JPH1072273A - エアバッグ用ガス発生剤 - Google Patents
エアバッグ用ガス発生剤Info
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- JPH1072273A JPH1072273A JP8247169A JP24716996A JPH1072273A JP H1072273 A JPH1072273 A JP H1072273A JP 8247169 A JP8247169 A JP 8247169A JP 24716996 A JP24716996 A JP 24716996A JP H1072273 A JPH1072273 A JP H1072273A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硝酸アンモニウムを主要成分とする従来のガ
ス発生剤では得られなかった燃焼性及び燃焼制御性を適
切に確保すると共に、硝酸アンモニウムの完全な分解を
可能にし、さらに燃焼残渣の理想的な減少を可能とする
ことができるガス発生剤を提供する。 【解決手段】 次の（ａ）〜（ｂ）又は（ａ）〜（ｃ）
記載の各成分をそれぞれ含有することを特徴とするエア
バッグ用ガス発生剤。 （ａ）硝酸アンモニウム。 （ｂ）テトラゾール、アミノテトラゾール、ビテトラゾ
ール、ビテトラゾール金属塩、ビテトラゾールアンモニ
ウム塩、ニトログアニジン、硝酸グアニジン、ジシアン
ジアミド、トリアミノグアニジン硝酸塩、アゾジカルボ
ンアミド、カルボヒドラジドのうちの１種以上からなる
還元剤。 （ｃ）酸化銅、二酸化マンガン、過マンガン酸カリウム
のうちの１種以上からなる燃焼調整剤。
ス発生剤では得られなかった燃焼性及び燃焼制御性を適
切に確保すると共に、硝酸アンモニウムの完全な分解を
可能にし、さらに燃焼残渣の理想的な減少を可能とする
ことができるガス発生剤を提供する。 【解決手段】 次の（ａ）〜（ｂ）又は（ａ）〜（ｃ）
記載の各成分をそれぞれ含有することを特徴とするエア
バッグ用ガス発生剤。 （ａ）硝酸アンモニウム。 （ｂ）テトラゾール、アミノテトラゾール、ビテトラゾ
ール、ビテトラゾール金属塩、ビテトラゾールアンモニ
ウム塩、ニトログアニジン、硝酸グアニジン、ジシアン
ジアミド、トリアミノグアニジン硝酸塩、アゾジカルボ
ンアミド、カルボヒドラジドのうちの１種以上からなる
還元剤。 （ｃ）酸化銅、二酸化マンガン、過マンガン酸カリウム
のうちの１種以上からなる燃焼調整剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用エアバッ
グを広げるためのガス発生剤に関するものである。
グを広げるためのガス発生剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エアバッグを広げるためのガス
発生剤としては、従来よりアジ化ナトリウム等のアジ化
金属化合物を成分とするものが最も一般的であったが、
アジ化金属化合物特有の毒性、危険性から、最近はアジ
化金属化合物を成分としないガス発生剤が求められてい
る。
発生剤としては、従来よりアジ化ナトリウム等のアジ化
金属化合物を成分とするものが最も一般的であったが、
アジ化金属化合物特有の毒性、危険性から、最近はアジ
化金属化合物を成分としないガス発生剤が求められてい
る。
【０００３】こうした要求に応えるべく、これまでにUS
Pat.3348985 、US Pat.3954528、US Pat.4909549 、
US Pat.4948439 、PCT Pat.WO 95/04710 において、硝
酸アンモニウムを成分とするガス発生剤が提案されてい
る。これらの提案に係るガス発生剤は、硝酸の金属塩で
ある硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸ストロンチウ
ム等を成分とするガス発生剤と比較すると、単位重量当
たりのガス発生量が大きく、また燃焼残渣をほとんど生
じないという利点を有しており、このためガス発生器の
軽量小型化、構造簡素化を企図した場合の有効なガス発
生剤として注目されている。
Pat.3348985 、US Pat.3954528、US Pat.4909549 、
US Pat.4948439 、PCT Pat.WO 95/04710 において、硝
酸アンモニウムを成分とするガス発生剤が提案されてい
る。これらの提案に係るガス発生剤は、硝酸の金属塩で
ある硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸ストロンチウ
ム等を成分とするガス発生剤と比較すると、単位重量当
たりのガス発生量が大きく、また燃焼残渣をほとんど生
じないという利点を有しており、このためガス発生器の
軽量小型化、構造簡素化を企図した場合の有効なガス発
生剤として注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】硝酸アンモニウムは極
めて反応性に乏しく、燃焼が困難であるとの欠点を有し
ている。従って、この欠点を補うため従来は、前記US P
at.3348985等の発明に見られるように、反応性が著しく
大きい還元剤との組み合わせによって燃焼を可能にする
試みが図られてきたが、このような手段はガス発生器を
製造する際の危険性を増大させるのみならず、過剰な熱
の発生によりガス発生器内の冷却・フィルタ部材やエア
バッグ等に対し、好ましくない影響を及ぼすという問題
がある。また、完全に燃焼させようとすれば、しばしば
急激な反応に至り制御不能に陥ることもある。さらに、
実際の燃焼状態を調べると、還元剤単独の分解にとどま
り、硝酸アンモニウム自身の分解は不完全になって、期
待されるほどのガス発生量の増大、燃焼残渣の減少は達
成できないことが多い。
めて反応性に乏しく、燃焼が困難であるとの欠点を有し
ている。従って、この欠点を補うため従来は、前記US P
at.3348985等の発明に見られるように、反応性が著しく
大きい還元剤との組み合わせによって燃焼を可能にする
試みが図られてきたが、このような手段はガス発生器を
製造する際の危険性を増大させるのみならず、過剰な熱
の発生によりガス発生器内の冷却・フィルタ部材やエア
バッグ等に対し、好ましくない影響を及ぼすという問題
がある。また、完全に燃焼させようとすれば、しばしば
急激な反応に至り制御不能に陥ることもある。さらに、
実際の燃焼状態を調べると、還元剤単独の分解にとどま
り、硝酸アンモニウム自身の分解は不完全になって、期
待されるほどのガス発生量の増大、燃焼残渣の減少は達
成できないことが多い。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、硝酸アンモニウム
を主要成分とするガス発生剤であって、前記のような従
来の問題点を改善できるようなガス発生剤、具体的には
安定かつ良好な燃焼を実現し、かつ硝酸アンモニウムの
完全な分解を可能とし、さらに燃焼残渣を減少すること
ができるガス発生剤を提供する点にある。
のであり、その目的とするところは、硝酸アンモニウム
を主要成分とするガス発生剤であって、前記のような従
来の問題点を改善できるようなガス発生剤、具体的には
安定かつ良好な燃焼を実現し、かつ硝酸アンモニウムの
完全な分解を可能とし、さらに燃焼残渣を減少すること
ができるガス発生剤を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するため手段】本発明者等は、硝酸アンモ
ニウムの反応に対する種々の還元剤、燃焼調整剤の影響
を検討した結果、還元剤として窒素原子を構成原子とす
る特定物質を組み合わせれば、安定で良好な燃焼を可能
にすることができること、さらに酸化銅、二酸化マンガ
ン等を燃焼調整剤として加えれば、その燃焼性及び燃焼
制御をより確実に行えることを見い出し、この知見を基
に鋭意検討を重ね、本発明を完成するに至った。
ニウムの反応に対する種々の還元剤、燃焼調整剤の影響
を検討した結果、還元剤として窒素原子を構成原子とす
る特定物質を組み合わせれば、安定で良好な燃焼を可能
にすることができること、さらに酸化銅、二酸化マンガ
ン等を燃焼調整剤として加えれば、その燃焼性及び燃焼
制御をより確実に行えることを見い出し、この知見を基
に鋭意検討を重ね、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、次の各項よりなるガス発
生剤である。 （１）次の（ａ）〜（ｂ）記載の各成分を含有すること
を特徴とするエアバッグ用ガス発生剤。 （ａ）硝酸アンモニウム。 （ｂ）ビテトラゾール、ビテトラゾール金属塩、ビテト
ラゾールアンモニウム塩、ニトログアニジン、硝酸グア
ニジン、ジシアンジアミド、アゾジカルボンアミド、カ
ルボヒドラジドからなる群から選ばれる１種以上の還元
剤。 （２）次の（ａ）〜（ｃ）記載の各成分を含有すること
を特徴とするエアバッグ用ガス発生剤。 （ａ）硝酸アンモニウム。 （ｂ）テトラゾール、アミノテトラゾール、ビテトラゾ
ール、ビテトラゾール金属塩、ビテトラゾールアンモニ
ウム塩、ニトログアニジン、硝酸グアニジン、ジシアン
ジアミド、トリアミノグアニジン硝酸塩、アゾジカルボ
ンアミド、カルボヒドラジドからなる群から選ばれる１
種以上の還元剤。 （ｃ）酸化銅、二酸化マンガン、過マンガン酸カリウム
からなる群から選ばれる１種以上の燃焼調整剤。 （３）前記（ａ）の平均粒径が３０μｍ以下であること
を特徴とする前項（１）又は（２）のいずれかに記載の
エアバッグ用ガス発生剤。 （４）前記（ａ）が相安定化処理を施されてなることを
特徴とする前項（１）又は（２）のいずれかに記載のエ
アバッグ用ガス発生剤。 （５）前記（ａ）が該水溶液の噴霧乾燥により得られた
ものである前項（１）又は（２）のいずれかに記載のエ
アバッグ用ガス発生剤。 （６）前記（ａ）の水溶液に界面活性剤を添加すること
を特徴とする前項（５）記載のエアバッグ用ガス発生
剤。 （７）前記（ａ）の水溶液にカリウム塩を添加すること
を特徴とする前項（５）記載のエアバッグ用ガス発生
剤。 （８）前記（ｃ）記載の燃焼調整剤の含有量がガス発生
剤中の２０重量％以下であることを特徴とする前項
（２）記載のエアバッグ用ガス発生剤。
生剤である。 （１）次の（ａ）〜（ｂ）記載の各成分を含有すること
を特徴とするエアバッグ用ガス発生剤。 （ａ）硝酸アンモニウム。 （ｂ）ビテトラゾール、ビテトラゾール金属塩、ビテト
ラゾールアンモニウム塩、ニトログアニジン、硝酸グア
ニジン、ジシアンジアミド、アゾジカルボンアミド、カ
ルボヒドラジドからなる群から選ばれる１種以上の還元
剤。 （２）次の（ａ）〜（ｃ）記載の各成分を含有すること
を特徴とするエアバッグ用ガス発生剤。 （ａ）硝酸アンモニウム。 （ｂ）テトラゾール、アミノテトラゾール、ビテトラゾ
ール、ビテトラゾール金属塩、ビテトラゾールアンモニ
ウム塩、ニトログアニジン、硝酸グアニジン、ジシアン
ジアミド、トリアミノグアニジン硝酸塩、アゾジカルボ
ンアミド、カルボヒドラジドからなる群から選ばれる１
種以上の還元剤。 （ｃ）酸化銅、二酸化マンガン、過マンガン酸カリウム
からなる群から選ばれる１種以上の燃焼調整剤。 （３）前記（ａ）の平均粒径が３０μｍ以下であること
を特徴とする前項（１）又は（２）のいずれかに記載の
エアバッグ用ガス発生剤。 （４）前記（ａ）が相安定化処理を施されてなることを
特徴とする前項（１）又は（２）のいずれかに記載のエ
アバッグ用ガス発生剤。 （５）前記（ａ）が該水溶液の噴霧乾燥により得られた
ものである前項（１）又は（２）のいずれかに記載のエ
アバッグ用ガス発生剤。 （６）前記（ａ）の水溶液に界面活性剤を添加すること
を特徴とする前項（５）記載のエアバッグ用ガス発生
剤。 （７）前記（ａ）の水溶液にカリウム塩を添加すること
を特徴とする前項（５）記載のエアバッグ用ガス発生
剤。 （８）前記（ｃ）記載の燃焼調整剤の含有量がガス発生
剤中の２０重量％以下であることを特徴とする前項
（２）記載のエアバッグ用ガス発生剤。
【０００８】本発明のガス発生剤によれば、硝酸アンモ
ニウムを主成分とする従来のガス発生剤では得られなか
った好ましい燃焼性及び燃焼制御性を確保すると共に、
硝酸アンモニウムの完全な分解を可能とし、さらに燃焼
残渣の理想的な減少を可能とすることができる。
ニウムを主成分とする従来のガス発生剤では得られなか
った好ましい燃焼性及び燃焼制御性を確保すると共に、
硝酸アンモニウムの完全な分解を可能とし、さらに燃焼
残渣の理想的な減少を可能とすることができる。
【０００９】本発明を詳しく説明する。上記の還元剤
は、いずれも窒素原子を構成原子とする物質であるが、
これにより有毒な一酸化炭素の生成を抑えることができ
る。また、還元剤が比較的リッチな配合比の設定が可能
になり、還元剤の分解によって生成する熱が十分に硝酸
アンモニウムに分配されて、硝酸アンモニウムの完全な
分解を誘導することができる。
は、いずれも窒素原子を構成原子とする物質であるが、
これにより有毒な一酸化炭素の生成を抑えることができ
る。また、還元剤が比較的リッチな配合比の設定が可能
になり、還元剤の分解によって生成する熱が十分に硝酸
アンモニウムに分配されて、硝酸アンモニウムの完全な
分解を誘導することができる。
【００１０】次に燃焼調整剤、即ち酸化銅、二酸化マン
ガン、過マンガン酸カリウムは、硝酸アンモニウムの分
解を促進する効能を有し、前記還元剤との組み合わせに
おいて、その分解を効率的に行う。なお、酸化銅等が単
独で硝酸アンモニウムの分解促進能を発揮する可能性の
あることを示唆する記載は、Tayl0r,J,,Ind.Chem.,24,2
92(1948)等に見られるが、還元剤との組み合わせ下で硝
酸アンモニウムの効率的な分解促進を示唆する記載は見
い出せない。即ち、本発明のように還元剤存在下で酸化
銅等の燃焼調整剤を適用する手段は、全く新規なものと
言える。燃焼調整剤は、１種又は２種以上で用いること
ができるが、その配合量は、ガス発生剤単位重量当たり
のガス発生量を損なわないためにガス発生剤中に２０重
量％以下であることが望ましい。
ガン、過マンガン酸カリウムは、硝酸アンモニウムの分
解を促進する効能を有し、前記還元剤との組み合わせに
おいて、その分解を効率的に行う。なお、酸化銅等が単
独で硝酸アンモニウムの分解促進能を発揮する可能性の
あることを示唆する記載は、Tayl0r,J,,Ind.Chem.,24,2
92(1948)等に見られるが、還元剤との組み合わせ下で硝
酸アンモニウムの効率的な分解促進を示唆する記載は見
い出せない。即ち、本発明のように還元剤存在下で酸化
銅等の燃焼調整剤を適用する手段は、全く新規なものと
言える。燃焼調整剤は、１種又は２種以上で用いること
ができるが、その配合量は、ガス発生剤単位重量当たり
のガス発生量を損なわないためにガス発生剤中に２０重
量％以下であることが望ましい。
【００１１】硝酸アンモニウムの粒径は燃焼性に関係す
る重要な因子であって、燃焼を確実なものとするために
は平均粒径が３０μｍ以下であることが望ましい。ま
た、そのような粒径の硝酸アンモニウムを得る方法とし
ては、硝酸アンモニウムを水又は水とアルコール等との
有機溶剤の混合溶剤に溶解し、これを噴霧乾燥する方法
が挙げられる。市販のポーラスプリル硝酸アンモニウム
を使用することも可能である。一方、硝酸アンモニウム
は容易に吸湿して固結する性質を有するため、高級脂肪
酸等の界面活性剤、リン酸三カルシウム、超微粒シリカ
等の既知の固結防止剤を添加することも可能である。
る重要な因子であって、燃焼を確実なものとするために
は平均粒径が３０μｍ以下であることが望ましい。ま
た、そのような粒径の硝酸アンモニウムを得る方法とし
ては、硝酸アンモニウムを水又は水とアルコール等との
有機溶剤の混合溶剤に溶解し、これを噴霧乾燥する方法
が挙げられる。市販のポーラスプリル硝酸アンモニウム
を使用することも可能である。一方、硝酸アンモニウム
は容易に吸湿して固結する性質を有するため、高級脂肪
酸等の界面活性剤、リン酸三カルシウム、超微粒シリカ
等の既知の固結防止剤を添加することも可能である。
【００１２】さらに、硝酸アンモニウムは、−１８°Ｃ
〜１７０°Ｃの間に存在する複数の相転移点において体
積変化を起こし、ガス発生剤成形体の破壊を引き起こす
恐れがあることから、硝酸カリウム等のカリウム塩等の
既知の相安定化剤を添加することも可能である。硝酸ア
ンモニウムの溶液に固化防止剤及び相安定化剤を添加
し、これを噴霧乾燥することも有効な手段である。
〜１７０°Ｃの間に存在する複数の相転移点において体
積変化を起こし、ガス発生剤成形体の破壊を引き起こす
恐れがあることから、硝酸カリウム等のカリウム塩等の
既知の相安定化剤を添加することも可能である。硝酸ア
ンモニウムの溶液に固化防止剤及び相安定化剤を添加
し、これを噴霧乾燥することも有効な手段である。
【００１３】（ａ）硝酸アンモニウム、（ｂ）前記の還
元剤との配合比は、酸素バランスが合う点を中心に適宜
設定することができる。（ａ），（ｂ）及び必要に応じ
て加えられる（ｃ）前記の燃焼調整剤は、混合して金型
に充填した後、加圧して錠剤状、ディスク状等に成形し
て用いることができるが、必要に応じて各種の有機或い
は無機粘結剤を含有させることができる。また、輸送、
混合、成形時の原料粉末の流動性を改善するためにステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等の流動化剤
を添加することも可能である。
元剤との配合比は、酸素バランスが合う点を中心に適宜
設定することができる。（ａ），（ｂ）及び必要に応じ
て加えられる（ｃ）前記の燃焼調整剤は、混合して金型
に充填した後、加圧して錠剤状、ディスク状等に成形し
て用いることができるが、必要に応じて各種の有機或い
は無機粘結剤を含有させることができる。また、輸送、
混合、成形時の原料粉末の流動性を改善するためにステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等の流動化剤
を添加することも可能である。
【００１４】
（実施例１）硝酸アンモニウム（平均粒径２０μｍ）７
３重量部、ビテトラゾール水和塩（平均粒径２０μｍ）
２７重量部をＶ型混合機でよく混合した。得られた混合
粉末に水を噴霧添加しながら攪拌して顆粒を得た。この
顆粒を所定の金型に入れ、加圧成型して、直径５ｍｍ、
厚み２ｍｍ、重量約７０ｍｇの錠剤を得た。得られた錠
剤を乾燥した後、この錠剤約３５ｇを図１に示す構造の
ガス発生器１に充填した。なお、ガス発生器１は、点火
装置２と伝火薬３が配置された中央の点火室７と、その
周囲のガス発生剤４が充填された燃焼室８と、さらにそ
の周囲の金網５が配置された冷却・フィルタ室９とから
構成されている。このガス発生器１を、図には現れてい
ない内容積６０リットルの容器に取り付けた後、ガス発
生器１を作動させ、容器内にガスを発生させた。
３重量部、ビテトラゾール水和塩（平均粒径２０μｍ）
２７重量部をＶ型混合機でよく混合した。得られた混合
粉末に水を噴霧添加しながら攪拌して顆粒を得た。この
顆粒を所定の金型に入れ、加圧成型して、直径５ｍｍ、
厚み２ｍｍ、重量約７０ｍｇの錠剤を得た。得られた錠
剤を乾燥した後、この錠剤約３５ｇを図１に示す構造の
ガス発生器１に充填した。なお、ガス発生器１は、点火
装置２と伝火薬３が配置された中央の点火室７と、その
周囲のガス発生剤４が充填された燃焼室８と、さらにそ
の周囲の金網５が配置された冷却・フィルタ室９とから
構成されている。このガス発生器１を、図には現れてい
ない内容積６０リットルの容器に取り付けた後、ガス発
生器１を作動させ、容器内にガスを発生させた。
【００１５】その結果を表１に示す。但し、図２に示す
ように、ｐ１は容器内の最大到達圧力、ｔ１は点火装置
への通電からガス発生器の作動にいたるまでの時間、ｔ
２はガス発生器の作動から圧力ｐ１が得られるまでの時
間を表す。また、一酸化炭素濃度及び窒素酸化物濃度
は、ガス発生器の作動後のガスにつき、ガス検知管によ
る分析で得た。
ように、ｐ１は容器内の最大到達圧力、ｔ１は点火装置
への通電からガス発生器の作動にいたるまでの時間、ｔ
２はガス発生器の作動から圧力ｐ１が得られるまでの時
間を表す。また、一酸化炭素濃度及び窒素酸化物濃度
は、ガス発生器の作動後のガスにつき、ガス検知管によ
る分析で得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記結果から分かるように、内容積約６０
リットルのエアバッグ用ガス発生剤として適当な燃焼が
得られ、かつガス組成は良好であった。ガス発生後、ガ
ス発生器を解体して内部を観察したところ、燃焼残渣は
全く認められず、またガス発生器外部への残渣の流出も
全く認められなかった。
リットルのエアバッグ用ガス発生剤として適当な燃焼が
得られ、かつガス組成は良好であった。ガス発生後、ガ
ス発生器を解体して内部を観察したところ、燃焼残渣は
全く認められず、またガス発生器外部への残渣の流出も
全く認められなかった。
【００１８】（実施例２）硝酸アンモニウム（平均粒径
２０μｍ）８２重量部、アゾジカルボンアミド（平均粒
径１０μｍ）１８重量部を実施例１と同様に処理して顆
粒を得た。この顆粒を所定の金型に充填した後、加圧し
て、直径５ｍｍ、厚み２ｍｍ、重量約７０ｍｇの錠剤を
得た。得た錠剤を乾燥した後、この錠剤約３５ｇをガス
発生器に仕込み、実施例１と同様に内容積６０リットル
の容器で作動させた結果、実施例１と同様に内容積約６
０リットルのエアバッグ用ガス発生剤として適切な燃焼
が得られ、かつガス組成は良好であった。ガス発生後、
ガス発生器を解体し、内部を観察したところ、燃焼残渣
は全く認められず、またガス発生器外部への残渣の流出
は全く認められなかった。
２０μｍ）８２重量部、アゾジカルボンアミド（平均粒
径１０μｍ）１８重量部を実施例１と同様に処理して顆
粒を得た。この顆粒を所定の金型に充填した後、加圧し
て、直径５ｍｍ、厚み２ｍｍ、重量約７０ｍｇの錠剤を
得た。得た錠剤を乾燥した後、この錠剤約３５ｇをガス
発生器に仕込み、実施例１と同様に内容積６０リットル
の容器で作動させた結果、実施例１と同様に内容積約６
０リットルのエアバッグ用ガス発生剤として適切な燃焼
が得られ、かつガス組成は良好であった。ガス発生後、
ガス発生器を解体し、内部を観察したところ、燃焼残渣
は全く認められず、またガス発生器外部への残渣の流出
は全く認められなかった。
【００１９】（実施例３）硝酸アンモニウム（平均粒径
２０μｍ）７３重量部、５−アミノテトラゾール（平均
粒径１０μｍ）２２重量部、酸化銅（平均粒径３μｍ）
５重量部を実施例１と同様に処理して顆粒を得た。この
顆粒を所定の金型に充填した後、加圧して、直径５ｍ
ｍ、厚み２ｍｍ、重量約７０ｍｇの錠剤を得た。得た錠
剤を乾燥した後、乾燥錠剤約３７ｇをガス発生器に充填
し、実施例１と同様に内容積６０リットルの容器で作動
させた結果、実施例１と同様に内容積約６０リットルの
エアバッグ用ガス発生剤として適切な燃焼が得られ、か
つガス組成は良好であった。ガス発生後、ガス発生器を
解体し、内部を観察したところ、燃焼残渣はほとんど認
められず、またガス発生器外部への残渣の流出は全く認
められなかった。
２０μｍ）７３重量部、５−アミノテトラゾール（平均
粒径１０μｍ）２２重量部、酸化銅（平均粒径３μｍ）
５重量部を実施例１と同様に処理して顆粒を得た。この
顆粒を所定の金型に充填した後、加圧して、直径５ｍ
ｍ、厚み２ｍｍ、重量約７０ｍｇの錠剤を得た。得た錠
剤を乾燥した後、乾燥錠剤約３７ｇをガス発生器に充填
し、実施例１と同様に内容積６０リットルの容器で作動
させた結果、実施例１と同様に内容積約６０リットルの
エアバッグ用ガス発生剤として適切な燃焼が得られ、か
つガス組成は良好であった。ガス発生後、ガス発生器を
解体し、内部を観察したところ、燃焼残渣はほとんど認
められず、またガス発生器外部への残渣の流出は全く認
められなかった。
【００２０】（実施例４）硝酸アンモニウム（平均粒径
２０μｍ）６０重量部、トリアミノグアニジン硝酸塩
（平均粒径１０μｍ）３５重量部、二酸化マンガン（平
均粒径５μｍ）５重量部を実施例１と同様に処理して顆
粒を得た。この顆粒を所定の金型に充填した後、加圧し
て、直径６ｍｍ、厚み３ｍｍ、重量約１６０ｍｇの錠剤
を得た。この錠剤約３７ｇをガス発生器に充填し、実施
例１と同様に内容積６０リットルの容器で作動させた結
果、実施例１と同様に内容積約６０リットルのエアバッ
グ用ガス発生剤として適切な燃焼が得られ、かつガス組
成は良好であった。ガス発生後、ガス発生器を解体し、
内部を観察したところ、燃焼残渣はほとんど認められ
ず、またガス発生器外部への残渣の流出は全く認められ
なかった。
２０μｍ）６０重量部、トリアミノグアニジン硝酸塩
（平均粒径１０μｍ）３５重量部、二酸化マンガン（平
均粒径５μｍ）５重量部を実施例１と同様に処理して顆
粒を得た。この顆粒を所定の金型に充填した後、加圧し
て、直径６ｍｍ、厚み３ｍｍ、重量約１６０ｍｇの錠剤
を得た。この錠剤約３７ｇをガス発生器に充填し、実施
例１と同様に内容積６０リットルの容器で作動させた結
果、実施例１と同様に内容積約６０リットルのエアバッ
グ用ガス発生剤として適切な燃焼が得られ、かつガス組
成は良好であった。ガス発生後、ガス発生器を解体し、
内部を観察したところ、燃焼残渣はほとんど認められ
ず、またガス発生器外部への残渣の流出は全く認められ
なかった。
【００２１】
【発明の効果】本発明のガス発生剤は、主要成分として
硝酸アンモニウムを使用している従来のガス発生剤では
得られなかった燃焼性及び燃焼制御性を適切に確保する
と共に、硝酸アンモニウムの完全な分解を可能にし、さ
らに燃焼残渣の減少を可能にする。
硝酸アンモニウムを使用している従来のガス発生剤では
得られなかった燃焼性及び燃焼制御性を適切に確保する
と共に、硝酸アンモニウムの完全な分解を可能にし、さ
らに燃焼残渣の減少を可能にする。
【図１】各実施例で使用したガス発生器の構造を示す要
部断面模式図である。
部断面模式図である。
【図２】ガス発生器を作動して得られた本発明のガス発
生剤の燃焼状態を、時間と圧力との関係で示すグラフで
ある。
生剤の燃焼状態を、時間と圧力との関係で示すグラフで
ある。
１ ガス発生器 ２ 点火装置 ３ 伝火薬 ４ ガス発生剤 ５ 金網 ６ ガス放出孔 ７ 点火室 ８ 燃焼室 ９ 冷却・フィルタ室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 英一郎 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 伊藤 裕二 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内 (72)発明者 田中 昭彦 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内 (72)発明者 佐藤 英史 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内 (72)発明者 岩崎 誠 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内 (72)発明者 久保 大理 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 次の（ａ）〜（ｂ）記載の各成分を含有
することを特徴とするエアバッグ用ガス発生剤。 （ａ）硝酸アンモニウム。 （ｂ）ビテトラゾール、ビテトラゾール金属塩、ビテト
ラゾールアンモニウム塩、ニトログアニジン、硝酸グア
ニジン、ジシアンジアミド、アゾジカルボンアミド、カ
ルボヒドラジドからなる群から選ばれる１種以上の還元
剤。 - 【請求項２】 次の（ａ）〜（ｃ）記載の各成分を含有
することを特徴とするエアバッグ用ガス発生剤。 （ａ）硝酸アンモニウム。 （ｂ）テトラゾール、アミノテトラゾール、ビテトラゾ
ール、ビテトラゾール金属塩、ビテトラゾールアンモニ
ウム塩、ニトログアニジン、硝酸グアニジン、ジシアン
ジアミド、トリアミノグアニジン硝酸塩、アゾジカルボ
ンアミド、カルボヒドラジドからなる群から選ばれる１
種以上の還元剤。 （ｃ）酸化銅、二酸化マンガン、過マンガン酸カリウム
からなる群から選ばれる１種以上の燃焼調整剤。 - 【請求項３】 前記（ａ）の平均粒径が３０μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか
に記載のエアバッグ用ガス発生剤。 - 【請求項４】 前記（ａ）が相安定化処理を施されてな
ることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに
記載のエアバッグ用ガス発生剤。 - 【請求項５】 前記（ａ）が該水溶液の噴霧乾燥により
得られたものである請求項１又は請求項２のいずれかに
記載のエアバッグ用ガス発生剤。 - 【請求項６】 前記（ａ）の水溶液に界面活性剤を添加
することを特徴とする請求項５記載のエアバッグ用ガス
発生剤。 - 【請求項７】 前記（ａ）の水溶液にカリウム塩を添加
することを特徴とする請求項５記載のエアバッグ用ガス
発生剤。 - 【請求項８】 前記（ｃ）記載の燃焼調整剤の含有量が
ガス発生剤中の２０重量％以下であることを特徴とする
請求項２記載のエアバッグ用ガス発生剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247169A JPH1072273A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | エアバッグ用ガス発生剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247169A JPH1072273A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | エアバッグ用ガス発生剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072273A true JPH1072273A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17159476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247169A Pending JPH1072273A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | エアバッグ用ガス発生剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072273A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001010888A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-01-16 | Nippon Kayaku Co Ltd | ガス発生剤組成物 |
| JP2001504432A (ja) * | 1996-11-08 | 2001-04-03 | オートモーティブ システムズ ラボラトリー インコーポレーテッド | 非アジドガス発生組成物 |
| WO2001066494A1 (fr) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha | Composition pour generateur de gaz destine a un airbag |
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| US6854395B2 (en) | 2001-08-10 | 2005-02-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Inflator for an air bag |
| US6964716B2 (en) | 2002-09-12 | 2005-11-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generating composition |
| US8613821B2 (en) | 1999-09-27 | 2013-12-24 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Basic metal nitrate, process for producing the same and gas generating agent composition |
| CN104418677A (zh) * | 2013-08-27 | 2015-03-18 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种气体发生剂及制备方法 |
| CN104418676A (zh) * | 2013-08-27 | 2015-03-18 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种气体发生器用气体发生剂及制造方法 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8247169A patent/JPH1072273A/ja active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040615 |
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| A02 | Decision of refusal |
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