JPH1076499A

JPH1076499A - 連続紙切断装置

Info

Publication number: JPH1076499A
Application number: JP24870696A
Authority: JP
Inventors: Naoto Yamaguchi; 尚登山口; Mitsuya Matsubara; 光哉松原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 1998-03-24
Anticipated expiration: 2016-08-30
Also published as: JP3314628B2

Abstract

(57)【要約】【課題】連続紙の円滑な搬送状態が得られる連続紙切
断装置を提供する。【解決手段】連続紙Ｐの搬送時に切断用空間Ｃに臨ん
で連続紙を案内し、切断手段５０による切断時に切断用
空間から退避する可動ガイド手段８０を設ける。可動ガ
イド手段８０は、切断手段５０を駆動する、スリット状
の切断用空間Ｃと平行に配置された駆動軸６１に取り付
けられていて駆動軸とともに回転し、切断用空間のスリ
ット方向と直交方向に退避する。紙ガイド３６，３７に
は櫛歯状の切欠が形成されており、可動ガイド８０手段
には切欠に入り込むリブ８５が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン目を有する
連続紙をそのミシン目で切断するための連続紙切断装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の連続紙切断装置としては、例え
ば、特開平６−９１５８８号公報に記載のものが知られ
ている。

【０００３】図２５は同公報記載の連続紙切断装置を示
す図でる。

【０００４】図２５（ａ）において、１は連続紙切断装
置であり、切断用ミシン目を有する連続紙２がピントラ
クタ３に係合して、連続紙切断装置１内に取り込まれ
る。ピントラクタ３から給送された連続紙２は、給紙ロ
ーラ４とピンチローラ５とで搬送され、さらに用紙切断
用の基板６，７の上方を排紙ローラ８とピンチローラ９
とで搬送される。連続紙２は、そのミシン目が基板６と
７との間隙に位置するように搬送され、この位置で切断
される。切断された用紙は、１枚づつ排紙ローラ８とピ
ンチローラ９とで搬送され、スタッカ１０に収納され
る。

【０００５】用紙切断部分について図２５（ｂ）を参照
して説明する。

【０００６】フランジ１８を有する軸１１は、紙押え１
２（１２’）を貫通して切断刃取付材１３に固着されて
いる。駆動軸１４に取付けられたクランク１５は、連接
棒１６を介して駆動軸１４の回転により得られた運動を
切断刃取付材１３に伝える。駆動軸１４の回転により得
られる運動は、筐体に固着した軸１７（図２５（ｅ）参
照）が切断刃取付材１３の孔を貫通しているので、往復
上下運動である。

【０００７】紙押え１２は、軸１１のフランジ１８によ
り支えられ、切断刃１９及び紙押え１２は用紙受台とし
ての基板６，７に対し十分な距離にある。この時点で用
紙受台６，７の間隙の中央部分に用紙のミシン目が搬送
される（図２５（ｃ）参照）。駆動軸１４の回転により
クランク１５が回転し、連接棒１６をクランク回転さ
せ、切断刃取付材１３に固着された切断刃１９が降下す
る。この降下に伴って軸１１も降下するので、やがて紙
押え１２の下面が用紙受台６，７に達する。

【０００８】切断刃１９は、紙押さえ１２，１２’が用
紙受台６，７と当接して降下を停止しても、スプリング
２０を圧縮しながら更に降下し、やがて用紙２のミシン
目部分に当接し、このミシン目部分から用紙２を引裂す
る（図２５（ｄ）参照）。切断刃１９の当接により用紙
２には大きな力が作用するが、紙押え１２がスプリング
２０の反発力により用紙を押えつけているので、用紙受
台６，７の間隙に切断刃１９と共に用紙２が引き込まれ
ることは無い。

【０００９】駆動軸１４の回転により切断刃１９は上昇
し、やがて紙押え１２を引き上げる。ここで給紙ローラ
４及び排紙ローラ８が回転し、切断された用紙２をスタ
ッカ１０に送り込むと共に、後続の連続紙２を所定の位
置に搬送し一連の動作が繰り返される。

【００１０】また、従来の連続紙切断装置としては、例
えば、特開昭５０−９６１３６号公報に記載のものが知
られている。

【００１１】図２６は同公報記載の連続紙切断装置を示
す図である。

【００１２】図２６（ａ）において、２１，２２はライ
ンプリンタの用紙排出路に配置される用紙受台であり、
ラインプリンタから排出される連続紙２はこの受台２
１，２２に案内される。

【００１３】２３，２４は平坦な摩擦面を有する上下動
可能な用紙押さえ具であり、これらは必要に応じ連続紙
２のミシン目２ａが用紙受台２１，２２の間隙の略中央
に位置する状態において押し下げられ、連続紙２のミシ
ン目２ａの両側部分を用紙幅全域に亙ってそれぞれの受
台面に押し付けるようになっている。この押さえ具２
３，２４はその先端に平坦な摩擦面を提供する部材とし
てゴム片２３ａ，２４ａを有している。

【００１４】２５は先端部２５ａが丸く形成された上下
動可能な板状の鈍器である。

【００１５】用紙２をそのミシン目２ａから切断するに
は、連続紙２のミシン目２ａ両側部を押さえ具２３，２
４と受台２１，２２とで挟圧した状態において、板状鈍
器２５を用紙の中央部に用紙幅全域に亙り打ち降ろせば
よい。

【００１６】鈍器２５としては、図２６（ｂ）に示すよ
うに、丸い先端部２５ａが傾斜した形状のものを使用す
る。このような鈍器であれば、最下端部２５ａ’から用
紙を押圧し始めるので、図２６（ｄ）に示すように、こ
の最下端部２５ａ’に当たった用紙ミシン目２ａの一端
から用紙が切断し始めることとなる。したがって、手で
用紙をそのミシン目からちぎると同様にミシン目の一端
から他端に用紙の切断が進行するので、円滑な用紙切断
が実現される。

【００１７】なお、同公報には、鈍器として、図２６
（ｃ）に示すように、一点２６ｃを支点にして振り降ろ
すように回動する棒体２６も開示されている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の連続紙
切断装置は、いずれのものも、連続紙の搬送時に、用紙
受台６，７の間隙（図２５（ｂ）参照）、あるいは受台
２１，２２の間隙（図２６（ａ）参照）が開放された状
態となっている。

【００１９】このため、連続紙の搬送時に、連続紙が上
記間隙に入り込んでしまい、紙詰まりが生じ易いという
問題があった。

【００２０】本発明の目的は、上記問題を解決し、紙詰
まりを生じることなく連続紙の円滑な搬送状態が得られ
る連続紙切断装置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の連続紙切断装置は、ミシン目を有する
連続紙をそのミシン目と直交する方向に搬送して一旦停
止させ、その停止時に連続紙をミシン目で切断する装置
であって、連続紙の搬送時に連続紙を案内し、連続紙が
一旦停止したときにミシン目の両側において連続紙を支
持する一対の支持手段と、この一対の支持手段の間に形
成されたスリット状の切断用空間と、連続紙が一旦停止
したとき、前記ミシン目の両側において前記支持手段と
の間で連続紙を押圧可能な一対の押さえ部を有する押さ
え手段と、連続紙が一旦停止したとき、前記切断用空間
を、連続紙の一面側から他面側に通過することにより連
続紙をそのミシン目で切断する切断手段と、連続紙の搬
送時に、前記切断用空間に臨んで連続紙を案内し、前記
切断手段による連続紙の切断時に、前記切断用空間から
退避する可動ガイド手段と、を備えたことを特徴とす
る。

【００２２】請求項２記載の連続紙切断装置は、請求項
１記載の連続紙切断装置において、前記可動ガイド手段
は、前記スリット状の切断用空間の長手方向と直交する
方向に退避することを特徴とする。

【００２３】請求項３記載の連続紙切断装置は、請求項
１または２記載の連続紙切断装置において、前記一対の
支持手段には、前記切断用空間に臨む端縁部に櫛歯状の
切欠が形成されているとともに、前記可動ガイド手段に
は、前記切欠に入り込むリブが形成されており、このリ
ブが連続紙のガイド面を形成していることを特徴とす
る。

【００２４】請求項４記載の連続紙切断装置は、請求項
１，２，または３記載の連続紙切断装置において、前記
切断手段は、前記スリット状の切断用空間と平行に配置
された駆動軸の回転によって移動させられる切断手段で
あり、前記可動ガイド手段は、前記駆動軸に取り付けら
れていて駆動軸とともに回転することを特徴とする。

【００２５】

【作用効果】請求項１記載の連続紙切断装置は、上記の
構成となっているので次のように作動する。

【００２６】ミシン目を有する連続紙が、そのミシン目
と直交する方向に搬送され、一旦停止すると、連続紙
は、そのミシン目の両側すなわちスリット状の切断用空
間の両側において、一対の支持手段と、押さえ手段の一
対の押さえ部とで押圧支持される。

【００２７】切断時には、切断手段が前記切断用空間
を、連続紙の一面側から他面側に通過することにより、
連続紙がそのミシン目で切断される。

【００２８】そして、この請求項１記載の連続紙切断装
置によれば、連続紙の搬送時には、可動ガイド手段が前
記切断用空間に臨んでいることにより、連続紙がこの可
動ガイド手段で案内されるので、連続紙が切断用空間に
入り込んでしまうということがなくなる。

【００２９】したがって、この請求項１記載の連続紙切
断装置によれば、紙詰まりを生じることなく連続紙の円
滑な搬送状態が得られることとなる。

【００３０】なお、連続紙の切断時には、前記可動ガイ
ド手段は、切断用空間から退避するので、切断手段によ
る連続紙の切断が可動ガイド手段によって妨げられると
いうことはない。

【００３１】請求項２記載の連続紙切断装置によれば、
請求項１記載の連続紙切断装置において、前記可動ガイ
ド手段は、前記スリット状の切断用空間の長手方向と直
交する方向に退避するので、速やかな退避が可能であ
る。

【００３２】請求項１記載の連続紙切断装置における可
動ガイド手段は、スリット状の切断用空間の長手方向
（すなわちスリットの長手方向）に退避させることも可
能である。

【００３３】しかしながら、可動ガイド手段を切断用空
間の長手方向に退避させる構成とすると、切断手段が切
断用空間を通過するのに必要なだけ、すなわち切断手段
による切断を妨げないように、可動ガイド手段を退避さ
せるのに時間がかかってしまう。

【００３４】これに対し、請求項２記載の連続紙切断装
置によれば、可動ガイド手段がスリット状の切断用空間
の長手方向と直交する方向に退避するので、速やかな退
避が可能である。

【００３５】請求項３記載の連続紙切断装置によれば、
請求項１または２記載の連続紙切断装置において、前記
一対の支持手段には、前記切断用空間に臨む端縁部に櫛
歯状の切欠が形成されているとともに、前記可動ガイド
手段には、前記切欠に入り込むリブが形成されており、
このリブが連続紙のガイド面を形成しているので、連続
紙のより円滑な案内が可能となる。

【００３６】より詳しく説明すると、連続紙は、一対の
支持手段のうち、連続紙の搬送方向上流側に位置する支
持手段によって先ず案内され、次いで可動ガイド手段に
よって案内され、その後、搬送方向下流側に位置する支
持手段によって案内されることとなるが、一対の支持手
段には、切断用空間に臨む端縁部に櫛歯状の切欠が形成
されているとともに、可動ガイド手段には、前記切欠に
入り込むリブが形成されており、このリブが連続紙のガ
イド面を形成しているので、連続紙は、上流側の支持手
段から可動ガイド手段に向かう際には、可動ガイド手段
のリブによってすくわれるようにして案内され、可動ガ
イド手段から下流側の支持手段に向かう際には、支持手
段の櫛歯状部分によってすくわれるようにして案内され
ることとなる。

【００３７】したがって、連続紙は、より円滑に案内さ
れることとなる。

【００３８】請求項４記載の連続紙切断装置によれば、
請求項１，２，または３記載の連続紙切断装置におい
て、前記切断手段は、前記スリット状の切断用空間と平
行に配置された駆動軸の回転によって移動させられる切
断手段であり、前記可動ガイド手段は、前記駆動軸に取
り付けられていて駆動軸とともに回転する構成となって
いるので、可動ガイド手段の退避動作を極めて簡単な構
造によって実現することが可能になる。

【００３９】可動ガイド手段に退避動作を行なわせる手
段としては、種々の手段、例えば、シリンダ機構を用い
た手段、リンク機構を用いた手段、カムを用いた手段等
を挙げることができる。しかしながら、これらの手段は
概してその構造が複雑化するという難点がある。

【００４０】これに対し、請求項４記載の連続紙切断装
置によれば、切断手段を作動させる駆動軸をスリット状
の切断用空間と平行に配置し、この駆動軸に可動ガイド
手段を取り付けることにより、可動ガイド手段が駆動軸
とともに回転して退避する構成としたから、上記シリン
ダ機構等が不要となり、したがって、極めて簡単な構造
によって可動ガイド手段の退避動作を実現することが可
能になる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００４２】図１は本発明に係る連続紙切断装置の一実
施の形態の概要を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
図２は図１における左側の拡大図で、（ａ）は部分平面
図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は左側面図である。ま
た、図３は図１における右側の拡大図で、（ａ）は部分
平面図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は右側面図であ
る。

【００４３】図１〜図３において、３１，３２は左右に
配置されたサイドフレーム、３３は上フレーム、３４，
３５はサイドフレーム３１，３２よりも多少内側に配置
されたサブフレーム、３６は装置手前側に配置された給
紙ガイド、３７は装置背部側に配置された排紙ガイドで
ある。これら各フレーム３１〜３５、給紙ガイド３６，
および排紙ガイド３７は適所が連結されて一体となって
おり、全体として装置のフレームを構成している。

【００４４】給紙ガイド３６および排紙ガイド３７は、
後述するように、連続紙の搬送時に連続紙を案内し、切
断時に連続紙をそのミシン目の両側において支持する一
対の支持手段を構成している。給紙ガイド３６は、連続
紙搬送方向上流側に位置しており、排紙ガイド３７は下
流側に位置している。

【００４５】図２および図３に示すように、上フレーム
３３は、その前側下端部３３ａが屈曲形成されていて給
紙ガイド３６との間にスリット状の給紙口３８を形成し
ている。また、後側下端部３３ｂも屈曲形成されていて
排紙ガイド３７との間にスリット状の排紙口３９を形成
している。

【００４６】図４は、上フレーム３３、給紙ガイド３
６、排紙ガイド３７、押さえ手段４０、切断手段５０、
および可動ガイド手段８０を示す拡大左断面図、図５は
押さえ手段４０の可動フレームを示す部分斜視図であ
る。

【００４７】図４において、Ｐは切断されるべき連続紙
であり、Ｐａはミシン目部分を示している。連続紙Ｐ
は、給紙口３８から排紙口３９に向けて搬送される。Ｃ
は、給紙ガイド３６と排紙ガイド３７との間に形成され
たスリット状の切断用空間である。

【００４８】押さえ手段４０は、全体として略逆凹形状
の可動フレーム４１（図５参照）と、この可動フレーム
４１の下端に設けられた押さえ板４２，４２’とを備え
ている。押さえ板４２，４２’は一対の押さえ部を構成
している。

【００４９】可動フレーム４１には、切断手段５０より
も連続紙搬送方向下流側に位置する押さえ部４２’と切
断手段５０との間において、連続紙を前記押さえ部４
２’と排紙ガイド３７との間に案内するガイド面４１ｃ
が形成されている。

【００５０】押さえ板４２，４２’は、ゴム等の弾性体
で構成されており、その断面形状は台形となっている。
結果として、少なくとも連続紙の搬送方向上流側（図４
において右側）は傾斜面４２ｆ，４２’ｆとなり、この
傾斜面４２ｆ，４２’ｆは連続紙Ｐの案内面を構成して
いる。

【００５１】押さえ板４２，４２’は、後述するよう
に、その下面４２ａ，４２’ａで連続紙Ｐを押圧するか
ら、下面４２ａ，４２’ａには、図６（ａ）に示すよう
に複数本の溝４２ｂを設ける、あるいは同図（ｂ）に示
すように細かな凹凸４２ｃを形成する（いわゆるシボ加
工を施す）、あるいはまた同図（ｃ）に示すように溝４
２ｂを設けるとともにシボ加工４２ｃを施すことが望ま
しい。これらのような構成とすることによって、下面４
２ａ，４２’ａに紙粉が付着することで生じる連続紙Ｐ
に対する押さえ力ないし摩擦力の低下を防止することが
できる。

【００５２】またこの実施の形態では、押さえ板４２，
４２’を図７（ｃ）に示すように短く分割し、その単片
４２ｄの上面（可動フレーム４１への取付面）に係合用
の突起４２ｅ，４２ｅを設けるとともに、図７（ｂ）に
示すように、可動フレーム４１には、だるま形状の係合
用の穴４１ｅを複数個設け、この穴４１ｅに前記突起４
２ｅを図７（ａ）に示すように係合させることによって
前記単片４２ｄを可動フレーム４１に固定し、この単片
４２ｄを同図（ｄ）に示すように複数個一列に並べて取
り付けることによって押さえ板４２，４２’全体を構成
している。

【００５３】図４において、４３，４３は、押さえ手段
４０を、支持手段すなわち給紙ガイド３６および排紙ガ
イド３７に向けて常時付勢している付勢手段であり、押
さえ手段４０の可動フレーム４１と上フレーム３３との
間に配置された圧縮バネで構成されている。この圧縮バ
ネ４３は、可動フレーム４１の２つの凹所４１ａ，４１
ｂ内に、それぞれ複数個設けられている。この実施の形
態では、図１（ａ）に示すように、凹所４１ａ，４１ｂ
内にそれぞれ６個づつ、計１２個設けられている。

【００５４】押さえ手段４０は、付勢手段４３により、
給紙ガイド３６および排紙ガイド３７に向けて常時付勢
されているが、後述する押さえ手段用リンク機構７０に
よってその移動が規制されている。

【００５５】図４において、５０は切断手段であり、一
対の押さえ板４２，４２’の間すなわち可動フレーム４
１の２つの凹所（圧縮バネ収容部）４１ａ，４１ｂの間
に配置されている。切断手段５０は、切断すべき連続紙
Ｐのミシン目方向（図４の紙面と直交方向）からみて、
連続紙Ｐとの当接部５０ａが円弧状に形成されており、
ミシン目と同方向（図４の紙面と直交方向）に伸びてい
て、当該ミシン目よりも長く（すなわち連続紙Ｐの幅よ
りも長く）形成されている（図１（ａ）、および図１７
（ｃ）参照）。

【００５６】図８（ａ）は切断手段５０の左端部周辺を
示す斜視図、（ｂ）は同じく角度を変えて見た斜視図で
ある。

【００５７】同図において、３４ａは、図１，図２にも
示したサブフレーム３４の上部片である。この上部片３
４ａ，３４ａは、図１，図２に示すように上フレーム３
３に固定されている。

【００５８】図８に示すように、切断手段５０の左端部
は、上部片３４ａ，３４ａの間に挿通されており、これ
ら上部片３４ａ，３４ａに案内されて上下動可能であ
る。また、切断手段５０の右端部も同様であり、図３に
示すように右側のサブフレーム３５の上部片３５ａ，３
５ａの間に挿通されていて、これら上部片３５ａ，３５
ａに案内されて上下動可能である。なお、上部片３５
ａ，３５ａも上フレーム３３に固定されている。

【００５９】図８に示すように、切断手段５０の左端部
には、ガイドブロック５１が固定されている。このガイ
ドブロック５１には、計４つのガイド片５１ａが設けら
れており、これらガイド片５１ａの間にサブフレームの
上部片３４ａが緩く挿通されている。これによって、切
断手段５０は、その軸線方向（図１（ａ）において左右
方向）への移動が規制されている。

【００６０】すなわち、切断手段５０は、左右のサブフ
レームの上部片３４ａ，３４ａ，３５ａ，３５ａにより
案内されて上下動可能であるとともに、ガイドブロック
５１が左方のサブフレームの上部片３４ａに案内される
ことにより、その軸線方向への移動が規制されている。

【００６１】切断手段５０の両側端部には、後述する切
断手段用リンク機構６０のためのピン５２，５３が設け
られている（右端部のピン５３については図３および図
１０参照）。

【００６２】図９は切断手段用リンク機構６０および押
さえ手段用リンク機構７０を示す図で、（ａ）は左側部
分の正面図、（ｂ）は左側面図である。図１０（ａ）は
同じく右側部分の正面図、（ｂ）は右側面図である。

【００６３】これらの図に示すように、切断手段用リン
ク機構６０は、略角棒状の駆動軸６１と、この駆動軸６
１の両端に固定された一対の腕６２Ｌ，６２Ｒと、これ
らの腕６２Ｌ，６２Ｒと切断手段５０の端部（ピン５
２，５３）とに回動可能に連結された連接棒６３Ｌ，６
３Ｒとを備えている。

【００６４】図９に示すように、駆動軸６１の左端部に
はギヤ６４が固定されており、このギヤ６４が、図２に
示すように、サブフレーム３４に取り付けられたモータ
６５の出力軸６５ａに固定されたギヤ６６と噛み合って
いることにより、駆動軸６１がモータ６５によって後述
するように回転駆動される。

【００６５】図９に示すように、左方の腕６２Ｌには、
第１のピン６２Ｌ１が設けられており、このピン６２Ｌ
１と切断手段５０の左端のピン５２とが連接棒６３Ｌで
連結されている。

【００６６】図１０に示すように、右方の腕６２Ｒは、
左方の腕６２Ｌとはその形状が多少異なっている。すな
わち、右方の腕６２Ｒは、左方の腕と同形状のものに突
部６２Ｒａが形成された形状となっている。そして、こ
の突部６２Ｒａに第１のピン６２Ｒ１が設けられてお
り、このピン６２Ｒ１と切断手段５０の右端のピン５３
とが連接棒６３Ｒで連結されている。結果として、図９
（ｂ）および図１０（ｂ）から明らかなように、駆動軸
６１の中心から、左方の腕の第１ピン６２Ｌ１の中心ま
での距離ＲＬと、右方の腕の第１ピン６２Ｒ１の中心ま
での距離ＲＲとは、異なっている。ＲＬ＜ＲＲである。
また、駆動軸６１まわりに関する位置も、右方の腕の第
１ピン６２Ｒ１は、左方の腕の第１ピン６２Ｌ１に対し
て角度αだけずれている。すなわち、一方の腕６２Ｌと
連接棒６３Ｌとの連結部（ピン６２Ｌ１部分）と、他方
の腕６２Ｒと連接棒６３Ｒとの連結部（ピン６２Ｒ１部
分）とは、駆動軸６１回りに関して位相をずらして設け
られている。

【００６７】図９、図１０に示すように、押さえ手段用
リンク機構７０は、上記切断手段用リンク機構６０と共
通の駆動軸６１と、同じく一対の腕６２Ｌ，６２Ｒと、
これらの腕６２Ｌ，６２Ｒと押さえ手段４０の端部とに
回動可能に連結された連接棒７１Ｌ，７１Ｒとを備えて
いる。

【００６８】図９に示すように、左方の腕６２Ｌには、
第２のピン６２Ｌ２が設けられいる。この第２のピン６
２Ｌ２は、前記第１のピン６２Ｌ１と駆動軸６１まわり
に関して同じ位置にあって、第１のピン６２Ｌ１の左方
に設けられている。そして、この第２のピン６２Ｌ２
と、押さえ手段４０の可動フレーム４１の左端に固定さ
れて垂下している連結板４４Ｌに設けられたピン４５Ｌ
とが連接棒７１Ｌで連結されている。連接棒７１Ｌには
長穴７２が設けられており、この長穴７２に対して第２
のピン６２Ｌ２がスライド可能に連結されている。

【００６９】この押さえ手段用リンク機構７０は、基本
的には左右同じ構成である（図９、図１０においては対
称に表れる）。すなわち、図１０に示すように、右方の
腕６２Ｒには、駆動軸６１まわりに関して上記左側の第
２のピン６２Ｌ２と同じ位置にある第２のピン６２Ｒ２
が設けられており、この第２のピン６２Ｒ２と、押さえ
手段４０の可動フレーム４１の右端に固定されて垂下し
ている連結板４４Ｒに設けられたピン４５Ｒとが連接棒
７１Ｒで連結されている。連接棒７１Ｒには長穴７２が
設けられており、この長穴７２に対して第２のピン６２
Ｒ２がスライド可能に連結されている。

【００７０】図４を参照して説明したように、押さえ手
段４０は、付勢手段４３により、給紙ガイド３６および
排紙ガイド３７に向けて常時付勢されているが、押さえ
手段用リンク機構７０が図９および図１０に示す状態
（後述する待機状態）にあるときには、付勢手段４３に
よる付勢力が、連結板４４Ｌ，４４Ｒ、ピン４５Ｌ，４
５Ｒ、連接棒７１Ｌ，７１Ｒ、第２のピン６２Ｌ２，６
２Ｒ２、および腕６２Ｌ，６２Ｒを介して駆動軸６１で
受けられることにより、その移動が規制されている。な
お、駆動軸６１は、図１〜図３に示すように、スリット
状の切断用空間Ｃと平行に配置されており、サブフレー
ム３４，３５によって回転可能に支持されている。

【００７１】図１１は切断用空間Ｃ（図４参照）の詳細
を示す部分拡大斜視図である。

【００７２】図１１および図４において、８０は可動ガ
イド手段であり、後述するようにして搬送される連続紙
Ｐ（図４参照）の先端が、スリット状の切断用空間Ｃす
なわち給紙ガイド３６と排紙ガイド３７との間に入り込
んで紙詰まりが生じるのを防止するためのものである。
この可動ガイド手段８０は、後述するように、駆動軸６
１が回動し、切断手段５０によって連続紙Ｐが切断され
る際、駆動軸６１の回動に伴って切断用空間Ｃから退避
するようになっている。

【００７３】可動ガイド手段８０は、図１２および図１
〜図３に示すように、ガイドブロック単体８１を複数個
（この実施の形態では５個）駆動軸６１に装着すること
によって構成されている。

【００７４】図１３はガイドブロック単体８１を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側
面図である。また、図１４は斜視図である。

【００７５】これらの図に示すように、ガイドブロック
単体８１は、基部８２と、アーム部８３と、ガイド部８
４とが一体に形成されており、ガイド部８４に形成され
たリブ８５の上面８５ａが連続紙のガイド面を形成して
いる。ガイド部８４の一側面には穴８６が形成されてい
るとともに、他側面には、この穴８６（隣接するガイド
ブロック単体の穴８６）に嵌まり合う突起８７が形成さ
れている。基部８２には、駆動軸６１が挿通される角穴
８２ａが形成されている。

【００７６】可動ガイド手段８０は、複数個のガイドブ
ロック単体８１の角穴８２ａに駆動軸６１を挿通し、隣
接するガイドブロック単体８１同志の穴８６と突起８７
とを嵌め合わせることによって、図１２に示したように
駆動軸６１に装着される。

【００７７】図１１に示すように、給紙ガイド３６およ
び排紙ガイド３７の、切断用空間Ｃに臨む端縁部には、
それぞれ櫛歯状に切欠３６ａ，３７ａが形成されてお
り、可動ガイド手段８０が駆動軸６１に装着され、駆動
軸６１が装置に組み付けられた状態では、リブ８５の前
端部分８５ｂおよび後端部分８５ｃが切欠３６ａおよび
３７ａに入り込んだ状態となっている。

【００７８】図１５は主として左側のサブフレーム３４
を示す左側面図である。

【００７９】同図において、６４ａは、駆動軸６１に固
定されたギヤ６４（図２参照）と一体的に形成された被
検出片である。

【００８０】９１，９２は検出手段としての検出器（例
えばリミットスイッチ）である。検出器９１，９２は、
それぞれ、被検出片６４ａと当接して揺動するレバー９
１ａ、９２ａを備えており、このレバーが検出片６４ａ
と当接して揺動したとき、図示しない制御手段へ向けて
検出信号を送出するようになっている。一方の検出器９
１は、駆動軸６１が待機位置にあることを検出するため
のものであり、他方の検出器９２は、駆動軸６１の回転
終了位置を検出するためのものである。詳しい作動につ
いては後述する。

【００８１】以上、一実施の形態について説明したが、
この実施の形態は、さらに、図示しない給紙手段（例え
ば給紙ローラ、あるいはピントラクタ等）、排紙手段
（例えば排紙ローラ、あるいはピントラクタ等）、およ
び装置全体の制御を行なう制御手段を備えている。

【００８２】次に以上のような連続紙切断装置の作動
を、待機状態、給紙動作、および切断動作に分けて、主
として図１６〜図２０を参照して順次説明する。なお、
必要に応じて構成についても追加説明する。

【００８３】図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ作動
を説明するための左側面図、図１７〜図２０は主として
切断手段５０、切断手段用リンク機構６０、および押さ
え手段用リンク機構７０の作動を示す図で、これらの図
における各分図（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、
（ｃ）は切断手段５０の正面図である。また、図１８
（ｄ）は切断手段５０と押さえ手段４０の可動フレーム
４１との関係を示す正断面図である。

【００８４】＜待機状態＞待機状態にあっては、モータ
６５は停止しており、切断手段用リンク機構６０および
押さえ手段用リンク機構７０は、図１７に示す状態すな
わち図９、図１０に示した状態となっている。

【００８５】このとき、切断手段５０は、図４および図
１７（ｃ）に示すように、支持手段（給紙ガイド３６お
よび排紙ガイド３７）の、連続紙Ｐの支持面３６ｂ，３
７ｂに対する押さえ部（押さえ板）４２，４２’の距離
（ｈ₂，ｈ₅参照）と略同等程度の距離（ｈ₃参照）にお
いて、当接部５０ａが支持面３６ｂ，３７ｂと略平行状
態（略水平状態）となっている。なお、当接部５０ａ
は、支持面３６ｂ，３７ｂに対する押さえ部の距離（ｈ
₂，ｈ₅参照）よりも僅かに長い距離（ｈ₃参照）におい
て支持面３６ｂ，３７ｂと略平行になっている。

【００８６】押さえ手段４０は、前述したように、その
付勢手段４３による付勢力が押さえ手段用リンク機構７
０で受けられていて、その移動が規制されており、図１
６（ａ）に示す位置にある。

【００８７】またこのとき、図４に示すように、上フレ
ーム３３の前側下端部３３ａの最下端部（屈曲部）と給
紙ガイド３６の支持面３６ｂとの距離すなわち給紙口３
８の高さをｈ₁，上流側の押さえ板４２の下面４２ａと
支持面３６ｂとの距離をｈ₂，切断手段５０の当接部５
０ａ（より正確には当接部５０ａの最下端部）と支持面
３６ｂ，３７ｂ（より正確には支持面３６ｂと３７ｂと
を連結した平面）との距離をｈ₃，可動フレーム４１の
ガイド面４１ｃの上端と排紙ガイド３７（正確には給紙
ガイド３６の上面と排紙ガイド３７の上面とを連結した
平面）との距離をｈ₄，下流側の押さえ板４２’の下面
４２’ａと排紙ガイド３７の支持面３７ｂとの距離をｈ
₅，押さえ手段４０の下流側においてこれと隣接する、
上フレーム３３の傾斜状の紙案内面３３ｃの上端と排紙
ガイド３７の支持面３７ｂとの距離をｈ₆，上フレーム
３３の後側下端３３ｂの最下端部（屈曲部）と排紙ガイ
ド３７の支持面３７ｂとの距離すなわち排紙口３９の高
さをｈ₇，連続紙Ｐの厚さをｔ（図示せず）とすると、ｔ＜ｈ₁≦ｈ₂≦ｈ₃ ｈ₃≦ｈ₄ ｈ₅≦ｈ₆ ｔ＜ｈ₇≦ｈ₅ となっている。

【００８８】また、可動フレーム４１の、押さえ板４
２，４２’の取付面４１ｄ，４１’ｄにおける押さえ板
４２，４２’の両側部４１ｇ，４１ｇ，４１’ｇ，４
１’ｇは、当該取付面よりも突出している。

【００８９】可動ガイド手段８０は、図４および図１６
（ａ）に示すように、切断用空間Ｃに臨んでいる。

【００９０】＜給紙動作＞以上のような状態において、
図示しない給紙手段が駆動され、図１６（ａ）に示すよ
うに連続紙Ｐが給紙口３８から切断用空間Ｃ上に供給さ
れる。この際、上述したように、ｔ＜ｈ₁≦ｈ₂≦ｈ₃，
ｈ₃≦ｈ₄，ｈ₅≦ｈ₆，ｔ＜ｈ₇≦ｈ₅となっており、ま
た、可動フレーム４１の押さえ板４２，４２’の取付面
４１ｄ，４１’ｄにおける押さえ板４２，４２’の両側
部４１ｇ，４１ｇ，４１’ｇ，４１’ｇが当該取付面よ
りも突出しており、しかも押さえ板４２，４２’の傾斜
面４２ｆ，４２’ｆが連続紙Ｐの案内面を構成している
ので、用紙の先端は円滑に案内され、したがって円滑な
給紙動作が得られる。

【００９１】なお、連続紙Ｐは、そのミシン目Ｐａが切
断用空間Ｃの略中央部に位置するように供給される。

【００９２】＜切断動作＞切断動作は、モータ６５の駆
動により、駆動軸６１が、図１７に示した待機状態から
図２０に示す状態に到るまで矢印ＣＷ方向（正転方向）
に一気に回転することにより行なわれる。

【００９３】以下、主要状態を追って順次説明する。

【００９４】図１８は、駆動軸６１が、図１７に示した
状態から矢印ＣＷ方向に約４５゜ほど回転した状態を示
している。

【００９５】図１７に示した状態から駆動軸６１が回転
を開始すると、これに伴う押さえ手段用リンク機構７０
の作動で、付勢手段４３の付勢力によって押さえ手段４
０が下降を開始する。この際、付勢手段４３の付勢力は
押さえ手段用リンク機構７０を介して駆動軸６１の回転
を助けるように作用する。

【００９６】駆動軸６１が回転する過程で、押さえ手段
４０の押さえ板４２，４２’が連続紙Ｐを介して給紙ガ
イド３６，排紙ガイド３７と当接し、これらガイドとの
間で連続紙Ｐを挟圧する状態になると、付勢手段４３に
よる付勢力は、給紙ガイド３６および排紙ガイド３７に
よって受けられることとなる。したがって、さらに駆動
軸６１が回転すると、腕６２Ｌ，６２Ｒの第２のピン６
２Ｌ２，６２Ｒ２は、連接棒７１Ｌ，７１Ｒの長穴７２
中をスライドすることとなる。図１８は、押さえ手段４
０の押さえ板４２，４２’が給紙ガイド３６，排紙ガイ
ド３７と当接した後、さらに駆動軸６１が多少回転した
状態を示している。

【００９７】一方、図１７に示した状態から駆動軸６１
が回転を開始すると、これに伴う切断手段用リンク機構
６０の作用で、切断手段５０の左端５０Ｌは下降を開始
するとともに、右端５０Ｒは上昇を開始する。これは、
図１０（ｂ）に示したように、駆動軸６１まわりに関す
る右方の腕の第１ピン６２Ｒ１の位置が、左方の腕の第
１ピン６２Ｌ１に対して角度αだけずれているためであ
る。

【００９８】図１８は、切断手段５０の右端５０Ｒが上
昇しきった状態を示しており、また、連続紙の切断が開
始される直前の状態を示している。このとき、切断手段
５０の左端５０Ｌは、図１６（ｂ）および図１８（ｃ）
に示すように連続紙Ｐの左端ＰＬと極めて近接するかあ
るいは当接した状態となる。結果として、切断手段５０
は図１８（ｃ）から明らかなように、連続紙Ｐの紙面に
対してθだけ傾斜した状態となる。

【００９９】図１８（ｄ）および、図５に示すように、
押さえ手段４０の可動フレーム４１の右端部には、切断
手段５０を逃がすための切欠４１ｆが設けられている。
したがって、切断手段５０の右端５０Ｒが上昇しても、
これが押さえ手段の可動フレーム４１と干渉するという
ことはない。

【０１００】また、図１７に示した状態から駆動軸６１
が回転を開始すると、これに伴って可動ガイド手段８０
も回転し、図１６（ｂ）に示すように、切断用空間Ｃの
長手方向と直交する方向に、切断用空間Ｃから退避して
切断手段５０の後述する通路を確保する。

【０１０１】図１８に示す状態からさらに駆動軸６１が
回転し続けると、図１９に示すように、これに伴う切断
手段用リンク機構６０の作用で、切断手段５０の左端５
０Ｌと右端５０Ｒとが略同速度（例えば８ｃｍ／ｓ程
度）で下降し、結果として、図１９（ｃ）に示すよう
に、切断手段５０は、前述した角度θに略等しい角度
θ’をもって連続紙Ｐのミシン目をその左側ＰＬから切
断することとなる。このように、切断手段５０は傾斜し
た状態で連続紙Ｐを切断するため、この切断は円滑にな
される。ここで、θ＝θ’とならないのは、図９（ｂ）
および図１０（ｂ）に示したように、駆動軸６１の中心
から、左方の腕の第１ピン６２Ｌ１の中心までの距離Ｒ
Ｌと、右方の腕の第１ピン６２Ｒ１の中心までの距離Ｒ
Ｒとが多少異なっており、ＲＬ＜ＲＲとなっているから
である。しかしながらむしろ、このようにＲＬ＜ＲＲと
なっていることにより、切断手段５０は、あたかもその
左端５０Ｌを人が掴んで振り降ろしたような動きに近い
動きをすることとなり、これによって連続紙Ｐはその左
側ＰＬから円滑に切断されることとなる。

【０１０２】なお、押さえ手段４０は図１８に示した状
態と同様、付勢手段４３による同じ大きさの付勢力で連
続紙Ｐを給紙ガイド３６および排紙ガイド３７との間に
押圧し続けており、駆動軸６１の回転にともなって、腕
６２Ｌ，６２Ｒの第２のピン６２Ｌ２，６２Ｒ２が、連
接棒７１Ｌ，７１Ｒの長穴７２中をさらに移動する（図
１９参照）。

【０１０３】図２１は、連続紙Ｐが切断される様子（正
確には切断される直前の様子）を示した模式的な図であ
り、図１９（ｃ）におけるＸＸＩ−ＸＸＩ視拡大図に相
当する図である。

【０１０４】この図から分かるように、連続紙Ｐが、そ
のミシン目Ｐａの両側において押さえ板４２および４
２’と給紙ガイド３６および排紙ガイド３７との間で挟
圧保持された状態で、切断手段５０が下降すると、その
下降に伴って連続紙Ｐは切断手段５０に部分的に巻き付
けられたような状態となり、切断手段５０のさらなる下
降によって、やがて連続紙Ｐはそのミシン目Ｐａで切断
（分断）されることとなる。

【０１０５】ここで、切断手段５０の円弧状部分の半径
をｒ₁，円弧状部分に対する連続紙Ｐの巻き付き角をβ₁
とすると、連続紙Ｐの切断手段５０に対する巻き付き長
さＬ₁は、Ｌ₁＝ｒ₁・β₁となる。

【０１０６】一方、連続紙Ｐが給送される際には、その
搬送誤差等によって、ミシン目Ｐａが必ずしも正確に切
断用空間Ｃの中央部分に位置するとは限らない。図２１
においては、ミシン目Ｐａが切断用空間Ｃの中央部分に
位置している状態を実線で描いてあるが、仮想線Ｐａ’
あるいはＰａ’’で示すように、中央部分からずれるこ
とが有り得る。

【０１０７】しかしながら、この実施の形態によれば、
切断手段５０の連続紙に対する接触部（切断部）が円弧
状に形成されており、上述した巻き付き長さＬ₁が得ら
れるので、この長さＬ₁の範囲内においてミシン目Ｐａ
の位置がずれていたとしても、連続紙Ｐはそのミシン目
Ｐａで確実に切断されることとなる。

【０１０８】また、連続紙Ｐとしては、複数枚の用紙が
積層された状態となっている複写紙が用いられることも
多い。連続紙Ｐは、図２５（ａ）において符号２で示し
たように、通常、ミシン目を折り目としてジグザグ状態
に折り畳まれており、このように折り畳まれた状態から
直線状になって給送されることとなるから、連続紙が複
写紙である場合には、積層された各用紙間でズレが生じ
（いわゆる層間ズレが生じ）、結果として各用紙のミシ
ン目部分もズレることとなる。

【０１０９】図２２はその様子を示している。

【０１１０】同図において、Ｐ’は、３枚の用紙Ｐ１，
Ｐ２，Ｐ３が積層された複写紙である。切断すべき連続
紙がこのような複写紙Ｐ’である場合、各用紙Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３のミシン目Ｐ１ａ，Ｐ２ａ，Ｐ３ａは、例えば
同図に示すようにズレた状態となる。

【０１１１】しかしながら、この実施の形態によれば、
切断手段５０の連続紙に対する接触部（切断部）が円弧
状に形成されており、上述した巻き付き長さＬ₁が得ら
れるので、この長さＬ₁の範囲内においてミシン目Ｐ１
ａ，Ｐ２ａ，Ｐ３ａの位置がずれていたとしても、連続
紙（複写紙）Ｐ’の各用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はそれぞれ
のミシン目Ｐ１ａ，Ｐ２ａ，Ｐ３ａで確実に切断される
こととなる。

【０１１２】逆に言えば、この実施の形態においては、
連続紙の搬送誤差等によってミシン目の位置が切断用空
間Ｃの中央部分からズレ、および／または連続紙が複写
紙であることによって各用紙のミシン目が切断用空間Ｃ
の中央部分からズレたとしても、そのミシン目で確実に
切断することができるように、すなわち上記巻き付き長
さＬ₁が得られるように、切断手段５０の円弧状部分５
０ａの形状および、給紙ガイド３６と排紙ガイド３７と
の間隔を設定してある。また、切断手段５０の少なくと
も円弧状部分５０ａは、用紙（連続紙）との間の摩擦係
数が小さな材料、例えば、亜鉛メッキ鋼板で構成してあ
る。切断手段５０が用紙に対して滑り易い方が確実にミ
シン目で切断されるからである。

【０１１３】図１９に示す状態からさらに駆動軸６１が
回転し続けることにより、図２０に示すように、これに
伴う切断手段用リンク機構６０の作用で、さらに切断手
段５０の左端５０Ｌと右端５０Ｒとが略同速度で下降
し、図２０（ｃ）に示すように、切断手段５０が、連続
紙Ｐの下方に完全に通過し、結果として連続紙Ｐはその
ミシン目Ｐａ（図１６（ｃ）参照）で完全に切断される
こととなる。なお、このときの連続紙Ｐに対する切断手
段５０の傾斜角度θ’’が前述した角度θ’と同じにな
らない理由は前述した通りである。

【０１１４】押さえ手段４０は図１８に示した状態と同
様、付勢手段４３による同じ大きさの付勢力で連続紙Ｐ
を給紙ガイド３６および排紙ガイド３７との間に押圧し
続けており、駆動軸６１の回転にともなって、腕６２
Ｌ，６２Ｒの第２のピン６２Ｌ２，６２Ｒ２が、連接棒
７１Ｌ，７１Ｒの長穴７２中をさらに移動する。なお、
図２０（ａ）（ｂ）に示すように、駆動軸６１が回転し
きった状態においても、腕６２Ｌ，６２Ｒの第２のピン
６２Ｌ２，６２Ｒ２と、連接棒７１Ｌ，７１Ｒの長穴７
２の下端との間に多少の間隔７２ｃが形成されるよう
に、長穴７２は構成されている。

【０１１５】可動ガイド手段８０は、図１６（ｃ）に示
すように、駆動軸６１の回転に伴って回転し、切断手段
５０の通路を確保する。

【０１１６】以上により、連続紙Ｐはそのミシン目Ｐａ
で完全に切断されたこととなるが、その後、駆動軸６１
は、図２０に示す状態から図１７に示した状態まで逆転
し、各部材も図１７に示した待機状態に戻ることとな
る。

【０１１７】その後、図示しない給紙手段および排紙手
段が駆動され、切断された用紙ＣＰ（図１６（ｃ）参
照）が機外に排出されるとともに、次のミシン目部分が
切断用空間Ｃに位置して上記動作が繰り返される。

【０１１８】図２３はこの実施の形態における上述した
切断動作を行なうための具体的シーケンスを示すフロー
チャートである。このフローチャートを参照して切断動
作のシーケンスについて説明する。

【０１１９】（ｉ）切断動作を開始するに当たっては、
ステップＳＴ１で、制御手段が有しているタイマーによ
り経過時間Ｔのカウントを開始する。

【０１２０】（ｉｉ）ステップＳＴ２で、駆動軸６１が
待機位置にあるか否かを検出する。この検出は、図１５
（ａ）に示したように、駆動軸６１に固定されたギヤ６
４と一体的に形成された被検出片６４ａが、一方の検出
器９１のレバー９１ａを揺動させて検出器９１（ＨＰ
検）をＯＮさせている（すなわち制御手段へ向けて検出
信号が送出されている）か否かによって行なわれる。

【０１２１】（ｉｉｉ）ステップＳＴ２で、一方の検出
器９１がＯＦＦである、すなわち駆動軸６１が待機位置
にないと判断された場合には、駆動軸６１を待機位置に
戻すべく、ステップＳＴ３〜ステップＳＴ６により、モ
ータ６５を逆転（ＣＣＷ）させ、駆動軸６１を逆転させ
て待機位置に戻す。所定時間（ｔ１）経過しても駆動軸
６１が待機状態に戻らない場合には、何らかの異常が発
生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を停止
させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表示手
段にエラーメッセージを表示する。

【０１２２】より詳しくは、先ず、ステップＳＴ３でモ
ータ６５を逆転（ＣＣＷ）させ、駆動軸６１を逆転させ
る。次いでステップＳＴ４で、経過時間Ｔが所定時間ｔ
１に達しているか否かを判断する。この時間ｔ１は、正
転しきった状態にある駆動軸６１（図２０参照）が、逆
転して待機位置（図１７参照）に戻るまでに通常要する
時間よりも多少長く設定してある。したがって、正常動
作時には、ステップＳＴ４の判断は「Ｎｏ」となり、ス
テップＳＴ５に進む。ステップＳＴ５では、検出器９１
がＯＮしたか否かを判断する。検出器９１がＯＮになれ
ば、駆動軸６１が待機位置に戻ったということであるか
ら、ステップＳＴ６でモータ６５を停止し、次のステッ
プＳＴ９に進む。検出器９１がＯＦＦであれば、駆動軸
６１は未だ待機位置に戻っていないということであるか
ら、ステップＳＴ３に戻って上記動作を繰り返すことと
なるが、その過程においてステップＳＴ４で所定時間ｔ
１が経過したと判断された場合には、何らかの異常が発
生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を停止
させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表示手
段にエラーメッセージを表示する。

【０１２３】（ｉｖ）ステップＳＴ２で、一方の検出器
９１がＯＮである、すなわち駆動軸６１が待機位置にあ
る、と判断された場合には、切断手段５０を下降させて
連続紙を切断させるべく、ステップＳＴ９〜ステップＳ
Ｔ１５により、他方の検出器９２が被検出片６４ａを検
出する（図１５（ｃ）参照）までモータ６５を正転（Ｃ
Ｗ）させて駆動軸６１を正転させる。所定時間（ｔ２）
経過しても駆動軸６１が待機位置から動かない、あるい
は所定時間（ｔ３）経過しても他方の検出器９２が被検
出片６４ａを検出しない場合には、何らかの異常が発生
したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を停止さ
せるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表示手段
にエラーメッセージを表示する。

【０１２４】より詳しくは、先ず、ステップＳＴ９でモ
ータ６５を正転（ＣＷ）させ、駆動軸６１を正転させ
る。

【０１２５】次いでステップＳＴ１０で、経過時間Ｔが
所定時間ｔ２に達しているか否かを判断する。この時間
ｔ２は、待機位置にある駆動軸６１（図１７および図１
５（ａ）参照）が正転し、一方の検出器９１のレバー９
１ａが揺動して検出器９１（ＨＰ検）がＯＦＦするのに
通常要する時間（ステップＳＴ２でＯＦＦであった場合
には、ステップＳＴ５の判断がＯＮとなるまでに要した
時間を加えた時間）よりも多少長く設定してある。

【０１２６】したがって、正常動作時には、ステップＳ
Ｔ１０の判断は「Ｎｏ」となり、ステップＳＴ１１に進
む。

【０１２７】ステップＳＴ１１では、検出器９１がＯＦ
Ｆしたか否かを判断する。

【０１２８】検出器９１がＯＮであれば、駆動軸６１は
未だ待機位置から完全には脱していないということであ
るから、ステップＳＴ９に戻って上記動作を繰り返すこ
ととなるが、その過程においてステップＳＴ１０で所定
時間ｔ２が経過したと判断された場合には、何らかの異
常が発生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５
を停止させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない
表示手段にエラーメッセージを表示する。

【０１２９】所定時間ｔ２内に検出器９１がＯＦＦにな
れば、駆動軸６１が正常に回転しているということであ
るから（図１５（ｂ）参照）、ステップＳＴ１２で引き
続きモータ６５を正転（ＣＷ）させ、ステップＳＴ１３
で、経過時間Ｔが所定時間ｔ３に達しているか否かを判
断する。この時間ｔ３は、待機位置にある駆動軸６１
（図１７および図１５（ａ）参照）が正転し、その被検
出片６４ａが他方の検出器９２のレバー９２ａを揺動さ
せて他方の検出器９２（ＲＰ検）をＯＮさせるのに通常
要する時間（ステップＳＴ２でＯＦＦであった場合に
は、ステップＳＴ５の判断がＯＮとなるまでに要した時
間を加えた時間）よりも多少長く設定してある。

【０１３０】したがって、正常動作時には、ステップＳ
Ｔ１３の判断は「Ｎｏ」となり、ステップＳＴ１４に進
む。

【０１３１】ステップＳＴ１４では、他方の検出器（Ｒ
Ｐ検）９２がＯＮしたか否かを判断する。

【０１３２】他方の検出器９２がＯＦＦであれば、駆動
軸６１は未だ回転しきってはいないということであるか
ら、ステップＳＴ１２に戻って上記動作を繰り返すこと
となるが、その過程においてステップＳＴ１３で所定時
間ｔ３が経過したと判断された場合には、何らかの異常
が発生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を
停止させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表
示手段にエラーメッセージを表示する。

【０１３３】所定時間ｔ３内に検出器９２がＯＮになれ
ば、駆動軸６１が正常に回転しきった、すなわち連続紙
が切断されたということであるから、ステップＳＴ１５
でモータ６５を停止させ、ステップＳＴ１６以降で復帰
動作に入る。

【０１３４】（ｖ）復帰動作は、ステップＳＴ１６〜ス
テップＳＴ２２により、モータ６５を逆転（ＣＣＷ）さ
せ、駆動軸６１を逆転させて待機位置に戻すことにより
行なわれる。所定時間（ｔ４）経過しても駆動軸６１
が、回転終了位置（図１５（ｃ）参照）から動かない、
あるいは所定時間（ｔ５）経過しても待機位置（図１５
（ａ）参照）に戻らない場合には、何らかの異常が発生
したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を停止さ
せるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表示手段
にエラーメッセージを表示する。

【０１３５】より詳しくは、先ず、ステップＳＴ１６で
モータ６５を逆転（ＣＣＷ）させ、駆動軸６１を逆転さ
せる。

【０１３６】次いでステップＳＴ１７で、経過時間Ｔが
所定時間ｔ４に達しているか否かを判断する。この時間
ｔ４は、回転終了位置にある駆動軸６１（図１５（ｃ）
参照）が逆転し、他方の検出器９２のレバー９２ａが揺
動して検出器９２（ＲＰ検）がＯＦＦするまでに通常要
する時間（ステップＳＴ２でＯＦＦであった場合には、
ステップＳＴ５の判断がＯＮとなるまでに要した時間を
加えた時間）よりも多少長く設定してある。

【０１３７】したがって、正常動作時にはステップＳＴ
１７の判断は「Ｎｏ」となり、ステップＳＴ１８に進
む。

【０１３８】ステップＳＴ１８では、他方の検出器９２
（ＲＰ検）がＯＦＦしたか否かを判断する。

【０１３９】検出器９２がＯＮであれば、駆動軸６１
は、回転しきった位置（回転終了位置）から未だ完全に
は脱していないということであるから、ステップＳＴ１
６に戻って上記動作を繰り返すこととなるが、その過程
においてステップＳＴ１７で所定時間ｔ４が経過したと
判断された場合には、何らかの異常が発生したものとし
て、ステップＳＴ７でモータ６５を停止させるととも
に、ステップＳＴ８で、図示しない表示手段にエラーメ
ッセージを表示する。

【０１４０】所定時間ｔ４内に検出器９２がＯＦＦにな
れば、駆動軸６１が正常に逆転しているということであ
るから、ステップＳＴ１９で引き続きモータ６５を逆転
（ＣＣＷ）させ、ステップＳＴ２０で、経過時間Ｔが所
定時間ｔ５に達しているか否かを判断する。この時間ｔ
５は、回転終了位置にある駆動軸６１（図１５（ｃ）参
照）が逆転し、待機位置（図１５（ａ）参照）に戻るま
でに通常要する時間（ステップＳＴ２でＯＦＦであった
場合には、ステップＳＴ５の判断がＯＮとなるまでに要
した時間を加えた時間）よりも多少長く設定してある。

【０１４１】したがって、正常動作時には、ステップＳ
Ｔ２０の判断は「Ｎｏ」となり、ステップＳＴ２１に進
む。

【０１４２】ステップＳＴ２１では、一方の検出器（Ｈ
Ｐ検）９１がＯＮしたか否かを判断する。

【０１４３】一方の検出器９１がＯＦＦであれば、駆動
軸６１は待機位置に戻ってはいないということであるか
ら、ステップＳＴ１９に戻って上記動作を繰り返すこと
となるが、その過程においてステップＳＴ２０で所定時
間ｔ５が経過したと判断された場合には、何らかの異常
が発生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を
停止させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表
示手段にエラーメッセージを表示する。

【０１４４】所定時間ｔ５内に検出器９１がＯＮになれ
ば、駆動軸６１が正常に待機位置に戻ったということで
あるから、ステップＳＴ２２でモータ６５を停止させ
る。

【０１４５】以上により、１回の切断動作および復帰動
作がなされたこととなる。

【０１４６】以上のような連続紙切断装置によれば、次
のような作用効果が得られる。

【０１４７】（ａ）ミシン目Ｐａを有する連続紙Ｐが、
そのミシン目Ｐａと直交する方向に搬送され、一旦停止
すると、連続紙Ｐは、そのミシン目Ｐａの両側すなわち
スリット状の切断用空間Ｃの両側において、一対の支持
手段３６，３７と、押さえ手段４０の一対の押さえ部４
２，４２’とで押圧支持される。

【０１４８】切断時には、切断手段５０が切断用空間Ｃ
を、連続紙Ｐの一面側（この実施の形態においては上面
側）から他面側（この実施の形態においては下面側）に
通過することにより、連続紙Ｐがそのミシン目Ｐａで切
断される。

【０１４９】そして、この実施の形態の連続紙切断装置
によれば、連続紙Ｐの搬送時には、図１６（ａ）に示し
たように、可動ガイド手段８０が切断用空間Ｃに臨んで
いることにより、連続紙Ｐがこの可動ガイド手段８０で
案内されるので、連続紙Ｐが切断用空間Ｃに入り込んで
しまうということがなくなる。

【０１５０】したがって、紙詰まりを生じることなく連
続紙Ｐの円滑な搬送状態が得られることとなる。

【０１５１】なお、連続紙Ｐの切断時には、可動ガイド
手段８０は、切断用空間Ｃから退避するので、切断手段
５０による連続紙Ｐの切断が可動ガイド手段８０によっ
て妨げられるということはない。

【０１５２】（ｂ）可動ガイド手段８０は、スリット状
の切断用空間Ｃの長手方向と直交する方向に退避するの
で、速やかな退避が可能である。

【０１５３】可動ガイド手段は、スリット状の切断用空
間Ｃの長手方向（図１６の紙面と直交する方向）すなわ
ちスリットの長手方向）に退避させることも可能であ
る。

【０１５４】しかしながら、可動ガイド手段を切断用空
間の長手方向に退避させる構成とすると、切断手段５０
が切断用空間Ｃを通過するのに必要なだけ、すなわち切
断手段５０による切断を妨げないように、可動ガイド手
段を退避させるのに時間がかかってしまう。

【０１５５】これに対し、この実施の形態の連続紙切断
装置によれば、可動ガイド手段８０がスリット状の切断
用空間Ｃの長手方向と直交する方向に退避するので、速
やかな退避が可能である。

【０１５６】（ｃ）図１１に示したように、一対の支持
手段３６，３７には、切断用空間Ｃに臨む端縁部に櫛歯
状の切欠３６ａ，３７ａが形成されているとともに、可
動ガイド手段８０には、切欠３６ａ，３７ａに入り込む
リブ８５が形成されており、このリブ８５が連続紙のガ
イド面８５ａを形成しているので、連続紙Ｐのより円滑
な案内が可能となる。

【０１５７】より詳しく説明すると、連続紙Ｐは、一対
の支持手段のうち、連続紙の搬送方向上流側に位置する
支持手段３６によって先ず案内され、次いで可動ガイド
手段８０によって案内され、その後、搬送方向下流側に
位置する支持手段３７によって案内されることとなる
が、一対の支持手段３６，３７には、切断用空間Ｃに臨
む端縁部に櫛歯状の切欠３６ａ，３７ａが形成されてい
るとともに、可動ガイド手段８０には、切欠３６ａ，３
７ａに入り込むリブ８５が形成されており、このリブ８
５が連続紙のガイド面を形成しているので、連続紙Ｐ
は、上流側の支持手段３６から可動ガイド手段８０に向
かう際には、可動ガイド手段８０のリブ８５によってす
くわれるようにして案内され、可動ガイド手段８０から
下流側の支持手段３７に向かう際には、支持手段３７の
櫛歯状部分によってすくわれるようにして案内されるこ
ととなる。

【０１５８】したがって、連続紙Ｐは、より円滑に案内
されることとなる。

【０１５９】（ｄ）切断手段５０は、スリット状の切断
用空間Ｃと平行に配置された駆動軸６１の回転によって
移動させられる構成であり、可動ガイド手段８０は、駆
動軸６１に取り付けられていて駆動軸６１とともに回転
する構成となっているので、可動ガイド手段８０の退避
動作を極めて簡単な構造によって実現することが可能で
ある。

【０１６０】可動ガイド手段に退避動作を行なわせる手
段としては、種々の手段、例えば、シリンダ機構を用い
た手段、リンク機構を用いた手段、カムを用いた手段等
を挙げることができる。しかしながら、これらの手段は
概してその構造が複雑化するという難点がある。

【０１６１】これに対し、この連続紙切断装置によれ
ば、切断手段５０を作動させる駆動軸６１をスリット状
の切断用空間Ｃと平行に配置し、この駆動軸６１に可動
ガイド手段８０を取り付けることにより、可動ガイド手
段８０が駆動軸６１とともに回転して退避する構成とし
たから、上記シリンダ機構等が不要となり、したがっ
て、極めて簡単な構造によって可動ガイド手段８０の退
避動作が実現される。

【０１６２】（ｅ）連続紙Ｐの搬送時には、切断手段用
リンク機構６０により、切断手段５０が、図４に示した
ように、支持手段３６，３７の連続紙Ｐの支持面３６
ｂ，３７ｂに対する押さえ部４２，４２’の距離
（ｈ₂，ｈ₅）と略同等程度の距離（ｈ₃）において、ミ
シン目方向からみて円弧状に形成されている当接部５０
ａが支持面３６ｂ，３７ｂと略平行になるように保持さ
れているので、この円弧状の当接部５０ａが、一対の押
さえ部４２，４２’とともに、連続紙Ｐの先端（切断後
には、その切断部分）を案内するように作用する。

【０１６３】したがって、この連続紙切断装置によれ
ば、連続紙Ｐのより円滑な給送状態が得られることとな
る。

【０１６４】（ｆ）連続紙搬送方向下流側に位置する押
さえ部４２’と、連続紙搬送時における切断手段５０と
の間に、図４に示したように、連続紙Ｐを押さえ部４
２’と下流側に位置する支持手段３７との間に案内する
ガイド面４１ｃが形成されているので、切断手段５０か
らその下流方向に向けて通過する連続紙Ｐが確実に、下
流側に位置する押さえ部４２’と支持手段３７との間に
案内されることとなる。

【０１６５】したがって、連続紙Ｐの一層円滑な給送状
態が得られることとなる。

【０１６６】しかも、前記ガイド面４１ｃは、押さえ手
段４０の一部である可動フレーム４１によって形成され
ているので、押さえ手段４０以外に別途ガイドを設ける
必要がない。

【０１６７】（ｇ）図４に示したように、切断手段用リ
ンク機構６０は、連続紙Ｐの搬送時に、切断手段５０
を、支持手段３６，３７の支持面３６ｂ，３７ｂに対す
る押さえ部４２，４２’の距離（ｈ₂，ｈ₅）よりも僅か
に長い距離（ｈ₃）において当接部５０ａが支持面３６
ｂ，３７ｂと略平行になるように保持しているので、切
断手段５０は、連続紙Ｐが一対の押さえ部４２，４２’
の間に進入しようとした場合にのみこれと当接して案内
することとなる。

【０１６８】したがって、切断手段５０が連続紙Ｐに対
して必要以上に干渉するということがなく、連続紙Ｐの
より一層円滑な給送状態が得られることとなる。

【０１６９】（ｈ）切断手段用リンク機構６０は、駆動
軸６１と、この駆動軸６１の両端に設けられていて駆動
軸６１とともに回動する一対の腕６２Ｌ，６２Ｒと、こ
れら腕と切断手段５０の両端部とにそれぞれ連結された
一対の連接棒６３Ｌ，６３Ｒとを備え、一方の腕６２Ｌ
と連接棒６３Ｌとの連結部（ピン６２Ｌ１部分）と、他
方の腕６２Ｒと連接棒６３Ｒとの連結部（ピン６２Ｒ１
部分）とが、前記駆動軸６１回りに関して角度αだけ位
相をずらして設けてあるので、この切断手段用リンク機
構６０の簡素化が図られる。

【０１７０】切断手段５０に上述したような動きをさせ
るための機構は、例えば、シリンダを用いた機構（例え
ば切断手段の両端を別々のシリンダで支持した機構）、
あるいはカムを用いた機構によっても構成することが可
能である。

【０１７１】しかしながら、シリンダを用いた機構では
構造が複雑になるとともに重量も大きくなるという難点
がある。また、カムを用いた機構で切断手段の所望のス
トロークを得ようとすれば、カム自体の重量が大きくな
るので、やはり機構全体の重量が大きくなるという難点
がある。

【０１７２】これに対し、この実施の形態の構成によれ
ば、切断手段用リンク機構の簡素化が図られ、したがっ
て、軽量化も図られることとなる。

【０１７３】（ｉ）切断手段用リンク機構６０および押
さえ手段用リンク機構７０は、共通かつ単一の駆動軸６
１によって駆動される構成となっているので、両機構の
構造の簡素化および装置の小型化が図られる。

【０１７４】（ｊ）切断手段５０は、連続紙Ｐへの当接
部５０ａが、ミシン目方向からみて円弧状に形成されて
いるので、連続紙Ｐを確実にミシン目Ｐａにおいて切断
することが可能である。

【０１７５】切断手段が例えば鋭利な刃物で構成されて
いるとすると、切れ味が鋭いが故に、その刃が正しくミ
シン目Ｐａに沿って切り込まれないかぎり、連続紙Ｐは
ミシン目Ｐａからズレた位置で切断されてしまう。

【０１７６】これに対し、この実施の形態の連続紙切断
装置によれば、切断手段５０の連続紙Ｐへの当接部５０
ａが、ミシン目方向からみて円弧状に形成されているの
で、切断手段５０がミシン目Ｐａから多少ずれた位置に
当接したとしても、連続紙Ｐはミシン目Ｐａに沿って引
き裂かれるようにして切断されることとなる。

【０１７７】したがって、この実施の形態の構成によれ
ば、連続紙Ｐを確実にミシン目Ｐａにおいて切断するこ
とが可能である。

【０１７８】（ｋ）駆動軸６１は、切断手段５０による
切断がなされた後に逆転して待機位置に復帰するので、
装置の小型化を図ることが可能である。

【０１７９】図２５に示した従来の装置のように、駆動
軸が１回転して待機位置に復帰する構成であると、リン
ク機構を構成している少なくとも１つのリンクが１回転
することが可能なだけのスペースが必要になるから、そ
の分だけ装置が大型化してしまう。

【０１８０】これに対し、この実施の形態の連続紙切断
装置によれば、駆動軸６１が逆転して待機位置に復帰す
る構成であるから、上記スペースが不要となり、その
分、装置の小型化を図ることが可能となる。

【０１８１】図２４は、以上のような連続紙切断装置を
組み込んだプリンタの概略的な左側面図である。

【０１８２】この図において、ＰＣが上述した連続紙切
断装置である。

【０１８３】９０はプリンタのケース、９１はケース９
０内に設けられたフレームである。

【０１８４】連続紙切断装置ＰＣは、プリンタのフレー
ム９１に設けられたピン９１ａ等の係止部を利用してフ
レーム９１に着脱可能に取り付けられている。

【０１８５】９２，９３は、それぞれフレーム９１に取
り付けられたピントラクタであり、その駆動軸９４が図
示しない駆動機構で駆動されることにより、両側縁部に
沿ってピントラクタのピンと係合する穴が形成された連
続紙Ｐを搬送可能である。このプリンタは２つの給紙経
路を有しており、ピントラクタ９２または９３によって
連続紙Ｐが搬送される。連続紙Ｐは前述したように、通
常、ジグザグ状に折り畳まれた状態から供給される。な
お、連続紙の搬送経路には図示しない用紙ガイドが設け
られている。

【０１８６】９５は連続紙に印字する印字ヘッド、９６
はプラテンである。印字ヘッド９５としては種々形式の
ヘッドを採用し得るが、連続紙Ｐが複写紙である場合に
はインパクトドットヘッドが採用される。

【０１８７】９７は搬送ローラ対であり、印字済の連続
紙を、連続紙切断装置ＰＣに向けて搬送する。したがっ
て、この搬送ローラ対９７は連続紙切断装置ＰＣの給紙
手段を構成している。

【０１８８】９８は排紙手段をなす排紙ローラ対であ
り、連続紙切断装置ＰＣで切断された用紙ＣＰを機外に
排出する。

【０１８９】排出された用紙は、排紙トレイ９９上に積
層保持される。

【０１９０】以上のように、連続紙切断装置ＰＣをプリ
ンタに組み込んだ場合には、少なくともプリンタの搬送
ローラ対９７を連続紙切断装置ＰＣの給紙手段として利
用することができるので、連続紙切断装置ＰＣ自体を一
層小型化することができる。

【０１９１】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可
能である。

【０１９２】例えば、切断手段は、連続紙への当接部が
必ずしも円弧状に形成されている必要はない。連続紙を
切断することができるものであればよく、例えば、鋭い
刃を有しているものでもよい。

【０１９３】

【発明の効果】請求項１〜４記載のいずれの連続紙切断
装置によっても、紙詰まりを生じることなく連続紙の円
滑な搬送状態が得られる。

【０１９４】さらに、請求項２記載の連続紙切断装置に
よれば、可動ガイド手段の速やかな退避が可能である。

【０１９５】請求項３記載の連続紙切断装置によれば、
連続紙のより円滑な案内が可能となる。

【０１９６】請求項４記載の連続紙切断装置によれば、
可動ガイド手段の退避動作を極めて簡単な構造によって
実現することが可能になる。

【０１９７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続紙切断装置の一実施の形態の
概要を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図。

【図２】図１における左側の拡大図で、（ａ）は部分平
面図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は左側面図。

【図３】図１における右側の拡大図で、（ａ）は部分平
面図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は右側面図。

【図４】主として、上フレーム３３、給紙ガイド３６、
排紙ガイド３７、押さえ手段４０、および切断手段５０
を示す拡大左断面図。

【図５】押さえ手段４０の可動フレーム４１を示す部分
斜視図。

【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ押さえ板４
２，４２’の例を示す斜視図。

【図７】（ａ）は押さえ板４２，４２’の可動フレーム
４１への取付構造を示す部分斜視図、（ｂ）は可動フレ
ームの部分斜視図、（ｃ）は押さえ板４２，４２’を構
成する単片の斜視図、（ｄ）は押さえ板４２，４２’の
可動フレーム４１への取付構造を示す部分正断面図。

【図８】（ａ）は切断手段５０の左端部周辺を示す斜視
図、（ｂ）は同じく角度を変えて見た斜視図。

【図９】切断手段用リンク機構６０および押さえ手段用
リンク機構７０を示す図で、（ａ）は左側部分の正面
図、（ｂ）は左側面図。

【図１０】切断手段用リンク機構６０および押さえ手段
用リンク機構７０を示す図で、（ａ）は右側部分の正面
図、（ｂ）は右側面図。

【図１１】切断用空間Ｃの詳細を示す部分拡大斜視図。

【図１２】可動ガイド手段８０の駆動軸６１への装着状
態を示す正面図。

【図１３】ガイドブロック単体８１を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図。

【図１４】ガイドブロック単体８１を示す斜視図。

【図１５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ主として左側
のサブフレーム３４を示す左側面図。

【図１６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ作動を説明す
るための左側面図。

【図１７】主として切断手段５０、切断手段用リンク機
構６０、および押さえ手段用リンク機構７０の作動を示
す図で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）
は切断手段５０の正面図。

【図１８】同じく作動を示す図で、（ａ）は左側面図、
（ｂ）は右側面図、（ｃ）は切断手段５０の正面図、
（ｄ）は切断手段５０と押さえ手段４０の可動フレーム
４１との関係を示す正断面図。

【図１９】同じく作動を示す図で、（ａ）は左側面図、
（ｂ）は右側面図、（ｃ）は切断手段５０の正面図。

【図２０】同じく作動を示す図で、（ａ）は左側面図、
（ｂ）は右側面図、（ｃ）は切断手段５０の正面図。

【図２１】連続紙Ｐが切断される様子を示した模式的な
図であり、図１９（ｃ）におけるＸＸＩ−ＸＸＩ視図に
相当する図。

【図２２】複写紙Ｐ’が切断される様子を示した模式的
な図であり、図１９（ｃ）におけるＸＸＩ−ＸＸＩ視図
に相当する図。

【図２３】切断動作を行なうための具体的シーケンスを
示すフローチャートを示した図。

【図２４】連続紙切断装置を組み込んだプリンタの概略
的な左側面図。

【図２５】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ従来技術の説明
図。

【図２６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来技術の説明
図。

【符号の説明】

Ｐ連続紙Ｐａミシン目Ｃ切断用空間３６給紙ガイド（支持手段）３６ａ切欠３７排紙ガイド（支持手段）３６ａ切欠４０押さえ手段４２，４２’ 押さえ部５０切断手段６１駆動軸８０可動ガイド手段８５リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシン目を有する連続紙をそのミシン目
と直交する方向に搬送して一旦停止させ、その停止時に
連続紙をミシン目で切断する装置であって、連続紙の搬送時に連続紙を案内し、連続紙が一旦停止し
たときにミシン目の両側において連続紙を支持する一対
の支持手段と、この一対の支持手段の間に形成されたスリット状の切断
用空間と、連続紙が一旦停止したとき、前記ミシン目の両側におい
て前記支持手段との間で連続紙を押圧可能な一対の押さ
え部を有する押さえ手段と、連続紙が一旦停止したとき、前記切断用空間を、連続紙
の一面側から他面側に通過することにより連続紙をその
ミシン目で切断する切断手段と、連続紙の搬送時に、前記切断用空間に臨んで連続紙を案
内し、前記切断手段による連続紙の切断時に、前記切断
用空間から退避する可動ガイド手段と、を備えたことを
特徴とする連続紙切断装置。
【請求項２】前記可動ガイド手段は、前記スリット状
の切断用空間の長手方向と直交する方向に退避すること
を特徴とする請求項１記載の連続紙切断装置。
【請求項３】前記一対の支持手段には、前記切断用空
間に臨む端縁部に櫛歯状の切欠が形成されているととも
に、前記可動ガイド手段には、前記切欠に入り込むリブ
が形成されており、このリブが連続紙のガイド面を形成
していることを特徴とする請求項１または２記載の連続
紙切断装置。
【請求項４】前記切断手段は、前記スリット状の切断
用空間と平行に配置された駆動軸の回転によって移動さ
せられる切断手段であり、前記可動ガイド手段は、前記
駆動軸に取り付けられていて駆動軸とともに回転するこ
とを特徴とする請求項１，２，または３記載の連続紙切
断装置。