JPH1077551A - 織機における緯糸切断装置 - Google Patents
織機における緯糸切断装置Info
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- JPH1077551A JPH1077551A JP23035596A JP23035596A JPH1077551A JP H1077551 A JPH1077551 A JP H1077551A JP 23035596 A JP23035596 A JP 23035596A JP 23035596 A JP23035596 A JP 23035596A JP H1077551 A JPH1077551 A JP H1077551A
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- weft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】緯糸切断装置の寿命を延ばす。
【解決手段】ベース１２の下部にはロータリソレノイド
２２がねじ２３によって締め付け固定されている。ロー
タリソレノイド２２の出力軸２２１の先端部には駆動力
伝達レバー２４がねじ２５により締め付け固定されてい
る。ロータリソレノイド２２の出力軸２２１は往復回動
し、この往復回動は、駆動力伝達レバー２４、ローラ３
３及び段付ボルト３１を介して被動レバー１７に伝達さ
れ、被動レバー１７上の可動刃１８が支軸１６を中心に
して往復揺動する。駆動力伝達レバー２４は、ねじ２５
の着脱によって重さの異なる別の駆動力伝達レバーに交
換できる。
２２がねじ２３によって締め付け固定されている。ロー
タリソレノイド２２の出力軸２２１の先端部には駆動力
伝達レバー２４がねじ２５により締め付け固定されてい
る。ロータリソレノイド２２の出力軸２２１は往復回動
し、この往復回動は、駆動力伝達レバー２４、ローラ３
３及び段付ボルト３１を介して被動レバー１７に伝達さ
れ、被動レバー１７上の可動刃１８が支軸１６を中心に
して往復揺動する。駆動力伝達レバー２４は、ねじ２５
の着脱によって重さの異なる別の駆動力伝達レバーに交
換できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緯入れされた緯糸
を緯入れ毎に可動刃の切断動作によって切断分離する緯
糸切断装置に関するものである。
を緯入れ毎に可動刃の切断動作によって切断分離する緯
糸切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の緯糸切断装置としては、特開平
３−２４１０４１号公報に開示されるロータリソレノイ
ド駆動式の緯糸切断装置あるいはエアシリンダ駆動式の
緯糸切断装置がある。緯入れされた緯糸は筬打ち直後に
切断されるが、可動刃の切断動作速度は織機の回転速度
に応じた適正な切断タイミングで緯糸を切断できるよう
に設定しなければならない。ロータリソレノイドの励磁
はまず過励磁電圧印加を行なった後に保持用の通常電圧
印加を行なう。このような励磁方法により可動刃の切断
動作の高速化が可能となり、織機の回転に追随した可動
刃の適正な切断動作が可能となる。
３−２４１０４１号公報に開示されるロータリソレノイ
ド駆動式の緯糸切断装置あるいはエアシリンダ駆動式の
緯糸切断装置がある。緯入れされた緯糸は筬打ち直後に
切断されるが、可動刃の切断動作速度は織機の回転速度
に応じた適正な切断タイミングで緯糸を切断できるよう
に設定しなければならない。ロータリソレノイドの励磁
はまず過励磁電圧印加を行なった後に保持用の通常電圧
印加を行なう。このような励磁方法により可動刃の切断
動作の高速化が可能となり、織機の回転に追随した可動
刃の適正な切断動作が可能となる。
【０００３】エアシリンダによって可動刃を駆動する方
式では、織機の回転に追随した可動刃の適正な切断動作
が可能となるようにエア圧力が設定される。エア圧力を
高くすれば可動刃の切断動作速度が高くなる。
式では、織機の回転に追随した可動刃の適正な切断動作
が可能となるようにエア圧力が設定される。エア圧力を
高くすれば可動刃の切断動作速度が高くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】織機の回転速度は、織
幅変更に応じて変えたり、夜間ではミス率を低下させる
ために昼間よりも低速回転にすることがある。このよう
な織機の回転速度の変更を考慮して可動刃の切断動作速
度は織機の高速回転に合わせて高速に設定される。その
ため、織機の回転速度が低速度の場合にも可動刃は織機
の高速回転に適した高速度で切断動作することになる
が、可動刃の高速の切断動作は刃先の早期の摩耗をもた
らす。刃先の摩耗は緯糸切断の確実性の低下に繋がるた
め、緯糸切断装置の早期の交換が必要となる。
幅変更に応じて変えたり、夜間ではミス率を低下させる
ために昼間よりも低速回転にすることがある。このよう
な織機の回転速度の変更を考慮して可動刃の切断動作速
度は織機の高速回転に合わせて高速に設定される。その
ため、織機の回転速度が低速度の場合にも可動刃は織機
の高速回転に適した高速度で切断動作することになる
が、可動刃の高速の切断動作は刃先の早期の摩耗をもた
らす。刃先の摩耗は緯糸切断の確実性の低下に繋がるた
め、緯糸切断装置の早期の交換が必要となる。
【０００５】本発明は、緯糸切断装置の寿命を延ばすこ
とを目的とする。
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、可動刃の切断動作に抵抗を付与する抵抗付与手
段と、前記抵抗付与手段の付与抵抗を変更する付与抵抗
変更手段とを備えた緯糸切断装置を構成した。
明では、可動刃の切断動作に抵抗を付与する抵抗付与手
段と、前記抵抗付与手段の付与抵抗を変更する付与抵抗
変更手段とを備えた緯糸切断装置を構成した。
【０００７】抵抗付与手段によって可動刃の切断動作に
付与された抵抗が大きいほど、可動刃の切断動作速度が
低速になる。可動刃の切断動作に対する付与抵抗は、織
機の回転速度が低速の場合には大きい値に設定される。
このような可動刃の切断動作に対する付与抵抗の設定に
より織機の低速回転時における刃先の無駄な高速摺接が
回避され、刃先の早期摩耗が防止される。
付与された抵抗が大きいほど、可動刃の切断動作速度が
低速になる。可動刃の切断動作に対する付与抵抗は、織
機の回転速度が低速の場合には大きい値に設定される。
このような可動刃の切断動作に対する付与抵抗の設定に
より織機の低速回転時における刃先の無駄な高速摺接が
回避され、刃先の早期摩耗が防止される。
【０００８】請求項２の発明では、自重によって可動刃
の切断動作に抵抗を付与する荷重付与体を前記抵抗付与
手段として採用し、重さの異なる複数の荷重付与体を交
換するための交換手段を前記付与抵抗変更手段として採
用した。
の切断動作に抵抗を付与する荷重付与体を前記抵抗付与
手段として採用し、重さの異なる複数の荷重付与体を交
換するための交換手段を前記付与抵抗変更手段として採
用した。
【０００９】荷重付与体の自重が大きいほど前記付与抵
抗が大きくなる。荷重付与体の自重は、織機の回転速度
が低速の場合には重量に設定される。このような可動刃
の切断動作に対する重量設定により織機の低速回転時に
おける可動刃の切断動作速度が低速になり、刃先の無駄
な高速摺接が回避され、刃先の早期摩耗が防止される。
抗が大きくなる。荷重付与体の自重は、織機の回転速度
が低速の場合には重量に設定される。このような可動刃
の切断動作に対する重量設定により織機の低速回転時に
おける可動刃の切断動作速度が低速になり、刃先の無駄
な高速摺接が回避され、刃先の早期摩耗が防止される。
【００１０】請求項３の発明では、前記可動刃の駆動源
から前記可動刃に至る駆動力伝達系を構成する回動軸に
前記荷重付与体を取り付けた。駆動力伝達系を構成する
回動軸は往復回動し、この回動軸に取り付けられた荷重
付与体も一体的に往復回動する。この往復回動する荷重
付与体の慣性モーメントが前記付与抵抗となる。
から前記可動刃に至る駆動力伝達系を構成する回動軸に
前記荷重付与体を取り付けた。駆動力伝達系を構成する
回動軸は往復回動し、この回動軸に取り付けられた荷重
付与体も一体的に往復回動する。この往復回動する荷重
付与体の慣性モーメントが前記付与抵抗となる。
【００１１】請求項４の発明では、前記回動軸に取り付
けられた駆動力伝達レバーを前記荷重付与体として採用
した。駆動力伝達系の一部となる駆動力伝達レバーの採
用は、抵抗付与構成の簡素化をもたらす。
けられた駆動力伝達レバーを前記荷重付与体として採用
した。駆動力伝達系の一部となる駆動力伝達レバーの採
用は、抵抗付与構成の簡素化をもたらす。
【００１２】請求項５の発明では、ばね力によって可動
刃の切断動作に抵抗を付与するばね荷重付与手段を前記
抵抗付与手段として採用し、ばね力を変更するばね力変
更手段を前記付与抵抗変更手段として採用した。
刃の切断動作に抵抗を付与するばね荷重付与手段を前記
抵抗付与手段として採用し、ばね力を変更するばね力変
更手段を前記付与抵抗変更手段として採用した。
【００１３】ばね荷重付与手段によって可動刃の切断動
作に付与された抵抗が大きいほど、可動刃の切断動作速
度が低速になる。可動刃の切断動作に対して付与される
ばね荷重は、織機の回転速度が低速の場合には大きい値
に設定される。このような可動刃の切断動作に対する付
与ばね荷重の設定により織機の低速回転時における刃先
の無駄な高速摺接が回避され、刃先の早期摩耗が防止さ
れる。
作に付与された抵抗が大きいほど、可動刃の切断動作速
度が低速になる。可動刃の切断動作に対して付与される
ばね荷重は、織機の回転速度が低速の場合には大きい値
に設定される。このような可動刃の切断動作に対する付
与ばね荷重の設定により織機の低速回転時における刃先
の無駄な高速摺接が回避され、刃先の早期摩耗が防止さ
れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１５】図５に示すように、織機の固定部１１には
ベース１２がねじ１３によって締め付け固定されてい
る。図３に示すようにベース１２にはガイド板１４が止
着されている。図１に示すようにガイド板１４には固定
刃１５が止着されている。図３に示すように、ベース１
２には支軸１６が回動可能に支持されている。支軸１６
の一端部はガイド板１４を貫通して突出しており、この
突出端部には被動レバー１７が止着されている。被動レ
バー１７の上端には可動刃１８が止着されている。支軸
１６にはばね受け１９がねじ２０によって締め付け固定
されており、ばね受け１９とベース１２との間には圧縮
ばね２１が介在されている。可動刃１８の刃先は圧縮ば
ね２１のばね力によって固定刃１５の刃先に圧接されて
いる。
ベース１２がねじ１３によって締め付け固定されてい
る。図３に示すようにベース１２にはガイド板１４が止
着されている。図１に示すようにガイド板１４には固定
刃１５が止着されている。図３に示すように、ベース１
２には支軸１６が回動可能に支持されている。支軸１６
の一端部はガイド板１４を貫通して突出しており、この
突出端部には被動レバー１７が止着されている。被動レ
バー１７の上端には可動刃１８が止着されている。支軸
１６にはばね受け１９がねじ２０によって締め付け固定
されており、ばね受け１９とベース１２との間には圧縮
ばね２１が介在されている。可動刃１８の刃先は圧縮ば
ね２１のばね力によって固定刃１５の刃先に圧接されて
いる。
【００１６】ベース１２の下部にはロータリソレノイド
２２がねじ２３によって締め付け固定されている。ロー
タリソレノイド２２の出力軸２２１の先端部には駆動力
伝達レバー２４がねじ２５により締め付け固定されてい
る。図５に示すようにロータリソレノイド２２の後端に
は位置規制ブロック２６がねじ２９により締め付け固定
されている。出力軸２２１の後端部は位置規制ブロック
２６を貫通して突出しており、この突出端部には位置規
制レバー２７がねじ２８により締め付け固定されてい
る。位置規制ブロック２６には一対の位置規制突部２６
１，２６２が突設されており、位置規制レバー２７の回
動範囲が両位置規制突部２６１，２６２間に規制され
る。位置規制ブロック２６にはキャップ３０が嵌め合わ
されており、位置規制突部２６１，２６２及び位置規制
レバー２７がキャップ３０によって被覆されている。
２２がねじ２３によって締め付け固定されている。ロー
タリソレノイド２２の出力軸２２１の先端部には駆動力
伝達レバー２４がねじ２５により締め付け固定されてい
る。図５に示すようにロータリソレノイド２２の後端に
は位置規制ブロック２６がねじ２９により締め付け固定
されている。出力軸２２１の後端部は位置規制ブロック
２６を貫通して突出しており、この突出端部には位置規
制レバー２７がねじ２８により締め付け固定されてい
る。位置規制ブロック２６には一対の位置規制突部２６
１，２６２が突設されており、位置規制レバー２７の回
動範囲が両位置規制突部２６１，２６２間に規制され
る。位置規制ブロック２６にはキャップ３０が嵌め合わ
されており、位置規制突部２６１，２６２及び位置規制
レバー２７がキャップ３０によって被覆されている。
【００１７】図４に示すように、被動レバー１７の下端
部には段付ボルト３１が貫設されており、段付ボルト３
１の段差が被動レバー１７の側面に当接している。段付
ボルト３１はナット３２の締め付けによって被動レバー
１７に固定される。段付ボルト３１の頭部３１１と段差
との間の大径部３１２にはローラ３３が遊嵌されてい
る。ローラ３３の長さは段付ボルト３１の大径部３１２
の長さよりも若干短くしてあり、ローラ３３は大径部３
１２上で回動可能である。
部には段付ボルト３１が貫設されており、段付ボルト３
１の段差が被動レバー１７の側面に当接している。段付
ボルト３１はナット３２の締め付けによって被動レバー
１７に固定される。段付ボルト３１の頭部３１１と段差
との間の大径部３１２にはローラ３３が遊嵌されてい
る。ローラ３３の長さは段付ボルト３１の大径部３１２
の長さよりも若干短くしてあり、ローラ３３は大径部３
１２上で回動可能である。
【００１８】図１に示すように、駆動力伝達レバー２４
の先端部には係合溝２４１が形成されており、この係合
溝２４１にはローラ３３が係合している。ロータリソレ
ノイド２２の出力軸２２１は往復回動し、この往復回動
は、駆動力伝達レバー２４、ローラ３３及び段付ボルト
３１を介して被動レバー１７に伝達され、被動レバー１
７は支軸１６を中心にして往復揺動する。ガイド板１４
の上縁は緯入れされた緯糸（図示略）を固定刃１５と可
動刃１８との切断作用領域へ案内し、前記緯糸が可動刃
１８と固定刃１５との協働によって切断される。
の先端部には係合溝２４１が形成されており、この係合
溝２４１にはローラ３３が係合している。ロータリソレ
ノイド２２の出力軸２２１は往復回動し、この往復回動
は、駆動力伝達レバー２４、ローラ３３及び段付ボルト
３１を介して被動レバー１７に伝達され、被動レバー１
７は支軸１６を中心にして往復揺動する。ガイド板１４
の上縁は緯入れされた緯糸（図示略）を固定刃１５と可
動刃１８との切断作用領域へ案内し、前記緯糸が可動刃
１８と固定刃１５との協働によって切断される。
【００１９】図１及び図３の駆動力伝達レバー２４は図
２及び図４の駆動力伝達レバー４６に交換できる。駆動
力伝達レバー２４，４６はねじ２５を緩めれば出力軸２
２１から外せる。駆動力伝達レバー４６は駆動力伝達レ
バー２４よりも重くしてある。
２及び図４の駆動力伝達レバー４６に交換できる。駆動
力伝達レバー２４，４６はねじ２５を緩めれば出力軸２
２１から外せる。駆動力伝達レバー４６は駆動力伝達レ
バー２４よりも重くしてある。
【００２０】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）荷重付与体となる駆動力伝達レバー４６は荷重
付与体となる駆動力伝達レバー２４よりも重く、駆動力
伝達レバー４６の慣性モーメントは駆動力伝達レバー２
４の慣性モーメントよりも大きい。この慣性モーメント
は可動刃１８の切断動作に対する抵抗となり、この慣性
モーメントが大きいほど可動刃１８の切断動作速度は遅
くなる。図６の曲線Ｅ１は駆動力伝達レバー２４の重量
による可動刃１８の切断タイミングの遅れを表し、曲線
Ｅ２は駆動力伝達レバー４６の重量による可動刃１８の
切断タイミングの遅れを表す。横軸は単位時間当たりの
織機の回転数を表し、縦軸は織機の回転角度で表した切
断タイミングの遅れを表す。曲線Ｅ１上の黒点及び曲線
Ｅ２上の三角印は実測結果を表す。
る。 （１-1）荷重付与体となる駆動力伝達レバー４６は荷重
付与体となる駆動力伝達レバー２４よりも重く、駆動力
伝達レバー４６の慣性モーメントは駆動力伝達レバー２
４の慣性モーメントよりも大きい。この慣性モーメント
は可動刃１８の切断動作に対する抵抗となり、この慣性
モーメントが大きいほど可動刃１８の切断動作速度は遅
くなる。図６の曲線Ｅ１は駆動力伝達レバー２４の重量
による可動刃１８の切断タイミングの遅れを表し、曲線
Ｅ２は駆動力伝達レバー４６の重量による可動刃１８の
切断タイミングの遅れを表す。横軸は単位時間当たりの
織機の回転数を表し、縦軸は織機の回転角度で表した切
断タイミングの遅れを表す。曲線Ｅ１上の黒点及び曲線
Ｅ２上の三角印は実測結果を表す。
【００２１】駆動力伝達レバー２４は織機の回転速度が
高速の場合に用いられ、駆動力伝達レバー４６は織機の
回転速度が低速の場合に用いられる。このような可動刃
１８の切断動作に対する駆動力伝達レバー２４，４６の
重量設定により織機の低速回転時における可動刃１８の
切断動作速度が低速になり、可動刃１８及び固定刃１５
の刃先の無駄な高速摺接が回避され、刃先の早期摩耗が
防止される。 （１-2）駆動力伝達系を構成する回動軸となる出力軸２
２１は往復回動し、出力軸２２１に取り付けられた駆動
力伝達レバー２４，４６も一体的に往復回動する。駆動
力伝達系の一部となる駆動力伝達レバー２４，４６の採
用は、可動刃１８の切断動作に対して抵抗を付与するた
めの構成の簡素化をもたらす。 （１-3）駆動力伝達レバー２４と駆動力伝達レバー４６
との交換は、交換手段となるねじ２５の駆動力伝達レバ
ー２４，４６に対する着脱によって行われ、この着脱作
業は簡単である。従って、駆動力伝達レバー２４と駆動
力伝達レバー４６との交換作業は簡単である。
高速の場合に用いられ、駆動力伝達レバー４６は織機の
回転速度が低速の場合に用いられる。このような可動刃
１８の切断動作に対する駆動力伝達レバー２４，４６の
重量設定により織機の低速回転時における可動刃１８の
切断動作速度が低速になり、可動刃１８及び固定刃１５
の刃先の無駄な高速摺接が回避され、刃先の早期摩耗が
防止される。 （１-2）駆動力伝達系を構成する回動軸となる出力軸２
２１は往復回動し、出力軸２２１に取り付けられた駆動
力伝達レバー２４，４６も一体的に往復回動する。駆動
力伝達系の一部となる駆動力伝達レバー２４，４６の採
用は、可動刃１８の切断動作に対して抵抗を付与するた
めの構成の簡素化をもたらす。 （１-3）駆動力伝達レバー２４と駆動力伝達レバー４６
との交換は、交換手段となるねじ２５の駆動力伝達レバ
ー２４，４６に対する着脱によって行われ、この着脱作
業は簡単である。従って、駆動力伝達レバー２４と駆動
力伝達レバー４６との交換作業は簡単である。
【００２２】次に、図７の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、出力軸２２１に抵抗付与
リング３４がねじ３５により締め付け固定されている。
抵抗付与リング３４は織機の回転速度が低速のときに取
り付けられる。荷重付与体となる抵抗付与リング３４は
出力軸２２１と一体的に往復回動する。この往復回動す
る抵抗付与リング３４の慣性モーメントが可動刃１８の
切断動作に対する抵抗となる。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、出力軸２２１に抵抗付与
リング３４がねじ３５により締め付け固定されている。
抵抗付与リング３４は織機の回転速度が低速のときに取
り付けられる。荷重付与体となる抵抗付与リング３４は
出力軸２２１と一体的に往復回動する。この往復回動す
る抵抗付与リング３４の慣性モーメントが可動刃１８の
切断動作に対する抵抗となる。
【００２３】この実施の形態においても、抵抗付与リン
グ３４の取り付けにより織機の低速回転時における可動
刃１８の切断動作速度が低速になり、可動刃１８及び固
定刃１５の刃先の無駄な高速摺接が回避され、刃先の早
期摩耗が防止される。
グ３４の取り付けにより織機の低速回転時における可動
刃１８の切断動作速度が低速になり、可動刃１８及び固
定刃１５の刃先の無駄な高速摺接が回避され、刃先の早
期摩耗が防止される。
【００２４】次に、図８の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ロータリソレノイド２２
の端面に支持枠３６，３７が取り付けられており、支持
枠３６，３７内にはばね受け３８，３９がスライド可能
に収容されている。駆動力伝達レバー２４の両側縁とば
ね受け３８，３９との間に圧縮ばね４０，４１が介在さ
れている。支持枠３６，３７にはばね力調整ねじ４２，
４３が貫通螺着されている。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ロータリソレノイド２２
の端面に支持枠３６，３７が取り付けられており、支持
枠３６，３７内にはばね受け３８，３９がスライド可能
に収容されている。駆動力伝達レバー２４の両側縁とば
ね受け３８，３９との間に圧縮ばね４０，４１が介在さ
れている。支持枠３６，３７にはばね力調整ねじ４２，
４３が貫通螺着されている。
【００２５】第３の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （３-1）ばね荷重付与手段となる圧縮ばね４０，４１の
ばね長は、ばね力変更手段を構成するばね力調整ねじ４
２，４３をねじ込めば短くなり、圧縮ばね４０，４２の
ばね力が増大する。ばね力が大きいほど、可動刃１８の
切断動作速度が低速になる。可動刃１８の切断動作に対
して付与されるばね荷重は、織機の回転速度が低速の場
合には大きい値に設定される。このような可動刃１８の
切断動作に対する付与ばね荷重の設定により織機の低速
回転時における刃先の無駄な高速摺接が回避され、刃先
の早期摩耗が防止される。 （３-2）圧縮ばね４０，４１のばね力はばね力調整ねじ
４２，４３の螺合位置調整によって簡単に行なえる。 （３-3）圧縮ばね４０，４１のばね力は無段階で調整で
き、可動刃１８の切断動作に対する付与抵抗が織機の回
転速度に応じてきめ細かに設定できる。
る。 （３-1）ばね荷重付与手段となる圧縮ばね４０，４１の
ばね長は、ばね力変更手段を構成するばね力調整ねじ４
２，４３をねじ込めば短くなり、圧縮ばね４０，４２の
ばね力が増大する。ばね力が大きいほど、可動刃１８の
切断動作速度が低速になる。可動刃１８の切断動作に対
して付与されるばね荷重は、織機の回転速度が低速の場
合には大きい値に設定される。このような可動刃１８の
切断動作に対する付与ばね荷重の設定により織機の低速
回転時における刃先の無駄な高速摺接が回避され、刃先
の早期摩耗が防止される。 （３-2）圧縮ばね４０，４１のばね力はばね力調整ねじ
４２，４３の螺合位置調整によって簡単に行なえる。 （３-3）圧縮ばね４０，４１のばね力は無段階で調整で
き、可動刃１８の切断動作に対する付与抵抗が織機の回
転速度に応じてきめ細かに設定できる。
【００２６】次に、図９の第４の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、位置規制レバー２７にば
ね受け２７１が一体形成されている。位置規制ブロック
２６の端面に支持枠３６，３７が取り付けられており、
支持枠３６，３７内にはばね受け３８，３９がスライド
可能に収容されている。ばね受け２７１とばね受け３
８，３９との間には圧縮ばね４０，４１が介在されてい
る。支持枠３６，３７にはばね力調整ねじ４２，４３が
貫通螺着されている。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、位置規制レバー２７にば
ね受け２７１が一体形成されている。位置規制ブロック
２６の端面に支持枠３６，３７が取り付けられており、
支持枠３６，３７内にはばね受け３８，３９がスライド
可能に収容されている。ばね受け２７１とばね受け３
８，３９との間には圧縮ばね４０，４１が介在されてい
る。支持枠３６，３７にはばね力調整ねじ４２，４３が
貫通螺着されている。
【００２７】第４の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （４-1）第３の実施の形態と同じ効果が得られる。 （４-2）キャップ３０内の空間がばね荷重付与手段及び
ばね力変更手段の設置スペースとして有効に利用でき
る。
る。 （４-1）第３の実施の形態と同じ効果が得られる。 （４-2）キャップ３０内の空間がばね荷重付与手段及び
ばね力変更手段の設置スペースとして有効に利用でき
る。
【００２８】次に、図１０の第５の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、大きさの異なる頭部を有
する段付ボルト３１，４４を織機の回転速度の高低速度
に応じて交換したり、大きさの異なるナット３２，４５
を織機の回転速度の高低速度に応じて交換することがで
きる。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、大きさの異なる頭部を有
する段付ボルト３１，４４を織機の回転速度の高低速度
に応じて交換したり、大きさの異なるナット３２，４５
を織機の回転速度の高低速度に応じて交換することがで
きる。
【００２９】この実施の形態においても第１の実施の形
態と同じ効果が得られる。本発明では、ばね荷重付与手
段として可動刃１８を復帰方向に付勢する圧縮ばね４０
側のばね荷重付与手段のみを採用してもよい。さらに本
発明では、位置規制レバー２７を荷重付与体として採用
したり、重さの異なる駆動力伝達レバー、抵抗付与リン
グあるいは位置規制レバーを３つ以上用意するようにし
てもよい。
態と同じ効果が得られる。本発明では、ばね荷重付与手
段として可動刃１８を復帰方向に付勢する圧縮ばね４０
側のばね荷重付与手段のみを採用してもよい。さらに本
発明では、位置規制レバー２７を荷重付与体として採用
したり、重さの異なる駆動力伝達レバー、抵抗付与リン
グあるいは位置規制レバーを３つ以上用意するようにし
てもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、可動刃
の切断動作に対する付与抵抗を変更できるようにしたの
で、緯糸切断装置の寿命を延ばすことができる。
の切断動作に対する付与抵抗を変更できるようにしたの
で、緯糸切断装置の寿命を延ばすことができる。
【図１】第１の実施の形態を示し、軽量の駆動力伝達レ
バー２４を用いた側面図。
バー２４を用いた側面図。
【図２】重量の駆動力伝達レバー４６を用いた側面図。
【図３】軽量の駆動力伝達レバー２４を用いた一部破断
背面図。
背面図。
【図４】重量の駆動力伝達レバー４６を用いた一部破断
背面図。
背面図。
【図５】一部破断側面図。
【図６】駆動力伝達レバー２４，４６による切断タイミ
ングの遅れを示すグラフ。
ングの遅れを示すグラフ。
【図７】第２の実施の形態を示す一部破断背面図。
【図８】第３の実施の形態を示す一部破断側面図。
【図９】第４の実施の形態を示す一部破断側面図。
【図１０】第５の実施の形態を示す一部破断側面図。
１５…固定刃、１８…可動刃、２２１…回動軸となる出
力軸、２４，４６…荷重付与体となる駆動力伝達レバ
ー、２５…交換手段となるねじ、３４…荷重付与体とな
る抵抗付与リング、４０，４１…ばね荷重付与手段とな
る圧縮ばね、４２，４３…ばね力変更手段を構成するば
ね力調整ねじ。
力軸、２４，４６…荷重付与体となる駆動力伝達レバ
ー、２５…交換手段となるねじ、３４…荷重付与体とな
る抵抗付与リング、４０，４１…ばね荷重付与手段とな
る圧縮ばね、４２，４３…ばね力変更手段を構成するば
ね力調整ねじ。
Claims (5)
- 【請求項１】緯入れされた緯糸を緯入れ毎に可動刃の切
断動作によって切断分離する緯糸切断装置において、 前記可動刃の切断動作に抵抗を付与する抵抗付与手段
と、 前記抵抗付与手段の付与抵抗を変更する付与抵抗変更手
段とを備えた織機における緯糸切断装置。 - 【請求項２】前記抵抗付与手段は、自重によって可動刃
の切断動作に抵抗を付与する荷重付与体であり、前記付
与抵抗変更手段は、重さの異なる複数の荷重付与体を交
換するための交換手段である請求項１に記載の織機にお
ける緯糸切断装置。 - 【請求項３】前記荷重付与体は、前記可動刃の駆動源か
ら前記可動刃に至る駆動力伝達系を構成する回動軸に取
り付けられている請求項２に記載の織機における緯糸切
断装置。 - 【請求項４】前記荷重付与体は、前記回動軸に取り付け
られた駆動力伝達レバーである請求項３に記載の織機に
おける緯糸切断装置。 - 【請求項５】前記抵抗付与手段は、ばね力によって可動
刃の切断動作に抵抗を付与するばね荷重付与手段であ
り、前記付与抵抗変更手段はばね力を変更するばね力変
更手段である請求項１に記載の織機における緯糸切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23035596A JP3598670B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 織機における緯糸切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23035596A JP3598670B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 織機における緯糸切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077551A true JPH1077551A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3598670B2 JP3598670B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=16906570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23035596A Expired - Lifetime JP3598670B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 織機における緯糸切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3598670B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2083104A3 (en) * | 2008-01-23 | 2010-01-06 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft cutting device for loom |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23035596A patent/JP3598670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2083104A3 (en) * | 2008-01-23 | 2010-01-06 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft cutting device for loom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3598670B2 (ja) | 2004-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040527 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040728 |
|
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