JP3314660B2

JP3314660B2 - 連続紙切断装置

Info

Publication number: JP3314660B2
Application number: JP11750997A
Authority: JP
Inventors: 尚登山口
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 2002-08-12
Anticipated expiration: 2017-04-21
Also published as: JPH10291195A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン目を有する
連続紙をそのミシン目で切断するための連続紙切断装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の連続紙切断装置としては、例え
ば、特開平６−９１５８８号公報に記載のものが知られ
ている。

【０００３】図２５は同公報記載のものを示す図でる。

【０００４】図２５（ａ）において、１は連続紙切断装
置であり、切断用ミシン目を有する連続紙２がピントラ
クタ３に係合して、連続紙切断装置１内に取り込まれ
る。ピントラクタ３から給送された連続紙２は、給紙ロ
ーラ４とピンチローラ５とで搬送され、さらに用紙切断
用の基板６，７の上方を排紙ローラ８とピンチローラ９
とで搬送される。連続紙２は、そのミシン目が基板６と
７との間隙に位置するように搬送され、この位置で切断
される。切断された用紙は、１枚づつ排紙ローラ８とピ
ンチローラ９とで搬送され、スタッカ１０に収納され
る。

【０００５】用紙切断部分について図２５（ｂ）を参照
して説明する。

【０００６】フランジ１８を有する軸１１は、紙押え１
２（１２’）を貫通して切断刃取付材１３に固着されて
いる。駆動軸１４に取付けられたクランク１５は、連接
棒１６を介して駆動軸１４の回転により得られた運動を
切断刃取付材１３に伝える。駆動軸１４の回転により得
られる運動は、筐体に固着した軸１７（図２５（ｅ）参
照）が切断刃取付材１３の孔を貫通しているので、往復
上下運動である。

【０００７】紙押え１２は、軸１１のフランジ１８によ
り支えられ、切断刃１９及び紙押え１２は用紙受台とし
ての基板６，７に対し十分な距離にある。この時点で用
紙受台６，７の間隙の中央部分に用紙のミシン目が搬送
される（図２５（ｃ）参照）。駆動軸１４の回転により
クランク１５が回転し、連接棒１６をクランク回転さ
せ、切断刃取付材１３に固着された切断刃１９が降下す
る。この降下に伴って軸１１も降下するので、やがて紙
押え１２の下面が用紙受台６，７に達する。

【０００８】切断刃１９は、紙押さえ１２，１２’が用
紙受台６，７と当接して降下を停止しても、スプリング
２０を圧縮しながら更に降下し、やがて用紙２のミシン
目部分に当接し、このミシン目部分から用紙２を引裂す
る（図２５（ｄ）参照）。切断刃１９の当接により用紙
２には大きな力が作用するが、紙押え１２がスプリング
２０の反発力により用紙を押えつけているので、用紙受
台６，７の間隙に切断刃１９と共に用紙２が引き込まれ
ることは無い。

【０００９】駆動軸１４の回転により切断刃１９は上昇
し、やがて紙押え１２を引き上げる。ここで給紙ローラ
４及び排紙ローラ８が回転し、切断された用紙２をスタ
ッカ１０に送り込むと共に、後続の連続紙２を所定の位
置に搬送し一連の動作が繰り返される。

【００１０】また、従来の連続紙切断装置としては、例
えば、特開昭５０−９６１３６号公報に記載のものが知
られている。

【００１１】図２６は同公報記載のものを示す図であ
る。

【００１２】図２６（ａ）において、２１，２２はライ
ンプリンタの用紙排出路に配置される用紙受台であり、
ラインプリンタから排出される連続紙２はこの受台に案
内される。

【００１３】２３，２４は平坦な摩擦面を有する上下動
可能な用紙押さえ具であり、これらは必要に応じ連続紙
２のミシン目２ａが用紙受台２１，２２の間隙の略中央
に位置する状態において押し下げられ、連続紙２のミシ
ン目２ａの両側部分を用紙幅全域に亙ってそれぞれの受
台面に押し付けるようになっている。この押さえ具２
３，２４はその先端に平坦な摩擦面を提供する部材とし
てゴム片２３ａ，２４ａを有している。

【００１４】２５は先端部２５ａが丸く形成された上下
動可能な板状の鈍器である。

【００１５】用紙２をそのミシン目２ａから切断するに
は、連続紙２のミシン目２ａ両側部を押さえ具２３，２
４と受台２１，２２とで挟圧した状態において、板状鈍
器２５を用紙の中央部に用紙幅全域に亙り打ち降ろせば
よい。

【００１６】鈍器２５としては、図２６（ｂ）に示すよ
うに、丸い先端部２５ａが傾斜した形状のものを使用す
る。このような鈍器であれば、最下端部２５ａ’から用
紙を押圧し始めるので、図２６（ｄ）に示すように、こ
の最下端部２５ａ’に当たった用紙ミシン目２ａの一端
から用紙が切断し始めることとなる。したがって、手で
用紙をそのミシン目からちぎると同様にミシン目の一端
から他端に用紙の切断が進行するので、円滑な用紙切断
が実現される。

【００１７】なお、同公報には、鈍器として、図２６
（ｃ）に示すように、一点２６ｃを支点にして振り降ろ
すように回動する棒体２６も開示されている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の連続紙
切断装置のうち、図２５に示したものでは、連続紙２を
装置に供給しあるいは搬送する際に、連続紙の先端が紙
押さえ１２または１２’の側面に突き当たり易く、この
ため用紙詰まりが生じ易いという難点がある。

【００１９】特に、切断後の連続紙の先端が、上昇する
切断刃１９と接触して上方に捲れ上がる等して下流側の
紙押さえ１２’の側面に突き当たり易いとう問題があっ
た。

【００２０】図２６に示したものにおいても同様であ
り、連続紙２を装置に供給しあるいは搬送する際に、連
続紙の先端が押さえ具２３または２４の側面に突き当た
り易く、特に、切断後の連続紙の先端が、上昇する鈍器
２５（または２６）と接触して上方に捲れ上がる等して
下流側の押さえ具２３（または２４）の側面に突き当た
り易いとう問題があった。

【００２１】すなわち、従来のいずれの装置において
も、連続紙の円滑な給送状態ないし搬送状態が得られ難
いという問題があった。

【００２２】本発明の目的は、上記問題点を解決し、連
続紙の円滑な給送状態ないし搬送状態が得られる連続紙
切断装置を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の連続紙切断装置は、ミシン目を有する
連続紙をそのミシン目と直交する方向に搬送して一旦停
止させ、その停止時に連続紙をミシン目で切断する装置
であって、連続紙の搬送時に連続紙の一面側を案内し、
連続紙が一旦停止したときにミシン目の両側において連
続紙をその一面側で支持する一対の支持手段と、この一
対の支持手段に対して進退動可能に配置され、連続紙が
一旦停止したとき、前記ミシン目の両側において前記支
持手段との間で連続紙を押圧可能な一対の押さえ部を有
する押さえ手段と、前記一対の押さえ部の間に配置さ
れ、前記ミシン目で連続紙を切断する切断手段とを備
え、この切断手段は、切断すべき連続紙への当接部がミ
シン目方向からみて円弧状に形成されていてミシン目と
同方向に伸び、当該ミシン目よりも長い切断手段であ
り、連続紙の搬送時には、前記一対の押さえ部のうち少
なくとも連続紙搬送方向下流側の押さえ部の連続紙との
対向面と前記一対の支持手段のうち下流側の支持手段の
連続紙の支持面との間隔の距離に比べて小さな距離にお
いて前記当接部下面が連続紙のミシン目方向において全
長に亘って前記支持面と平行になるように保持されてい
ることを特徴とする。

【００２４】請求項２記載の連続紙切断装置は、請求項
１記載の連続紙切断装置において、前記一対の支持手段
のうち連続紙搬送方向上流側の支持手段に対向配置され
ていて当該支持手段との間に連続紙の供給口を形成し、
かつこの供給口を通る連続紙の他面側を案内するガイド
手段を備え、連続紙搬送時における前記一対の押さえ部
のうち少なくとも連続紙搬送方向上流側の押さえ部の連
続紙との対向面と前記上流側の支持手段の連続紙の支持
面との間隔が、前記供給口における前記ガイド手段と前
記上流側の支持手段の連続紙の支持面との間隔よりも大
きく形成されていることを特徴とする。

【００２５】請求項３記載の連続紙切断装置は、請求項
１または２記載の連続紙切断装置において、前記一対の
支持手段のうち連続紙搬送方向下流側の支持手段に対向
配置されていて当該支持手段との間に連続紙の排出口を
形成し、かつこの排出口に向かう連続紙の他面側を案内
する傾斜状の紙案内面を有するガイド手段を備え、連続
紙搬送時における前記一対の押さえ部のうち連続紙搬送
方向下流側の押さえ部の連続紙との対向面と前記下流側
の支持手段の連続紙の支持面との間隔に比べて、前記傾
斜状の紙案内面の上流端と前記下流側の支持手段の連続
紙の支持面との間隔が大きく形成されているとともに、
前記排出口における前記ガイド手段と前記下流側の支持
手段の連続紙の支持面との間隔が小さく形成されている
ことを特徴とする。

【００２６】請求項４記載の連続紙切断装置は、請求項
１，２，または３記載の連続紙切断装置において、前記
押さえ手段の進退動を案内する案内手段を備え、この案
内手段の一部が、前記一対の支持手段のうち連続紙搬送
方向上流側の支持手段に対向配置されていて当該支持手
段との間に連続紙の供給口を形成し、かつこの供給口を
通る連続紙の他面側を案内するガイドを形成しているこ
とを特徴とする。

【００２７】請求項５記載の連続紙切断装置は、請求項
１，２，または３記載の連続紙切断装置において、前記
押さえ手段の進退動を案内する案内手段を備え、この案
内手段の一部が、前記一対の支持手段のうち連続紙搬送
方向下流側の支持手段に対向配置されていて当該支持手
段との間に連続紙の排出口を形成し、かつこの排出口に
向かう連続紙の他面側を案内するガイドを形成している
ことを特徴とする。

【００２８】請求項６記載の連続紙切断装置は、請求項
１から５のうちいずれか一つに記載の連続紙切断装置に
おいて、切断時には、前記切断手段を連続紙に対して傾
斜させた状態でミシン目に向けて移動させる切断手段用
リンク機構を備えていることを特徴とする。

【００２９】請求項７記載の連続紙切断装置は、請求項
６記載の連続紙切断装置において、前記切断手段用リン
ク機構は、駆動軸と、この駆動軸の両端に設けられてい
て駆動軸とともに回動する一対の腕と、これら腕と切断
手段の両端部とにそれぞれ連結された一対の連接棒とを
備え、一方の腕と連接棒との連結部と、他方の腕と連接
棒との連結部とが、前記駆動軸回りに関して位相をずら
して設けてあることを特徴とする。

【００３０】

【作用効果】請求項１記載の連続紙切断装置は、上記の
構成となっているので次のように作動する。

【００３１】ミシン目を有する連続紙が、そのミシン目
と直交する方向に搬送され、一旦停止すると、連続紙
は、そのミシン目の両側において、一対の支持手段と、
押さえ手段の一対の押さえ部とで押圧支持される。

【００３２】切断時には、一対の押さえ部の間に配置さ
れた切断手段により、連続紙がそのミシン目で切断され
る。

【００３３】そして、この請求項１記載の連続紙切断装
置における切断手段は、切断すべき連続紙への当接部が
ミシン目方向からみて円弧状に形成されていてミシン目
と同方向に伸び、当該ミシン目よりも長い切断手段であ
り、連続紙の搬送時には、前記一対の押さえ部のうち少
なくとも連続紙搬送方向下流側の押さえ部の連続紙との
対向面と前記一対の支持手段のうち下流側の支持手段の
連続紙の支持面との間隔の距離に比べて小さな距離にお
いて前記当接部下面が連続紙のミシン目方向において全
長に亘って前記支持面と平行になるように保持されるの
で、この切断手段の連続紙への当接部自体が連続紙を案
内するガイドとしての役割を果たすこととなる。

【００３４】しかも、その円弧状の当接部の下面は、連
続紙の搬送時に、前記一対の押さえ部のうち少なくとも
連続紙搬送方向下流側の押さえ部の連続紙との対向面と
前記一対の支持手段のうち下流側の支持手段の連続紙の
支持面との間隔の距離に比べて小さな距離において連続
紙のミシン目方向において全長に亘って前記支持面と平
行になるように保持されるので、切断後の連続紙の先端
が多少捲れ上がったとしても、その先端は、下流側の押
さえ部に突き当たらないか、極めて突き当たり難くな
る。

【００３５】したがって、この請求項１記載の連続紙切
断装置によれば、連続紙の円滑な給送状態ないし搬送状
態が得られることとなる。

【００３６】より詳しく説明すると、前述した従来の連
続紙切断装置のうち、図２５に示したものでは、同図
（ｂ）から明らかなように、連続紙２の搬送時に、切断
刃１９の下端１９ａが、紙押え１２，１２’の下面（１
２’ａ）よりもかなり上方に位置しているため、連続紙
２を装置に供給する際に、連続紙の先端が紙押さえ１
２，１２の間の間隔（切断刃１９の下方）に入り込み易
く、用紙詰まりが生じ易いという難点があった。特に、
前述したように、切断後の連続紙の先端が、上昇する切
断刃１９と接触して上方に捲れ上がる等して下流側の紙
押さえ１２’の側面に突き当たり易いとう問題があっ
た。

【００３７】また、図２６に示したものでは、同図
（ｂ）から明らかなように、鈍器２５の連続紙との対向
面２５ａは傾斜しているから、連続紙２の搬送時には、
鈍器の一部が、押さえ具２３，２４の下面よりもかなり
上方に位置することとなる。このような状況は、図２６
（ｃ）に示されている鈍器２６についても同様である。

【００３８】したがって、この図２６に示したものにお
いては、連続紙２を装置に供給する際に、連続紙の先端
が、押さえ具２３，２４の間の間隔（鈍器の下方）に入
り込み易く、特に、前述したように切断後の連続紙の先
端が、上昇する鈍器２５（または２６）と接触して上方
に捲れ上がる等して下流側の押さえ具２３（または２
４）の側面に突き当たり易いとう問題があった。

【００３９】これに対し、この請求項１記載の連続紙切
断装置によれば、連続紙の搬送時には、上述したように
切断手段の連続紙への当接部自体が連続紙を案内するガ
イドとしての役割を果たし、しかも、その円弧状の当接
部の下面は、連続紙の搬送時に、前記一対の押さえ部の
うち少なくとも連続紙搬送方向下流側の押さえ部の連続
紙との対向面と前記一対の支持手段のうち下流側の支持
手段の連続紙の支持面との間隔の距離に比べて小さな距
離において連続紙のミシン目方向において全長に亘って
前記支持面と平行になるように保持されるので、切断後
の連続紙の先端が多少捲れ上がったとしても、その先端
は、下流側の押さえ部に突き当たらないか、極めて突き
当たり難くなる。

【００４０】したがって、この請求項１載の連続紙切断
装置によれば、連続紙のより一層円滑な給送状態ないし
搬送状態が得られることとなる。

【００４１】請求項２記載の連続紙切断装置によれば、
請求項１記載の連続紙切断装置において、前記一対の支
持手段のうち連続紙搬送方向上流側の支持手段に対向配
置されていて当該支持手段との間に連続紙の供給口を形
成し、かつこの供給口を通る連続紙の他面側を案内する
ガイド手段を備えているので、供給される連続紙は、支
持手段とガイド手段とによって供給口に案内されること
となる。

【００４２】しかも、連続紙搬送時における前記一対の
押さえ部のうち少なくとも連続紙搬送方向上流側の押さ
え部の連続紙との対向面と前記上流側の支持手段の連続
紙の支持面との間隔が、前記供給口における前記ガイド
手段と前記上流側の支持手段の連続紙の支持面との間隔
よりも大きく形成されているので、供給口を通過した連
続紙は、押さえ部に突き当たらないか、極めて突き当た
り難くなる。

【００４３】したがって、この請求項２記載の連続紙切
断装置によれば、連続紙の一層円滑な給送状態ないし搬
送状態が得られることとなる。

【００４４】請求項３記載の連続紙切断装置によれば、
請求項１または２記載の連続紙切断装置において、前記
一対の支持手段のうち連続紙搬送方向下流側の支持手段
に対向配置されていて当該支持手段との間に連続紙の排
出口を形成し、かつこの排出口に向かう連続紙の他面側
を案内する傾斜状の紙案内面を有するガイド手段を備え
ているので、搬送される連続紙は、支持手段とガイド手
段とによって排出口に向けて案内されることとなる。

【００４５】さらに、連続紙搬送時における前記一対の
押さえ部のうち連続紙搬送方向下流側の押さえ部の連続
紙との対向面と前記下流側の支持手段の連続紙の支持面
との間隔に比べて、前記傾斜状の紙案内面の上流端と前
記下流側の支持手段の連続紙の支持面との間隔が大きく
形成されているとともに、前記排出口における前記ガイ
ド手段と前記下流側の支持手段の連続紙の支持面との間
隔が小さく形成されているので、下流側の押さえ部と支
持手段との間を通過した連続紙は、確実に傾斜状の紙案
内面によって排出口に案内されることとなる。

【００４６】したがって、この請求項３記載の連続紙切
断装置によれば、連続紙のより一層円滑な給送状態ない
し搬送状態が得られることとなる。

【００４７】請求項４記載の連続紙切断装置によれば、
請求項１，２，または３記載の連続紙切断装置におい
て、前記押さえ手段の進退動を案内する案内手段を備え
ているので、円滑な進退動が得られる。

【００４８】そして、前記案内手段の一部が、前記一対
の支持手段のうち連続紙搬送方向上流側の支持手段に対
向配置されていて当該支持手段との間に連続紙の供給口
を形成し、かつこの供給口を通る連続紙の他面側を案内
するガイドを形成しているので、供給される連続紙は、
支持手段とガイドとによって供給口に円滑に案内される
こととなる。

【００４９】しかも、ガイドは、前記案内手段の一部に
よって形成されているので、案内手段の他にガイド手段
を設ける必要がない。

【００５０】したがって、この請求項４記載の連続紙切
断装置によれば、少ない部品点数で、押さえ手段の円滑
な進退動および、連続紙の円滑な供給状態を得ることが
可能である。

【００５１】請求項５記載の連続紙切断装置によれば、
請求項１，２，または３記載の連続紙切断装置におい
て、前記押さえ手段の進退動を案内する案内手段を備え
ているので、円滑な進退動が得られる。

【００５２】そして、この案内手段の一部が、前記一対
の支持手段のうち連続紙搬送方向下流側の支持手段に対
向配置されていて当該支持手段との間に連続紙の排出口
を形成し、かつこの排出口に向かう連続紙の他面側を案
内するガイドを形成しているので、搬送される連続紙
は、支持手段とガイドとによって排出口に円滑に案内さ
れることとなる。

【００５３】しかも、ガイドは、前記案内手段の一部に
よって形成されているので、案内手段の他にガイド手段
を設ける必要がない。

【００５４】したがって、この請求項５記載の連続紙切
断装置によれば、少ない部品点数で、押さえ手段の円滑
な進退動および、連続紙の円滑な給送状態ないし搬送状
態を得ることが可能である。

【００５５】請求項６記載の連続紙切断装置によれば、
請求項１から５のうちいずれか一つに記載の連続紙切断
装置において、切断時には、前記切断手段を連続紙に対
して傾斜させた状態でミシン目に向けて移動させる切断
手段用リンク機構を備えているので、連続紙が円滑に切
断されることとなる。

【００５６】請求項７記載の連続紙切断装置によれば、
請求項６記載の連続紙切断装置において、前記切断手段
用リンク機構は、駆動軸と、この駆動軸の両端に設けら
れていて駆動軸とともに回動する一対の腕と、これら腕
と切断手段の両端部とにそれぞれ連結された一対の連接
棒とを備え、一方の腕と連接棒との連結部と、他方の腕
と連接棒との連結部とが、前記駆動軸回りに関して位相
をずらして設けてあるので、この切断手段用リンク機構
の簡素化が図られる。

【００５７】上記請求項６に記載した切断手段用リンク
機構は、例えば、シリンダを用いた機構（例えば切断手
段の両端を別々のシリンダで支持した機構）、あるいは
カムを用いた機構によっても構成することが可能であ
る。

【００５８】しかしながら、シリンダを用いた機構では
構造が複雑になるとともに重量も大きくなるという難点
がある。また、カムを用いた機構で切断手段の所望のス
トロークを得ようとすれば、カム自体の重量が大きくな
るので、やはり機構全体の重量が大きくなるという難点
がある。

【００５９】これに対し、請求項７記載の構成によれ
ば、切断手段用リンク機構の簡素化が図られ、したがっ
て、軽量化も図られることとなる。

【００６０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００６１】図１は本発明に係る連続紙切断装置の一実
施の形態の概要を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
図２は図１における左側の拡大図で、（ａ）は部分平面
図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は左側面図である。ま
た、図３は図１における右側の拡大図で、（ａ）は部分
平面図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は右側面図であ
る。

【００６２】図１〜図３において、３１，３２は左右に
配置されたサイドフレーム、３３は上フレーム、３４，
３５はサイドフレーム３１，３２よりも多少内側に配置
されたサブフレーム、３６は装置手前側に配置された給
紙ガイド、３７は装置背部側に配置された排紙ガイドで
ある。これら各フレーム３１〜３５、給紙ガイド３６，
および排紙ガイド３７は適所が連結されて一体となって
おり、全体として装置のフレームを構成している。

【００６３】給紙ガイド３６および排紙ガイド３７は、
切断すべき連続紙の一面側（この実施の形態では下面
側）を、ミシン目の両側において支持する一対の支持手
段を構成している。給紙ガイド３６は、連続紙搬送方向
上流側に位置する支持手段を構成しており、排紙ガイド
３７は下流側に位置する支持手段を構成している。

【００６４】図２および図３に示すように、上フレーム
３３は、その前側下端部３３ａが、給紙ガイド３６に対
向配置されるように屈曲形成されていて給紙ガイド３６
との間にスリット状の給紙口３８を形成している。ま
た、後側下端部３３ｂは排紙ガイド３７に対向配置され
るように屈曲形成されていて排紙ガイド３７との間にス
リット状の排紙口３９を形成している。後述するよう
に、上フレーム３３の前側下端部３３ａは、供給口３８
を通る連続紙の他面側（この実施の形態では上面側）を
案内するガイドを形成しており、後側下端部３３ｂは排
出口３９に向かう連続紙の他面側を案内する紙案内面３
３ｃを有するガイドを形成している。

【００６５】図４は、主として、上フレーム３３、給紙
ガイド３６、排紙ガイド３７、押さえ手段４０、および
切断手段５０を示す拡大左断面図、図５は押さえ手段４
０の可動フレームを示す部分斜視図である。

【００６６】図４において、Ｐは切断されるべき連続紙
であり、Ｐａはミシン目部分を示している。連続紙Ｐ
は、給紙口３８から排紙口３９に向けて搬送される。Ｃ
は、給紙ガイド３６と排紙ガイド３７との間に形成され
た切断用空間である。

【００６７】押さえ手段４０は、全体として略逆凹形状
の可動フレーム４１（図５参照）と、この可動フレーム
４１の下端に設けられた押さえ板４２，４２’とを備え
ている。押さえ板４２，４２’は一対の押さえ部を構成
している。

【００６８】押さえ手段４０は、案内手段としての役割
を果たす上フレーム３３の内側面で案内されて、一対の
支持手段３６，３７に対して進退動可能に配置されお
り、後述するように、連続紙Ｐが一旦停止したとき、ミ
シン目Ｐａの両側において支持手段３６，３７との間で
連続紙Ｐを押圧するようになっている。

【００６９】可動フレーム４１には、一対の押さえ部４
２，４２’のうち切断手段５０よりも連続紙搬送方向下
流側に位置する押さえ部４２’と切断手段５０との間に
おいて、連続紙を前記下流側に位置する押さえ部４２’
と一対の支持手段のうち下流側に位置する支持手段３７
との間に案内するガイド面４１ｃが形成されている。

【００７０】押さえ板４２，４２’は、ゴム等の弾性体
で構成されており、その断面形状は台形となっている。
すなわち、押さえ板４２，４２’は、支持手段３６，３
７の連続紙Ｐの支持面３６ｂ，３７ｂと平行な連続紙押
圧面（この実施の形態では下面４２ａ，４２’ａ）と、
この連続紙押圧面に対して連続紙搬送方向上流側（図４
において右側）において連なりかつ上流側に向かって支
持面３６ｂ，３７ｂから遠ざかるように傾斜している傾
斜面４２ｆ，４２’ｆとを有しており、この傾斜面４２
ｆ，４２’ｆが連続紙Ｐの案内面を構成している。

【００７１】また、可動フレーム４１の、押さえ板４
２，４２’の取付面４１ｄ，４１’ｄにおける押さえ板
４２，４２’の両側部４１ｇ，４１ｇ，４１’ｇ，４
１’ｇは、当該取付面よりも突出している。すなわち、
押さえ手段の可動フレーム４１には、連続紙搬送方向上
流側からみて押さえ板の傾斜面４２ｆ，４２’ｆの端縁
部４２ｆ１，４２’ｆ１を覆う、なだらかな突出部４１
ｇ，４１’ｇが形成されている。なお、突出部４１ｇ，
４１’ｇの下端は、押さえ板４２，４２’の下面４２
ａ，４２’ａよりも上方に位置している。

【００７２】押さえ板４２，４２’は、後述するよう
に、その下面４２ａ，４２’ａで連続紙Ｐを押圧するか
ら、下面４２ａ，４２’ａには、図６（ａ）に示すよう
に複数本の溝４２ｂを設ける、あるいは同図（ｂ）に示
すように細かな凹凸４２ｃを形成する（いわゆるシボ加
工を施す）、あるいはまた同図（ｃ）に示すように溝４
２ｂを設けるとともにシボ加工４２ｃを施すことが望ま
しい。これらのような構成とすることによって、下面４
２ａ，４２’ａに紙粉が付着することで生じる連続紙Ｐ
に対する押さえ力ないし摩擦力の低下を防止することが
できる。

【００７３】またこの実施の形態では、押さえ板４２，
４２’を図７（ｃ）に示すように短く分割し、その単片
４２ｄの上面（可動フレーム４１への取付面）に係合用
の突起４２ｅ，４２ｅを設けるとともに、図７（ｂ）に
示すように、可動フレーム４１には、だるま形状の係合
用の穴４１ｅを複数個設け、この穴４１ｅに前記突起４
２ｅを図７（ａ）に示すように係合させることによって
前記単片４２ｄを可動フレーム４１に固定し、この単片
４２ｄを同図（ｄ）に示すように複数個一列に並べて取
り付けることによって押さえ板４２，４２’全体を構成
している。

【００７４】図４において、４３，４３は、押さえ手段
４０を、支持手段すなわち給紙ガイド３６および排紙ガ
イド３７に向けて常時付勢している付勢手段であり、押
さえ手段４０の可動フレーム４１と上フレーム３３との
間に配置された圧縮バネで構成されている。この圧縮バ
ネ４３は、可動フレーム４１の２つの凹所４１ａ，４１
ｂ内に、それぞれ複数個設けられている。この実施の形
態では、図１（ａ）に示すように、凹所４１ａ，４１ｂ
内にそれぞれ６個づつ、計１２個設けられている。

【００７５】押さえ手段４０は、付勢手段４３により、
給紙ガイド３６および排紙ガイド３７に向けて常時付勢
されているが、後述する押さえ手段用リンク機構７０に
よってその移動が規制されている。

【００７６】図４において、５０は切断手段であり、一
対の押さえ板４２，４２’の間すなわち可動フレーム４
１の２つの凹所（圧縮バネ収容部）４１ａ，４１ｂの間
に配置されている。切断手段５０は、切断すべき連続紙
Ｐのミシン目方向（図４の紙面と直交方向）からみて、
連続紙Ｐとの当接部５０ａが円弧状に形成されており、
ミシン目と同方向（図４の紙面と直交方向）に伸びてい
て、当該ミシン目よりも長く（すなわち連続紙Ｐの幅よ
りも長く）形成されている（図１（ａ）、および図１７
（ｃ）参照）。

【００７７】図８（ａ）は切断手段５０の左端部周辺を
示す斜視図、（ｂ）は同じく角度を変えて見た斜視図で
ある。

【００７８】同図において、３４ａは、図１，図２にも
示したサブフレーム３４の上部片である。この上部片３
４ａ，３４ａは、図１，図２に示すように上フレーム３
３に固定されている。

【００７９】図８に示すように、切断手段５０の左端部
は、上部片３４ａ，３４ａの間に挿通されており、これ
ら上部片３４ａ，３４ａに案内されて上下動可能であ
る。また、切断手段５０の右端部も同様であり、図３に
示すように右側のサブフレーム３５の上部片３５ａ，３
５ａの間に挿通されていて、これら上部片３５ａ，３５
ａに案内されて上下動可能である。なお、上部片３５
ａ，３５ａも上フレーム３３に固定されている。

【００８０】図８に示すように、切断手段５０の左端部
には、ガイドブロック５１が固定されている。このガイ
ドブロック５１には、計４つのガイド片５１ａが設けら
れており、これらガイド片５１ａの間にサブフレームの
上部片３４ａが緩く挿通されている。これによって、切
断手段５０は、その軸線方向（図１（ａ）において左右
方向）への移動が規制されている。

【００８１】すなわち、切断手段５０は、左右のサブフ
レームの上部片３４ａ，３４ａ，３５ａ，３５ａにより
案内されて上下動可能であるとともに、ガイドブロック
５１が左方のサブフレームの上部片３４ａに案内される
ことにより、その軸線方向への移動が規制されている。

【００８２】切断手段５０の両側端部には、後述する切
断手段用リンク機構６０のためのピン５２，５３が設け
られている（右端部のピン５３については図３および図
１０参照）。

【００８３】図９は切断手段用リンク機構６０および押
さえ手段用リンク機構７０を示す図で、（ａ）は左側部
分の正面図、（ｂ）は左側面図である。図１０（ａ）は
同じく右側部分の正面図、（ｂ）は右側面図である。

【００８４】これらの図に示すように、切断手段用リン
ク機構６０は、略角棒状の駆動軸６１と、この駆動軸６
１の両端に固定された一対の腕６２Ｌ，６２Ｒと、これ
らの腕６２Ｌ，６２Ｒと切断手段５０の端部（ピン５
２，５３）とに回動可能に連結された連接棒６３Ｌ，６
３Ｒとを備えている。

【００８５】図９に示すように、駆動軸６１の左端部に
はギヤ６４が固定されており、このギヤ６４が、図２に
示すように、サブフレーム３４に取り付けられたモータ
６５の出力軸６５ａに固定されたギヤ６６と噛み合って
いることにより、駆動軸６１がモータ６５によって後述
するように回転駆動される。

【００８６】図９に示すように、左方の腕６２Ｌには、
第１のピン６２Ｌ１が設けられており、このピン６２Ｌ
１と切断手段５０の左端のピン５２とが連接棒６３Ｌで
連結されている。

【００８７】図１０に示すように、右方の腕６２Ｒは、
左方の腕６２Ｌとはその形状が多少異なっている。すな
わち、右方の腕６２Ｒは、左方の腕と同形状のものに突
部６２Ｒａが形成された形状となっている。そして、こ
の突部６２Ｒａに第１のピン６２Ｒ１が設けられてお
り、このピン６２Ｒ１と切断手段５０の右端のピン５３
とが連接棒６３Ｒで連結されている。結果として、図９
（ｂ）および図１０（ｂ）から明らかなように、駆動軸
６１の中心から、左方の腕の第１ピン６２Ｌ１の中心ま
での距離ＲＬと、右方の腕の第１ピン６２Ｒ１の中心ま
での距離ＲＲとは、異なっている。ＲＬ＜ＲＲである。
また、駆動軸６１まわりに関する位置も、右方の腕の第
１ピン６２Ｒ１は、左方の腕の第１ピン６２Ｌ１に対し
て角度αだけずれている。すなわち、一方の腕６２Ｌと
連接棒６３Ｌとの連結部（ピン６２Ｌ１部分）と、他方
の腕６２Ｒと連接棒６３Ｒとの連結部（ピン６２Ｒ１部
分）とは、駆動軸６１回りに関して位相をαだけずらし
て設けられている。

【００８８】図９、図１０に示すように、押さえ手段用
リンク機構７０は、上記切断手段用リンク機構６０と共
通の駆動軸６１と、同じく一対の腕６２Ｌ，６２Ｒと、
これらの腕６２Ｌ，６２Ｒと押さえ手段４０の端部とに
回動可能に連結された連接棒７１Ｌ，７１Ｒとを備えて
いる。

【００８９】図９に示すように、左方の腕６２Ｌには、
第２のピン６２Ｌ２が設けられいる。この第２のピン６
２Ｌ２は、前記第１のピン６２Ｌ１と駆動軸６１まわり
に関して同じ位置にあって、第１のピン６２Ｌ１の左方
に設けられている。そして、この第２のピン６２Ｌ２
と、押さえ手段４０の可動フレーム４１の左端に固定さ
れて垂下している連結板４４Ｌに設けられたピン４５Ｌ
とが連接棒７１Ｌで連結されている。連接棒７１Ｌには
長穴７２が設けられており、この長穴７２に対して第２
のピン６２Ｌ２がスライド可能に連結されている。

【００９０】この押さえ手段用リンク機構７０は、基本
的には左右同じ構成である（図９、図１０においては対
称に表れる）。すなわち、図１０に示すように、右方の
腕６２Ｒには、駆動軸６１まわりに関して上記左側の第
２のピン６２Ｌ２と同じ位置にある第２のピン６２Ｒ２
が設けられており、この第２のピン６２Ｒ２と、押さえ
手段４０の可動フレーム４１の右端に固定されて垂下し
ている連結板４４Ｒに設けられたピン４５Ｒとが連接棒
７１Ｒで連結されている。連接棒７１Ｒには長穴７２が
設けられており、この長穴７２に対して第２のピン６２
Ｒ２がスライド可能に連結されている。

【００９１】図４を参照して説明したように、押さえ手
段４０は、付勢手段４３により、給紙ガイド３６および
排紙ガイド３７に向けて常時付勢されているが、押さえ
手段用リンク機構７０が図９および図１０に示す状態
（後述する待機状態）にあるときには、付勢手段４３に
よる付勢力が、連結板４４Ｌ，４４Ｒ、ピン４５Ｌ，４
５Ｒ、連接棒７１Ｌ，７１Ｒ、第２のピン６２Ｌ２，６
２Ｒ２、および腕６２Ｌ，６２Ｒを介して駆動軸６１で
受けられることにより、その移動が規制されている。な
お、駆動軸６１は、図１〜図３に示すように、サブフレ
ーム３４，３５によって回転可能に支持されている。

【００９２】図１１は切断用空間Ｃ（図４参照）の詳細
を示す部分拡大斜視図である。

【００９３】図１１および図４において、８０は可動紙
ガイドであり、後述するようにして給送される連続紙Ｐ
（図４参照）の先端が、切断用空間Ｃすなわち給紙ガイ
ド３６と排紙ガイド３７との間に入り込んで紙詰まりが
生じるのを防止するためのものである。この可動紙ガイ
ド８０は、後述するように、駆動軸６１が回動し、切断
手段５０によって連続紙Ｐが切断される際、駆動軸６１
の回動に伴って切断用空間Ｃから退避するようになって
いる。

【００９４】可動紙ガイド８０は、図１２および図１〜
図３に示すように、ガイドブロック単体８１を複数個
（この実施の形態では５個）駆動軸６１に装着すること
によって構成されている。

【００９５】図１３はガイドブロック単体８１を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側
面図である。また、図１４は斜視図である。

【００９６】これらの図に示すように、ガイドブロック
単体８１は、基部８２と、アーム部８３と、ガイド部８
４とが一体に形成されており、ガイド部８４に形成され
たリブ８５の上面８５ａが用紙のガイド面を形成してい
る。ガイド部８４の一側面には穴８６が形成されている
とともに、他側面には、この穴８６（隣接するガイドブ
ロック単体の穴８６）に嵌まり合う突起８７が形成され
ている。基部８２には、駆動軸６１が挿通される角穴８
２ａが形成されている。

【００９７】可動紙ガイド８０は、複数個のガイドブロ
ック単体８１の角穴８２ａに駆動軸６１を挿通し、隣接
するガイドブロック単体８１同志の穴８６と突起８７と
を嵌め合わせることによって、図１２に示したように駆
動軸６１に装着される。

【００９８】図１１に示すように、給紙ガイド３６およ
び排紙ガイド３７の端縁部には、それぞれ切欠３６ａ，
３７ａが形成されており、可動紙ガイド８０が駆動軸６
１に装着され、駆動軸６１が装置に組み付けられた状態
では、リブ８５の前端部分８５ｂおよび後端部分８５ｃ
が切欠３６ａおよび３７ａに入り込んだ状態となってい
る。

【００９９】図１５は主として左側のサブフレーム３４
を示す左側面図である。

【０１００】同図において、６４ａは、駆動軸６１に固
定されたギヤ６４（図２参照）と一体的に形成された被
検出片である。

【０１０１】９１，９２は検出手段としての検出器（例
えばリミットスイッチ）である。検出器９１，９２は、
それぞれ、被検出片６４ａと当接して揺動するレバー９
１ａ、９２ａを備えており、このレバーが検出片６４ａ
と当接して揺動したとき、図示しない制御手段へ向けて
検出信号を送出するようになっている。一方の検出器９
１は、駆動軸６１が待機位置にあることを検出するため
のものであり、他方の検出器９２は、駆動軸６１の回転
終了位置を検出するためのものである。詳しい作動につ
いては後述する。

【０１０２】以上、一実施の形態について説明したが、
この実施の形態は、さらに、図示しない給紙手段（例え
ば給紙ローラ、あるいはピントラクタ等）、排紙手段
（例えば排紙ローラ、あるいはピントラクタ等）、およ
び装置全体の制御を行なう制御手段を備えている。

【０１０３】次に以上のような連続紙切断装置の作動
を、待機状態、給紙動作、および切断動作に分けて、主
として図１６〜図２０を参照して順次説明する。なお、
必要に応じて構成についても追加説明する。

【０１０４】図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ作動
を説明するための左側面図である。図１７〜図２０は主
として切断手段５０、切断手段用リンク機構６０、およ
び押さえ手段用リンク機構７０の作動を示す図で、これ
らの図における各分図（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側
面図、（ｃ）は切断手段５０の正面図である。また、図
１８（ｄ）は切断手段５０と押さえ手段４０の可動フレ
ーム４１との関係を示す正断面図である。

【０１０５】＜待機状態＞待機状態にあっては、モータ
６５は停止しており、切断手段用リンク機構６０および
押さえ手段用リンク機構７０は、図１７に示す状態すな
わち図９、図１０に示した状態となっている。

【０１０６】このとき、切断手段５０は、図４および図
１７（ｃ）に示すように、支持手段（給紙ガイド３６お
よび排紙ガイド３７）の連続紙Ｐの支持面３６ｂ，３７
ｂに対する押さえ部（押さえ板）４２，４２’の距離
（ｈ2，ｈ5参照）に比べて小さな距離（ｈ3参照）にお
いて当接部５０ａの下面が連続紙のミシン目方向におい
て全長に亘って支持面３６ｂ，３７ｂと平行になるよう
に保持されている。

【０１０７】押さえ手段４０は、前述したように、その
付勢手段４３による付勢力が押さえ手段用リンク機構７
０で受けられていて、その移動が規制されており、図１
６（ａ）に示す位置にある。

【０１０８】またこのとき、図４に示すように、上フレ
ーム３３の前側下端部３３ａの最下端部（屈曲部）と給
紙ガイド３６の支持面３６ｂとの距離すなわち給紙口３
８の高さをｈ₁，上流側の押さえ板４２の下面４２ａと
支持面３６ｂとの距離をｈ₂，切断手段５０の当接部５
０ａの下面（より正確には当接部５０ａの最下端部）と
支持面３６ｂ，３７ｂ（より正確には支持面３６ｂと３
７ｂとを連結した平面）との距離をｈ₃，可動フレーム
４１のガイド面４１ｃの上端と排紙ガイド３７（正確に
は給紙ガイド３６の上面と排紙ガイド３７の上面とを連
結した平面）との距離をｈ₄，下流側の押さえ板４２’
の下面４２’ａと排紙ガイド３７の支持面３７ｂとの距
離をｈ₅，押さえ手段４０の下流側においてこれと隣接
する、上フレーム３３の傾斜状の紙案内面３３ｃの上端
（上流端）と排紙ガイド３７の支持面３７ｂとの距離を
ｈ₆，上フレーム３３の後側下端３３ｂの最下端部（屈
曲部）と排紙ガイド３７の支持面３７ｂとの距離すなわ
ち排紙口３９の高さをｈ₇，連続紙Ｐの厚さをｔ（図示
せず）とすると、ｔ＜ｈ₁≦ｈ₂ ｈ₃≦ｈ₂ ｈ₃≦ｈ₄ ｈ₃≦ｈ₅≦ｈ₆ ｔ＜ｈ₇≦ｈ₅ となっている。ｈ₃はｈ₁と略等しく設定されている。

【０１０９】可動紙ガイド８０は、図４および図１６
（ａ）に示すように、切断用空間Ｃに臨んでいる。

【０１１０】＜給紙動作＞以上のような状態において、
図示しない給紙手段が駆動され、図１６（ａ）に示すよ
うに連続紙Ｐが給紙口３８から切断用空間Ｃ上に供給さ
れる。この際、上述したように、ｔ＜ｈ₁≦ｈ₂，ｈ₃≦
ｈ₄，ｈ₃≦ｈ₅≦ｈ₆，ｔ＜ｈ₇≦ｈ₅となっているので、
用紙の先端は、ゴム等の高摩擦材料からなる押さえ板４
２，４２’にほとんど接触することなく、円滑に案内さ
れ、したがって円滑な給紙動作が得られる。

【０１１１】なお、連続紙Ｐは、そのミシン目Ｐａが切
断用空間Ｃの略中央部に位置するように供給される。

【０１１２】＜切断動作＞切断動作は、モータ６５の駆
動により、駆動軸６１が、図１７に示した待機状態から
図２０に示す状態に到るまで矢印ＣＷ方向（正転方向）
に一気に回転することにより行なわれる。

【０１１３】以下、主要状態を追って順次説明する。

【０１１４】図１８は、駆動軸６１が、図１７に示した
状態から矢印ＣＷ方向に約４５゜ほど回転した状態を示
している。

【０１１５】図１７に示した状態から駆動軸６１が回転
を開始すると、これに伴う押さえ手段用リンク機構７０
の作動で、付勢手段４３の付勢力によって押さえ手段４
０が下降を開始する。この際、付勢手段４３の付勢力は
押さえ手段用リンク機構７０を介して駆動軸６１の回転
を助けるように作用する。

【０１１６】駆動軸６１が回転する過程で、押さえ手段
４０の押さえ板４２，４２’が連続紙Ｐを介して給紙ガ
イド３６，排紙ガイド３７と当接し、これらガイドとの
間で連続紙Ｐを挟圧する状態になると、付勢手段４３に
よる付勢力は、給紙ガイド３６および排紙ガイド３７に
よって受けられることとなる。したがって、さらに駆動
軸６１が回転すると、腕６２Ｌ，６２Ｒの第２のピン６
２Ｌ２，６２Ｒ２は、連接棒７１Ｌ，７１Ｒの長穴７２
中をスライドすることとなる。図１８は、押さえ手段４
０の押さえ板４２，４２’が給紙ガイド３６，排紙ガイ
ド３７と当接した後、さらに駆動軸６１が多少回転した
状態を示している。

【０１１７】一方、図１７に示した状態から駆動軸６１
が回転を開始すると、これに伴う切断手段用リンク機構
６０の作用で、切断手段５０の左端５０Ｌは下降を開始
するとともに、右端５０Ｒは上昇を開始する。これは、
図１０（ｂ）に示したように、駆動軸６１まわりに関す
る右方の腕の第１ピン６２Ｒ１の位置が、左方の腕の第
１ピン６２Ｌ１に対して角度αだけずれているためであ
る。

【０１１８】図１８は、切断手段５０の右端５０Ｒが上
昇しきった状態を示しており、また、連続紙の切断が開
始される直前の状態を示している。このとき、切断手段
５０の左端５０Ｌは、図１６（ｂ）および図１８（ｃ）
に示すように連続紙Ｐの左端ＰＬと極めて近接するかあ
るいは当接した状態となる。結果として、切断手段５０
は図１８（ｃ）から明らかなように、連続紙Ｐの紙面に
対してθだけ傾斜した状態となる。

【０１１９】図１８（ｄ）および、図５に示すように、
押さえ手段４０の可動フレーム４１の右端部には、切断
手段５０を逃がすための切欠４１ｆが設けられている。
したがって、切断手段５０の右端５０Ｒが上昇しても、
これが押さえ手段の可動フレーム４１と干渉するという
ことはない。

【０１２０】また、図１７に示した状態から駆動軸６１
が回転を開始すると、これに伴って可動紙ガイド８０も
回転し、図１６（ｂ）に示すように、切断用空間Ｃから
退避して切断手段５０の後述する通路を確保する。

【０１２１】図１８に示す状態からさらに駆動軸６１が
回転し続けると、図１９に示すように、これに伴う切断
手段用リンク機構６０の作用で、切断手段５０の左端５
０Ｌと右端５０Ｒとが略同速度（例えば８ｃｍ／ｓ程
度）で下降し、結果として、図１９（ｃ）に示すよう
に、切断手段５０は、前述した角度θに略等しい角度
θ’をもって連続紙Ｐのミシン目を用紙の左側ＰＬから
切断することとなる。このように、切断手段５０は傾斜
した状態で連続紙Ｐを切断するため、この切断は円滑に
なされる。ここで、θ＝θ’とならないのは、図９
（ｂ）および図１０（ｂ）に示したように、駆動軸６１
の中心から、左方の腕の第１ピン６２Ｌ１の中心までの
距離ＲＬと、右方の腕の第１ピン６２Ｒ１の中心までの
距離ＲＲとが多少異なっており、ＲＬ＜ＲＲとなってい
るからである。しかしながらむしろ、このようにＲＬ＜
ＲＲとなっていることにより、切断手段５０は、あたか
もその左端５０Ｌを人が掴んで振り降ろしたような動き
に近い動きをすることとなり、これによって連続紙Ｐは
その左側ＰＬから円滑に切断されることとなる。

【０１２２】なお、押さえ手段４０は図１８に示した状
態と同様、付勢手段４３による同じ大きさの付勢力で連
続紙Ｐを給紙ガイド３６および排紙ガイド３７との間に
押圧し続けており、駆動軸６１の回転にともなって、腕
６２Ｌ，６２Ｒの第２のピン６２Ｌ２，６２Ｒ２が、連
接棒７１Ｌ，７１Ｒの長穴７２中をさらに移動する（図
１９参照）。

【０１２３】図２１は、連続紙Ｐが切断される様子（正
確には切断される直前の様子）を示した模式的な図であ
り、図１９（ｃ）におけるＸＸＩ−ＸＸＩ視図に相当す
る図である。

【０１２４】この図から分かるように、連続紙Ｐが、そ
のミシン目Ｐａの両側において押さえ板４２および４
２’と給紙ガイド３６および排紙ガイド３７との間で挟
圧保持された状態で、切断手段５０が下降すると、その
下降に伴って連続紙Ｐは切断手段５０に部分的に巻き付
けられたような状態となり、切断手段５０のさらなる下
降によって、やがて連続紙Ｐはそのミシン目Ｐａで切断
（分断）されることとなる。

【０１２５】ここで、切断手段５０の円弧状部分の半径
をｒ₁，円弧状部分に対する連続紙Ｐの巻き付き角をβ₁
とすると、連続紙Ｐの切断手段５０に対する巻き付き長
さＬ₁は、Ｌ₁＝ｒ₁・β₁となる。

【０１２６】一方、連続紙Ｐが給送される際には、その
搬送誤差等によって、ミシン目Ｐａが必ずしも正確に切
断用空間Ｃの中央部分に位置するとは限らない。図２１
においては、ミシン目Ｐａが切断用空間Ｃの中央部分に
位置している状態を実線で描いてあるが、仮想線Ｐａ’
あるいはＰａ’’で示すように、中央部分からずれるこ
とが有り得る。

【０１２７】しかしながら、この実施の形態によれば、
切断手段５０の連続紙に対する接触部（切断部）が円弧
状に形成されており、上述した巻き付き長さＬ₁が得ら
れるので、この長さＬ₁の範囲内においてミシン目Ｐａ
の位置がずれていたとしても、連続紙Ｐはそのミシン目
Ｐａで確実に切断されることとなる。

【０１２８】また、連続紙Ｐとしては、複数枚の用紙が
積層された状態となっている複写紙が用いられることも
多い。連続紙Ｐは、図２５（ａ）において符号２で示し
たように、通常、ミシン目を折り目としてジグザグ状態
に折り畳まれており、このように折り畳まれた状態から
直線状になって給送されることとなるから、連続紙が複
写紙である場合には、積層された各用紙間でズレが生じ
（いわゆる層間ズレが生じ）、結果として各用紙のミシ
ン目部分もズレることとなる。

【０１２９】図２２はその様子を示している。

【０１３０】同図において、Ｐ’は、３枚の用紙Ｐ１，
Ｐ２，Ｐ３が積層された複写紙である。切断すべき連続
紙がこのような複写紙Ｐ’である場合、各用紙Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３のミシン目Ｐ１ａ，Ｐ２ａ，Ｐ３ａは、例えば
同図に示すようにズレた状態となる。

【０１３１】しかしながら、この実施の形態によれば、
切断手段５０の連続紙に対する接触部（切断部）が円弧
状に形成されており、上述した巻き付き長さＬ₁が得ら
れるので、この長さＬ₁の範囲内においてミシン目Ｐ１
ａ，Ｐ２ａ，Ｐ３ａの位置がずれていたとしても、連続
紙（複写紙）Ｐ’の各用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はそれぞれ
のミシン目Ｐ１ａ，Ｐ２ａ，Ｐ３ａで確実に切断される
こととなる。

【０１３２】逆に言えば、この実施の形態においては、
連続紙の搬送誤差等によってミシン目の位置が切断用空
間Ｃの中央部分からズレ、および／または連続紙が複写
紙であることによって各用紙のミシン目が切断用空間Ｃ
の中央部分からズレたとしても、そのミシン目で確実に
切断することができるように、すなわち上記巻き付き長
さＬ₁が得られるように、切断手段５０の円弧状部分５
０ａの形状および、給紙ガイド３６と排紙ガイド３７と
の間隔を設定してある。また、切断手段５０の少なくと
も円弧状部分５０ａは、用紙（連続紙）との間の摩擦係
数が小さな材料、例えば、亜鉛メッキ鋼板で構成してあ
る。切断手段５０が用紙に対して滑り易い方が確実にミ
シン目で切断されるからである。

【０１３３】図１９に示す状態からさらに駆動軸６１が
回転し続けることにより、図２０に示すように、これに
伴う切断手段用リンク機構６０の作用で、さらに切断手
段５０の左端５０Ｌと右端５０Ｒとが略同速度で下降
し、図２０（ｃ）に示すように、切断手段５０が、連続
紙Ｐの下方に完全に通過し、結果として連続紙Ｐはその
ミシン目Ｐａ（図１６（ｃ）参照）で完全に切断される
こととなる。なお、このときの連続紙Ｐに対する切断手
段５０の傾斜角度θ’’が前述した角度θ’と同じにな
らない理由は前述した通りである。

【０１３４】押さえ手段４０は図１８に示した状態と同
様、付勢手段４３による同じ大きさの付勢力で連続紙Ｐ
を給紙ガイド３６および排紙ガイド３７との間に押圧し
続けており、駆動軸６１の回転にともなって、腕６２
Ｌ，６２Ｒの第２のピン６２Ｌ２，６２Ｒ２が、連接棒
７１Ｌ，７１Ｒの長穴７２中をさらに移動する。なお、
図２０（ａ）（ｂ）に示すように、駆動軸６１が回転し
きった状態においても、腕６２Ｌ，６２Ｒの第２のピン
６２Ｌ２，６２Ｒ２と、連接棒７１Ｌ，７１Ｒの長穴７
２の下端との間に多少の間隔７２ｃが形成されるよう
に、長穴７２は構成されている。

【０１３５】なお、可動紙ガイド８０は、図１６（ｃ）
に示すように、駆動軸６１の回転に伴って回転し、切断
手段５０の通路を確保する。

【０１３６】以上により、連続紙Ｐはそのミシン目Ｐａ
で完全に切断されたこととなるが、その後、駆動軸６１
は、図２０に示す状態から図１７に示した状態まで逆転
し、各部材も図１７に示した待機状態に戻ることとな
る。

【０１３７】その後、図示しない給紙手段および排紙手
段が駆動され、切断された用紙ＣＰ（図１６（ｃ）参
照）が機外に排出されるとともに、次のミシン目部分が
切断用空間Ｃに位置して上記動作が繰り返される。

【０１３８】連続紙Ｐが切断された後に駆動軸６１が逆
転し、切断手段５０が上動する際、これが連続紙の先端
（ミシン目部分Ｐａ）を捲くし上げ、その癖が多少残る
ことがあるが、前述したようにｈ₃≦ｈ₅（図４参照）と
なっているので、その後、連続紙が給送される際に、そ
の先端が高摩擦材からなる押さえ板４２’に接触しない
か極めて接触し難くなり、結果として円滑な給送が得ら
れる。

【０１３９】図２３はこの実施の形態における上述した
切断動作を行なうための具体的シーケンスを示すフロー
チャートである。このフローチャートを参照して切断動
作のシーケンスについて説明する。

【０１４０】（ｉ）切断動作を開始するに当たっては、
ステップＳＴ１で、制御手段が有しているタイマーによ
り経過時間Ｔのカウントを開始する。

【０１４１】（ｉｉ）ステップＳＴ２で、駆動軸６１が
待機位置にあるか否かを検出する。この検出は、図１５
（ａ）に示したように、駆動軸６１に固定されたギヤ６
４と一体的に形成された被検出片６４ａが、一方の検出
器９１のレバー９１ａを揺動させて検出器９１（ＨＰ
検）をＯＮさせている（すなわち制御手段へ向けて検出
信号が送出されている）か否かによって行なわれる。

【０１４２】（ｉｉｉ）ステップＳＴ２で、一方の検出
器９１がＯＦＦである、すなわち駆動軸６１が待機位置
にないと判断された場合には、駆動軸６１を待機位置に
戻すべく、ステップＳＴ３〜ステップＳＴ６により、モ
ータ６５を逆転（ＣＣＷ）させ、駆動軸６１を逆転させ
て待機位置に戻す。所定時間（ｔ１）経過しても駆動軸
６１が待機状態に戻らない場合には、何らかの異常が発
生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を停止
させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表示手
段にエラーメッセージを表示する。

【０１４３】より詳しくは、先ず、ステップＳＴ３でモ
ータ６５を逆転（ＣＣＷ）させ、駆動軸６１を逆転させ
る。次いでステップＳＴ４で、経過時間Ｔが所定時間ｔ
１に達しているか否かを判断する。この時間ｔ１は、正
転しきった状態にある駆動軸６１（図２０参照）が、逆
転して待機位置（図１７参照）に戻るまでに通常要する
時間よりも多少長く設定してある。したがって、正常動
作時には、ステップＳＴ４の判断は「Ｎｏ」となり、ス
テップＳＴ５に進む。ステップＳＴ５では、検出器９１
がＯＮしたか否かを判断する。検出器９１がＯＮになれ
ば、駆動軸６１が待機位置に戻ったということであるか
ら、ステップＳＴ６でモータ６５を停止し、次のステッ
プＳＴ９に進む。検出器９１がＯＦＦであれば、駆動軸
６１は未だ待機位置に戻っていないということであるか
ら、ステップＳＴ３に戻って上記動作を繰り返すことと
なるが、その過程においてステップＳＴ４で所定時間ｔ
１が経過したと判断された場合には、何らかの異常が発
生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を停止
させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表示手
段にエラーメッセージを表示する。

【０１４４】（ｉｖ）ステップＳＴ２で、一方の検出器
９１がＯＮである、すなわち駆動軸６１が待機位置にあ
る、と判断された場合には、切断手段５０を下降させて
連続紙を切断させるべく、ステップＳＴ９〜ステップＳ
Ｔ１５により、他方の検出器９２が被検出片６４ａを検
出する（図１５（ｃ）参照）までモータ６５を正転（Ｃ
Ｗ）させて駆動軸６１を正転させる。所定時間（ｔ２）
経過しても駆動軸６１が待機位置から動かない、あるい
は所定時間（ｔ３）経過しても他方の検出器９２が被検
出片６４ａを検出しない場合には、何らかの異常が発生
したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を停止さ
せるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表示手段
にエラーメッセージを表示する。

【０１４５】より詳しくは、先ず、ステップＳＴ９でモ
ータ６５を正転（ＣＷ）させ、駆動軸６１を正転させ
る。

【０１４６】次いでステップＳＴ１０で、経過時間Ｔが
所定時間ｔ２に達しているか否かを判断する。この時間
ｔ２は、待機位置にある駆動軸６１（図１７および図１
５（ａ）参照）が正転し、一方の検出器９１のレバー９
１ａが揺動して検出器９１（ＨＰ検）がＯＦＦするのに
通常要する時間（ステップＳＴ２でＯＦＦであった場合
には、ステップＳＴ５の判断がＯＮとなるまでに要した
時間を加えた時間）よりも多少長く設定してある。

【０１４７】したがって、正常動作時には、ステップＳ
Ｔ１０の判断は「Ｎｏ」となり、ステップＳＴ１１に進
む。

【０１４８】ステップＳＴ１１では、検出器９１がＯＦ
Ｆしたか否かを判断する。

【０１４９】検出器９１がＯＮであれば、駆動軸６１は
未だ待機位置から完全には脱していないということであ
るから、ステップＳＴ９に戻って上記動作を繰り返すこ
ととなるが、その過程においてステップＳＴ１０で所定
時間ｔ２が経過したと判断された場合には、何らかの異
常が発生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５
を停止させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない
表示手段にエラーメッセージを表示する。

【０１５０】所定時間ｔ２内に検出器９１がＯＦＦにな
れば、駆動軸６１が正常に回転しているということであ
るから（図１５（ｂ）参照）、ステップＳＴ１２で引き
続きモータ６５を正転（ＣＷ）させ、ステップＳＴ１３
で、経過時間Ｔが所定時間ｔ３に達しているか否かを判
断する。この時間ｔ３は、待機位置にある駆動軸６１
（図１７および図１５（ａ）参照）が正転し、その被検
出片６４ａが他方の検出器９２のレバー９２ａを揺動さ
せて他方の検出器９２（ＲＰ検）をＯＮさせるのに通常
要する時間（ステップＳＴ２でＯＦＦであった場合に
は、ステップＳＴ５の判断がＯＮとなるまでに要した時
間を加えた時間）よりも多少長く設定してある。

【０１５１】したがって、正常動作時には、ステップＳ
Ｔ１３の判断は「Ｎｏ」となり、ステップＳＴ１４に進
む。

【０１５２】ステップＳＴ１４では、他方の検出器（Ｒ
Ｐ検）９２がＯＮしたか否かを判断する。

【０１５３】他方の検出器９２がＯＦＦであれば、駆動
軸６１は未だ回転しきってはいないということであるか
ら、ステップＳＴ１２に戻って上記動作を繰り返すこと
となるが、その過程においてステップＳＴ１３で所定時
間ｔ３が経過したと判断された場合には、何らかの異常
が発生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を
停止させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表
示手段にエラーメッセージを表示する。

【０１５４】所定時間ｔ３内に検出器９２がＯＮになれ
ば、駆動軸６１が正常に回転しきった、すなわち連続紙
が切断されたということであるから、ステップＳＴ１５
でモータ６５を停止させ、ステップＳＴ１６以降で復帰
動作に入る。

【０１５５】（ｖ）復帰動作は、ステップＳＴ１６〜ス
テップＳＴ２２により、モータ６５を逆転（ＣＣＷ）さ
せ、駆動軸６１を逆転させて待機位置に戻すことにより
行なわれる。所定時間（ｔ４）経過しても駆動軸６１
が、回転終了位置（図１５（ｃ）参照）から動かない、
あるいは所定時間（ｔ５）経過しても待機位置（図１５
（ａ）参照）に戻らない場合には、何らかの異常が発生
したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を停止さ
せるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表示手段
にエラーメッセージを表示する。

【０１５６】より詳しくは、先ず、ステップＳＴ１６で
モータ６５を逆転（ＣＣＷ）させ、駆動軸６１を逆転さ
せる。

【０１５７】次いでステップＳＴ１７で、経過時間Ｔが
所定時間ｔ４に達しているか否かを判断する。この時間
ｔ４は、回転終了位置にある駆動軸６１（図１５（ｃ）
参照）が逆転し、他方の検出器９２のレバー９２ａが揺
動して検出器９２（ＲＰ検）がＯＦＦするまでに通常要
する時間（ステップＳＴ２でＯＦＦであった場合には、
ステップＳＴ５の判断がＯＮとなるまでに要した時間を
加えた時間）よりも多少長く設定してある。

【０１５８】したがって、正常動作時にはステップＳＴ
１７の判断は「Ｎｏ」となり、ステップＳＴ１８に進
む。

【０１５９】ステップＳＴ１８では、他方の検出器９２
（ＲＰ検）がＯＦＦしたか否かを判断する。

【０１６０】検出器９２がＯＮであれば、駆動軸６１
は、回転しきった位置（回転終了位置）から未だ完全に
は脱していないということであるから、ステップＳＴ１
６に戻って上記動作を繰り返すこととなるが、その過程
においてステップＳＴ１７で所定時間ｔ４が経過したと
判断された場合には、何らかの異常が発生したものとし
て、ステップＳＴ７でモータ６５を停止させるととも
に、ステップＳＴ８で、図示しない表示手段にエラーメ
ッセージを表示する。

【０１６１】所定時間ｔ４内に検出器９２がＯＦＦにな
れば、駆動軸６１が正常に逆転しているということであ
るから、ステップＳＴ１９で引き続きモータ６５を逆転
（ＣＣＷ）させ、ステップＳＴ２０で、経過時間Ｔが所
定時間ｔ５に達しているか否かを判断する。この時間ｔ
５は、回転終了位置にある駆動軸６１（図１５（ｃ）参
照）が逆転し、待機位置（図１５（ａ）参照）に戻るま
でに通常要する時間（ステップＳＴ２でＯＦＦであった
場合には、ステップＳＴ５の判断がＯＮとなるまでに要
した時間を加えた時間）よりも多少長く設定してある。

【０１６２】したがって、正常動作時には、ステップＳ
Ｔ２０の判断は「Ｎｏ」となり、ステップＳＴ２１に進
む。

【０１６３】ステップＳＴ２１では、一方の検出器（Ｈ
Ｐ検）９１がＯＮしたか否かを判断する。

【０１６４】一方の検出器９１がＯＦＦであれば、駆動
軸６１は待機位置に戻ってはいないということであるか
ら、ステップＳＴ１９に戻って上記動作を繰り返すこと
となるが、その過程においてステップＳＴ２０で所定時
間ｔ５が経過したと判断された場合には、何らかの異常
が発生したものとして、ステップＳＴ７でモータ６５を
停止させるとともに、ステップＳＴ８で、図示しない表
示手段にエラーメッセージを表示する。

【０１６５】所定時間ｔ５内に検出器９１がＯＮになれ
ば、駆動軸６１が正常に待機位置に戻ったということで
あるから、ステップＳＴ２２でモータ６５を停止させ
る。

【０１６６】以上により、１回の切断動作および復帰動
作がなされたこととなる。

【０１６７】以上のような連続紙切断装置によれば、次
のような作用効果が得られる。

【０１６８】（ａ）ミシン目Ｐａを有する連続紙Ｐが、
そのミシン目Ｐａと直交する方向に搬送され、一旦停止
すると、連続紙Ｐは、そのミシン目Ｐａの両側におい
て、一対の支持手段３６，３７と、押さえ手段４０の一
対の押さえ部４２，４２’とで押圧支持される。

【０１６９】切断時には、一対の押さえ部４２，４２’
の間に配置され、切断すべき連続紙Ｐへの当接部５０ａ
がミシン目Ｐａ方向からみて円弧状に形成されていてミ
シン目Ｐａと同方向に伸び、当該ミシン目Ｐａよりも長
い切断手段５０が、切断手段用リンク機構６０により、
連続紙Ｐに対して傾斜した状態でミシン目に向けて移動
することにより、連続紙Ｐがそのミシン目Ｐａで切断さ
れる。

【０１７０】そして、この実施の形態の連続紙切断装置
における切断手段５０は、連続紙Ｐの搬送時には、少な
くとも下流側の押さえ部４２’の連続紙との対向面（下
面４２’ａ）と下流側の支持手段３７の連続紙の支持面
３７ｂとの間隔ｈ5の距離に比べて小さな距離ｈ3におい
て、当接部５０ａの下面が連続紙のミシン目方向におい
て全長に亘って支持面３７ｂと平行になるように保持さ
れるので、この切断手段５０の連続紙Ｐへの当接部５０
ａ自体が連続紙Ｐを案内するガイドとしての役割を果た
すこととなる。

【０１７１】しかも、その円弧状の当接部５０ａの下面
は、連続紙の搬送時に、押さえ部４２’の連続紙との対
向面（下面４２’ａ）と支持手段３７の連続紙の支持面
３７ｂとの間隔ｈ5の距離に比べて小さな距離ｈ3におい
て連続紙のミシン目方向において全長に亘って支持面３
６ｂ，３７ｂと平行になるように保持されるので、切断
後の連続紙Ｐの先端が多少捲れ上がったとしても、その
先端は、下流側の押さえ部４２’に突き当たらないか、
極めて突き当たり難くなる。

【０１７２】したがって、連続紙の円滑な給送状態ない
し搬送状態が得られることとなる。

【０１７３】（ｂ）連続紙Ｐの搬送時に連続紙の一面側
を案内する一対の支持手段３６，３７のうち連続紙搬送
方向上流側の支持手段３６に対向配置されていて当該支
持手段３６との間に連続紙Ｐの供給口３８を形成し、か
つこの供給口３８を通る連続紙Ｐの他面側を案内するガ
イド手段（３３ａ）を備えているので、供給される連続
紙Ｐは、支持手段３６とガイド手段（３３ａ）とによっ
て供給口３８に案内されることとなる。

【０１７４】さらに、連続紙搬送時における、一対の押
さえ部４２，４２’のうち少なくとも連続紙搬送方向上
流側の押さえ部４２の連続紙との対向面（４２ａ）と上
流側の支持手段３６の連続紙の支持面３６ｂとの間隔ｈ
₂が、供給口３８におけるガイド手段（３３ａ）と上流
側の支持手段３６の連続紙の支持面３６ｂとの間隔ｈ₁
よりも大きく形成されているので、供給口３８を通過し
た連続紙Ｐは、押さえ部４２に突き当たらないか、極め
て突き当たり難くなる。

【０１７５】したがって、この連続紙切断装置によれ
ば、連続紙Ｐの円滑な給送状態が得られる。

【０１７６】（ｃ）連続紙搬送方向下流側の支持手段３
７に対向配置されていて当該支持手段３７との間に連続
紙Ｐの排出口３９を形成し、かつこの排出口３９に向か
う連続紙Ｐの他面側を案内する傾斜状の紙案内面３３ｃ
を有するガイド手段（３３ｂ）を備えているので、搬送
される連続紙Ｐは、支持手段３７とガイド手段（３３
ｂ）とによって排出口３９に向けて案内されることとな
る。

【０１７７】さらに、下流側の押さえ部４２’の連続紙
との対向面（４２’ａ）と下流側の支持手段３７の連続
紙の支持面３７ｂとの間隔ｈ₅に比べて、紙案内面３３
ｃの上流端と前記支持手段３７の支持面３７ｂとの間隔
ｈ₆が大きく形成されているとともに、排出口３９にお
けるガイド手段（３３ｂ）と下流側の支持手段の支持面
３７ｂとの間隔ｈ₇が小さく形成されているので、下流
側の押さえ部４２’と支持手段３７との間を通過した連
続紙Ｐは、確実に傾斜状の紙案内面３３ｃによって排出
口３９に案内されることとなる。

【０１７８】したがって、この連続紙切断装置によれ
ば、連続紙の円滑な給送状態ないし搬送状態が得られる
こととなる。

【０１７９】（ｄ）上記作用効果（ａ）（ｂ）（ｃ）の
結果として、供給口３８から排出口３９に亙って連続紙
の円滑な給送状態ないし搬送状態が得られる。

【０１８０】（ｅ）一対の支持手段３６，３７に対して
進退動する押さえ手段４０は、案内手段（上フレーム３
３）によって案内されるので、円滑な進退動が得られ
る。

【０１８１】しかも、上記ガイド手段（３３ａ，３３
ｂ）は、案内手段の一部によって形成されているので、
案内手段３３の他にガイド手段を設ける必要がない。

【０１８２】したがって、この連続紙切断装置によれ
ば、少ない部品点数で、押さえ手段４０の円滑な進退動
および、連続紙の円滑な供給状態ないし搬送状態を得る
ことが可能である。

【０１８３】（ｆ）押さえ部４２，４２’が、支持手段
３６，３７の連続紙の支持面３６ｂ，３７ｂと平行な連
続紙押圧面４２ａ，４２’ａと、この連続紙押圧面４２
ａ，４２’ａに対して連続紙搬送方向上流側において連
なりかつ上流側に向かって前記支持面から遠ざかるよう
に傾斜している傾斜面４２ｆ，４２’ｆとを有している
ので、この傾斜面４２ｆ，４２’ｆが連続紙Ｐを案内す
る役割を果たす。

【０１８４】したがって、連続紙の一層円滑な給送状態
ないし搬送状態が得られる。

【０１８５】（ｇ）押さえ手段４０には、連続紙搬送方
向上流側からみて前記傾斜面４２ｆ，４２’ｆの端縁部
４２ｆ１，４２’ｆ１を覆う、なだらかな突出部４１
ｇ，４１’ｇが形成されているので、連続紙の先端は、
この突出部４１ｇ，４１’ｇに案内されることとなり、
傾斜面の端縁部４２ｆ１，４２’ｆ１に突き当たってし
まうということがなくなる。

【０１８６】したがって、連続紙のより一層円滑な給送
状態ないし搬送状態が得られる。

【０１８７】（ｈ）切断時には、切断手段５０を連続紙
Ｐに対して傾斜させた状態でミシン目に向けて移動させ
る切断手段用リンク機構６０を備えているので、連続紙
Ｐは円滑に切断されることとなる。

【０１８８】（ｉ）切断手段用リンク機構６０は、駆動
軸６１と、この駆動軸６１の両端に設けられていて駆動
軸６１とともに回動する一対の腕６２Ｌ，６２Ｒと、こ
れら腕と切断手段５０の両端部とにそれぞれ連結された
一対の連接棒６３Ｌ，６３Ｒとを備え、一方の腕６２Ｌ
と連接棒６３Ｌとの連結部（ピン６２Ｌ１部分）と、他
方の腕６２Ｒと連接棒６３Ｒとの連結部（ピン６２Ｒ１
部分）とが、前記駆動軸６１回りに関して角度αだけ位
相をずらして設けてあるので、この切断手段用リンク機
構６０の簡素化が図られる。

【０１８９】切断手段５０に上述したような動きをさせ
るための機構は、例えば、シリンダを用いた機構（例え
ば切断手段の両端を別々のシリンダで支持した機構）、
あるいはカムを用いた機構によっても構成することが可
能である。

【０１９０】しかしながら、シリンダを用いた機構では
構造が複雑になるとともに重量も大きくなるという難点
がある。また、カムを用いた機構で切断手段の所望のス
トロークを得ようとすれば、カム自体の重量が大きくな
るので、やはり機構全体の重量が大きくなるという難点
がある。

【０１９１】これに対し、この実施の形態の構成によれ
ば、切断手段用リンク機構の簡素化が図られ、したがっ
て、軽量化も図られることとなる。

【０１９２】（ｊ）切断手段用リンク機構６０および押
さえ手段用リンク機構７０は、共通かつ単一の駆動軸６
１によって駆動される構成となっているので、両機構の
構造の簡素化および装置の小型化が図られる。

【０１９３】（ｋ）切断手段５０は、連続紙Ｐへの当接
部５０ａが、ミシン目方向からみて円弧状に形成されて
いるので、連続紙Ｐを確実にミシン目Ｐａにおいて切断
することが可能である。

【０１９４】切断手段が例えば鋭利な刃物で構成されて
いるとすると、切れ味が鋭いが故に、その刃が正しくミ
シン目Ｐａに沿って切り込まれないかぎり、連続紙Ｐは
ミシン目Ｐａからズレた位置で切断されてしまう。

【０１９５】これに対し、この実施の形態の連続紙切断
装置によれば、切断手段５０の連続紙Ｐへの当接部５０
ａが、ミシン目方向からみて円弧状に形成されているの
で、切断手段５０がミシン目Ｐａから多少ずれた位置に
当接したとしても、連続紙Ｐはミシン目Ｐａに沿って引
き裂かれるようにして切断されることとなる。

【０１９６】したがって、この実施の形態の構成によれ
ば、連続紙Ｐを確実にミシン目Ｐａにおいて切断するこ
とが可能である。

【０１９７】（ｌ）駆動軸６１は、切断手段５０による
切断がなされた後に逆転して待機位置に復帰するので、
装置の小型化を図ることが可能である。

【０１９８】図２５に示した従来の装置のように、駆動
軸が１回転して待機位置に復帰する構成であると、リン
ク機構を構成している少なくとも１つのリンクが１回転
することが可能なだけのスペースが必要になるから、そ
の分だけ装置が大型化してしまう。

【０１９９】これに対し、この実施の形態の連続紙切断
装置によれば、駆動軸６１が逆転して待機位置に復帰す
る構成であるから、上記スペースが不要となり、その
分、装置の小型化を図ることが可能となる。

【０２００】図２４は、以上のような連続紙切断装置を
組み込んだプリンタの概略的な左側面図である。

【０２０１】この図において、ＰＣが上述した連続紙切
断装置である。

【０２０２】１００はプリンタのケース、１０１はケー
ス１００内に設けられたフレームである。

【０２０３】連続紙切断装置ＰＣは、プリンタのフレー
ム１０１に設けられたピン１０１ａ等の係止部を利用し
てフレーム１０１に着脱可能に取り付けられている。

【０２０４】１０２，１０３は、それぞれフレーム１０
１に取り付けられたピントラクタであり、その駆動軸１
０４が図示しない駆動機構で駆動されることにより、両
側縁部に沿ってピントラクタのピンと係合する穴が形成
された連続紙Ｐを搬送可能である。このプリンタは２つ
の給紙経路を有しており、ピントラクタ１０２または１
０３によって連続紙Ｐが搬送される。連続紙Ｐは前述し
たように、通常、ジグザグ状に折り畳まれた状態から供
給される。なお、連続紙の搬送経路には図示しない用紙
ガイドが設けられている。

【０２０５】１０５は連続紙に印字する印字ヘッド、１
０６はプラテンである。印字ヘッド１０５としては種々
形式のヘッドを採用し得るが、連続紙Ｐが複写紙である
場合にはインパクトドットヘッドが採用される。

【０２０６】１０７は搬送ローラ対であり、印字済の連
続紙を、連続紙切断装置ＰＣに向けて搬送する。したが
って、この搬送ローラ対１０７は連続紙切断装置ＰＣの
給紙手段を構成している。

【０２０７】１０８は排紙手段をなす排紙ローラ対であ
り、連続紙切断装置ＰＣで切断された用紙ＣＰを機外に
排出する。

【０２０８】排出された用紙は、排紙トレイ１０９上に
積層保持される。

【０２０９】以上のように、連続紙切断装置ＰＣをプリ
ンタに組み込んだ場合には、少なくともプリンタの搬送
ローラ対１０７を連続紙切断装置ＰＣの給紙手段として
利用することができるので、連続紙切断装置ＰＣ自体を
一層小型化することができる。

【０２１０】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可
能である。

【０２１１】例えば（１）切断手段用リンク機構、押さえ手段用リンク機構
は、それぞれカムを用い機構によっても構成することが
できる。また、シリンダを用いた機構によっても構成す
ることができる。

【０２１２】（２）上フレーム３３は開閉可能としても
良い。

【０２１３】（３）可動フレーム４１の押さえ板４２，
４２’の取付面４１ｄ，４１’ｄの突出部４１ｇ，４
１’ｇ，は、上述した実施の形態においては、押さえ板
４２の前後に形成したが、少なくとも前側（連続紙搬送
方向上流側）にのみ形成すれば足りる。

【０２１４】（４）切断手段用リンク機構および押さえ
手段用リンク機構は、それぞれ別の駆動軸によって駆動
されるようにしてもかまわない。

【０２１５】

【発明の効果】請求項１〜７記載のいずれの連続紙切断
装置によっても、連続紙の円滑な給送状態ないし搬送状
態が得られる。

【０２１６】さらに、請求項２記載の連続紙切断装置に
よれば、連続紙の一層円滑な給送状態ないし搬送状態が
得られる。

【０２１７】請求項３記載の連続紙切断装置によれば、
連続紙のより一層円滑な給送状態ないし搬送状態が得ら
れる。

【０２１８】請求項４記載の連続紙切断装置によれば、
少ない部品点数で、押さえ手段の円滑な進退動および、
連続紙の円滑な供給状態を得ることが可能である。

【０２１９】請求項５記載の連続紙切断装置によれば、
少ない部品点数で、押さえ手段の円滑な進退動および、
連続紙の円滑な給送状態ないし搬送状態を得ることが可
能である。

【０２２０】請求項６記載の連続紙切断装置によれば、
連続紙が円滑に切断される。

【０２２１】請求項７記載の連続紙切断装置によれば、
切断手段用リンク機構の簡素化が図られる。

【０２２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続紙切断装置の一実施の形態の
概要を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図。

【図２】図１における左側の拡大図で、（ａ）は部分平
面図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は左側面図。

【図３】図１における右側の拡大図で、（ａ）は部分平
面図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は右側面図。

【図４】主として、上フレーム３３、給紙ガイド３６、
排紙ガイド３７、押さえ手段４０、および切断手段５０
を示す拡大左断面図。

【図５】押さえ手段４０の可動フレーム４１を示す部分
斜視図。

【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ押さえ板４
２，４２’の例を示す斜視図。

【図７】（ａ）は押さえ板４２，４２’の可動フレーム
４１への取付構造を示す部分斜視図、（ｂ）は可動フレ
ームの部分斜視図、（ｃ）は押さえ板４２，４２’を構
成する単片の斜視図、（ｄ）は押さえ板４２，４２’の
可動フレーム４１への取付構造を示す部分正断面図。

【図８】（ａ）は切断手段５０の左端部周辺を示す斜視
図、（ｂ）は同じく角度を変えて見た斜視図。

【図９】切断手段用リンク機構６０および押さえ手段用
リンク機構７０を示す図で、（ａ）は左側部分の正面
図、（ｂ）は左側面図。

【図１０】切断手段用リンク機構６０および押さえ手段
用リンク機構７０を示す図で、（ａ）は右側部分の正面
図、（ｂ）は右側面図。

【図１１】切断用空間Ｃの詳細を示す部分拡大斜視図。

【図１２】可動紙ガイド８０の駆動軸６１への装着状態
を示す正面図。

【図１３】ガイドブロック単体８１を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図。

【図１４】ガイドブロック単体８１を示す斜視図。

【図１５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ主として左側
のサブフレーム３４を示す左側面図。

【図１６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ作動を説明す
るための左側面図。

【図１７】主として切断手段５０、切断手段用リンク機
構６０、および押さえ手段用リンク機構７０の作動を示
す図で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）
は切断手段５０の正面図。

【図１８】同じく作動を示す図で、（ａ）は左側面図、
（ｂ）は右側面図、（ｃ）は切断手段５０の正面図、
（ｄ）は切断手段５０と押さえ手段４０の可動フレーム
４１との関係を示す正断面図。

【図１９】同じく作動を示す図で、（ａ）は左側面図、
（ｂ）は右側面図、（ｃ）は切断手段５０の正面図。

【図２０】同じく作動を示す図で、（ａ）は左側面図、
（ｂ）は右側面図、（ｃ）は切断手段５０の正面図。

【図２１】連続紙Ｐが切断される様子を示した模式的な
図であり、図１９（ｃ）におけるＸＸＩ−ＸＸＩ視図に
相当する図。

【図２２】複写紙Ｐ’が切断される様子を示した模式的
な図であり、図１９（ｃ）におけるＸＸＩ−ＸＸＩ視図
に相当する図。

【図２３】切断動作を行なうための具体的シーケンスを
示すフローチャートを示した図。

【図２４】連続紙切断装置を組み込んだプリンタの概略
的な左側面図。

【図２５】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ従来技術の説明
図。

【図２６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来技術の説明
図。

【符号の説明】

Ｐ連続紙Ｐａミシン目３３上フレーム（案内手段）３３ａガイド手段（ガイド）３３ｂガイド手段（ガイド）３６給紙ガイド（支持手段）３７排紙ガイド（支持手段）３８供給口３９排出口４０押さえ手段４１ｃガイド面４２，４２’ 押さえ部４２ａ連続紙押圧面４２ｆ傾斜面４２ｆ１端縁部４３付勢手段５０切断手段５０ａ当接部６０切断手段用リンク機構６１駆動軸６２Ｌ，６２Ｒ腕６３Ｌ，６３Ｒ連接棒７０押さえ手段用リンク機構７１Ｌ，７１Ｒ連接棒

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシン目を有する連続紙をそのミシン目
と直交する方向に搬送して一旦停止させ、その停止時に
連続紙をミシン目で切断する装置であって、連続紙の搬送時に連続紙の一面側を案内し、連続紙が一
旦停止したときにミシン目の両側において連続紙をその
一面側で支持する一対の支持手段と、この一対の支持手段に対して進退動可能に配置され、連
続紙が一旦停止したとき、前記ミシン目の両側において
前記支持手段との間で連続紙を押圧可能な一対の押さえ
部を有する押さえ手段と、前記一対の押さえ部の間に配置され、前記ミシン目で連
続紙を切断する切断手段とを備え、この切断手段は、切断すべき連続紙への当接部がミシン
目方向からみて円弧状に形成されていてミシン目と同方
向に伸び、当該ミシン目よりも長い切断手段であり、連
続紙の搬送時には、前記一対の押さえ部のうち少なくと
も連続紙搬送方向下流側の押さえ部の連続紙との対向面
と前記一対の支持手段のうち下流側の支持手段の連続紙
の支持面との間隔の距離に比べて小さな距離において前
記当接部下面が連続紙のミシン目方向において全長に亘
って前記支持面と平行になるように保持されていること
を特徴とする連続紙切断装置。
【請求項２】前記一対の支持手段のうち連続紙搬送方
向上流側の支持手段に対向配置されていて当該支持手段
との間に連続紙の供給口を形成し、かつこの供給口を通
る連続紙の他面側を案内するガイド手段を備え、連続紙搬送時における前記一対の押さえ部のうち少なく
とも連続紙搬送方向上流側の押さえ部の連続紙との対向
面と前記上流側の支持手段の連続紙の支持面との間隔
が、前記供給口における前記ガイド手段と前記上流側の
支持手段の連続紙の支持面との間隔よりも大きく形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の連続紙切断装
置。
【請求項３】前記一対の支持手段のうち連続紙搬送方
向下流側の支持手段に対向配置されていて当該支持手段
との間に連続紙の排出口を形成し、かつこの排出口に向
かう連続紙の他面側を案内する傾斜状の紙案内面を有す
るガイド手段を備え、連続紙搬送時における前記一対の押さえ部のうち連続紙
搬送方向下流側の押さえ部の連続紙との対向面と前記下
流側の支持手段の連続紙の支持面との間隔に比べて、前
記傾斜状の紙案内面の上流端と前記下流側の支持手段の
連続紙の支持面との間隔が大きく形成されているととも
に、前記排出口における前記ガイド手段と前記下流側の
支持手段の連続紙の支持面との間隔が小さく形成されて
いることを特徴とする請求項１または２記載の連続紙切
断装置。
【請求項４】前記押さえ手段の進退動を案内する案内
手段を備え、この案内手段の一部が、前記一対の支持手
段のうち連続紙搬送方向上流側の支持手段に対向配置さ
れていて当該支持手段との間に連続紙の供給口を形成
し、かつこの供給口を通る連続紙の他面側を案内するガ
イドを形成していることを特徴とする請求項１，２，ま
たは３記載の連続紙切断装置。
【請求項５】前記押さえ手段の進退動を案内する案内
手段を備え、この案内手段の一部が、前記一対の支持手
段のうち連続紙搬送方向下流側の支持手段に対向配置さ
れていて当該支持手段との間に連続紙の排出口を形成
し、かつこの排出口に向かう連続紙の他面側を案内する
ガイドを形成していることを特徴とする請求項１，２，
または３記載の連続紙切断装置。
【請求項６】切断時には、前記切断手段を連続紙に対
して傾斜させた状態でミシン目に向けて移動させる切断
手段用リンク機構を備えていることを特徴とする請求項
１から５のうちいずれか一つに記載の連続紙切断装置。
【請求項７】前記切断手段用リンク機構は、駆動軸
と、この駆動軸の両端に設けられていて駆動軸とともに
回動する一対の腕と、これら腕と切断手段の両端部とに
それぞれ連結された一対の連接棒とを備え、一方の腕と
連接棒との連結部と、他方の腕と連接棒との連結部と
が、前記駆動軸回りに関して位相をずらして設けてある
ことを特徴とする請求項６記載の連続紙切断装置。