JPH1080960A - 製袋機におけるファスナー溶着装置及びその溶着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ファスナーを連続的に供給できて、生産性を
著しく向上させ得る製袋機におけるファスナー溶着装置
及びその溶着方法を提供する。 【解決手段】 ファスナー１１を多数個連結したファス
ナー群１６を供給する供給部２０と、往復移動可能に設
けられファスナー群１６の先端を把持して所定の位置ま
で引出す第１のチャック３１と、往復移動可能に設けら
れ引き出されたファスナー１１の中間部を把持して先端
部を水平に保持する第２のチャック３４と、第２のチャ
ック３４が保持したファスナーの残りの部分を前方へ送
る送りローラー３７，３８と、引き出されたファスナー
の終端部を検知して該ファスナーを切り離す切断部４７
と、第２のチャック３４により移送されたファスナーを
挟着して該ファスナー１１の帯体を袋素材の開口部に沿
わせる繰出しローラーと、ファスナーを袋素材の開口部
に溶着する溶着部とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、袋の開口部にファ
スナーを連続的に溶着するための製袋機におけるファス
ナー溶着装置及びその溶着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の製袋機においては、袋素材を連続
的に加工して袋を形成し、最後に別工程において、手作
業によりファスナーを開口部に接着またはミシン掛けで
取付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した製袋機におい
ては、ファスナーの取付工程が手作業となるため、生産
効率が低く、生産性を向上させることができなかった。

【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、袋にファスナーを取付ける工程を、
機械的に且つ連続的に行なうことができ、生産性を著し
く向上させ得る製袋機におけるファスナー溶着装置及び
その溶着方法を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の製袋機におけ
るファスナー溶着装置は、隣接して並べられた２枚の帯
体を係合歯により係脱するファスナーを所定の間隔をお
いて多数個連結したファスナー群を供給する供給部と、
往復移動可能に設けられ前記ファスナー群の先端を把持
して所定の位置まで引出す第１のチャックと、往復移動
可能に設けられ引き出されたファスナーの中間部を把持
して先端部を水平に保持する第２のチャックと、第２の
チャックが保持した前記ファスナーの残りの部分を前方
へ送る送りローラーと、引き出されたファスナーの終端
部を検知して該ファスナーを切り離す切断部と、第２の
チャックにより移送されたファスナーを挟着して該ファ
スナーの帯体を袋素材の開口部に沿わせる繰出しローラ
ーと、このファスナーの帯体を袋素材の開口部の縁部に
溶着する溶着部とを備えたところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、袋素材の開口部にファ
スナーを溶着する方法であって、多数個のファスナーを
所定の間隔をおいて連結したファスナー群の先端部を引
き出し、該ファスナー群から１個のファスナーを分離
し、このファスナーを袋素材の開口部に沿わせて溶着す
るところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本願発明が製作する袋１は、袋素
材２を図２及び図３に示すように成形して構成され、底
部にはガゼット部３（折り返し部）が形成され、上端部
には把手４が形成されている。側部５は溶着されて袋状
をなしており、開口部６の縁部にはファスナー１１が取
付けられている。

【０００８】このファスナー１１は、図４に示すよう
に、２本の帯体１２を係合歯１３により結合するもの
で、スライダー１４を摺動させることにより係合歯１３
が係合して開口部６を閉鎖し、或は係合を解除して袋１
の開口部６を開放するものである。また、係合歯１３の
両端部には、両側の帯体１２を分離不能に結合するスト
ッパ１５が固着されている。ファスナー群１６は、長尺
の帯体１２を使用し、一定の間隔Ａ寸法をおいて多数個
のファスナー１１を連結している。そして、前後のファ
スナー１１間即ちストッパ１５間には帯体１２の間にス
リット１１ａが形成されている。

【０００９】以下、本発明の一実施例につき図１〜図１
４を参照して説明する。まず、図１及び図５において、
供給部２０は、先端部に配置されてファスナー群１６を
貯留するストッカー部２１と、ジグザグ状に配置された
複数のローラー２２と、ファスナー１１を水平に保持す
る案内部２３とから構成されている。この案内部２３に
は、係合歯１３及びスライダー１４に対応した中空状の
凹所２３ａが形成されていて、これの内部をファスナー
１１が通過するものである。

【００１０】第１のチャック３１は、図６にも示すよう
に、２個のアーム３２，３２を上下に回動させるもの
で、アーム３２，３２が当接したときに、ファスナー１
１の先端を把持する。この第１のチャック３１は、エア
シリンダ３１ａにより案内部２３の前部と引出し位置３
３との間を往復移動可能に設けられている。尚、第１の
チャック３１は、電動シリンダ、サーボモータ等より駆
動してもよい。

【００１１】第２のチャック３４は、図７にも示すよう
に、２個のアーム３５，３５を上下に回動させるもの
で、アーム３５，３５の当接面はＶ字状をなしており、
ファスナー１１の中間部を把持して、ファスナー１１を
ほぼＵ字状に成形し、これにより先端部を水平に保持す
る。この第２のチャック３４は、第１のチャック３１と
同様に、エアシリンダ３４ａにより往復移動可能に設け
られており、常時は引出し位置３３よりも上流側（図１
に示す左側）に位置しており、下流側のファスナー供給
位置３６との間を往復移動する。尚、第２のチャック３
４は、電動シリンダ、サーボモータ等より駆動してもよ
い。

【００１２】尚、第１のチャック３１と第２のチャック
３４とは、ファスナー１１を挟んで反対側に取付けられ
ており、一方が移動する際には他方が開放状態にあっ
て、相互の移動時に干渉しないようになっている。

【００１３】上下一対の送りローラー３７，３８は、第
２のチャック３４の上流側に位置している。下の送りロ
ーラー３７は、ファスナー１１の下方に位置してサーボ
モータ或はステッピングモータ３７ａで駆動される。ま
た、上の送りローラー３８は、エアシリンダ３８ａによ
り上下に移動するもので、下降時に下の送りローラー３
７に当接してファスナー１１を挟着する。

【００１４】検知部４１は、案内部２３の下方に取着さ
れ送りローラー３７のサーボモータ或はステッピングモ
ータ３７ａの制御部からの信号に応じてエアシリンダ４
３により上昇するフック部４４と、常時閉接点を有しフ
ック部４４の水平方向の移動に応じて開閉するスイッチ
４５とから構成されている。このフック部４４は、レバ
ー４４ａにより水平方向に移動可能に支持されており、
常時はばね４６によりファスナー１１の引出し方向とは
反対の方向に付勢されている。

【００１５】切断部４７は、上下動可能な一対の刃部４
８，４８からなり、上下方向から帯体１２を切断して、
引き出されたファスナー１１をファスナー群１６から切
り離すものである。尚、切断部４７には、刃部４８と連
動して上昇しファスナー１１の下面を受ける受けロール
４９が設けられており、切断時にファスナー１１を水平
に保持している。

【００１６】図８及び図９において、上下一対の繰出し
ローラー５１，５１はファスナー供給位置３６の下流側
の位置して設けられている。上の繰出しローラー５１は
シリンダ５１ａにより上下動可能に構成され下の繰出し
ローラー５１はサーボモータ５２により駆動される。こ
の繰出しローラー５１，５１は、第２のチャック３４に
より移送されたファスナー１１を挟着してスライドベー
ス５３上へ送る。尚、繰出しローラー５１，５１の接合
面にはファスナー１１の係合歯１３、スライダー１４を
通過させる空間が形成されている。袋素材２は、開口部
６が形成されていて、ガイドローラー５４に沿って間欠
的にスライドベース５３上に移送される。溶着部５５
は、溶着ローラー５６を有する周知の超音波溶接ユニッ
トであり、ファスナー１１の帯体１２を袋素材２の開口
部６に沿わせて溶着する。

【００１７】次に、上記実施例の工程について説明す
る。 （１）図１０において、供給部２０のストッカー部２１
から供給されたファスナー群１６は、複数のローラー２
２を経て案内部２３内に挿入され、先端が案内部２３か
ら突出された位置に停止している。そこで、第１のチャ
ック３１が案内部２３の前端部に移動し、２個のアーム
３２，３２が矢印方向に閉じて、ファスナー群１６の先
端を把持する。

【００１８】（２）第１のチャック３１は、第２のチャ
ック３４を通過して引出し位置３３まで移動する（図１
１参照）。ここで、第２のチャック３４は２個のアーム
３５，３５を閉じて、ファスナー１１の中間部を把持す
る。同時に第１のチャック３１は２個のアーム３２，３
２を開いてファスナー１１の先端部を解放する。第２の
チャック３４は、ファスナー１１をＶ字状に成形するの
で、ファスナー１１の先端は垂れ下がることなく水平に
保持されている。

【００１９】（３）つぎに上の送りローラー３８が下降
して、ファスナー１１を押し下げながら下の送りローラ
ー３７に当接してファスナー１１を挟着する（図１２参
照）。そこで、一対の送りローラー３７，３８が矢印方
向に駆動されて、ファスナー１１が前方へ送られる。第
２のチャック３４は停止しているので、ファスナー１１
は、送りローラー３７，３８と第２のチャック３４との
間にＵ字状に垂れ下がる。送りローラー３７，３８が駆
動されることにより、案内部２３内のファスナー群１６
も前方に送られる。そして、サーボモータ或はステッピ
ングモータ３７ａの制御部から信号が送られると、エア
シリンダ４３が作動してフック部４４が上昇して先端部
が２個のストッパ１５間のスリット１１ａ内に挿入され
る（図１２参照）。

【００２０】（４）更に、ファスナー１１が前方へ引き
出されると、スリット１１ａの後ろ側のストッパ１５が
フック部４４に当接して、ばね４６の弾発力に抗してフ
ック部４４を前方へ移動させる。これにより、スイッチ
４５がオフとなり、送りローラー３７，３８が一時停止
する（図１３参照）。尚、袋の種類が異なって、ファス
ナー１１の長さが異なる場合は、送りローラー３７，３
８の駆動時間を変化させて、ファスナー１１がＵ字状に
垂れ下げる長さを変化させればよい。ファスナー１１が
停止する位置は、スリット１１ａにおける後ろ側のスト
ッパ１５により決められる。２個のストッパ１５間の距
離Ａ寸法は一定であるので、引き出されたファスナー１
１の終端部は正確に位置決めされる。

【００２１】（５）次に、受けロール４９が上昇してフ
ァスナー１１の下面を受け、ファスナー１１を水平に保
持する。そこで、一対の刃部４８，４８がファスナー１
１に接近し、切断部４７がスリット１１ａの中央部を切
断して引き出されたファスナー１１をファスナー群１６
からを切り離す（図１４参照）。ここで、送りローラー
３７，３８が再度駆動して、受けロール４９は下降す
る。切り離されたファスナー１１は、全てを送りローラ
ー３７，３８の前側に移動して、ファスナー１１は鎖線
で示すように第２のチャック３４の後方に垂れ下がる。

【００２２】（６）つぎに、第２のチャック３４が図８
に示すようにファスナー供給位置３６まで前進すると、
ファスナー１１の先端が一対の繰出しローラー５１，５
１に挟着されて、ファスナー１１がスライドベース５３
に移される。一方、袋素材２は、ガイドローラー５４に
沿って上方からスライドベース５３に移送され、ここで
ファスナー１１の帯体１２が開口部６の縁部に重ねられ
る（図９参照）。そして、袋素材２及びファスナー１１
が一体となって溶着部５５を通過して、溶着ローラー５
６によりファスナー１１の帯体１２を袋素材２の開口部
６に沿わせて溶着する。袋素材２の開口部６は、ファス
ナー１１により連結される。 （７）以降、袋素材２は通常の製袋工程を経て、図２及
び図３に示す袋１に製作される。

【００２３】上記実施例によれば、次の効果を奏するも
のである。 （１）多数個のファスナー１１を連結したファスナー群
１６を製袋機に供給し、所要の長さに切断するので、フ
ァスナー１１を量産ラインに連続して供給することがで
き、溶着を自動化することができる。 （２）製袋機の最初の工程で、袋素材２の開口部６をフ
ァスナー１１により連結するので、袋素材２を従来と同
じ製袋工程に載せることができる。 （３）ファスナー１１の溶着工程を自動組立工程に組み
込むことができるので、従来の手作業の溶着工程を省く
ことができ、生産性を著しく向上させることができる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の製袋機におけるファスナー溶
着装置は、隣接して並べられた２枚の帯体を係合歯によ
り係脱するファスナーを所定の間隔をおいて多数個連結
したファスナー群を供給する供給部と、往復移動可能に
設けられ前記ファスナー群の先端を把持して所定の位置
まで引出す第１のチャックと、往復移動可能に設けられ
引き出されたファスナーの中間部を把持して先端部を水
平に保持する第２のチャックと、第２のチャックが保持
した前記ファスナーの残りの部分を前方へ送る送りロー
ラーと、引き出されたファスナーの終端部を検知して該
ファスナーを切り離す切断部と、第２のチャックにより
移送されたファスナーを挟着して該ファスナーの帯体を
袋素材の開口部に沿わせる繰出しローラーと、このファ
スナーの帯体を袋素材の開口部の縁部に溶着する溶着部
とを備えたので、ファスナーを量産ラインに連続的に供
給することが可能となり、ファスナーの取付工程を、機
械的に且つ連続的に行なうことができて生産性を著しく
向上させ得るという優れた効果を奏するものである。

【００２５】請求項２の発明は、多数個のファスナーを
所定の間隔をおいて連結したファスナー群の先端部を引
き出し、該ファスナー群から１個のファスナーを分離
し、このファスナーを袋素材の開口部に沿わせて溶着す
るので、製袋機に連続してファスナーを供給することが
でき、最初の工程でファスナーを袋素材の開口部に溶着
するので、製袋工程を著しく容易になし得るという優れ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 概略の工程を示す正面図である。

【図２】 袋の正面図である。

【図３】 袋の縦断面図である。

【図４】 ファスナー群の斜視図である。

【図５】 供給部の斜視図である。

【図６】 第１のチャックの正面図である。

【図７】 第２のチャックの正面図である。

【図８】 溶着部を示す正面図である。

【図９】 袋素材にファスナーを溶着した状態を示す斜
視図である。

【図１０】 最初の工程を示す説明図である。

【図１１】 ファスナーを引き出した工程を示す説明図
である。

【図１２】 ファスナーを送り出す工程を示す説明図で
ある。

【図１３】 ファスナーの終端部を検知する工程を示す
説明図である。

【図１４】 ファスナーを切断する工程を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 袋 ２ 袋素材 ６ 開口部 １１ ファスナー １２ 帯体 １３ 係合歯 １５ ストッパ １６ ファスナー群 ２０ 供給部 ２３ 案内部 ３１ 第１のチャック ３３ 引き出し位置 ３４ 第２のチャック ３６ ファスナー供給位置 ３７ 送りローラー ３８ 送りローラー ４１ 検知部 ４７ 切断部 ５１ 繰出しローラー ５５ 溶着部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接して並べられた２枚の帯体を係合歯
   により係脱するファスナーを所定の間隔をおいて多数個
   連結したファスナー群を供給する供給部と、 往復移動可能に設けられ前記ファスナー群の先端を把持
   して所定の位置まで引出す第１のチャックと、 往復移動可能に設けられ引き出されたファスナーの中間
   部を把持して先端部を水平に保持する第２のチャック
   と、 第２のチャックが保持した前記ファスナーの残りの部分
   を前方へ送る送りローラーと、 引き出されたファスナーの終端部を検知して該ファスナ
   ーを切り離す切断部と、 第２のチャックにより移送されたファスナーを挟着して
   該ファスナーの帯体を袋素材の開口部に沿わせる繰出し
   ローラーと、 このファスナーの帯体を袋素材の開口部の縁部に溶着す
   る溶着部とを備えたことを特徴とする製袋機におけるフ
   ァスナー溶着装置。
2. 【請求項２】 袋素材の開口部にファスナーを溶着する
   方法であって、 多数個のファスナーを所定の間隔をおいて連結したファ
   スナー群の先端部を引き出し、該ファスナー群から１個
   のファスナーを分離し、このファスナーを袋素材の開口
   部に沿わせて溶着することを特徴とする製袋機における
   ファスナー溶着方法。