JPH1060150A - Ｐｖａスポンジ - Google Patents
ＰｖａスポンジInfo
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- JPH1060150A JPH1060150A JP21859496A JP21859496A JPH1060150A JP H1060150 A JPH1060150 A JP H1060150A JP 21859496 A JP21859496 A JP 21859496A JP 21859496 A JP21859496 A JP 21859496A JP H1060150 A JPH1060150 A JP H1060150A
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- Japan
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- sponge
- pva
- roll
- pva sponge
- starch
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＶＡスポンジの製造時に連続気孔が多数形
成されるようにＰＶＡに澱粉を混ぜると、得られたＰＶ
Ａスポンジに澱粉が残り黴発生の原因となる。また、そ
れで電気部品等を洗浄したり水切りしたりすると錆発生
の原因となる。 【解決手段】 所望形状に形成されたＰＶＡスポンジ体
を加水分解酵素水溶液で洗浄して、同スポンジ体内の澱
粉を分解、除去した。ＰＶＡスポンジ体をブロック状に
した。ＰＶＡスポンジ体をロール状にした。ＰＶＡスポ
ンジ体を回転軸の外周に形成し、且つ回転軸の軸線を中
心線として真円ロール状に成形した、ＰＶＡスポンジ体
の連続気孔をその外周面に露出させた。
成されるようにＰＶＡに澱粉を混ぜると、得られたＰＶ
Ａスポンジに澱粉が残り黴発生の原因となる。また、そ
れで電気部品等を洗浄したり水切りしたりすると錆発生
の原因となる。 【解決手段】 所望形状に形成されたＰＶＡスポンジ体
を加水分解酵素水溶液で洗浄して、同スポンジ体内の澱
粉を分解、除去した。ＰＶＡスポンジ体をブロック状に
した。ＰＶＡスポンジ体をロール状にした。ＰＶＡスポ
ンジ体を回転軸の外周に形成し、且つ回転軸の軸線を中
心線として真円ロール状に成形した、ＰＶＡスポンジ体
の連続気孔をその外周面に露出させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばプリント基板、リ
ードフレーム（ＩＣケース）、ガラス板などの表面また
は裏面に付着している水分を吸い取る水切り用ロールと
して使用したり、電子部品であるウエハの洗浄、研磨等
に使用するのに適するＰＶＡスポンジに関するものであ
る。
ードフレーム（ＩＣケース）、ガラス板などの表面また
は裏面に付着している水分を吸い取る水切り用ロールと
して使用したり、電子部品であるウエハの洗浄、研磨等
に使用するのに適するＰＶＡスポンジに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板は化学薬品によりエ
ッチングなどの表面処理が施された後に、ブラシ（バ
フ）研磨や化学薬品処理によって表裏面の酸化被膜が除
去され、その後、水洗いして研磨かすや化学薬品を洗い
流している。また、ガラス板は汚れにより透明度が劣化
しないようにするために、製造時にその表裏面を化学処
理した後に水洗いしている。ＩＣケースも製造時に前処
理工程での汚れを落すために水洗いしている。
ッチングなどの表面処理が施された後に、ブラシ（バ
フ）研磨や化学薬品処理によって表裏面の酸化被膜が除
去され、その後、水洗いして研磨かすや化学薬品を洗い
流している。また、ガラス板は汚れにより透明度が劣化
しないようにするために、製造時にその表裏面を化学処
理した後に水洗いしている。ＩＣケースも製造時に前処
理工程での汚れを落すために水洗いしている。
【０００３】これらプリント基板、ガラス板、ＩＣケ−
ス等の物体Ａ（図５）は水洗いされた後、付着している
水分Ｄ（図５）を取り除くために水切り処理している
が、どうしても水分が残ってしまう。これら物体Ａに残
った水分Ｄは最終的には熱風で強制乾燥されるが、水分
Ｄが付着したままで熱風強制乾燥すると乾燥に時間がか
かり、また水分Ｄの跡がしみになるという問題がある。
特にプリント基板ではしみになるだけでなく、しみが錆
の原因になることもあり、錆が回路配線上にあると半田
が付きにくくなるとか、半田付け後に剥離し易くなると
いった弊害もあり、そのプリント基板が製品に組込まれ
たときにその製品の故障の原因となることがあった。
ス等の物体Ａ（図５）は水洗いされた後、付着している
水分Ｄ（図５）を取り除くために水切り処理している
が、どうしても水分が残ってしまう。これら物体Ａに残
った水分Ｄは最終的には熱風で強制乾燥されるが、水分
Ｄが付着したままで熱風強制乾燥すると乾燥に時間がか
かり、また水分Ｄの跡がしみになるという問題がある。
特にプリント基板ではしみになるだけでなく、しみが錆
の原因になることもあり、錆が回路配線上にあると半田
が付きにくくなるとか、半田付け後に剥離し易くなると
いった弊害もあり、そのプリント基板が製品に組込まれ
たときにその製品の故障の原因となることがあった。
【０００４】このような問題を解決するため、従来は前
記熱風乾燥の前に図５のように物体Ａに付着している水
分ＤをスポンジロールＦで吸い取っていた。このスポン
ジロールＦはその外周面Ｇを物体Ａの表面Ｂまたは裏面
Ｃに押当させて回転させながら水分Ｄを吸い取るもので
ある。スポンジロールＦの長さは用途に応じて各種ある
が数十ｃｍ〜数ｍ程度のものが多い。
記熱風乾燥の前に図５のように物体Ａに付着している水
分ＤをスポンジロールＦで吸い取っていた。このスポン
ジロールＦはその外周面Ｇを物体Ａの表面Ｂまたは裏面
Ｃに押当させて回転させながら水分Ｄを吸い取るもので
ある。スポンジロールＦの長さは用途に応じて各種ある
が数十ｃｍ〜数ｍ程度のものが多い。
【０００５】このようなスポンジロールは厚手の板状の
スポンジや長い棒状のスポンジから打ち抜き成形するこ
とも考えられるが（例えば特公昭６２−５２７０２号の
ように）、スポンジは柔らかいので数十ｃｍ〜数ｍもの
長さになると実際はロール状に打ち抜くことは困難であ
る。そこで従来は数十ｃｍ〜数ｍの長さのスポンジロー
ルは一般的には、内面に離型剤が塗布された円筒状の成
形型内に回転軸をセットし、その成形型内にポリビニル
アルコ−ル（ＰＶＡ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の
材料を液状で流し込んで回転軸の外周に連続気孔を有す
るスポンジロールを形成していた。
スポンジや長い棒状のスポンジから打ち抜き成形するこ
とも考えられるが（例えば特公昭６２−５２７０２号の
ように）、スポンジは柔らかいので数十ｃｍ〜数ｍもの
長さになると実際はロール状に打ち抜くことは困難であ
る。そこで従来は数十ｃｍ〜数ｍの長さのスポンジロー
ルは一般的には、内面に離型剤が塗布された円筒状の成
形型内に回転軸をセットし、その成形型内にポリビニル
アルコ−ル（ＰＶＡ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の
材料を液状で流し込んで回転軸の外周に連続気孔を有す
るスポンジロールを形成していた。
【０００６】また、離型剤が塗布された成形型にＰＶＡ
やＰＶＣ等を液状で流し込んで、中心に軸差込み孔があ
り且つ連続気孔を有するスポンジロールを成形し、この
スポンジロールの軸差込み孔に回転軸を貫通固定して形
成する場合もあった。
やＰＶＣ等を液状で流し込んで、中心に軸差込み孔があ
り且つ連続気孔を有するスポンジロールを成形し、この
スポンジロールの軸差込み孔に回転軸を貫通固定して形
成する場合もあった。
【０００７】スポンジロールＦの材料は多数の連続気孔
を有するものが望ましく、その材料としては前記の様
に、ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）やポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）などが使用されている。
を有するものが望ましく、その材料としては前記の様
に、ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）やポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）などが使用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】 ．前記スポンジロールのうちＰＶＡ製のスポンジロー
ルには、製造時に連続気泡ができ易くするために澱粉が
混合されている。この澱粉がスポンジロール内に残存す
るとスポンジロールに黴が発生する原因となる。そこで
従来はスポンジロールを１日程度水に浸して揉み洗いし
て澱粉を分解して除去すると共にスポンジロール内の不
純物を洗い流すようにしていた。しかし澱粉を完全に除
去することはできなかった。澱粉が残るとスポンジロー
ルに黴が生じ易くなり、黴の発生したスポンジロールで
プリント基板の水切りをすると、プリント基板に錆が生
ずる原因となり、錆によりプリント基板の回路印刷が剥
離して回路が断線することがある。
ルには、製造時に連続気泡ができ易くするために澱粉が
混合されている。この澱粉がスポンジロール内に残存す
るとスポンジロールに黴が発生する原因となる。そこで
従来はスポンジロールを１日程度水に浸して揉み洗いし
て澱粉を分解して除去すると共にスポンジロール内の不
純物を洗い流すようにしていた。しかし澱粉を完全に除
去することはできなかった。澱粉が残るとスポンジロー
ルに黴が生じ易くなり、黴の発生したスポンジロールで
プリント基板の水切りをすると、プリント基板に錆が生
ずる原因となり、錆によりプリント基板の回路印刷が剥
離して回路が断線することがある。
【０００９】．成形型に原料液を流し込んで成形した
スポンジロールＦは図４に示すように、外周面に薄膜Ｈ
ができるためスポンジロールの連続気孔（目）が外周面
で詰まってしまい、水分がスポンジロールＦに吸着され
にくくなり、水切りが不十分になる。 ．薄膜Ｈがあるためスポンジ本来の柔軟性や弾力性が
低下し、図６（ｂ）のような物体Ａの段差部や同図
（ｃ）のような凹凸部ではその凹凸にスポンジロールＦ
の変形が追随できず、物体Ａに密着しにくくなる。その
ため、それら凹凸の部位に付着した水分Ｄが吸い取られ
ずに残ってしまうことがあった。水分Ｄが残ると前記の
様に乾燥むら、しみ、錆の原因になる。
スポンジロールＦは図４に示すように、外周面に薄膜Ｈ
ができるためスポンジロールの連続気孔（目）が外周面
で詰まってしまい、水分がスポンジロールＦに吸着され
にくくなり、水切りが不十分になる。 ．薄膜Ｈがあるためスポンジ本来の柔軟性や弾力性が
低下し、図６（ｂ）のような物体Ａの段差部や同図
（ｃ）のような凹凸部ではその凹凸にスポンジロールＦ
の変形が追随できず、物体Ａに密着しにくくなる。その
ため、それら凹凸の部位に付着した水分Ｄが吸い取られ
ずに残ってしまうことがあった。水分Ｄが残ると前記の
様に乾燥むら、しみ、錆の原因になる。
【００１０】．薄膜Ｈがあると物体Ａに付着している
塵芥がスポンジロールＦの気孔内に入りにくくなり、ス
ポンジロールＦが汚れにくくなるが、長時間使用してい
る間には薄膜Ｈを貫通して塵芥が気孔内に入り込む。し
かも一旦入り込んだ塵芥は薄膜Ｈがあるため、それが障
害となって外に出にくい。そのため塵芥が徐々に薄膜Ｈ
の内側に溜ってスポンジロールＦの吸水性が阻害され、
スポンジロールＦの寿命が短くなる。例えば、プリント
基板の水切りに使用した場合の寿命は約一カ月であり、
ＩＣケースの水切りに使用した場合の寿命は約二週間で
ある。
塵芥がスポンジロールＦの気孔内に入りにくくなり、ス
ポンジロールＦが汚れにくくなるが、長時間使用してい
る間には薄膜Ｈを貫通して塵芥が気孔内に入り込む。し
かも一旦入り込んだ塵芥は薄膜Ｈがあるため、それが障
害となって外に出にくい。そのため塵芥が徐々に薄膜Ｈ
の内側に溜ってスポンジロールＦの吸水性が阻害され、
スポンジロールＦの寿命が短くなる。例えば、プリント
基板の水切りに使用した場合の寿命は約一カ月であり、
ＩＣケースの水切りに使用した場合の寿命は約二週間で
ある。
【００１１】．スポンジロールはそのまま放置すると
黴が発生するので、通常はスポンジロール内に防腐剤を
含浸させてある。この防腐剤がプリント基板の回路に付
着すると錆が発生して半田が剥離する虞れがある。そこ
でスポンジロールは使用前に水洗いするなどして防腐剤
を完全に除去してから使用するようにしている。しかし
薄膜があるため防腐剤が外部に流出しにくく、防腐剤の
除去に非常に時間がかかる。例えば直径６０ｍｍ、長さ
６００〜８００ｍｍのスポンジロールでは約一時間から
一時間半もかかる。
黴が発生するので、通常はスポンジロール内に防腐剤を
含浸させてある。この防腐剤がプリント基板の回路に付
着すると錆が発生して半田が剥離する虞れがある。そこ
でスポンジロールは使用前に水洗いするなどして防腐剤
を完全に除去してから使用するようにしている。しかし
薄膜があるため防腐剤が外部に流出しにくく、防腐剤の
除去に非常に時間がかかる。例えば直径６０ｍｍ、長さ
６００〜８００ｍｍのスポンジロールでは約一時間から
一時間半もかかる。
【００１２】．前記のような問題を解決するため、従
来はスポンジの気孔を１２０μｍという比較的大きな連
続気孔にしてある。しかし、そのように大きな連続気孔
にすると初期の段階では水分を吸い取り易いが、連続気
孔が比較的速く飽和するので長時間使用すると水切れが
悪くなるという問題があった。 ．成形型で回転軸の外周に成型されたスポンジロール
は成型したままでは偏心しているのが一般的であるた
め、物体への接触圧にむらができ、接触の不充分な箇所
は水分が残り、乾燥むらが生じ、その水分がしみ、錆等
の原因になる。しかも近年は基板への回路配線が高密度
化（ハイパターン化）されているので錆は特に故障の原
因になり易い。
来はスポンジの気孔を１２０μｍという比較的大きな連
続気孔にしてある。しかし、そのように大きな連続気孔
にすると初期の段階では水分を吸い取り易いが、連続気
孔が比較的速く飽和するので長時間使用すると水切れが
悪くなるという問題があった。 ．成形型で回転軸の外周に成型されたスポンジロール
は成型したままでは偏心しているのが一般的であるた
め、物体への接触圧にむらができ、接触の不充分な箇所
は水分が残り、乾燥むらが生じ、その水分がしみ、錆等
の原因になる。しかも近年は基板への回路配線が高密度
化（ハイパターン化）されているので錆は特に故障の原
因になり易い。
【００１３】本発明の目的は不純物、特に澱粉が残留せ
ず、柔軟で且つ偏心がなく、塵芥が溜りにくく、寿命が
長く、吸排水性に優れたＰＶＡスポンジを提供すること
にある。
ず、柔軟で且つ偏心がなく、塵芥が溜りにくく、寿命が
長く、吸排水性に優れたＰＶＡスポンジを提供すること
にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
ＰＶＡスポンジは、所望形状に形成されたＰＶＡスポン
ジ体２を加水分解酵素水溶液で洗浄して、同スポンジ２
内の澱粉を分解、除去したものである。
ＰＶＡスポンジは、所望形状に形成されたＰＶＡスポン
ジ体２を加水分解酵素水溶液で洗浄して、同スポンジ２
内の澱粉を分解、除去したものである。
【００１５】本発明のうち請求項２のＰＶＡスポンジ
は、ＰＶＡスポンジ体２がブロック状のものである。
は、ＰＶＡスポンジ体２がブロック状のものである。
【００１６】本発明のうち請求項３のＰＶＡスポンジ
は、ＰＶＡスポンジ体２がロール状のものである。
は、ＰＶＡスポンジ体２がロール状のものである。
【００１７】本発明のうち請求項４のＰＶＡスポンジ
は、ＰＶＡスポンジ体２が回転軸３の外周に形成され、
且つ外周面が回転軸３の軸線を中心線として真円ロール
状に成形されてなるものである。
は、ＰＶＡスポンジ体２が回転軸３の外周に形成され、
且つ外周面が回転軸３の軸線を中心線として真円ロール
状に成形されてなるものである。
【００１８】本発明のうち請求項５のＰＶＡスポンジ
は、ＰＶＡスポンジ体２の連続気孔がその外周面に露出
されてなるものである。
は、ＰＶＡスポンジ体２の連続気孔がその外周面に露出
されてなるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態１】本発明のＰＶＡスポンジの実施
の形態の一例を図１に基づいて詳細に説明する。このＰ
ＶＡスポンジは水切り用スポンジロールであり、回転軸
３の外周に設けたロール状のＰＶＡスポンジ体２を図２
に示す様にプリント基板やガラス板などの物体Ａの表面
Ｂまたは裏面Ｃに押当させて回転させながら、同物体Ａ
に付着している水分ＤをＰＶＡスポンジ体２に吸い取ら
せて水切りするものである。
の形態の一例を図１に基づいて詳細に説明する。このＰ
ＶＡスポンジは水切り用スポンジロールであり、回転軸
３の外周に設けたロール状のＰＶＡスポンジ体２を図２
に示す様にプリント基板やガラス板などの物体Ａの表面
Ｂまたは裏面Ｃに押当させて回転させながら、同物体Ａ
に付着している水分ＤをＰＶＡスポンジ体２に吸い取ら
せて水切りするものである。
【００２０】図１のＰＶＡスポンジ体２は弾力性と吸水
性に優れたものが望ましく、そのためには多数の連続気
孔が形成されたものが望ましく、その材料としてポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）が使用されている。このＰＶ
Ａには製造時に澱粉を混合して気泡を生じ易くしてある
ため、この実施例ではＰＶＡスポンジ体２を加水分解酵
素水溶液に浸して揉み洗いし、澱粉を分解して除去し、
その後、純水で洗浄してある。揉み洗いの時間はＰＶＡ
スポンジ体２の太さ、長さ等によっても異なるが、例え
ば１０分〜数１０分程度でよい。
性に優れたものが望ましく、そのためには多数の連続気
孔が形成されたものが望ましく、その材料としてポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）が使用されている。このＰＶ
Ａには製造時に澱粉を混合して気泡を生じ易くしてある
ため、この実施例ではＰＶＡスポンジ体２を加水分解酵
素水溶液に浸して揉み洗いし、澱粉を分解して除去し、
その後、純水で洗浄してある。揉み洗いの時間はＰＶＡ
スポンジ体２の太さ、長さ等によっても異なるが、例え
ば１０分〜数１０分程度でよい。
【００２１】また、図１の水切り用スポンジロールは、
ロール状のＰＶＡスポンジ体２の外周面をブラシ（バ
フ）研磨や化学薬品処理して、成形時にＰＶＡスポンジ
体２の外周面に形成される薄膜（酸化被膜）を除去し、
ＰＶＡスポンジ２の連続気孔をその外周面に露出させる
と共に、ＰＶＡスポンジ体２の外形を回転軸３の軸線を
中心線として真円ロール状に整形し、その後に水洗いし
て研磨かすや化学薬品を洗い流してある。
ロール状のＰＶＡスポンジ体２の外周面をブラシ（バ
フ）研磨や化学薬品処理して、成形時にＰＶＡスポンジ
体２の外周面に形成される薄膜（酸化被膜）を除去し、
ＰＶＡスポンジ２の連続気孔をその外周面に露出させる
と共に、ＰＶＡスポンジ体２の外形を回転軸３の軸線を
中心線として真円ロール状に整形し、その後に水洗いし
て研磨かすや化学薬品を洗い流してある。
【００２２】前記の回転軸３には金属パイプや棒、或は
塩ビ管のような硬質樹脂製パイプや棒等が使用される。
その長さは用途に合わせて数十ｃｍ〜数ｍ程度の範囲で
任意に選択される。
塩ビ管のような硬質樹脂製パイプや棒等が使用される。
その長さは用途に合わせて数十ｃｍ〜数ｍ程度の範囲で
任意に選択される。
【００２３】図示したＰＶＡスポンジ体２はロール状に
成形されているが、本発明のＰＶＡスポンジはそれ以外
の形状でも良く、例えば角型ブロック状、肉厚円盤状、
球状、棒状等々のどのような形状でもよい。
成形されているが、本発明のＰＶＡスポンジはそれ以外
の形状でも良く、例えば角型ブロック状、肉厚円盤状、
球状、棒状等々のどのような形状でもよい。
【００２４】図１の水切り用スポンジロールを成形する
方法としては各種方法が考えられるが、その一つとして
は、内面に剥型剤が塗布された円筒状の成形型（図示さ
れていない）内に回転軸３を横向きに配置し、その成形
型内にスポンジ材料（ＰＶＡ）を液状で流し込んで、成
形型内の回転軸３の外周に多数の連続気孔を有するＰＶ
Ａスポンジ体２を形成する。この場合、多数の連続気孔
が形成されるようにＰＶＡに澱粉を混合する。また、成
形型を使用すれば数十ｃｍ〜数ｍもの長いロール状のＰ
ＶＡスポンジ体２を容易に成形することができる。ＰＶ
Ａスポンジ体２は射出成形によって形成してもよい。
方法としては各種方法が考えられるが、その一つとして
は、内面に剥型剤が塗布された円筒状の成形型（図示さ
れていない）内に回転軸３を横向きに配置し、その成形
型内にスポンジ材料（ＰＶＡ）を液状で流し込んで、成
形型内の回転軸３の外周に多数の連続気孔を有するＰＶ
Ａスポンジ体２を形成する。この場合、多数の連続気孔
が形成されるようにＰＶＡに澱粉を混合する。また、成
形型を使用すれば数十ｃｍ〜数ｍもの長いロール状のＰ
ＶＡスポンジ体２を容易に成形することができる。ＰＶ
Ａスポンジ体２は射出成形によって形成してもよい。
【００２５】次に、前記の様にして成形されたＰＶＡス
ポンジ体２を０．１％以上の加水分解酵素（澱粉消化酵
素）を含む水（温水）に浸漬し、洗浄して前記の澱粉を
分解し除去する。この場合、その後に純水で洗浄すると
澱粉がより一層効率良く除去される。加水分解酵素（澱
粉消化酵素）にはアミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ
等がある。
ポンジ体２を０．１％以上の加水分解酵素（澱粉消化酵
素）を含む水（温水）に浸漬し、洗浄して前記の澱粉を
分解し除去する。この場合、その後に純水で洗浄すると
澱粉がより一層効率良く除去される。加水分解酵素（澱
粉消化酵素）にはアミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ
等がある。
【００２６】次に、洗浄されたＰＶＡスポンジ体２の外
周面の薄膜を削り取って同スポンジ体２の連続気孔を外
周面に露出させる。また、この削り取りにより回転軸３
の外周に形成されたＰＶＡスポンジ体２を回転軸３の中
心線を基準として真円ロール状に整形して、同中心線か
ら偏心しないようにする。薄膜を削り取る方法は種々考
えられるが、例えば回転軸３を旋盤に取付けて回転させ
ながら、ロール状のＰＶＡスポンジ体２の外周面をグラ
インダ、砥石、硬質ブラシなどの研磨材により研磨して
行なう。ＰＶＡスポンジ体２の外周面の薄膜の削り取り
方法はこの方法以外の方法であってもよい。
周面の薄膜を削り取って同スポンジ体２の連続気孔を外
周面に露出させる。また、この削り取りにより回転軸３
の外周に形成されたＰＶＡスポンジ体２を回転軸３の中
心線を基準として真円ロール状に整形して、同中心線か
ら偏心しないようにする。薄膜を削り取る方法は種々考
えられるが、例えば回転軸３を旋盤に取付けて回転させ
ながら、ロール状のＰＶＡスポンジ体２の外周面をグラ
インダ、砥石、硬質ブラシなどの研磨材により研磨して
行なう。ＰＶＡスポンジ体２の外周面の薄膜の削り取り
方法はこの方法以外の方法であってもよい。
【００２７】このようにして成形されたＰＶＡスポンジ
ロール体２は水切りに使用する前にその内部に含浸され
ている防腐剤を除去するのがよい。また、一度使用した
ＰＶＡスポンジ体２は乾燥させると硬化してしまうの
で、できるだけ乾燥させないようにするのが望ましい。
更に、使用終了後は図５の様に物体Ａの表裏両面側に配
置される上下の水切り用スポンジロール同士を圧着させ
たまま、注水しながら空運転して同スポンジロールのＰ
ＶＡポンジ体２を洗浄するのが好ましい。
ロール体２は水切りに使用する前にその内部に含浸され
ている防腐剤を除去するのがよい。また、一度使用した
ＰＶＡスポンジ体２は乾燥させると硬化してしまうの
で、できるだけ乾燥させないようにするのが望ましい。
更に、使用終了後は図５の様に物体Ａの表裏両面側に配
置される上下の水切り用スポンジロール同士を圧着させ
たまま、注水しながら空運転して同スポンジロールのＰ
ＶＡポンジ体２を洗浄するのが好ましい。
【００２８】図１の水切り用スポンジポンジロールの成
形方法の他の例は、内面に離型剤が塗布された円筒状の
成形型内にスポンジ材料（ＰＶＡ）を液状で流し込ん
で、図３に示すように中心に軸差込み孔１１があり、そ
の外周に連続気孔のあるロール状のＰＶＡスポンジ体２
を成型し、成型されたＰＶＡスポンジ体２を加水分解酵
素を含む水（温水）で洗浄して澱粉を分解し、除去す
る。次に、このＰＶＡスポンジ体２の軸差込み孔１１に
回転軸３を差込み、この状態でＰＶＡスポンジ体２の外
周面の薄膜を削り取って、ＰＶＡスポンジ体２の連続気
孔を外周面に露出させると共に、ＰＶＡスポンジ体２の
外周面が回転軸３の軸線を中心線として真円ロール状に
形成されるようにしてある。
形方法の他の例は、内面に離型剤が塗布された円筒状の
成形型内にスポンジ材料（ＰＶＡ）を液状で流し込ん
で、図３に示すように中心に軸差込み孔１１があり、そ
の外周に連続気孔のあるロール状のＰＶＡスポンジ体２
を成型し、成型されたＰＶＡスポンジ体２を加水分解酵
素を含む水（温水）で洗浄して澱粉を分解し、除去す
る。次に、このＰＶＡスポンジ体２の軸差込み孔１１に
回転軸３を差込み、この状態でＰＶＡスポンジ体２の外
周面の薄膜を削り取って、ＰＶＡスポンジ体２の連続気
孔を外周面に露出させると共に、ＰＶＡスポンジ体２の
外周面が回転軸３の軸線を中心線として真円ロール状に
形成されるようにしてある。
【００２９】前記した発明の実施の形態２ではＰＶＡス
ポンジ体２を加水分解酵素（澱粉消化酵素）を含む水内
で洗浄して澱粉を洗い流してから、ＰＶＡスポンジ体２
の外周面の薄膜を削り取るようにしてあるが、これとは
逆に、薄膜を削り取ってから澱粉を洗い流すようにして
もよい。
ポンジ体２を加水分解酵素（澱粉消化酵素）を含む水内
で洗浄して澱粉を洗い流してから、ＰＶＡスポンジ体２
の外周面の薄膜を削り取るようにしてあるが、これとは
逆に、薄膜を削り取ってから澱粉を洗い流すようにして
もよい。
【００３０】
【発明の効果】請求項１のＰＶＡスポンジは次の様な効
果がある。 ．ＰＶＡスポンジ体２に含まれる澱粉が加水分解酵素
水溶液で洗浄されて除去されているので、ＰＶＡスポン
ジ体２に澱粉が殆ど残存せず、黴が発生しにくいものと
なり、それを物体の水切りや研削等に使用しても、物体
に錆が発生することもない。 ．澱粉が加水分解酵素水溶液で洗浄されるので、洗浄
効率が高まり、洗浄作業が大幅に短縮され、従来は１時
間〜１時間半を要した作業が３０分程度で完了する。 ．澱粉による弊害が無いので、植木鉢の内部に入れて
保水用として使用したり、他の分野で洗浄、研削、保水
等に使用したりすることができる。
果がある。 ．ＰＶＡスポンジ体２に含まれる澱粉が加水分解酵素
水溶液で洗浄されて除去されているので、ＰＶＡスポン
ジ体２に澱粉が殆ど残存せず、黴が発生しにくいものと
なり、それを物体の水切りや研削等に使用しても、物体
に錆が発生することもない。 ．澱粉が加水分解酵素水溶液で洗浄されるので、洗浄
効率が高まり、洗浄作業が大幅に短縮され、従来は１時
間〜１時間半を要した作業が３０分程度で完了する。 ．澱粉による弊害が無いので、植木鉢の内部に入れて
保水用として使用したり、他の分野で洗浄、研削、保水
等に使用したりすることができる。
【００３１】本発明のうち請求項２のＰＶＡスポンジ
は、ＰＶＡスポンジ体２がブロック状であるため、それ
をウエハの洗浄、研磨等に使用することができ、また、
ブロックを用途に合わせて所望形状に切断して各種分野
で使用することできる。
は、ＰＶＡスポンジ体２がブロック状であるため、それ
をウエハの洗浄、研磨等に使用することができ、また、
ブロックを用途に合わせて所望形状に切断して各種分野
で使用することできる。
【００３２】本発明のうち請求項３のＰＶＡスポンジ
は、ＰＶＡスポンジ体２がロール状であるため、回転軸
に被せて、水切り用として使用するのに適する。
は、ＰＶＡスポンジ体２がロール状であるため、回転軸
に被せて、水切り用として使用するのに適する。
【００３３】本発明のうち請求項４のＰＶＡスポンジ
は、ＰＶＡスポンジ体２が回転軸３の外周に形成され、
且つ外周面が回転軸３の軸線を中心線として真円ロール
状に成形されてなるので、水切り用として使用するのに
特に適し、物体への接触圧のむらがなく、物体に段差や
凹凸があっても水分が残らず吸水されて乾燥むら、し
み、錆等が生じにくくなる。
は、ＰＶＡスポンジ体２が回転軸３の外周に形成され、
且つ外周面が回転軸３の軸線を中心線として真円ロール
状に成形されてなるので、水切り用として使用するのに
特に適し、物体への接触圧のむらがなく、物体に段差や
凹凸があっても水分が残らず吸水されて乾燥むら、し
み、錆等が生じにくくなる。
【００３４】本発明のうち請求項５のＰＶＡスポンジ
は、ＰＶＡスポンジ体２の連続気孔がその外周面に露出
されてなるので、次の様な効果がある。 ．吸水性がよい。 ．水切り用ロールとして使用したときに、塵芥がＰＶ
Ａスポンジ体２に入り込み易くなるが、入り込んだ塵芥
は流出もし易くなるので、ＰＶＡスポンジ体２が汚れに
くくなり、ＰＶＡスポンジ体２の寿命が大幅に延びる。
ちなみに従来は１カ月しか使用できなかったプリント基
板への使用において、本発明のスポンジロールは２カ月
半使用することができた。また従来２週間しか使用でき
なかったＩＣソケットへの使用においては３カ月半も使
用することができた。 ．ＰＶＡスポンジ体２の表面に薄膜が無いので、ＰＶ
Ａスポンジ体２が柔軟性、弾力性に富み、プリント基
板、リードフレーム等の物体の水切りに使用した場合
に、その物体に段差や凹凸がってもそれらの変形に追随
して変形して物体の凹凸面に確実に密着し、プリント基
板、リードフレーム等の水分が確実に吸収され、吸水む
ら、しみ、錆の原因になることがない。このためプリン
ト基板、リードフレーム等の水切り用として特に適す
る。
は、ＰＶＡスポンジ体２の連続気孔がその外周面に露出
されてなるので、次の様な効果がある。 ．吸水性がよい。 ．水切り用ロールとして使用したときに、塵芥がＰＶ
Ａスポンジ体２に入り込み易くなるが、入り込んだ塵芥
は流出もし易くなるので、ＰＶＡスポンジ体２が汚れに
くくなり、ＰＶＡスポンジ体２の寿命が大幅に延びる。
ちなみに従来は１カ月しか使用できなかったプリント基
板への使用において、本発明のスポンジロールは２カ月
半使用することができた。また従来２週間しか使用でき
なかったＩＣソケットへの使用においては３カ月半も使
用することができた。 ．ＰＶＡスポンジ体２の表面に薄膜が無いので、ＰＶ
Ａスポンジ体２が柔軟性、弾力性に富み、プリント基
板、リードフレーム等の物体の水切りに使用した場合
に、その物体に段差や凹凸がってもそれらの変形に追随
して変形して物体の凹凸面に確実に密着し、プリント基
板、リードフレーム等の水分が確実に吸収され、吸水む
ら、しみ、錆の原因になることがない。このためプリン
ト基板、リードフレーム等の水切り用として特に適す
る。
【図１】本発明のＰＶＡスポンジの一実施形態を示す斜
視図。
視図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は同ＰＶＡスポンジの使用説明
図。
図。
【図３】本発明のＰＶＡスポンジの他の成形方法を示す
説明図。
説明図。
【図４】従来の水切り用スポンジロールのを示す斜視
図。
図。
【図５】従来の水切り用スポンジロールの使用説明図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は図４の水切り用ススポンジロ
ールの使用説明図。
ールの使用説明図。
２ ＰＶＡスポンジ体 ３ 回転軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 29:00
Claims (5)
- 【請求項１】 所望形状に形成されたＰＶＡスポンジ体
（２）を、加水分解酵素水溶液で洗浄して、同スポンジ
体（２）内の澱粉を分解、除去したＰＶＡスポンジ。 - 【請求項２】 ＰＶＡスポンジ体（２）がブロック状で
ある請求項１記載のＰＶＡスポンジ。 - 【請求項３】 ＰＶＡスポンジ体（２）がロール状であ
る請求項１記載のＰＶＡスポンジ。 - 【請求項４】 ＰＶＡスポンジ体（２）が回転軸（３）
の外周に形成され、且つ外周面が回転軸（３）の軸線を
中心線として真円ロール状に成形されてなる請求項３記
載のＰＶＡスポンジ。 - 【請求項５】 ＰＶＡスポンジ体（２）の連続気孔がそ
の外周面に露出されてなる請求項１乃至請求項４記載の
夫々のＰＶＡスポンジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21859496A JPH1060150A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Ｐｖａスポンジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21859496A JPH1060150A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Ｐｖａスポンジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060150A true JPH1060150A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16722413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21859496A Pending JPH1060150A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Ｐｖａスポンジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060150A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060098206A (ko) * | 2005-03-11 | 2006-09-18 | 주식회사 브러쉬텍 | Pva 스폰지를 소재로 한 제품의 방부처리방법 |
| JP2008119916A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | レーザー彫刻印刷版表面の洗浄方法 |
| JP2010129704A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Ebara Corp | 基板処理装置のロール間隙調整方法 |
| JP2012094602A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Tokyo Electron Ltd | ブラシ、基板処理装置および基板処理方法。 |
| WO2022038978A1 (ja) * | 2020-08-19 | 2022-02-24 | 株式会社荏原製作所 | 洗浄具のクリーニング方法、装置、基板洗浄装置及び洗浄具の製造方法 |
| KR20220026395A (ko) * | 2020-08-25 | 2022-03-04 | 주식회사 브러쉬텍 | 폴리비닐아세탈 브러쉬의 제조방법 |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP21859496A patent/JPH1060150A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060098206A (ko) * | 2005-03-11 | 2006-09-18 | 주식회사 브러쉬텍 | Pva 스폰지를 소재로 한 제품의 방부처리방법 |
| JP2008119916A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | レーザー彫刻印刷版表面の洗浄方法 |
| JP2010129704A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Ebara Corp | 基板処理装置のロール間隙調整方法 |
| JP2012094602A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Tokyo Electron Ltd | ブラシ、基板処理装置および基板処理方法。 |
| WO2022038978A1 (ja) * | 2020-08-19 | 2022-02-24 | 株式会社荏原製作所 | 洗浄具のクリーニング方法、装置、基板洗浄装置及び洗浄具の製造方法 |
| KR20220026395A (ko) * | 2020-08-25 | 2022-03-04 | 주식회사 브러쉬텍 | 폴리비닐아세탈 브러쉬의 제조방법 |
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