JPH1061144A - 化粧パネルのジョイント施工法 - Google Patents
化粧パネルのジョイント施工法Info
- Publication number
- JPH1061144A JPH1061144A JP24424096A JP24424096A JPH1061144A JP H1061144 A JPH1061144 A JP H1061144A JP 24424096 A JP24424096 A JP 24424096A JP 24424096 A JP24424096 A JP 24424096A JP H1061144 A JPH1061144 A JP H1061144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- joiner
- decorative panel
- decorative
- chloride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工作業の容易な化粧パネルのジョイント施
工法を提供する。 【構成】 化粧パネル１を目透し施工して目透かし部２
に接着剤４を塗布した後、断面略Ｙ字形で高さが該化粧
パネル１の厚みより幾分低く、底部は硬質塩化ビニル樹
脂、底部以外は軟質塩化ビニル樹脂よりなり、上部は凹
状の湾曲面が形成された塩化ビニル樹脂製のジョイナー
８を該目透かし部２に挿着する化粧パネル１のジョイン
ト施工法。
工法を提供する。 【構成】 化粧パネル１を目透し施工して目透かし部２
に接着剤４を塗布した後、断面略Ｙ字形で高さが該化粧
パネル１の厚みより幾分低く、底部は硬質塩化ビニル樹
脂、底部以外は軟質塩化ビニル樹脂よりなり、上部は凹
状の湾曲面が形成された塩化ビニル樹脂製のジョイナー
８を該目透かし部２に挿着する化粧パネル１のジョイン
ト施工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧パネルのジョイント
施工法に関する。
施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より壁面に化粧パネルを突き付け施
工することがあったが、近年においては化粧パネルの収
縮にともなう段差やすき間を回避するべく突き付け施工
よりむしろ目透かし施工やジョイナ−で施工するケース
が増えてきている。
工することがあったが、近年においては化粧パネルの収
縮にともなう段差やすき間を回避するべく突き付け施工
よりむしろ目透かし施工やジョイナ−で施工するケース
が増えてきている。
【０００３】これらの施工には主に図３に示すように目
透かし部（２）にコーキング剤（１４）を充填する方法
と、図４に示すように断面略エの字形のアルミニウム製
のジョイナー（１８）を用いて化粧パネルを次々に挿入
していく方法が広く一般に知られている。
透かし部（２）にコーキング剤（１４）を充填する方法
と、図４に示すように断面略エの字形のアルミニウム製
のジョイナー（１８）を用いて化粧パネルを次々に挿入
していく方法が広く一般に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コーキ
ング剤（１４）を充填する方法では硬化するまでに数時
間要し、作業が煩わしい上、温度、湿度の変化に伴う化
粧パネルの収縮により硬化したコーキング剤の表面にク
ラックが生じることがあった。このクラックも軽微なう
ちは目立つことなく我慢できるとしてもひび割れともな
ると人目につきやすく見苦しいものとなっていた。更に
これを補修するといってもコーキング剤（１４）を上塗
りする方法や、目透かし部に充填されたコーキング剤
（１４）を除去した後に再度充填する方法などがあるが
手間がかかり、再発する可能性が充分にあった。
ング剤（１４）を充填する方法では硬化するまでに数時
間要し、作業が煩わしい上、温度、湿度の変化に伴う化
粧パネルの収縮により硬化したコーキング剤の表面にク
ラックが生じることがあった。このクラックも軽微なう
ちは目立つことなく我慢できるとしてもひび割れともな
ると人目につきやすく見苦しいものとなっていた。更に
これを補修するといってもコーキング剤（１４）を上塗
りする方法や、目透かし部に充填されたコーキング剤
（１４）を除去した後に再度充填する方法などがあるが
手間がかかり、再発する可能性が充分にあった。
【０００５】一方、断面略エの字形のアルミニウム製の
ジョイナー（１８）を用いて化粧パネル（１）を次々に
挿入していく方法においては、ジョイナー（１８）が凸
状に出っ張り見栄えがしない上、ジョイナー（１８）が
金属製であるがゆえに化粧パネル（１）との色調を合わ
せることが困難で、連続性を歌い文句とするにはいささ
か不都合であった。
ジョイナー（１８）を用いて化粧パネル（１）を次々に
挿入していく方法においては、ジョイナー（１８）が凸
状に出っ張り見栄えがしない上、ジョイナー（１８）が
金属製であるがゆえに化粧パネル（１）との色調を合わ
せることが困難で、連続性を歌い文句とするにはいささ
か不都合であった。
【０００６】また、この方法では化粧パネル（１）を壁
面に取り付けた後、ジョイナー（１８）を挿入し、次の
化粧パネル（１′）を取り付けていくといった施工作業
に順番があり、例えば５枚目の化粧パネルを取り付けた
後、２枚目を破損した場合には５枚目、ジョイナー、４
枚目、ジョイナー、３枚目、ジョイナーの順に取り外し
た後に２枚目を差し替えなければならないといった煩わ
しさがあり、このことは施工業者に多大な労働負担をし
いるものとなっていた。
面に取り付けた後、ジョイナー（１８）を挿入し、次の
化粧パネル（１′）を取り付けていくといった施工作業
に順番があり、例えば５枚目の化粧パネルを取り付けた
後、２枚目を破損した場合には５枚目、ジョイナー、４
枚目、ジョイナー、３枚目、ジョイナーの順に取り外し
た後に２枚目を差し替えなければならないといった煩わ
しさがあり、このことは施工業者に多大な労働負担をし
いるものとなっていた。
【０００７】更に、アルミニウム製のジョイナー（１
８）のような金属製のジョイナーは短冊状で、６尺、８
尺など長さに制限があり施工作業する場合には化粧パネ
ル（１）の長さ寸法に合わせてノコギリで切断しなけれ
ばならず、労働負担になる上、材料の無駄を招き、運送
や搬送に充分なスペースを必要としていた。
８）のような金属製のジョイナーは短冊状で、６尺、８
尺など長さに制限があり施工作業する場合には化粧パネ
ル（１）の長さ寸法に合わせてノコギリで切断しなけれ
ばならず、労働負担になる上、材料の無駄を招き、運送
や搬送に充分なスペースを必要としていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み検討されたもので、化粧パネル（１）を目透し施工し
て目透かし部（２）に接着剤（４）を塗布した後、断面
略Ｙ字形で高さが該化粧パネル（１）の厚みより幾分低
く、底部は硬質塩化ビニル樹脂（５）、底部以外は軟質
塩化ビニル樹脂（６）よりなり、上部は凹状の湾曲面
（７）が形成された塩化ビニル樹脂製のジョイナー
（８）を該目透かし部（２）に挿着する化粧パネル
（１）のジョイント施工法である。以下、本発明の実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。
み検討されたもので、化粧パネル（１）を目透し施工し
て目透かし部（２）に接着剤（４）を塗布した後、断面
略Ｙ字形で高さが該化粧パネル（１）の厚みより幾分低
く、底部は硬質塩化ビニル樹脂（５）、底部以外は軟質
塩化ビニル樹脂（６）よりなり、上部は凹状の湾曲面
（７）が形成された塩化ビニル樹脂製のジョイナー
（８）を該目透かし部（２）に挿着する化粧パネル
（１）のジョイント施工法である。以下、本発明の実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
実施例１ 図１は本発明の施工法で用いる塩化ビニル樹脂製のジョ
イナー（８）の正面図を示し、断面形状は略Ｙ字形で底
部は硬質塩化ビニル樹脂（５）、底部以外はＪＩＳ Ｋ
−６３０１のスプリング式硬さ試験（Ａ形）に基づく硬
度が５０〜７０の軟質塩化ビニル樹脂（６）よりなり、
上部は凹状の湾曲面（７）が形成されている。軟質塩化
ビニル樹脂（６）の硬度が下限に満たないと柔らか過ぎ
てジョイナーの役目を果たさず、また上限を越えると温
度・湿度による化粧パネル（１）の寸法変化を吸収でき
なかったり、目透かし部（２）に挿着しにくいものとな
る。高さは後述の化粧パネル（１）の厚みより幾分低
く、ジョイント施工後に塩化ビニル樹脂製のジョイナー
（８）が出っ張り、人や物が先端（８ａ、８ｂ）に引っ
掛かり脱落することを防止するものとなっている。
イナー（８）の正面図を示し、断面形状は略Ｙ字形で底
部は硬質塩化ビニル樹脂（５）、底部以外はＪＩＳ Ｋ
−６３０１のスプリング式硬さ試験（Ａ形）に基づく硬
度が５０〜７０の軟質塩化ビニル樹脂（６）よりなり、
上部は凹状の湾曲面（７）が形成されている。軟質塩化
ビニル樹脂（６）の硬度が下限に満たないと柔らか過ぎ
てジョイナーの役目を果たさず、また上限を越えると温
度・湿度による化粧パネル（１）の寸法変化を吸収でき
なかったり、目透かし部（２）に挿着しにくいものとな
る。高さは後述の化粧パネル（１）の厚みより幾分低
く、ジョイント施工後に塩化ビニル樹脂製のジョイナー
（８）が出っ張り、人や物が先端（８ａ、８ｂ）に引っ
掛かり脱落することを防止するものとなっている。
【００１０】断面形状は略Ｙ字形であり、また、軟質塩
化ビニル樹脂（６）よりなる部分は柔軟性があるため目
透し部（２）の巾が塩化ビニル樹脂製のジョイナー
（８）の硬質塩化ビニル樹脂（５）よりなる底部の巾以
上で凹状の湾曲面（７）の最大巾以下の範囲であれば目
透し施工に伴う多少の誤差があっても充分に納めること
ができ、施工作業が容易にならしめる機能を有し重要な
構成要件となっている。
化ビニル樹脂（６）よりなる部分は柔軟性があるため目
透し部（２）の巾が塩化ビニル樹脂製のジョイナー
（８）の硬質塩化ビニル樹脂（５）よりなる底部の巾以
上で凹状の湾曲面（７）の最大巾以下の範囲であれば目
透し施工に伴う多少の誤差があっても充分に納めること
ができ、施工作業が容易にならしめる機能を有し重要な
構成要件となっている。
【００１１】この塩化ビニル樹脂製のジョイナー（８）
は塩化ビニル樹脂をバインダー成分としてＤＯＰ（ジオ
クチルフタレート）の如き可塑剤、タルク、炭カルなど
の無機充填材、熱安定剤、着色剤、防カビ剤、抗菌剤な
どが含まれており、可塑剤の含有量を適宜調整して底部
用としての硬質塩化ビニル樹脂（５）部分と底部以外用
としての軟質塩化ビニル樹脂（６）部分とを有する状態
で断面略Ｙ字形の型材を用いて押し出し成形することに
より得られる。
は塩化ビニル樹脂をバインダー成分としてＤＯＰ（ジオ
クチルフタレート）の如き可塑剤、タルク、炭カルなど
の無機充填材、熱安定剤、着色剤、防カビ剤、抗菌剤な
どが含まれており、可塑剤の含有量を適宜調整して底部
用としての硬質塩化ビニル樹脂（５）部分と底部以外用
としての軟質塩化ビニル樹脂（６）部分とを有する状態
で断面略Ｙ字形の型材を用いて押し出し成形することに
より得られる。
【００１２】塩化ビニル樹脂製のジョイナー（８）の底
部の硬質塩化ビニル樹脂（５）はＪＩＳ Ｋ−７２０２
に基づくロックウェル硬度（スケ−ルＲ）を１００〜１
３０とするのが好ましく、目透かし部（２）に挿着する
際に必要以上に伸びきって押しつぶれることを防ぎ、ジ
ョイナー（８）の先端（８ａ、８ｂ）が化粧パネル
（１）表面より幾分低い程度に納まり化粧パネル（１）
の側面が露見しないものとなっている。これも本発明の
重要な構成用件で硬度が下限に満たないと伸びきってし
まい、また上限を越えると硬すぎて荷姿を巻き物にでき
なかったりカッターナイフで容易に切断できなくなる。
部の硬質塩化ビニル樹脂（５）はＪＩＳ Ｋ−７２０２
に基づくロックウェル硬度（スケ−ルＲ）を１００〜１
３０とするのが好ましく、目透かし部（２）に挿着する
際に必要以上に伸びきって押しつぶれることを防ぎ、ジ
ョイナー（８）の先端（８ａ、８ｂ）が化粧パネル
（１）表面より幾分低い程度に納まり化粧パネル（１）
の側面が露見しないものとなっている。これも本発明の
重要な構成用件で硬度が下限に満たないと伸びきってし
まい、また上限を越えると硬すぎて荷姿を巻き物にでき
なかったりカッターナイフで容易に切断できなくなる。
【００１３】図２は本発明の化粧パネル（１）のジョイ
ント施工法に基づいて壁面に施工した状態の断面図を示
すが、化粧パネル（１）を両面粘着テ−プや接着剤など
の固着剤（２０）を用いて壁面（２１）に目透かしに取
り付けた後に目透かし部（２）に接着剤（４）として、
ウレタン系の接着剤、エポキシ系の接着剤、アクリル系
の接着剤などを塗布し、しかる後に荷姿が５０ｍ巻きの
塩化ビニル樹脂製のジョイナー（８）を上部の凹状の湾
曲面（７）を指で押しながら挿着し、必要長さに達した
後にカッターナイフで切断したものである。
ント施工法に基づいて壁面に施工した状態の断面図を示
すが、化粧パネル（１）を両面粘着テ−プや接着剤など
の固着剤（２０）を用いて壁面（２１）に目透かしに取
り付けた後に目透かし部（２）に接着剤（４）として、
ウレタン系の接着剤、エポキシ系の接着剤、アクリル系
の接着剤などを塗布し、しかる後に荷姿が５０ｍ巻きの
塩化ビニル樹脂製のジョイナー（８）を上部の凹状の湾
曲面（７）を指で押しながら挿着し、必要長さに達した
後にカッターナイフで切断したものである。
【００１４】化粧パネル（１）については特に制約はな
く、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポ
リステル樹脂、あるいはこれらの樹脂を併用した混合樹
脂などの熱硬化性樹脂よりなる熱硬化性樹脂化粧板、合
板、パーティクルボード、中密度繊維板などの木質系基
材に樹脂含浸化粧紙を積層接着した化粧合板、同様の木
質系基材に塩化ビニルシート、突板などを積層接着した
塩ビ化粧合板や突板化粧合板、石膏ボード、ケイカル板
などの無機質基材に樹脂含浸化粧紙、塩化ビニルシー
ト、突板などの化粧シートを積層接着した複合化粧材な
ど広く一般に知られている化粧パネルに適用できる。
く、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポ
リステル樹脂、あるいはこれらの樹脂を併用した混合樹
脂などの熱硬化性樹脂よりなる熱硬化性樹脂化粧板、合
板、パーティクルボード、中密度繊維板などの木質系基
材に樹脂含浸化粧紙を積層接着した化粧合板、同様の木
質系基材に塩化ビニルシート、突板などを積層接着した
塩ビ化粧合板や突板化粧合板、石膏ボード、ケイカル板
などの無機質基材に樹脂含浸化粧紙、塩化ビニルシー
ト、突板などの化粧シートを積層接着した複合化粧材な
ど広く一般に知られている化粧パネルに適用できる。
【００１５】比較例１ 図３は実施例１において塩化ビニル樹脂製のジョイナー
（８）の代りにシリコン系のコーキング剤（１４）を使
用した以外は実施例１と同様に施工したものであるが、
作業中に手足、衣服が汚れコーキング剤（１４）が硬化
するのに８時間要し、見栄えがしなかった。
（８）の代りにシリコン系のコーキング剤（１４）を使
用した以外は実施例１と同様に施工したものであるが、
作業中に手足、衣服が汚れコーキング剤（１４）が硬化
するのに８時間要し、見栄えがしなかった。
【００１６】比較例２ 図４は実施例１において塩化ビニル樹脂製のジョイナー
（８）の代りに断面略エの字形のアルミニウム製のジョ
イナー（１８）を用い、目透かし部（２）に接着剤を塗
布しなかった以外は実施例１と同様に施工したが金属特
有の冷たさが目立ち違和感があり、化粧パネル（１）が
連続的につながっているようには見えなかった。加えて
施工中のことではあるが、３枚目の化粧パネルを取り付
け中に１枚目の化粧パネルの右上部付近の表面をこのア
ルミニウム製のジョイナー（１８）で傷を付けたため、
作業を最初からやり直す結果となった。
（８）の代りに断面略エの字形のアルミニウム製のジョ
イナー（１８）を用い、目透かし部（２）に接着剤を塗
布しなかった以外は実施例１と同様に施工したが金属特
有の冷たさが目立ち違和感があり、化粧パネル（１）が
連続的につながっているようには見えなかった。加えて
施工中のことではあるが、３枚目の化粧パネルを取り付
け中に１枚目の化粧パネルの右上部付近の表面をこのア
ルミニウム製のジョイナー（１８）で傷を付けたため、
作業を最初からやり直す結果となった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の化粧パネルのジョイント施工法
に基づくと、施工作業が容易で短時間で終了することが
できる。また、施工中、もしくは施工後に化粧パネルの
一部分に傷がつき取り替える場合には作業を最初からや
り直す必要は全くない。
に基づくと、施工作業が容易で短時間で終了することが
できる。また、施工中、もしくは施工後に化粧パネルの
一部分に傷がつき取り替える場合には作業を最初からや
り直す必要は全くない。
【００１８】また、塩化ビニル樹脂製のジョイナーは可
とう性があるため巻回型、いわゆる巻き物とすることが
でき、運送や搬送が手軽である。
とう性があるため巻回型、いわゆる巻き物とすることが
でき、運送や搬送が手軽である。
【００１９】更に、塩化ビニル樹脂を練り込む際に着色
剤を添加することにより、色は自由に設計でき、化粧パ
ネルの色調とあわせて連続的な仕上がりにできるのはも
ちろんのこと、逆にコントラストな仕上がりにすること
もできる。
剤を添加することにより、色は自由に設計でき、化粧パ
ネルの色調とあわせて連続的な仕上がりにできるのはも
ちろんのこと、逆にコントラストな仕上がりにすること
もできる。
【００２０】加えて、塩化ビニル樹脂製のジョイナーに
はアルミニウム製のジョイナーのよな金属特有の冷たさ
はなく、和風建築にはとりわけよく似合う。
はアルミニウム製のジョイナーのよな金属特有の冷たさ
はなく、和風建築にはとりわけよく似合う。
【図１】本発明の施工法で使用する塩化ビニル樹脂製の
ジョイナー（８）の断面形状。
ジョイナー（８）の断面形状。
【図２】実施例１の化粧パネルのジョイント施工法で壁
面に施工した状態の断面図。
面に施工した状態の断面図。
【図３】比較例１による施工断面図。
【図４】比較例２による施工断面図。
１ 化粧パネル １′ 化粧パネル ２ 目透かし部 ４ 接着剤 ５ 硬質塩化ビニル樹脂 ６ 軟質塩化ビニル樹脂 ７ 凹状の湾曲面 ８ 塩化ビニル樹脂製のジョイナー ８ａ 塩化ビニル樹脂製のジョイナーの先端 ８ｂ 塩化ビニル樹脂製のジョイナーの先端 １４ コーキング剤 １８ 断面略エの字形のアルミニウム製のジョイナー ２０ 固着剤 ２１ 壁面
Claims (1)
- 【請求項１】 化粧パネル（１）を目透し施工して目透
かし部（２）に接着剤（４）を塗布した後、断面略Ｙ字
形で高さが該化粧パネル（１）の厚みより幾分低く、底
部は硬質塩化ビニル樹脂（５）、底部以外は軟質塩化ビ
ニル樹脂（６）よりなり、上部は凹状の湾曲面（７）が
形成された塩化ビニル樹脂製のジョイナー（８）を該目
透かし部（２）に挿着することを特徴とする化粧パネル
（１）のジョイント施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24424096A JP3856400B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 化粧パネルのジョイント施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24424096A JP3856400B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 化粧パネルのジョイント施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061144A true JPH1061144A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3856400B2 JP3856400B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=17115829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24424096A Expired - Fee Related JP3856400B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 化粧パネルのジョイント施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3856400B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021181721A1 (en) | 2020-03-10 | 2021-09-16 | Aica Kogyo Co., Ltd. | Attachment configuration of and method for applying decorative laminates |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP24424096A patent/JP3856400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021181721A1 (en) | 2020-03-10 | 2021-09-16 | Aica Kogyo Co., Ltd. | Attachment configuration of and method for applying decorative laminates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3856400B2 (ja) | 2006-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070022695A1 (en) | Hardwood flooring board | |
| US5628159A (en) | Joint strip, method of forming a wall using the joint strip and wall made therefrom | |
| US20060277853A1 (en) | Resilient trim cornering system and method | |
| US20070101674A1 (en) | Method of making a post cover and a post cover made in accordance with the method | |
| JPH1061144A (ja) | 化粧パネルのジョイント施工法 | |
| KR102121270B1 (ko) | 합판을 이용한 조경재 및 그 제조방법 | |
| US20110056106A1 (en) | I-joist frame system with bevelled front edge | |
| US20050050814A1 (en) | Window framing system with decorative overlay and method for using the same | |
| US20070009704A1 (en) | Louvre blade with covering applied thereto | |
| JP6363634B2 (ja) | 框材の取り付け構造 | |
| JP4274110B2 (ja) | 手すり棒 | |
| WO2003093098A3 (en) | Boat hull construction | |
| CA2574757A1 (en) | Improved hardwood flooring board | |
| WO1998011312A1 (en) | Wall lining | |
| JPH08156086A (ja) | フラッシュ構造の化粧板 | |
| US8850777B2 (en) | Wall board with edge strip and method for production thereof | |
| JP2591702Y2 (ja) | 壁面用パネル | |
| JPS6028624Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JP2005153150A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2002106134A (ja) | 階段の踏板 | |
| JP3169806B2 (ja) | 複合板の接合構造 | |
| EP1516706B1 (en) | Component part for musical instrument, such as side board for piano body, and method for manufacturing the same | |
| JPS5922171Y2 (ja) | 巾木 | |
| JPS61169556A (ja) | 銘木シ−ト | |
| JPH0716402Y2 (ja) | 銘木寄木化粧板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050901 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050914 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060911 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060911 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120922 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |