JPH1061725A - 放熱チェーン - Google Patents
放熱チェーンInfo
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- JPH1061725A JPH1061725A JP22136096A JP22136096A JPH1061725A JP H1061725 A JPH1061725 A JP H1061725A JP 22136096 A JP22136096 A JP 22136096A JP 22136096 A JP22136096 A JP 22136096A JP H1061725 A JPH1061725 A JP H1061725A
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- chain
- plate
- bush
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結ピンとブシュとの摺動面で発生する熱を
チェーン外部へ放出することにより、摺動面を冷却し、
潤滑油の劣化を防止して、チェーン寿命を向上させるこ
と。 【解決手段】 放熱チェーン１０は、外プレート１１及
び内プレート１２にそれぞれ連結ピン１３とブシュ１４
を装入し、ブシュ１４内に連結ピン１３が挿通されてな
る。放熱チェーン１０は、さらに、外プレート１１の外
側において、連結ピン１３に放熱プレート１５が圧嵌さ
れている。放熱プレート１５は、内外プレートの材料よ
り熱伝導率の高い材質からなる。連結ピン１３とブシュ
１４との摺動面に発生した熱は、連結ピン１３を介して
主として放熱プレート１５に伝導伝熱により移動した
後、対流伝熱によりチェーン外部へ放出される。
チェーン外部へ放出することにより、摺動面を冷却し、
潤滑油の劣化を防止して、チェーン寿命を向上させるこ
と。 【解決手段】 放熱チェーン１０は、外プレート１１及
び内プレート１２にそれぞれ連結ピン１３とブシュ１４
を装入し、ブシュ１４内に連結ピン１３が挿通されてな
る。放熱チェーン１０は、さらに、外プレート１１の外
側において、連結ピン１３に放熱プレート１５が圧嵌さ
れている。放熱プレート１５は、内外プレートの材料よ
り熱伝導率の高い材質からなる。連結ピン１３とブシュ
１４との摺動面に発生した熱は、連結ピン１３を介して
主として放熱プレート１５に伝導伝熱により移動した
後、対流伝熱によりチェーン外部へ放出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内外プレートに連
結ピンとブシュがそれぞれ同軸上に装入されたチェーン
に関し、連結ピンとブシュの摺動面で発生する熱を効率
よくチェーン外部へ放出することにより、摺動面におけ
る潤滑油の劣化を防止して、チェーンの寿命向上を図る
ものである。
結ピンとブシュがそれぞれ同軸上に装入されたチェーン
に関し、連結ピンとブシュの摺動面で発生する熱を効率
よくチェーン外部へ放出することにより、摺動面におけ
る潤滑油の劣化を防止して、チェーンの寿命向上を図る
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のチェーン、例えば、ローラチェー
ンは、鉄製の内プレートに連結ピンが装入されるととも
に鉄製の外プレートにブシュが装入され、ブシュ内に連
結ピンが挿通されてなる。この種のチェーンでは、摺動
面の摩耗を軽減してチェーンの寿命向上のために、連結
ピンとブシュの摺動面に潤滑油を封入したり、焼結金属
からなるブシュに潤滑油を含浸したりしている。
ンは、鉄製の内プレートに連結ピンが装入されるととも
に鉄製の外プレートにブシュが装入され、ブシュ内に連
結ピンが挿通されてなる。この種のチェーンでは、摺動
面の摩耗を軽減してチェーンの寿命向上のために、連結
ピンとブシュの摺動面に潤滑油を封入したり、焼結金属
からなるブシュに潤滑油を含浸したりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、連結ピンと
ブシュとの摺動面ではかなりの熱が発生するので、この
熱によって潤滑油が劣化してチェーンの寿命を著しく低
下させるという問題がある。潤滑油は、一般に、その温
度が１０℃上がるだけで性能を半減すると考えられてお
り、このようなチェーンでは、摺動面で発生する熱を如
何にして、大量に放出するかが大きな課題となる。
ブシュとの摺動面ではかなりの熱が発生するので、この
熱によって潤滑油が劣化してチェーンの寿命を著しく低
下させるという問題がある。潤滑油は、一般に、その温
度が１０℃上がるだけで性能を半減すると考えられてお
り、このようなチェーンでは、摺動面で発生する熱を如
何にして、大量に放出するかが大きな課題となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、内外
プレートに連結ピンとブシュがそれぞれ同軸上に装入さ
れたチェーンにおいて、前記ピン又は前記ブシュに前記
内外プレートの材料より熱伝導率の高い材料からなる放
熱プレートを圧嵌した放熱チェーンにより前記課題を解
決するものである。
プレートに連結ピンとブシュがそれぞれ同軸上に装入さ
れたチェーンにおいて、前記ピン又は前記ブシュに前記
内外プレートの材料より熱伝導率の高い材料からなる放
熱プレートを圧嵌した放熱チェーンにより前記課題を解
決するものである。
【０００５】また、本発明は、内外プレートに連結ピン
とブシュがそれぞれ同軸上に装入されたチェーンにおい
て、前記外プレートに当該外プレートの材料より熱伝導
率の高い材料からなる放熱撹拌フィンを被着した放熱チ
ェーンにより前記課題を解決するものである。
とブシュがそれぞれ同軸上に装入されたチェーンにおい
て、前記外プレートに当該外プレートの材料より熱伝導
率の高い材料からなる放熱撹拌フィンを被着した放熱チ
ェーンにより前記課題を解決するものである。
【０００６】
【作用】チェーンの屈曲運動によって連結ピンとブシュ
との摺動面ではかなりの熱が発生する。その熱は、伝導
伝熱により連結ピン又はブシュを介して内外プレート及
び放熱プレートに移動する。本発明の放熱チェーンで
は、内外プレートより熱伝導率の高い材質からなる放熱
プレートを連結ピン又はブシュに圧嵌したので、摺動面
で発生した熱は、連結ピン又はブシュを移動した後、主
として熱伝導率の高い放熱プレートに移動する。放熱プ
レートに移動した熱は、チェーン外部の空気や水等の媒
体との間で対流伝熱によりチェーン外部へ放出される。
一般的なチェーンの使用温度範囲において、従来のプレ
ート材料である鉄より熱伝導率の高い材質としては、例
えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、黄銅等の
銅合金、金、銀、亜鉛があり、放熱プレートはこれらの
材質から製作される。
との摺動面ではかなりの熱が発生する。その熱は、伝導
伝熱により連結ピン又はブシュを介して内外プレート及
び放熱プレートに移動する。本発明の放熱チェーンで
は、内外プレートより熱伝導率の高い材質からなる放熱
プレートを連結ピン又はブシュに圧嵌したので、摺動面
で発生した熱は、連結ピン又はブシュを移動した後、主
として熱伝導率の高い放熱プレートに移動する。放熱プ
レートに移動した熱は、チェーン外部の空気や水等の媒
体との間で対流伝熱によりチェーン外部へ放出される。
一般的なチェーンの使用温度範囲において、従来のプレ
ート材料である鉄より熱伝導率の高い材質としては、例
えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、黄銅等の
銅合金、金、銀、亜鉛があり、放熱プレートはこれらの
材質から製作される。
【０００７】放熱プレートに移動した熱を効率よくチェ
ーン外部へ放出するには、連結ピン上において外プレー
トの外側に放熱プレートを圧嵌するか、ブシュ上におい
て内プレートの内側に放熱プレートを圧嵌することが好
ましい。これによって、媒体に接触する放熱プレートの
表面積が大きくなり、対流伝熱によるチェーン外部への
伝熱量が増大する。同様の理由により、放熱プレートを
内外プレートと軸方向に離間させて連結ピン又はブシュ
に圧嵌することが好ましい。これによっても、媒体に接
触する放熱プレートの表面積が大きくなり、対流伝熱に
よるチェーン外部への伝熱量が増大する。
ーン外部へ放出するには、連結ピン上において外プレー
トの外側に放熱プレートを圧嵌するか、ブシュ上におい
て内プレートの内側に放熱プレートを圧嵌することが好
ましい。これによって、媒体に接触する放熱プレートの
表面積が大きくなり、対流伝熱によるチェーン外部への
伝熱量が増大する。同様の理由により、放熱プレートを
内外プレートと軸方向に離間させて連結ピン又はブシュ
に圧嵌することが好ましい。これによっても、媒体に接
触する放熱プレートの表面積が大きくなり、対流伝熱に
よるチェーン外部への伝熱量が増大する。
【０００８】なお、放熱プレートに移動した熱は、放射
伝熱によってもチェーン外部へ放出される。従って、連
結ピン上において、外プレートの外側に放熱プレートを
圧嵌して、さらに、一般的なチェーンの使用温度範囲に
おいて、従来のプレート材料である鉄より熱放射率の高
い材質、例えば、黄銅、ニクロムから放熱プレートを製
作したり、前記材料の被膜層を鉄製又はアルミニウム製
等の放熱プレートに形成したりすることが好ましい。こ
れによって、放熱プレートに移動した熱は、放射伝熱に
よる伝熱量が増大する。また、放熱プレートを暗色にし
て、いわゆる黒体輻射を利用することにより、放射伝熱
による伝熱量を増大させることが好ましい。
伝熱によってもチェーン外部へ放出される。従って、連
結ピン上において、外プレートの外側に放熱プレートを
圧嵌して、さらに、一般的なチェーンの使用温度範囲に
おいて、従来のプレート材料である鉄より熱放射率の高
い材質、例えば、黄銅、ニクロムから放熱プレートを製
作したり、前記材料の被膜層を鉄製又はアルミニウム製
等の放熱プレートに形成したりすることが好ましい。こ
れによって、放熱プレートに移動した熱は、放射伝熱に
よる伝熱量が増大する。また、放熱プレートを暗色にし
て、いわゆる黒体輻射を利用することにより、放射伝熱
による伝熱量を増大させることが好ましい。
【０００９】本発明は、さらに、外プレートに当該外プ
レートより熱伝導率の高い材料からなる放熱撹拌フィン
を被着することにより、連結ピンとブシュとの摺動面で
発生した熱を、効率よくチェーン外部へ放出しようとす
るものである。摺動面で発生した熱は、連結ピンを介し
て外プレートに移動する。その後、熱は放熱撹拌フィン
に移動する。放熱撹拌フィンは、それ自身に移動した熱
を効率よくチェーン外部へ放出して外プレートを冷却す
る。また、放熱撹拌フィンは、外プレートが接触するチ
ェーン周囲の媒体を撹拌するので、外プレート及び放熱
撹拌フィンと媒体との温度差が拡大して、対流伝熱によ
る伝熱量が増大して外プレートを冷却する。なお、一般
的なチェーンの使用温度範囲において、従来のプレート
材料である鉄より熱伝導率の高い材質としては、例え
ば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、黄銅等の銅
合金、金、銀、亜鉛があり、放熱撹拌フィンはこれらの
材質から製作される。また、放射伝熱により外プレート
を冷却するために、一般的なチェーンの使用温度範囲に
おいて、従来のプレート材料である鉄より熱放射率の高
い材質、例えば、黄銅、ニクロムから放熱撹拌フィンを
製作すること、及び、放熱撹拌フィンを黒体にして、放
射伝熱による伝熱量を増大させることが好ましい。
レートより熱伝導率の高い材料からなる放熱撹拌フィン
を被着することにより、連結ピンとブシュとの摺動面で
発生した熱を、効率よくチェーン外部へ放出しようとす
るものである。摺動面で発生した熱は、連結ピンを介し
て外プレートに移動する。その後、熱は放熱撹拌フィン
に移動する。放熱撹拌フィンは、それ自身に移動した熱
を効率よくチェーン外部へ放出して外プレートを冷却す
る。また、放熱撹拌フィンは、外プレートが接触するチ
ェーン周囲の媒体を撹拌するので、外プレート及び放熱
撹拌フィンと媒体との温度差が拡大して、対流伝熱によ
る伝熱量が増大して外プレートを冷却する。なお、一般
的なチェーンの使用温度範囲において、従来のプレート
材料である鉄より熱伝導率の高い材質としては、例え
ば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、黄銅等の銅
合金、金、銀、亜鉛があり、放熱撹拌フィンはこれらの
材質から製作される。また、放射伝熱により外プレート
を冷却するために、一般的なチェーンの使用温度範囲に
おいて、従来のプレート材料である鉄より熱放射率の高
い材質、例えば、黄銅、ニクロムから放熱撹拌フィンを
製作すること、及び、放熱撹拌フィンを黒体にして、放
射伝熱による伝熱量を増大させることが好ましい。
【００１０】
【実施例】図１は本発明による放熱チェーンの第１実施
例を示している。放熱チェーン１０は、外プレート１１
及び内プレート１２にそれぞれ連結ピン１３とブシュ１
４を装入し、ブシュ１４内に連結ピン１３が挿通されて
なる。放熱チェーン１０は、さらに、外プレート１１の
外側において、外プレート１１と同形の放熱プレート１
５が連結ピン１３に圧嵌されている。
例を示している。放熱チェーン１０は、外プレート１１
及び内プレート１２にそれぞれ連結ピン１３とブシュ１
４を装入し、ブシュ１４内に連結ピン１３が挿通されて
なる。放熱チェーン１０は、さらに、外プレート１１の
外側において、外プレート１１と同形の放熱プレート１
５が連結ピン１３に圧嵌されている。
【００１１】放熱プレート１５は、チェーンの一般的な
材質である鉄よりも熱伝導率の高い材質からなり、連結
ピン１３とブシュ１４との摺動面に発生した熱は、連結
ピン１３を介して主として放熱プレート１５に伝導伝熱
により移動する。そして、放熱プレート１５に移動した
熱は、対流伝熱によりチェーン外部へ放出される。本実
施例の場合、放熱プレート１５はアルミニウムから製作
されている。その他の材質として、アルミニウム合金、
銅、黄銅等の銅合金、金、銀、亜鉛を使用することがで
きる。
材質である鉄よりも熱伝導率の高い材質からなり、連結
ピン１３とブシュ１４との摺動面に発生した熱は、連結
ピン１３を介して主として放熱プレート１５に伝導伝熱
により移動する。そして、放熱プレート１５に移動した
熱は、対流伝熱によりチェーン外部へ放出される。本実
施例の場合、放熱プレート１５はアルミニウムから製作
されている。その他の材質として、アルミニウム合金、
銅、黄銅等の銅合金、金、銀、亜鉛を使用することがで
きる。
【００１２】本実施例では、放熱プレート１５自体をア
ルミニウム等の熱伝導率の高い材料から製作したもので
あるが、従来の材料である鉄に上記材料の被覆層を形成
しても、ある程度の伝熱量の増大を図ることができる。
ただし、被膜層を形成する場合は、伝導伝熱による伝熱
量を向上させるよりも、放射伝熱による伝熱量を向上さ
せるように、以下に説明するような放射伝熱に優れた材
料及び明度の材料を利用することが好ましい。
ルミニウム等の熱伝導率の高い材料から製作したもので
あるが、従来の材料である鉄に上記材料の被覆層を形成
しても、ある程度の伝熱量の増大を図ることができる。
ただし、被膜層を形成する場合は、伝導伝熱による伝熱
量を向上させるよりも、放射伝熱による伝熱量を向上さ
せるように、以下に説明するような放射伝熱に優れた材
料及び明度の材料を利用することが好ましい。
【００１３】すなわち、放熱プレート１５に移動した熱
は、放射伝熱によってもチェーン外部へ放出される。そ
のためには、チェーンの一般的な材質である鉄よりも熱
放射率の高い材質、例えば、黄銅、ニクロムから製作す
ることが好ましい。さらに、放熱プレート１５の明度を
低くし、黒体輻射を利用することにより、放射伝熱によ
る伝熱量を増大させることができる。
は、放射伝熱によってもチェーン外部へ放出される。そ
のためには、チェーンの一般的な材質である鉄よりも熱
放射率の高い材質、例えば、黄銅、ニクロムから製作す
ることが好ましい。さらに、放熱プレート１５の明度を
低くし、黒体輻射を利用することにより、放射伝熱によ
る伝熱量を増大させることができる。
【００１４】図１の実施例では、放熱プレート１５を外
プレート１１の外側に隣接して連結ピン１３に圧嵌して
いるが、外プレート１１の内側に隣接して連結ピン１３
に圧嵌してもよく、又は、放熱プレート１５を内プレー
ト１２の内側に隣接してブシュ１４に圧嵌し、若しく
は、内プレート１２の外側に隣接してブシュ１４に圧嵌
してもよい。このうち、対流伝熱を増大させるために
は、空気等の媒体との接触面積が増大するように、放熱
プレート１５を外プレート１１の外側又は内プレート１
２の内側において、連結ピン１３又はブシュ１４に圧嵌
することが好ましい。さらに、放熱プレート１５を内プ
レート１２の内側においてブシュ１３に圧嵌し、摺動面
で発生する熱がブシュ１３を介して放熱プレート１５に
伝導するようにすることが特に好ましい。また、放熱プ
レート１５を連結ピン１３及びブシュ１４のそれぞれに
圧嵌すると、放熱効果を一層高めることができる。
プレート１１の外側に隣接して連結ピン１３に圧嵌して
いるが、外プレート１１の内側に隣接して連結ピン１３
に圧嵌してもよく、又は、放熱プレート１５を内プレー
ト１２の内側に隣接してブシュ１４に圧嵌し、若しく
は、内プレート１２の外側に隣接してブシュ１４に圧嵌
してもよい。このうち、対流伝熱を増大させるために
は、空気等の媒体との接触面積が増大するように、放熱
プレート１５を外プレート１１の外側又は内プレート１
２の内側において、連結ピン１３又はブシュ１４に圧嵌
することが好ましい。さらに、放熱プレート１５を内プ
レート１２の内側においてブシュ１３に圧嵌し、摺動面
で発生する熱がブシュ１３を介して放熱プレート１５に
伝導するようにすることが特に好ましい。また、放熱プ
レート１５を連結ピン１３及びブシュ１４のそれぞれに
圧嵌すると、放熱効果を一層高めることができる。
【００１５】また、放熱プレートは内外プレート１１，
１２と同形でなくてもよく、連結ピン１３又はブシュ１
４に圧嵌される円盤状や多角形状のものでもよい。
１２と同形でなくてもよく、連結ピン１３又はブシュ１
４に圧嵌される円盤状や多角形状のものでもよい。
【００１６】図２は本発明による放熱チェーンの第２実
施例を示している。本実施例の放熱チェーン２０は、内
プレート２２に対して軸方向に離間させてブシュ２４上
に放熱プレート２５を圧嵌したものである。本実施例の
放熱チェーン２０は、摺動面から放熱プレート２５まで
の伝熱距離がブシュの厚みだけであって伝導伝熱による
伝熱量が多く、また、放熱プレート２５とチェーン外部
の空気との接触面積が大きいために対流伝熱による伝熱
量が多く、摺動面の冷却効果は極めて高いものである。
施例を示している。本実施例の放熱チェーン２０は、内
プレート２２に対して軸方向に離間させてブシュ２４上
に放熱プレート２５を圧嵌したものである。本実施例の
放熱チェーン２０は、摺動面から放熱プレート２５まで
の伝熱距離がブシュの厚みだけであって伝導伝熱による
伝熱量が多く、また、放熱プレート２５とチェーン外部
の空気との接触面積が大きいために対流伝熱による伝熱
量が多く、摺動面の冷却効果は極めて高いものである。
【００１７】図３は本発明による放熱チェーンの第３実
施例を示している。本実施例の放熱チェーン３０は、一
般的なチェーン材料である鉄より熱伝導率の高い材料か
らなる放熱撹拌フィン３５を外プレート３１から連結ピ
ン３３の軸方向に突出させて被着したものである。放熱
撹拌フィン３５は、チェーンの長手方向に対して前傾又
は後傾しており、チェーン周囲の空気又は水等の媒体を
撹拌を促進するようになっている。従って、摺動面で発
生した熱は、連結ピン３３を介して外プレート３１に移
動した後、放熱撹拌フィン３５に移動するので、放熱撹
拌フィン３５は、それ自身に移動した熱を効率よくチェ
ーン外部へ放出して外プレート３１を冷却することに加
えて、外プレート３１が接触するチェーン周囲の媒体を
撹拌して、外プレート３１及び放熱撹拌フィン３５と媒
体との温度差を拡大させ、対流伝熱による伝熱量を増大
させる。
施例を示している。本実施例の放熱チェーン３０は、一
般的なチェーン材料である鉄より熱伝導率の高い材料か
らなる放熱撹拌フィン３５を外プレート３１から連結ピ
ン３３の軸方向に突出させて被着したものである。放熱
撹拌フィン３５は、チェーンの長手方向に対して前傾又
は後傾しており、チェーン周囲の空気又は水等の媒体を
撹拌を促進するようになっている。従って、摺動面で発
生した熱は、連結ピン３３を介して外プレート３１に移
動した後、放熱撹拌フィン３５に移動するので、放熱撹
拌フィン３５は、それ自身に移動した熱を効率よくチェ
ーン外部へ放出して外プレート３１を冷却することに加
えて、外プレート３１が接触するチェーン周囲の媒体を
撹拌して、外プレート３１及び放熱撹拌フィン３５と媒
体との温度差を拡大させ、対流伝熱による伝熱量を増大
させる。
【００１８】放熱撹拌フィン３５は、その機能上、チェ
ーン周囲の媒体を撹拌させるものでなければならず、図
３のようなものが好ましいが、外プレート３１から連結
ピン３３の軸方向に突出してチェーンの長手方向と平行
に延びる線状のようなものでもよい。また、放熱撹拌フ
ィン３５を連結ピン３３と接触させて設けることによ
り、放熱撹拌フィン３５に伝導伝熱する伝熱量が増大
し、摺動面における冷却効果が増大する。
ーン周囲の媒体を撹拌させるものでなければならず、図
３のようなものが好ましいが、外プレート３１から連結
ピン３３の軸方向に突出してチェーンの長手方向と平行
に延びる線状のようなものでもよい。また、放熱撹拌フ
ィン３５を連結ピン３３と接触させて設けることによ
り、放熱撹拌フィン３５に伝導伝熱する伝熱量が増大
し、摺動面における冷却効果が増大する。
【００１９】なお、放熱撹拌フィンの具体的な材料は、
上述した放熱プレートと同様に、例えば、アルミニウ
ム、アルミニウム合金、銅、黄銅等の銅合金、金、銀、
亜鉛が好適である。また、放射伝熱により外プレートを
冷却するために、一般的なチェーンの使用温度範囲にお
いて熱放射率の高い材質、例えば、黄銅、ニクロムから
放熱撹拌フィンを製作すること、及び、放熱撹拌フィン
を黒体にして、放射伝熱による伝熱量を増大させること
が好ましい。
上述した放熱プレートと同様に、例えば、アルミニウ
ム、アルミニウム合金、銅、黄銅等の銅合金、金、銀、
亜鉛が好適である。また、放射伝熱により外プレートを
冷却するために、一般的なチェーンの使用温度範囲にお
いて熱放射率の高い材質、例えば、黄銅、ニクロムから
放熱撹拌フィンを製作すること、及び、放熱撹拌フィン
を黒体にして、放射伝熱による伝熱量を増大させること
が好ましい。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は、ピン又はブシュに内
外プレートより熱伝導率の高い材料からなる放熱プレー
トを圧嵌したので、連結ピンとブシュとの摺動面で発生
した熱は連結ピン又はブシュを介して主として放熱プレ
ートに移動し、チェーン外部の空気や水等の媒体との間
で生じる対流伝熱によって効率よくチェーン外部へ放出
される。その結果、摺動面に介在する潤滑油の劣化が低
減され、チェーンの寿命を向上させることができる。従
って、より苛酷な使用条件下においてチェーンを使用す
ることができ、或いは、経済的な潤滑油を使用すること
ができる。
外プレートより熱伝導率の高い材料からなる放熱プレー
トを圧嵌したので、連結ピンとブシュとの摺動面で発生
した熱は連結ピン又はブシュを介して主として放熱プレ
ートに移動し、チェーン外部の空気や水等の媒体との間
で生じる対流伝熱によって効率よくチェーン外部へ放出
される。その結果、摺動面に介在する潤滑油の劣化が低
減され、チェーンの寿命を向上させることができる。従
って、より苛酷な使用条件下においてチェーンを使用す
ることができ、或いは、経済的な潤滑油を使用すること
ができる。
【００２１】請求項２の発明は、放熱プレートを内外プ
レートと離間させてピン又はブシュに圧嵌したので、媒
体に接触する放熱プレートの表面積が大きくなり、対流
伝熱によるチェーン外部への伝熱量が大幅に増大する。
これに伴い、摺動面に介在する潤滑油の劣化が低減さ
れ、チェーンの寿命を大幅に向上させることができる。
レートと離間させてピン又はブシュに圧嵌したので、媒
体に接触する放熱プレートの表面積が大きくなり、対流
伝熱によるチェーン外部への伝熱量が大幅に増大する。
これに伴い、摺動面に介在する潤滑油の劣化が低減さ
れ、チェーンの寿命を大幅に向上させることができる。
【００２２】請求項３の発明は、外プレートに当該外プ
レートより熱伝導率の高い材料からなる放熱撹拌フィン
を被着したので、連結ピンとブシュとの摺動面で発生し
た熱は、連結ピンを介して外プレートに移動する。放熱
撹拌フィンは、それ自身に移動した熱を効率よくチェー
ン外部へ放出して外プレートを冷却することに加えて、
外プレートが接触するチェーン周囲の媒体を撹拌し、外
プレート及び放熱撹拌フィンと媒体との温度差を拡大し
て、対流伝熱による伝熱量が増大させる。その結果、連
結ピンの伝熱量が増大し、摺動面に介在する潤滑油の劣
化を防止して、チェーンの寿命を向上させることができ
る。従って、より苛酷な使用条件下においてチェーンを
使用することができ、或いは、経済的な潤滑油を使用す
ることができる。
レートより熱伝導率の高い材料からなる放熱撹拌フィン
を被着したので、連結ピンとブシュとの摺動面で発生し
た熱は、連結ピンを介して外プレートに移動する。放熱
撹拌フィンは、それ自身に移動した熱を効率よくチェー
ン外部へ放出して外プレートを冷却することに加えて、
外プレートが接触するチェーン周囲の媒体を撹拌し、外
プレート及び放熱撹拌フィンと媒体との温度差を拡大し
て、対流伝熱による伝熱量が増大させる。その結果、連
結ピンの伝熱量が増大し、摺動面に介在する潤滑油の劣
化を防止して、チェーンの寿命を向上させることができ
る。従って、より苛酷な使用条件下においてチェーンを
使用することができ、或いは、経済的な潤滑油を使用す
ることができる。
【図１】 本発明による放熱チェーンの第１実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 本発明による放熱チェーンの第２実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 本発明による放熱チェーンの第３実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
１０，２０，３０ 放熱チェーン １１，３１ 外プレート １２，２２ 内プレート １３，３３ 連結ピン １４，２４ ブシュ １５，２５ 放熱プレート ３５ 放熱撹拌フィン
Claims (3)
- 【請求項１】 内外プレートに連結ピンとブシュがそれ
ぞれ同軸上に装入されたチェーンにおいて、前記ピン又
は前記ブシュに前記内外プレートの材料より熱伝導率の
高い材料からなる放熱プレートを圧嵌したことを特徴と
する、放熱チェーン。 - 【請求項２】 前記放熱プレートを前記内外プレートと
離間させて前記ピン又は前記ブシュに圧嵌したことを特
徴とする、請求項１の放熱チェーン。 - 【請求項３】 内外プレートに連結ピンとブシュがそれ
ぞれ同軸上に装入されたチェーンにおいて、前記外プレ
ートに該外プレートの材料より熱伝導率の高い材料から
なる放熱撹拌フィンを被着したことを特徴とする、放熱
チェーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22136096A JPH1061725A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 放熱チェーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22136096A JPH1061725A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 放熱チェーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061725A true JPH1061725A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16765580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22136096A Pending JPH1061725A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 放熱チェーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057655A1 (fr) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Transmission toroidale continuellement variable |
| JP2013024315A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Mitsubishi Motors Corp | ローラチェーン |
| CN116816885A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-29 | 东莞市潭洲科技有限公司 | 一种基于滚子传动机构的新型自动化机械驱动装置 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22136096A patent/JPH1061725A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057655A1 (fr) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Transmission toroidale continuellement variable |
| US7211024B2 (en) | 2001-01-19 | 2007-05-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Toroidal type continuously variable transmission |
| JP2013024315A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Mitsubishi Motors Corp | ローラチェーン |
| CN116816885A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-29 | 东莞市潭洲科技有限公司 | 一种基于滚子传动机构的新型自动化机械驱动装置 |
| CN116816885B (zh) * | 2023-06-30 | 2023-12-22 | 东莞市潭洲科技有限公司 | 一种基于滚子传动机构的新型自动化机械驱动装置 |
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