JPH1078171A - 二重管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外圧に対する充分な強度を有すると同時に製
造工程を合理化し、経済的に製造し得る二重管とその製
造方法を提供する。 【解決手段】 ガラス繊維強化プラスチック製の内管１
及び外管２で構成し、内管１と外管２の間に空隙４を形
成する樹脂フィルム３が介在していることを特徴とす
る。表面を離型処理したロッド５を回転させながら樹脂
を含ませたガラスロービング又は／ガラスチョップドス
トランドマットを目標厚まで巻き付け、樹脂を硬化させ
て内管１を形成し、この内管１に樹脂フィルム３を巻い
て仮止めし、内管１を回転させながら樹脂を含ませたガ
ラスロービング又は／及びガラスチョップドストランド
マットを目標厚まで巻き付け、樹脂を硬化させて外管２
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油等の液体やガス
等の気体の配送・供給のために用いる二重管に関するも
のであり、詳しくは、構成する内・外の管を樹脂製とし
た二重管の構造及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二重管は単管に比べ安全性が高く、石油
等の危険物の配送等に利用され、原材料を樹脂とする場
合は、外圧に対する強度に応じられる構成とすべく工夫
しているのである。

【０００３】従来の二重管は、図１２のように外管の内
周面にヒダを設けて強度を得ようとしたもの、図１３の
ように外管の外周面にコルゲートを設けて強度を増大し
たものがあり、いずれも熱可塑性のポリエチレンやナイ
ロン１２を用いている。又、図１４のように強化プラス
チック（ＦＲＰ）製で大小二つの管を組み合わせて、現
場で二重管に構成するものもある。

【０００４】そして、これ等の二重管は内・外の管を個
々に製造し、外管の中へ内管を挿入する方法で二重管を
形成している。そのため挿入を容易にすべく、内管の外
径と外管の内径の差を大きく設定しているのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の二重管で
は、内・外管を挿入することによって二重管に形成する
こと、挿入を容易にするため内・外管の空間が大きくな
りがちであり、その結果、外管のみで外圧を受けること
となるため、外管の厚さ設定が大きくなること、内管の
事故で内容物が洩れた時に、外管との空間容積が大きい
と、その検出応答速度が遅くなる等の課題がある。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑み、外圧に対する充
分な強度を有すると同時に、製造工程を合理化し、経済
的に製造し得る二重管とその製造方法を提供せんとする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る二重管は、
ガラス繊維強化プラスチック製の内管及び外管で構成
し、内管と外管の間に空隙を形成する樹脂フィルムが介
在していることを特徴とするものである。

【０００８】内管の外周面又は樹脂フィルムの内管に接
する内側面にスペーサーを有するものであってもよく、
或いは内管と樹脂フィルム間にスペーサーを配設したも
のであってもよい。又、スペーサーは突起であっても、
突条又は線状体であってもよく、突条又は線状体の場合
は管の長さ方向へ配設したものとする。

【０００９】更に、本発明に係る二重管の製造方法は、
表面を離型処理したロッドを回転させながら樹脂を含ま
せたガラスロービング又は／及びガラスチョップドスト
ランドマットを目標厚まで巻き付け、樹脂を硬化させて
内管を形成し、この内管に樹脂フィルムを巻いて仮止め
し、内管を回転させながら樹脂を含ませたガラスロービ
ング又は／及びガラスチョップドストランドマットを目
標厚まで巻き付け、樹脂を硬化させて外管を形成するこ
とを特徴とするものである。

【００１０】ガラス繊維強化プラスチックは強度が充分
に期待できるものであり、内管と外管との間に樹脂フィ
ルムを介在させて、外管が内管に付着して一体化するの
を防止しかつ空隙を形成したものである。空隙は微空隙
であるため、外圧に対しては内・外管に一体性が生じて
受け止める作用を有し、スペーサーを設けることによっ
て間隙の形成を確実に生じさせ、微空隙であることで内
管の事故による内容物の漏洩に対する検出応答を迅速化
できる作用を奏するのである。

【００１１】又、本発明の製造方法は、外管を内管と関
係づけて一連の作業工程で製造していくものであるた
め、製造工程の合理化を図れるものとなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明の二重管の縦断側
面図であり、ガラス繊維強化プラスチック製の内管１及
び外管２で二重殻を構成し、その間に樹脂フィルム３を
介在させ、樹脂フィルム３と外管２とは一体化し、内管
１とに微かな空隙４を生じさせている。

【００１３】図２及び図３は製造工程の一例を示すもの
であり、希望内径の鉄ロッド５にテープ６を巻着し離型
を容易とし、鉄ロッド５は回転装置７に係設し、回転可
能としてある。そして、内管の製造は鉄ロッド５を回転
させながら樹脂を含ませたガラスロービングを巻き付
け、目標の設定厚にする。

【００１４】ガラスロービングは１１５０〜２３１０番
手を使用し、樹脂はエポキシ樹脂又はポリエステル樹脂
を用い、又ガラスロービングに代えてガラスチョップド
ストランドマット（１５ｃｍ巾、４５０ｇ／ｍ²単重）
を用いることも可能であり、更にガラスロービングとガ
ラスチョップドストランドマットを混合して用いてもよ
い。

【００１５】設定厚に巻き上げた後、加熱炉内で樹脂を
硬化させて一体結合と成し、冷却して内管１を得るもの
である。

【００１６】次に、得られた内管１の外面にポリエチレ
ンテレフタレート等の樹脂フィルム３を巻いて、巻いた
樹脂フィルム３をセロハンテープ等で仮止めし、樹脂フ
ィルム３の外面に内管１の製造時と同様に樹脂を含ませ
たガラスロービング又は／及びガラスチョップドストラ
ンドマットを巻き付け、設定厚にした後、加熱炉での加
熱・冷却させて外管２を製造し、鉄ロッド５より抜き取
って二重管を得るのである。二重管の抜き取りは、鉄ロ
ッド５に巻着したテープ６の離型作用で容易に行えるも
のである。

【００１７】外管２は樹脂フィルム３によって内管１と
の接着を阻止され、かつ樹脂フィルム３と内管１とには
微かな空隙４を生じるため、樹脂フィルム３と一体と成
る外管２と内管１との間に空隙４を得られ、内管１から
の内容物の漏洩検知層として利用できる。

【００１８】図４は他の実施の形態を示す二重管の一部
を切り欠いた正面図であり、内管１の外周面にスペーサ
ー８を突設し、樹脂フィルム３との空隙４をより確実に
形成せんとするもので、内管１の形成と同時に突起を設
けてスペーサー８としたものである。図５はスペーサー
８を突起でなく、内管１の長さ方向へ連続した突条とし
たものであり、不連続の突条とすることもでき、スペー
サー８の形状も断面が三角形、四角形、半円形等、その
他任意の形状であってもよい。

【００１９】図６乃至図９は他の実施の形態を示すもの
であり、樹脂フィルム３の内管１の外周面に当接する片
面にスペーサー９を設けたものである。スペーサー９の
形態は上記内管１にスペーサー８を設けた場合と同様で
ある。

【００２０】図１０及び図１１は、スペーサー１０が独
立体として内管１と樹脂フィルム３間に配設されている
他の実施の形態を示すものであり、一例として、線状体
のスペーサー１０を内管１に当てながら樹脂フィルム３
を巻き付けて外管２を形成するものである。線状体のス
ペーサー１０はポリエチレンやナイロンの線体や糸状体
を利用できる。スペーサー１０を線状体とした場合の断
面形状は、図面の形状に限定されるものではない。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、二重管であるから安全
性が高く、内・外管がガラス繊維強化プラスチックであ
るため、強度も高くかつ腐食も防止されるから、土中に
埋設して使用しても耐久性がある。又、内管と外管の間
に設けた樹脂フィルムの介在により空隙が生じ、又スペ
ーサーを設置することでより確実な空隙を生じるため、
内管より漏洩があった場合空隙内に流通体が流れるた
め、空隙を空間容積の小さい検知層として利用でき、感
知部を設ければ漏洩の早期発見が可能となり、事故を未
然に防ぐことができる安全性の高いものとなる。

【００２２】更に、本発明の製造方法は、内・外管を別
個に形成して内外に挿入するもと異なり、内管に関連づ
けて一連の工程で製造するため、内・外管の空隙を微小
に形成できる同時に、他方では一体性があり、外圧強度
が大きく、充分な強度を得られるので厚さを薄くできる
こととなり、経済的となる効果を有するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二重管の一実施の形態を示す縦断側面
図である。

【図２】本発明の製造方法の一実施の形態を示す簡略化
した一工程図である。

【図３】本発明の製造方法の一実施の形態を示す簡略化
した一工程図である。

【図４】本発明の二重管の他の実施の形態を示す一部切
り欠いた正面図である。

【図５】図４の他の実施の形態を示す一部切り欠いた正
面図である。

【図６】本発明の二重管の他の実施の形態を示す縦断側
面図である。

【図７】図６のスペーサーを設けた樹脂フィルムの部分
斜視図である。

【図８】図６の他のスペーサーを設けた樹脂フィルムの
部分斜視図である。

【図９】図６の他のスペーサーを設けた樹脂フィルムの
部分斜視図である。

【図１０】本発明の二重管の他の実施の形態を示す縦断
側面図である。

【図１１】図１０のスペーサーの斜視図である。

【図１２】従来の二重管の縦断側面図である。

【図１３】従来の他の二重管の縦断側面図である。

【図１４】従来の他の二重管の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 内管 ２ 外管 ３ 樹脂フィルム ４ 空隙 ５ ロッド ６ テープ ７ 回転装置 ８ スペーサー ９ スペーサー １０ 線状体のスペーサー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維強化プラスチック製の内管及
   び外管で構成し、内管と外管の間に空隙を形成する樹脂
   フィルムが介在していることを特徴とする二重管。
2. 【請求項２】 内管が外周面に突出したスペーサーを有
   する請求項１記載の二重管。
3. 【請求項３】 樹脂フィルムが内管に接する内側面に突
   出したスペーサーを有する請求項１記載の二重管。
4. 【請求項４】 内管と樹脂フィルム間にスペーサーを配
   設した請求項１記載の二重管。
5. 【請求項５】 スペーサーが管の長さ方向へ伸びた突条
   である請求項２又は３記載の二重管。
6. 【請求項６】 スペーサーが突起である請求項２又は３
   記載の二重管。
7. 【請求項７】 スペーサーが管の長さ方向へ伸びた線状
   体である請求項４記載の二重管。
8. 【請求項８】 表面を離型処理したロッドを回転させな
   がら樹脂を含ませたガラスロービング又は／及びガラス
   チョップドストランドマットを目標厚まで巻き付け、樹
   脂を硬化させて内管を形成し、この内管に樹脂フィルム
   を巻いて仮止めし、内管を回転させながら樹脂を含ませ
   たガラスロービング又は／及びガラスチョップドストラ
   ンドマットを目標厚まで巻き付け、樹脂を硬化させて外
   管を形成することを特徴とする二重管の製造方法。