JPH106344A - 発泡成形型のベント構造 - Google Patents
発泡成形型のベント構造Info
- Publication number
- JPH106344A JPH106344A JP18003796A JP18003796A JPH106344A JP H106344 A JPH106344 A JP H106344A JP 18003796 A JP18003796 A JP 18003796A JP 18003796 A JP18003796 A JP 18003796A JP H106344 A JPH106344 A JP H106344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vent hole
- mold
- vent
- porous material
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行
え、省人化することができ、離型剤の塗布作業を簡易迅
速に行え、離型剤の使用量を減少させることができ、発
泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させる。 【解決手段】 発泡成形型のベント構造において、上型
１３のベントホール１５に弁体２１を着脱自在に設け
る。弁体２１をベントホール１５に螺合するネジ部２３
を外周縁に形成した筒状体２２と、筒状体２２に充填さ
れた発泡ガスを排出し得る多孔質材料２５とから形成す
る。多孔質材料２５が多孔質高分子または多孔質金属か
らなる。
え、省人化することができ、離型剤の塗布作業を簡易迅
速に行え、離型剤の使用量を減少させることができ、発
泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させる。 【解決手段】 発泡成形型のベント構造において、上型
１３のベントホール１５に弁体２１を着脱自在に設け
る。弁体２１をベントホール１５に螺合するネジ部２３
を外周縁に形成した筒状体２２と、筒状体２２に充填さ
れた発泡ガスを排出し得る多孔質材料２５とから形成す
る。多孔質材料２５が多孔質高分子または多孔質金属か
らなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下型と上型とを備え
る発泡成形型の上型にベントホールを設け、発泡成形時
に発生する発泡ガスを上型のベントホールより外部に排
出するようになされた発泡成形型のベント構造に関す
る。
る発泡成形型の上型にベントホールを設け、発泡成形時
に発生する発泡ガスを上型のベントホールより外部に排
出するようになされた発泡成形型のベント構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より車両等のシートのクッション体
はパッド材を表皮材により被覆して形成されている。パ
ッド材はウレタン等の発泡体原料から成形されている。
はパッド材を表皮材により被覆して形成されている。パ
ッド材はウレタン等の発泡体原料から成形されている。
【０００３】図４に示す如く、発泡成形型１は下型２と
上型３とを備え、上型３に、図５に拡大して示す如く、
ベントホール５が設けられている。下型２に発泡体原料
を注入し、下型２と上型３とを型締めすると、発泡体原
料の初期の発泡過程で発生する発泡ガスはベントホール
５より外部に排出され、成形されるパッド材の欠肉を防
いでいる。
上型３とを備え、上型３に、図５に拡大して示す如く、
ベントホール５が設けられている。下型２に発泡体原料
を注入し、下型２と上型３とを型締めすると、発泡体原
料の初期の発泡過程で発生する発泡ガスはベントホール
５より外部に排出され、成形されるパッド材の欠肉を防
いでいる。
【０００４】次いで、発泡体原料の発泡の進行により、
ウレタンパンと呼ばれる発泡体カス７ａがベントホール
５の外部に形成され、発泡体カス７ａによりベントホー
ル５が自己シールされ、パッド材７が成形される。パッ
ド材７の脱型後、発泡体カス７ａを除去し、発泡成形型
１に離型剤を塗布している。
ウレタンパンと呼ばれる発泡体カス７ａがベントホール
５の外部に形成され、発泡体カス７ａによりベントホー
ル５が自己シールされ、パッド材７が成形される。パッ
ド材７の脱型後、発泡体カス７ａを除去し、発泡成形型
１に離型剤を塗布している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のベン
トホール５を形成したものでは、発泡体カス７ａが形成
されるため発泡体原料の使用量が増大し、歩留りが悪く
なり、また自己シールした発泡体カス７ａを取り除く作
業を作業者が行う必要があり、また発泡体カス７ａを取
り除く作業が煩雑で作業能率を向上させることができ
ず、また上型３の外側に発泡体カス７ａができるため、
この上型３の外側にも離型剤を塗布しなければならず、
離型剤の使用量が増大し、経済性に欠けるものであっ
た。
トホール５を形成したものでは、発泡体カス７ａが形成
されるため発泡体原料の使用量が増大し、歩留りが悪く
なり、また自己シールした発泡体カス７ａを取り除く作
業を作業者が行う必要があり、また発泡体カス７ａを取
り除く作業が煩雑で作業能率を向上させることができ
ず、また上型３の外側に発泡体カス７ａができるため、
この上型３の外側にも離型剤を塗布しなければならず、
離型剤の使用量が増大し、経済性に欠けるものであっ
た。
【０００６】本発明の目的は自己シールした発泡体カス
を取り除く作業を簡易迅速に行え、省人化することがで
き、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の使用
量を減少させることができ、発泡体原料の使用量を減少
させ、歩留りを向上させることができる発泡成形型のベ
ント構造を提供するものである。
を取り除く作業を簡易迅速に行え、省人化することがで
き、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の使用
量を減少させることができ、発泡体原料の使用量を減少
させ、歩留りを向上させることができる発泡成形型のベ
ント構造を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる問題点
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形型のベント構造は、下型と上型とを備える発泡成
形型の上型にベントホールを設け、発泡成形時に発生す
る発泡ガスを上型のベントホールより外部に排出するよ
うになされた発泡成形型のベント構造において、前記上
型のベントホールに、発泡ガスを排出し得る多孔質材料
からなる弁体を着脱自在に設けたことを特徴とする。
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形型のベント構造は、下型と上型とを備える発泡成
形型の上型にベントホールを設け、発泡成形時に発生す
る発泡ガスを上型のベントホールより外部に排出するよ
うになされた発泡成形型のベント構造において、前記上
型のベントホールに、発泡ガスを排出し得る多孔質材料
からなる弁体を着脱自在に設けたことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガスを
上型のベントホールより外部に排出するようになされた
発泡成形型のベント構造において、前記上型のベントホ
ールに弁体を着脱自在に設け、該弁体は前記ベントホー
ルに螺合するネジ部を外周縁に形成した筒状体と、該筒
状体に充填された発泡ガスを排出し得る多孔質材料とを
備えていることを特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガスを
上型のベントホールより外部に排出するようになされた
発泡成形型のベント構造において、前記上型のベントホ
ールに弁体を着脱自在に設け、該弁体は前記ベントホー
ルに螺合するネジ部を外周縁に形成した筒状体と、該筒
状体に充填された発泡ガスを排出し得る多孔質材料とを
備えていることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、弁体の多孔質材料が多孔質高分子からなる
ことを特徴とする。
ント構造は、弁体の多孔質材料が多孔質高分子からなる
ことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、弁体の多孔質材料が多孔質金属からなるこ
とを特徴とする。
ント構造は、弁体の多孔質材料が多孔質金属からなるこ
とを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項５に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、弁体の多孔質材料が多孔質高分子からな
り、該多孔質高分子は液状エポキシ樹脂にガラスビーズ
を混合して形成した主剤に液状アミンを硬化剤として添
加して所定形状に成形され、セル孔径が１〜５μである
ことを特徴とする。
ント構造は、弁体の多孔質材料が多孔質高分子からな
り、該多孔質高分子は液状エポキシ樹脂にガラスビーズ
を混合して形成した主剤に液状アミンを硬化剤として添
加して所定形状に成形され、セル孔径が１〜５μである
ことを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項１に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、上型のベントホールに、発泡ガスを
排出し得る多孔質材料からなる弁体を着脱自在に設けた
ので、発泡ガスは弁体の多孔質材料の連通孔より外部に
排出することができ、発泡体原料が多孔質材料の連通孔
より外部に排出されることがなく、発泡体原料の使用量
を少なくすることができ、ベントホールより発泡体カス
を取除く作業が不要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速
に行え、エアー溜まりを減少させることができる。
ント構造によれば、上型のベントホールに、発泡ガスを
排出し得る多孔質材料からなる弁体を着脱自在に設けた
ので、発泡ガスは弁体の多孔質材料の連通孔より外部に
排出することができ、発泡体原料が多孔質材料の連通孔
より外部に排出されることがなく、発泡体原料の使用量
を少なくすることができ、ベントホールより発泡体カス
を取除く作業が不要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速
に行え、エアー溜まりを減少させることができる。
【００１３】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、上型のベントホールに弁体を着脱自
在に設け、該弁体は前記ベントホールに螺合するネジ部
を外周縁に形成した筒状体と、該筒状体に充填された発
泡ガスを排出し得る多孔質材料とを備えているので、筒
状体の外周縁のネジ部をベントホールに螺合させること
により、弁体を簡易迅速に取付けることができ、発泡ガ
スは弁体の多孔質材料の連通孔より外部に排出すること
ができ、発泡体原料が多孔質材料の連通孔より外部に排
出されることがなく、発泡体原料の使用量を少なくする
ことができ、ベントホールより発泡体カスを取除く作業
が不要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速に行え、エア
ー溜まりを減少させることができる。
ント構造によれば、上型のベントホールに弁体を着脱自
在に設け、該弁体は前記ベントホールに螺合するネジ部
を外周縁に形成した筒状体と、該筒状体に充填された発
泡ガスを排出し得る多孔質材料とを備えているので、筒
状体の外周縁のネジ部をベントホールに螺合させること
により、弁体を簡易迅速に取付けることができ、発泡ガ
スは弁体の多孔質材料の連通孔より外部に排出すること
ができ、発泡体原料が多孔質材料の連通孔より外部に排
出されることがなく、発泡体原料の使用量を少なくする
ことができ、ベントホールより発泡体カスを取除く作業
が不要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速に行え、エア
ー溜まりを減少させることができる。
【００１４】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなるので、セル孔径を変化させることにより、種々の
異なる性質の多孔質材料を得ることができ、発泡体原料
の使用量を少なくすることができ、ベントホールより発
泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕上げを
簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させることができ
る。
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなるので、セル孔径を変化させることにより、種々の
異なる性質の多孔質材料を得ることができ、発泡体原料
の使用量を少なくすることができ、ベントホールより発
泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕上げを
簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させることができ
る。
【００１５】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質金属から
なるので、気孔の大きさ，形状を調整することにより、
種々の異なる性質の多孔質材料を得ることができ、発泡
体原料の使用量を少なくすることができ、ベントホール
より発泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕
上げを簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させること
ができる。
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質金属から
なるので、気孔の大きさ，形状を調整することにより、
種々の異なる性質の多孔質材料を得ることができ、発泡
体原料の使用量を少なくすることができ、ベントホール
より発泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕
上げを簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させること
ができる。
【００１６】本発明の請求項５に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなり、該多孔質高分子は液状エポキシ樹脂にガラスビ
ーズを混合して形成した主剤に液状アミンを硬化剤とし
て添加して所定形状に成形され、セル孔径が１〜５μで
あるので、セル孔径を変化させることにより、種々の異
なる性質の多孔質材料を得ることができ、またガラスビ
ーズを混合しているので液状成分の量を減少させること
ができ、この液状成分の量の減少により通気性を向上さ
せることができ、発泡体原料の使用量を少なくすること
ができ、ベントホールより発泡体カスを取除く作業が不
要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速に行え、エアー溜
まりを減少させることができる。
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなり、該多孔質高分子は液状エポキシ樹脂にガラスビ
ーズを混合して形成した主剤に液状アミンを硬化剤とし
て添加して所定形状に成形され、セル孔径が１〜５μで
あるので、セル孔径を変化させることにより、種々の異
なる性質の多孔質材料を得ることができ、またガラスビ
ーズを混合しているので液状成分の量を減少させること
ができ、この液状成分の量の減少により通気性を向上さ
せることができ、発泡体原料の使用量を少なくすること
ができ、ベントホールより発泡体カスを取除く作業が不
要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速に行え、エアー溜
まりを減少させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る発泡成形型のベ
ント構造を図面を参照して詳述する。図１及び図２には
本発明に係る発泡成形型のベント構造の実施の形態が夫
々示されており、発泡成形型１１は下型と上型１３とを
備えているが、下型の図示説明は省略する。
ント構造を図面を参照して詳述する。図１及び図２には
本発明に係る発泡成形型のベント構造の実施の形態が夫
々示されており、発泡成形型１１は下型と上型１３とを
備えているが、下型の図示説明は省略する。
【００１８】前記上型１３には円筒状の透孔からなるベ
ントホール１５が形成され、このベントホール１５に弁
体２１が着脱自在に設けられている。ベントホール１５
の内周面には雌ネジ１７が螺設されている。
ントホール１５が形成され、このベントホール１５に弁
体２１が着脱自在に設けられている。ベントホール１５
の内周面には雌ネジ１７が螺設されている。
【００１９】前記弁体２１は前記ベントホール１５の雌
ネジ１７に螺合するネジ部２３を外周縁に形成した筒状
体２２と、該筒状体２２に充填された発泡ガスを排出し
得る多孔質材料２５とを備えている。尚、弁体２１の筒
状体２２を省略し、多孔質材料２５のみより弁体２１を
形成することができる。
ネジ１７に螺合するネジ部２３を外周縁に形成した筒状
体２２と、該筒状体２２に充填された発泡ガスを排出し
得る多孔質材料２５とを備えている。尚、弁体２１の筒
状体２２を省略し、多孔質材料２５のみより弁体２１を
形成することができる。
【００２０】図１に示す実施の形態は、前記弁体２１を
従来のベントホール状に形成したもので、前記弁体２１
の高さが上型１３の厚みと同程度に形成されている。ま
た図２に示す実施の形態は、前記弁体２１を煙突状に上
型１３の上面より突出させて形成したもので、前記弁体
２１の高さが上型１３の厚みの約二倍程度に形成されて
いる。
従来のベントホール状に形成したもので、前記弁体２１
の高さが上型１３の厚みと同程度に形成されている。ま
た図２に示す実施の形態は、前記弁体２１を煙突状に上
型１３の上面より突出させて形成したもので、前記弁体
２１の高さが上型１３の厚みの約二倍程度に形成されて
いる。
【００２１】前記弁体２１の多孔質材料２５は多孔質高
分子から形成することができ、この多孔質高分子は高分
子材料が連続相を形成し、その中に独立気泡または連通
気泡が分散しているものがあげられる。この多孔質高分
子の材料は高分子プラスチックであるフォームや、天然
多孔質高分子である綿塊等の各種繊維塊，織物，木毛，
羊毛フェルト、及び木材，わら等の乾燥した植物組織等
がある。
分子から形成することができ、この多孔質高分子は高分
子材料が連続相を形成し、その中に独立気泡または連通
気泡が分散しているものがあげられる。この多孔質高分
子の材料は高分子プラスチックであるフォームや、天然
多孔質高分子である綿塊等の各種繊維塊，織物，木毛，
羊毛フェルト、及び木材，わら等の乾燥した植物組織等
がある。
【００２２】例えば、高分子プラスチックからなる多孔
質高分子は熱硬化性樹脂の液状エポキシ樹脂に、図３に
示す如く、ガラスビーズ２６を混合して形成した主剤に
液状アミンを硬化剤として添加して所定形状に成形され
ている。一例として、前記液状エポキシ樹脂９０ｇに、
ガラスビーズ１０ｇを混合して形成した主剤に、液状ア
ミン２８ｇを硬化剤として添加して成形されている。
質高分子は熱硬化性樹脂の液状エポキシ樹脂に、図３に
示す如く、ガラスビーズ２６を混合して形成した主剤に
液状アミンを硬化剤として添加して所定形状に成形され
ている。一例として、前記液状エポキシ樹脂９０ｇに、
ガラスビーズ１０ｇを混合して形成した主剤に、液状ア
ミン２８ｇを硬化剤として添加して成形されている。
【００２３】図３には、液状エポキシ樹脂にガラスビー
ズ２６を混合して形成した主剤の模式図が示されてお
り、ガラスビーズ２６の球体同士の接触は必ず点接触と
なり、ガラスビーズ２６間に空隙２７が形成され、この
空隙２７に存在する液状エポキシ樹脂成分２８の量によ
り通気性を調節することができる。
ズ２６を混合して形成した主剤の模式図が示されてお
り、ガラスビーズ２６の球体同士の接触は必ず点接触と
なり、ガラスビーズ２６間に空隙２７が形成され、この
空隙２７に存在する液状エポキシ樹脂成分２８の量によ
り通気性を調節することができる。
【００２４】ここで、液状エポキシ樹脂成分２８が空隙
２７を完全に満たすと非通気性混合物となり、満たさな
い場合には通気性または気孔を有する混合物となる。液
状エポキシ樹脂成分２８にガラスビーズ２６を添加する
ことにより液状エポキシ樹脂成分２８の使用量を減少さ
せることができる。
２７を完全に満たすと非通気性混合物となり、満たさな
い場合には通気性または気孔を有する混合物となる。液
状エポキシ樹脂成分２８にガラスビーズ２６を添加する
ことにより液状エポキシ樹脂成分２８の使用量を減少さ
せることができる。
【００２５】多孔質材料２５のセル孔径は１〜５μであ
り、このセル孔径を変化させることにより、種々の異な
る性質の多孔質材料２５を得ることができ、またガラス
ビーズ２６を混合しているので液状エポキシ樹脂成分２
８の量を減少させることができ、この液状エポキシ樹脂
成分２８の量の減少により通気性を向上させることがで
きる。
り、このセル孔径を変化させることにより、種々の異な
る性質の多孔質材料２５を得ることができ、またガラス
ビーズ２６を混合しているので液状エポキシ樹脂成分２
８の量を減少させることができ、この液状エポキシ樹脂
成分２８の量の減少により通気性を向上させることがで
きる。
【００２６】また、前記弁体２１の多孔質材料２５は多
孔質金属から形成することができ、この多孔質金属は各
種金属粉あるいは合金粉を焼結する粉末冶金法により作
られた焼結体からなる。この焼結体の気孔の大きさ，形
状を調整することにより、種々の異なる性質の多孔質材
料２５を得ることができる。
孔質金属から形成することができ、この多孔質金属は各
種金属粉あるいは合金粉を焼結する粉末冶金法により作
られた焼結体からなる。この焼結体の気孔の大きさ，形
状を調整することにより、種々の異なる性質の多孔質材
料２５を得ることができる。
【００２７】筒状体２２の外周縁のネジ部２３をベント
ホール１５の雌ネジ１７に螺合させることにより、弁体
２１を簡易迅速に取付けることができ、発泡ガスは弁体
２１の多孔質材料２５の連通孔より外部に排出すること
ができ、発泡体原料が多孔質材料２５の連通孔より外部
に排出されることがなく、発泡体原料の使用量を少なく
することができる。
ホール１５の雌ネジ１７に螺合させることにより、弁体
２１を簡易迅速に取付けることができ、発泡ガスは弁体
２１の多孔質材料２５の連通孔より外部に排出すること
ができ、発泡体原料が多孔質材料２５の連通孔より外部
に排出されることがなく、発泡体原料の使用量を少なく
することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上が本発明に係る発泡成形型のベント
構造の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の
発泡成形型のベント構造によれば、上型のベントホール
に、発泡ガスを排出し得る多孔質材料からなる弁体を着
脱自在に設けたので、発泡ガスは弁体の多孔質材料の連
通孔より外部に排出することができ、発泡体原料が多孔
質材料の連通孔より外部に排出されることがなく、発泡
体原料の使用量を少なくすることができ、ベントホール
より発泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕
上げを簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させること
ができる。
構造の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の
発泡成形型のベント構造によれば、上型のベントホール
に、発泡ガスを排出し得る多孔質材料からなる弁体を着
脱自在に設けたので、発泡ガスは弁体の多孔質材料の連
通孔より外部に排出することができ、発泡体原料が多孔
質材料の連通孔より外部に排出されることがなく、発泡
体原料の使用量を少なくすることができ、ベントホール
より発泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕
上げを簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させること
ができる。
【００２９】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、上型のベントホールに弁体を着脱自
在に設け、該弁体は前記ベントホールに螺合するネジ部
を外周縁に形成した筒状体と、該筒状体に充填された発
泡ガスを排出し得る多孔質材料とを備えているので、筒
状体の外周縁のネジ部をベントホールに螺合させること
により、弁体を簡易迅速に取付けることができ、発泡ガ
スは弁体の多孔質材料の連通孔より外部に排出すること
ができ、発泡体原料が多孔質材料の連通孔より外部に排
出されることがなく、発泡体原料の使用量を少なくする
ことができ、ベントホールより発泡体カスを取除く作業
が不要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速に行え、エア
ー溜まりを減少させることができる。
ント構造によれば、上型のベントホールに弁体を着脱自
在に設け、該弁体は前記ベントホールに螺合するネジ部
を外周縁に形成した筒状体と、該筒状体に充填された発
泡ガスを排出し得る多孔質材料とを備えているので、筒
状体の外周縁のネジ部をベントホールに螺合させること
により、弁体を簡易迅速に取付けることができ、発泡ガ
スは弁体の多孔質材料の連通孔より外部に排出すること
ができ、発泡体原料が多孔質材料の連通孔より外部に排
出されることがなく、発泡体原料の使用量を少なくする
ことができ、ベントホールより発泡体カスを取除く作業
が不要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速に行え、エア
ー溜まりを減少させることができる。
【００３０】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなるので、セル孔径を変化させることにより、種々の
異なる性質の多孔質材料を得ることができ、発泡体原料
の使用量を少なくすることができ、ベントホールより発
泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕上げを
簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させることができ
る。
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなるので、セル孔径を変化させることにより、種々の
異なる性質の多孔質材料を得ることができ、発泡体原料
の使用量を少なくすることができ、ベントホールより発
泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕上げを
簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させることができ
る。
【００３１】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質金属から
なるので、気孔の大きさ，形状を調整することにより、
種々の異なる性質の多孔質材料を得ることができ、発泡
体原料の使用量を少なくすることができ、ベントホール
より発泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕
上げを簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させること
ができる。
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質金属から
なるので、気孔の大きさ，形状を調整することにより、
種々の異なる性質の多孔質材料を得ることができ、発泡
体原料の使用量を少なくすることができ、ベントホール
より発泡体カスを取除く作業が不要で、発泡成形型の仕
上げを簡易迅速に行え、エアー溜まりを減少させること
ができる。
【００３２】本発明の請求項５に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなり、該多孔質高分子は液状エポキシ樹脂にガラスビ
ーズを混合して形成した主剤に液状アミンを硬化剤とし
て添加して所定形状に成形され、セル孔径が１〜５μで
あるので、セル孔径を変化させることにより、種々の異
なる性質の多孔質材料を得ることができ、またガラスビ
ーズを混合しているので液状成分の量を減少させること
ができ、この液状成分の量の減少により通気性を向上さ
せることができ、発泡体原料の使用量を少なくすること
ができ、ベントホールより発泡体カスを取除く作業が不
要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速に行え、エアー溜
まりを減少させることができる。
ント構造によれば、弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなり、該多孔質高分子は液状エポキシ樹脂にガラスビ
ーズを混合して形成した主剤に液状アミンを硬化剤とし
て添加して所定形状に成形され、セル孔径が１〜５μで
あるので、セル孔径を変化させることにより、種々の異
なる性質の多孔質材料を得ることができ、またガラスビ
ーズを混合しているので液状成分の量を減少させること
ができ、この液状成分の量の減少により通気性を向上さ
せることができ、発泡体原料の使用量を少なくすること
ができ、ベントホールより発泡体カスを取除く作業が不
要で、発泡成形型の仕上げを簡易迅速に行え、エアー溜
まりを減少させることができる。
【００３３】本発明によれば、発泡体カスを取り除く作
業を簡易迅速に行え、省人化することができ、離型剤の
塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の使用量を減少させ
ることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留り
を向上させることができる発泡成形型のベント構造を得
ることができる。
業を簡易迅速に行え、省人化することができ、離型剤の
塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の使用量を減少させ
ることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留り
を向上させることができる発泡成形型のベント構造を得
ることができる。
【図１】本発明に係わる発泡成形型のベント構造を示す
もので、発泡成形型のベントホールに弁体を取付け発泡
成形した状態の断面図。
もので、発泡成形型のベントホールに弁体を取付け発泡
成形した状態の断面図。
【図２】本発明に係わる発泡成形型のベント構造のを示
すもので、発泡成形型のベントホールに異なる弁体を取
付け発泡成形した状態の断面図。
すもので、発泡成形型のベントホールに異なる弁体を取
付け発泡成形した状態の断面図。
【図３】本発明に係わる発泡成形型のベント構造の弁体
の液状成分にガラスビーズを混合した状態の断面図。
の液状成分にガラスビーズを混合した状態の断面図。
【図４】従来の発泡成形型の斜視図。
【図５】従来の発泡成形型のベントホールの断面図。
１１ 発泡成形型 １３ 上型 １５ ベントホール １７ 雌ネジ ２１ 弁体 ２２ 筒状体 ２３ ネジ部 ２５ 多孔質材料 ２６ ガラスビーズ ２７ 空隙 ２８ 液状エポキシ樹脂成分
Claims (5)
- 【請求項１】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガス
を上型のベントホールより外部に排出するようになされ
た発泡成形型のベント構造において、前記上型のベント
ホールに、発泡ガスを排出し得る多孔質材料からなる弁
体を着脱自在に設けたことを特徴とする発泡成形型のベ
ント構造。 - 【請求項２】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガス
を上型のベントホールより外部に排出するようになされ
た発泡成形型のベント構造において、前記上型のベント
ホールに弁体を着脱自在に設け、該弁体は前記ベントホ
ールに螺合するネジ部を外周縁に形成した筒状体と、該
筒状体に充填された発泡ガスを排出し得る多孔質材料と
を備えていることを特徴とする発泡成形型のベント構
造。 - 【請求項３】 前記弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
発泡成形型のベント構造。 - 【請求項４】 前記弁体の多孔質材料が多孔質金属から
なることを特徴とする請求項１または請求項２記載の発
泡成形型のベント構造。 - 【請求項５】 前記弁体の多孔質材料が多孔質高分子か
らなり、該多孔質高分子は液状エポキシ樹脂にガラスビ
ーズを混合して形成した主剤に液状アミンを硬化剤とし
て添加して所定形状に成形され、セル孔径が１〜５μで
あることを特徴とする請求項１または請求項２記載の発
泡成形型のベント構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18003796A JPH106344A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 発泡成形型のベント構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18003796A JPH106344A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 発泡成形型のベント構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106344A true JPH106344A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16076384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18003796A Pending JPH106344A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 発泡成形型のベント構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343033C (zh) * | 2002-11-29 | 2007-10-17 | 陈特夫 | 一种可排气的金属模具 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP18003796A patent/JPH106344A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343033C (zh) * | 2002-11-29 | 2007-10-17 | 陈特夫 | 一种可排气的金属模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4336767A (en) | Surface layer structure of an ink transfer device | |
| US4306498A (en) | Ink-retaining sealing article | |
| AU740093B2 (en) | Multi-layered seat having different hardnesses and provided with skin, and process of manufacturing the same | |
| JPH106344A (ja) | 発泡成形型のベント構造 | |
| JP2851293B2 (ja) | 鋳物砂からの鋳型製造用不均質多孔性型具及びその製造方法 | |
| US2981330A (en) | Pulp molding die | |
| JPH01210305A (ja) | 焼結用原形体の成形方法 | |
| JPS6334835B2 (ja) | ||
| KR101836177B1 (ko) | 화장용 함침부재 성형방법 | |
| JP2003189972A (ja) | シートパッド | |
| JPH0418821Y2 (ja) | ||
| JP2829164B2 (ja) | 中空体の製造方法 | |
| JP4321145B2 (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| JP2000272980A (ja) | 連孔多孔質体およびその製造方法 | |
| JP2001130978A (ja) | 多孔質焼結体の製造方法 | |
| JPH11332888A (ja) | 歯科用陶材の練和作業用の給水材及びこの給水材を用いた歯科用陶材の練和方法 | |
| JPH11105037A (ja) | ベントホール取付部材、及びシート用パッド | |
| JPS6210143A (ja) | シ−トパツドの製造方法 | |
| JPH09216163A (ja) | 有気孔超砥粒メラミンボンドホイールとその製造方法 | |
| JP3074384U (ja) | 車両用シートクッション体 | |
| JPS608975Y2 (ja) | プラスチックス成形型における脱気孔 | |
| WO1995029295A1 (en) | Suction mould for making papier-mache objects, and method of making such a mould | |
| JPS58119833A (ja) | 異硬度パツドの成形方法 | |
| JPS58181621A (ja) | クツシヨンパツドの発泡成形型 | |
| JP2000309025A (ja) | 成形用型及びクッション体の製造方法 |