JPH1069983A - 電界発光灯 - Google Patents
電界発光灯Info
- Publication number
- JPH1069983A JPH1069983A JP8226485A JP22648596A JPH1069983A JP H1069983 A JPH1069983 A JP H1069983A JP 8226485 A JP8226485 A JP 8226485A JP 22648596 A JP22648596 A JP 22648596A JP H1069983 A JPH1069983 A JP H1069983A
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- JP
- Japan
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- electroluminescent lamp
- fluororesin powder
- insulating layer
- light emitting
- emitting layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 裏面電極に圧接したピンコネクタ等によって
給電される電界発光灯において、あらゆる環境下でピン
コネクタ等の貫通による短絡を引き起こすことのない電
界発光灯を提供する。 【解決手段】 透明導電フィルム２上に、蛍光体３をフ
ッ素ゴム中に分散し、さらにフッ素樹脂粉末４をフッ素
ゴムに対して２０〜２００ｗｔ％で混合した発光層５を
形成する。その上に、白色高誘電体物６をフッ素ゴム中
に分散し、さらにフッ素樹脂粉末４をフッ素ゴムに対し
て２０〜２００ｗｔ％で混合した反射絶縁層７を形成す
る。次に裏面電極８を形成し、電界発光灯１を得る。
給電される電界発光灯において、あらゆる環境下でピン
コネクタ等の貫通による短絡を引き起こすことのない電
界発光灯を提供する。 【解決手段】 透明導電フィルム２上に、蛍光体３をフ
ッ素ゴム中に分散し、さらにフッ素樹脂粉末４をフッ素
ゴムに対して２０〜２００ｗｔ％で混合した発光層５を
形成する。その上に、白色高誘電体物６をフッ素ゴム中
に分散し、さらにフッ素樹脂粉末４をフッ素ゴムに対し
て２０〜２００ｗｔ％で混合した反射絶縁層７を形成す
る。次に裏面電極８を形成し、電界発光灯１を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄型の電界発光灯
に関し、特に、ピンコネクタを当接して給電する電界発
光灯の裏面電極と透明電極との短絡を防止し、信頼性を
向上した薄型電界発光灯に関するものである。
に関し、特に、ピンコネクタを当接して給電する電界発
光灯の裏面電極と透明電極との短絡を防止し、信頼性を
向上した薄型電界発光灯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄型の電界発光灯１０は、図４の
要部拡大断面図に示すように、透明電極フィルム１１上
に硫化亜鉛系蛍光体１２をバインダに分散させた発光層
１３を形成し、その上にチタン酸バリウムなどの白色高
誘電体物１４をバインダに分散させた反射絶縁層１５を
形成し、次に裏面電極１６を印刷形成した構造が一般的
である。これらの電界発光灯は耐湿性を向上するため蛍
光体１２はアルミナ、シリカなどの酸化物被膜によって
防湿コートされ、発光層１３、反射絶縁層１５中のバイ
ンダには透湿性の低いフッ素ゴムが用いられる。
要部拡大断面図に示すように、透明電極フィルム１１上
に硫化亜鉛系蛍光体１２をバインダに分散させた発光層
１３を形成し、その上にチタン酸バリウムなどの白色高
誘電体物１４をバインダに分散させた反射絶縁層１５を
形成し、次に裏面電極１６を印刷形成した構造が一般的
である。これらの電界発光灯は耐湿性を向上するため蛍
光体１２はアルミナ、シリカなどの酸化物被膜によって
防湿コートされ、発光層１３、反射絶縁層１５中のバイ
ンダには透湿性の低いフッ素ゴムが用いられる。
【０００３】ここで前記構造の電界発光灯の給電方法
は、バネ式のピンコネクタ等を透明電極および裏面電極
に直接押し当て導通をとる方法が一般的である。しか
し、発光層、反射絶縁層のバインダにフッ素ゴムを用い
た場合、高温下ではバインダが軟化しやすいので、裏面
電極に圧接したピンコネクタの先端が反射絶縁層、発光
層を貫通して透明電極に接触し、短絡する場合がある。
これに対しては、特開平７−２３５３８０号公報に開示
されているように、裏面電極給電部下の透明電極と発光
層の間に絶縁層を一層形成し、裏面電極と透明電極の短
絡を防止している。
は、バネ式のピンコネクタ等を透明電極および裏面電極
に直接押し当て導通をとる方法が一般的である。しか
し、発光層、反射絶縁層のバインダにフッ素ゴムを用い
た場合、高温下ではバインダが軟化しやすいので、裏面
電極に圧接したピンコネクタの先端が反射絶縁層、発光
層を貫通して透明電極に接触し、短絡する場合がある。
これに対しては、特開平７−２３５３８０号公報に開示
されているように、裏面電極給電部下の透明電極と発光
層の間に絶縁層を一層形成し、裏面電極と透明電極の短
絡を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、短絡防止の
層を形成すると、形成部分の発光を遮蔽する、あるいは
誘電率が下がるため形成部分の輝度が低下するという問
題点がある。また短絡防止層を形成するため工数が増加
するという問題点もある。
層を形成すると、形成部分の発光を遮蔽する、あるいは
誘電率が下がるため形成部分の輝度が低下するという問
題点がある。また短絡防止層を形成するため工数が増加
するという問題点もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
し、ピンコネクタの貫通による短絡を防止した信頼性の
高い薄型電界発光灯を、輝度を低下させることなく安価
に提供することを目的として提案されたもので、透明電
極と裏面電極との間に、発光層と反射絶縁層を積層配置
した電界発光灯において、発光層および／または反射絶
縁層に低吸湿で誘電率が比較的高いフッ素樹脂粉末が含
まれていることを特徴とする。
し、ピンコネクタの貫通による短絡を防止した信頼性の
高い薄型電界発光灯を、輝度を低下させることなく安価
に提供することを目的として提案されたもので、透明電
極と裏面電極との間に、発光層と反射絶縁層を積層配置
した電界発光灯において、発光層および／または反射絶
縁層に低吸湿で誘電率が比較的高いフッ素樹脂粉末が含
まれていることを特徴とする。
【０００６】フッ素樹脂粉末は、ケトン系またはグリコ
ールエーテル系溶剤に溶解しないものが好適し、例えば
四フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ
化塩化エチレン樹脂などの１種以上が好適する。
ールエーテル系溶剤に溶解しないものが好適し、例えば
四フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ
化塩化エチレン樹脂などの１種以上が好適する。
【０００７】また、フッ素樹脂粉末は平均粒径が１〜１
０μｍであり、バインダに対して２０〜２００ｗｔ％の
範囲で混合したことを特徴とする。
０μｍであり、バインダに対して２０〜２００ｗｔ％の
範囲で混合したことを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、発光層と反射絶縁層のフ
ッ素ゴムバインダ中にフッ素樹脂粉末が密に充填されて
いるため、ピンコネクタの貫通が防止され、電極間の短
絡が防止された電界発光灯を輝度を低下させることなく
安価に提供することができる。
ッ素ゴムバインダ中にフッ素樹脂粉末が密に充填されて
いるため、ピンコネクタの貫通が防止され、電極間の短
絡が防止された電界発光灯を輝度を低下させることなく
安価に提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の電界発光灯は、透明電極
と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を配設し、透明電
極と裏面電極にピンコネクタを圧接して給電する方式の
ものであり、特に、裏面電極に圧接されたピンコネクタ
が発光層と反射絶縁層を貫通して透明電極と接し、両電
極間が短絡するのを防止する手段を備えていることを特
徴とする。
と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を配設し、透明電
極と裏面電極にピンコネクタを圧接して給電する方式の
ものであり、特に、裏面電極に圧接されたピンコネクタ
が発光層と反射絶縁層を貫通して透明電極と接し、両電
極間が短絡するのを防止する手段を備えていることを特
徴とする。
【００１０】前記の貫通防止手段は、発光層および／ま
たは反射絶縁層にフッ素樹脂粉末を混合することによっ
て実現される。フッ素樹脂粉末の平均粒径は１〜１０μ
ｍのものが好適し、発光層または反射絶縁層に使用され
るフッ素ゴムからなるバインダに対して２０〜２００ｗ
ｔ％の割合で混合される。フッ素樹脂粉末の混合により
発光層、反射絶縁層の強度が向上し、ピンコネクタの貫
通を阻止する。
たは反射絶縁層にフッ素樹脂粉末を混合することによっ
て実現される。フッ素樹脂粉末の平均粒径は１〜１０μ
ｍのものが好適し、発光層または反射絶縁層に使用され
るフッ素ゴムからなるバインダに対して２０〜２００ｗ
ｔ％の割合で混合される。フッ素樹脂粉末の混合により
発光層、反射絶縁層の強度が向上し、ピンコネクタの貫
通を阻止する。
【００１１】また、このフッ素樹脂粉末は、ケトン系あ
るいはグリコールエーテル系溶剤に溶解しないものが望
ましく、例えば、四フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリ
デン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂からなる群の１種
以上が好適する。
るいはグリコールエーテル系溶剤に溶解しないものが望
ましく、例えば、四フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリ
デン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂からなる群の１種
以上が好適する。
【００１２】
【実施例】本発明の電界発光灯の第１の実施例について
図１を参照しながら説明する。本発明の電界発光灯１は
図１の要部拡大断面図に示すように、まず、透明導電フ
ィルム２上に硫化亜鉛を銅で付活し、防湿コーテイング
された蛍光体３（例えばSylvania蛍光体TYPE.20 ）をフ
ッ素ゴム（例えばダイキン工業（株）製Ｇ５０１）中に
分散し、さらに平均粒径１〜１０μｍのフッ素樹脂粉末
４（例えばダイキン工業（株）製VP-850）をフッ素ゴム
に対して５０ｗｔ％で混合した発光層５を例えばスクリ
ーン印刷により形成する。その上にチタン酸バリウム等
の白色高誘電体物６をフッ素ゴム（例えばダイキン工業
（株）製G501) 中に分散し、さらに前記フッ素樹脂粉末
４（例えばダイキン工業（株）製VP-850) をフッ素ゴム
に対して５０ｗｔ％で混合した反射絶縁層７を例えばス
クリーン印刷により形成する。次にカーボンペーストに
よる裏面電極８をスクリーン印刷で形成し電界発光灯１
を得る。
図１を参照しながら説明する。本発明の電界発光灯１は
図１の要部拡大断面図に示すように、まず、透明導電フ
ィルム２上に硫化亜鉛を銅で付活し、防湿コーテイング
された蛍光体３（例えばSylvania蛍光体TYPE.20 ）をフ
ッ素ゴム（例えばダイキン工業（株）製Ｇ５０１）中に
分散し、さらに平均粒径１〜１０μｍのフッ素樹脂粉末
４（例えばダイキン工業（株）製VP-850）をフッ素ゴム
に対して５０ｗｔ％で混合した発光層５を例えばスクリ
ーン印刷により形成する。その上にチタン酸バリウム等
の白色高誘電体物６をフッ素ゴム（例えばダイキン工業
（株）製G501) 中に分散し、さらに前記フッ素樹脂粉末
４（例えばダイキン工業（株）製VP-850) をフッ素ゴム
に対して５０ｗｔ％で混合した反射絶縁層７を例えばス
クリーン印刷により形成する。次にカーボンペーストに
よる裏面電極８をスクリーン印刷で形成し電界発光灯１
を得る。
【００１３】本構造によれば、発光層５、反射絶縁層７
に平均粒径が１〜１０μｍのフッ素樹脂粉末４が蛍光体
３または白色高誘電体物６と密に分散されているため、
各層の硬度が向上し、強度が向上するので例えばバネ式
コネクタのピン９を裏面電極８に圧接しても、圧力で反
射絶縁層７および発光層５を貫通することがなく、ま
た、高温下でフッ素ゴムが軟化しても、フッ素ゴムより
固いフッ素樹脂粉末４を分散させているため、ピンコネ
クタの貫通による短絡の発生を防止でき、信頼性の高い
電界発光灯を従来と同様の最小限の積層印刷回数で、低
コストで形成することができる。
に平均粒径が１〜１０μｍのフッ素樹脂粉末４が蛍光体
３または白色高誘電体物６と密に分散されているため、
各層の硬度が向上し、強度が向上するので例えばバネ式
コネクタのピン９を裏面電極８に圧接しても、圧力で反
射絶縁層７および発光層５を貫通することがなく、ま
た、高温下でフッ素ゴムが軟化しても、フッ素ゴムより
固いフッ素樹脂粉末４を分散させているため、ピンコネ
クタの貫通による短絡の発生を防止でき、信頼性の高い
電界発光灯を従来と同様の最小限の積層印刷回数で、低
コストで形成することができる。
【００１４】フッ素樹脂粉末の平均粒径が１０μｍ以上
であると、各層の平滑性や蛍光体の充填密度が悪くな
り、また１μｍ以下であると分散が悪くなるため、フッ
素樹脂粉末の平均粒径は１〜１０μｍが望ましい。
であると、各層の平滑性や蛍光体の充填密度が悪くな
り、また１μｍ以下であると分散が悪くなるため、フッ
素樹脂粉末の平均粒径は１〜１０μｍが望ましい。
【００１５】また、フッ素ゴムに対してフッ素樹脂粉末
の重量比が２０ｗｔ％未満であるとフッ素樹脂粉末が密
に充填されず、逆に２００ｗｔ％を越えるとバインダで
あるフッ素ゴムの比率が少なくなり、各層の密着性が悪
くなり、剥がれ等の不具合を引き起こすため、フッ素ゴ
ムに対するフッ素樹脂粉末の重量比は２０〜２００ｗｔ
％が望ましい。
の重量比が２０ｗｔ％未満であるとフッ素樹脂粉末が密
に充填されず、逆に２００ｗｔ％を越えるとバインダで
あるフッ素ゴムの比率が少なくなり、各層の密着性が悪
くなり、剥がれ等の不具合を引き起こすため、フッ素ゴ
ムに対するフッ素樹脂粉末の重量比は２０〜２００ｗｔ
％が望ましい。
【００１６】なお、通常、スクリーン印刷等で各層を形
成する場合、フッ素ゴムをケトン系、あるいはグリコー
ルエーテル系の溶剤に溶かして使用するため、フッ素樹
脂粉末は、これらの溶剤に溶解しないものが望ましい。
このようなフッ素樹脂粉末として、四フッ化エチレン樹
脂、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂
の群のうち１種以上が好適する。
成する場合、フッ素ゴムをケトン系、あるいはグリコー
ルエーテル系の溶剤に溶かして使用するため、フッ素樹
脂粉末は、これらの溶剤に溶解しないものが望ましい。
このようなフッ素樹脂粉末として、四フッ化エチレン樹
脂、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂
の群のうち１種以上が好適する。
【００１７】また第１の実施例では発光層５と反射絶縁
層７の両方にフッ素樹脂粉末４を混合したが、図２に示
す第２の実施例のように発光層５のみにフッ素樹脂粉末
４を混合するか、あるいは、図３に示す第３の実施例の
ように反射絶縁層７のみにフッ素樹脂粉末４を混合して
もピンの貫通を防止する効果が得られる。また、今回用
いたフッ素樹脂はダイキン工業製VP-850（フッ化ビニリ
デン）であるが、ケトン系グリコールエーテル系溶剤に
溶解しないフッ素樹脂であればどのようなものでもよ
い。
層７の両方にフッ素樹脂粉末４を混合したが、図２に示
す第２の実施例のように発光層５のみにフッ素樹脂粉末
４を混合するか、あるいは、図３に示す第３の実施例の
ように反射絶縁層７のみにフッ素樹脂粉末４を混合して
もピンの貫通を防止する効果が得られる。また、今回用
いたフッ素樹脂はダイキン工業製VP-850（フッ化ビニリ
デン）であるが、ケトン系グリコールエーテル系溶剤に
溶解しないフッ素樹脂であればどのようなものでもよ
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、透明電極と裏面電極と
の間に発光層と反射絶縁層を形成した電界発光灯におい
て、発光層、反射絶縁層、あるいはいずれかの層にフッ
素樹脂粉末を混合しているため，発光層、反射絶縁層の
強度が向上し例えばバネ式のピンコネクタを裏面電極に
圧接して給電する場合でも、ピンコネクタが貫通して短
絡することがない信頼性の高い電界発光灯を輝度を低下
させることなく安価に提供することができる。
の間に発光層と反射絶縁層を形成した電界発光灯におい
て、発光層、反射絶縁層、あるいはいずれかの層にフッ
素樹脂粉末を混合しているため，発光層、反射絶縁層の
強度が向上し例えばバネ式のピンコネクタを裏面電極に
圧接して給電する場合でも、ピンコネクタが貫通して短
絡することがない信頼性の高い電界発光灯を輝度を低下
させることなく安価に提供することができる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す電界発光灯の要部
拡大断面図
拡大断面図
【図２】 本発明の第２実施例を示す電界発光灯の要部
拡大断面図
拡大断面図
【図３】 本発明の第３実施例を示す電界発光灯の要部
拡大断面図
拡大断面図
【図４】 従来の電界発光灯の要部拡大断面図
１ 電界発光灯 ２ 透明導電フィルム ３ 蛍光体 ４ フッ素樹脂粉末 ５ 発光層 ６ 白色高誘電体物 ７ 反射絶縁層 ８ 裏面電極 ９ コネクタピン
Claims (5)
- 【請求項１】透明電極と裏面電極との間に、発光層と反
射絶縁層を積層配置した電界発光灯において、発光層お
よび／または反射絶縁層にフッ素樹脂粉末が含まれてい
ることを特徴とする電界発光灯。 - 【請求項２】フッ素樹脂粉末がケトン系またはグリコー
ルエーテル系溶剤に溶解しないものであることを特徴と
する請求項１に記載の電界発光灯。 - 【請求項３】フッ素樹脂粉末が四フッ化エチレン樹脂、
フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化エチレン樹脂からなる
群のうちの１種以上であることを特徴とする請求項２に
記載の電界発光灯。 - 【請求項４】フッ素樹脂粉末の平均粒径が１〜１０μｍ
であることを特徴とする請求項１に記載の電界発光灯。 - 【請求項５】発光層、反射絶縁層のバインダがフッ素ゴ
ムであり、フッ素ゴムに対するフッ素樹脂粉末の混合比
が２０〜２００ｗｔ％の範囲であることを特徴とする請
求項１に記載の電界発光灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226485A JPH1069983A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 電界発光灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226485A JPH1069983A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 電界発光灯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1069983A true JPH1069983A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16845847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8226485A Pending JPH1069983A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 電界発光灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1069983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000030863A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 分散型ｅｌ素子 |
| JP2008251458A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 発光体 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8226485A patent/JPH1069983A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000030863A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 分散型ｅｌ素子 |
| JP2008251458A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 発光体 |
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