JPH1061211A - 被破壊物の破壊用具の封じ込め装置 - Google Patents
被破壊物の破壊用具の封じ込め装置Info
- Publication number
- JPH1061211A JPH1061211A JP22193096A JP22193096A JPH1061211A JP H1061211 A JPH1061211 A JP H1061211A JP 22193096 A JP22193096 A JP 22193096A JP 22193096 A JP22193096 A JP 22193096A JP H1061211 A JPH1061211 A JP H1061211A
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- Japan
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- fracture
- elastic member
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被破壊物の破壊時に、装着孔の開口端部は自
由面となっているので、破壊用物質を気化の際の衝撃力
が逃げてしまい、破壊効率の低下が生じてしまってい
た。 【解決手段】 被破壊物Ｈ１の破壊時に、破壊プローブ
１Ａを装着した装着孔２０ａの開放側で、予め、押圧装
置１６を駆動して弾性部材１５を拡大し、その外周面を
装着孔２０ａの内周面に圧接して破壊プローブ１Ａを封
じ込め、破壊時の衝撃圧力が装着孔２０ａの開口端部か
ら逃げるのを確実に防止する。
由面となっているので、破壊用物質を気化の際の衝撃力
が逃げてしまい、破壊効率の低下が生じてしまってい
た。 【解決手段】 被破壊物Ｈ１の破壊時に、破壊プローブ
１Ａを装着した装着孔２０ａの開放側で、予め、押圧装
置１６を駆動して弾性部材１５を拡大し、その外周面を
装着孔２０ａの内周面に圧接して破壊プローブ１Ａを封
じ込め、破壊時の衝撃圧力が装着孔２０ａの開口端部か
ら逃げるのを確実に防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば放電による
衝撃エネルギーを用いた被破壊物の破壊装置において、
その破壊用具を被破壊物に設けた装着孔に封じ込めるた
めの封じ込め装置に関する。
衝撃エネルギーを用いた被破壊物の破壊装置において、
その破壊用具を被破壊物に設けた装着孔に封じ込めるた
めの封じ込め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、放電による衝撃エネルギーを用い
てコンクリート構造物や岩石などの被破壊物を破壊する
装置は、金属細線を介して互いに接続した一対の電極を
コンデンサーに接続し、このコンデンサーに電源を接続
したもので、被破壊物に穿った装着孔に水や油などの破
壊用物質を注入するとともに電極を装着し、コンデンサ
ーに充電蓄積した電気エネルギーを短時間で金属細線に
放電供給することにより、金属細線を急激に溶融蒸発さ
せるとともに破壊用物質を気化させ、その際の膨張力で
被破壊物を破壊させるものである。
てコンクリート構造物や岩石などの被破壊物を破壊する
装置は、金属細線を介して互いに接続した一対の電極を
コンデンサーに接続し、このコンデンサーに電源を接続
したもので、被破壊物に穿った装着孔に水や油などの破
壊用物質を注入するとともに電極を装着し、コンデンサ
ーに充電蓄積した電気エネルギーを短時間で金属細線に
放電供給することにより、金属細線を急激に溶融蒸発さ
せるとともに破壊用物質を気化させ、その際の膨張力で
被破壊物を破壊させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記被破壊物の破壊装
置では、金属細線や破壊用物質などを装着孔に封じ込め
る装置を有していないので、被破壊物の破壊時に、装着
孔の開口端部は自由面となって、破壊用物質の気化の際
の衝撃力が逃げ、従って、破壊効率の低下が生じてしま
っていた。
置では、金属細線や破壊用物質などを装着孔に封じ込め
る装置を有していないので、被破壊物の破壊時に、装着
孔の開口端部は自由面となって、破壊用物質の気化の際
の衝撃力が逃げ、従って、破壊効率の低下が生じてしま
っていた。
【０００４】そこで本発明は、上記課題を解決し得る被
破壊物の破壊用具の封じ込め装置の提供を目的とする。
破壊物の破壊用具の封じ込め装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、被破壊物に設けた装着孔に装着し
た破壊用具を封じ込めるための封じ込め装置であって、
破壊用具に対して装着孔開放側に挿入されるとともに装
着孔の径方向に拡大可能な弾性部材と、この弾性部材
を、装着孔の深さ方向に圧縮して拡大するための押圧装
置とを備えている。
決するための手段は、被破壊物に設けた装着孔に装着し
た破壊用具を封じ込めるための封じ込め装置であって、
破壊用具に対して装着孔開放側に挿入されるとともに装
着孔の径方向に拡大可能な弾性部材と、この弾性部材
を、装着孔の深さ方向に圧縮して拡大するための押圧装
置とを備えている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図８に基づいて説明する。本発明の実施の形態に係る
封じ込め装置は、宅地造成地の岩盤破壊および岩石の小
割り作業、あるいはトンネルの仕上げ破壊やコンクリー
ト構造物などの被破壊物Ｈ１の破壊に用いる破壊装置１
において、その破壊プローブ（破壊用具の一例）１Ａを
被破壊物Ｈ１に形成した装着孔２０ａに装着した状態で
封じ込めるためのものである。
〜図８に基づいて説明する。本発明の実施の形態に係る
封じ込め装置は、宅地造成地の岩盤破壊および岩石の小
割り作業、あるいはトンネルの仕上げ破壊やコンクリー
ト構造物などの被破壊物Ｈ１の破壊に用いる破壊装置１
において、その破壊プローブ（破壊用具の一例）１Ａを
被破壊物Ｈ１に形成した装着孔２０ａに装着した状態で
封じ込めるためのものである。
【０００７】前記破壊装置１における破壊プローブ１Ａ
は、図８に示すように、プラスチックゴム（合成ゴム）
や防水処理紙あるいはガラスから形成されて装着孔２０
ａに装着する破壊容器２に、発生衝撃力伝達用の破壊用
物質（例えば水などが用いられる）３が充填され、破壊
容器２の封入栓２ａに、一対の電極４の端子５に接続し
た導線６が挿通され、電極４どうしの途中は、保持具７
によって、離間距離を一定に保持され、先端部どうしに
金属細線（例えばＣｕからなる）８が溶接などにより接
続され、前記破壊用物質３に浸漬されている。
は、図８に示すように、プラスチックゴム（合成ゴム）
や防水処理紙あるいはガラスから形成されて装着孔２０
ａに装着する破壊容器２に、発生衝撃力伝達用の破壊用
物質（例えば水などが用いられる）３が充填され、破壊
容器２の封入栓２ａに、一対の電極４の端子５に接続し
た導線６が挿通され、電極４どうしの途中は、保持具７
によって、離間距離を一定に保持され、先端部どうしに
金属細線（例えばＣｕからなる）８が溶接などにより接
続され、前記破壊用物質３に浸漬されている。
【０００８】また破壊装置１には、図７に示すように、
金属細線８に電極４を介して電気エネルギーを供給する
ための、エネルギー供給装置９が設けられている。この
エネルギー供給装置９は、電極４の端子５間に接続され
た電源装置１０と、この電源装置１０と端子５間に並列
接続されたコンデンサー１３と、コンデンサー１３と電
源装置１０との間に接続して図示しない充電スイッチお
よび充電抵抗器を備えた充電制御用の制御装置１１と、
この制御装置１１とコンデンサー１３および端子５の間
に接続された放電スイッチ１２とから構成されている。
金属細線８に電極４を介して電気エネルギーを供給する
ための、エネルギー供給装置９が設けられている。この
エネルギー供給装置９は、電極４の端子５間に接続され
た電源装置１０と、この電源装置１０と端子５間に並列
接続されたコンデンサー１３と、コンデンサー１３と電
源装置１０との間に接続して図示しない充電スイッチお
よび充電抵抗器を備えた充電制御用の制御装置１１と、
この制御装置１１とコンデンサー１３および端子５の間
に接続された放電スイッチ１２とから構成されている。
【０００９】また封じ込め装置２５は、図１および図２
に示すように、破壊プローブ１Ａに対して装着孔２０ａ
開放側に挿入されるとともに装着孔２０ａの径方向に拡
大可能な筒状の弾性部材（例えば硬質の合成ゴムから形
成される）１５と、この弾性部材１５を、装着孔２０ａ
の深さ方向に圧縮して拡大するための押圧装置１６とを
備え、弾性部材１５は負荷のない状態で装着孔２０ａよ
り小径に形成されている。
に示すように、破壊プローブ１Ａに対して装着孔２０ａ
開放側に挿入されるとともに装着孔２０ａの径方向に拡
大可能な筒状の弾性部材（例えば硬質の合成ゴムから形
成される）１５と、この弾性部材１５を、装着孔２０ａ
の深さ方向に圧縮して拡大するための押圧装置１６とを
備え、弾性部材１５は負荷のない状態で装着孔２０ａよ
り小径に形成されている。
【００１０】押圧装置１６は、例えば油圧シリンダ装置
が用いられ、この押圧装置１６は金属製のシリンダ部１
７に支持される金属製のピストンロッド１８の先端に拡
大部１９が形成され、途中の杆状部２６は弾性部材１５
の中空部１５ａを移動自在に挿通されている。
が用いられ、この押圧装置１６は金属製のシリンダ部１
７に支持される金属製のピストンロッド１８の先端に拡
大部１９が形成され、途中の杆状部２６は弾性部材１５
の中空部１５ａを移動自在に挿通されている。
【００１１】上記構成において、予め所定のドリルで装
着孔２０ａを形成しておき、一方で破壊容器２の内部に
破壊用物質３を注入し、電極４間に金属細線８を取付
け、金属細線８を破壊用物質３に浸漬する。
着孔２０ａを形成しておき、一方で破壊容器２の内部に
破壊用物質３を注入し、電極４間に金属細線８を取付
け、金属細線８を破壊用物質３に浸漬する。
【００１２】このようにした破壊プローブ１Ａを、装着
孔２０ａに装着し、この破壊プローブ１Ａを封じ込め装
置２５で封じ込める。すなわち、押圧装置１６に弾性部
材１５を取付けた状態で弾性部材１５を装着孔２０ａに
挿入して拡大部１９を破壊プローブ１Ａの封入栓２ａに
当接させる。
孔２０ａに装着し、この破壊プローブ１Ａを封じ込め装
置２５で封じ込める。すなわち、押圧装置１６に弾性部
材１５を取付けた状態で弾性部材１５を装着孔２０ａに
挿入して拡大部１９を破壊プローブ１Ａの封入栓２ａに
当接させる。
【００１３】次に押圧装置１６を駆動して、弾性部材１
５の弾性に抗してシリンダ部１７を装着孔２０ａに向け
て押し出し（あるいは拡大部１９を封入栓２ａに当接し
た状態を維持しながら、シリンダ部１７と拡大部１９と
の距離を縮め）、図２に示すように、弾性部材１５を装
着孔２０ａの径方向に拡大させ、弾性部材１５の外周面
を装着孔２０ａの内周面に圧接する。
５の弾性に抗してシリンダ部１７を装着孔２０ａに向け
て押し出し（あるいは拡大部１９を封入栓２ａに当接し
た状態を維持しながら、シリンダ部１７と拡大部１９と
の距離を縮め）、図２に示すように、弾性部材１５を装
着孔２０ａの径方向に拡大させ、弾性部材１５の外周面
を装着孔２０ａの内周面に圧接する。
【００１４】このようにして、弾性部材１５の外周面を
装着孔２０ａの内周面に圧接する作業を行う一方で、金
属細線８の端子５に接続したエネルギー供給装置９のコ
ンデンサー１３に、制御装置１１の充電スイッチをオン
することにより電気エネルギーを蓄積しておく。
装着孔２０ａの内周面に圧接する作業を行う一方で、金
属細線８の端子５に接続したエネルギー供給装置９のコ
ンデンサー１３に、制御装置１１の充電スイッチをオン
することにより電気エネルギーを蓄積しておく。
【００１５】そして、この蓄積した電気エネルギーを放
電スイッチ１２をオンして金属細線８に供給すると、電
気エネルギーが短時間で金属細線８に供給され、金属細
線８が急激に溶融気化するとともに、破壊用物質３が急
激に気化し、その際に発生する衝撃圧力で被破壊物Ｈ１
が破壊されたり脆弱化する。
電スイッチ１２をオンして金属細線８に供給すると、電
気エネルギーが短時間で金属細線８に供給され、金属細
線８が急激に溶融気化するとともに、破壊用物質３が急
激に気化し、その際に発生する衝撃圧力で被破壊物Ｈ１
が破壊されたり脆弱化する。
【００１６】そして衝撃圧力は装着孔２０ａの開口端部
に向けても働くが、装着孔２０ａの開口端部では、弾性
部材１５の外周面が装着孔２０ａの内周面に圧接して破
壊プローブ１Ａを封じ込めているので、衝撃圧力が装着
孔２０ａの開放端部から逃げるのを防止し、また、予め
弾性部材１５の拡大によって装着孔２０ａが径方向の負
荷を受けているので、この負荷が衝撃圧力と相まって、
図５および図６に示すように、被破壊物Ｈ１を確実に破
壊したり脆弱化させたり、あるいは装着孔２０ａの径方
向の亀裂を生じさせることができる。
に向けても働くが、装着孔２０ａの開口端部では、弾性
部材１５の外周面が装着孔２０ａの内周面に圧接して破
壊プローブ１Ａを封じ込めているので、衝撃圧力が装着
孔２０ａの開放端部から逃げるのを防止し、また、予め
弾性部材１５の拡大によって装着孔２０ａが径方向の負
荷を受けているので、この負荷が衝撃圧力と相まって、
図５および図６に示すように、被破壊物Ｈ１を確実に破
壊したり脆弱化させたり、あるいは装着孔２０ａの径方
向の亀裂を生じさせることができる。
【００１７】また、従来のように、衝撃圧力が装着孔２
０ａの開口端部から逃げる場合は、破壊時の騒音が増大
するが、本発明の実施の形態によれば、衝撃圧力が装着
孔２０ａの開口端部から逃げるのを防止することができ
るので、破壊時の騒音の低下を実現することができた。
０ａの開口端部から逃げる場合は、破壊時の騒音が増大
するが、本発明の実施の形態によれば、衝撃圧力が装着
孔２０ａの開口端部から逃げるのを防止することができ
るので、破壊時の騒音の低下を実現することができた。
【００１８】具体的には、従来の破壊時の騒音が１００
ｄＢだったのを、本発明の実施の形態によれば、９０ｄ
Ｂ以下に低下させることができた。このように、本発明
の実施の形態によれば、被破壊物Ｈ１の破壊時に、破壊
プローブ１Ａを装着した装着孔２０ａの開放側で、予
め、押圧装置１６を駆動して弾性部材１５を拡大するこ
とによってその外周面を装着孔２０ａの内周面に圧接し
て破壊プローブ１Ａを封じ込めているので、破壊時の衝
撃圧力が装着孔２０ａの開口端部から逃げるのを確実に
防止することができ、従って、破壊効率を向上させるこ
とができる。
ｄＢだったのを、本発明の実施の形態によれば、９０ｄ
Ｂ以下に低下させることができた。このように、本発明
の実施の形態によれば、被破壊物Ｈ１の破壊時に、破壊
プローブ１Ａを装着した装着孔２０ａの開放側で、予
め、押圧装置１６を駆動して弾性部材１５を拡大するこ
とによってその外周面を装着孔２０ａの内周面に圧接し
て破壊プローブ１Ａを封じ込めているので、破壊時の衝
撃圧力が装着孔２０ａの開口端部から逃げるのを確実に
防止することができ、従って、破壊効率を向上させるこ
とができる。
【００１９】なお上記実施の形態では、破壊用具の一例
として放電破壊による破壊プローブ１Ａを用いた例を説
明したがこれに限定されるものではなく、例えばダイナ
マイトなどの破壊用具にも適用でき、この場合、ダイナ
マイトを装着孔２０ａに装着後に弾性部材１５を挿入
し、上記実施の形態と同様に、弾性部材１５を圧縮して
装着孔２０ａの径方向に拡大し、弾性部材１５の外周面
を装着孔２０ａの内周面に圧接するようにして、ダイナ
マイトを装着孔２０ａに封じ込めるようにする。
として放電破壊による破壊プローブ１Ａを用いた例を説
明したがこれに限定されるものではなく、例えばダイナ
マイトなどの破壊用具にも適用でき、この場合、ダイナ
マイトを装着孔２０ａに装着後に弾性部材１５を挿入
し、上記実施の形態と同様に、弾性部材１５を圧縮して
装着孔２０ａの径方向に拡大し、弾性部材１５の外周面
を装着孔２０ａの内周面に圧接するようにして、ダイナ
マイトを装着孔２０ａに封じ込めるようにする。
【００２０】このようにした状態でダイナマイトに点火
すると、ダイナマイトの爆破時の衝撃圧力が、装着孔２
０ａの開口端部から逃げるのが防止され、被破壊物Ｈ１
を確実に破壊したり脆弱化させたり、あるいは装着孔２
０ａの径方向の亀裂を生じさせることができる。
すると、ダイナマイトの爆破時の衝撃圧力が、装着孔２
０ａの開口端部から逃げるのが防止され、被破壊物Ｈ１
を確実に破壊したり脆弱化させたり、あるいは装着孔２
０ａの径方向の亀裂を生じさせることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、破壊用具に対して装着孔開放側に挿入されるととも
に装着孔の径方向に拡大可能な弾性部材と、この弾性部
材を、装着孔の深さ方向に圧縮して拡大するための押圧
装置とを備えたので、破壊時に、予め押圧装置を駆動し
て弾性部材を拡大し、その外周面を装着孔の内周面に圧
接することにより破壊用具を封じ込めるので、破壊時の
衝撃圧力が装着孔の開口端部から逃げるのを確実に防止
することができ、従って、破壊効率を向上させることが
できる。
は、破壊用具に対して装着孔開放側に挿入されるととも
に装着孔の径方向に拡大可能な弾性部材と、この弾性部
材を、装着孔の深さ方向に圧縮して拡大するための押圧
装置とを備えたので、破壊時に、予め押圧装置を駆動し
て弾性部材を拡大し、その外周面を装着孔の内周面に圧
接することにより破壊用具を封じ込めるので、破壊時の
衝撃圧力が装着孔の開口端部から逃げるのを確実に防止
することができ、従って、破壊効率を向上させることが
できる。
【図１】本発明の実施の形態を示す封じ込め装置におい
て弾性部材を装着孔に挿入した状態の垂直断面図であ
る。
て弾性部材を装着孔に挿入した状態の垂直断面図であ
る。
【図２】同じく弾性部材が拡大した状態の垂直断面図で
ある。
ある。
【図３】同じく弾性部材を装着孔に挿入した状態の水平
断面図である。
断面図である。
【図４】同じく弾性部材が拡大した状態の水平断面図で
ある。
ある。
【図５】同じく破壊の初期状態を示す水平断面図であ
る。
る。
【図６】同じく亀裂の成長を示す水平断面図である。
【図７】同じく破壊装置の全体構成図である。
【図８】同じく破壊プローブの構成を示す断面図であ
る。
る。
１ 破壊装置 １Ａ 破壊プローブ ２ 破壊容器 ３ 破壊用物質 ４ 電極 ８ 金属細線 ９ エネルギー供給装置 １０ 電源装置 １１ 制御装置 １２ 放電スイッチ １３ コンデンサー １５ 弾性部材 １６ 押圧装置 １７ シリンダ部 １８ ピストンロッド １９ 拡大部 ２０ａ 装着孔 ２５ 封じ込め装置 ２６ 杆状部 Ｈ１ 被破壊物
フロントページの続き (72)発明者 須山 恭三 東京都千代田区神田司町２−３ 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 荒井 浩成 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 井上 鉄也 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 塚原 正徳 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 被破壊物に設けた装着孔に装着した破壊
用具を封じ込めるための封じ込め装置であって、破壊用
具に対して装着孔開放側に挿入されるとともに装着孔の
径方向に拡大可能な弾性部材と、この弾性部材を、装着
孔の深さ方向に圧縮して拡大するための押圧装置とを備
えたことを特徴とする被破壊物の破壊用具の封じ込め装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22193096A JPH1061211A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 被破壊物の破壊用具の封じ込め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22193096A JPH1061211A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 被破壊物の破壊用具の封じ込め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061211A true JPH1061211A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16774394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22193096A Pending JPH1061211A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 被破壊物の破壊用具の封じ込め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080083375A (ko) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | 원연호 | 밀폐장치가 마련된 파쇄장치 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22193096A patent/JPH1061211A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080083375A (ko) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | 원연호 | 밀폐장치가 마련된 파쇄장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |