JPH105916A - コイルばね及びその製造法 - Google Patents
コイルばね及びその製造法Info
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- JPH105916A JPH105916A JP18419596A JP18419596A JPH105916A JP H105916 A JPH105916 A JP H105916A JP 18419596 A JP18419596 A JP 18419596A JP 18419596 A JP18419596 A JP 18419596A JP H105916 A JPH105916 A JP H105916A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面が真円に近く、弾性変形作動量を大きく
とっても、潰れや割れが発生しにくい形状記憶合金チュ
ーブからなるコイルばね及びその製造法を提供する。 【解決手段】 形状記憶合金チューブ１１の外周にコイ
ルばね１２を装着し、その状態で形状記憶合金チューブ
１１をコイル状に成形してコイルばね１０を得る。形状
記憶合金チューブの直径をＤmm、肉厚をＴmmとしたと
き、２０≧Ｄ／Ｔ≧５である形状記憶合金チューブを用
いることが好ましい。また、形状記憶合金チューブ１１
の直径をＤmm、コイルばね１２の内径をＤ0 mmとしたと
き、０．８Ｄ≧Ｄ0 ＞１．０Ｄであり、更に形状記憶合
金チューブ１１の直径をＤmm、コイルばね１２の線径を
ｄmmとしたとき、０．２５Ｄ＞ｄ＞０．１Ｄとされたコ
イルばね１２を用いることが好ましい。
とっても、潰れや割れが発生しにくい形状記憶合金チュ
ーブからなるコイルばね及びその製造法を提供する。 【解決手段】 形状記憶合金チューブ１１の外周にコイ
ルばね１２を装着し、その状態で形状記憶合金チューブ
１１をコイル状に成形してコイルばね１０を得る。形状
記憶合金チューブの直径をＤmm、肉厚をＴmmとしたと
き、２０≧Ｄ／Ｔ≧５である形状記憶合金チューブを用
いることが好ましい。また、形状記憶合金チューブ１１
の直径をＤmm、コイルばね１２の内径をＤ0 mmとしたと
き、０．８Ｄ≧Ｄ0 ＞１．０Ｄであり、更に形状記憶合
金チューブ１１の直径をＤmm、コイルばね１２の線径を
ｄmmとしたとき、０．２５Ｄ＞ｄ＞０．１Ｄとされたコ
イルばね１２を用いることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形状記憶合金チュ
ーブを利用したコイルばね及びその製造法に関する。
ーブを利用したコイルばね及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−３１７６５０号には、形状記
憶合金チューブ内に発熱抵抗体とサーモスタットを配し
てなるアクチュエータ、並びに形状記憶合金チューブ内
に流体を流し、流体の温度によって変形させるようにし
たアクチュエータが開示されている。更に、その実施例
として、形状記憶合金チューブをコイル状に成形し、こ
のコイルとバイアスばねとを組合せ、形状記憶合金チュ
ーブの内部に発熱抵抗体とサーモスタットを配し、発熱
抵抗体に通電加熱することによって、動作させるように
したアクチュエータが開示されている。
憶合金チューブ内に発熱抵抗体とサーモスタットを配し
てなるアクチュエータ、並びに形状記憶合金チューブ内
に流体を流し、流体の温度によって変形させるようにし
たアクチュエータが開示されている。更に、その実施例
として、形状記憶合金チューブをコイル状に成形し、こ
のコイルとバイアスばねとを組合せ、形状記憶合金チュ
ーブの内部に発熱抵抗体とサーモスタットを配し、発熱
抵抗体に通電加熱することによって、動作させるように
したアクチュエータが開示されている。
【０００３】上記の技術においては、形状記憶合金チュ
ーブの内部に、発熱抵抗体やサーモスタットを挿入した
り、あるいは流体を流したりすることにより、形状記憶
合金チューブの熱応答性が良好となるという利点が得ら
れる。
ーブの内部に、発熱抵抗体やサーモスタットを挿入した
り、あるいは流体を流したりすることにより、形状記憶
合金チューブの熱応答性が良好となるという利点が得ら
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、形状記
憶合金チューブをコイル状に曲げ成形しようとすると、
チューブが潰れて割れてしまうことが多く、形状記憶合
金チューブからなるコイルばねの製造は困難であるとい
う問題点があった。
憶合金チューブをコイル状に曲げ成形しようとすると、
チューブが潰れて割れてしまうことが多く、形状記憶合
金チューブからなるコイルばねの製造は困難であるとい
う問題点があった。
【０００５】また、形状記憶合金チューブの内部に潰れ
防止用の芯線等を挿入してコイル成形することも考えら
れるが、得られたコイルの断面は真円ではなく楕円形状
となるため、コイルの変形量を大きくとると、潰れや割
れが発生しやすいという問題点があった。
防止用の芯線等を挿入してコイル成形することも考えら
れるが、得られたコイルの断面は真円ではなく楕円形状
となるため、コイルの変形量を大きくとると、潰れや割
れが発生しやすいという問題点があった。
【０００６】したがって、本発明の一つの目的は、断面
が真円に近く、変形量を大きくとっても、潰れや割れが
発生しにくい形状記憶合金チューブからなるコイルばね
を提供することにある。
が真円に近く、変形量を大きくとっても、潰れや割れが
発生しにくい形状記憶合金チューブからなるコイルばね
を提供することにある。
【０００７】また、本発明のもう一つの目的は、形状記
憶合金チューブを潰れたり割れたりすることなくコイル
状に成形できるようにしたコイルばねの製造法を提供す
ることにある。
憶合金チューブを潰れたり割れたりすることなくコイル
状に成形できるようにしたコイルばねの製造法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、次のような構成からなる。すなわち、本
発明の第１は、形状記憶合金チューブの外周にコイルば
ねが装着され、前記形状記憶合金チューブ自体もコイル
状に成形されていることを特徴とするコイルばねであ
る。
め、本発明は、次のような構成からなる。すなわち、本
発明の第１は、形状記憶合金チューブの外周にコイルば
ねが装着され、前記形状記憶合金チューブ自体もコイル
状に成形されていることを特徴とするコイルばねであ
る。
【０００９】本発明の第２は、前記形状記憶合金チュー
ブの外径をＤmm、肉厚をＴmmとしたとき、２０≧Ｄ／Ｔ
≧５とされたコイルばねである。
ブの外径をＤmm、肉厚をＴmmとしたとき、２０≧Ｄ／Ｔ
≧５とされたコイルばねである。
【００１０】本発明の第３は、前記形状記憶合金チュー
ブの外径をＤmm、前記コイルばねの線径をｄmmとしたと
き、０．２５Ｄ＞ｄ＞０．１Ｄとされたコイルばねであ
る。
ブの外径をＤmm、前記コイルばねの線径をｄmmとしたと
き、０．２５Ｄ＞ｄ＞０．１Ｄとされたコイルばねであ
る。
【００１１】本発明の第４は、前記コイルばねが、その
内径をＤ0 mmとし、前記形状記憶合金チューブの外径を
Ｄmmとしたとき、自由状態において０．８Ｄ≧Ｄ0 ＞
１．０Ｄとされ、前記形状記憶合金チューブの外周に弾
性押圧状態で装着されているコイルばねである。
内径をＤ0 mmとし、前記形状記憶合金チューブの外径を
Ｄmmとしたとき、自由状態において０．８Ｄ≧Ｄ0 ＞
１．０Ｄとされ、前記形状記憶合金チューブの外周に弾
性押圧状態で装着されているコイルばねである。
【００１２】本発明の第５は、形状記憶合金チューブの
外周にコイルばねを装着し、その状態で形状記憶合金チ
ューブをコイル状に成形することを特徴とするコイルば
ねの製造法である。
外周にコイルばねを装着し、その状態で形状記憶合金チ
ューブをコイル状に成形することを特徴とするコイルば
ねの製造法である。
【００１３】本発明の第１によれば、コイルばねを外周
に有することにより、チューブ断面がほぼ真円に保たれ
るので、コイルの弾性変形作動量を大きくとっても、チ
ューブの潰れや割れが生じることない。
に有することにより、チューブ断面がほぼ真円に保たれ
るので、コイルの弾性変形作動量を大きくとっても、チ
ューブの潰れや割れが生じることない。
【００１４】本発明の第２によれば、チューブの潰れや
割れを防止しつつ、チューブ内径を比較的大きくとるこ
とができる。なお、Ｄ／Ｔが２０よりも大きい場合に
は、肉厚が薄くなりすぎて、外周にコイルばねを巻いて
も、チューブの潰れや割れを防止することが困難とな
る。また、Ｄ／Ｔが５より小さい場合は、チューブ内径
が小さくなってしまい、内部に流体を通したりすること
が困難になる。
割れを防止しつつ、チューブ内径を比較的大きくとるこ
とができる。なお、Ｄ／Ｔが２０よりも大きい場合に
は、肉厚が薄くなりすぎて、外周にコイルばねを巻いて
も、チューブの潰れや割れを防止することが困難とな
る。また、Ｄ／Ｔが５より小さい場合は、チューブ内径
が小さくなってしまい、内部に流体を通したりすること
が困難になる。
【００１５】本発明の第３によれば、コイルばねの線径
を特定範囲としたことにより、形状記憶合金チューブの
潰れや割れ防止作用を確保しつつ、形状記憶合金チュー
ブの弾性変形作動等をコイルばねによって妨げないよう
にすることができる。なお、コイルばねの線径ｄが０．
２５Ｄよりも太いと、形状記憶合金チューブをコイル成
形しにくくなり、かつ、形状記憶合金チューブからなる
コイルの弾性変形作動を妨げる可能性がある。更に、コ
イルばねの線径ｄが０．１Ｄよりも細いと、形状記憶合
金チューブの潰れや割れを効果的に防止しにくくなる。
を特定範囲としたことにより、形状記憶合金チューブの
潰れや割れ防止作用を確保しつつ、形状記憶合金チュー
ブの弾性変形作動等をコイルばねによって妨げないよう
にすることができる。なお、コイルばねの線径ｄが０．
２５Ｄよりも太いと、形状記憶合金チューブをコイル成
形しにくくなり、かつ、形状記憶合金チューブからなる
コイルの弾性変形作動を妨げる可能性がある。更に、コ
イルばねの線径ｄが０．１Ｄよりも細いと、形状記憶合
金チューブの潰れや割れを効果的に防止しにくくなる。
【００１６】本発明の第４によれば、コイルばねが、形
状記憶合金チューブの外周に弾性押圧状態でできるだけ
密接するようにし、それによって形状記憶合金チューブ
の潰れ変形を防止させることができる。Ｄ0 が０．８Ｄ
よりも小さい場合は、コイルばねを形状記憶合金チュー
ブの外周に装着するのが困難となり、Ｄ0 が１．０Ｄ以
上の場合は、形状記憶合金チューブがコイルばねから弾
性押圧力を与えられなくなるので、弾性変形作動量を大
きくしたときの潰れ変形を効果的に防止できなくなる。
状記憶合金チューブの外周に弾性押圧状態でできるだけ
密接するようにし、それによって形状記憶合金チューブ
の潰れ変形を防止させることができる。Ｄ0 が０．８Ｄ
よりも小さい場合は、コイルばねを形状記憶合金チュー
ブの外周に装着するのが困難となり、Ｄ0 が１．０Ｄ以
上の場合は、形状記憶合金チューブがコイルばねから弾
性押圧力を与えられなくなるので、弾性変形作動量を大
きくしたときの潰れ変形を効果的に防止できなくなる。
【００１７】本発明の第５によれば、形状記憶合金チュ
ーブの外周にコイルばねを装着して、形状記憶合金チュ
ーブをコイル成形することにより、形状記憶合金チュー
ブの潰れや割れを防止して歩留りを向上することがで
き、また、得られたコイルばねのチューブ断面をほぼ真
円にして、コイルばねの変形量を大きくとっても潰れや
割れを生じにくくすることができる。
ーブの外周にコイルばねを装着して、形状記憶合金チュ
ーブをコイル成形することにより、形状記憶合金チュー
ブの潰れや割れを防止して歩留りを向上することがで
き、また、得られたコイルばねのチューブ断面をほぼ真
円にして、コイルばねの変形量を大きくとっても潰れや
割れを生じにくくすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図３には、本発明によるコイルば
ねの製造法の一実施例が示されている。図３（ａ）は、
形状記憶合金チューブ１１を示す。その材質は、例えば
Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ合金等の公知のもの
が使用できる。形状記憶合金チューブ１１の外径Ｄmm
と、肉厚Ｔmmとの間には、前述した理由から２０≧Ｄ／
Ｔ≧５の関係があることが好ましい。また、外径Ｄmm
は、０．５≧Ｄ≧５とされることが好ましい。外径が上
記よりも小さいと、内部に流体等を流すことが困難とな
り、上記よりも大きいと、コイル成形することが困難と
なる。
ねの製造法の一実施例が示されている。図３（ａ）は、
形状記憶合金チューブ１１を示す。その材質は、例えば
Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ合金等の公知のもの
が使用できる。形状記憶合金チューブ１１の外径Ｄmm
と、肉厚Ｔmmとの間には、前述した理由から２０≧Ｄ／
Ｔ≧５の関係があることが好ましい。また、外径Ｄmm
は、０．５≧Ｄ≧５とされることが好ましい。外径が上
記よりも小さいと、内部に流体等を流すことが困難とな
り、上記よりも大きいと、コイル成形することが困難と
なる。
【００１９】また、同図（ｂ）は、上記形状記憶合金チ
ューブ１１の外周に装着されるコイルばね１２を示す。
このコイルばね１２としては、図に示すような密着コイ
ルばねが好ましいが、本発明の効果が損なわれない範囲
で、多少ピッチの開いたコイルばねであってもよい。そ
の材質は、例えばＳＵＳ３０４などのステンレス、ピア
ノ線などのばね鋼材が好ましく用いられる。コイルばね
１２の線径ｄmmは、前述した理由から、前記形状記憶合
金チューブの外径Ｄmmに対して、０．２５Ｄ＞ｄ＞０．
１Ｄとされていることが好ましい。また、コイルばね１
２の内径Ｄ0 mmは、前述した理由から、前記形状記憶合
金チューブの外径Ｄmmに対して、好ましくは０．８Ｄ≧
Ｄ0 ＞１．０Ｄとされる。
ューブ１１の外周に装着されるコイルばね１２を示す。
このコイルばね１２としては、図に示すような密着コイ
ルばねが好ましいが、本発明の効果が損なわれない範囲
で、多少ピッチの開いたコイルばねであってもよい。そ
の材質は、例えばＳＵＳ３０４などのステンレス、ピア
ノ線などのばね鋼材が好ましく用いられる。コイルばね
１２の線径ｄmmは、前述した理由から、前記形状記憶合
金チューブの外径Ｄmmに対して、０．２５Ｄ＞ｄ＞０．
１Ｄとされていることが好ましい。また、コイルばね１
２の内径Ｄ0 mmは、前述した理由から、前記形状記憶合
金チューブの外径Ｄmmに対して、好ましくは０．８Ｄ≧
Ｄ0 ＞１．０Ｄとされる。
【００２０】但し、本発明のコイルばねの製造中におけ
る潰れや割れを防止するためには、コイリングの際の発
生応力をチューブ材料破壊強度以下に抑えればよいの
で、繰り返し変形を考慮した耐久性を向上させるための
上記０．８〜１．０Ｄよりも広い、０．８Ｄ≧Ｄ0 ≧
１．２Ｄの範囲でも十分な効果がある。
る潰れや割れを防止するためには、コイリングの際の発
生応力をチューブ材料破壊強度以下に抑えればよいの
で、繰り返し変形を考慮した耐久性を向上させるための
上記０．８〜１．０Ｄよりも広い、０．８Ｄ≧Ｄ0 ≧
１．２Ｄの範囲でも十分な効果がある。
【００２１】同図（ｃ）は、形状記憶合金チューブ１１
の外周にコイルばね１２を装着した状態を示す。この操
作は、例えば形状記憶合金チューブ１１をコイルばね１
２の内周にねじりながら挿入することによって行われ
る。
の外周にコイルばね１２を装着した状態を示す。この操
作は、例えば形状記憶合金チューブ１１をコイルばね１
２の内周にねじりながら挿入することによって行われ
る。
【００２２】こうして形状記憶合金チューブ１１の外周
にコイルばね１２を装着した後、形状記憶合金チューブ
１１をその状態で曲げ加工してコイル状に成形する。曲
げ加工は、例えば、コイルばね１２付きの形状記憶合金
チューブ１１を所定の太さの芯金に巻付けたりすること
によって行うことができる。このとき、形状記憶合金チ
ューブ１１の周壁のコイル内周側には圧縮応力、コイル
外周側には引張り応力がかかり、潰れたり割れたりしや
すいが、チューブ外周のコイルばね１２によって形状記
憶合金チューブ１１の変形が阻止され、断面の真円形状
が保持される。
にコイルばね１２を装着した後、形状記憶合金チューブ
１１をその状態で曲げ加工してコイル状に成形する。曲
げ加工は、例えば、コイルばね１２付きの形状記憶合金
チューブ１１を所定の太さの芯金に巻付けたりすること
によって行うことができる。このとき、形状記憶合金チ
ューブ１１の周壁のコイル内周側には圧縮応力、コイル
外周側には引張り応力がかかり、潰れたり割れたりしや
すいが、チューブ外周のコイルばね１２によって形状記
憶合金チューブ１１の変形が阻止され、断面の真円形状
が保持される。
【００２３】また、上記芯金に巻付けた状態で、形状記
憶合金チューブを所望の形状に保持させ、形状記憶処理
を行うこともできる。形状記憶処理は、例えば３５０〜
５５０℃で３０分〜１時間くらい拘束状態で熱処理する
ことにより行うことができる。
憶合金チューブを所望の形状に保持させ、形状記憶処理
を行うこともできる。形状記憶処理は、例えば３５０〜
５５０℃で３０分〜１時間くらい拘束状態で熱処理する
ことにより行うことができる。
【００２４】なお、上記のようにしてコイル成形した
後、形状記憶合金チューブ１１の外周に装着されたコイ
ルばね１２は、形状記憶合金チューブ１１に装着したま
まコイルばねとして用いることもでき、あるいは、コイ
ルばね１２を取り外して、コイル状の形状記憶合金チュ
ーブ１１のみをコイルばねとして用いることもできる。
コイルばね１２を、形状記憶合金チューブ１１に装着し
たままコイルばねとする場合には、コイルばね１２にバ
イアスばねの作用をもたらすこともできる。
後、形状記憶合金チューブ１１の外周に装着されたコイ
ルばね１２は、形状記憶合金チューブ１１に装着したま
まコイルばねとして用いることもでき、あるいは、コイ
ルばね１２を取り外して、コイル状の形状記憶合金チュ
ーブ１１のみをコイルばねとして用いることもできる。
コイルばね１２を、形状記憶合金チューブ１１に装着し
たままコイルばねとする場合には、コイルばね１２にバ
イアスばねの作用をもたらすこともできる。
【００２５】図１、２には、上記のような方法で得られ
た本発明のコイルばねの一実施例が示されている。この
コイルばね１０は、前記のように形状記憶合金チューブ
１１の外周にコイルばね１２が装着され、形状記憶合金
チューブ１１自体が更にコイル状に成形されている。な
お、コイルばね１０の両端部１０ａ、１０ｂは、直線状
にかつ平行に伸びており、コイルばね１０の中間部１０
ｃがコイル状をなしている。直線状に伸びた両端部１０
ａ、１０ｃは、形状記憶合金チューブ１１の内部に作動
流体等を導入したり、あるいはヒータ線等を導入しやす
くしている。
た本発明のコイルばねの一実施例が示されている。この
コイルばね１０は、前記のように形状記憶合金チューブ
１１の外周にコイルばね１２が装着され、形状記憶合金
チューブ１１自体が更にコイル状に成形されている。な
お、コイルばね１０の両端部１０ａ、１０ｂは、直線状
にかつ平行に伸びており、コイルばね１０の中間部１０
ｃがコイル状をなしている。直線状に伸びた両端部１０
ａ、１０ｃは、形状記憶合金チューブ１１の内部に作動
流体等を導入したり、あるいはヒータ線等を導入しやす
くしている。
【００２６】図４、５には、上記コイルばね１０を利用
したアクチュエータの一例として流体制御弁が示されて
いる。なお、コイルばね１０は、伸長した形状に記憶処
理されているものとする。
したアクチュエータの一例として流体制御弁が示されて
いる。なお、コイルばね１０は、伸長した形状に記憶処
理されているものとする。
【００２７】この流体制御弁２０は、内部に水等の流体
が流れる管２１を有する。管２１には、管２１内の流体
の一部を分岐させ、再び管２１に戻す分岐路２２が設け
られている。この分岐路２２は、管２１内の流体の一部
を分岐させる取出し管２２ａと、分岐させた流体を管２
１に戻す返送管２２ｂと、それらの間に配置された前記
コイルばね１０とで構成されている。すなわち、取出し
管２２ａは、コイルばね１０の形状記憶合金チューブ１
１の一端に接続され、返送管２２ｂは、コイルばね１０
の形状記憶合金チューブ１１の他端に接続されていて、
分岐路２２を通る流体が形状記憶合金チューブ１１内を
通過するようになっている。
が流れる管２１を有する。管２１には、管２１内の流体
の一部を分岐させ、再び管２１に戻す分岐路２２が設け
られている。この分岐路２２は、管２１内の流体の一部
を分岐させる取出し管２２ａと、分岐させた流体を管２
１に戻す返送管２２ｂと、それらの間に配置された前記
コイルばね１０とで構成されている。すなわち、取出し
管２２ａは、コイルばね１０の形状記憶合金チューブ１
１の一端に接続され、返送管２２ｂは、コイルばね１０
の形状記憶合金チューブ１１の他端に接続されていて、
分岐路２２を通る流体が形状記憶合金チューブ１１内を
通過するようになっている。
【００２８】コイルばね１０は、フレーム２３に挿通支
持されたスライド棒２４の一端に装着されている。すな
わち、スライド棒２４の中間にフランジ２５が形成さ
れ、コイルばね１０は、フレーム２３の一側部２３ａ
と、フランジ２５との間に挟まれて配置されている。ま
た、スライド棒２４の他端には、フランジ２５と、フレ
ーム２３の他側部２３ｂとに挟まれて、バイアスばね２
６が装着されている。
持されたスライド棒２４の一端に装着されている。すな
わち、スライド棒２４の中間にフランジ２５が形成さ
れ、コイルばね１０は、フレーム２３の一側部２３ａ
と、フランジ２５との間に挟まれて配置されている。ま
た、スライド棒２４の他端には、フランジ２５と、フレ
ーム２３の他側部２３ｂとに挟まれて、バイアスばね２
６が装着されている。
【００２９】管２１の内部には、隔壁２８、２９が形成
され、それらの中間に流体の通路となる開口３０が形成
されている。そして、スライド棒２４の下端に形成され
た弁体２７が、この開口３０を開閉するようになってい
る。
され、それらの中間に流体の通路となる開口３０が形成
されている。そして、スライド棒２４の下端に形成され
た弁体２７が、この開口３０を開閉するようになってい
る。
【００３０】すなわち、管２１内を流れる流体の温度が
低いとき（形状記憶合金の変態温度以下のとき）には、
バイアスばね２６の付勢力が勝ってスライド棒２４が上
方に押し上げられ、弁体２７が開口３０から離れるた
め、流体は開口３０を通過して管２１内を流れることが
できる。
低いとき（形状記憶合金の変態温度以下のとき）には、
バイアスばね２６の付勢力が勝ってスライド棒２４が上
方に押し上げられ、弁体２７が開口３０から離れるた
め、流体は開口３０を通過して管２１内を流れることが
できる。
【００３１】ところが、管２１内を流れる流体の温度が
高いとき（形状記憶合金の変態温度以上のとき）には、
形状記憶合金チューブ１１からなるコイルが形状復帰し
て伸長し、スライド棒２４を下方に押し下げ、弁体２７
によって開口３０を閉塞するため、流体は開口３０を通
過できなくなり、管２１内の流れを止めることができ
る。なお、弁体２７を流量制御弁として、管２１内の流
体の流量を絞るようにすることもできる。
高いとき（形状記憶合金の変態温度以上のとき）には、
形状記憶合金チューブ１１からなるコイルが形状復帰し
て伸長し、スライド棒２４を下方に押し下げ、弁体２７
によって開口３０を閉塞するため、流体は開口３０を通
過できなくなり、管２１内の流れを止めることができ
る。なお、弁体２７を流量制御弁として、管２１内の流
体の流量を絞るようにすることもできる。
【００３２】この流体制御弁２０によれば、流体が形状
記憶合金チューブ１１内を直接流れるので、流体の温度
変化が形状記憶合金チューブ１１に迅速かつ正確に伝達
され、形状記憶合金チューブ１１からなるコイルの作動
を迅速かつ確実に行わせることができる。
記憶合金チューブ１１内を直接流れるので、流体の温度
変化が形状記憶合金チューブ１１に迅速かつ正確に伝達
され、形状記憶合金チューブ１１からなるコイルの作動
を迅速かつ確実に行わせることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
形状記憶合金チューブの外周にコイルばねを装着して、
形状記憶合金チューブをコイル成形することにより、形
状記憶合金チューブの潰れや割れを防止することがで
き、また、得られたコイルばねのチューブ断面をほぼ真
円にして、コイルばねの弾性変形作動量を大きくとって
も潰れや割れを生じにくくすることができる。
形状記憶合金チューブの外周にコイルばねを装着して、
形状記憶合金チューブをコイル成形することにより、形
状記憶合金チューブの潰れや割れを防止することがで
き、また、得られたコイルばねのチューブ断面をほぼ真
円にして、コイルばねの弾性変形作動量を大きくとって
も潰れや割れを生じにくくすることができる。
【図１】本発明によるコイルばねの一実施例を示す一部
切り欠き端面図である。
切り欠き端面図である。
【図２】同コイルばねの側面図である。
【図３】本発明によるコイルばねの製造法の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明によるコイルばねを利用したアクチュエ
ータの一例である流体制御弁を示す概略側断面図であ
る。
ータの一例である流体制御弁を示す概略側断面図であ
る。
【図５】同流体制御弁の要部を示す側面図である。
１０ コイルばね １１ 形状記憶合金チューブ １２ コイルばね
Claims (5)
- 【請求項１】 形状記憶合金チューブの外周にコイルば
ねが装着され、前記形状記憶合金チューブ自体もコイル
状に成形されていることを特徴とするコイルばね。 - 【請求項２】 前記形状記憶合金チューブの外径をＤm
m、肉厚をＴmmとしたとき、２０≧Ｄ／Ｔ≧５とされた
請求項１記載のコイルばね。 - 【請求項３】 前記形状記憶合金チューブの外径をＤm
m、前記コイルばねの線径をｄmmとしたとき、０．２５
Ｄ＞ｄ＞０．１Ｄとされた請求項１又は２記載のコイル
ばね。 - 【請求項４】 前記コイルばねは、その内径をＤ0 mmと
し、前記形状記憶合金チューブの外径をＤmmとしたと
き、自由状態において０．８Ｄ≧Ｄ0 ＞１．０Ｄとさ
れ、前記形状記憶合金チューブの外周に弾性押圧状態で
装着されている請求項１〜３のいずれか１つに記載のコ
イルばね。 - 【請求項５】 形状記憶合金チューブの外周にコイルば
ねを装着し、その状態で形状記憶合金チューブをコイル
状に成形することを特徴とするコイルばねの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419596A JPH105916A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | コイルばね及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419596A JPH105916A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | コイルばね及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105916A true JPH105916A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16149025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18419596A Pending JPH105916A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | コイルばね及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268573A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Murata Hatsujo Kk | アーク状コイルスプリングの製造方法 |
| KR102498713B1 (ko) * | 2022-05-26 | 2023-02-10 | 강종민 | 스프링과 지그의 회전 결합 장치 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP18419596A patent/JPH105916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268573A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Murata Hatsujo Kk | アーク状コイルスプリングの製造方法 |
| KR102498713B1 (ko) * | 2022-05-26 | 2023-02-10 | 강종민 | 스프링과 지그의 회전 결합 장치 |
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