JPH1078134A - ガスケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム材等の被覆層をマスキング治具を用いる
ことなく超高圧噴射装置により除去層を削除できるよう
にする製造方法である。 【解決手段】 ノズルを回転軸から偏心させて回転する
と共に、高圧液体を噴射して基板の除去層を削除する削
除工程を含む製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板の表面被覆層
の一部不用な除去層を削除する製品の製造方法に関す
る。特に、表面被覆層を有する基板の不用な除去層を削
除してガスケットを得る製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する先行技術として特開平１
−７３１５６号公報に示すガスケットが存在する。

【０００３】図９は、このガスケット６０をシリンダヘ
ッド５１とシリンダブロック５２との間に取付けた冷却
水孔部６３を示す断面図である。

【０００４】図９において、ガスケット６０は、中間に
副板６１を配置すると共に、この副板６１の両側に主板
６２、６２を配置した構成のものである。このガスケッ
ト６０には、冷却水孔６４が設けられている。冷却水孔
６４は、シリンダヘッド５１の冷却孔５３とシリンダブ
ロック５２の冷却孔５４より小径に形成されている。そ
れは、シリンダヘッド５１およびシリンダブロック５２
等を鋳造により製作する関係から冷却孔５３、５４を正
確に製作することが困難であると共に孔の径を変更でき
ないからである。

【０００５】このため、冷却水孔６４は、冷却孔５３、
５４を流れる流量を調節するため冷却孔５３、５４の径
より小径に形成されている。

【０００６】そして、ガスケット６０は、シリンダヘッ
ド５１とシリンダブロック５２との間をシールするた
め、主板６２の側面がゴム材製のコーテング層６５によ
り被覆されている。

【０００７】ところで、上述の構成は冷却水孔６４の例
であるが、その他の例として潤滑油口の場合も同様に構
成される。その結果、ガスケット６０のコーテング層６
５は水や油に接触するので劣化したり、膨潤して破損
し、一部が液体と共に流れ、他の装置に不具合を発生さ
せていた。

【０００８】この不具合の発生を改善するため、同公報
に図１０及び図１１に示す製造方法が開示されている。

【０００９】図１０および図１１は、金属製ガスケット
６０の表裏にゴムのコーテング層６５を形成すると共
に、このコーテング層６５の不用部分に超高圧水を噴射
して剥離する装置である。

【００１０】図１０において、ガスケット６０は金属板
６６にゴム材のコーテング層６５を形成し、その後に、
所望の形状に打抜加工をして外形を形成する。

【００１１】このガスケット６０の取付孔６０ａをマス
キング治具７０のベースプレート７１に設けられたガイ
ドピン７２ａにより位置決める。そして、ガスケット６
０の上面に第１のマスクプレート７３の取付孔６７ａを
同様にガイドピン７２ａにより位置決めする。この第１
のマスクプレート７３には、ガスケット６０におけるコ
ーテング層６５の剥離する帯域６７の外形に対応した切
欠部７４が形成されている。

【００１２】また、第１のマスクプレート７３の上方か
ら帯域６７の内形に対応した外形７７の第２のマスクプ
レート７５を切欠部７４内にガイドピン７２ｂを利用し
て配置する。

【００１３】図１１は、ガスケット６０が上述のように
してマスキング治具７０に取付けられた取付状態図であ
る。

【００１４】図１１において、第１のマスクプレート７
３の切欠部７４と第２のマスクプレート７５の外形７７
との間に帯域６７に対応した面積の溝が形成されるか
ら、この溝に沿って超高圧水噴射装置８０を移動しなが
ら超高圧噴射水７１を噴射して帯域６７のコーテング層
６５を剥離する。

【００１５】次に、ガスケット６０の裏面も、マスキン
グ治具７０と超高圧水噴射装置により表面と同様な工程
により帯域６７のコーテング層６５を剥離する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
製法においては、ガスケット６０の帯域６７に応じたマ
スキング治具７０を製作しておかなければならずコスト
高になる。同時に、ガスケット６０の表裏をマスキング
治具７０にセットしなければならず、その取付作業が困
難である。

【００１７】また、ガスケット６０はマスキング治具７
０で圧着されている状態で剥離するため、ガスケット６
０をマスキング治具７０から取り出すと剥離した内外形
成面が正確に形成されない問題も惹起する。

【００１８】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その目的は、マスキング治具等を利
用することなくガスケット被覆層の不用な除去層を削除
する製造方法を得ることにある。また、除去層の削除周
面を正確に形成すると共に、被覆層に剥離を惹起させな
いようにして除去層を削除することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の技術的
課題を解決するために成されたものであって、その技術
的手段は、以下のように構成されている。すなわち、基
板の表面に被覆層を層状に接着する表面処理工程と前記
被覆層のうち不用な除去層を削除する除去工程とを含む
ガスケットの製造方法であって、前記除去工程が回転軸
の軸心から偏心した位置に配置されたノズルより高圧液
体を噴射するとともに前記回転軸を回転し前記除去層の
範囲を移動して前記除去層を削除するように成されてい
るものである。

【００２０】

【作用】本発明の製造方法は、基板の表面に被覆層を一
体に形成し、その被覆層の一部不用な除去層の回転軸の
軸心から一定距離に取付けられたノズルから高圧液体を
噴射すると共に、回転軸を回転し、且つ除去層に沿って
回転軸を移動させて除去するものである。つまり、ノズ
ルが回転軸を中心として回転させられながら高圧液体を
噴射することにより、マスキング治具を利用することな
く、除去層を削除することが可能となるものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００２２】図１は、本発明に係るガスケットの被覆層
の除去工程を示す斜視図である。

【００２３】図１において、１はガスケットである。ガ
スケット１は、後述する方法で軟鋼板である基板２にゴ
ム材製の被覆層４が層状に接着されている。

【００２４】このガスケット１の被覆層４のうち不用で
ある除去層６を超高圧噴射装置１５に設けられたノズル
２１から超高圧水１８（高圧液体）を噴射して削除する
ものである。このとき、ノズル２１は回転軸２０の軸芯
２３を中心にして高速で回転させられる。このノズル２
１の回転する直径により除去層６の巾Ａが削除されるこ
とになる。この除去層６の巾Ａが削除されるが、除去層
６に長さＢがある場合は、超高圧噴射装置１５をロボッ
ト用アーム２２により除去層６の長さに沿って移動する
ことにより除去層６全面積が除去することができる。こ
れが除去工程７である。

【００２５】次に、超高圧噴射装置１５について詳述す
る。図２は、超高圧噴射装置１５の斜視図である。ま
た、図３はノズル２１側平面図である。超高圧噴射装置
１５は、図３に示すように４個のノズル２１が設けられ
ている。このノズル２１は、図２では、垂直に噴射した
状態が示されているが、必要に応じ、噴射角度が変えら
れるようなノズル２１の取付構造に構成されている。

【００２６】このノズル２１の噴射角度を変えることに
より、被覆層４に達する位置が変わるから、回転軸２０
を回転することにより除去層６の巾Ａの範囲を自由に設
定することができる。

【００２７】ノズル２１の超高圧噴射装置１５に於ける
配置は、全数のノズル２１を軸芯２３を中心にして回転
することにより円形面積全面に噴射できるようにすると
作業能率が最大になる。なお、ノズル２１は１個でも除
去層６を削除することができるが、この場合は、噴射す
る超高圧水１８が円錐状に広がるようにする。

【００２８】ノズル２１は超高圧噴射装置１５を介して
図示されていない超高圧ポンプへ配管１７により接続さ
れている。

【００２９】さらに、超高圧噴射装置１５は、ロボット
用アーム２２を介してＸＹ座標移動自在な図示されてい
ないロボットに結合されている。このロボットは、超高
圧噴射装置１５を除去層６の長手方向に沿って移動さ
せ、ノズル２１から噴射される超高圧水１８により除去
層６を削除する。

【００３０】また、超高圧噴射装置１５は、回転軸２０
に直結されており、図示されていないモータにより回転
軸２０が高速回転するように成されている。

【００３１】上述のように構成された超高圧噴射装置１
５は、図１のＸの位置にロボット用アーム２２を介して
ロボットにより保持される。そして、配管１７を介して
超高圧ポンプからノズル２１へ超高圧水１８が圧送され
る。

【００３２】一方、取付台１６には、ガスケット１が配
置されており、このガスケット１の除去層６の一端上面
Ｘ位置の座標に超高圧噴射装置１５のノズル２１が配置
されている。そして、回転軸２０がモータにより高速回
転すると共に、超高圧ポンプにより圧送された超高圧水
１８がノズル２１より噴射される。同時に、ロボットに
よりロボット用アーム２２を介して保持されている超高
圧噴射装置はＸ位置の座標からＹ位置の座標へ除去層６
の帯域を移動しながら除去層６を削除する。

【００３３】図４は、本発明の他の実施の形態を示す斜
視図である。図４に示す超高圧噴射装置１５は、図２に
示す超高圧噴射装置１５と構成が略同一である。相違す
る点は、除去層６の外周面を形成するノズル２１が小径
ノズルに形成されて超高圧水を直線状に噴射する。ま
た、中央に配置されたノズル２１は大径に形成されて円
錐状に広がるように噴射する。そして、ノズル２１の噴
射角度は微小に調節できるように成されている。

【００３４】図５は、本発明の被覆層４を成形する表面
処理工程５を示すものである。図５において、軟鋼板を
コイル状に巻かれた巻出し３６から軟鋼板である基板２
に接着剤コーテングをする。これを次の工程で乾燥室３
４に入れて乾燥する。乾燥が完了すると、次の工程でゴ
ム材をゴムコーテング３０する。

【００３５】ゴムコーテング３０したものは、次の工程
でロール等で圧縮しながら熱を加えて加硫を促進させ
る。

【００３６】ゴムコーテング３０が完了すると、ゴムコ
ーテング３０面を保護するため、上面に樹脂またはグラ
ファイドの被覆状の表面コート層４ｂを形成する。この
表面コート層４ｂによりゴムコーテング３０の粘着防止
および耐摩耗性を付与するものである。

【００３７】そして、コーテングした面の検査をする検
査３５を経て巻取り３７をする。

【００３８】この巻取り３７された素材３８は、図６に
示すような断面になる。すなわち、軟鋼板である基板２
に接着剤４ａを形成し、この接着剤４ａにゴム材の被覆
層４をコーテングし、さらに、被覆層４の粘着等を防止
するために表面コート層４ｂを被覆する。これらの表面
処理工程を経てガスケット１の素材３８が形成される。

【００３９】ガスケット１の素材は、所定の形状に打抜
加工４０される。そして、ガスケット１の素材３８のコ
ーテングした被覆層４で基板２面を露出させる個所また
は、基板２面を露出させて、他の部品を接着する個所を
必要とする場合には、除去工程７により除去層６を削除
するものである。

【００４０】図７は、本発明の製造方法により製作され
たガスケット１の平面図である。

【００４１】図７のガスケット１は、基板２に被覆層４
が両面に形成されている。そして、冷却水孔９の除去層
６は除去工程７により除去面６ａ、つまり基板２の露出
面に形成される。なお、ガスケット１には、シール性能
を向上させるこめの半円状に折曲げ突出されたビート１
３が形成されている。さらに、ガスケット１には、潤滑
通孔１０、ボルト孔１１およびシリンダ孔１２が形成さ
れている。

【００４２】図８は、本発明の製造方法により形成され
た他の実施例のガスケット１の断面図である。

【００４３】このガスケット１は、中板１４の両側に配
置されたものである。そして、一方側のガスケット１に
はビート１３が形成されてシール能力を向上するように
成されている。また、除去層６を削除した削除周面８は
除去面６ａに直角面を形成している。

【００４４】上述した実施の形態で、基板２は軟鋼板の
他に、ステンレス板、アルミ板等が用いられる。また、
非金属としては樹脂板等も必要に応じて採用される。

【００４５】さらに、被覆層４は、ゴム材の他に樹脂材
等必要に応じ用いられる。

【００４６】さらに、基板２に被覆層４を成形する方法
として、吹付工程、付着工程等が用いられる。さらに
は、塗装面を一部削除してゴム等を焼付け接着する場合
にも本発明の除去層６を採用することができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の製造方法は、マスキング治具を
用いることなく、除去層を削除することができるから、
マスキング治具を除去層の形状に応じ多数個作成して製
造費を高めるのを効果的に防止できる。また、被覆層に
突出したビードを設ける場合には、マスキング治具を被
覆層に接合することが困難になるがマスキング治具を採
用しない本発明の除去工程は、ビート等があっても何の
問題もなく除去層を削除することができる。さらに、ノ
ズルを回転しながら、除去層を削除するので、除去層を
削除して形成される削除周面が正確に形成されると共
に、削除周面に近い被覆層の接着面に剥離が惹起しな
い。また、ノズルの角度を変えることにより除去層の形
状が複雑であっても容易に削除することができる（ノズ
ルの角度は高圧液体が回転軸の軸芯側に集中させること
も可能だからである）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施に形態を示す除去層を削除
する超高圧噴射装置およびその除去工程の斜視図であ
る。

【図２】図１の超高圧噴射装置の斜視図である。

【図３】図２のノズル側の平面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す超高圧噴射装置
の斜視図である。

【図５】本発明の表面処理工程および除去工程の工程図
である。

【図６】本発明の表面処理工程により得られた素材の斜
視図である。

【図７】本発明の製造方法により製作されたガスケット
の平面図である。

【図８】本発明の製造方法により製作された他のガスケ
ットの一部断面図である。

【図９】従来例のガスケットの取付状態の断面図であ
る。

【図１０】従来例のマスキング治具にガスケット素材を
取付ける斜視図である。

【図１１】従来例のガスケット素材にマスキング治具を
取付けてコーテング層を剥離する工程の斜視図である。

【符号の説明】

１……ガスケット ２……基板 ３……表面 ４……被覆層 ４ａ……接着剤 ４ｂ……表面コート層 ５……表面処理工程 ６……除去層 ６ａ……除去面 ７……除去工程 ８……削除周面 ９……冷却水孔 １０……潤滑通孔 １１……ボルト孔 １２……シリンダ孔 １３……ビート １４……中板 １５……超高圧噴射装置 １６……取付台 １７……配管 １８……高圧液体 ２０……回転軸 ２１……ノズル ２２……ロボット用アーム ２３……軸芯 ３０……ゴムコーテング ３１……接着剤コーテング ３２……表面コート材コーテング ３３……連続加熱 ３４……乾燥室 ３５……検査 ３６……巻出し ３７……巻取り ３８……素材 ４０……打抜加工 ５１……シリンダヘッド ５２……シリンダブロック ５３……冷却孔 ５４……冷却孔 ６０……ガスケット ６０ａ、６７ａ……取付孔 ６１……副板 ６２……主板 ６３……冷却水孔部 ６４……冷却水孔 ６５……コーテング層 ６６……金属板 ６７……帯域 ７０……マスキング治具 ７１……ベースプレート ７２ａ……ガイドピン ７２ｂ……ガイドピン ７３……第１のマスクプレート ７４……切欠部 ７５……第２のマスクプレート ７６ａ……取付孔 ７６ｂ……取付孔 ７７……外形

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板（２）の表面（３）に被覆層（４）
   を層状に接着する表面処理工程（５）と前記被覆層
   （４）のうち不用な除去層（６）を削除する除去工程
   （７）とを含むガスケットの製造方法であって、前記除
   去工程（７）が回転軸（２０）の軸心から偏心した位置
   に配置されたノズル（２１）より高圧液体（１８）を噴
   射するとともに前記回転軸（２０）を回転し前記除去層
   （６）の範囲を移動して前記除去層（６）を削除するよ
   うに成されていることを特徴とするガスケットの製造方
   法。