JPH107845A - 制振材料 - Google Patents
制振材料Info
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- JPH107845A JPH107845A JP16916296A JP16916296A JPH107845A JP H107845 A JPH107845 A JP H107845A JP 16916296 A JP16916296 A JP 16916296A JP 16916296 A JP16916296 A JP 16916296A JP H107845 A JPH107845 A JP H107845A
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- vibration damping
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Abstract
(57)【要約】
【課題】使用温度領域において優れた振動エネルギー吸
収性能を有する制振材料を提供すること。 【解決手段】使用温度域にガラス転移点を有する母材１
１中に、この母材１１における双極子モーメント量を増
加させる活性成分を配合したものであることを特徴とす
る。
収性能を有する制振材料を提供すること。 【解決手段】使用温度域にガラス転移点を有する母材１
１中に、この母材１１における双極子モーメント量を増
加させる活性成分を配合したものであることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用温度領域にお
いて優れた振動エネルギー吸収性能を有する制振材料に
関する。
いて優れた振動エネルギー吸収性能を有する制振材料に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
振動エネルギーを吸収する材料としては、塩化ビニル系
樹脂に可塑剤を添加した軟質の塩化ビニル系樹脂を素材
とするものが知られている。
振動エネルギーを吸収する材料としては、塩化ビニル系
樹脂に可塑剤を添加した軟質の塩化ビニル系樹脂を素材
とするものが知られている。
【０００３】この軟質塩化ビニル系樹脂は、添加する可
塑剤の種類や添加量を変えることにより、損失正接が最
大となる温度を任意に調節できるというメリットがある
反面、損失正接の最大値そのものが低く、振動エネルギ
ーを吸収する能力はあまり高くないという課題を有して
いた。
塑剤の種類や添加量を変えることにより、損失正接が最
大となる温度を任意に調節できるというメリットがある
反面、損失正接の最大値そのものが低く、振動エネルギ
ーを吸収する能力はあまり高くないという課題を有して
いた。
【０００４】本発明者は、使用温度領域において優れた
振動エネルギー吸収性能を有する制振材料について鋭意
研究を重ねた結果、制振材料を構成する高分子における
双極子モーメント量が、当該制振材料の振動エネルギー
吸収性能に深い関係を持っており、高分子における双極
子モーメント量を多くすることで、当該制振材料の振動
エネルギー吸収性能を向上させることができることを見
い出した。
振動エネルギー吸収性能を有する制振材料について鋭意
研究を重ねた結果、制振材料を構成する高分子における
双極子モーメント量が、当該制振材料の振動エネルギー
吸収性能に深い関係を持っており、高分子における双極
子モーメント量を多くすることで、当該制振材料の振動
エネルギー吸収性能を向上させることができることを見
い出した。
【０００５】さらに発明者は、この研究を通して使用温
度域にガラス転移点を有する母材を用いることで、使用
温度領域において高い振動エネルギー吸収性能が発揮さ
れるようになることを見い出したのである。
度域にガラス転移点を有する母材を用いることで、使用
温度領域において高い振動エネルギー吸収性能が発揮さ
れるようになることを見い出したのである。
【０００６】本発明は、上述の知見に基づいて完成され
たものであり、使用温度領域において優れた振動エネル
ギー吸収性能を有する制振材料を提供することを目的と
するものである。
たものであり、使用温度領域において優れた振動エネル
ギー吸収性能を有する制振材料を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、使用温度域にガラス転移点
を有する母材中に、この母材における双極子モーメント
量を増加させる活性成分を配合したものであることを特
徴とする制振材料をその要旨とした。
め、請求項１記載の発明は、使用温度域にガラス転移点
を有する母材中に、この母材における双極子モーメント
量を増加させる活性成分を配合したものであることを特
徴とする制振材料をその要旨とした。
【０００８】請求項２記載の発明は、母材が極性高分子
よりなることを特徴とする制振材料をその要旨とした。
よりなることを特徴とする制振材料をその要旨とした。
【０００９】請求項３記載の発明は、活性成分が、メル
カプトベンゾチアジル基を含む化合物の中から選ばれた
１種若しくは２種以上であることを特徴とする制振材料
をその要旨とした。
カプトベンゾチアジル基を含む化合物の中から選ばれた
１種若しくは２種以上であることを特徴とする制振材料
をその要旨とした。
【００１０】請求項４記載の発明は、活性成分が、ベン
ゾトリアゾール基を持つ化合物の中から選ばれた１種若
しくは２種以上であることを特徴とする制振材料をその
要旨とした。
ゾトリアゾール基を持つ化合物の中から選ばれた１種若
しくは２種以上であることを特徴とする制振材料をその
要旨とした。
【００１１】請求項５記載の発明は、活性成分が、下記
構造を有するフタル酸エステルの中から選ばれた１種若
しくは２種以上であることを特徴とする制振材料をその
要旨とした。
構造を有するフタル酸エステルの中から選ばれた１種若
しくは２種以上であることを特徴とする制振材料をその
要旨とした。
【化２】 （尚、式中Ｒは、フェニル基、シクロヘキシル基、シク
ロペンチル基、シクロペプチル基、４−メチルシクロヘ
キシル基のいずれか、またはこれらの基のいずれか２種
である。）
ロペンチル基、シクロペプチル基、４−メチルシクロヘ
キシル基のいずれか、またはこれらの基のいずれか２種
である。）
【００１２】請求項６記載の発明は、周波数１１０Ｈｚ
における誘電損率が５０以上であることを特徴とする制
振材料をその要旨とした。
における誘電損率が５０以上であることを特徴とする制
振材料をその要旨とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の制振材料について
詳しく説明する。本発明の制振材料は、当該制振材料を
構成する母材が使用温度域にガラス転移点を有してお
り、かつこの母材中に双極子モーメント量を増加させる
活性成分を配合したものである。
詳しく説明する。本発明の制振材料は、当該制振材料を
構成する母材が使用温度域にガラス転移点を有してお
り、かつこの母材中に双極子モーメント量を増加させる
活性成分を配合したものである。
【００１４】自動車、内装材、建材、家電機器などの振
動の発生する部分の使用時における温度（使用温度
域）、具体的には−２０°Ｃ〜４０°Ｃにおいて、振動
エネルギーの吸収性能が最も発揮されるようにするた
め、本発明では、この使用温度域にガラス転移点（Ｔ
ｇ）を有する成分により母材を構成しているのである。
具体的にはポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢ビ共重合体、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリイソプレン、ポリスチ
レン、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体などの高分子
材料に、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジイソノニルフ
タレート（ＤＩＮＰ）などの可塑剤を添加して、−２０
°Ｃ〜４０°Ｃの使用温度域にガラス転移点（Ｔｇ）を
移動させたもの、あるいは高分子そのものが−２０°Ｃ
〜４０°Ｃの使用温度域にガラス転移点（Ｔｇ）を有す
るアクリルゴム（ＡＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イ
ソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、塩
素化ポリエチレンなどの高分子材料などを挙げることが
できる。
動の発生する部分の使用時における温度（使用温度
域）、具体的には−２０°Ｃ〜４０°Ｃにおいて、振動
エネルギーの吸収性能が最も発揮されるようにするた
め、本発明では、この使用温度域にガラス転移点（Ｔ
ｇ）を有する成分により母材を構成しているのである。
具体的にはポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢ビ共重合体、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリイソプレン、ポリスチ
レン、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体などの高分子
材料に、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジイソノニルフ
タレート（ＤＩＮＰ）などの可塑剤を添加して、−２０
°Ｃ〜４０°Ｃの使用温度域にガラス転移点（Ｔｇ）を
移動させたもの、あるいは高分子そのものが−２０°Ｃ
〜４０°Ｃの使用温度域にガラス転移点（Ｔｇ）を有す
るアクリルゴム（ＡＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イ
ソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、塩
素化ポリエチレンなどの高分子材料などを挙げることが
できる。
【００１５】尚、母材を構成する成分の選択に際して
は、使用温度域だけに限らず、当該制振材料の適用され
る用途や使用形態に応じて、取り扱い性、成形性、入手
容易性、温度性能（耐熱性や耐寒性）、耐候性、価格な
ども考慮するのが望ましい。
は、使用温度域だけに限らず、当該制振材料の適用され
る用途や使用形態に応じて、取り扱い性、成形性、入手
容易性、温度性能（耐熱性や耐寒性）、耐候性、価格な
ども考慮するのが望ましい。
【００１６】また本発明では、母材を構成する成分とし
て極性高分子を好適実施例に挙げている。極性高分子は
分子内部における双極子モーメント量が大きく、外部エ
ネルギー、特には振動エネルギーについて優れた双極子
吸収を示す。このため、後述する活性成分配合による双
極子モーメント量の増大と相まって、当該制振材料にお
ける振動エネルギー吸収性能は飛躍的に向上することに
なる。
て極性高分子を好適実施例に挙げている。極性高分子は
分子内部における双極子モーメント量が大きく、外部エ
ネルギー、特には振動エネルギーについて優れた双極子
吸収を示す。このため、後述する活性成分配合による双
極子モーメント量の増大と相まって、当該制振材料にお
ける振動エネルギー吸収性能は飛躍的に向上することに
なる。
【００１７】この極性高分子として、アクリルゴム（Ａ
ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）、塩素化ポリエチレンなどを挙げるこ
とができる。
ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）、塩素化ポリエチレンなどを挙げるこ
とができる。
【００１８】上記母材中に、同母材における双極子モー
メント量を増加させる活性成分が配合されているのであ
る。活性成分とは、母材における双極子モーメントの量
を飛躍的に増加させる成分であり、当該活性成分そのも
のが双極子モーメント量が大きいもの、あるいは活性成
分そのものの双極子モーメント量は小さいが、当該活性
成分を配合することで、母材における双極子モーメント
量を飛躍的に増加させることができる成分をいう。
メント量を増加させる活性成分が配合されているのであ
る。活性成分とは、母材における双極子モーメントの量
を飛躍的に増加させる成分であり、当該活性成分そのも
のが双極子モーメント量が大きいもの、あるいは活性成
分そのものの双極子モーメント量は小さいが、当該活性
成分を配合することで、母材における双極子モーメント
量を飛躍的に増加させることができる成分をいう。
【００１９】活性成分が配合された母材は、該母材に外
部エネルギー、特には振動エネルギーが加わったとき、
これを双極子吸収するようになる。すなわち振動エネル
ギーが加わることで、図２に示すように母材１１内部の
双極子１２に変位が生じるのである。双極子１２に変位
が生じるとは、母材１１内部における各双極子１２が回
転したり、位相がズレれたりすることをいう。
部エネルギー、特には振動エネルギーが加わったとき、
これを双極子吸収するようになる。すなわち振動エネル
ギーが加わることで、図２に示すように母材１１内部の
双極子１２に変位が生じるのである。双極子１２に変位
が生じるとは、母材１１内部における各双極子１２が回
転したり、位相がズレれたりすることをいう。
【００２０】図１に示すような振動エネルギーが加わる
前の母材１１内部における双極子１２の配置状態は安定
な状態にあると言える。ところが、図２に示すように、
振動エネルギーが加わることで、母材１１内部に存在す
る双極子１２に変位が生じたとき、母材１１内部におけ
る各双極子１２は不安定な状態に置かれることになり、
各双極子１２は、図１に示す安定な状態に戻ろうとす
る。
前の母材１１内部における双極子１２の配置状態は安定
な状態にあると言える。ところが、図２に示すように、
振動エネルギーが加わることで、母材１１内部に存在す
る双極子１２に変位が生じたとき、母材１１内部におけ
る各双極子１２は不安定な状態に置かれることになり、
各双極子１２は、図１に示す安定な状態に戻ろうとす
る。
【００２１】このとき、エネルギーの消費（双極子吸
収）が生じるのである。こうした、母材内部における双
極子の変位、双極子の復元作用によるエネルギー消費を
通じて、振動減衰といった効果が生じるものと考えられ
る。
収）が生じるのである。こうした、母材内部における双
極子の変位、双極子の復元作用によるエネルギー消費を
通じて、振動減衰といった効果が生じるものと考えられ
る。
【００２２】このような振動減衰のメカニズムを考える
とき、図１及び図２に示すような母材１１内部における
双極子モーメントの量が、振動減衰に大きく関与してい
ることが解る。すなわち母材１１内部における双極子モ
ーメントの量が大きいとき、その母材１１の振動減衰効
果、振動エネルギーの吸収性能は高くなると考えられる
のである。
とき、図１及び図２に示すような母材１１内部における
双極子モーメントの量が、振動減衰に大きく関与してい
ることが解る。すなわち母材１１内部における双極子モ
ーメントの量が大きいとき、その母材１１の振動減衰効
果、振動エネルギーの吸収性能は高くなると考えられる
のである。
【００２３】例えば所定の温度条件、振動エネルギーの
大きさとしたときの、母材１１に生じる双極子モーメン
トの量が、これに活性成分を配合することで、図３に示
すように、同じ条件の下で３倍とか、１０倍とかいった
量に増加することになるのである。これに伴って、前述
の振動エネルギーが加わったときの双極子の復元作用に
よるエネルギー消費量も飛躍的に増大することになり、
予測を遥かに超えた振動減衰効果が生じることになると
考えられる。
大きさとしたときの、母材１１に生じる双極子モーメン
トの量が、これに活性成分を配合することで、図３に示
すように、同じ条件の下で３倍とか、１０倍とかいった
量に増加することになるのである。これに伴って、前述
の振動エネルギーが加わったときの双極子の復元作用に
よるエネルギー消費量も飛躍的に増大することになり、
予測を遥かに超えた振動減衰効果が生じることになると
考えられる。
【００２４】このような作用効果を導く活性成分として
は、例えばＮ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−
２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）、２−メルカプ
トベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルスル
フィド（ＭＢＴＳ）、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチアジ
ル−２−スルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−
ブチルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＢＢ
Ｓ）、Ｎ−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−スル
フェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルベン
ゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＤＰＢＳ）などの
メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物、
は、例えばＮ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−
２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）、２−メルカプ
トベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルスル
フィド（ＭＢＴＳ）、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチアジ
ル−２−スルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−
ブチルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＢＢ
Ｓ）、Ｎ−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−スル
フェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルベン
ゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＤＰＢＳ）などの
メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物、
【００２５】ベンゼン環にアゾール基が結合したベンゾ
トリアゾールを母核とし、これにフェニル基が結合した
２−｛２′−ハイドロキシ−３′−（３″，４″，
５″，６″テトラハイドロフタリミデメチル）−５′−
メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＰＭＭ
Ｂ）、２−｛２′−ハイドロキシ−５′−メチルフェニ
ル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＭＰＢ）、２−｛２′
−ハイドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェ
ニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール（２ＨＢＭＰＣ
Ｂ）、２−｛２′−ハイドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ
−ブチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール
（２ＨＤＢＰＣＢ）などのベンゾトリアゾール基を持つ
化合物、
トリアゾールを母核とし、これにフェニル基が結合した
２−｛２′−ハイドロキシ−３′−（３″，４″，
５″，６″テトラハイドロフタリミデメチル）−５′−
メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＰＭＭ
Ｂ）、２−｛２′−ハイドロキシ−５′−メチルフェニ
ル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＭＰＢ）、２−｛２′
−ハイドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェ
ニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール（２ＨＢＭＰＣ
Ｂ）、２−｛２′−ハイドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ
−ブチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール
（２ＨＤＢＰＣＢ）などのベンゾトリアゾール基を持つ
化合物、
【００２６】あるいは、下記構造を有するフタル酸エス
テルの中から選ばれた１種若しくは２種以上を挙げるこ
とができる。
テルの中から選ばれた１種若しくは２種以上を挙げるこ
とができる。
【化３】 （尚、式中Ｒは、フェニル基、シクロヘキシル基、シク
ロペンチル基、シクロペプチル基、４−メチルシクロヘ
キシル基のいずれか、またはこれらの基のいずれか２種
である。）
ロペンチル基、シクロペプチル基、４−メチルシクロヘ
キシル基のいずれか、またはこれらの基のいずれか２種
である。）
【００２７】活性成分における双極子モーメント量は活
性成分の種類により様々に異なる。また、制振材料とし
て適用するときの温度によっても、母材に加わる振動エ
ネルギーの大小によっても、双極子モーメントの量は変
わる。このため、制振材料として適用するときの温度、
振動エネルギーの大きさを考慮して、そのとき最も大き
な双極子モーメント量となる活性成分を選択して用いる
のが望ましい。
性成分の種類により様々に異なる。また、制振材料とし
て適用するときの温度によっても、母材に加わる振動エ
ネルギーの大小によっても、双極子モーメントの量は変
わる。このため、制振材料として適用するときの温度、
振動エネルギーの大きさを考慮して、そのとき最も大き
な双極子モーメント量となる活性成分を選択して用いる
のが望ましい。
【００２８】また、母材中には、上述の成分の他、例え
ばマイカ鱗片、ガラス片、グラスファイバー、カーボン
ファイバー、炭酸カルシウム、バライト、沈降硫酸バリ
ウム等の物質や、腐食防止剤、染料、酸化防止剤、制電
剤、安定剤、湿潤剤などを必要に応じて適宜加えること
ができる。
ばマイカ鱗片、ガラス片、グラスファイバー、カーボン
ファイバー、炭酸カルシウム、バライト、沈降硫酸バリ
ウム等の物質や、腐食防止剤、染料、酸化防止剤、制電
剤、安定剤、湿潤剤などを必要に応じて適宜加えること
ができる。
【００２９】本発明の制振材料は、上記母材に活性成
分、並びに必要に応じて腐食防止剤や染料、フィラーな
どを配合することで得ることができる。またこの制振材
料は、前記配合物をフィルム状、繊維状、あるいはブロ
ック状などに成形または紡糸して、用途や使用状態に応
じた形態にして用いることができる。
分、並びに必要に応じて腐食防止剤や染料、フィラーな
どを配合することで得ることができる。またこの制振材
料は、前記配合物をフィルム状、繊維状、あるいはブロ
ック状などに成形または紡糸して、用途や使用状態に応
じた形態にして用いることができる。
【００３０】上記の如く、母材に活性成分が配合された
制振材料は、使用温度域において母材における双極子モ
ーメントの量が飛躍的に増加し、もって優れた振動エネ
ルギー吸収性能を発揮するに至るのであるが、この制振
材料における双極子モーメントの量は、図４に示すＡ−
Ｂ間における誘電率（ε′）の差として表わされる。す
なわち図４に示すＡ−Ｂ間における誘電率（ε′）の差
が大きければ大きいほど、双極子モーメントの量が大き
いということになる。
制振材料は、使用温度域において母材における双極子モ
ーメントの量が飛躍的に増加し、もって優れた振動エネ
ルギー吸収性能を発揮するに至るのであるが、この制振
材料における双極子モーメントの量は、図４に示すＡ−
Ｂ間における誘電率（ε′）の差として表わされる。す
なわち図４に示すＡ−Ｂ間における誘電率（ε′）の差
が大きければ大きいほど、双極子モーメントの量が大き
いということになる。
【００３１】さて、図４は誘電率（ε′）と誘電損率
（ε″）との関係を示したグラフであるが、このグラフ
に示す誘電率（ε′）と誘電損率（ε″）との間には、
誘電損率（ε″）＝誘電率（ε′）×誘電正接（ｔａｎ
δ）といった関係が成り立っている。
（ε″）との関係を示したグラフであるが、このグラフ
に示す誘電率（ε′）と誘電損率（ε″）との間には、
誘電損率（ε″）＝誘電率（ε′）×誘電正接（ｔａｎ
δ）といった関係が成り立っている。
【００３２】本発明者は、制振材料についての研究を通
して、ここでいう誘電損率（ε″）が高ければ高いほ
ど、振動エネルギー吸収性能も高いということを見い出
したのである。換言すれば、高分子の電子物性を表す誘
電正接（ｔａｎδ）と力学的な弾性を示す弾性正接（ｔ
ａｎδ）とがほぼイコールの関係にあることを見いだし
たのである。
して、ここでいう誘電損率（ε″）が高ければ高いほ
ど、振動エネルギー吸収性能も高いということを見い出
したのである。換言すれば、高分子の電子物性を表す誘
電正接（ｔａｎδ）と力学的な弾性を示す弾性正接（ｔ
ａｎδ）とがほぼイコールの関係にあることを見いだし
たのである。
【００３３】この知見に基づいて、上述の制振材料にお
ける誘電損率（ε″）を調べたところ、周波数１１０Ｈ
ｚ、２０°Ｃにおける誘電損率が５０以上であるとき、
当該制振材料の弾性正接（ｔａｎδ）の値も高く、優れ
た振動エネルギー吸収性能を有していることが解った。
ける誘電損率（ε″）を調べたところ、周波数１１０Ｈ
ｚ、２０°Ｃにおける誘電損率が５０以上であるとき、
当該制振材料の弾性正接（ｔａｎδ）の値も高く、優れ
た振動エネルギー吸収性能を有していることが解った。
【００３４】
【実施例】アクリルゴム（ＡＲ−１５ 日本ゼオン株式
会社製）１００重量部に対してＤＣＨＢＳＡを０重量部
（比較例１）、１０重量部（実施例１）の割合で各々配
合し、これらを１６０℃に設定した混練ロールに投入し
てシート化し、厚さ１ｍｍのサンプルシートを得た。
会社製）１００重量部に対してＤＣＨＢＳＡを０重量部
（比較例１）、１０重量部（実施例１）の割合で各々配
合し、これらを１６０℃に設定した混練ロールに投入し
てシート化し、厚さ１ｍｍのサンプルシートを得た。
【００３５】得られた実施例１及び比較例１のシートに
ついて、各温度における弾性正接（ｔａｎδ）を測定し
た。弾性正接（ｔａｎδ）の測定は、レオバイブロン、
ＤＤＶ−２５ＦＰ、株式会社オリエンティック製の測定
装置を用いて行った。この結果を図５に示す。
ついて、各温度における弾性正接（ｔａｎδ）を測定し
た。弾性正接（ｔａｎδ）の測定は、レオバイブロン、
ＤＤＶ−２５ＦＰ、株式会社オリエンティック製の測定
装置を用いて行った。この結果を図５に示す。
【００３６】次に、ＮＢＲ（２０２Ｓ（ニトリル量が３
５重量％のもの） 日本合成ゴム株式会社製）に対し、
ＤＣＨＢＳＡを０重量部（比較例２）、１０重量部（実
施例２）、３０重量部（実施例３）、５０重量部（実施
例４）、７０重量部（実施例５）の割合で各々配合し、
実施例１と同様にしてサンプルシートを得た。
５重量％のもの） 日本合成ゴム株式会社製）に対し、
ＤＣＨＢＳＡを０重量部（比較例２）、１０重量部（実
施例２）、３０重量部（実施例３）、５０重量部（実施
例４）、７０重量部（実施例５）の割合で各々配合し、
実施例１と同様にしてサンプルシートを得た。
【００３７】得られた実施例２、実施例３、実施例４及
び実施例５並びに比較例２のシートについて、実施例１
と同様にした各温度における弾性正接（ｔａｎδ）を測
定した。その結果を図６に示した。
び実施例５並びに比較例２のシートについて、実施例１
と同様にした各温度における弾性正接（ｔａｎδ）を測
定した。その結果を図６に示した。
【００３８】次に、ＮＢＲ（ＤＮ４０１（ニトリル量が
１５重量％のもの） 日本ゼオン株式会社製）に対し、
ＤＣＨＢＳＡを０重量部（比較例３）、２０重量部（実
施例６）、３０重量部（実施例７）、４０重量部（実施
例８）、５０重量部（実施例９）の割合で各々配合し、
実施例１と同様にしてサンプルシートを得た。
１５重量％のもの） 日本ゼオン株式会社製）に対し、
ＤＣＨＢＳＡを０重量部（比較例３）、２０重量部（実
施例６）、３０重量部（実施例７）、４０重量部（実施
例８）、５０重量部（実施例９）の割合で各々配合し、
実施例１と同様にしてサンプルシートを得た。
【００３９】得られた実施例６、実施例７、実施例８及
び実施例９並びに比較例３のシートについて、実施例１
と同様にした各温度における弾性正接（ｔａｎδ）を測
定した。その結果を図７に示した。
び実施例９並びに比較例３のシートについて、実施例１
と同様にした各温度における弾性正接（ｔａｎδ）を測
定した。その結果を図７に示した。
【００４０】次に、塩素化ポリエチレン（エラスレン３
５２ＮＡ 昭和電工株式会社製）に対し、ＤＣＨＢＳＡ
を０重量部（比較例４）、３０重量部（実施例１０）、
５０重量部（実施例１１）、１００重量部（実施例１
２）の割合で各々配合し、実施例１と同様にしてサンプ
ルシートを得た。
５２ＮＡ 昭和電工株式会社製）に対し、ＤＣＨＢＳＡ
を０重量部（比較例４）、３０重量部（実施例１０）、
５０重量部（実施例１１）、１００重量部（実施例１
２）の割合で各々配合し、実施例１と同様にしてサンプ
ルシートを得た。
【００４１】得られた実施例１０、実施例１１及び実施
例１２並びに比較例４のシートについて、実施例１と同
様にした各温度における弾性正接（ｔａｎδ）を測定し
た。その結果を図８に示した。
例１２並びに比較例４のシートについて、実施例１と同
様にした各温度における弾性正接（ｔａｎδ）を測定し
た。その結果を図８に示した。
【００４２】イソプレンゴム（２２００ 日本ゼオン株
式会社製）に対し、ＤＣＨＢＳＡを０重量部（比較例
５）、２０重量部（比較例６）、３０重量部（比較例
７）、４０重量部（比較例８）、５０重量部（比較例
９）の割合で各々配合し、実施例１と同様にしてサンプ
ルシートを得た。
式会社製）に対し、ＤＣＨＢＳＡを０重量部（比較例
５）、２０重量部（比較例６）、３０重量部（比較例
７）、４０重量部（比較例８）、５０重量部（比較例
９）の割合で各々配合し、実施例１と同様にしてサンプ
ルシートを得た。
【００４３】得られた比較例５〜９のシートについて、
実施例１と同様にした各温度における弾性正接（ｔａｎ
δ）を測定した。その結果を図９に示した。
実施例１と同様にした各温度における弾性正接（ｔａｎ
δ）を測定した。その結果を図９に示した。
【００４４】図５〜図９から明らかなように、ＤＣＨＢ
ＳＡが未配合の比較例１〜４のサンプルシートの弾性正
接（ｔａｎδ）に対して、ＤＣＨＢＳＡを配合した実施
例１〜１２のサンプルシートは、いずれも制振レベルが
格段に向上していることが解る。また、実施例１〜１２
のサンプルシートにおける弾性正接（ｔａｎδ）のピー
クはいずれも常温付近にあり、使用温度域で優れた振動
エネルギー吸収性能を有していることが確認された。特
に実施例１のシートにあっては、２０°Ｃ前後で弾性正
接（ｔａｎδ）が３を上回っており、きわめて実用性に
富むものと思われる。
ＳＡが未配合の比較例１〜４のサンプルシートの弾性正
接（ｔａｎδ）に対して、ＤＣＨＢＳＡを配合した実施
例１〜１２のサンプルシートは、いずれも制振レベルが
格段に向上していることが解る。また、実施例１〜１２
のサンプルシートにおける弾性正接（ｔａｎδ）のピー
クはいずれも常温付近にあり、使用温度域で優れた振動
エネルギー吸収性能を有していることが確認された。特
に実施例１のシートにあっては、２０°Ｃ前後で弾性正
接（ｔａｎδ）が３を上回っており、きわめて実用性に
富むものと思われる。
【００４５】また、無極性高分子であるイソプレンゴム
を用い、これにＤＣＨＢＳＡを配合した比較例５〜９に
ついての弾性正接（ｔａｎδ）を見たとき、ＤＣＨＢＳ
Ａの配合、未配合に拘わらずいずれも性能の向上は見ら
れなかった。
を用い、これにＤＣＨＢＳＡを配合した比較例５〜９に
ついての弾性正接（ｔａｎδ）を見たとき、ＤＣＨＢＳ
Ａの配合、未配合に拘わらずいずれも性能の向上は見ら
れなかった。
【００４６】
【発明の効果】本発明の制振材料は、使用温度域にガラ
ス転移点を有する母材中に活性成分が配合されて、母材
の使用温度域における双極子モーメント量が飛躍的に増
加しており、使用温度域において優れた振動エネルギー
吸収性能を有する。
ス転移点を有する母材中に活性成分が配合されて、母材
の使用温度域における双極子モーメント量が飛躍的に増
加しており、使用温度域において優れた振動エネルギー
吸収性能を有する。
【００４７】特に周波数１１０Ｈｚにおける誘電損率が
５０以上の制振材料は、優れた振動エネルギー吸収性能
を有している。
５０以上の制振材料は、優れた振動エネルギー吸収性能
を有している。
【図１】母材における双極子を示した模式図。
【図２】振動エネルギーが加わったときの母材における
双極子の状態を示した模式図。
双極子の状態を示した模式図。
【図３】活性成分が配合されたときの母材における双極
子の状態を示した模式図。
子の状態を示した模式図。
【図４】母材における誘電率（ε′）と誘電損率
（ε″）との関係を示したグラフ。
（ε″）との関係を示したグラフ。
【図５】実施例１及び比較例１の温度と弾性正接（ｔａ
ｎδ）との関係を示したグラフ。
ｎδ）との関係を示したグラフ。
【図６】実施例２〜５及び比較例２の温度と弾性正接
（ｔａｎδ）との関係を示したグラフ。
（ｔａｎδ）との関係を示したグラフ。
【図７】実施例６〜９及び比較例３の温度と弾性正接
（ｔａｎδ）との関係を示したグラフ。
（ｔａｎδ）との関係を示したグラフ。
【図８】実施例１０〜１２及び比較例４の温度と弾性正
接（ｔａｎδ）との関係を示したグラフ。
接（ｔａｎδ）との関係を示したグラフ。
【図９】比較例５〜９の温度と弾性正接（ｔａｎδ）と
の関係を示したグラフ。
の関係を示したグラフ。
１１・・・母材 １２・・・双極子
Claims (6)
- 【請求項１】 使用温度域にガラス転移点を有する母材
中に、この母材における双極子モーメント量を増加させ
る活性成分が配合されていることを特徴とする制振材
料。 - 【請求項２】 前記母材が極性高分子よりなることを特
徴とする請求項１記載の制振材料。 - 【請求項３】 活性成分が、メルカプトベンゾチアジル
基を含む化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上
であることを特徴とする請求項１または２記載の制振材
料。 - 【請求項４】 活性成分が、ベンゾトリアゾール基を持
つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上である
ことを特徴とする請求項１または２記載の制振材料。 - 【請求項５】 活性成分が、下記構造を有するフタル酸
エステルの中から選ばれた１種若しくは２種以上である
ことを特徴とする請求項１または２記載の制振材料。 【化１】 （尚、式中Ｒは、フェニル基、シクロヘキシル基、シク
ロペンチル基、シクロペプチル基、４−メチルシクロヘ
キシル基のいずれか、またはこれらの基のいずれか２種
である。） - 【請求項６】 周波数１１０Ｈｚにおける誘電損率が５
０以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４ま
たは５記載の制振材料。
Priority Applications (29)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16916296A JPH107845A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 制振材料 |
| AT05007629T ATE421859T1 (de) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energieumwandlungszusammensetzung |
| CNB971943923A CN100363430C (zh) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | 组合物 |
| US09/091,563 US6645586B2 (en) | 1969-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| KR10-1998-0706075A KR100367888B1 (ko) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | 에너지 변환 조성물 |
| EP20050007633 EP1564824A3 (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| AT97908567T ATE372069T1 (de) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energieumwandlungszusammensetzung |
| NZ33311997A NZ333119A (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition comprising a base material and a moment activator which can increase the amount of dipole moment in the base material |
| DE69738107T DE69738107T2 (de) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energieumwandlungszusammensetzung |
| JP54071397A JP3318593B2 (ja) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | エネルギー変換組成物 |
| CA002241885A CA2241885C (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| EP20050007630 EP1574546A3 (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| EP20050007631 EP1564244A3 (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| DE69739240T DE69739240D1 (de) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energieumwandlungszusammensetzung |
| EP20050007632 EP1564245A3 (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| IL125467A IL125467A (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion vaccine |
| EP97908567A EP0897675B1 (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| RU98113951A RU2185765C2 (ru) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Композиция для преобразования энергии |
| EP20050007629 EP1574545B1 (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| PCT/JP1997/001124 WO1997042844A1 (fr) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Composition de conversion d'energie |
| BRPI9708298-8A BR9708298A (pt) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Composição para conversão de energia |
| HU9902597A HUP9902597A3 (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| TR1998/02266T TR199802266T2 (xx) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Enerji de�i�im bile�imi. |
| AU20447/97A AU732307B2 (en) | 1996-05-10 | 1997-03-28 | Energy conversion composition |
| NO19983783A NO311527B1 (no) | 1996-05-10 | 1998-08-19 | Blanding for energiomdannelse |
| HK99104668A HK1019544A1 (en) | 1996-05-10 | 1999-10-21 | Composition |
| US09/924,913 US6635327B2 (en) | 1996-05-10 | 2001-08-08 | Energy conversion composition |
| US09/924,826 US20020031626A1 (en) | 1996-05-10 | 2001-08-08 | Method of energy conversion |
| JP2002030763A JP3928067B2 (ja) | 1996-05-10 | 2002-02-07 | 圧電材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16916296A JPH107845A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 制振材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107845A true JPH107845A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15881426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16916296A Pending JPH107845A (ja) | 1969-05-10 | 1996-06-28 | 制振材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH107845A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4903597A (en) * | 1988-10-24 | 1990-02-27 | Lavalley Industries, Inc. | Printing sleeves and methods for mounting and dismounting |
| WO1999064535A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-16 | Shishiai-Kabushikigaisha | Damping self-adhesive |
| WO2000036022A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Shishiai-Kabushikigaisha | Energy converting compound |
| WO2000041179A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Shishiai-Kabushikigaisha | Dispositif de precision |
| WO2000078562A1 (fr) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Shishiai-Kabushikigaisha | Pneumatique peu bruyant |
| WO2001051564A1 (fr) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Shishiai-Kabushikigaisha | Composition de conversion d'energie |
| JP2002179927A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-26 | Cci Corp | 低反発弾性・制振性ポリマー組成物 |
| JP2003070944A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブシャフト |
| CN107177090A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-19 | 特步(中国)有限公司 | 一种尼龙发泡鞋材及其制作方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16916296A patent/JPH107845A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4903597A (en) * | 1988-10-24 | 1990-02-27 | Lavalley Industries, Inc. | Printing sleeves and methods for mounting and dismounting |
| WO1999064535A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-16 | Shishiai-Kabushikigaisha | Damping self-adhesive |
| WO2000036022A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Shishiai-Kabushikigaisha | Energy converting compound |
| WO2000036023A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Shishiai-Kabushikigaisha | Compound for energy conversion |
| WO2000041179A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Shishiai-Kabushikigaisha | Dispositif de precision |
| WO2000078562A1 (fr) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Shishiai-Kabushikigaisha | Pneumatique peu bruyant |
| WO2001051564A1 (fr) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Shishiai-Kabushikigaisha | Composition de conversion d'energie |
| JP2002179927A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-26 | Cci Corp | 低反発弾性・制振性ポリマー組成物 |
| JP2003070944A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブシャフト |
| CN107177090A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-19 | 特步(中国)有限公司 | 一种尼龙发泡鞋材及其制作方法 |
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