JPH1079238A - 口金付き白熱電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、発光フィラメントと位置決め
リングとの位置決め作業が高い精度で行え、その後の取
り扱いでも位置ずれを起こさない口金付き白熱電球を提
供する。 【解決手段】 白熱電球のピンチシール部１２の幅広の
側面にバルブの軸方向に平行になる略矩形状の突起部１
２Ａが形成されており、口金３には幅広の側面を押し抜
きして内方に伸びる一対の舌片２１を形成し、この舌片
２１が突起部１２Ａの縦方向の側面に当接してピンチシ
−ル部１２を挟圧保持することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、主に自動車のヘッ
ドライトやフォグランプとして用いられる口金付きの白
熱電球に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、口金付き白熱電球は、一般に白熱
電球の偏平なピンチシール部に金属製口金が装着されて
構成されるが、矩形筒状の金属製口金を用いて保持する
構造としては、矩形筒状金属製口金の幅広の両側面をそ
れぞれ押し抜きして内方側に伸びる一対の舌片を形成
し、この金属製口金の筒内に挿入したピンチシール部の
幅広の両側面を挟圧保持する構造が知られている。図７
に従来の口金付き白熱電球の構成を示す正面図、図８に
その側面図、図９に従来の白熱電球の正面図を示す。１
は白熱電球、１１はそのバルブ、１２はピンチシール
部、１３は発光フィラメント、２は口金、２１は一対の
舌片、３は口金の位置決めリングをそれぞれ示す。図７
に示すようにピンチシール部の幅広の両側面は、金属製
口金の幅広の両側面を押し抜きして内方側に伸びる一対
の舌片２１により挟圧保持されている。この金属製口金
には、発光フィラメントの位置決めを行うための鍔状の
位置決めリング３が固定されており、この位置決めリン
グ３の縁には、一般的には反射鏡（図示しない）との位
置に適合する形状の切り欠き部が設けられている。すな
わち、白熱電球１と位置決めリング３との所定の位置決
めを行う事により白熱電球の発光フィラメント１３と反
射鏡との位置決めが自動的に適合するしくみになってい
る。この位置決めが適合していない場合には、一般的に
光量の不足や照度分布の乱れなどの不具合を引き起こす
事になる。

【０００３】従来は、バルブのピンチシール部をあらか
じめ位置決め用リング３が第２の舌片２２を介して溶接
して固定された金属製口金に挿入して、バルブの軸線方
向（Ｚ方向）における発光フィラメント１３の金属製口
金に対する位置決めを行った上で金属製口金に設けられ
た一対の舌片２１によりピンチシール部を保持し、次い
で、第３図に示すように軸線方向（Ｚ方向）に対して直
行する平面（ＸＹ平面）方向の調整を行い、適切な位置
になるように発光フィラメント１３の位置決めを行って
いた。位置決めを終えた後、図７、図８に示すように、
一方の外部リード１６は金属製口金の内側に切り欠いて
これを屈曲して形成した第３の舌片２３により挟圧保持
された上に溶接し、口金の外に伸びる他方の絶縁被覆リ
ード線４は口金の底部内壁面に折り曲げてなるカシメ片
２４によりカシメて挟圧固定する。以上で所謂組立て工
程を完了する。このようにリード線を保持する構造の金
属製口金は例えば、実用新案公告平成８−９８４２や実
用新案公告平成７−１１４０４などに開示されている。
この構成によると被覆リード線４と外部リード１６との
接続部分に無理な力が加わらず耐振性に優れたものにす
ることが出来る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の口金付き白熱電球においては以下の問題があ
る。第一に、ピンチシール部１２の幅広の両側面は、金
属製口金の幅広の両側面を押し抜きして内方側に伸びる
一対の舌片２１により両側面をそれぞれ挟圧保持されて
はいるが、ガラス面を金属で挟持するために若干の滑り
が伴い、前記のように高精度に位置決めがなされたとし
ても、リ−ドの溶接、カシメ等の作業を行う際やその後
の取扱いの時にバルブの軸線方向（Ｚ方向）を中心にし
て、特にシール部の幅広面（ＸＺ平面）方向に回転して
の位置ズレが生じる場合があった（これを便宜的に正面
偏軸と呼び、そのズレ角度は図７中のαで示す）。この
ために、反射鏡から放射される光は、所定の光量に達し
なかったり、照射面の照度分布が乱れるなどの不具合が
発生していた。

【０００５】このような正面偏軸を防ぐ対策としては、
例えば実用新案公告平７−３５２０３に開示されている
ように、口金の幅狭の両側面に内方側に伸びて、ピンチ
シール部の幅狭の両側面を挟圧保持する別な内方舌片２
６を設ける構造のものがある。更に、この場合には位置
決めリング３と金属製口金２を溶接する前に一時的に保
持する仮保持用舌片２７も設けてある。この構造は図８
に示す。このために位置決めリング３と発光フィラメン
ト１３との位置決めは、以前よりは高精度に行えるよう
になった。しかしながら、このように金属製口金の幅狭
側にも内方舌片２６を設けたり、仮保持用舌片２７を設
ける構造では口金製作工程や組立て工程が複雑になりコ
ストアップの要因になる欠点を有していた。又、内方に
押し抜きした舌片が多くなると金属製口金自身の機械的
強度も低下する。その為に金属製口金の材質も硬質なも
のに限定されるという欠点も有していた。本発明は、以
上のような事情に基づいてなされたものであり、その目
的は簡単な構造で、発光フィラメントと位置決めリング
との位置決め作業が高い精度で行え、かつその後の取扱
い上でも正面偏軸のような位置ずれを起こさない口金付
き白熱電球を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の白熱電球は、そのピンチシール部
の幅広の少なくとも一側面に前記バルブの軸方向に平行
になる略矩形状の突起部が形成されており、前記口金
は、幅広の少なくとも一側面を押し抜きして内方側に伸
びる一対の舌片を形成し、当該舌片が前記突起部の少な
くとも一方の縦方向の側面に当接して前記ピンチシール
部を挟圧保持することを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の白熱電球は、請求項１に
記載の白熱電球であって、特に、前記突起部がピンチシ
ール部の幅広の両側面に形成され、前記口金の一対の舌
片も幅広の両側面にそれぞれ形成され、当該舌片は前記
突起部の少なくとも一方の縦方向の側面にそれぞれ当接
して前記ピンチシール部を挟圧保持することを特徴とす
る。

【０００８】請求項３に記載の白熱電球は、請求項１ま
たは請求項２に記載の白熱電球であって、特に、前記矩
形状の突起部の横幅が、前記一対の舌片がピンチシール
部に当接された状態における間隙よりも僅かに小さいこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項４に記載の白熱電球は、請求項１か
ら請求項３のいずれか１項に記載の白熱電球であって、
特に、前記略矩形状の突起部の横幅が縦幅よりも小さい
ことを特徴とする。

【００１０】請求項５に記載の白熱電球は、請求項１か
ら請求項４のいずれか１項に記載の白熱電球であって、
特に、前記口金の幅狭の両側面の内側に向かう突起部を
形成したことを特徴とする

【００１１】

【作用】ピンチシール部のほぼ中央部に、バルブの軸線
方向に平行な略矩形状の突起部を形成しているので、金
属製口金の幅広の側面を押し抜きして内方側に伸びる一
対の舌片の少なくとも一方が前記突起部に当接した状態
で位置合わせが出来、バルブの面軸方向のズレを防ぎよ
り高い精度での組み立てが可能になる。また、仕上げ後
の取扱いにおいても正面偏軸のような位置ずれを起こさ
ない口金付き白熱電球にする事が出来る。従って、反射
鏡から放射される白熱電球の光は、常に所定の光量と照
度分布を維持することが出来る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の白熱電球について
説明する。図４は本発明に係る白熱電球の正面図、図５
はその側面図、図６は図５のＱ−Ｑ断面図をそれぞれ示
す。白熱電球１は石英ガラス又は硬質ガラスからなるバ
ルブ１１の両端部にピンチシール部１２が形成されてお
り、このピンチシール部１２にはモリブデン製の金属箔
１５が気密に封着されている。この金属箔１５には内部
リード１４が接続されており、この内部リード１４は白
熱電球１内のコイル状の発光フィラメント１３に接続さ
れている。発光フィラメント１３は、図４、図５ではバ
ルブの軸方向（Ｚ方向）に対して直交する方向に保持さ
れているタイプを示したが、本発明はバルブの軸と同じ
方向に保持されるタイプにも適用できる。いずれにして
も発光フィラメントの両端部はそれぞれ上記内部リード
１４に接続されている。また、上記金属箔１５にはモリ
ブデン製の外部リード１６が接続されており、この外部
リード１６はそれぞれピンチシール部１２の端面から外
部に突出している。尚、本発明は、金属箔１５を用いず
に内部リード１４をそのまま伸ばして直接封止するタイ
プにも応用できることは勿論である。

【００１３】ピンチシール部１２の幅広側のほぼ中央の
位置に突起部１２Ａを形成する。この突起部１２Ａは横
幅×縦幅が約２ｍｍ×約５ｍｍ、厚みは約０．２ｍｍ程
度に一定のほぼ縦方向に長い略矩形状をしている。即
ち、突起部の縦方向は両側ともバルブ軸（Ｚ軸）方向に
平行であり、横方向は両側とも僅かに外側に湾曲した形
状にしている。

【００１４】図１は本発明の口金付き白熱電球の構成を
示す正面図、図２はその側面図であり、図３は図１のＰ
−Ｐ断面図である。図１に示すように、この突起部１２
Ａの横幅は、金属製口金の筒部の幅広の側面を押し抜き
して内方側に伸びる一対の舌片２１同士がピンチシール
部１２に当接した状態での間隙に合致させる。このピン
チシール部１２を金属製口金２に挿入する際には、この
突起部１２Ａはピンチシール部１２のほぼ中央部にある
ので、挿入しながら発光フィラメント１３と位置決めリ
ング３との位置決めの目安にもなる効果を奏する。端的
に言えば、所定の寸法に製作された白熱電球において
は、位置決め作業は単に突起部１２Ａの縦方向の両側面
に一対の舌片２１を挟むように当てて挿入し、舌片２１
が突起部１２Ａの所定の位置になる所で止めることで完
了する。このような形状の突起部がなかった従来の位置
決め方法と比較すると極めて簡単に高精度に出来るよう
になった。

【００１５】尚、この突起部はピンチシール部の幅広の
片面に一つ設けても効果はあるが、両面に設ける事によ
りその効果は増す。但し、両側面に突起部を設ける場合
に、次のような問題が起こる場合がある。一対の舌片２
１同士の間隙は、計算上、ピンチシール部１２の幅狭側
の厚みが小さくなる程小さくなる。従って口金及びシー
ル部の製造上のバラツキの関係で、許容範囲を越えて舌
片２１同士の間隙が突起部の横幅より小さくなった場
合、４つある舌片２１の全てを突起部１２Ａの側面に当
接させてシール部１２を口金に挿入させる事が困難なこ
とがある。極端な場合は、舌片２１が突起部１２Ａの上
に乗っかかる事が起こる。この場合、逆に舌片２１のピ
ンチシール部１２への挟圧力が弱くなる懸念がある。

【００１６】このような場合の対策としては、突起部１
２Ａの横幅を先の一対の舌片２１の設計上の間隙よりも
僅かに小さくなるように突起部１２Ａの一方の側面を削
り取ったような形に成型すると良い。その削り程度は、
突起部１２Ａの横幅に対し２０分の１から１０分の１程
度、例えば２ｍｍの横幅に対し、約０．１〜０．２ｍｍ
程度にする。従って、両側面に設けられた二つの突起部
１２Ａは完全な対象位置にはなく、僅かにずらした位置
に互い違いに設ける。図６にこの様子を示す。このよう
な工夫により舌片２１が突起部１２Ａの上に乗っかかる
ことを防ぎ、少なくとも一対の舌片２１の一方がそれぞ
れの突起部１２Ａの縦側面に確実に当接する。勿論、バ
ラツキが許容範囲の場合にはこのような工夫は不要であ
り、突起部１２Ａの横幅は舌片２１の間隙に一致させ、
二つの突起部１２Ａも完全な対象位置にすれば良い。更
に、突起部１２Ａの横方向の形状は、前述したように、
僅かに外側に湾曲した形状にしてある。この事と相まっ
てピンチシール部１２を矩形筒状の金属製口金２に挿入
する際に、金属製の舌片２１がガラス製の突起部１２Ａ
を傷めることなく、スムーズに挿入できるという効果も
奏する。

【００１７】更に、図２に示すように、金属製口金の幅
狭側の両側面に内方に向かう凸部２５を形成している。
これは、口金の開口３１にピンチシール部１２がスムー
ズに挿入できるように口金の開口３１がピンチシール部
１２より僅かに大きくしてあり、この凸部がピンチシー
ルの幅狭側を両側から挟圧するしくみになっている。こ
の凸部２５は内方に切り欠いて作成した舌片と違い、簡
単に製作できるのでコストアップの要因にはならない。
また、構造上も口金の機械的強度を弱める事もない。こ
のように突起部１２Ａをピンチシール部の幅広側の両面
に形成させ舌片２１の少なくとも一方を突起部の側面に
当接させることと口金の幅狭側に凸部を形成してピンチ
シール部の幅狭側を挟圧する両方の構成によって、白熱
電球がどちらの方向に対しても傾くことを効果的に防止
できる。

【００１８】

【効果】ピンチシール部のほぼ中央部に、バルブの軸線
方向に平行な突起部を形成してあるので、金属製口金の
幅広の側面を押し抜きして内方側に伸びる一対の舌片が
突起部の側面に確実に当接した状態で位置合わせがで
き、バルブの面軸方向の変位も防ぐので、簡単で、より
高い精度の組み立てが可能になる。また、仕上げ後の取
扱いにおいても位置ズレを起こさない口金付き白熱電球
にする事が出来る。従って、反射鏡から放射される白熱
電球の光は、常に所定の光量と照度分布を維持すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の口金付き白熱電球の構成を示す正面説
明図である。

【図２】図１に示す口金付き白熱電球の側面説明図であ
る。

【図３】図１のＰ−Ｐ線断面図である。

【図４】本発明の白熱電球の正面説明図である。

【図５】本発明の白熱電球の側面説明図である。

【図６】図５のＱ−Ｑ線断面図である。

【図７】従来の口金付き白熱電球の構成を示す正面説明
図である。

【図８】従来の口金付き白熱電球の構成を示す側面説明
図である。

【図９】従来の白熱電球の正面説明図である。

【符号の説明】

１ 白熱電球 １１ バルブ １２ ピンチシ−ル部 １２Ａ 突起部 １３ 発光フィラメント １４ 内部リード １５ 金属箔 １６ 外部リード ２ 金属製口金 ２１ 舌片（ピンチシ−ル部保持用） ２２ 第２の舌片（リングと口金溶接用） ２３ 第３の舌片（外部リ−ド溶接用） ２４ カシメ片（被覆リ−ド線保持用） ２５ 凸部 ２６ 内方舌片 ２７ 仮保持用舌片 ３ 位置決め用リング ３１ 開口 α 正面偏軸の角度 ４ 絶縁被覆リ−ド線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ内にコイル状の発光フィラメント
   を備え、該バルブに連なって一端部に偏平なピンチシー
   ル部を有する白熱電球と、該白熱電球の発光フィラメン
   トの位置を規定するための位置決めリングが固定され、
   かつ前記ピンチシール部を保持するように矩形筒状に形
   成された金属製口金とを備えてなる口金付き白熱電球に
   おいて、 前記白熱電球は、そのピンチシール部の幅広の少なくと
   も一側面にバルブの軸方向に平行になる略矩形状の突起
   部が形成されており、 前記口金は、幅広の少なくとも一側面を押し抜きして内
   方側に伸びる一対の舌片を形成し、当該舌片は前記突起
   部の少なくとも一方の縦方向の側面に当接して前記ピン
   チシール部を挟圧保持することを特徴とする口金付き白
   熱電球。
2. 【請求項２】 前記突起部がピンチシール部の幅広の両
   側面に形成され、前記口金の一対の舌片が幅広の両側面
   に形成され、当該舌片は前記突起部の少なくとも一方の
   縦方向の側面にそれぞれ当接して前記ピンチシール部を
   挟圧保持する事を特徴とする請求項１に記載の口金付き
   白熱電球。
3. 【請求項３】 前記突起部の横幅は、口金の幅広の側面
   を押し抜きして内方に伸びてピンチシール部に当接した
   状態の一対の舌片の間隙よりも僅かに小さい事を特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の口金付き白熱電球。
4. 【請求項４】 前記突起部の横幅は、縦幅よりも小さい
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項
   に記載の口金付き白熱電球。
5. 【請求項５】 前記口金の幅狭の両側面の内側に向かっ
   て凸部を形成した事を特徴とする請求項１から請求項４
   のいずれか１項に記載の口金付き白熱電球。