JP3123391B2 - コネクタおよびその組付け方法 - Google Patents
コネクタおよびその組付け方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線基板への信号入出
力に使用するコネクタおよびその組付け方法に関する。
力に使用するコネクタおよびその組付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９には配線基板４への信号入出力に使
用するコネクタ１´の一例を示す。図において、コネク
タ１´は汎用されている水平型のもので、前方（図の左
方）へ開放する樹脂製ハウジング１３と、ハウジング１
３の背後から水平に突出し、下方の配線基板４に向けて
直角に屈曲する複数の金属製ピン状ターミナル１１、１
２とを有しており、これらハウジング１３とターミナル
１１、１２は一体成形により結合されている。前記ター
ミナル１１、１２の配線基板４側の端部は、配線基板４
に設けたスルーホール（図示略）に挿入されて、基板４
上に形成された配線と半田付けにより接続導通してい
る。
用するコネクタ１´の一例を示す。図において、コネク
タ１´は汎用されている水平型のもので、前方（図の左
方）へ開放する樹脂製ハウジング１３と、ハウジング１
３の背後から水平に突出し、下方の配線基板４に向けて
直角に屈曲する複数の金属製ピン状ターミナル１１、１
２とを有しており、これらハウジング１３とターミナル
１１、１２は一体成形により結合されている。前記ター
ミナル１１、１２の配線基板４側の端部は、配線基板４
に設けたスルーホール（図示略）に挿入されて、基板４
上に形成された配線と半田付けにより接続導通してい
る。
【０００３】前記ハウジング１３は配線基板４にネジ６
１で固定され、このようにしてコネクタ１´を設けた配
線基板４は筐体３内に収納される。筐体３のフロントパ
ネル５´にはハウジング１３の外径に一致する開口５２
が設けられ、フロントパネル５´を両側縁（一方のみ図
示）の爪部５３で筐体３開放口へ装着した状態で、ハウ
ジング１３がパネル５´外へ露出するようになってい
る。
１で固定され、このようにしてコネクタ１´を設けた配
線基板４は筐体３内に収納される。筐体３のフロントパ
ネル５´にはハウジング１３の外径に一致する開口５２
が設けられ、フロントパネル５´を両側縁（一方のみ図
示）の爪部５３で筐体３開放口へ装着した状態で、ハウ
ジング１３がパネル５´外へ露出するようになってい
る。
【０００４】ところで、配線基板４上には前記コネクタ
１´以外に各種の電気部品が半田付け接続されるが、こ
の半田付けは効率化を図るために基板４の下面側を半田
液に浸漬することにより行われる。
１´以外に各種の電気部品が半田付け接続されるが、こ
の半田付けは効率化を図るために基板４の下面側を半田
液に浸漬することにより行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構造では、既述の
如く、ハウジング１３を配線基板４にネジ固定すること
によって、相手側コネクタを脱着する際の衝撃に対して
前記ハウジング１３の位置決めを図っているが、これに
よると衝撃荷重が配線基板４に直接入力するため、基板
４の変形や半田の疲労破壊等を生じるおそれがある。ま
た、汎用コネクタであることから寸法に制約を受けると
ともに、フロントパネル５´を別途設ける必要があるた
めコストアップのもととなる。
如く、ハウジング１３を配線基板４にネジ固定すること
によって、相手側コネクタを脱着する際の衝撃に対して
前記ハウジング１３の位置決めを図っているが、これに
よると衝撃荷重が配線基板４に直接入力するため、基板
４の変形や半田の疲労破壊等を生じるおそれがある。ま
た、汎用コネクタであることから寸法に制約を受けると
ともに、フロントパネル５´を別途設ける必要があるた
めコストアップのもととなる。
【０００６】そこで、例えば図１０に示すように、コネ
クタ１´のハウジング１３を筐体３のフロントパネル５
´と一体に成形して、コネクタ脱着に伴う衝撃をフロン
トパネル５´および筐体３で受けることにより、配線基
板４への荷重入力の軽減を図ったものがある。ところ
が、この構造によると、配線基板４への荷重軽減は実現
されるものの、半田槽への浸漬時にフロントパネル５´
の下端縁が半田液に触れるため、フロントパネル５´を
浸漬時の熱に十分耐え得るＮＹ６６・Ｇ３０等の耐熱性
樹脂材とする必要があって、コストアップが避けられな
い（ちなみに、前記耐熱性樹脂材はＰＰ等の通常樹脂材
に比して価格が３倍ほども高い）。コネクタのみを別に
手半田で後付けすることも考えられるが、これによると
工程が増える。
クタ１´のハウジング１３を筐体３のフロントパネル５
´と一体に成形して、コネクタ脱着に伴う衝撃をフロン
トパネル５´および筐体３で受けることにより、配線基
板４への荷重入力の軽減を図ったものがある。ところ
が、この構造によると、配線基板４への荷重軽減は実現
されるものの、半田槽への浸漬時にフロントパネル５´
の下端縁が半田液に触れるため、フロントパネル５´を
浸漬時の熱に十分耐え得るＮＹ６６・Ｇ３０等の耐熱性
樹脂材とする必要があって、コストアップが避けられな
い（ちなみに、前記耐熱性樹脂材はＰＰ等の通常樹脂材
に比して価格が３倍ほども高い）。コネクタのみを別に
手半田で後付けすることも考えられるが、これによると
工程が増える。
【０００７】本発明は以上の課題を解決するもので、そ
の第１の目的は、コネクタハウジング等の材質向上に伴
うコストアップを招くことなく、配線基板への半田付け
効率の向上を図ることが可能なコネクタを提供すること
にある。また、本発明の第２の目的は、相手コネクタの
脱着に伴う衝撃が配線基板に入力するのを確実に防止で
きるコネクタを提供することにある。
の第１の目的は、コネクタハウジング等の材質向上に伴
うコストアップを招くことなく、配線基板への半田付け
効率の向上を図ることが可能なコネクタを提供すること
にある。また、本発明の第２の目的は、相手コネクタの
脱着に伴う衝撃が配線基板に入力するのを確実に防止で
きるコネクタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、請求項１に記載の発明においては、配線基板
（４）への信号入出力に使用するコネクタ（１）であっ
て、ピン状ターミナル（１１、１２）と、このターミナ
ルの基端が前記配線基板に固着接続された状態で、前記
ターミナルの先端を受け入れて前記ターミナルに装着さ
れるハウジング（１３）と、前記ターミナルに前記ハウ
ジングが装着された状態で、前記ハウジングの側面に設
けた開口（１３１）から前記ハウジング内へ挿入され、
前記開口の内周面に係合すると同時に前記ターミナルに
も係合して、前記ハウジングを前記ターミナルに対して
位置決めし両者を結合する結合部材（２）とを有してい
る。
するため、請求項１に記載の発明においては、配線基板
（４）への信号入出力に使用するコネクタ（１）であっ
て、ピン状ターミナル（１１、１２）と、このターミナ
ルの基端が前記配線基板に固着接続された状態で、前記
ターミナルの先端を受け入れて前記ターミナルに装着さ
れるハウジング（１３）と、前記ターミナルに前記ハウ
ジングが装着された状態で、前記ハウジングの側面に設
けた開口（１３１）から前記ハウジング内へ挿入され、
前記開口の内周面に係合すると同時に前記ターミナルに
も係合して、前記ハウジングを前記ターミナルに対して
位置決めし両者を結合する結合部材（２）とを有してい
る。
【０００９】請求項２に記載の発明においては、配線基
板（４）への信号入出力に使用するコネクタ（１）であ
って、 ピン状ターミナル（１１、１２）と、 このターミ
ナルの基端が前記配線基板に固着接続された状態で、前
記ターミナルの先端を受け入れて前記ターミナルに装着
されるハウジング（１３）と、 このハウジングの側面に
設けた開口（１３１）からハウジング内へ挿入され、前
記開口の内周面に係合すると同時に前記ターミナルにも
係合して、前記ハウジングを前記ターミナルに対して位
置決めし両者を結合する結合部材（２）とを有し、前記
ターミナル（１２）は前記開口（１３１）の前側内周面
に沿って配線基板から垂直に立ち上がった後、前方へ水
平に屈曲するものであり、前記結合部材（２）はターミ
ナルの直立部の背後に当接してこれと係合している。請
求項３に記載の発明においては、前記ターミナル（１
１）の長手方向の前後位置に、側方へ突出する係止突起
（１１１、１１２）を形成して、前記開口（１３１）か
らハウジング（１３）内へ挿入された結合部材（２）の
前後の側面が前記係止突起に係合する。
板（４）への信号入出力に使用するコネクタ（１）であ
って、 ピン状ターミナル（１１、１２）と、 このターミ
ナルの基端が前記配線基板に固着接続された状態で、前
記ターミナルの先端を受け入れて前記ターミナルに装着
されるハウジング（１３）と、 このハウジングの側面に
設けた開口（１３１）からハウジング内へ挿入され、前
記開口の内周面に係合すると同時に前記ターミナルにも
係合して、前記ハウジングを前記ターミナルに対して位
置決めし両者を結合する結合部材（２）とを有し、前記
ターミナル（１２）は前記開口（１３１）の前側内周面
に沿って配線基板から垂直に立ち上がった後、前方へ水
平に屈曲するものであり、前記結合部材（２）はターミ
ナルの直立部の背後に当接してこれと係合している。請
求項３に記載の発明においては、前記ターミナル（１
１）の長手方向の前後位置に、側方へ突出する係止突起
（１１１、１１２）を形成して、前記開口（１３１）か
らハウジング（１３）内へ挿入された結合部材（２）の
前後の側面が前記係止突起に係合する。
【００１０】請求項４に記載の発明においては、前記ハ
ウジング（１３）に、前記配線基板（４）を収納する筐
体（３）への取付け部材（５）を一体に成形し、前記タ
ーミナルに印加される衝撃荷重が、前記結合部材を介し
て前記取付け部材に伝達され、前記筐体で受けられるよ
うに構成したことを特徴とする。請求項５に記載の発明
においては、前記取付け部材は、前記配線基板（４）を
収納する筐体（３）の開放口に覆着されるカバーパネル
（５）である。請求項６に記載の発明においては、前記
配線基板（４）の前縁が、前記カバーパネル（５）下縁
の背面に形成された溝（５１）に装着されるようになっ
ていることを特徴とする。 請求項７に記載の発明におい
ては、配線基板（４）への信号入出力に使用するコネク
タ（１）の組付け方法であって、 ピン状ターミナル（１
１、１２）の基端を前記配線基板に固着接続した状態
で、前記ターミナルの先端をハウジング（１３）内に挿
入して、前記ハウジングを前記ターミナルに装着し、 前
記ハウジングの側面に設けた開口（１３１）から結合部
材（２）をハウジング内へ挿入し、前記結合部材を前記
開口の内周面に係合させると同時に前記ターミナルにも
係合させて、前記ハウジングを前記ターミナルに対して
位置決めし両者を結合することを特徴とする。なお、上
記各手段のカッコ内の符号は、後述する実施例記載の具
体的手段との対応関係を示すものである。
ウジング（１３）に、前記配線基板（４）を収納する筐
体（３）への取付け部材（５）を一体に成形し、前記タ
ーミナルに印加される衝撃荷重が、前記結合部材を介し
て前記取付け部材に伝達され、前記筐体で受けられるよ
うに構成したことを特徴とする。請求項５に記載の発明
においては、前記取付け部材は、前記配線基板（４）を
収納する筐体（３）の開放口に覆着されるカバーパネル
（５）である。請求項６に記載の発明においては、前記
配線基板（４）の前縁が、前記カバーパネル（５）下縁
の背面に形成された溝（５１）に装着されるようになっ
ていることを特徴とする。 請求項７に記載の発明におい
ては、配線基板（４）への信号入出力に使用するコネク
タ（１）の組付け方法であって、 ピン状ターミナル（１
１、１２）の基端を前記配線基板に固着接続した状態
で、前記ターミナルの先端をハウジング（１３）内に挿
入して、前記ハウジングを前記ターミナルに装着し、 前
記ハウジングの側面に設けた開口（１３１）から結合部
材（２）をハウジング内へ挿入し、前記結合部材を前記
開口の内周面に係合させると同時に前記ターミナルにも
係合させて、前記ハウジングを前記ターミナルに対して
位置決めし両者を結合することを特徴とする。なお、上
記各手段のカッコ内の符号は、後述する実施例記載の具
体的手段との対応関係を示すものである。
【００１１】
【発明の作用効果】請求項１に記載の発明によれば、結
合部材を前記ハウジングの開口内に挿入するまでは、前
記ハウジングはターミナルに対して位置決めされず、両
者は互いに分離可能である。したがって、ターミナルの
みを、配線基板に接続される他の電気部品と共に半田液
に浸漬等して、効率的に固着接続作業を行うことができ
る。
合部材を前記ハウジングの開口内に挿入するまでは、前
記ハウジングはターミナルに対して位置決めされず、両
者は互いに分離可能である。したがって、ターミナルの
みを、配線基板に接続される他の電気部品と共に半田液
に浸漬等して、効率的に固着接続作業を行うことができ
る。
【００１２】配線基板に基端が固着接続された前記ター
ミナルに対してハウジングを装着し、続いてハウジング
側面の開口からハウジング内へ結合部材を挿入して、ハ
ウジングをターミナルに位置決めし両者を結合する。こ
のように、本発明では、固着接続作業時にはターミナル
とハウジングを分離できるから、ハウジングに耐熱性の
高い材料を使用する必要がなく、ハウジング材質の向上
に伴うコストアップを避けることができる。
ミナルに対してハウジングを装着し、続いてハウジング
側面の開口からハウジング内へ結合部材を挿入して、ハ
ウジングをターミナルに位置決めし両者を結合する。こ
のように、本発明では、固着接続作業時にはターミナル
とハウジングを分離できるから、ハウジングに耐熱性の
高い材料を使用する必要がなく、ハウジング材質の向上
に伴うコストアップを避けることができる。
【００１３】請求項２に記載の発明によれば、いわゆる
自立水平型のターミナルの垂直部を、結合部材と開口内
壁面との間で挟持するようにして、確実にターミナルと
ハウジングの結合がなされる。請求項３に記載の発明に
よれば、結合部材がターミナルの係止突起に係合して、
確実にターミナルとハウジングの結合がなされる。
自立水平型のターミナルの垂直部を、結合部材と開口内
壁面との間で挟持するようにして、確実にターミナルと
ハウジングの結合がなされる。請求項３に記載の発明に
よれば、結合部材がターミナルの係止突起に係合して、
確実にターミナルとハウジングの結合がなされる。
【００１４】請求項４に記載の発明によれば、ハウジン
グが取付け部材によって筐体に取り付けられるから、相
手側コネクタの脱着に伴いターミナルに入力する衝撃
は、取付け部材を介して筐体で受けられ、配線基板には
伝達されない。請求項５に記載の発明によれば、カバー
パネルで取付け部材を兼ねることができる。
グが取付け部材によって筐体に取り付けられるから、相
手側コネクタの脱着に伴いターミナルに入力する衝撃
は、取付け部材を介して筐体で受けられ、配線基板には
伝達されない。請求項５に記載の発明によれば、カバー
パネルで取付け部材を兼ねることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を自動車ドアのロック／アンロ
ック制御装置等の電子装置に適用した場合の実施例につ
いて説明する。 （第１実施例）図１には本発明のコネクタを備える電子
装置の全体水平断面図を示す。図において、矩形の装置
筐体３は樹脂製で、前方（図の左方）へ開放している。
筐体３内には、その内周面に形成した溝３１に両側縁
（図の上下の側縁）を保持させて配線基板４が水平姿勢
で収納されている。この配線基板４上には、リレー４
１、レジスタ４２、コンデンサ４３、ＩＣ４４等の電子
部品が搭載されている。
ック制御装置等の電子装置に適用した場合の実施例につ
いて説明する。 （第１実施例）図１には本発明のコネクタを備える電子
装置の全体水平断面図を示す。図において、矩形の装置
筐体３は樹脂製で、前方（図の左方）へ開放している。
筐体３内には、その内周面に形成した溝３１に両側縁
（図の上下の側縁）を保持させて配線基板４が水平姿勢
で収納されている。この配線基板４上には、リレー４
１、レジスタ４２、コンデンサ４３、ＩＣ４４等の電子
部品が搭載されている。
【００１６】前記筐体３の開放口はカバーパネル５で閉
鎖されており、このカバーパネル５の板面にはコネクタ
１のハウジング１３が一体に成形されている。ハウジン
グ１３は矩形断面の筒状をなしてカバーパネル５面から
突出しており、ハウジング１３内にはカバーパネル５と
同一線上に隔壁１４が形成されている。ハウジングは隔
壁を越えて後方の筐体３内へ突出し、この突出部１３２
と隔壁１４の間に、断面長方形の開口１３１が上下方向
へ貫通形成されている。
鎖されており、このカバーパネル５の板面にはコネクタ
１のハウジング１３が一体に成形されている。ハウジン
グ１３は矩形断面の筒状をなしてカバーパネル５面から
突出しており、ハウジング１３内にはカバーパネル５と
同一線上に隔壁１４が形成されている。ハウジングは隔
壁を越えて後方の筐体３内へ突出し、この突出部１３２
と隔壁１４の間に、断面長方形の開口１３１が上下方向
へ貫通形成されている。
【００１７】前記突出部１３２と隔壁１４を貫通して、
複数のターミナル１１、１２がハウジング１３の筒内を
並列に延びている。各ターミナル１１、１２は一定幅の
長尺板体で、図２に示すように、上下の二位置に設けら
れ、各先端が前記隔壁１４に設けた貫通孔１４１、１４
２を水平に通ってハウジング１３の筒内に位置するとと
もに、各基端は直角に下方へ屈曲して前記配線基板４に
至り、これを貫通している。
複数のターミナル１１、１２がハウジング１３の筒内を
並列に延びている。各ターミナル１１、１２は一定幅の
長尺板体で、図２に示すように、上下の二位置に設けら
れ、各先端が前記隔壁１４に設けた貫通孔１４１、１４
２を水平に通ってハウジング１３の筒内に位置するとと
もに、各基端は直角に下方へ屈曲して前記配線基板４に
至り、これを貫通している。
【００１８】このうち下側のターミナル１２は、前記開
口１３１内を立ち上がって、開口内周の段付部１４３に
沿って前方へ水平に屈曲し、貫通孔１４２内に挿入され
ている。一方、上側のターミナル１１は、突出部１３２
の背後で立ち上がって前方へ水平に屈曲し、貫通孔１３
３より前記開口１３１を横切り、さらに貫通孔１４１内
に挿入されている。開口１３１内には上方より、開口１
３１内周にほぼ沿った形状の結合部材２が挿入されてお
り、この結合部材２によって、前記各ターミナル１１、
１２がハウジング１３内に位置決めされている。
口１３１内を立ち上がって、開口内周の段付部１４３に
沿って前方へ水平に屈曲し、貫通孔１４２内に挿入され
ている。一方、上側のターミナル１１は、突出部１３２
の背後で立ち上がって前方へ水平に屈曲し、貫通孔１３
３より前記開口１３１を横切り、さらに貫通孔１４１内
に挿入されている。開口１３１内には上方より、開口１
３１内周にほぼ沿った形状の結合部材２が挿入されてお
り、この結合部材２によって、前記各ターミナル１１、
１２がハウジング１３内に位置決めされている。
【００１９】なお、前記隔壁１４は上下位置でカバーパ
ネル５に連続しており（図２）、前記配線基板４の前縁
が、カバーパネル５下縁の背面に形成した溝５１に装着
されている。以下、本発明のコネクタ１の組付け手順を
説明しつつ、さらにその構造を詳述する。
ネル５に連続しており（図２）、前記配線基板４の前縁
が、カバーパネル５下縁の背面に形成した溝５１に装着
されている。以下、本発明のコネクタ１の組付け手順を
説明しつつ、さらにその構造を詳述する。
【００２０】図３、図４に示すように、配線基板４には
前縁部（図の左縁）に円形のターミナル挿通孔（図示
略）がターミナル１１、１２に等しい数だけ設けられて
おり、最前列の４個のターミナル挿通孔に下段の４本
（図３には２本のみが図示されている）のターミナル１
２の基端が挿入されて公知の方法によりカシメ固定され
ている。また、前記ターミナル挿通孔の後方の左右（図
の上下）二箇所に設けられたターミナル挿通孔には、上
段の２本のターミナル１１の基端が挿入されてカシメ固
定されている。
前縁部（図の左縁）に円形のターミナル挿通孔（図示
略）がターミナル１１、１２に等しい数だけ設けられて
おり、最前列の４個のターミナル挿通孔に下段の４本
（図３には２本のみが図示されている）のターミナル１
２の基端が挿入されて公知の方法によりカシメ固定され
ている。また、前記ターミナル挿通孔の後方の左右（図
の上下）二箇所に設けられたターミナル挿通孔には、上
段の２本のターミナル１１の基端が挿入されてカシメ固
定されている。
【００２１】各ターミナル１１、１２は既述の如く側面
視（図４）でＬ字形に屈曲しており、上側ターミナル１
１には、コーナ部に近い水平部の両側縁前後二箇所に係
止突起１１１、１１２が形成されている。これらターミ
ナル１１、１２は配線基板４にカシメ固定された状態
で、他の電気部品（図示略）と共に半田液に浸漬されて
一括で半田付けされ、配線基板４上の図略の配線と導通
する。
視（図４）でＬ字形に屈曲しており、上側ターミナル１
１には、コーナ部に近い水平部の両側縁前後二箇所に係
止突起１１１、１１２が形成されている。これらターミ
ナル１１、１２は配線基板４にカシメ固定された状態
で、他の電気部品（図示略）と共に半田液に浸漬されて
一括で半田付けされ、配線基板４上の図略の配線と導通
する。
【００２２】半田付けにより配線基板４に固着接続され
た各ターミナル１１、１２に対して、図５、図６に示す
ように、水平前方からハウジング１３を押し込むと、タ
ーミナル１１、１２の水平部先端がハウジング１３の貫
通孔１３３、１４１、１４２（図２参照）を経てハウジ
ング１３内に挿入され、ハウジング１３がターミナル１
１、１２に装着される。この時同時に、配線基板４の前
縁４７がカバーパネル５下縁の溝５１に嵌装される。
た各ターミナル１１、１２に対して、図５、図６に示す
ように、水平前方からハウジング１３を押し込むと、タ
ーミナル１１、１２の水平部先端がハウジング１３の貫
通孔１３３、１４１、１４２（図２参照）を経てハウジ
ング１３内に挿入され、ハウジング１３がターミナル１
１、１２に装着される。この時同時に、配線基板４の前
縁４７がカバーパネル５下縁の溝５１に嵌装される。
【００２３】そして、ターミナル１１、１２に装着され
たハウジング１３に対して、その開口１３１内へ図示の
如く結合部材２が挿入される。結合部材２の詳細を図
７、図８に示し、図７は結合部材２を上方から見た平面
図、図８はその正面図である。なお、その側面視は図２
に示すものである。結合部材２は前記開口１３１（図
１）の断面形状に沿った略長方形断面（図７）の厚肉板
体であり、その下半部２１前面（図２の左方）は前記開
口１３１内周の段付部１４３に沿う形状に凹陥して、こ
の部分で薄肉となっている。結合部材２の板面には左右
位置に、下縁から上端部に延びる矩形の切欠き２２が形
成され、この切欠き２２の位置は上側ターミナル１１の
設置位置（図１）に一致し、切欠き２２の幅はターミナ
ル１１の板幅に等しくしてある。
たハウジング１３に対して、その開口１３１内へ図示の
如く結合部材２が挿入される。結合部材２の詳細を図
７、図８に示し、図７は結合部材２を上方から見た平面
図、図８はその正面図である。なお、その側面視は図２
に示すものである。結合部材２は前記開口１３１（図
１）の断面形状に沿った略長方形断面（図７）の厚肉板
体であり、その下半部２１前面（図２の左方）は前記開
口１３１内周の段付部１４３に沿う形状に凹陥して、こ
の部分で薄肉となっている。結合部材２の板面には左右
位置に、下縁から上端部に延びる矩形の切欠き２２が形
成され、この切欠き２２の位置は上側ターミナル１１の
設置位置（図１）に一致し、切欠き２２の幅はターミナ
ル１１の板幅に等しくしてある。
【００２４】このような結合部材２を開口１３１からハ
ウジング１３内へ挿入すると、図２に示すように、結合
部材２の前後の側面が開口１３１の前後の内周面に当接
する。なお、実施例では、結合部材２の左右（図の手前
側と向こう側）の側面が開口１３１の左右の内周面に当
接している。結合部材２の前後の側面は挿入時に、上側
ターミナル１１の水平部に形成された前後の係止突起１
１１、１１２にも当接し、これによりハウジング１３が
ターミナル１１に対して位置決めされ、両者が結合され
る。
ウジング１３内へ挿入すると、図２に示すように、結合
部材２の前後の側面が開口１３１の前後の内周面に当接
する。なお、実施例では、結合部材２の左右（図の手前
側と向こう側）の側面が開口１３１の左右の内周面に当
接している。結合部材２の前後の側面は挿入時に、上側
ターミナル１１の水平部に形成された前後の係止突起１
１１、１１２にも当接し、これによりハウジング１３が
ターミナル１１に対して位置決めされ、両者が結合され
る。
【００２５】また、結合部材２の下半部２１前面は、下
側ターミナル１２の背面に接して位置し、当該下半部２
１と隔壁１４が上記ターミナル１２に前後から当接して
ハウジング１３が位置決めされ、両者が結合されてい
る。ハウジング１３と一体のカバーパネル５は図２の上
下端が、筐体３の上下の開口縁に係着固定される。な
お、結合部材２の背面左右位置に設けた係止突起２３
（図７）が、結合部材２を開口１３１内へ挿入した状態
で、図２に示すように、開口１３１の下側周縁に係合し
て、結合部材２の抜けが防止される。
側ターミナル１２の背面に接して位置し、当該下半部２
１と隔壁１４が上記ターミナル１２に前後から当接して
ハウジング１３が位置決めされ、両者が結合されてい
る。ハウジング１３と一体のカバーパネル５は図２の上
下端が、筐体３の上下の開口縁に係着固定される。な
お、結合部材２の背面左右位置に設けた係止突起２３
（図７）が、結合部材２を開口１３１内へ挿入した状態
で、図２に示すように、開口１３１の下側周縁に係合し
て、結合部材２の抜けが防止される。
【００２６】この状態で、相手側コネクタが図２の左方
からハウジング１３に対して脱着され、この時の衝撃が
ターミナル１１、１２に印加しても、衝撃荷重は結合部
材２を介してカバーパネル５へ伝達され、筐体３全体で
受けられる。したがって、衝撃が直接配線基板４へ作用
することはなく、その破損等が防止される。
からハウジング１３に対して脱着され、この時の衝撃が
ターミナル１１、１２に印加しても、衝撃荷重は結合部
材２を介してカバーパネル５へ伝達され、筐体３全体で
受けられる。したがって、衝撃が直接配線基板４へ作用
することはなく、その破損等が防止される。
【図１】本発明の一実施例に係るコネクタを有する電子
装置の全体水平断面図である。
装置の全体水平断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るハウジングを一体に形
成したカバーパネルの垂直断面図で、断面部は図１のII
−II線に沿うものである。
成したカバーパネルの垂直断面図で、断面部は図１のII
−II線に沿うものである。
【図３】本発明の一実施例に係るハウジング装着前の配
線基板の平面図である。
線基板の平面図である。
【図４】本発明の一実施例に係るハウジング装着前の配
線基板の側面図である。
線基板の側面図である。
【図５】本発明の一実施例に係るハウジング装着時の全
体分解平面図である。
体分解平面図である。
【図６】本発明の一実施例に係るハウジング装着時の全
体分解側面図である。
体分解側面図である。
【図７】本発明の一実施例に係る結合部材を上方より見
た全体平面図である。
た全体平面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る結合部材の全体正面図
である。
である。
【図９】従来のコネクタを有する電子装置の分解斜視図
である。
である。
【図１０】従来のコネクタを有する電子装置の分解斜視
図である。
図である。
１…コネクタ、１１、１２…ターミナル、１１１、１１
２…係止突起、１３…ハウジング、１３１…開口、２…
結合部材、３…筐体、４…配線基板、５…カバーパネ
ル。
２…係止突起、１３…ハウジング、１３１…開口、２…
結合部材、３…筐体、４…配線基板、５…カバーパネ
ル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 弘 愛知県安城市篠目町井山３番地 アンデ ン株式会社内 (72)発明者 塚田 康一 愛知県安城市篠目町井山３番地 アンデ ン株式会社内 (72)発明者 近藤 良雄 愛知県安城市篠目町井山３番地 アンデ ン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−186178（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−121785（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−9374（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−69887（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5340334（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/42 H01R 12/22 H01R 43/20
Claims (7)
- 【請求項１】 配線基板への信号入出力に使用するコネ
クタであって、 ピン状ターミナルと、 このターミナルの基端が前記配線基板に固着接続された
状態で、前記ターミナルの先端を受け入れて前記ターミ
ナルに装着されるハウジングと、前記ターミナルに前記ハウジングが装着された状態で、
前記 ハウジングの側面に設けた開口から前記ハウジング
内へ挿入され、前記開口の内周面に係合すると同時に前
記ターミナルにも係合して、前記ハウジングを前記ター
ミナルに対して位置決めし両者を結合する結合部材とを
有することを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 配線基板への信号入出力に使用するコネ
クタであって、 ピン状ターミナルと、 このターミナルの基端が前記配線基板に固着接続された
状態で、前記ターミナルの先端を受け入れて前記ターミ
ナルに装着されるハウジングと、 このハウジングの側面に設けた開口からハウジング内へ
挿入され、前記開口の内周面に係合すると同時に前記タ
ーミナルにも係合して、前記ハウジングを前記ターミナ
ルに対して位置決めし両者を結合する結合部材とを有
し、 前記ターミナルは前記開口の前側内周面に沿って配線基
板から垂直に立ち上がった後、前方へ水平に屈曲するも
のであり、前記結合部材はターミナルの直立部の背後に
当接してこれと係合することを特徴とするコネクタ。 - 【請求項３】 前記ターミナルの長手方向の前後位置
に、側方へ突出する係止突起を形成して、前記開口から
ハウジング内へ挿入された結合部材の前後の側面が前記
係止突起に係合することを特徴とする請求項１に記載の
コネクタ。 - 【請求項４】 前記ハウジングは、前記配線基板を収納
する筐体への取付け部材と一体に成形されたものであっ
て、前記ターミナルに印加される衝撃荷重が、前記結合
部材を介して前記取付け部材に伝達され、前記筐体で受
けられるように構成されていることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれか一つに記載のコネクタ。 - 【請求項５】 前記取付け部材は、前記配線基板を収納
する筐体の開放口に覆着されるカバーパネルであること
を特徴とする請求項４に記載のコネクタ。 - 【請求項６】 前記配線基板の前縁が、前記カバーパネ
ル下縁の背面に形成された溝に装着されるようになって
いることを特徴とする請求項５に記載のコネクタ。 - 【請求項７】 配線基板への信号入出力に使用するコネ
クタの組付け方法であって、 ピン状ターミナルの基端を
前記配線基板に固着接続した状態で、前記ターミナ ルの
先端をハウジング内に挿入して、前記ハウジングを前記
ターミナルに装着し、 前記ハウジングの側面に設けた開
口から結合部材をハウジング内へ挿入し、前記結合部材
を前記開口の内周面に係合させると同時に前記ターミナ
ルにも係合させて、前記ハウジングを前記ターミナルに
対して位置決めし両者を結合することを特徴とするコネ
クタの組付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07111821A JP3123391B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | コネクタおよびその組付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07111821A JP3123391B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | コネクタおよびその組付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306425A JPH08306425A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3123391B2 true JP3123391B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=14571010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07111821A Expired - Fee Related JP3123391B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | コネクタおよびその組付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123391B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005034211B4 (de) * | 2005-07-19 | 2008-01-03 | Zf Friedrichshafen Ag | Zweireihiger Winkelstiftverbinder sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP5195670B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2013-05-08 | アンデン株式会社 | コネクタ |
| JP6930500B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-09-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 回路基板装置 |
| JP6930499B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-09-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 回路基板装置及び基板用コネクタ |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018109B2 (ja) * | 1978-08-10 | 1985-05-08 | 株式会社東芝 | 端子の抜け止め装置 |
| CA1196402A (en) * | 1982-04-14 | 1985-11-05 | Amp Incorporated | Sealed electrical connector assembly |
| JPS629374U (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-20 | ||
| JPH0334860Y2 (ja) * | 1986-01-24 | 1991-07-24 | ||
| DE4000548A1 (de) * | 1990-01-10 | 1991-07-18 | Bosch Gmbh Robert | Steckerleiste |
| JPH0733395Y2 (ja) * | 1990-03-30 | 1995-07-31 | 富士通電装株式会社 | コネクタとレセプタクルとの接続構造 |
| JP2502231Y2 (ja) * | 1992-02-25 | 1996-06-19 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ―体型回路装置及びコネクタ―体型回路付き筐体 |
| US5340334A (en) * | 1993-07-19 | 1994-08-23 | The Whitaker Corporation | Filtered electrical connector |
| JP2705532B2 (ja) * | 1993-08-18 | 1998-01-28 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP07111821A patent/JP3123391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08306425A (ja) | 1996-11-22 |
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