JPH1059620A - 弾性糸パッケージ及びその製造方法 - Google Patents
弾性糸パッケージ及びその製造方法Info
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- JPH1059620A JPH1059620A JP23246996A JP23246996A JPH1059620A JP H1059620 A JPH1059620 A JP H1059620A JP 23246996 A JP23246996 A JP 23246996A JP 23246996 A JP23246996 A JP 23246996A JP H1059620 A JPH1059620 A JP H1059620A
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- JP
- Japan
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- elastic yarn
- package
- traverse
- shoulder
- yarn package
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/319—Elastic threads
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】パッケージの肩部に形成される耳高部p
2、p5よりも高い膨らみ部p3、p4を、パッケージ
の中央部寄りに、或いは、パッケージの中央部に形成し
た弾性糸パッケージP2、P3に関するものである。 【効果】最上層に位置する解舒されている弾性糸が、解
舒されている弾性糸の下層に位置する弾性糸に摺れて、
下層に位置する弾性糸を巻き込むようなことが防止で
き、従って、弾性糸パッケージからの弾性糸の解舒テン
ションを略一定にすることができる。
2、p5よりも高い膨らみ部p3、p4を、パッケージ
の中央部寄りに、或いは、パッケージの中央部に形成し
た弾性糸パッケージP2、P3に関するものである。 【効果】最上層に位置する解舒されている弾性糸が、解
舒されている弾性糸の下層に位置する弾性糸に摺れて、
下層に位置する弾性糸を巻き込むようなことが防止で
き、従って、弾性糸パッケージからの弾性糸の解舒テン
ションを略一定にすることができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性糸が巻かれた
弾性糸パッケージ及び綾振りカムにより弾性糸を綾振り
しながら巻き取ることにより、弾性糸が巻かれたパッケ
ージを形成する弾性糸パッケージの製造方法に関するも
のである。
弾性糸パッケージ及び綾振りカムにより弾性糸を綾振り
しながら巻き取ることにより、弾性糸が巻かれたパッケ
ージを形成する弾性糸パッケージの製造方法に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】従来、シングルサイクルの綾振りカムの
展開図である図7に示されているように、綾振り溝t1
が形成された綾振りカムT1の両端部に位置する2つの
折り返し部t2、t3を結ぶ線t4が、直線に形成され
た標準的なシングルサイクルの綾振りカムT1を用いて
製造された弾性糸パッケージ及びこのような標準的なシ
ングルサイクルの綾振りカムT1を用いて弾性糸パッケ
ージを製造する方法が知られている。
展開図である図7に示されているように、綾振り溝t1
が形成された綾振りカムT1の両端部に位置する2つの
折り返し部t2、t3を結ぶ線t4が、直線に形成され
た標準的なシングルサイクルの綾振りカムT1を用いて
製造された弾性糸パッケージ及びこのような標準的なシ
ングルサイクルの綾振りカムT1を用いて弾性糸パッケ
ージを製造する方法が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】図7に示されているよ
うな、標準的なシングルサイクルの綾振りカムT1を用
いて、弾性糸をボビンbに巻回することにより製造され
る弾性糸パッケージP1には、図8に示されているよう
に、その肩部に耳高部p1が形成されることが知られて
おり、弾性を有しない普通糸に比べ、弾性糸パッケージ
の場合には、弾性糸自体の縮もうとする復元力により、
この耳高部が顕著に現れる。このようにして製造された
弾性糸パッケージP1は、図9に示されているように、
平行に配置され、且つ、積極的に回転される一対の巻き
戻し用駆動ローラーdに載置され、弾性糸パッケージP
1から弾性糸fが解舒されることになる。
うな、標準的なシングルサイクルの綾振りカムT1を用
いて、弾性糸をボビンbに巻回することにより製造され
る弾性糸パッケージP1には、図8に示されているよう
に、その肩部に耳高部p1が形成されることが知られて
おり、弾性を有しない普通糸に比べ、弾性糸パッケージ
の場合には、弾性糸自体の縮もうとする復元力により、
この耳高部が顕著に現れる。このようにして製造された
弾性糸パッケージP1は、図9に示されているように、
平行に配置され、且つ、積極的に回転される一対の巻き
戻し用駆動ローラーdに載置され、弾性糸パッケージP
1から弾性糸fが解舒されることになる。
【0004】上述したような肩部に耳高部p1が形成さ
れた弾性糸パッケージP1を、巻き戻し用駆動ローラー
dに載置して、弾性糸fを解舒すると、図10に示され
ているように、耳高部p1部分を形成する弾性糸fの折
り返し部が、巻き戻し用駆動ローラーdに当接して押し
付けられるために、解舒されている弾性糸fが、解舒さ
れている弾性糸fの下層に位置する弾性糸に摺れて、下
層に位置する弾性糸を巻き込んでしまうという現象が発
生する。この解舒されている弾性糸fによる、下層に位
置する弾性糸の巻き込み現象を、一方の耳高部p1部分
における折り返し部を構成する弾性糸の模擬図である図
11を用いて説明する。
れた弾性糸パッケージP1を、巻き戻し用駆動ローラー
dに載置して、弾性糸fを解舒すると、図10に示され
ているように、耳高部p1部分を形成する弾性糸fの折
り返し部が、巻き戻し用駆動ローラーdに当接して押し
付けられるために、解舒されている弾性糸fが、解舒さ
れている弾性糸fの下層に位置する弾性糸に摺れて、下
層に位置する弾性糸を巻き込んでしまうという現象が発
生する。この解舒されている弾性糸fによる、下層に位
置する弾性糸の巻き込み現象を、一方の耳高部p1部分
における折り返し部を構成する弾性糸の模擬図である図
11を用いて説明する。
【0005】f1は、弾性糸パッケージP1の最上層に
位置する解舒されている弾性糸であり、f2は、解舒さ
れている弾性糸f1の直ぐ下の下層に位置する弾性糸で
あり、また、f3は、上記の弾性糸f2の直ぐ下の下層
に位置する弾性糸である。解舒されている弾性糸f1の
直ぐ下の下層に位置する弾性糸f2は、折り返し部t2
に耳高部p1が形成されているので、上に位置する解舒
されている弾性糸f1による下方への押し付けと、巻き
戻し用駆動ローラーdからの押し付けにより、弾性糸パ
ッケージP1の最上層に位置する弾性糸f1が、矢印
(A)方向に解舒される際に、解舒されている弾性糸f
1により強く摺れて、解舒されている弾性糸f1に巻き
込まれ、解舒されている弾性糸f1とともに解舒される
という現象が発生する。この現象は、弾性糸自体が、そ
の弾性により、縮もうとする復元力を有しているため
に、弾性糸f1〜f3が、矢印(B)方向、即ち、弾性
糸パッケージP1の中央部方向に付勢されているので、
上記のような解舒されている弾性糸f1による、下層に
位置する弾性糸f2の巻き込み現象が顕著となる。
位置する解舒されている弾性糸であり、f2は、解舒さ
れている弾性糸f1の直ぐ下の下層に位置する弾性糸で
あり、また、f3は、上記の弾性糸f2の直ぐ下の下層
に位置する弾性糸である。解舒されている弾性糸f1の
直ぐ下の下層に位置する弾性糸f2は、折り返し部t2
に耳高部p1が形成されているので、上に位置する解舒
されている弾性糸f1による下方への押し付けと、巻き
戻し用駆動ローラーdからの押し付けにより、弾性糸パ
ッケージP1の最上層に位置する弾性糸f1が、矢印
(A)方向に解舒される際に、解舒されている弾性糸f
1により強く摺れて、解舒されている弾性糸f1に巻き
込まれ、解舒されている弾性糸f1とともに解舒される
という現象が発生する。この現象は、弾性糸自体が、そ
の弾性により、縮もうとする復元力を有しているため
に、弾性糸f1〜f3が、矢印(B)方向、即ち、弾性
糸パッケージP1の中央部方向に付勢されているので、
上記のような解舒されている弾性糸f1による、下層に
位置する弾性糸f2の巻き込み現象が顕著となる。
【0006】上述したような、解舒されている弾性糸f
1による、下層に位置する弾性糸f2の巻き込みが発生
すると、解舒テンションにばらつきが生じたり、また、
図9に点線で示されているように、解舒されている弾性
糸f1に巻き込まれた下層に位置する弾性糸f2が、弾
性糸パッケージP1の表面に引っ掛かり、解舒テンショ
ンが低下することになる。このような解舒テンションに
ばらつきがある弾性糸を用いて生地を織成したり、編み
物を編成すると、解舒テンションが高い弾性糸で織られ
た部分或いは編成された部分が引きつった、商品価値の
低下した生地や編み物が製造されることになる。
1による、下層に位置する弾性糸f2の巻き込みが発生
すると、解舒テンションにばらつきが生じたり、また、
図9に点線で示されているように、解舒されている弾性
糸f1に巻き込まれた下層に位置する弾性糸f2が、弾
性糸パッケージP1の表面に引っ掛かり、解舒テンショ
ンが低下することになる。このような解舒テンションに
ばらつきがある弾性糸を用いて生地を織成したり、編み
物を編成すると、解舒テンションが高い弾性糸で織られ
た部分或いは編成された部分が引きつった、商品価値の
低下した生地や編み物が製造されることになる。
【0007】本発明の目的は、上述した従来の弾性糸パ
ッケージが有する課題を解決するとともに、解舒テンシ
ョンが均一な弾性糸パッケージを製造する弾性糸パッケ
ージの製造方法を提供することにある。
ッケージが有する課題を解決するとともに、解舒テンシ
ョンが均一な弾性糸パッケージを製造する弾性糸パッケ
ージの製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第1には、弾性糸パッケージに、パ
ッケージの肩部に形成される耳高部よりも高い膨らみ部
を、パッケージの中央部寄りに、或いは、パッケージの
中央部に形成したものであり、第2には、綾振り巾の異
なる2つの綾振り溝を有するダブルサイクルの綾振りカ
ムにより弾性糸を綾振りさせてパッケージを形成するよ
うにしたものであり、第3には、両端部に位置する2つ
の折り返し部を結ぶ直線に対して、サインカーブをなす
ような綾振り溝を有するシングルサイクルの綾振りカム
により弾性糸を綾振りさせてパッケージを形成するよう
にしたものである。
を達成するために、第1には、弾性糸パッケージに、パ
ッケージの肩部に形成される耳高部よりも高い膨らみ部
を、パッケージの中央部寄りに、或いは、パッケージの
中央部に形成したものであり、第2には、綾振り巾の異
なる2つの綾振り溝を有するダブルサイクルの綾振りカ
ムにより弾性糸を綾振りさせてパッケージを形成するよ
うにしたものであり、第3には、両端部に位置する2つ
の折り返し部を結ぶ直線に対して、サインカーブをなす
ような綾振り溝を有するシングルサイクルの綾振りカム
により弾性糸を綾振りさせてパッケージを形成するよう
にしたものである。
【0009】
【実施例】先ず最初に、本発明の弾性糸パッケージの製
造方法に使用されるダブルサイクルの綾振りカムの展開
図である図1、該綾振りカムを使用して製造された弾性
糸パッケージの一部正面図である図2及び巻き戻し用駆
動ローラーに載置された状態の上記弾性糸パッケージの
一部正面図である図3を用いて、本発明の1実施例につ
いて説明する。
造方法に使用されるダブルサイクルの綾振りカムの展開
図である図1、該綾振りカムを使用して製造された弾性
糸パッケージの一部正面図である図2及び巻き戻し用駆
動ローラーに載置された状態の上記弾性糸パッケージの
一部正面図である図3を用いて、本発明の1実施例につ
いて説明する。
【0010】本発明の弾性糸パッケージの製造方法に使
用されるダブルサイクルの綾振りカムT2は、綾振りカ
ムT2の1回転により、2往復の綾振りが行われるもの
であり、そして、綾振り巾w1の狭い1サイクルを形成
する綾振り溝t5と、該綾振り巾w1より広い1サイク
ルを形成する綾振り溝t6とを有している。従って、図
2に示されているように、このようなダブルサイクルの
綾振りカムT2により製造された弾性糸パッケージP2
には、広い綾振り巾w2の綾振り溝t6により形成され
る、弾性糸パッケージP2の肩部に位置する耳高部p2
と、狭い綾振り巾w1の綾振り溝t5により形成され
る、弾性糸パッケージP2の肩部より内側に位置する耳
高部p3とが形成される。また、ダブルサイクルの綾振
りカムT2の形状から、肩部には、弾性糸が、2サイク
ルのうち1回だけ到達することになるので、肩部の糸密
度は、肩部より内側に位置する耳高部p3等の他の部分
に比べ、半分となり、従って、弾性糸パッケージP2の
肩部に形成された耳高部p2の高さは、弾性糸パッケー
ジP2の肩部より内側に形成される耳高部p3より低く
なる。
用されるダブルサイクルの綾振りカムT2は、綾振りカ
ムT2の1回転により、2往復の綾振りが行われるもの
であり、そして、綾振り巾w1の狭い1サイクルを形成
する綾振り溝t5と、該綾振り巾w1より広い1サイク
ルを形成する綾振り溝t6とを有している。従って、図
2に示されているように、このようなダブルサイクルの
綾振りカムT2により製造された弾性糸パッケージP2
には、広い綾振り巾w2の綾振り溝t6により形成され
る、弾性糸パッケージP2の肩部に位置する耳高部p2
と、狭い綾振り巾w1の綾振り溝t5により形成され
る、弾性糸パッケージP2の肩部より内側に位置する耳
高部p3とが形成される。また、ダブルサイクルの綾振
りカムT2の形状から、肩部には、弾性糸が、2サイク
ルのうち1回だけ到達することになるので、肩部の糸密
度は、肩部より内側に位置する耳高部p3等の他の部分
に比べ、半分となり、従って、弾性糸パッケージP2の
肩部に形成された耳高部p2の高さは、弾性糸パッケー
ジP2の肩部より内側に形成される耳高部p3より低く
なる。
【0011】上述したような、弾性糸パッケージP2の
肩部に形成された耳高部p2と、弾性糸パッケージP2
の肩部より内側に形成される耳高部p3とを有する弾性
糸パッケージP2を、図3に示されているように、巻き
戻し用駆動ローラーdに載置すると、弾性糸パッケージ
P2の肩部より内側に形成される耳高部p3が、巻き戻
し用駆動ローラーdに当接し、弾性糸パッケージP2の
肩部に形成された耳高部p2は、巻き戻し用駆動ローラ
ーdに当接しないことになる。従って、上述したよう
な、折り返し部t2において、解舒されている弾性糸f
1の下層に位置する弾性糸f2への巻き戻し用駆動ロー
ラーdによる押し付けがないので、解舒されている弾性
糸f1が、解舒されている弾性糸fの下層に位置する弾
性糸f2に摺れて、下層に位置する弾性糸f2を巻き込
むようなことが防止でき、従って、弾性糸パッケージP
2からの弾性糸の解舒テンションが略一定することにな
る。なお、弾性糸パッケージP2の肩部に形成された耳
高部p2が、弾性糸パッケージP2の肩部より内側に形
成される耳高部p3と同様に、巻き戻し用駆動ローラー
dにに当接した場合にも、解舒されている弾性糸f1の
下層に位置する弾性糸f2への巻き戻し用駆動ローラー
dにより押し付けが分散されるので、解舒されている弾
性糸f1による、層に位置する弾性糸f2の巻き込み
が、相当、防止される。
肩部に形成された耳高部p2と、弾性糸パッケージP2
の肩部より内側に形成される耳高部p3とを有する弾性
糸パッケージP2を、図3に示されているように、巻き
戻し用駆動ローラーdに載置すると、弾性糸パッケージ
P2の肩部より内側に形成される耳高部p3が、巻き戻
し用駆動ローラーdに当接し、弾性糸パッケージP2の
肩部に形成された耳高部p2は、巻き戻し用駆動ローラ
ーdに当接しないことになる。従って、上述したよう
な、折り返し部t2において、解舒されている弾性糸f
1の下層に位置する弾性糸f2への巻き戻し用駆動ロー
ラーdによる押し付けがないので、解舒されている弾性
糸f1が、解舒されている弾性糸fの下層に位置する弾
性糸f2に摺れて、下層に位置する弾性糸f2を巻き込
むようなことが防止でき、従って、弾性糸パッケージP
2からの弾性糸の解舒テンションが略一定することにな
る。なお、弾性糸パッケージP2の肩部に形成された耳
高部p2が、弾性糸パッケージP2の肩部より内側に形
成される耳高部p3と同様に、巻き戻し用駆動ローラー
dにに当接した場合にも、解舒されている弾性糸f1の
下層に位置する弾性糸f2への巻き戻し用駆動ローラー
dにより押し付けが分散されるので、解舒されている弾
性糸f1による、層に位置する弾性糸f2の巻き込み
が、相当、防止される。
【0012】上述した狭い綾振り巾w1と広い綾振り巾
w2との綾振り巾の差は、一例として、約8mmになる
ことが好ましい。上記の綾振り巾の差を約8mmとした
場合には、内側に形成される耳高部p3は、弾性糸パッ
ケージP2の肩部から約4mm内側に入り込んだ位置に
形成されることになる。また、上述したような解舒時に
おける下層に位置する弾性糸の巻き込み現象を防止する
ためには、内側に形成される耳高部p3が、弾性糸パッ
ケージP2の肩部から約4mm以上内側に入り込んだ位
置に形成されることが好ましい。
w2との綾振り巾の差は、一例として、約8mmになる
ことが好ましい。上記の綾振り巾の差を約8mmとした
場合には、内側に形成される耳高部p3は、弾性糸パッ
ケージP2の肩部から約4mm内側に入り込んだ位置に
形成されることになる。また、上述したような解舒時に
おける下層に位置する弾性糸の巻き込み現象を防止する
ためには、内側に形成される耳高部p3が、弾性糸パッ
ケージP2の肩部から約4mm以上内側に入り込んだ位
置に形成されることが好ましい。
【0013】次に、本発明の弾性糸パッケージの製造方
法に使用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図
である図4、該綾振りカムを使用して製造された弾性糸
パッケージの一部正面図である図5及び巻き戻し用駆動
ローラーに載置された状態の上記弾性糸パッケージの一
部正面図である図6を用いて、本発明の他の実施例につ
いて説明する。
法に使用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図
である図4、該綾振りカムを使用して製造された弾性糸
パッケージの一部正面図である図5及び巻き戻し用駆動
ローラーに載置された状態の上記弾性糸パッケージの一
部正面図である図6を用いて、本発明の他の実施例につ
いて説明する。
【0014】図4に示されている綾振りカムT3は、綾
振り溝t7が、その両端部に位置する2つの折り返し部
t8、t9を結ぶ直線t10に対して、サインカーブを
形成するように構成されている。即ち、綾振り溝t7
は、2つの折り返し部t8、t9を結ぶ直線t10の中
心点t10’から、折り返し部t8、t9に向かうにし
たがって、徐々に、上記直線t10から離れ、その後ま
た、上記直線t10に接近するように構成されている。
振り溝t7が、その両端部に位置する2つの折り返し部
t8、t9を結ぶ直線t10に対して、サインカーブを
形成するように構成されている。即ち、綾振り溝t7
は、2つの折り返し部t8、t9を結ぶ直線t10の中
心点t10’から、折り返し部t8、t9に向かうにし
たがって、徐々に、上記直線t10から離れ、その後ま
た、上記直線t10に接近するように構成されている。
【0015】上述したような綾振りカムT3により製造
される弾性糸パッケージP3は、図5に示されているよ
うに、その胴部の中央部p4が、最も膨らんだ樽状に形
成される。このような、形状の弾性糸パッケージP3
を、図6に示されているように、巻き戻し用駆動ローラ
ーdに載置すると、弾性糸パッケージP3の胴部の中央
部p4が、巻き戻し用駆動ローラーdに当接し、弾性糸
パッケージP3の肩部は、巻き戻し用駆動ローラーdに
当接しないことになる。従って、上述したような、折り
返し部t2において、解舒されている弾性糸f1の下層
に位置する弾性糸f2への巻き戻し用駆動ローラーdに
よる押し付けがないので、解舒されている弾性糸f1
が、解舒されている弾性糸fの下層に位置する弾性糸f
2に摺れて、下層に位置する弾性糸f2を巻き込むよう
なことが防止でき、従って、弾性糸パッケージP2から
の弾性糸の解舒テンションが略一定することになる。な
お、上述したような綾振りカムT3により製造される弾
性糸パッケージP3にも、その肩部に、胴部の中央部p
4の膨らみ部より低い耳高部p5が形成される。
される弾性糸パッケージP3は、図5に示されているよ
うに、その胴部の中央部p4が、最も膨らんだ樽状に形
成される。このような、形状の弾性糸パッケージP3
を、図6に示されているように、巻き戻し用駆動ローラ
ーdに載置すると、弾性糸パッケージP3の胴部の中央
部p4が、巻き戻し用駆動ローラーdに当接し、弾性糸
パッケージP3の肩部は、巻き戻し用駆動ローラーdに
当接しないことになる。従って、上述したような、折り
返し部t2において、解舒されている弾性糸f1の下層
に位置する弾性糸f2への巻き戻し用駆動ローラーdに
よる押し付けがないので、解舒されている弾性糸f1
が、解舒されている弾性糸fの下層に位置する弾性糸f
2に摺れて、下層に位置する弾性糸f2を巻き込むよう
なことが防止でき、従って、弾性糸パッケージP2から
の弾性糸の解舒テンションが略一定することになる。な
お、上述したような綾振りカムT3により製造される弾
性糸パッケージP3にも、その肩部に、胴部の中央部p
4の膨らみ部より低い耳高部p5が形成される。
【0016】上述したように、パッケージP2、P3の
肩部に形成される耳高部p2、p5よりもパッケージP
2、P3の中央部寄りに、或いは、パッケージP2、P
3の中央部に、上記耳高部p2、p5より高く突出した
耳高部p3や胴部p4等の膨らみ部を形成して、弾性糸
パッケージP2、P3の肩部が、巻き戻し用駆動ローラ
ーdに当接しないように構成することにより、最上層に
位置する解舒されている弾性糸が、解舒されている弾性
糸の下層に位置する弾性糸に摺れて、下層に位置する弾
性糸を巻き込むようなことが防止でき、従って、弾性糸
パッケージP2、P3からの弾性糸の解舒テンションが
略一定することになる。
肩部に形成される耳高部p2、p5よりもパッケージP
2、P3の中央部寄りに、或いは、パッケージP2、P
3の中央部に、上記耳高部p2、p5より高く突出した
耳高部p3や胴部p4等の膨らみ部を形成して、弾性糸
パッケージP2、P3の肩部が、巻き戻し用駆動ローラ
ーdに当接しないように構成することにより、最上層に
位置する解舒されている弾性糸が、解舒されている弾性
糸の下層に位置する弾性糸に摺れて、下層に位置する弾
性糸を巻き込むようなことが防止でき、従って、弾性糸
パッケージP2、P3からの弾性糸の解舒テンションが
略一定することになる。
【0017】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、以下に記載する効果を奏することができる。
ので、以下に記載する効果を奏することができる。
【0018】最上層に位置する解舒されている弾性糸
が、解舒されている弾性糸の下層に位置する弾性糸に摺
れて、下層に位置する弾性糸を巻き込むようなことが防
止でき、従って、弾性糸パッケージからの弾性糸の解舒
テンションを略一定にすることができる。
が、解舒されている弾性糸の下層に位置する弾性糸に摺
れて、下層に位置する弾性糸を巻き込むようなことが防
止でき、従って、弾性糸パッケージからの弾性糸の解舒
テンションを略一定にすることができる。
【0019】解舒テンションの変動の少ない弾性糸パッ
ケージを、綾振りカムの使用による簡単な方法により製
造することができる。
ケージを、綾振りカムの使用による簡単な方法により製
造することができる。
【図1】図1は本発明の弾性糸パッケージの製造方法に
使用されるダブルサイクルの綾振りカムの展開図であ
る。
使用されるダブルサイクルの綾振りカムの展開図であ
る。
【図2】図2は図1に示す綾振りカムにより製造された
弾性糸パッケージの一部正面図である。
弾性糸パッケージの一部正面図である。
【図3】図3は図2に示す弾性糸パッケージが巻き戻し
用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図であ
る。
用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図であ
る。
【図4】図4は本発明の他の弾性糸パッケージの製造方
法に使用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図
である。
法に使用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図
である。
【図5】図5は図4に示す綾振りカムにより製造された
弾性糸パッケージの一部正面図である。
弾性糸パッケージの一部正面図である。
【図6】図6は図5に示す弾性糸パッケージが巻き戻し
用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図であ
る。
用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図であ
る。
【図7】図7は従来の弾性糸パッケージの製造方法に使
用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図であ
る。
用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図であ
る。
【図8】図8は図7に示す綾振りカムにより製造された
弾性糸パッケージの正面図である。
弾性糸パッケージの正面図である。
【図9】図9は巻き戻し用駆動ローラーに載置された弾
性糸パッケージから弾性糸が解舒される状態を示す側面
図である。
性糸パッケージから弾性糸が解舒される状態を示す側面
図である。
【図10】図10は図7に示す弾性糸パッケージが巻き
戻し用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図
である。
戻し用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図
である。
【図11】図11は一方の耳高部分における折り返し部
を構成する弾性糸の模擬図である。
を構成する弾性糸の模擬図である。
P2、P3・・・・・・弾性糸パッケージ T2、T3・・・・・・綾振りカム d・・・・・・・・・・巻き戻し用駆動ローラー f・・・・・・・・・・弾性糸 p2、p3・・・・・・耳高部
Claims (3)
- 【請求項1】パッケージの肩部に形成される耳高部より
も高い膨らみ部を、パッケージの中央部寄りに、或い
は、パッケージの中央部に形成したことを特徴とする弾
性糸パッケージ。 - 【請求項2】綾振り巾の異なる2つの綾振り溝を有する
ダブルサイクルの綾振りカムにより弾性糸を綾振りさせ
てパッケージを形成することを特徴とする弾性糸パッケ
ージ製造方法。 - 【請求項3】両端部に位置する2つの折り返し部を結ぶ
直線に対して、サインカーブをなすような綾振り溝を有
するシングルサイクルの綾振りカムにより弾性糸を綾振
りさせてパッケージを形成することを特徴とする弾性糸
パッケージ製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8232469A JP2867973B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 弾性糸パッケージ及び弾性糸パッケージの解舒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8232469A JP2867973B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 弾性糸パッケージ及び弾性糸パッケージの解舒方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1059620A true JPH1059620A (ja) | 1998-03-03 |
JP2867973B2 JP2867973B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16939790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8232469A Expired - Fee Related JP2867973B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 弾性糸パッケージ及び弾性糸パッケージの解舒方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2867973B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021200760A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 日東電工株式会社 | 糸状粘着剤貼付装置及び糸状粘着剤貼付方法 |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP8232469A patent/JP2867973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021200760A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 日東電工株式会社 | 糸状粘着剤貼付装置及び糸状粘着剤貼付方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2867973B2 (ja) | 1999-03-10 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |