JPH106215A - オイルシール軸加工用バニシング工具 - Google Patents
オイルシール軸加工用バニシング工具Info
- Publication number
- JPH106215A JPH106215A JP16294196A JP16294196A JPH106215A JP H106215 A JPH106215 A JP H106215A JP 16294196 A JP16294196 A JP 16294196A JP 16294196 A JP16294196 A JP 16294196A JP H106215 A JPH106215 A JP H106215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- burnishing
- oil seal
- groove
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸の回転方向別に配置した設備の省略化と、
誤って取り付けないようにするための識別記号の刻印を
必要とせず、部品原価が低減できるようにすること。 【解決手段】 オイルシール軸のバニシング加工におい
て、バニシング工具のローラ１０の外周Ｒ面１１に深さ
０．８〜３．２μｍの溝１２を設けたことにより、バニ
シング加工した際に加工痕の谷部がねじのように連続し
ないよう、オイル溜まりの堰を形成するように構成す
る。
誤って取り付けないようにするための識別記号の刻印を
必要とせず、部品原価が低減できるようにすること。 【解決手段】 オイルシール軸のバニシング加工におい
て、バニシング工具のローラ１０の外周Ｒ面１１に深さ
０．８〜３．２μｍの溝１２を設けたことにより、バニ
シング加工した際に加工痕の谷部がねじのように連続し
ないよう、オイル溜まりの堰を形成するように構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車部品のハブ
ホイールやクランクシャフト軸のオイルシール面をバニ
シング工具にて形成することに関する。
ホイールやクランクシャフト軸のオイルシール面をバニ
シング工具にて形成することに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオイルシール軸加工用バニシング
工具としては、例えば図７に示すようなものがある（特
開昭５９−２１９１２１号公報、特開平３−１２１７７
４号公報等参照）。
工具としては、例えば図７に示すようなものがある（特
開昭５９−２１９１２１号公報、特開平３−１２１７７
４号公報等参照）。
【０００３】図７は、一般的なバニシング工具１の断面
を示した図である。１０はローラであり、ニードル５が
挿入され、シャフト８により支持されている。シャフト
８は、ボルト６によりホルダ３に固定されており、また
ローラ１０とホルダ３間には、スラストベアリング４が
挟み込まれている。ホルダ３には割ピン９が圧入され、
ホルダカバー２内にバネ７と共に挿入されている。バニ
シング工具１はホルダカバー２を図示していない旋盤等
の刃物台に取り付け使用される。ローラ１０が加工面を
押付けるバニシング力はバネ７との反力により得られ
る。ローラ１０を回転中のワーク表面（施削面等）に押
付けながら刃物台に送りをかけることにより、ワーク表
面の鋭利な凸部をローラ１０で転圧して凹部に押しなら
し、滑らかな表面状態にすることは良く知られている。
を示した図である。１０はローラであり、ニードル５が
挿入され、シャフト８により支持されている。シャフト
８は、ボルト６によりホルダ３に固定されており、また
ローラ１０とホルダ３間には、スラストベアリング４が
挟み込まれている。ホルダ３には割ピン９が圧入され、
ホルダカバー２内にバネ７と共に挿入されている。バニ
シング工具１はホルダカバー２を図示していない旋盤等
の刃物台に取り付け使用される。ローラ１０が加工面を
押付けるバニシング力はバネ７との反力により得られ
る。ローラ１０を回転中のワーク表面（施削面等）に押
付けながら刃物台に送りをかけることにより、ワーク表
面の鋭利な凸部をローラ１０で転圧して凹部に押しなら
し、滑らかな表面状態にすることは良く知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のオイルシール軸加工用バニシング工具にあっ
ては、バニシング工具により加工されたミクロ的な加工
面は、図８に示すように、加工の性質上、加工痕の谷部
がねじのように、軸の端から端まで連続しており、この
谷部はオイルシールの内側より、オイルシールリップの
接触部を通して大気側に連続している構成となっていた
ため、軸の回転に伴ってねじポンプ作用をして密封流体
を大気側に押出し、オイル漏れが生じる、もしくはこれ
を防止するため、軸の回転方向に応じて、加工目（ねじ
目）方向を変えなければならず、設備を軸の回転方向別
に配置し、かつ誤って取り付けないよう識別記号の刻印
を必要とし、設備費が増大するという問題点があった。
うな従来のオイルシール軸加工用バニシング工具にあっ
ては、バニシング工具により加工されたミクロ的な加工
面は、図８に示すように、加工の性質上、加工痕の谷部
がねじのように、軸の端から端まで連続しており、この
谷部はオイルシールの内側より、オイルシールリップの
接触部を通して大気側に連続している構成となっていた
ため、軸の回転に伴ってねじポンプ作用をして密封流体
を大気側に押出し、オイル漏れが生じる、もしくはこれ
を防止するため、軸の回転方向に応じて、加工目（ねじ
目）方向を変えなければならず、設備を軸の回転方向別
に配置し、かつ誤って取り付けないよう識別記号の刻印
を必要とし、設備費が増大するという問題点があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、ローラ外周Ｒ面に、オイル溜まり
の堰を形成するための溝を設けたローラにて、オイルシ
ール面をバニシング加工することにより、上記問題点を
解決することを目的としている。
してなされたもので、ローラ外周Ｒ面に、オイル溜まり
の堰を形成するための溝を設けたローラにて、オイルシ
ール面をバニシング加工することにより、上記問題点を
解決することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、オイルシール軸のバニシング加工におい
て、バニシング工具のローラ外周Ｒ面に深さ０．８〜
３．２μｍの溝を設けたことにより、バニシング加工し
た際に加工痕の谷部がねじのように連続しないよう、オ
イル溜まりの堰を形成するように構成する。
決するために、オイルシール軸のバニシング加工におい
て、バニシング工具のローラ外周Ｒ面に深さ０．８〜
３．２μｍの溝を設けたことにより、バニシング加工し
た際に加工痕の谷部がねじのように連続しないよう、オ
イル溜まりの堰を形成するように構成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【０００８】（第１の実施の形態）図１及び図２を参照
して本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、第１
の実施の形態の構成を説明すると、１０はローラであっ
て、ローラ外周Ｒ面１１に溝１２が設けられている。溝
深さＨ１は０．８〜３．２μｍであり、グライディング
センタ等の研削設備により形成することができる。
して本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、第１
の実施の形態の構成を説明すると、１０はローラであっ
て、ローラ外周Ｒ面１１に溝１２が設けられている。溝
深さＨ１は０．８〜３．２μｍであり、グライディング
センタ等の研削設備により形成することができる。
【０００９】ここで、溝１２は、ローラ１０の軸直角方
向に対し、θ１の角度を成し、θ１の角度は５〜１０分
に設定されている。ローラ１０は従来のバニシング工具
１に取付けられ使用される。
向に対し、θ１の角度を成し、θ１の角度は５〜１０分
に設定されている。ローラ１０は従来のバニシング工具
１に取付けられ使用される。
【００１０】次に上記第１の実施の形態の作用を説明す
る。ローラ１０を取付けたバニシング工具１を図示して
いない旋盤の刃物台に固定し、ローラ１０を回転中のワ
ーク表面に押付けながら刃物台に送りをかける。この
時、刃物台の送りは、加工痕の谷部の深さが０．８〜
３．２μｍ、かつ加工目の角度θ２がワークの軸直角方
向に対し５分以下となるよう設定する。ローラ１０の通
過したワーク表面には、ローラ外周Ｒ面１１とローラ外
周Ｒ面１１に設けられた溝１２が転写され、図３に示す
ように、ローラ外周Ｒ面１１によって形成された加工痕
の稜線２１に対し、横切るように堰２２ａ，２２ｂが形
成される。
る。ローラ１０を取付けたバニシング工具１を図示して
いない旋盤の刃物台に固定し、ローラ１０を回転中のワ
ーク表面に押付けながら刃物台に送りをかける。この
時、刃物台の送りは、加工痕の谷部の深さが０．８〜
３．２μｍ、かつ加工目の角度θ２がワークの軸直角方
向に対し５分以下となるよう設定する。ローラ１０の通
過したワーク表面には、ローラ外周Ｒ面１１とローラ外
周Ｒ面１１に設けられた溝１２が転写され、図３に示す
ように、ローラ外周Ｒ面１１によって形成された加工痕
の稜線２１に対し、横切るように堰２２ａ，２２ｂが形
成される。
【００１１】堰２２ａのワーク軸直角方向に対する角度
θ３は、加工目の角度θ２−溝の角度θ１であり、０〜
１０分の角度を形成し、堰２２ｂよりもオイルの堰止め
効果が大きい。このようにして、ローラ外周Ｒ面１１に
よって形成された加工痕の稜線２１と、ローラ外周Ｒ面
１１に設けられた溝１２によって形成された堰２２ａ，
２２ｂに囲まれたオイル溜まりができ、軸の回転方向に
よらずオイル漏れを極力少なくすることができる。第１
の実施の形態による効果を図４に示す。
θ３は、加工目の角度θ２−溝の角度θ１であり、０〜
１０分の角度を形成し、堰２２ｂよりもオイルの堰止め
効果が大きい。このようにして、ローラ外周Ｒ面１１に
よって形成された加工痕の稜線２１と、ローラ外周Ｒ面
１１に設けられた溝１２によって形成された堰２２ａ，
２２ｂに囲まれたオイル溜まりができ、軸の回転方向に
よらずオイル漏れを極力少なくすることができる。第１
の実施の形態による効果を図４に示す。
【００１２】（第２の実施の形態）次に、図５を参照し
て本発明の第２の実施の形態を説明する。本第２の実施
の形態は、第１の実施の形態に対し、ローラ外周Ｒ面１
１に溝１２を２ケ以上の複数を形成したものである。す
なわち、第１の実施の形態同様に、ローラ１０を取付け
たバニシング工具１を図示していない旋盤の刃物台に固
定し、ローラ１０を回転中のワーク表面に押付けながら
刃物台に送りをかける。ローラ１０の通過したワーク表
面には、ローラ外周Ｒ面１１とローラ外周Ｒ面１１に設
けられた溝１２が転写され、図６に示すように、ローラ
外周Ｒ面１１によって形成された加工稜線２１に対し、
横切るように堰２２ａが形成される。ローラ外周Ｒ面１
１に溝１２を２ケ以上の複数を形成することにより、第
１の実施の形態に対し、ローラ１０の直径がワーク直径
を上回った場合においても、ワークが１周する間に確実
に堰２２ａを形成することができる。
て本発明の第２の実施の形態を説明する。本第２の実施
の形態は、第１の実施の形態に対し、ローラ外周Ｒ面１
１に溝１２を２ケ以上の複数を形成したものである。す
なわち、第１の実施の形態同様に、ローラ１０を取付け
たバニシング工具１を図示していない旋盤の刃物台に固
定し、ローラ１０を回転中のワーク表面に押付けながら
刃物台に送りをかける。ローラ１０の通過したワーク表
面には、ローラ外周Ｒ面１１とローラ外周Ｒ面１１に設
けられた溝１２が転写され、図６に示すように、ローラ
外周Ｒ面１１によって形成された加工稜線２１に対し、
横切るように堰２２ａが形成される。ローラ外周Ｒ面１
１に溝１２を２ケ以上の複数を形成することにより、第
１の実施の形態に対し、ローラ１０の直径がワーク直径
を上回った場合においても、ワークが１周する間に確実
に堰２２ａを形成することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、その構成を、ローラ外周Ｒ面に、油溜まりの堰を形
成するための溝を設けたローラにて、オイルシール面を
バニシング加工するようにしたため、軸の回転方向によ
らずオイル漏れを極力少なくすることができ、軸の回転
方向に応じて加工目（ねじ目）方向を変える必要がない
ため、軸の回転方向別に配置した設備の省略化と、誤っ
て取り付けないようにするための識別記号の刻印を必要
とせず、部品原価が低減できるという効果が得られる。
ば、その構成を、ローラ外周Ｒ面に、油溜まりの堰を形
成するための溝を設けたローラにて、オイルシール面を
バニシング加工するようにしたため、軸の回転方向によ
らずオイル漏れを極力少なくすることができ、軸の回転
方向に応じて加工目（ねじ目）方向を変える必要がない
ため、軸の回転方向別に配置した設備の省略化と、誤っ
て取り付けないようにするための識別記号の刻印を必要
とせず、部品原価が低減できるという効果が得られる。
【００１４】各実施の形態は、それぞれ上記共通の効果
に加えて、更に以下のような効果がある。ローラ外周面
に溝を２ケ以上の複数を形成することにより、第１の実
施の形態に対し、ローラの直径がワーク直径を上回った
場合においても、ワークが１周する間に確実に堰を形成
することができる。
に加えて、更に以下のような効果がある。ローラ外周面
に溝を２ケ以上の複数を形成することにより、第１の実
施の形態に対し、ローラの直径がワーク直径を上回った
場合においても、ワークが１周する間に確実に堰を形成
することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるローラの正
面図である。
面図である。
【図２】図１の一部断面図である。
【図３】第１の実施の形態におけるローラによるバニシ
ング加工表面の概略図である。
ング加工表面の概略図である。
【図４】第１の実施の形態の効果を示した図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるローラの正
面図である。
面図である。
【図６】第２の実施の形態におけるローラによるバニシ
ング加工表面の概略図である。
ング加工表面の概略図である。
【図７】従来のバニシング工具の断面図である。
【図８】従来のバニシング加工表面とオイルシールの位
置を示した概略図である。
置を示した概略図である。
１ バニシング工具 ２ ホルダカバー ３ ホルダ ４ スラストベアリング ５ ニードル ６ ボルト ７ バネ ８ シャフト ９ 割ピン １０ ローラ １１ ローラ外周Ｒ面 １２ 溝 ２１ 稜線 ２２ａ，２２ｂ 堰
Claims (3)
- 【請求項１】 オイルシール軸のバニシング加工におい
て、 バニシング工具のローラ外周Ｒ面に深さ０．８〜３．２
μｍの溝を設けたことにより、バニシング加工した際に
加工痕の谷部がねじのように連続しないよう、オイル溜
まりの堰を形成することを特徴とするオイルシール軸加
工用バニシング工具。 - 【請求項２】 ローラ外周Ｒ面に設けられた溝の角度θ
１が、ローラ軸直角方向に対して５〜１０分であること
を特徴とする請求項１に記載のオイルシール軸加工用バ
ニシング工具。 - 【請求項３】 ローラ外周Ｒ面の円周上に２ケ以上の複
数溝が設けられたことを特徴とする請求項１及び請求項
２に記載のオイルシール軸加工用バニシング工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294196A JPH106215A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | オイルシール軸加工用バニシング工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294196A JPH106215A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | オイルシール軸加工用バニシング工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106215A true JPH106215A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15764169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16294196A Pending JPH106215A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | オイルシール軸加工用バニシング工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012210669A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Aisin Aw Co Ltd | バニシングツール |
| CN108745767A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-06 | 广州市威迪尔实业有限公司 | 一种皮革封边上油方法及弧面上油封边油盒 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16294196A patent/JPH106215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012210669A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Aisin Aw Co Ltd | バニシングツール |
| CN108745767A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-06 | 广州市威迪尔实业有限公司 | 一种皮革封边上油方法及弧面上油封边油盒 |
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