JP3473597B2 - 管球用フイラメントコイルおよびこれを用いた白熱電球 - Google Patents
管球用フイラメントコイルおよびこれを用いた白熱電球Info
- Publication number
- JP3473597B2 JP3473597B2 JP2001268486A JP2001268486A JP3473597B2 JP 3473597 B2 JP3473597 B2 JP 3473597B2 JP 2001268486 A JP2001268486 A JP 2001268486A JP 2001268486 A JP2001268486 A JP 2001268486A JP 3473597 B2 JP3473597 B2 JP 3473597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- filament coil
- metal foil
- filament
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管球用フイラメン
トコイルならびにこれを用いた白熱電球および管球用フ
イラメントコイルの製造方法に関するものである。
トコイルならびにこれを用いた白熱電球および管球用フ
イラメントコイルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からハロゲン電球等の白熱電球の管
球用フイラメントコイルとして、図６（Ａ），（Ｂ）に
示すような構成を有するものが知られている。すなわ
ち、このフイラメントコイル１は、コイル部１ａと、そ
の両端から延びて形成された両足部１ｂと、両足部１ｂ
に接続された金属スリーブ２とからなる。金属スリーブ
２は、電球製造時にフイラメントコイル１の両足部１ｂ
を保護してモリブデン等からなる導入線（図示せず）に
確実に溶接により接続するためのものである。足部１ｂ
への金属スリーブ２の固着は、フイラメントコイル１の
足部１ｂの先端部に、この足部の外径寸法よりやや大き
い内径寸法を有する金属スリーブ２を挿入した後、かし
め治具（図示せず）により金属スリーブ２をかしめて足
部１ｂに金属スリーブ２を固定し、さらに足部１ｂと金
属スリーブ２とを溶接することにより行っている。
球用フイラメントコイルとして、図６（Ａ），（Ｂ）に
示すような構成を有するものが知られている。すなわ
ち、このフイラメントコイル１は、コイル部１ａと、そ
の両端から延びて形成された両足部１ｂと、両足部１ｂ
に接続された金属スリーブ２とからなる。金属スリーブ
２は、電球製造時にフイラメントコイル１の両足部１ｂ
を保護してモリブデン等からなる導入線（図示せず）に
確実に溶接により接続するためのものである。足部１ｂ
への金属スリーブ２の固着は、フイラメントコイル１の
足部１ｂの先端部に、この足部の外径寸法よりやや大き
い内径寸法を有する金属スリーブ２を挿入した後、かし
め治具（図示せず）により金属スリーブ２をかしめて足
部１ｂに金属スリーブ２を固定し、さらに足部１ｂと金
属スリーブ２とを溶接することにより行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
フイラメントコイルは、図７（Ａ）に示すように、フイ
ラメントコイル１の足部１ｂが金属スリーブ２を介して
導入線３に接続される必要がある。この接続状態でのフ
イラメントコイル１を図８（Ａ）に示す。
フイラメントコイルは、図７（Ａ）に示すように、フイ
ラメントコイル１の足部１ｂが金属スリーブ２を介して
導入線３に接続される必要がある。この接続状態でのフ
イラメントコイル１を図８（Ａ）に示す。
【０００４】しかしながら、このような従来の方法で
は、足部１ｂの外周面の位置に対して金属スリーブ２の
つなぎ目２ａの箇所が大きくばらつくために、このつな
ぎ目２ａが図７（Ｂ）に示すような位置に来ることがあ
り、この場合、金属スリーブ２と導入線３とを溶接電極
４で溶接した時、フイラメントコイル１にひねりが生
じ、図８（Ｂ）に示すようにコイル部１ａが変形し、こ
のようなフイラメントコイルを用いた白熱電球では所望
する配光特性が得られないという不具合があった。ま
た、溶接時、金属スリーブ２のつなぎ目２ａが大きく開
いてしまうこともあり、この場合は、フイラメントコイ
ル１が導入線３に直接溶接されてしまい、点灯中等にフ
イラメントコイル１の足部１ｂが断線するという不具合
があった。
は、足部１ｂの外周面の位置に対して金属スリーブ２の
つなぎ目２ａの箇所が大きくばらつくために、このつな
ぎ目２ａが図７（Ｂ）に示すような位置に来ることがあ
り、この場合、金属スリーブ２と導入線３とを溶接電極
４で溶接した時、フイラメントコイル１にひねりが生
じ、図８（Ｂ）に示すようにコイル部１ａが変形し、こ
のようなフイラメントコイルを用いた白熱電球では所望
する配光特性が得られないという不具合があった。ま
た、溶接時、金属スリーブ２のつなぎ目２ａが大きく開
いてしまうこともあり、この場合は、フイラメントコイ
ル１が導入線３に直接溶接されてしまい、点灯中等にフ
イラメントコイル１の足部１ｂが断線するという不具合
があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされたもので、電球製造時、フイラメント
コイルに変形が生じず、したがって所望する配光特性が
得られ、またフイラメントコイルの足部と導入線との接
続不良に基づく同足部の断線を防止した管球用フイラメ
ントコイルならびにこれを用いた白熱電球および管球用
フイラメントコイルの製造方法を提供するものである。
するためになされたもので、電球製造時、フイラメント
コイルに変形が生じず、したがって所望する配光特性が
得られ、またフイラメントコイルの足部と導入線との接
続不良に基づく同足部の断線を防止した管球用フイラメ
ントコイルならびにこれを用いた白熱電球および管球用
フイラメントコイルの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の管球用フイラメ
ントコイルは、コイル部と、このコイル部の両端から延
びて形成された両足部と、それぞれの足部に円筒状に巻
きつけられて接続され、かつ前記円筒状に巻き付けられ
る方向の両端部が絞り成形された円筒状部、およびこの
円筒状部の絞り成形部分に連設し、かつこの円筒状部よ
り外側へ突出した突出部の内面同士が突合された突合せ
部からなる金属箔とを備え、前記円筒状部の両端部の絞
り成形部はそれぞれが折り曲げられるように絞り形成さ
れ、かつ前記円筒状部がかしめ形成されているものであ
る。
ントコイルは、コイル部と、このコイル部の両端から延
びて形成された両足部と、それぞれの足部に円筒状に巻
きつけられて接続され、かつ前記円筒状に巻き付けられ
る方向の両端部が絞り成形された円筒状部、およびこの
円筒状部の絞り成形部分に連設し、かつこの円筒状部よ
り外側へ突出した突出部の内面同士が突合された突合せ
部からなる金属箔とを備え、前記円筒状部の両端部の絞
り成形部はそれぞれが折り曲げられるように絞り形成さ
れ、かつ前記円筒状部がかしめ形成されているものであ
る。
【０００７】かかる構成により、フイラメントコイルの
足部の外周面の位置に対して、金属箔の突合せ部の位置
のばらつきを小さくすることができ、電球製造時、導入
線と金属箔とを接続する際に、フイラメントコイルのコ
イル部にひねりが加わるのを防止することができる。
足部の外周面の位置に対して、金属箔の突合せ部の位置
のばらつきを小さくすることができ、電球製造時、導入
線と金属箔とを接続する際に、フイラメントコイルのコ
イル部にひねりが加わるのを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。
て図面を用いて説明する。
【０００９】図１（Ａ）は本発明の実施の形態である管
球用フイラメントコイルの斜視図、同（Ｂ）は同要部拡
大斜視図である。
球用フイラメントコイルの斜視図、同（Ｂ）は同要部拡
大斜視図である。
【００１０】図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、本発明
実施例の自動車ヘツドライト用フイラメントコイル５
は、タングステンからなるコイル部５ａと、このコイル
部の両端から延びて形成されたタングステンからなる両
足部５ｂと、それぞれの足部に円筒状に巻きつけられて
接続され、かつ円筒状に巻き付けられる方向の両端部が
絞り成形された円筒状部６ａ、およびこの円筒状部６ａ
の絞り成形部分に連設し、かつこの円筒状部より外側へ
突出した突出部の内面同士が突合された突合せ部６ｂか
らなるモリブデン製の金属箔６とを備え、円筒状部６ａ
の両端部の絞り成形部はそれぞれが折り曲げられるよう
に絞り形成され、かつ円筒状部６ａがかしめ形成されて
いるものである。
実施例の自動車ヘツドライト用フイラメントコイル５
は、タングステンからなるコイル部５ａと、このコイル
部の両端から延びて形成されたタングステンからなる両
足部５ｂと、それぞれの足部に円筒状に巻きつけられて
接続され、かつ円筒状に巻き付けられる方向の両端部が
絞り成形された円筒状部６ａ、およびこの円筒状部６ａ
の絞り成形部分に連設し、かつこの円筒状部より外側へ
突出した突出部の内面同士が突合された突合せ部６ｂか
らなるモリブデン製の金属箔６とを備え、円筒状部６ａ
の両端部の絞り成形部はそれぞれが折り曲げられるよう
に絞り形成され、かつ円筒状部６ａがかしめ形成されて
いるものである。
【００１１】図２は同フイラメントコイルを用いた自動
車ヘッドライト用ハロゲン電球の正面図である。
車ヘッドライト用ハロゲン電球の正面図である。
【００１２】図２において、石英製のガラスバルブ７内
には、その中心軸に平行に２つのフイラメントコイル
５，８が設けられている。フイラメントコイル５の両端
部は導入線９，１２に接続されている。フイラメントコ
イル８には対向車側に光が当たらないようにするため
に、導入線９に接続されたモリブデン製の反射鏡１０が
取り付けられている。また、フイラメントコイル８の一
端部は導入線１１に接続され、同他端部は反射鏡１０に
接続されている。導入線９，１１，１２はモリブデンか
らなり、ステムガラス１３で一体化されている。ガラス
バルブ７の頂部外面には遮光膜１４が形成されており、
またガラスバルブ７の一端部には口金１５が固着されて
いる。
には、その中心軸に平行に２つのフイラメントコイル
５，８が設けられている。フイラメントコイル５の両端
部は導入線９，１２に接続されている。フイラメントコ
イル８には対向車側に光が当たらないようにするため
に、導入線９に接続されたモリブデン製の反射鏡１０が
取り付けられている。また、フイラメントコイル８の一
端部は導入線１１に接続され、同他端部は反射鏡１０に
接続されている。導入線９，１１，１２はモリブデンか
らなり、ステムガラス１３で一体化されている。ガラス
バルブ７の頂部外面には遮光膜１４が形成されており、
またガラスバルブ７の一端部には口金１５が固着されて
いる。
【００１３】次に、かかる自動車ヘッドライト用フイラ
メントコイルの製造方法について、図３〜図５を用いて
説明する。
メントコイルの製造方法について、図３〜図５を用いて
説明する。
【００１４】図３および図４はかかる自動車ヘッドライ
ト用フイラメントコイルの製造方法を実施するための装
置の一例を示す要部斜視図および同要部拡大正面図であ
る。
ト用フイラメントコイルの製造方法を実施するための装
置の一例を示す要部斜視図および同要部拡大正面図であ
る。
【００１５】図３において、この装置は、金属箔６の固
定用治具１６、先端部に斜面を有する金属箔用折曲げ治
具１７および金属箔用折曲げ成形治具１８からなり、折
曲げ成形治具１８は断面が半円形で回転可能になってい
る。上下一対のかしめ治具１９，２０は図４に示すよう
に、それぞれ下面および上面にＶ字形の溝１９ａ，２０
ａが形成されている。上側かしめ治具１９の溝１９ａ内
には、１つまたは２つの突起１９ｂが設けられている。
上側かしめ治具１９は、フイラメントコイル５の足部５
ｂに金属箔６を絞り成形して接続するためのものであ
り、上下可動になっている。下側かしめ治具２０は基台
（図示せず）上に固定されており、金属箔６の先端部の
折曲部分６ｃとフイラメントコイル５の足部５ｂとを成
形する位置にある。フイラメントコイル５は、ターンテ
ーブル２１に固定された治具２２のＶ字形溝に挿入さ
れ、その側面から押え治具２３により押圧固定されてい
る。
定用治具１６、先端部に斜面を有する金属箔用折曲げ治
具１７および金属箔用折曲げ成形治具１８からなり、折
曲げ成形治具１８は断面が半円形で回転可能になってい
る。上下一対のかしめ治具１９，２０は図４に示すよう
に、それぞれ下面および上面にＶ字形の溝１９ａ，２０
ａが形成されている。上側かしめ治具１９の溝１９ａ内
には、１つまたは２つの突起１９ｂが設けられている。
上側かしめ治具１９は、フイラメントコイル５の足部５
ｂに金属箔６を絞り成形して接続するためのものであ
り、上下可動になっている。下側かしめ治具２０は基台
（図示せず）上に固定されており、金属箔６の先端部の
折曲部分６ｃとフイラメントコイル５の足部５ｂとを成
形する位置にある。フイラメントコイル５は、ターンテ
ーブル２１に固定された治具２２のＶ字形溝に挿入さ
れ、その側面から押え治具２３により押圧固定されてい
る。
【００１６】いま、プーリー２５を介して前進移動した
金属箔６の先端部は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、折曲げ治具１７，１８によりＶ字形に折曲げられて
折曲部分６ｃが形成され、その後さらに前進移動して下
側かしめ治具２０の上に位置決めされる。そして、ター
ンテーブル２１が回転し、治具２２の溝に固定されたフ
イラメントコイル５の一方の足部５ｂが金属箔６の先端
部に形成された折曲部分６ｃの間に挿入されて位置規制
される。しかる後、上側かしめ治具１９とカッターナイ
フ２４が下側かしめ治具２０に押し当てられると同時に
金属箔６を切断する（図４参照）。金属箔６はかしめ治
具１９，２０のＶ字形溝１９ａ，２０ａにより、チュー
ブ形状に絞り成形されて円筒状部が形成される。カッタ
ーナイフ２４はばね（図示せず）で附勢されており、金
属箔６の先端部を成形する場合、上側かしめ治具１９が
先に金属箔６に当たり、円筒状部形成後カッターナイフ
２４より金属箔６が切断されて、円筒状部の絞り成形部
分に連設し、かつこの円筒状部より外側へ突出した突出
部の内面同士が突合された突合せ部が形成される。
金属箔６の先端部は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、折曲げ治具１７，１８によりＶ字形に折曲げられて
折曲部分６ｃが形成され、その後さらに前進移動して下
側かしめ治具２０の上に位置決めされる。そして、ター
ンテーブル２１が回転し、治具２２の溝に固定されたフ
イラメントコイル５の一方の足部５ｂが金属箔６の先端
部に形成された折曲部分６ｃの間に挿入されて位置規制
される。しかる後、上側かしめ治具１９とカッターナイ
フ２４が下側かしめ治具２０に押し当てられると同時に
金属箔６を切断する（図４参照）。金属箔６はかしめ治
具１９，２０のＶ字形溝１９ａ，２０ａにより、チュー
ブ形状に絞り成形されて円筒状部が形成される。カッタ
ーナイフ２４はばね（図示せず）で附勢されており、金
属箔６の先端部を成形する場合、上側かしめ治具１９が
先に金属箔６に当たり、円筒状部形成後カッターナイフ
２４より金属箔６が切断されて、円筒状部の絞り成形部
分に連設し、かつこの円筒状部より外側へ突出した突出
部の内面同士が突合された突合せ部が形成される。
【００１７】なお、フイラメントコイル５の他方の足部
５ｂには、下側かしめ治具２０の位置に来る前に、別の
上下一対のかしめ治具（図示せず）にてフイラメントコ
イル５の一方の足部５ｂと同様にして金属箔６のスリー
ブが固着されている。すなわち、フイラメントコイル５
は別の上下一対のかしめ治具にて他方の足部５ｂに金属
箔６のスリーブが固着された後、図示されていない反転
機構により、反転されてから下側かしめ治具２０の位置
に来ることになる。かくして、両足部５ｂに金属箔６の
スリーブが固着された図１に示すようなフイラメントコ
イル５が得られることとなる。
５ｂには、下側かしめ治具２０の位置に来る前に、別の
上下一対のかしめ治具（図示せず）にてフイラメントコ
イル５の一方の足部５ｂと同様にして金属箔６のスリー
ブが固着されている。すなわち、フイラメントコイル５
は別の上下一対のかしめ治具にて他方の足部５ｂに金属
箔６のスリーブが固着された後、図示されていない反転
機構により、反転されてから下側かしめ治具２０の位置
に来ることになる。かくして、両足部５ｂに金属箔６の
スリーブが固着された図１に示すようなフイラメントコ
イル５が得られることとなる。
【００１８】金属箔６は図示されていない機構により折
曲げ治具１７の位置まで後退移動し、上記と同様に再度
折曲げられ、以降上記と同様の工程が繰り返される。
曲げ治具１７の位置まで後退移動し、上記と同様に再度
折曲げられ、以降上記と同様の工程が繰り返される。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フイラメントコイルの足部に巻きつけられた金属箔は、
従来に比して、足部の外周面から金属箔のつなぎ目、す
なわちフイラメントコイルのコイル部に対する金属箔の
突合せ部の位置が常に一定し安定化する。したがって、
電球製造時におけるフイラメントコイルの足部への金属
箔の接続が安定し、コイル部が変形しにくくなるため
に、本発明のフイラメントコイルを有する白熱電球は、
所望する配光特性が得られるとともに、点灯中等にフイ
ラメントコイルの足部が断線するようなおそれもない。
フイラメントコイルの足部に巻きつけられた金属箔は、
従来に比して、足部の外周面から金属箔のつなぎ目、す
なわちフイラメントコイルのコイル部に対する金属箔の
突合せ部の位置が常に一定し安定化する。したがって、
電球製造時におけるフイラメントコイルの足部への金属
箔の接続が安定し、コイル部が変形しにくくなるため
に、本発明のフイラメントコイルを有する白熱電球は、
所望する配光特性が得られるとともに、点灯中等にフイ
ラメントコイルの足部が断線するようなおそれもない。
【図１】（Ａ）本発明の実施の形態である管球用フイラ
メントコイルの斜視図 （Ｂ）同じく要部拡大斜視図
メントコイルの斜視図 （Ｂ）同じく要部拡大斜視図
【図２】本発明の管球用フイラメントコイルを用いた白
熱電球の正面図
熱電球の正面図
【図３】本発明の管球用フイラメントコイルの製造方法
を実施するための装置の一例を示す要部斜視図
を実施するための装置の一例を示す要部斜視図
【図４】同じく要部拡大正面図
【図５】（Ａ）本発明の管球用フイラメントコイルの製
造方法において金属箔の先端部に折曲部分を形成する工
程図 （Ｂ）同じく工程図 （Ｃ）同じく工程図
造方法において金属箔の先端部に折曲部分を形成する工
程図 （Ｂ）同じく工程図 （Ｃ）同じく工程図
【図６】（Ａ）従来の管球用フイラメントコイルの斜視
図 （Ｂ）同じく部分拡大斜視図
図 （Ｂ）同じく部分拡大斜視図
【図７】（Ａ）従来の管球用フイラメントコイルと導入
線との正常な接続状態を示す図 （Ｂ）従来の管球用フイラメントコイルと導入線との異
常な接続状態を示す図
線との正常な接続状態を示す図 （Ｂ）従来の管球用フイラメントコイルと導入線との異
常な接続状態を示す図
【図８】（Ａ）図７（Ａ）の場合の管球用フイラメント
コイルのコイル部の状態を示す拡大正面図 （Ｂ）図７（Ｂ）の場合の管球用フイラメントコイルの
コイル部の状態を示す拡大正面図
コイルのコイル部の状態を示す拡大正面図 （Ｂ）図７（Ｂ）の場合の管球用フイラメントコイルの
コイル部の状態を示す拡大正面図
５，８ フイラメントコイル
５ａ フイラメントコイルのコイル部
５ｂ フイラメントコイルの両足部
６ 金属箔
６ａ 金属箔の円筒状部
６ｂ 金属箔の突合せ部
６ｃ 金属箔の折曲部分
９，１１，１２ 導入線
１６ 固定用治具
１７ 折曲げ治具
１８ 折曲げ成形治具
１９，２０ かしめ治具
１９ａ かしめ治具１９のＶ字形溝
２０ａ かしめ治具２０のＶ字形溝
２４ カッターナイフ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−151326（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−308651（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−255595（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−3649（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−35461（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭35−5572（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01K 1/16
H01K 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】 コイル部と、このコイル部の両端から延
びて形成された両足部と、それぞれの足部に円筒状に巻
きつけられて接続され、かつ前記円筒状に巻き付けられ
る方向の両端部が絞り成形された円筒状部、およびこの
円筒状部の絞り成形部分に連設し、かつこの円筒状部よ
り外側へ突出した突出部の内面同士が突合された突合せ
部からなる金属箔とを備え、前記円筒状部の両端部の絞
り成形部はそれぞれが折り曲げられるように絞り形成さ
れ、かつ前記円筒状部がかしめ形成されていることを特
徴とする管球用フイラメントコイル。 - 【請求項２】 バルブ内に設けた導入線に、請求項１記
載の管球用フイラメントコイルの両足部を、金属箔の少
なくとも円筒状部を介して接続したことを特徴とする白
熱電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268486A JP3473597B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 管球用フイラメントコイルおよびこれを用いた白熱電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268486A JP3473597B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 管球用フイラメントコイルおよびこれを用いた白熱電球 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07543995A Division JP3303591B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 管球用フイラメントコイルならびにこれを用いた白熱電球および管球用フイラメントコイルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003097902A Division JP3654291B2 (ja) | 2003-04-01 | 2003-04-01 | 管球用フイラメントコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002134065A JP2002134065A (ja) | 2002-05-10 |
| JP3473597B2 true JP3473597B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=19094459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001268486A Expired - Fee Related JP3473597B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 管球用フイラメントコイルおよびこれを用いた白熱電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3473597B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006060025A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Schweißhilfe für eine Glühwendel |
-
2001
- 2001-09-05 JP JP2001268486A patent/JP3473597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002134065A (ja) | 2002-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0358061A2 (en) | Electric incandescent lamp and method of manufacture therefor | |
| US4864184A (en) | Lamp construction and method of manufacture | |
| JP3473597B2 (ja) | 管球用フイラメントコイルおよびこれを用いた白熱電球 | |
| JP3303591B2 (ja) | 管球用フイラメントコイルならびにこれを用いた白熱電球および管球用フイラメントコイルの製造方法 | |
| JP3654291B2 (ja) | 管球用フイラメントコイルの製造方法 | |
| US5808399A (en) | Filament supporting structures in incandescent lamps and process for fixing filaments onto supports | |
| US7282847B2 (en) | Electric lamp and manufacturing method | |
| US4295185A (en) | Filament mount assembly for miniature incandescent lamp, and method of manufacture | |
| US6657369B1 (en) | Lamp with reflector and method of manufacturing the same | |
| US20110215718A1 (en) | Halogen incandescent lamp for operation on mains voltage | |
| US4052638A (en) | Flare-wedge lamp | |
| JP2019200936A (ja) | 白熱電球 | |
| JP6176727B2 (ja) | 新しいフィラメント寸法形状を持つ車両前照灯用白熱ランプ | |
| US20010048269A1 (en) | Discharge lamp and lamp unit, and method for producing lamp unit | |
| JPS586271B2 (ja) | リフレクタ包囲体のタングステン↓−ハロゲンランプ | |
| EP0109848A2 (en) | Improvements in incandescent lamps | |
| US20040160181A1 (en) | Incandescent lamp for vehicle headlights | |
| EP0500340A2 (en) | Double filament incandescent lamp | |
| US6191526B1 (en) | Electric lamp having a current lead-in wire with a flattened U-shaped end segment | |
| JP2000069640A (ja) | シールド型ケーブルの成端構造及びシールド型ケーブルの成端方法 | |
| JP2010514115A (ja) | フィラメントを備えた遮光キャップ | |
| US5127864A (en) | Method of making a double ended lamp | |
| US20090085456A1 (en) | Automotive lamp coil | |
| US20040095066A1 (en) | Electric lamp with insulating base with improved vibration resistant supports | |
| JP3523377B2 (ja) | 両端封止型白熱電球及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080919 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080919 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090919 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |