JPH105928A - 歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およびその製造方法 - Google Patents
歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およびその製造方法Info
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- JPH105928A JPH105928A JP15860296A JP15860296A JPH105928A JP H105928 A JPH105928 A JP H105928A JP 15860296 A JP15860296 A JP 15860296A JP 15860296 A JP15860296 A JP 15860296A JP H105928 A JPH105928 A JP H105928A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳型との接触面で不良組織が発生せず、寸法
精度の高いＴｉ製歯科部材を低コストで提供する。 【解決手段】 鋳造品形状をなす消失性模型１の表面に
Ｙ２Ｏ３層２を形成したのち、Ｙ２Ｏ３層２の背面にバ
ックアップ材４を設け、焼成を行うと共に消失性模型１
の排出を行うことにより、Ｔｉとの接触面がＹ２Ｏ３層
２よりなりかつＹ２Ｏ３層２がバックアップ材４により
背面支持されてなる鋳型空間５ａを有する歯科Ｔｉ鋳造
用鋳型５を製造する。
精度の高いＴｉ製歯科部材を低コストで提供する。 【解決手段】 鋳造品形状をなす消失性模型１の表面に
Ｙ２Ｏ３層２を形成したのち、Ｙ２Ｏ３層２の背面にバ
ックアップ材４を設け、焼成を行うと共に消失性模型１
の排出を行うことにより、Ｔｉとの接触面がＹ２Ｏ３層
２よりなりかつＹ２Ｏ３層２がバックアップ材４により
背面支持されてなる鋳型空間５ａを有する歯科Ｔｉ鋳造
用鋳型５を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｔｉ材料（Ｔｉ合
金材料を含む。）からなる義歯床，クラウン，ブリッ
ジ，インレー等の歯科部材を鋳造するのに利用される歯
科Ｔｉ鋳造用鋳型に関し、かつまた、このような歯科Ｔ
ｉ鋳造用鋳型を製造するのに好適な歯科Ｔｉ鋳造用鋳型
の製造方法に関するものである。
金材料を含む。）からなる義歯床，クラウン，ブリッ
ジ，インレー等の歯科部材を鋳造するのに利用される歯
科Ｔｉ鋳造用鋳型に関し、かつまた、このような歯科Ｔ
ｉ鋳造用鋳型を製造するのに好適な歯科Ｔｉ鋳造用鋳型
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、義歯床，クラウン，ブリッジ，イ
ンレー等の歯科部材の素材としてＴｉが注目されてい
る。
ンレー等の歯科部材の素材としてＴｉが注目されてい
る。
【０００３】この理由は、Ｔｉが高強度（ないしは高比
強度）で耐食性に優れ、しかも生体適合性が良いためで
ある。
強度）で耐食性に優れ、しかも生体適合性が良いためで
ある。
【０００４】しかし、Ｔｉは活性な金属であるので、鋳
造により歯科部材を製造する場合に、鋳型材との反応に
よって酸素含有量の多い硬くかつ粗大な結晶であるアル
ファケースが生成しやすいという問題があり、鋳型材質
の選定には注意が必要である。
造により歯科部材を製造する場合に、鋳型材との反応に
よって酸素含有量の多い硬くかつ粗大な結晶であるアル
ファケースが生成しやすいという問題があり、鋳型材質
の選定には注意が必要である。
【０００５】一方、歯科鋳造品は、工業用鋳造品とは異
なり、製品寸法が印象模型寸法と同じでなくてはならな
いという制約がある。
なり、製品寸法が印象模型寸法と同じでなくてはならな
いという制約がある。
【０００６】そして、Ｔｉの凝固収縮率は約６％である
ので、この寸法変化を鋳造品の製造工程で補償する必要
がある。
ので、この寸法変化を鋳造品の製造工程で補償する必要
がある。
【０００７】従来、このような歯科鋳造品における凝固
収縮の補償に際しては、以下に例示する対策が施されて
いた。
収縮の補償に際しては、以下に例示する対策が施されて
いた。
【０００８】（１）貴金属合金の場合：石膏系の鋳型材
を用い、硬化時における石膏の吸水膨張を利用する手
法。
を用い、硬化時における石膏の吸水膨張を利用する手
法。
【０００９】（２）Ｃｏ−Ｃｒ合金の場合：エチルシリ
ケート系の鋳型材を用い、急加熱により微細亀裂を生じ
させた際の膨張を利用する手法や、石英あるいはクリス
トバライト系の鋳型材を用いて、相転位時の熱膨張を利
用する手法や、リン酸塩系の鋳型材を用いて、リン酸マ
グネシウム等の水和塩生成による膨張を利用する手法。
ケート系の鋳型材を用い、急加熱により微細亀裂を生じ
させた際の膨張を利用する手法や、石英あるいはクリス
トバライト系の鋳型材を用いて、相転位時の熱膨張を利
用する手法や、リン酸塩系の鋳型材を用いて、リン酸マ
グネシウム等の水和塩生成による膨張を利用する手法。
【００１０】（３）チタン合金の場合：マグネシア（Ｍ
ｇＯ）＋Ｚｒ粉末＋バインダー系の鋳型材を用い、Ｚｒ
の酸化膨張を利用する手法。
ｇＯ）＋Ｚｒ粉末＋バインダー系の鋳型材を用い、Ｚｒ
の酸化膨張を利用する手法。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】チタンの鋳造用鋳型材
としては、上記（３）に示したように、マグネシア（Ｍ
ｇＯ）＋Ｚｒ粉末＋バインダー系の鋳型材が優れている
とされており、この他にも種々のＴｉ用鋳型材が使用さ
れているが、いずれの場合にもかなり高価なものになる
という問題点があり、このような問題点を解決すること
が課題としてあった。
としては、上記（３）に示したように、マグネシア（Ｍ
ｇＯ）＋Ｚｒ粉末＋バインダー系の鋳型材が優れている
とされており、この他にも種々のＴｉ用鋳型材が使用さ
れているが、いずれの場合にもかなり高価なものになる
という問題点があり、このような問題点を解決すること
が課題としてあった。
【００１２】
【発明の目的】本発明は、上記したような従来の課題に
かんがみてなされたものであって、チタンと鋳型材との
反応により硬くかつ粗大な結晶であるアルファケースが
生成せず、凝固収縮による寸法変化を鋳造品の製造工程
で補償することができ、しかも価格の低減と焼成温度の
低下をはかることが可能である歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およ
びその製造方法を提供することを目的としている。
かんがみてなされたものであって、チタンと鋳型材との
反応により硬くかつ粗大な結晶であるアルファケースが
生成せず、凝固収縮による寸法変化を鋳造品の製造工程
で補償することができ、しかも価格の低減と焼成温度の
低下をはかることが可能である歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およ
びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる歯科Ｔｉ
鋳造用鋳型は、請求項１に記載しているように、Ｔｉ
（Ｔｉ合金を含む。）との接触面がＹ２Ｏ３層よりなり
かつＹ２Ｏ３層がバックアップ材により背面支持されて
なる構成としたことを特徴としている。
鋳造用鋳型は、請求項１に記載しているように、Ｔｉ
（Ｔｉ合金を含む。）との接触面がＹ２Ｏ３層よりなり
かつＹ２Ｏ３層がバックアップ材により背面支持されて
なる構成としたことを特徴としている。
【００１４】そして、本発明に係わる歯科Ｔｉ鋳造用鋳
型の実施態様においては、請求項２に記載しているよう
に、バックアップ材がリン酸塩系の鋳型材よりなってい
るものとすることができる。
型の実施態様においては、請求項２に記載しているよう
に、バックアップ材がリン酸塩系の鋳型材よりなってい
るものとすることができる。
【００１５】また、本発明に係わる歯科Ｔｉ鋳造用鋳型
の製造方法は、請求項３に記載しているように、鋳造品
形状をなす消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成したの
ち、Ｙ２Ｏ３層の背面にバックアップ材を設け、焼成を
行うと共に消失性模型の排出を行うことにより、Ｔｉと
の接触面がＹ２Ｏ３層よりなりかつＹ２Ｏ３層がバック
アップ材により背面支持されてなる鋳型を得るようにし
たことを特徴としている。
の製造方法は、請求項３に記載しているように、鋳造品
形状をなす消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成したの
ち、Ｙ２Ｏ３層の背面にバックアップ材を設け、焼成を
行うと共に消失性模型の排出を行うことにより、Ｔｉと
の接触面がＹ２Ｏ３層よりなりかつＹ２Ｏ３層がバック
アップ材により背面支持されてなる鋳型を得るようにし
たことを特徴としている。
【００１６】そして、本発明に係わる歯科Ｔｉ鋳造用鋳
型の製造方法の実施態様においては、請求項４に記載し
ているように、鋳造品は、義歯床，クラウン，ブリッ
ジ，インレー等の歯科部材であるものとすることがで
き、請求項５に記載しているように、消失性模型はワッ
クス型よりなるものとすることができ、請求項６に記載
しているように、消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成
するに際して、Ｙ２Ｏ３の微細粉末の練りペーストを刷
毛塗り等により塗布するようになすことができ、請求項
７に記載しているように、バックアップ材としてリン酸
塩系の鋳型材を用いるようになすことができ、請求項８
に記載しているように、焼成温度を１０００℃以下とす
るようになすことができる。
型の製造方法の実施態様においては、請求項４に記載し
ているように、鋳造品は、義歯床，クラウン，ブリッ
ジ，インレー等の歯科部材であるものとすることがで
き、請求項５に記載しているように、消失性模型はワッ
クス型よりなるものとすることができ、請求項６に記載
しているように、消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成
するに際して、Ｙ２Ｏ３の微細粉末の練りペーストを刷
毛塗り等により塗布するようになすことができ、請求項
７に記載しているように、バックアップ材としてリン酸
塩系の鋳型材を用いるようになすことができ、請求項８
に記載しているように、焼成温度を１０００℃以下とす
るようになすことができる。
【００１７】
【発明の作用】本発明に係わる歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およ
びその製造方法は、上述した構成を有するものであり、
チタン（およびＴｉ合金）と鋳型材との反応による硬く
かつ粗大な結晶であるアルファケースの生成防止に関し
ては、鋳型のＴｉとの接触面がＹ２Ｏ３層により形成さ
れていることと、消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成
するに際してより望ましくはＹ２Ｏ３の微細粉末の練り
ペーストを刷毛塗りなどで全面的に薄く形成してＴｉと
の接触を防止しつつＹ２Ｏ３の使用量を低減することで
対応しうることとなる。
びその製造方法は、上述した構成を有するものであり、
チタン（およびＴｉ合金）と鋳型材との反応による硬く
かつ粗大な結晶であるアルファケースの生成防止に関し
ては、鋳型のＴｉとの接触面がＹ２Ｏ３層により形成さ
れていることと、消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成
するに際してより望ましくはＹ２Ｏ３の微細粉末の練り
ペーストを刷毛塗りなどで全面的に薄く形成してＴｉと
の接触を防止しつつＹ２Ｏ３の使用量を低減することで
対応しうることとなる。
【００１８】また、凝固収縮による寸法変化を鋳造品の
製造工程で補償することに関しては、Ｙ２Ｏ３層の背面
支持に既存の鋳型材、例えばリン酸塩系の鋳型材を用い
ることによって対応しうることとなる。
製造工程で補償することに関しては、Ｙ２Ｏ３層の背面
支持に既存の鋳型材、例えばリン酸塩系の鋳型材を用い
ることによって対応しうることとなる。
【００１９】さらに、価格の低減をはかることに関して
は、消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成するに際して
より望ましくはＹ２Ｏ３の微細粉末の練りペーストを刷
毛塗りなどで薄く形成してＹ２Ｏ３の使用量を低減する
ことで対応しうることとなる。
は、消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成するに際して
より望ましくはＹ２Ｏ３の微細粉末の練りペーストを刷
毛塗りなどで薄く形成してＹ２Ｏ３の使用量を低減する
ことで対応しうることとなる。
【００２０】さらにまた、焼成温度の低下（より望まし
くは１０００℃以下とすること）に関しては、Ｙ２Ｏ３
層の背面支持に既存の鋳型材、例えば、リン酸塩系の鋳
型材を用いることによって対応しうることとなる。
くは１０００℃以下とすること）に関しては、Ｙ２Ｏ３
層の背面支持に既存の鋳型材、例えば、リン酸塩系の鋳
型材を用いることによって対応しうることとなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明に係わる歯科Ｔｉ鋳造用鋳
型およびその製造方法の実施形態について図１をもとに
して説明する。
型およびその製造方法の実施形態について図１をもとに
して説明する。
【００２２】まず、義歯床，クラウン，ブリッジ，イン
レー等の歯科部材の形状に対応した例えば図１の（Ａ）
に示す形状の消失性模型１を作製する。
レー等の歯科部材の形状に対応した例えば図１の（Ａ）
に示す形状の消失性模型１を作製する。
【００２３】この消失性模型１の素材としては、加熱等
によって消失する種々の材料、例えば、ワックス，発泡
性樹脂，溶解性樹脂などが知られており、そのいずれを
も使用することができる。
によって消失する種々の材料、例えば、ワックス，発泡
性樹脂，溶解性樹脂などが知られており、そのいずれを
も使用することができる。
【００２４】次に、図１の（Ｂ）に示すように、消失性
模型１の表面にＹ２Ｏ３層２を形成する。この際、Ｙ２
Ｏ３の微細粉末を混合した練りペーストを用い、刷毛塗
り等によって薄くかつ均一に塗布することができるよう
にすることが望ましく、平均粒径が５０μｍ以下である
ようにしたＹ２Ｏ３の微細粉末中に有機ないしは無機バ
インダーを添加したり、水を添加したりして、練りペー
ストの粘度等を適宜に調節する。
模型１の表面にＹ２Ｏ３層２を形成する。この際、Ｙ２
Ｏ３の微細粉末を混合した練りペーストを用い、刷毛塗
り等によって薄くかつ均一に塗布することができるよう
にすることが望ましく、平均粒径が５０μｍ以下である
ようにしたＹ２Ｏ３の微細粉末中に有機ないしは無機バ
インダーを添加したり、水を添加したりして、練りペー
ストの粘度等を適宜に調節する。
【００２５】この場合、有機バインダーとしては、例え
ば、アルギン酸系やポリアクリル酸系のカルボン酸塩を
用いることができ、あるいは、水溶性有機高分子である
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），カルボキシルメチル
セルロース（ＣＭＣ），デキストリン等を用いることが
できる。
ば、アルギン酸系やポリアクリル酸系のカルボン酸塩を
用いることができ、あるいは、水溶性有機高分子である
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），カルボキシルメチル
セルロース（ＣＭＣ），デキストリン等を用いることが
できる。
【００２６】このようにして、練りペーストの粘度等を
適宜に調節することによって、Ｙ２Ｏ３層２の塗布の容
易性，塗布厚さ，乾燥の容易性等を考慮することが望ま
しく、塗布後には生乾きの状態ないしは乾燥の状態とす
る。
適宜に調節することによって、Ｙ２Ｏ３層２の塗布の容
易性，塗布厚さ，乾燥の容易性等を考慮することが望ま
しく、塗布後には生乾きの状態ないしは乾燥の状態とす
る。
【００２７】次いで、Ｙ２Ｏ３層２を形成した消失性模
型１を図１の（Ｃ）に示すように成形箱３内に設置し、
この成形箱３内にバックアップ材４の泥漿を流し込む。
型１を図１の（Ｃ）に示すように成形箱３内に設置し、
この成形箱３内にバックアップ材４の泥漿を流し込む。
【００２８】このとき、バックアップ材４としては、エ
チルシリケート系の鋳型材や、石英あるいはクリストバ
ライト系の鋳型材や、リン酸塩系の鋳型材などを用いる
ことができるが、最も一般的に使用されているリン酸塩
系の鋳型を用いることが好都合である。
チルシリケート系の鋳型材や、石英あるいはクリストバ
ライト系の鋳型材や、リン酸塩系の鋳型材などを用いる
ことができるが、最も一般的に使用されているリン酸塩
系の鋳型を用いることが好都合である。
【００２９】次いで、バックアップ材４の泥漿を固化さ
せたのち、図１の（Ｄ）に示すように成形箱３から取り
出し、より望ましくは１０００℃以下の温度で焼成する
と共に、消失性模型１の排出を行うことによって、図１
の（Ｅ）に示すようなＴｉの鋳造空間５ａを有していて
Ｔｉ（およびＴｉ合金）との接触面がＹ２Ｏ３層２より
なりかつＹ２Ｏ３層２がバックアップ材４により背面支
持されている歯科Ｔｉ鋳造用鋳型５を得る。
せたのち、図１の（Ｄ）に示すように成形箱３から取り
出し、より望ましくは１０００℃以下の温度で焼成する
と共に、消失性模型１の排出を行うことによって、図１
の（Ｅ）に示すようなＴｉの鋳造空間５ａを有していて
Ｔｉ（およびＴｉ合金）との接触面がＹ２Ｏ３層２より
なりかつＹ２Ｏ３層２がバックアップ材４により背面支
持されている歯科Ｔｉ鋳造用鋳型５を得る。
【００３０】
【実施例】次に、本発明による歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およ
びその製造方法の実施例について前出の図１と共に説明
する。
びその製造方法の実施例について前出の図１と共に説明
する。
【００３１】直径１０ｍｍ，長さ６０ｍｍのワックス棒
よりなる消失性模型１を作製すると共に、他方では、水
１００ｇにカルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）５
ｇを溶解し、この溶液６ｃｃに３５０メッシュ以下のＹ
２Ｏ３微細粉末を添加して混合することによって、Ｙ２
Ｏ３微細粉末の練りペーストを作製した。
よりなる消失性模型１を作製すると共に、他方では、水
１００ｇにカルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）５
ｇを溶解し、この溶液６ｃｃに３５０メッシュ以下のＹ
２Ｏ３微細粉末を添加して混合することによって、Ｙ２
Ｏ３微細粉末の練りペーストを作製した。
【００３２】次いで、ワックス棒よりなる消失性模型１
の表面にＹ２Ｏ３微細粉末の練りペーストを塗布し、付
着しにくいときには乾燥および塗布を繰り返えして行っ
た。
の表面にＹ２Ｏ３微細粉末の練りペーストを塗布し、付
着しにくいときには乾燥および塗布を繰り返えして行っ
た。
【００３３】続いて、消失性模型１の表面に塗布した練
りペーストが生乾きとなっていてＹ２Ｏ３層２が形成さ
れている状態において、成形箱３内に、（株）松風製の
商品名：スノーホワイトをメーカー指定に従って泥漿と
してこれを流し込んだ。
りペーストが生乾きとなっていてＹ２Ｏ３層２が形成さ
れている状態において、成形箱３内に、（株）松風製の
商品名：スノーホワイトをメーカー指定に従って泥漿と
してこれを流し込んだ。
【００３４】ここで使用した商品名：スノーホワイト
は、主成分がＳｉＯ２であるリン酸塩系の鋳型材であっ
て、一般的にはＣｏ−Ｃｒ合金用の高温鋳造用鋳型材と
して用いられているものである。
は、主成分がＳｉＯ２であるリン酸塩系の鋳型材であっ
て、一般的にはＣｏ−Ｃｒ合金用の高温鋳造用鋳型材と
して用いられているものである。
【００３５】そして、このリン酸塩系の鋳型材の粉末と
水とを１００ｇ：１８ｍｌの割合で混合して泥漿とし、
作業時間は３〜４．５分として流し込んだのち乾燥固化
して成形型３から取り出した。
水とを１００ｇ：１８ｍｌの割合で混合して泥漿とし、
作業時間は３〜４．５分として流し込んだのち乾燥固化
して成形型３から取り出した。
【００３６】次いで、ゆっくりと３００℃まで昇温し、
３００℃で１時間保持したのち、１時間をかけて８００
℃まで昇温し、８００℃で１．５時間保持して焼成する
と共にワックスを除去し、鋳造空間５ａが形成された鋳
型を常温まで冷却して、歯科Ｔｉ鋳造用スノーホワイト
鋳型５を得た。
３００℃で１時間保持したのち、１時間をかけて８００
℃まで昇温し、８００℃で１．５時間保持して焼成する
と共にワックスを除去し、鋳造空間５ａが形成された鋳
型を常温まで冷却して、歯科Ｔｉ鋳造用スノーホワイト
鋳型５を得た。
【００３７】次に、上記歯科Ｔｉ鋳造用鋳型５を用い、
純Ｔｉ−２種を溶解鋳造したところ、鋳造品にはアルフ
ァケースのごとき不良組織の生成が見られず、寸法精度
の高い鋳造品を得ることが可能であった。
純Ｔｉ−２種を溶解鋳造したところ、鋳造品にはアルフ
ァケースのごとき不良組織の生成が見られず、寸法精度
の高い鋳造品を得ることが可能であった。
【００３８】これに対して、比較のために、Ｙ２Ｏ３微
細粉末の練りペーストを使用することなく、上記実施例
と同様にして歯科Ｔｉ鋳造用スノーホワイト鋳型を作成
し、純Ｔｉ−２種を溶解鋳造したところ、鋳造品の表面
にアルファケースとみられる不良組織が発生していた。
細粉末の練りペーストを使用することなく、上記実施例
と同様にして歯科Ｔｉ鋳造用スノーホワイト鋳型を作成
し、純Ｔｉ−２種を溶解鋳造したところ、鋳造品の表面
にアルファケースとみられる不良組織が発生していた。
【００３９】
【発明の効果】本発明に係わる歯科Ｔｉ鋳造用鋳型で
は、Ｔｉとの接触面がＹ２Ｏ３層よりなりかつＹ２Ｏ３
層がバックアップ材により背面支持されてなる構成とし
たから、従来の鋳型材を用いた場合のようにチタンと鋳
型材との反応による硬くかつ粗大な結晶であるアルファ
ケースが生成するのを防止することが可能であると共
に、凝固収縮による寸法変化を鋳造品の製造工程で補償
することができて寸法精度を高いものにすることが可能
であり、価格の低減と焼成温度の低下を実現することが
可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
は、Ｔｉとの接触面がＹ２Ｏ３層よりなりかつＹ２Ｏ３
層がバックアップ材により背面支持されてなる構成とし
たから、従来の鋳型材を用いた場合のようにチタンと鋳
型材との反応による硬くかつ粗大な結晶であるアルファ
ケースが生成するのを防止することが可能であると共
に、凝固収縮による寸法変化を鋳造品の製造工程で補償
することができて寸法精度を高いものにすることが可能
であり、価格の低減と焼成温度の低下を実現することが
可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４０】そして、バックアップ材がリン酸塩系の鋳
型材よりなっているものとすることによって、従来のＣ
ｏ−Ｃｒ系合金で用いていた安価なリン酸塩系の鋳型材
を流用することが可能であるという著しく優れた効果が
もたらされる。
型材よりなっているものとすることによって、従来のＣ
ｏ−Ｃｒ系合金で用いていた安価なリン酸塩系の鋳型材
を流用することが可能であるという著しく優れた効果が
もたらされる。
【００４１】また、本発明に係わる歯科Ｔｉ鋳造用鋳型
の製造方法によれば、鋳造品形状をなす消失性模型の表
面にＹ２Ｏ３層を形成したのち、Ｙ２Ｏ３層の背面にバ
ックアップ材を設け、焼成を行うと共に消失性模型の排
出を行うことにより、Ｔｉとの接触面がＹ２Ｏ３層より
なりかつＹ２Ｏ３層がバックアップ材により背面支持さ
れてなる鋳型を得るようにしたから、アルファケースの
ごとき不良組織の生成がなく、凝固収縮による寸法変化
を補償することができて寸法精度の高い歯科Ｔｉ鋳造品
を得ることができる歯科Ｔｉ鋳造用鋳型の製造が可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
の製造方法によれば、鋳造品形状をなす消失性模型の表
面にＹ２Ｏ３層を形成したのち、Ｙ２Ｏ３層の背面にバ
ックアップ材を設け、焼成を行うと共に消失性模型の排
出を行うことにより、Ｔｉとの接触面がＹ２Ｏ３層より
なりかつＹ２Ｏ３層がバックアップ材により背面支持さ
れてなる鋳型を得るようにしたから、アルファケースの
ごとき不良組織の生成がなく、凝固収縮による寸法変化
を補償することができて寸法精度の高い歯科Ｔｉ鋳造品
を得ることができる歯科Ｔｉ鋳造用鋳型の製造が可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４２】そして、消失性模型を用いることによっ
て、従来より精密鋳造分野において多くの実績のあるイ
ンベストメント・キャスティング法の技術を採用するこ
とが可能であり、また、消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層
を形成するに際して、Ｙ２Ｏ３の微細粉末の練りペース
トを塗布するようになすことによって、薄いＹ２Ｏ３の
塗膜を形成することによりＹ２Ｏ３の使用量を低減する
ことができ、歯科Ｔｉ鋳造用鋳型のコストを低減するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
て、従来より精密鋳造分野において多くの実績のあるイ
ンベストメント・キャスティング法の技術を採用するこ
とが可能であり、また、消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層
を形成するに際して、Ｙ２Ｏ３の微細粉末の練りペース
トを塗布するようになすことによって、薄いＹ２Ｏ３の
塗膜を形成することによりＹ２Ｏ３の使用量を低減する
ことができ、歯科Ｔｉ鋳造用鋳型のコストを低減するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【００４３】さらに、バックアップ材としてリン酸塩系
の鋳型材を用いるようになすことによって、従来のＣｏ
−Ｃｒ系合金で用いていた実績のあるリン酸塩系の鋳型
材を使用することが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。
の鋳型材を用いるようになすことによって、従来のＣｏ
−Ｃｒ系合金で用いていた実績のあるリン酸塩系の鋳型
材を使用することが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。
【００４４】さらにまた、焼成温度を１０００℃以下と
することによって、既存の鋳型加熱装置の活用が可能で
あり、既存技術の活用とコストの低減を実現することが
可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
することによって、既存の鋳型加熱装置の活用が可能で
あり、既存技術の活用とコストの低減を実現することが
可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施形態による歯科Ｔｉ鋳造用鋳型
の製造工程を（Ａ）〜（Ｅ）に分けて順次示す説明図で
ある。
の製造工程を（Ａ）〜（Ｅ）に分けて順次示す説明図で
ある。
１ 消失性模型 ２ Ｙ２Ｏ３層 ３ 成形箱 ４ バックアップ材 ５ 歯科Ｔｉ鋳造用鋳型 ５ａ 鋳造空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 14/00 Ｃ２２Ｃ 14/00 Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｔｉとの接触面がＹ２Ｏ３層よりなりか
つＹ２Ｏ３層がバックアップ材により背面支持されてな
ることを特徴とする歯科Ｔｉ鋳造用鋳型。 - 【請求項２】 バックアップ材がリン酸塩系の鋳型材よ
りなっている請求項１に記載の歯科Ｔｉ鋳造用鋳型。 - 【請求項３】 鋳造品形状をなす消失性模型の表面にＹ
２Ｏ３層を形成したのち、Ｙ２Ｏ３層の背面にバックア
ップ材を設け、焼成を行うと共に消失性模型の排出を行
うことにより、Ｔｉとの接触面がＹ２Ｏ３層よりなりか
つＹ２Ｏ３層がバックアップ材により背面支持されてな
る鋳型を得ることを特徴とする歯科Ｔｉ鋳造用鋳型の製
造方法。 - 【請求項４】 鋳造品は、義歯床，クラウン，ブリッ
ジ，インレー等の歯科部材である請求項３に記載の歯科
Ｔｉ鋳造用鋳型の製造方法。 - 【請求項５】 消失性模型はワックス型よりなる請求項
３または４に記載の歯科Ｔｉ鋳造用鋳型の製造方法。 - 【請求項６】 消失性模型の表面にＹ２Ｏ３層を形成す
るに際して、Ｙ２Ｏ３の微細粉末の練りペーストを塗布
する請求項３ないし５のいずれかに記載の歯科Ｔｉ鋳造
用鋳型の製造方法。 - 【請求項７】 バックアップ材としてリン酸塩系の鋳型
材を用いる請求項３ないし６のいずれかに記載の歯科Ｔ
ｉ鋳造用鋳型の製造方法。 - 【請求項８】 焼成温度を１０００℃以下とする請求項
３ないし７のいずれかに記載の歯科Ｔｉ鋳造用鋳型の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15860296A JPH105928A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15860296A JPH105928A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105928A true JPH105928A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15675292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15860296A Pending JPH105928A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 歯科Ｔｉ鋳造用鋳型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105928A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069246A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | チタン合金用鋳型 |
| JP2007508146A (ja) * | 2003-10-09 | 2007-04-05 | ガーフィーアテー ゲーエムベーハー | 鋳造部品を製造する工具、このような工具の製造方法、および鋳造部品の製造方法 |
| JP2010029665A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Ivoclar Vivadent Ag | 焼却可能な、容易に切削可能な、発泡プラスチックからのｃａｄブロックおよびその使用 |
| JP5155475B1 (ja) * | 2012-06-12 | 2013-03-06 | 篤樹 平田 | 義歯用金属床および義歯の製造方法 |
| WO2015146266A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社Ihi | 鋳型及びその製造方法、並びにＴｉＡｌ合金鋳造品及びその鋳造方法 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15860296A patent/JPH105928A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007508146A (ja) * | 2003-10-09 | 2007-04-05 | ガーフィーアテー ゲーエムベーハー | 鋳造部品を製造する工具、このような工具の製造方法、および鋳造部品の製造方法 |
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| EP2149346B1 (de) * | 2008-07-29 | 2018-07-25 | Ivoclar Vivadent AG | Verwendung von ausbrennbaren, leicht fräsbaren CAD Blöcken aus Schaumkunststoff |
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| WO2015146266A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社Ihi | 鋳型及びその製造方法、並びにＴｉＡｌ合金鋳造品及びその鋳造方法 |
| JPWO2015146266A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-04-13 | 株式会社Ihi | 鋳型及びその製造方法、並びにＴｉＡｌ合金鋳造品及びその鋳造方法 |
| US11014143B2 (en) | 2014-03-28 | 2021-05-25 | Ihi Corporation | Casting mold, method of manufacturing same, TiAl alloy cast product, and method of casting same |
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