記絶縁
ハウジングの互いに相違する３面に重なるように装着す
る工程と、前記コンタクト延出開口より延出する前記コ
ンタクトを折り曲げ加工する工程とを含むことを特徴と
する。
【０００８】好ましくは前記１対のシールド部材の装着
工程において、前記嵌合面側より前記シールド部材を装
着する工程はコンタクト曲げ加工する工程の後に行われ
る。
工程において、前記嵌合面側より前記シールド部材を装
着する工程はコンタクト曲げ加工する工程の後に行われ
る。
【０００９】好ましくは前記コンタクトを前記絶縁ハウ
ジング内に固定する方法は、前記コンタクトを前記ハウ
ジング内に圧入するか又は、インサートモールドするこ
とによる。
ジング内に固定する方法は、前記コンタクトを前記ハウ
ジング内に圧入するか又は、インサートモールドするこ
とによる。
【００１０】好ましくは前記シールド型コネクタの製造
方法は金属板の加工工程を含む。この加工工程によれば
前記１対のシールド部材は金属板の加工により形成され
る。前記１対のシールド部材のうち前記嵌合面側から装
着される一方のシールド部材は、前記逆面から装着され
る他方のシールド部材よりも肉厚の金属板を加工して形
成され、絞り加工により内側に前記嵌合用開口を有する
嵌合枠を形成する。
方法は金属板の加工工程を含む。この加工工程によれば
前記１対のシールド部材は金属板の加工により形成され
る。前記１対のシールド部材のうち前記嵌合面側から装
着される一方のシールド部材は、前記逆面から装着され
る他方のシールド部材よりも肉厚の金属板を加工して形
成され、絞り加工により内側に前記嵌合用開口を有する
嵌合枠を形成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の好
適実施形態となるシールド型コネクタ及びその製造方法
について詳細に説明する。
適実施形態となるシールド型コネクタ及びその製造方法
について詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の第１の好適実施形態となる
シールド型コネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図及
び（ｅ）は背面図、（ｆ）は（ｂ）中の線Ｘ−Ｘに沿う
断面図（但しコンタクト及びロック片は側面図にして示
す。）である。図１によればシールド型コネクタ１０は
回路基板に表面実装される、いわゆるＳＭＴタイプの電
気コネクタであり絶縁ハウジング２０、該絶縁ハウジン
グ２０に固定されるコンタクト３０、及び絶縁ハウジン
グ２０を包囲する１対のシールド部材４０、７０を有す
る。図１（ｆ）の如くコンタクト３０は接触アーム３
１、及び絶縁ハウジング２０の後面（逆面）２１より延
出するＳＭＴ型のタイン３２を有する。接触アーム３１
の先端は絶縁ハウジング２０に支持される。また、図１
（ｂ）乃至（ｅ）に示すように絶縁ハウジング２０の底
面側にはコネクタを回路基板への実装の際にコネクタの
取付位置を限定する１対のポスト２４を有する。
シールド型コネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図及
び（ｅ）は背面図、（ｆ）は（ｂ）中の線Ｘ−Ｘに沿う
断面図（但しコンタクト及びロック片は側面図にして示
す。）である。図１によればシールド型コネクタ１０は
回路基板に表面実装される、いわゆるＳＭＴタイプの電
気コネクタであり絶縁ハウジング２０、該絶縁ハウジン
グ２０に固定されるコンタクト３０、及び絶縁ハウジン
グ２０を包囲する１対のシールド部材４０、７０を有す
る。図１（ｆ）の如くコンタクト３０は接触アーム３
１、及び絶縁ハウジング２０の後面（逆面）２１より延
出するＳＭＴ型のタイン３２を有する。接触アーム３１
の先端は絶縁ハウジング２０に支持される。また、図１
（ｂ）乃至（ｅ）に示すように絶縁ハウジング２０の底
面側にはコネクタを回路基板への実装の際にコネクタの
取付位置を限定する１対のポスト２４を有する。
【００１３】図１（ａ）乃至（ｆ）によればシールド部
材４０は略コ字形状を成し嵌合面側に位置する基壁４１
及び絶縁ハウジング２０の両側面側に位置する対向側壁
４２、４２を有する。主に図１（ｆ）から理解されるよ
うに、シールド部材４０は比較的肉厚の金属板の加工に
より形成される。基板４１には絞り加工によって内側に
相手コネクタの一部を受容する開口４８が形成された嵌
合枠４９が形成される。各側壁４２には絶縁ハウジング
２０に形成された係合突起２２と係合する係合孔４３、
該係合孔４３の後方に位置する舌片４４及び側方に向け
て張り出すように形成されたＳＭＴ型の第１、第２半田
付部４５ａを有する。第２半田付部４５ｂは第１半田付
部４５ａより小面積とされ、第１半田付部４５ａの後方
に位置する。第２半田付部４５ｂの後端はコンタクト３
０及び後述の突出部７５の後端と略一致する。
材４０は略コ字形状を成し嵌合面側に位置する基壁４１
及び絶縁ハウジング２０の両側面側に位置する対向側壁
４２、４２を有する。主に図１（ｆ）から理解されるよ
うに、シールド部材４０は比較的肉厚の金属板の加工に
より形成される。基板４１には絞り加工によって内側に
相手コネクタの一部を受容する開口４８が形成された嵌
合枠４９が形成される。各側壁４２には絶縁ハウジング
２０に形成された係合突起２２と係合する係合孔４３、
該係合孔４３の後方に位置する舌片４４及び側方に向け
て張り出すように形成されたＳＭＴ型の第１、第２半田
付部４５ａを有する。第２半田付部４５ｂは第１半田付
部４５ａより小面積とされ、第１半田付部４５ａの後方
に位置する。第２半田付部４５ｂの後端はコンタクト３
０及び後述の突出部７５の後端と略一致する。
【００１４】図１（ａ）乃至（ｆ）によればシールド部
材７０は略コ字形状を成し、後端側に位置する基壁７１
及び絶縁ハウジング２０の頂底面側に位置する対向頂底
壁７２、７３を有する。主に図１（ｆ）から理解される
ようにシールド部材７０は比較的肉厚の金属板の加工に
より形成される。基壁７１はコンタクト３０が絶縁ハウ
ジング２０から延出する位置に開口７４を有する。開口
７４の側縁には後方に向けて突出する１対の突出壁７５
が形成される。突出片７５はコンタクト３０のタイン３
２を保護すべく作用する。頂壁７２は、図１（ａ）に示
す如く絶縁ハウジング２０に形成された係合突起２３と
係合する係合孔７６、及び図１（ｆ）に示す如く前端で
Ｕ字曲げして形成されたロック片７７を有する。また、
図１（ａ）の如くロック片７７の両側に位置する前端突
出片８１は絶縁ハウジング２０の支持部２６、２６に係
合し起き上がりが防止されるようこれにより支持され
る。底壁７３には絶縁ハウジング２０の１対のポスト２
４の間に形成された係合孔２５と係合する爪７８、略中
央に位置する両持ち梁部７９、及び絶縁ハウジング２０
と係合する１対のランス８０が形成される。
材７０は略コ字形状を成し、後端側に位置する基壁７１
及び絶縁ハウジング２０の頂底面側に位置する対向頂底
壁７２、７３を有する。主に図１（ｆ）から理解される
ようにシールド部材７０は比較的肉厚の金属板の加工に
より形成される。基壁７１はコンタクト３０が絶縁ハウ
ジング２０から延出する位置に開口７４を有する。開口
７４の側縁には後方に向けて突出する１対の突出壁７５
が形成される。突出片７５はコンタクト３０のタイン３
２を保護すべく作用する。頂壁７２は、図１（ａ）に示
す如く絶縁ハウジング２０に形成された係合突起２３と
係合する係合孔７６、及び図１（ｆ）に示す如く前端で
Ｕ字曲げして形成されたロック片７７を有する。また、
図１（ａ）の如くロック片７７の両側に位置する前端突
出片８１は絶縁ハウジング２０の支持部２６、２６に係
合し起き上がりが防止されるようこれにより支持され
る。底壁７３には絶縁ハウジング２０の１対のポスト２
４の間に形成された係合孔２５と係合する爪７８、略中
央に位置する両持ち梁部７９、及び絶縁ハウジング２０
と係合する１対のランス８０が形成される。
【００１５】以下に図１乃至図６を参照してシールド型
コネクタ１０の製造方法について説明する。図２乃至図
４は各部品の組み付けについて説明する図で図２は平面
図、図３は右側面図、及び図４は底面図である。図５は
シールド部材７０の構成を示す正面図である。図６はコ
ンタクトの曲げ加工前の状態を示す断面図である。
コネクタ１０の製造方法について説明する。図２乃至図
４は各部品の組み付けについて説明する図で図２は平面
図、図３は右側面図、及び図４は底面図である。図５は
シールド部材７０の構成を示す正面図である。図６はコ
ンタクトの曲げ加工前の状態を示す断面図である。
【００１６】シールド型コネクタ１２の製造組立の第１
工程では絶縁ハウジング２０内にコンタクト３０が圧入
されて固定される（図２乃至図４中の矢印Ａ参照）。コ
ンタクト３０は接触アーム３１を所定位置に配置し、タ
イン３２が絶縁ハウジング２０の後面２１から後方に向
けて直線的に延出するよう配置される。
工程では絶縁ハウジング２０内にコンタクト３０が圧入
されて固定される（図２乃至図４中の矢印Ａ参照）。コ
ンタクト３０は接触アーム３１を所定位置に配置し、タ
イン３２が絶縁ハウジング２０の後面２１から後方に向
けて直線的に延出するよう配置される。
【００１７】製造組立の第２工程では絶縁ハウジング２
０の後面側からシールド部材７０が装着される（図２乃
至図４中の矢印Ｂ参照）。シールド部材７０のロック片
７７は絶縁ハウジング２０の凹部１９を通って図１
（ｆ）に示す前方の所定位置まで移動される。このとき
頂壁７２の前端突出片８１が上述の如く絶縁ハウジング
２０の支持部２６により支持され、また係合孔７６は絶
縁ハウジング２０の係合突起２３と係合する。更に底壁
７３の前端に位置する爪７８が絶縁ハウジング２０の係
合孔２５内に入り込み、１対のランス８０が係合凹部２
７と係合する。図４より理解されるように絶縁ハウジン
グ２０の底面側には係合孔２５に位置合わせされた中央
溝２８が形成される。上述の両持ち梁部７９はこの凹溝
２８と係合し、シールド部材７０の装着を案内すると共
に絶縁ハウジング２０に対してシールド部材７０を適正
位置に位置合わせする。
０の後面側からシールド部材７０が装着される（図２乃
至図４中の矢印Ｂ参照）。シールド部材７０のロック片
７７は絶縁ハウジング２０の凹部１９を通って図１
（ｆ）に示す前方の所定位置まで移動される。このとき
頂壁７２の前端突出片８１が上述の如く絶縁ハウジング
２０の支持部２６により支持され、また係合孔７６は絶
縁ハウジング２０の係合突起２３と係合する。更に底壁
７３の前端に位置する爪７８が絶縁ハウジング２０の係
合孔２５内に入り込み、１対のランス８０が係合凹部２
７と係合する。図４より理解されるように絶縁ハウジン
グ２０の底面側には係合孔２５に位置合わせされた中央
溝２８が形成される。上述の両持ち梁部７９はこの凹溝
２８と係合し、シールド部材７０の装着を案内すると共
に絶縁ハウジング２０に対してシールド部材７０を適正
位置に位置合わせする。
【００１８】図３乃至図５によればシールド部材７０は
底壁７３の両側縁の後方位置から直立する方向に折り曲
げて形成される側壁部８２を有する。各側壁部８２はシ
ールド部材７０の装着方向に延びる両持ち梁部８３及び
該両持ち梁部８３の後方の各側縁部８２の後縁に位置に
突起８４を有する。
底壁７３の両側縁の後方位置から直立する方向に折り曲
げて形成される側壁部８２を有する。各側壁部８２はシ
ールド部材７０の装着方向に延びる両持ち梁部８３及び
該両持ち梁部８３の後方の各側縁部８２の後縁に位置に
突起８４を有する。
【００１９】上述の両持ち梁部８３は絶縁ハウジング２
０の側面に形成された凹溝２９内に受容され装着時に側
壁部８２を案内し適正位置に配置させるよう作用する。
０の側面に形成された凹溝２９内に受容され装着時に側
壁部８２を案内し適正位置に配置させるよう作用する。
【００２０】製造組立の第３工程ではコンタクト３０の
曲げ加工が行われる。シールド４０、７０が絶縁ハウジ
ング２０に装着された段階では図６に示す如くコンタク
ト３０は略直線的に後方に延出する。これを絶縁ハウジ
ング２０の後面に沿った位置で直角曲げし、更にシール
ド部材７０の底壁７３に沿った位置で再度直角曲げし、
図６中に一点鎖線で示す（又は図１（ｆ）に示す）如き
ＳＭＴ型のタイン３２を形成する。この位置でタイン３
２は図２乃至図４に示す、絶縁ハウジング２０の溝１８
に受容される。
曲げ加工が行われる。シールド４０、７０が絶縁ハウジ
ング２０に装着された段階では図６に示す如くコンタク
ト３０は略直線的に後方に延出する。これを絶縁ハウジ
ング２０の後面に沿った位置で直角曲げし、更にシール
ド部材７０の底壁７３に沿った位置で再度直角曲げし、
図６中に一点鎖線で示す（又は図１（ｆ）に示す）如き
ＳＭＴ型のタイン３２を形成する。この位置でタイン３
２は図２乃至図４に示す、絶縁ハウジング２０の溝１８
に受容される。
【００２１】製造組立の第４工程では絶縁ハウジング２
０の嵌合面側からシールド部材４０が装着される（図２
乃至図４中の矢印Ｃ参照）。このとき第１にシールド部
材４０の側壁４２に形成された係合孔４３が絶縁ハウジ
ング２０の両側面に形成された長さ方向に延びる係合突
起２２と係合され第２に係合孔４３の後方位置の舌片４
４が図１（ａ）に示す向きとなるよう矢印Ｒ方向に折り
曲げられ塑性変形される。これによりシールド部材４０
は絶縁ハウジング２０に対して確実に抜け止めされる。
０の嵌合面側からシールド部材４０が装着される（図２
乃至図４中の矢印Ｃ参照）。このとき第１にシールド部
材４０の側壁４２に形成された係合孔４３が絶縁ハウジ
ング２０の両側面に形成された長さ方向に延びる係合突
起２２と係合され第２に係合孔４３の後方位置の舌片４
４が図１（ａ）に示す向きとなるよう矢印Ｒ方向に折り
曲げられ塑性変形される。これによりシールド部材４０
は絶縁ハウジング２０に対して確実に抜け止めされる。
【００２２】図１（ｅ）から理解されるようにシールド
部材４０が装着されるとシールド部材７０の突起８４、
８４はシールド部材４０と接触し、これによりシールド
４０、７０間の接地接続が実現される。シールド部材７
０に形成された上述の両持ち梁部８３は絶縁ハウジング
２０の凹溝２９の底面２９ａに当接しているので，シー
ルド部材４０と突起８４の接地接続により内方への力を
受けるシールド部材７０の側壁部８２は両持ち梁部８３
によって弾性的に支持される。
部材４０が装着されるとシールド部材７０の突起８４、
８４はシールド部材４０と接触し、これによりシールド
４０、７０間の接地接続が実現される。シールド部材７
０に形成された上述の両持ち梁部８３は絶縁ハウジング
２０の凹溝２９の底面２９ａに当接しているので，シー
ルド部材４０と突起８４の接地接続により内方への力を
受けるシールド部材７０の側壁部８２は両持ち梁部８３
によって弾性的に支持される。
【００２３】以上の第１乃至第４の工程を含む製造方法
によりシールド型コネクタ１０の構成が実現される。
によりシールド型コネクタ１０の構成が実現される。
【００２４】次に図７を参照して本発明の第２の好適実
施形態となるシールド型コネクタ１１０について説明す
る。図７（ａ）には平面図、（ｂ）には正面図、（ｃ）
には底面図、（ｄ）には右側面図、（ｅ）には背面図及
び（ｆ）には（ｂ）中の線Ｙ−Ｙに沿う断面図が示され
る。シールド型コネクタ１１０はシールド型コネクタ１
０と基本構造を同じくしているので、図７中にはシール
ド型コネクタ１０と同様の機能を有する部材と参照番号
に１００を付加して示しその構造及び製造方法の詳細な
説明は省略する。以下にはシールド型コネクタ１０と相
違する構成についてのみ説明する。
施形態となるシールド型コネクタ１１０について説明す
る。図７（ａ）には平面図、（ｂ）には正面図、（ｃ）
には底面図、（ｄ）には右側面図、（ｅ）には背面図及
び（ｆ）には（ｂ）中の線Ｙ−Ｙに沿う断面図が示され
る。シールド型コネクタ１１０はシールド型コネクタ１
０と基本構造を同じくしているので、図７中にはシール
ド型コネクタ１０と同様の機能を有する部材と参照番号
に１００を付加して示しその構造及び製造方法の詳細な
説明は省略する。以下にはシールド型コネクタ１０と相
違する構成についてのみ説明する。
【００２５】シールド型コネクタ１１０は回路基板に挿
入実装される、いわゆるディップタイプの電気コネクタ
である。従ってシールド型コネクタ１１０のコンタクト
１３０のタイン１３２は図示しない回路基板のスルーホ
ールに挿入される直線的な形状を成し、また、嵌合面側
から絶縁ハウジング１２０に装着されるシールド部材１
４０の各側壁１４２には回路基板に形成されるスロット
に受容され半田付けされる第１、第２突出片１４５ａ、
１４５ｂが形成される。図７（ｃ）及び（ｆ）から理解
されるように４本の直線的なタイン１３２のうちの２本
が絶縁ハウジング２０の後端に形成された１対の突出部
２０ａの各々の先に形成された溝２０ｂに受容され、他
の２本は突出部２０ａの根元位置に形成された溝２０に
受容されることにより千鳥配列される。タイン１３２は
これらの溝２０ｂ、２０ｃにより正確な位置に配置され
その動きが規制される。図７（ｄ）及び（ｆ）に示すよ
うに第２突出片１４５ｂはタイン１３２の略側方位置に
設けられタイン１３２を保護すべく作用する。タイン１
３２は第１の好適実施形態となるシールド型コネクタ１
０の製造方法と同様にして第３の工程となるコンタクト
１３０の曲げ加工の工程において直角曲げされて構成さ
れる。
入実装される、いわゆるディップタイプの電気コネクタ
である。従ってシールド型コネクタ１１０のコンタクト
１３０のタイン１３２は図示しない回路基板のスルーホ
ールに挿入される直線的な形状を成し、また、嵌合面側
から絶縁ハウジング１２０に装着されるシールド部材１
４０の各側壁１４２には回路基板に形成されるスロット
に受容され半田付けされる第１、第２突出片１４５ａ、
１４５ｂが形成される。図７（ｃ）及び（ｆ）から理解
されるように４本の直線的なタイン１３２のうちの２本
が絶縁ハウジング２０の後端に形成された１対の突出部
２０ａの各々の先に形成された溝２０ｂに受容され、他
の２本は突出部２０ａの根元位置に形成された溝２０に
受容されることにより千鳥配列される。タイン１３２は
これらの溝２０ｂ、２０ｃにより正確な位置に配置され
その動きが規制される。図７（ｄ）及び（ｆ）に示すよ
うに第２突出片１４５ｂはタイン１３２の略側方位置に
設けられタイン１３２を保護すべく作用する。タイン１
３２は第１の好適実施形態となるシールド型コネクタ１
０の製造方法と同様にして第３の工程となるコンタクト
１３０の曲げ加工の工程において直角曲げされて構成さ
れる。
【００２６】更に図７（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）及び
（ｆ）によればシールド部材１４０は絞り加工により形
成されたパネル取付構造１４０ａを有する。パネル取付
構造１４０ａはねじ穴１４０ｂを含み、図示しないねじ
とねじ穴１４０ｂとの協働作用によりシールド型コネク
タ１１０をパネルに固定可能にする。パネル取付構造１
４０ａの絞り方向は嵌合枠１４９を形成する絞り方向と
逆方向となる。
（ｆ）によればシールド部材１４０は絞り加工により形
成されたパネル取付構造１４０ａを有する。パネル取付
構造１４０ａはねじ穴１４０ｂを含み、図示しないねじ
とねじ穴１４０ｂとの協働作用によりシールド型コネク
タ１１０をパネルに固定可能にする。パネル取付構造１
４０ａの絞り方向は嵌合枠１４９を形成する絞り方向と
逆方向となる。
【００２７】以上の如く本発明の好適実施形態となるシ
ールド型コネクタ及びその製造方法について説明した
が、これは本発明を制限するものではなく、当業者によ
り様々な変形変更が可能である。特にその製造方法にお
いてシールド部材４０、１４０の装着の工程は、シール
ド部材７０、１７０の装着工程の前あるいは後であるこ
と、及びコンタクト３０、１３０の曲げ工程の前あるい
は後であることを問わない。
ールド型コネクタ及びその製造方法について説明した
が、これは本発明を制限するものではなく、当業者によ
り様々な変形変更が可能である。特にその製造方法にお
いてシールド部材４０、１４０の装着の工程は、シール
ド部材７０、１７０の装着工程の前あるいは後であるこ
と、及びコンタクト３０、１３０の曲げ工程の前あるい
は後であることを問わない。
【００２８】
【発明の効果】本発明のシールド型コネクタによれば略
箱形絶縁ハウジングをシールドするシールド手段が絶縁
ハウジングの６面の内それぞれ３面に重なるよう配置さ
れる１対の略コ字形状のシールド部材から構成されるの
で、小型にして良好なシールド特性を有するシールド型
コネクタが提供される。特に本発明のシールド型コネク
タによれば１対のシールド部材同士の合わせ目の全てが
絶縁ハウジングの６面の面内に位置するものではなく、
金属板が略直交方向に向いて端縁に沿って配置されるの
で曲げ加工の際にシールド部材自身に加わる応力によっ
て合わせ目が開いてしまう慮れがない。また嵌合面側と
後面側とでシールド部材を形成する金属板の板厚を変え
ることもできるので、特に嵌合面側に比較的肉厚の金属
板により嵌合枠を形成する必要がある場合に好適であ
る。
箱形絶縁ハウジングをシールドするシールド手段が絶縁
ハウジングの６面の内それぞれ３面に重なるよう配置さ
れる１対の略コ字形状のシールド部材から構成されるの
で、小型にして良好なシールド特性を有するシールド型
コネクタが提供される。特に本発明のシールド型コネク
タによれば１対のシールド部材同士の合わせ目の全てが
絶縁ハウジングの６面の面内に位置するものではなく、
金属板が略直交方向に向いて端縁に沿って配置されるの
で曲げ加工の際にシールド部材自身に加わる応力によっ
て合わせ目が開いてしまう慮れがない。また嵌合面側と
後面側とでシールド部材を形成する金属板の板厚を変え
ることもできるので、特に嵌合面側に比較的肉厚の金属
板により嵌合枠を形成する必要がある場合に好適であ
る。
【図１】 本発明の第１の好適実施形態となるシール
ド型コネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）
は背面図及び（ｆ）は（ｂ）中の線Ｘ−Ｘに沿う断面
図。
ド型コネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）
は背面図及び（ｆ）は（ｂ）中の線Ｘ−Ｘに沿う断面
図。
【図２】 図１のシールド型コネクタの組立製造前の
状態を示す平面図。
状態を示す平面図。
【図３】 図１のシールド型コネクタの組立製造前の
状態を示す右側面図。
状態を示す右側面図。
【図４】 図１のシールド型コネクタの組立製造前の
状態を示す底面図。
状態を示す底面図。
【図５】 絶縁ハウジングの後面側より装着されるシ
ールド部材の構成を示す正面図。
ールド部材の構成を示す正面図。
【図６】 コンタクトの曲げ加工前の状態を示す断面
図。
図。
【図７】 本発明の第２好適実施形態となるシールド
型コネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は底面図，（ｄ）は右側面図、（ｅ）は
背面図及び（ｆ）は（ｂ）中の線Ｙ−Ｙに沿う断面図で
ある。
型コネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は底面図，（ｄ）は右側面図、（ｅ）は
背面図及び（ｆ）は（ｂ）中の線Ｙ−Ｙに沿う断面図で
ある。
１０、１１０ シールド型コネクタ ２０、１２０ 絶縁ハウジング ４０、７０、１４０、１７０ シールド部材 ４８、１４８ 嵌合用開口 ７４、１７４ コンタクト延出開口
Claims (2)
- 【請求項１】 嵌合面とコンタクト延出面が背中合わせ
に配置される略箱形絶縁ハウジングをシールド手段が包
囲するシールド型コネクタにおいて、 前記シールド手段は、前記絶縁ハウジングの外表面であ
る６面の内それぞれ３面に重なるよう配置される１対の
略コ字形状のシールド部材よりなり、一方のシールド部
材には相手コネクタとの嵌合用開口が形成され、他方の
シールド部材にはコンタクト延出開口が設けられること
を特徴とするシールド型コネクタ。 - 【請求項２】 略箱形の絶縁ハウジングを有するシール
ド型コネクタの製造方法において、 前記絶縁ハウジング内にコンタクトを固定して嵌合面に
対して逆面から前記コンタクトが延出するよう配置する
工程と、 前記絶縁ハウジングの前記嵌合面側及び前記逆面から、
嵌合用開口及びコンタクト延出開口のそれぞれを有する
１対の略コ字形状のシールド部材を夫々が前記絶縁ハウ
ジングの相違する３面に重なるように装着する工程と、 前記コンタクト延出開口より延出する前記コンタクトを
曲げ加工する工程とを含むことを特徴とするシールド型
コネクタの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257638A JP3070003B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | シールド型コネクタ及びその製造方法 |
| TW086111079A TW382837B (en) | 1996-09-06 | 1997-08-04 | Shield type connector and making method of same |
| PCT/US1997/015513 WO1998010492A1 (en) | 1996-09-06 | 1997-09-04 | Shielded connector and method for manufacturing the same |
| EP97939772A EP0923795B1 (en) | 1996-09-06 | 1997-09-04 | Shielded connector and method for manufacturing the same |
| AU41786/97A AU4178697A (en) | 1996-09-06 | 1997-09-04 | Shielded connector and method for manufacturing the same |
| DE69710475T DE69710475T2 (de) | 1996-09-06 | 1997-09-04 | Abgeschirmter verbinder und verfahren für die fabrikation |
| US09/202,114 US6077120A (en) | 1996-09-06 | 1997-09-04 | Shielded connector of interfitting C-shaped shield members on a housing and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257638A JP3070003B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | シールド型コネクタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1083866A true JPH1083866A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3070003B2 JP3070003B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17309026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8257638A Expired - Fee Related JP3070003B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | シールド型コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0923795B1 (ja) |
| JP (1) | JP3070003B2 (ja) |
| AU (1) | AU4178697A (ja) |
| DE (1) | DE69710475T2 (ja) |
| TW (1) | TW382837B (ja) |
| WO (1) | WO1998010492A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1085604A3 (en) * | 1999-09-16 | 2002-03-20 | Molex Incorporated | Shielded connector of reduced-size with improved retention characteristics |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69929613T2 (de) * | 1998-08-12 | 2006-09-28 | Robinson Nugent, Inc., New Albany | Verbindungsvorrichtung |
| US6231391B1 (en) | 1999-08-12 | 2001-05-15 | Robinson Nugent, Inc. | Connector apparatus |
| JP4417491B2 (ja) * | 1999-09-29 | 2010-02-17 | モレックス インコーポレイテド | シールド型コネクタ |
| JP2004503056A (ja) | 2000-06-29 | 2004-01-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高速コネクタ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037330A (en) * | 1990-11-30 | 1991-08-06 | Amp Corporated | Stacked circular DIN connector |
| US5281169A (en) * | 1993-01-21 | 1994-01-25 | Molex Incorporated | Shielded electrical connector assemblies |
| US5496195A (en) * | 1995-03-13 | 1996-03-05 | The Whitaker Corporation | High performance shielded connector |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8257638A patent/JP3070003B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-04 TW TW086111079A patent/TW382837B/zh active
- 1997-09-04 WO PCT/US1997/015513 patent/WO1998010492A1/en active IP Right Grant
- 1997-09-04 DE DE69710475T patent/DE69710475T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-04 AU AU41786/97A patent/AU4178697A/en not_active Abandoned
- 1997-09-04 EP EP97939772A patent/EP0923795B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1085604A3 (en) * | 1999-09-16 | 2002-03-20 | Molex Incorporated | Shielded connector of reduced-size with improved retention characteristics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998010492A1 (en) | 1998-03-12 |
| DE69710475D1 (de) | 2002-03-21 |
| EP0923795A1 (en) | 1999-06-23 |
| AU4178697A (en) | 1998-03-26 |
| EP0923795B1 (en) | 2002-02-13 |
| DE69710475T2 (de) | 2002-10-02 |
| JP3070003B2 (ja) | 2000-07-24 |
| TW382837B (en) | 2000-02-21 |
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