JPH108374A - 極細繊維織編物の製品加工方法及び該方法により加工された被服製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 割繊の程度が不均一になり易く、又、生地と
縫い糸の収縮差がでて縫製部分のパッカリングの表現も
容易で、古着調の衣料被服を効率よく提供する。 【解決手段】 割繊後のそれぞれの単糸繊度が０．０１
〜０．８デニールの範囲となるポリエステルとナイロン
の割繊型複合繊維を用いて織編成し、該織編物を染色加
工時に割繊することなく処理し、その後、製品に縫製し
て割繊加工する。好ましい態様として割繊加工に至るま
での処理では極細繊維の割繊度は７０％以下とし、割繊
加工で８０％以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は極細繊維織編物の製
品加工方法ならびに該方法により得られたその製品、特
に被服製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】極細繊維を用いた製品はスキーウェア、
レインコート等のスポーツウェアの分野やドレス、ブラ
ウス等の一般衣料分野などに広く使われており、その製
造方法に関する特許も既に数多くのものが公開されてい
る。例えば次のようなものがある。 特公平３−７２７４８ 厚み感の大なる超極細繊維交絡
織編物及びその製造方法 特開平４−２８３６ スエード調布帛の製造方法 特公昭６３−３６３８０ 高密度撥水性布帛 特公昭６３−３６３８１ 高密度撥水性布帛 特公昭６４−６３１１ 超極細繊維布帛使いの撥水撥油
性衣類 特公平４−１１６６８ コーティング織物の製造方法 これらはいずれも均一な品位が要求されている。したが
って極細繊維の割繊も織編成後織編物の状態で行われる
のが一般的である。また例えば特開昭６３−８５１６
６、特開昭６２−５７９８２、特開昭６１−３４２７６
がある。これらの方法では均一な生地が得られてもジー
ンズやジージャンに代表される古着調（セコハン調）を
表現することは難しい。しかも生地の収縮がヒートセッ
トにより止められているため、縫製部分のパッカリング
の表現も難しいという問題を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き事
実に着目し、それらの問題の解決をはかるべく、特に割
繊のタイミングを模索し、縫製後に割繊することを見出
すことにより、割繊の程度が不均一になり易く、又、生
地と縫い糸の収縮差がでて縫製部分のパッカリングの表
現も容易であることにより古着調の衣料被服を効率よく
提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的を達成す
るため、本発明は基本的な特徴として割繊後のそれぞれ
の単糸繊度が０．０１〜０．８デニールの範囲となるポ
リエステルとナイロンの割繊型複合繊維を用いて織編成
し、該織編物を染色加工時に割繊することなく処理し、
製品に縫製して後に割繊加工をするようにした。

【０００５】請求項２〜４は上記加工における織編物の
具体例に関し、これらはいずれも上記割繊後のそれぞれ
の単糸繊度が０．０１〜０．８デニールの範囲となるポ
リエステルとナイロンの割繊型複合繊維を他の異なる繊
維と組み合わせ交織編物に織編成して適用するもので、
請求項２は上記複合繊維と単糸繊度が０．５〜４デニー
ルのポリエステル繊維の交織編物、請求項３は上記複合
繊維と単糸繊度０．５〜４デニールのナイロン繊維の交
織編物、また請求項４は上記割繊型複合繊維と天然繊維
の交織編物加工することを特徴とする。

【０００６】また、請求項５は本発明における割繊加工
にロータリーワッシャーを用いること、請求項６は好ま
しい割繊度が８０％以上であることであり、更に請求項
７〜９は上記加工によって得られた製品、特に被服製品
に関し、かかる製品も亦、本発明の含むところである。
請求項７及び８はその代表的な製品としてズボン，パン
ツ，スカート類、及びジャンパー類からなる被服を示し
ている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、上記本発明について、その
詳細を説明する。本発明は前述の如く割繊後のそれぞれ
の単糸繊度が０．０１〜０．８デニールの範囲となるポ
リエステルとナイロンの割繊型複合繊維を用いて織編成
すること、そして、該織編成された織編物を染色加工時
に割繊することなく処理し、その後、製品に縫製して割
繊加工することである。

【０００８】本発明に用いられる割繊後のそれぞれの単
糸繊度が０．０１〜０．８デニールの範囲となるポリエ
ステルとナイロンの割繊型複合繊維とは公知の如何なる
物でも使用できる。これらの例としては特開昭５１−７
０３６６に開示されている如く、ポリエステルとナイロ
ン（ポリアミド）からなる構成部分が交互に隣接して、
少なくとも４分割以上されるものが挙げられる。分割後
の単糸繊度が０．０１デニール未満の場合は繊維強度が
十分でなく、衣料には実用的でない。また、０．８デニ
ール以上では生地が硬くなり、極細繊維の織編物として
は不適当である。また、本発明における織編物は上記ポ
リエステルとナイロンの割繊型複合繊維のみに限らず、
これに異種の繊維を組み合わせて交織編物として加工を
行ってもよい。かかる異種の繊維としては単糸繊度０．
５〜４デニールのポリエステル繊維あるいはナイロン繊
維もしくは天然繊維があり、前者のポリエステル繊維に
は通常使用のポリエステルフィラメントやステープル、
仮撚加工糸、タスラン加工糸が含まれる。また、カチオ
ン可染ポリエステルも含まれる。

【０００９】一方、ナイロン繊維には通常のナイロンフ
ィラメントやステープル、仮撚加工糸、タスラン加工糸
が含まれ、ナイロン繊維としてはナイロン６、６６等が
含まれる。また、天然繊維としては綿、麻、羊毛が挙げ
られ、レーヨン、アセテート等も使用される。

【００１０】次に本発明の加工工程の実施形態を示せば
概略以下の通りである。 （工程） （使用機械） （加工条件） （１）精練 オープンソーパー １ｇ〜３ｇ／Ｌ 非イオン界面活性剤 ジッガー １ｇ〜２ｇ／Ｌ ソーダ灰 液流染色機 ６０〜９８℃×１０〜３０分 （２）染色 ジッガー 酸性染料（ナイロン用） 適量 液流染色機 分散染料（エステル用） 適量 連続染色機 酢酸 ＰＨ３〜６ 等 均染剤 適量 消泡剤 適量 （３）仕上げ テンター １３０℃×２０〜４０分 （４）縫製 ミシン ズボン，パンツ，スカート等に縫製する。 （５）割繊 ワッシャー アルカリ 等 適量 等 常温〜１００℃×２０〜１８０分 （６）製品 包装、出荷 等

【００１１】通常、従来においては極細繊維の割繊工程
は精練前の起毛や精練、染色工程で行われる。しかも、
できるだけ均一に割繊する条件がとられている。これに
対し本発明は上記工程では積極的な割繊を行わず、縫製
後に行う。しかも均一な品質でなくても良いところに特
徴がある。本発明で言う精練工程とは通常のナイロン、
ポリエステルの１００％で行われている加工機及び条件
を指す。即ち、加工機は拡布状で行うジッガー、ビー
ム、オープンソーパーの様な連続精練機やロープ状で行
えるウインスや液流染色機がある。この際注意すべきは
出来るだけ割繊しない方が後の縫製後の割繊で古着調
（セコハン）になりやすい。オープンソーパーやジッガ
ー、ビームの使用が好ましい。

【００１２】精練剤や加工温度、時間は通常の方法でよ
いが、アルカリの過剰な使用は極細繊維の割繊を助長さ
せるので好ましくない。ＰＨ８〜１０が好ましい。精練
後にプレセットを行ってもよいが、より好ましいのはし
ないこである。プレセット条件は１６０〜１９０℃×２
０〜９０秒が適する。中でも１７０〜１８０℃×３０〜
６０秒が良い。

【００１３】本発明での染色は通常行われているナイロ
ン、ポリエステルの１００％の染色条件で良い。割繊を
促進するための条件を取る必要はない。即ち染色機は拡
布状で行うジッガー、ビームやロープ状で行えるウイン
スや液流染色機がある。染色処方もナイロン用染料とし
て酸性染料、含金属酸性染料、分散染料などがある。好
ましくは酸性染料、含金属酸性染料である。ポリエステ
ル用染料としては分散染料が適している。ナイロン用染
料やポリエステル用染料の堅牢度は必ずしも堅牢なもの
が必要でなく、割繊工程で色落ちすることによっで古着
調が強調される場合がある。通常使用されている酸や均
染剤、消泡剤も使用可能である。アルカリの使用は極細
繊維の割繊を助長させるので好ましくない。

【００１４】本発明でいう染色加工時に割繊することな
く処理するとは、精練、染色で積極的な割繊のための条
件をとらないことを言う。すなわち、通常のナイロンや
ポリエステルの加工条件で良い。通常のナイロンやポリ
エステルの加工条件でも極細繊維の製造方法によっては
２０〜６０％割繊する場合がある。本発明の目的の一つ
である古着調（セコハン）にするためには割繊度が小さ
いことが望ましい。我々のテスト結果では古着調（セコ
ハン）にするためには割繊度が０〜７０％であることが
望ましい。更に好ましいのは０〜４０％である。

【００１５】本発明で言う縫製後に割繊加工するとはズ
ボンやパンツ、スカート等の製品に縫製した後に工業用
洗濯機やワッシャー等の機械を用いて縫製品を物理的に
揉むことによって割繊することを言う。割繊を助長する
方法として処理液の中にアルカリ剤（水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム等）や軽石、バレル石、人工石（セ
ラミックス、プラスチックス等）やセルラーゼ等の酵
素、脱色剤のハイドロサルファイトナトリウム、塩素系
漂白剤などを添加する方法がある。工業用洗濯機やワッ
シャー等の機械を用いて縫製品を物理的に揉む条件は温
度、時間、回転数、浴比、添加剤の有無や種類が大きな
ファクターになる。早く割繊しようとすれば温度を高く
して、回転数を多く、浴比を小さくすれば良い。色が割
繊工程で落ち、縫製部分のパッカリングが酷く見える古
着調（セコハン）にするためには温度を高くして、回転
数を比較的ゆっくりにして、漂白剤が添加されている方
が良い。目的とする古着調（セコハン）の程度によっで
いろいろな条件の設定ができる。例えば下記表１のよう
な条件設定が考えられる。

【００１６】

【表１】

【００１７】本発明の目的のためにはワンウオッシュ、
ストンウオッシュ、バイオウオッシュが特に優れてい
る。中でもストンウオッシュは中古調、縫製部分のパッ
カリング、色はげの程度に優れている。浴比率１：５〜
１：３０で行う、特に１：１０〜１：２０が良い。この
割繊工程で極細繊維の割繊度は８０％以上が好ましく、
更に好ましいのは９０％以上である。割繊度が８０％以
下だと中古調、風合い等で好ましくない。

【００１８】

【実施例】以下、更に実施例により本発明について具体
的に説明する。なお、本発明で測定する評価方法は次の
通りである。

【００１９】割繊度：織編物の糸を解舒して光学顕微鏡
で極細繊維フィラメントの側面写真、断面写真を観察し
て割繊度を推定した。 完全に割繊している 割繊度１００％ ほとんど割繊している ９０ やや不割繊が目立つ ８０ 不割繊が目立つ ７０ 半分程度割繊している ５０ 割繊していない ０％ 縫製部分のパッカリング：縫製部分の生地の凹凸の程度
を目視判定した。 パッカリング（縫製部分の生地の凹凸の程度）が著しく目立つ ５級 目立つ ４ やや目立つ ３ 殆ど変化がない ２ 変化がない １ 色はげ：測色計の反射率からＫ／Ｓを算出して割繊加工
前後の色変化で測定した。 ５０％以上変化している ５級 ４０％以上変化している ４ ３０％以上変化している ３ ２０％以上変化している ２ １０％以上変化している １ １０％以下変化している ０級 色むら：縫製部分の生地の凹凸の色差から目視判定し
た。 著しく目立つ ５級 目立つ ４ やや目立つ ３ 殆ど変化がない ２ 変化がない １

【００２０】

【実施例１】経糸、緯糸共にポリエステルとナイロン６
の比３：１の割合で含む割繊型極細繊維で２２５デニー
ル１０８フィラメント（単糸デニール２．０８）を８分
割した繊維（分割後は０．２６）からなる平織物（経本
数１２０本／２．５４ｃｍ、緯本数７０本／２．５４ｃ
ｍ）を製織した後、次の加工を行った。 工程 使用機械 加工処方 （１）精練 オープンソーパー ２ｇ／Ｌ ノイゲンＨＣ（第一工業製薬社製） １ｇ／Ｌ ソーダ灰 ９０℃×１０分 （２）染色 ジッガー ＣＩ．アッシドブルー１３８ １．０％ｏｗｆ ＣＩ．ディスパースブルー１４６ １．５％ｏｗｆ ティスパーＳＧ−８０（明成化学）３．５％ｏｗｆ 酢酸でＰＨ４．５に調整した。 ２０℃から１℃／分で１３０℃まで昇温した。１３ ０℃で３０分染色した。 （３）仕上げ テンター １８０℃で４０秒間セットを行った。 仕上げ密度：経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯本 数７０本／２．５４ｃｍであった。 （４）縫製 ミシン ジーパンに縫製した。縫製条件は次の通り。 縫製部分 縫製糸 縫い方 脇縫い ポリエステルスパン ４０番 オーバーロック ステッチ ポリエステルスパン ３０番 本縫い （５）割繊 ワッシャー５０リッター容量 人工セラミックス石 粒径４ｃｍφ ３０個 ソーダ灰 １ｇ／Ｌ ８０℃×４０分 浴比１：２０ 回転数２０ｒｐｍ

【００２１】

【比較例１】経糸、緯糸共にポリエステル２２０デニー
ル１０８フィラメント（単糸デニール２．８０）からな
る平織物（経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯本数７０
本／２．５４ｃｍ）を製織した後、次の加工を行った。

【００２２】 工程 使用機械 加工処方 （１）精練 サーキュラー ２ｇ／Ｌ ノイゲンＨＣ（第一工業製薬社製） （液流染色機） ８ｇ／Ｌ 苛性ソーダ ９０℃×１０分 減量率 １２％ （２）プレセット テンター １７０℃×４０秒 （３）染色 サーキュラー ＣＩ．ディスパースブルー１４６ １．５％ｏｗｆ ディスパーＳＧ，−８０（明成化学）３．５％ｏｗｆ 酢酸でＰＨ４に調整した。 ２０℃から一℃／分で１３０℃まで昇温した。１３０ ℃で３０分染色した。 （４）仕上げ テンター １６０℃で４０秒間セットを行った。 仕上げ密度：経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸本 数７０本／２．５４ｃｍであった。 （５）縫製 ミシン ジーパンに縫製した。縫製条件は次の通り。 縫製部分 縫製糸 縫い方 脇縫い ポリエステルスパン ４０番 オーバーロック ステッチ ポリエステルスパン ３０番 本縫い （６）割繊 ワッシャー ５０リッター容量 人工セラミックス石 粒径４ｃｍφ ３０個 ソーダ灰 １ｇ／Ｌ ８０℃×４０分 浴比１：２０ 回転数２０ｒｐｍ

【００２３】

【比較例２】経糸、緯糸共にナイロン２２０デニール１
０８フィラメント（単糸デニール２．０８）からなる平
織物（経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯本数７０本／
２．５４ｃｍ）を製織した後、次の加工を行った。

【００２４】 工程 使用機械 加工処方 （１）精練 ジッガー ２ｇ／Ｌ ノイゲンＨＣ（第一工業製薬社製） （液流染色機） ８ｇ／Ｌ 苛性ソーダ ９０℃×１０分 （２）プレセット テンター １８０℃×４０秒 （３）染色 ジッガー ＣＩ．アシッド ブルー １３８ １．０％ｏｗｆ ユニガールＣＲＳ （明成化学） ３．５％ｏｗｆ 酢酸でＰＨ４に調整した。 ２０℃から１℃／分で１００℃まで昇温した。１００ ℃で３０分染色した。 （４）仕上げ テンター １７０℃で４０秒間セットを行った。 仕上げ密度：経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸本 数７０本／２．５４ｃｍであった。 （５）縫製 ミシン ジーパンに縫製した。縫製条件は次の通り。 縫製部分 縫製糸 縫い方 脇縫い ポリエステルスパン ４０番 オーバーロック ステッチ ポリエステルスパン ３０番 本縫い （６）割繊 ワッシャー ５０リッター容量 人工セラミックス石 粒径４ｃｍφ ３０個 ソーダ灰 １ｇ／Ｌ ８０℃×４０分 浴比１：２０ 回転数２０ｒｐｍ

【００２５】

【比較例３】経糸、緯糸共にポリエステルとナイロン６
の比３：１の割合で含む割繊型極細繊維で２２５デニー
ル１０８フィラメント（単糸デニール２．０８）を８分
割した繊維（分割後は０．２６）を製織した後、次の加
工を行った。

【００２６】 工程 使用機械 加工処方 （１）精練 サーキュラー ２ｇ／Ｌ ノイゲンＨＣ（第一工業製薬社製） （液流染色機） ８ｇ／Ｌ 苛性ソーダ ９０℃×１０分 減量率８％ （２）プレセット テンター １７０℃×４０秒 （３）染色 ジッガー ＣＩ．ディスパースブルー１４６ １．０％ｏｗｆ ＣＩ．アシッドブルー １３８ １．０％ｏｗｆ 酢酸でＰＨ４に調整した。 ２０℃から１℃／分で１３０℃まで昇温した。１３ ０℃で３０分染色した。 （４）仕上げ テンター １６０℃で４０秒間セットを行った。 仕上げ密度：経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸本 数７０本／２．５４ｃｍであった。 （５）縫製 ミシン ジーパンに縫製した。縫製条件は次の通り。 縫製部分 縫製糸 縫い方 脇縫い ポリエステルスパン ４０番 オーバーロック ステッチ ポリエステルスパン ３０番 本縫い （６）割繊 ワッシャー ５０リッター容量 人工セラミックス石 粒径４ｃｍφ ３０個 ソーダ灰 １ｇ／Ｌ ８０℃×４０分 浴比１：２０ 回転数２０ｒｐｍ

【００２７】

【実施例２】経糸にポリエステルとナイロン６の比３：
１の割合で含む割繊型極細繊維で２２５デニール１０８
フィラメント（単糸デニール２．０８）を８分割した繊
維（分割後は０．２６）緯糸に綿糸６０番手双糸からな
る平織物（経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯本数７３
本／２．５４ｃｍ）を製織した後、次の加工を行った。

【００２８】 工程 使用機械 加工処方 （１）精練 オープンソーバー ２ｇ／Ｌ ノイゲンＨＣ（第一工業製薬社製） １ｇ／Ｌ ソーダ灰 ９０℃×１０分 （２）染色 ジッガー ＣＩ．アシッド ブルー １３８ １．０％ｏｗｆ ＣＩ．ディスパースブルー１４６ １．０％ｏｗｆ ＣＩ．ダイレクト ブルー２４８ ２．０％ｏｗｆ ディスパーＳＧ−８０（明成化学）３．５％ｏｗｆ 硫酸ナトリウム ４．０％ｏｗｆ 酢酸でＰＨ４に調整した。 ２０℃から１℃／分で１３０℃まで昇温した。１３ ０℃で３０分染色した。 （３）仕上げ テンター １８０℃で４０秒間セットを行った。 仕上げ密度：経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯本数 ７１本／２．５４ｃｍであった。 （４）縫製 ミシン ジーパンに縫製した。縫製条件は次の通り。 縫製部分 縫製糸 縫い方 脇縫い ポリエステルスパン ４０番 オーバーロック ステッチ ポリエステルスパン ３０番 本縫い （５）割繊 ワッシャー ５０リッター容量 人工セラミックス石 粒径４ｃｍφ ３０個 エンチロンＣＭ−４０Ｌ（洛東化 成、セルラーゼ酵素）１ｇ／Ｌ ５０℃×４０分 浴比１：２０ 回転数２０ｒｐｍ

【００２９】

【比較例４】経糸にポリエステルとナイロン６の比３：
１の割合で含む割繊型極細繊維で２２５デニール１０８
フィラメント（単糸デニール２．０８）を８分割した繊
維（分割極細繊維織編物は０．２６）、緯糸に綿糸６０
番手双糸からなる平織物（経本数１２０本／２．５４ｃ
ｍ、緯本数７３本／２．５４ｃｍ）を製織した後、次の
加工を行った。

【００３０】 工程 使用機械 加工処方 （１）精練 サーキュラー ２ｇ／Ｌ ノイゲンＨＣ（第一工業製薬社製） １ｇ／Ｌ ソーダ灰 ９０℃×１０分 （２）プレセット デンター １７０℃×４０秒 （３）染色 サーキュラー ＣＩ．アシッド ブルー １３８ １．０％ｏｗｆ ＣＩ．ディスパースブルー１４６ １．５％ｏｗｆ ＣＩ．ダイレクト ブルー２４８ ２．０％ｏｗｆ ディスパーＳＧ−８０（明成化学）３．５％ｏｗｆ 硫酸ナトリウム ４．０％ｏｗｆ 酢酸でＰＨ５に調整した。 ２０℃から１℃／分で１３０℃まで昇温した。１３ ０℃で３０分染色した。 （４）仕上げ テンター １８０℃で４０秒間セットを行った。 仕上げ密度：経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯本数 ７１本／２．５４ｃｍであった。 （５）縫製 ミシン ジーパンに縫製した。縫製条件は次の通り。 縫製部分 縫製糸 縫い方 脇縫い ポリエステルスパン ４０番 オーバーロック ステッチ ポリエステルスパン ３０番 本縫い （６）割繊 ワッシャー ５０リッター容量 人工セラミックス石 粒径４ｃｍφ ３０個 エンチロンＣＭ−４０Ｌ（洛東化 成、セルラーゼ酵素）１ｇ／Ｌ ５０℃×４０分 浴比１：２０ 回転数２０ｒｐｍ

【００３１】

【実施例３】経糸にポリエステルとナイロン６の比３：
１の割合で含む割繊型極細繊維で２２５デニール１０８
フィラメント（単糸デニール２．０８）を８分割した繊
維（分割極細繊維織編物は０．２６）緯糸にポリエステ
ル２２０デニールからなる平織物（経本数１２０本／
２．５４．ｃｍ、緯本数７０本／２．５４ｃｍ）を製織
した後、次の加工を行った。

【００３２】 工程 使用機械 加工処方 （１）精練 オープンソーパー ２ｇ／Ｌ ノイゲンＨＣ（第一工業製薬社製） １ｇ／Ｌ ソーダ灰 ９０℃×１０分 （２）染色 ジッガー ＣＩ．アシッド ブルー １３８ １．０％ｏｗｆ ＣＩ．ディスパースブルー１４６ １．５％ｏｗｆ ＣＩ．ダイレクト ブルー２４８ ２．０％ｏｗｆ ディスパーＳＧ−８０（明成化学）３．５％ｏｗｆ 酢酸でＰＨ５に調整した。 ２０℃から１℃／分で１３０℃まで昇温した。１３ ０℃で３０分染色した。 （３）仕上げ テンター １８０℃で４０秒間セットを行った。 仕上げ密度：経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸本 数７１本／２．５４ｃｍであった。 （４）縫製 ミシン ジーパンに縫製した。縫製条件は次の通り。 縫製部分 縫製糸 縫い方 脇縫い ポリエステルスパン ４０番 オーバーロック ステッチ ポリエステルスパン ３０番 本縫い （５）割繊 ワッシャー ５０リッター容量 人工セラミックス石 粒径４ｃｍφ ３０個 ソーダ灰 １ｇ／Ｌ ５０℃×４０分 浴比１：２０ 回転数２０ｒｐｍ

【００３３】

【実施例４】経糸にポリエステルとナイロン６の比３：
１の割合で含む割繊型極細繊維で２２５デニール１０８
フィラメント（単糸デニール２．０８）を８分割した繊
維（分割後は０．２６）、緯糸にナンロン２２０デニー
ルからなる平織物（経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯
本数７０本／２．５４ｃｍ）を製織した後、次の加工を
行った。

【００３４】 工程 使用機械 加工処方 （１）精練 オープンソーパー ２ｇ／Ｌ ノイゲンＨＣ（第一工業製薬社製） １ｇ／Ｌ ソーダ灰 ９０℃×１０分 （２）染色 ジッガー ＣＩ．アシッド ブルー １３８ １．０％ｏｗｆ ＣＩ．ディスパースブルー１４６ １．５％ｏｗｆ ＣＩ．ダイレクト ブルー２４８ ２．０％ｏｗｆ ディスパーＳＧ−８０（明成化学）３．５％ｏｗｆ 酢酸でＰＨ５に調整した。 ２０℃から１℃／分で１３０℃まで昇温した。１３ ０℃で３０分染色した。 （３）仕上げ テンター １８０℃で４０秒間セットを行った。 仕上げ密度：経本数１２０本／２．５４ｃｍ、緯本数 ７０本／２．５４ｃｍであった。 （４）縫製 ミシン ジーパンに縫製した。縫製条件は次の通り。 縫製部分 縫製糸 縫い方 脇縫い ポリエステルスパン ４０番 オーバーロック ステッチ ポリエステルスパン ３０番 本縫い （５）割繊 ワッシャー 人工セラミックス石 粒径４ｃｍφ ３０個 ソーダ灰 １ｇ／Ｌ ５０℃×４０分 浴比１：２０ 回転数２０ｒｐｍ

【００３５】以上の各実施例、比較例について夫々前記
評価方法にもとづいて縫製部のパッカリング、色はげ、
色むらを評価した結果は下記表２に示す如くであった。

【００３６】

【表２】

【００３７】また、実施例１と比較例３について各工程
毎の割繊度の比較をしたところ、下記の通りであった。
なお、実施例１と比較例３は割繊が行われる工程に違い
がある。

【００３８】前記評価と、上記割繊度を総合し、本発明
の実施例と比較例を考察すれば、 パッカリング：比較例１、２、４はプレセットとファイ
ナルセットが十分に行われているのでパッカリングは発
生しにくい。比較例３は縫製後の割繊工程までに割繊さ
れているため割繊による生地の収縮が少なく、パッカリ
ングが発生しにくい。これに対し実施例１、２、３、４
生地のセット効果が少ない上に割繊による収縮が加わっ
てパッカリングが発生しやすい。

【００３９】色はげ：比較例１、２は合成繊維なので堅
牢な染色が行われているが、実施例１、２、３、４は極
細繊維が使用されているので色はげ効果が出ている。し
かも実施例は割繊せずに染色するため繊維内部に染料が
十分に拡散されていない。割繊工程で繊維の表面積が増
加するのと、染色が不充分な表面が増えるため色はげが
強調して見える。 色むら：色はげと同じ理由で本発明実施例では比較例に
比し色むらが目立っていた。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明加工方法によれば縫
製部分の生地の凹凸、色はげ、色むらともに著しい変化
が認められ、縫製後の割繊によって割繊の程度が不均一
になり易く、生地と縫い糸の収縮差ができパッカリング
の表現も容易であり、極細繊維織編物製品の古着調（セ
コハン）衣料を得る加工法として頗る有効であり、格段
の効果が期待される。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｆ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 割繊後のそれぞれの単糸繊度が０．０１
   〜０．８デニールの範囲となるポリエステルとナイロン
   の割繊型複合繊維を用いて織編成し、該織編物を染色加
   工時に割繊することなく処理し、その後、製品に縫製し
   て割繊加工することを特徴とする極細繊維織編物の製品
   加工方法。
2. 【請求項２】 極細繊維織編物が、割繊後のそれぞれの
   単糸繊度が０．０１〜０．８デニールの範囲となるポリ
   エステルとナイロンの割繊型複合繊維と、単糸繊度０．
   ５〜４デニールのポリエステル繊維の交織編物である請
   求項１記載の極細繊維織編物の製品加工方法。
3. 【請求項３】 極細繊維織編物が、割繊後のそれぞれの
   単糸繊度が０．０１〜０．８デニールの範囲となるポリ
   エステルとナイロンの割繊型複合繊維と、単糸繊度０．
   ５〜４デニールのナイロン繊維の交織編物である請求項
   １記載の極細繊維織編物の製品加工方法。
4. 【請求項４】 極細繊維織編物が、割繊後のそれぞれの
   単糸繊度が０．０１〜０．８デニールの範囲となるポリ
   エステルとナイロンの割繊型複合繊維と、天然繊維の交
   織編物である請求項１記載の極細繊維織編物の製品加工
   方法。
5. 【請求項５】 割繊加工をロータリーワッシャーを用い
   て行う請求項１〜４のいずれかの項に記載の極細繊維織
   編物の製品加工方法。
6. 【請求項６】 割繊加工で極細繊維の割繊度を８０％以
   上とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の極細繊維
   織編物の製品加工方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかの項に記載され
   た加工方法により製品加工されたことを特徴とする被服
   製品。
8. 【請求項８】 被服製品がズボン，パンツ，スカート類
   よりなる群より選ばれた被服である請求項７記載の被服
   製品。
9. 【請求項９】 被服製品がジャンパー類である請求項７
   記載の被服製品。