JPH1059138A - ヒーター付ミラー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇温速度などの性能を下げることなく、容易
に十分な絶縁性と耐食性を得ることができるヒーター付
ミラーを提供する。 【解決手段】 ミラー基板の裏面に発熱抵抗体膜を形成
し、この発熱抵抗体膜上に少なくとも一対の対向する電
極を設け、前記発熱抵抗体膜上に絶縁防湿層を形成して
なるヒーター付ミラーにおいて、前記絶縁防湿層は、前
記発熱抵抗体膜の端部の絶縁防湿層の膜厚が少なくとも
１０μｍであることを特徴とするヒーター付ミラー及び
前記絶縁防湿層の形成時、前記ミラー基板の裏面端部に
絶縁防湿塗料を複数回塗布する、裏面端部に高粘度の絶
縁防湿塗料を塗布する、裏面端部を滑らかに取り除く、
裏面端部及びその近傍の発熱抵抗体膜を取り除く、また
は形成しない、などの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴室の鏡や、車両
用ドアミラー等に好適に用いられる防曇用のヒーター付
ミラー又はミラーの表面に付着した水滴、雨滴、露、
霜、氷といったものを除去するヒーター付ミラーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】降雨時や、寒冷地の降雪時の車両の走行
において、バックミラー等に水滴が付着したり氷結した
りすることにより、後方の視認が不十分となり走行安全
性が損なわれることを防ぐことを目的として、ミラー表
面に付着した水滴、氷などを加温して除去するために加
熱ができるミラーが種々提案されている。

【０００３】例えば、実開昭６１−１９２９６３号公報
には、バックミラーのガラス裏面の全面に面状発熱体を
形成し、両側端に設けた電極により通電させることによ
ってバックミラーのガラス裏面を均一な温度分布で温め
るヒーター付バックミラーが開示されている。また、実
開平５−１３８７２号公報には、ミラー基板の表面に反
射膜兼発熱抵抗体を形成し、この反射膜兼発熱抵抗体の
表面に絶縁用オーバーコート層を設けたヒーター付ミラ
ーが提案されている。これらのヒーター付ミラーは、発
熱体に通電加熱しミラー面を加温することによって、ミ
ラー表面に付着した水滴、氷などを加温除去して良好な
視界を得るものである。

【０００４】ところで、上記のヒーター付ミラーは、特
に車両用及び道路用として用いる場合、腐食などの防止
の為に発熱抵抗体の表面に絶縁防湿層を形成している様
なものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】絶縁防湿層の形成は、
通常、絶縁防湿材料を有機溶剤などに溶かして液状とな
した塗料を発熱抵抗体膜上に塗布し、乾燥させるなどの
方法で行われる。しかしながら、上記のような、塗料を
用いて絶縁防湿層を形成する方法を用いた場合、ミラー
基板の裏面端部のような鋭角部には塗料が付着しにくい
ため、絶縁防湿層の膜厚が薄くなる。そして、発熱抵抗
体膜は、通常、ミラー基板の裏面端部まで形成されるの
で、絶縁防湿層の膜厚が薄い部分、即ち、発熱抵抗体膜
端部から腐食が発生しやすくなるという問題が生じてく
る。本発明は、発熱抵抗体膜に生じる腐食を抑制したヒ
ーター付ミラー及びその製造方法を提供することを課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ミラー基板の
裏面に反射膜兼発熱抵抗体膜、又は、反射膜と発熱抵抗
体膜とを形成し、この発熱抵抗体膜上に少なくとも一対
の対向する電極を設け、前記発熱抵抗体膜上に絶縁防湿
層を形成してなるヒーター付ミラーにおいて、前記発熱
抵抗体膜上の端部の絶縁防湿層の膜厚が少なくとも１０
μｍであることを特徴とするヒーター付ミラーを第１の
要旨とし、ミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体膜、
又は、反射膜と発熱抵抗体膜とを形成し、この発熱抵抗
体膜上に少なくとも一対の対向する電極を設け、前記発
熱抵抗体膜上に絶縁防湿層を形成してなるヒーター付ミ
ラーにおいて、前記絶縁防湿層の形成時、前記ミラー基
板の裏面端部に絶縁防湿塗料を複数回塗布することを特
徴とするヒーター付ミラーの製造方法を第２の要旨と
し、ミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体膜、又は、
反射膜と発熱抵抗体膜とを形成し、この発熱抵抗体膜上
に少なくとも一対の対向する電極を設け、前記発熱抵抗
体膜上に絶縁防湿層を形成してなるヒーター付ミラーに
おいて、前記絶縁防湿層の形成時、前記ミラー基板の中
央部塗布用よりも粘度が高い絶縁防湿塗料を前記ミラー
基板の裏面端部に塗布することを特徴とするヒーター付
ミラーの製造方法を第３の要旨とし、ミラー基板の裏面
に反射膜兼発熱抵抗体膜、又は、反射膜と発熱抵抗体膜
とを形成した後、ミラー基板の裏面端部及びその近傍を
ミラー基材の裏面に対して滑らかに取り除き、前記発熱
抵抗体膜上に少なくとも一対の対向する電極を設け、前
記発熱抵抗体膜上に絶縁防湿層を形成してなるヒーター
付ミラーの製造方法を第４の要旨とし、ミラー基板の裏
面に反射膜兼発熱抵抗体膜、又は、反射膜と発熱抵抗体
膜とを形成した後、ミラー基板の裏面端部及びその近傍
の発熱抵抗体膜取り除き、前記発熱抵抗体膜上に少なく
とも一対の対向する電極を設け、前記発熱抵抗体膜上に
絶縁防湿層を形成してなるヒーター付ミラーの製造方法
を第５の要旨とし、ミラー基板の裏面端部及びその近傍
を除いてミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体膜、又
は、反射膜と発熱抵抗体膜とを設け、前記発熱抵抗体膜
上に少なくとも一対の対向する電極を設け、前記発熱抵
抗体膜上に絶縁防湿層を形成してなるヒーター付ミラー
の製造方法を第６の要旨とする。

【０００７】

【作用】本発明に係るヒーター付ミラーは、発熱抵抗体
膜の端部の絶縁防湿層の膜厚を厚くすることにより、発
熱抵抗体膜端部から発生する腐食を防ぐことができる。
発熱抵抗体は、ミラー基板の裏面のみに形成されればよ
いのであるが、スパッタ法や真空蒸着法で形成した発熱
抵抗体膜は、ミラー基板の設置方法によっては、基板の
裏面だけでなく、側面に回り込んで形成される場合があ
る。この場合、発熱抵抗体膜の端部は、ミラー基板の裏
面端部ではなく表面側の端部まで延長されることにな
る。ミラー基板の表面側端部の絶縁防湿層の膜厚を厚く
することは、ミラーの外観を損なうため、困難である。
このため、シールされていない表面側の端部から側面の
膜を伝って裏面に腐食が進行する場合がある。このよう
な場合、発熱抵抗体膜膜形成後に裏面端部の面取りを行
い、裏面と側面の発熱抵抗体膜を切り離し、ミラーの裏
面に発熱抵抗体膜の端部を移すことによって腐食を防ぐ
ことができる。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例である車両用ドアミラーに
用いるヒーター付ミラーの裏面模式図であり、図２はそ
の縦断面模式図である。参照符号１は、ミラー基板であ
り、ガラスなどの透明材料よりなっている。このミラー
基板１の裏面には、発熱抵抗体膜２が形成されている。
この発熱抵抗体膜２は、クロム、ニッケル、ニクロム、
チタンなどの抵抗体材料の単層又はこれらの複層よりな
り、スパッタリング法や真空蒸着法により形成される。
このようにして形成された発熱抵抗体膜２は、反射膜兼
発熱抵抗体膜として作用する。

【０００９】更に、この発熱抵抗体膜２上には、これに
通電するための、対向する電極３ａ、３ｂを少なくとも
一対設けている。この電極３ａ、３ｂは種々の方法で形
成することができる。例えば、銅や銀ペーストを用いて
銅や銀の薄層を形成したり、更にその上にハンダを施し
たり、ニッケルめっきによりニッケルの薄層を形成した
りなどである。尚、電極は、二対以上設けても良い。ま
た、ミラー表面を所定の温度とするために、ミラー裏面
に温度制御素子を取り付けたり、ミラーの外部に温度制
御のための機構を設けたりすることができる。参照符号
４は、温度制御のためのサーモスタットなどよりなる温
度制御素子を示し、参照符号５は温度ヒューズを示す。
この温度ヒューズ５は、万が一、温度制御素子５に故障
などが生じた場合に備えて、過加熱による発火などとい
った事故を防ぐために用いられるものであって、上記電
極３ａ，３ｂの給電点近傍に配置することが好ましい。
なお、この温度ヒューズ５は、リード線６によって電極
３ａ及び温度制御素子４と接続している。この温度制御
素子４は、接着剤などにより発熱抵抗体膜２上に接着さ
れているが、熱伝導性を良くするために、温度制御素子
４の温度感知面は発熱抵抗体膜２に接触していることが
好ましい。また温度ヒューズ５も同様に接着剤などによ
り発熱抵抗体膜２上に接着されているが、熱伝導性を良
くするために、温度ヒューズ本体は発熱抵抗体膜２に接
触していることが好ましい。但し温度ヒューズ及び温度
ヒューズのリード線が電気的に発熱抵抗体膜２と接触す
ると、温度ヒューズが動作しない場合も起こりうるの
で、電気的には絶縁されている必要がある。

【００１０】上記発熱抵抗体膜２の上には、この発熱抵
抗体膜２とリード線６との短絡防止や、発熱抵抗体膜２
や電極３ａ、３ｂなどの腐食防止などのため、アクリル
系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、フッソ系樹
脂、シリコン系室温硬化型（ＲＴＶ）ゴムなどの絶縁防
湿材料よりなる絶縁防湿層７を形成している。この絶縁
防湿層７は、上記絶縁防湿材料をアルコール、エステ
ル、芳香族系溶剤といった有機溶剤に溶かすなどして、
液状となした絶縁防湿材塗料を用いて、刷毛、スプレー
法、フィルムコート法などの適宜方法によって上記発熱
抵抗体膜２の上に塗布し、乾燥させて形成することがで
きる。尚、この絶縁防湿層７を形成するに当たって、上
記電極３ａ、３ｂの場所では、その上に形成する。な
お、この絶縁防湿層７は、ポリエステルや塩化ビニルな
どのフィルムを粘着剤などで固定しても良い。例えば、
ヒーター付ミラーの裏面の略平坦な部分にフィルムを貼
って固定し、フィルムの端からミラーの端部にかけて液
状となした絶縁防湿材料を塗布して絶縁防湿層を形成す
ることもできる。また、この絶縁防湿層７は、透明であ
っても、不透明であっても良い。

【００１１】銅や銀ペーストを用いた電極３ａ、３ｂ
は、クロム、ニッケル、ニクロム、チタンなどよりなる
発熱抵抗体膜２より著しく腐食しやすく、電極の腐食防
止のためには絶縁防湿層７の膜厚を電気的絶縁に必要な
膜厚より厚くする必要がある。従って、絶縁防湿層７
は、ミラー中央部より電極３ａ、３ｂを設けた外周部の
方が厚いことが好ましい。ミラー中央部の絶縁防湿層７
を厚くすると、上述のようにミラーの昇温速度が遅くな
って水滴の除去に時間がかかるなどの悪影響が生じるこ
とがあるが、電極３ａ、３ｂを形成している外周部は視
認に影響しないので、電極３ａ、３ｂを設けた外周部の
みの膜厚を厚くすることにより、昇温特性などの性能を
下げることなく、十分な耐食性を得ることができる。外
周部の絶縁防湿層７の膜厚を中央部より厚くする方法に
は、絶縁防湿塗料を塗布した後にスピンナーで回転させ
ることにより絶縁防湿塗料を外周部に押しやる方法や、
絶縁防湿塗料を塗布した後に、乾燥していない塗料がミ
ラーの外周部に流れて固まるようにミラーを傾ける方
法、粘度が高い塗料を中央部とは別に外周部に塗布する
方法などがある。

【００１２】本発明のヒーター付ミラーにおいて、発熱
抵抗体膜２の端部における絶縁防湿層７の膜厚Ｄは、少
なくとも１０μｍであることが必要である。これは、発
熱抵抗体膜２の腐食を抑制するためである。発熱抵抗体
膜２の端部における絶縁防湿層７の膜厚Ｄが１０μｍ未
満である場合、発熱抵抗体膜２の腐食を防止することが
できない。従って、発熱抵抗体膜２の端部における絶縁
防湿層７の膜厚は、厚いほど耐腐食性の効果が大きく、
実用上使用できる範囲において適宜決定され、その上限
はない。

【００１３】発熱抵抗体膜２の端部における絶縁防湿層
７の膜厚を、少なくとも１０μｍとなすための製造方法
としては、ミラー基板１の裏面端部に絶縁防湿塗料を複
数回塗布する方法、ミラー基板１の裏面端部にミラー基
板１の中央部に塗布する塗料よりも粘度の高い絶縁防湿
塗料を塗布する方法、ミラー基板１の裏面端部をＲ付け
する方法、ミラー基板１の裏面端部近傍の発熱抵抗体膜
２を取り除く方法、ミラー基板１の裏面端部近傍を除い
て発熱抵抗体膜２を形成する方法が採用できる。

【００１４】実施例１（複数回塗布する方法） セレクトコート塗布装置（ノードソン（株）製）を用い
て、絶縁防湿塗料をヒーター付ミラーの裏面の外周部を
除く部分に塗布し、ついで、ミラー基板１の裏面端部を
含む外周部と側面に塗布した。更に、もう一度ミラー基
板１の裏面端部を含む外周部と側面に塗布した。その
後、スピンナーを用いてミラー基材１を回転させ、絶縁
防湿塗料の膜厚を中央部より外周部の方が厚くなるよう
になし、乾燥して絶縁防湿層７を形成した。絶縁防湿塗
料には、ウレタン系絶縁防湿塗料（日立化成（株）製、
タッフィー１１５０）を酢酸エチルで希釈して４０ｃｐ
ｓの粘度にしたものを用いた。本実施例により得たヒー
ター付ミラーのミラー基板１の裏面端部の絶縁防湿層７
の拡大模式図を図３に示す。本実施例により得たヒータ
ー付ミラーの発熱抵抗体膜２端部の絶縁防湿層７の膜厚
Ｄは１０μｍであった。なお、セレクトコート塗布装置
は、塗料をフィルム状に吐出するフィルムコート法を採
用した塗布装置の一種で、塗料を霧状に吐出するスプレ
ー法と異なり、塗料の飛散が少なく、ミラー基板１の表
面をマスクしなくてもミラー基板１の表面に塗料がつか
ないようにミラー基板１の側面や裏面端部を塗装するこ
とができるものである。なお、模式図では発熱抵抗体膜
２に厚みを持たせているが、実際には、絶縁防湿層７の
膜厚が数十μｍあるのに対し、発熱抵抗体膜２の膜厚は
１００ｎｍ程度であり、図示できないほど薄いものであ
る。本実施例は、ミラー基板１の裏面端部に絶縁性塗料
を２回塗布しているが、２度目に塗布した時、ミラー基
板１の裏面端部に塗布された絶縁防湿塗料は膜厚が薄い
ので、１度目から２度目に塗布するまでの間に乾燥して
固定されるため、２度目の塗布で膜厚が厚くなったもの
であり、ミラー裏面に塗布した端部以外の部分の絶縁防
湿塗料は流動性を保っているため、スピンナーを用いて
絶縁防湿塗料の膜厚を中央部より外周部の方が厚くなる
ようにできたものである。

【００１５】実施例２（複数回塗布する方法） 実施例１において、ミラー基材の裏面端部を含む外周部
と側面への塗布回数を３回とした以外は実施例１と同様
になしてヒーター付ミラーを得た。本実施例により得た
ヒーター付ミラーの発熱抵抗体膜２端部の絶縁防湿層７
の膜厚Ｄは１５μｍであった。

【００１６】実施例３（粘度が高い絶縁防湿塗料を用い
る方法） ウレタン系絶縁防湿塗料（日立化成（株）製、タッフィ
ー１１５０）の溶剤を揮発させた高粘度（２０００ｃｐ
ｓ）の絶縁防湿塗料をディスペンサーを用いてヒーター
付きミラーの裏面端部に塗布した後、前記タッフィー１
１５０を酢酸エチルで希釈した低粘度（４０ｃｐｓ）の
絶縁防湿塗料をセレクトコート塗布装置（ノードソン
（株）製）を用いて、ミラー基板１の裏面の外周部を除
いた部分に塗布し、ついで、ミラー基板１の裏面端部を
含む外周部と側面に塗布した。その後、スピンナーを用
いてミラー基板１を回転させ、絶縁防湿塗料の膜厚を中
央部より外周部の方が厚くなるようになし、乾燥して絶
縁防湿層８を形成した。本実施例により得たヒーター付
ミラーは、高粘度の絶縁防湿塗料よりなる絶縁防湿層８
と、低粘度の絶縁防湿塗料よりなる絶縁防湿層７とが形
成されており、発熱抵抗体膜２端部の絶縁防湿層８の膜
厚Ｄは５０μｍであった。（図４参照）粘度が高い絶縁
防湿塗料と、粘度が低い絶縁防湿塗料とは、同じ絶縁防
湿材料を用いても、異なる絶縁防湿材料を用いても良
い。同じ材料を用いた場合は、塗料同士の密着性が良い
という点で好ましく、違う材料を用いた場合は、適宜塗
布しやすい粘度の塗料を選ぶことができるので、作業性
が良いという点で好ましい。

【００１７】実施例４（粘度が高い絶縁防湿塗料を用い
る方法） 実施例３において、低粘度の絶縁防湿塗料を先に塗布
し、高粘度の絶縁防湿塗料後に塗布した以外は実施例３
と同様になしてヒーター付ミラーを得た。本実施例によ
り得たヒーター付ミラーは、高粘度の絶縁防湿塗料より
なる絶縁防湿層８が、低粘度の絶縁防湿塗料よりなる絶
縁防湿層７の上に形成されており、発熱抵抗体膜２端部
の絶縁防湿層８の膜厚Ｄは５０μｍであった。（図５参
照）

【００１８】実施例５（裏面端部をＲ付けする方法） ミラー基板１の裏面に発熱抵抗体膜２を形成した後に、
ミラー基板１の裏面端部を研磨して曲面となし（いわゆ
る、Ｒを付けた形状）、その後は、実施例１と同様の方
法で、外周部に塗布する回数を１回にして絶縁防湿塗料
を塗布してヒーター付ミラーを得た。本実施例により得
たヒーター付ミラーは、研磨により発熱抵抗体膜２の端
部が、ミラー基板１の角部と離れているので、発熱抵抗
体膜２端部の絶縁防湿層７が厚く形成され、その膜厚Ｄ
は３０μｍであった。（図６参照）

【００１９】実施例６（裏面端部近傍の発熱抵抗体膜を
取り除く方法） ミラー基板１の裏面に発熱抵抗体膜２を形成した後に、
ミラー基板１の裏面端部を研磨してミラー基板１の裏面
に対して約５度の角度で滑らかに面取りし、その後は、
実施例１と同様の方法で、外周部に塗布する回数を１回
にして絶縁防湿塗料を塗布してヒーター付ミラーを得
た。本実施例により得たヒーター付ミラーは、滑らかに
面取りしたことにより、発熱抵抗体膜２の端部が、ミラ
ー基板１の端部と離れているので、発熱抵抗体膜２端部
の絶縁防湿層７が厚く形成され、その膜厚Ｄは３０μｍ
であった。（図７参照）

【００２０】実施例７（裏面端部近傍の発熱抵抗体膜を
取り除く方法） ミラー基板１の裏面に発熱抵抗体膜２を形成した後に、
エッチングすることにより、ミラー基板１の裏面端部か
ら約１００μｍ内側までの発熱抵抗体膜２を取り除き、
その後は、実施例１と同様の方法で、外周部に塗布する
回数を１回にして絶縁防湿塗料を塗布してヒーター付ミ
ラーを得た。本実施例により得たヒーター付ミラーは、
エッチングにより発熱抵抗体膜２の端部が、ミラー基板
１の端部と離れているので、発熱抵抗体膜２端部の絶縁
防湿層７が厚く形成され、その膜厚Ｄは４０μｍであっ
た。（図８参照）

【００２１】実施例８（裏面端部近傍を除いて発熱抵抗
体膜を形成する方法） ミラー基板１の裏面への発熱抵抗体膜２形成時に、ミラ
ー基板１の外周部をマスキングすることにより、ミラー
基板１の裏面端部から約１００μｍ内側まで発熱抵抗体
膜２が形成しないようにして、発熱抵抗体膜２を形成
し、その後は、実施例１と同様の方法で、外周部に塗布
する回数を１回にして絶縁防湿塗料を塗布してヒーター
付ミラーを得た。本実施例により得たヒーター付ミラー
は、発熱抵抗体膜２の端部が、ミラー基板１の端部と離
れているので、発熱抵抗体膜２の端部の絶縁防湿層７が
厚く形成され、その膜厚Ｄは４０μｍであった。（図８
参照）

【００２２】実施例９（絶縁防湿剤として室温硬化型ゴ
ムを用いた例） ミラー基板１の裏面に発熱抵抗体膜２を形成した後に、
この発熱抵抗体膜２上に電極３ａ、３ｂを形成し、電力
供給用のハーネス１１を電極３ａ、３ｂにハンダ１０で
接続し、実施例１と同様の方法で、外周部に塗布する回
数を１回にして絶縁防湿塗料を塗布してヒーター付ミラ
ーを得た。（図９参照） 但し、このとき、絶縁防湿塗料として、シリコン系絶縁
防湿塗料を石油ベンジンで希釈して４０ｃｐｓの粘度に
したものを用い、塗布装置として、セレクトコート塗布
装置（ノードソン（株）製）を用いた。乾燥後、粘度５
５０Ｐの脱アセトン型の室温硬化型シリコン系ゴム（以
下、ＲＴＶゴムと記載）をミラー基板１の裏面端部に塗
布した。本実施例により得たヒーター付ミラーは、高粘
度のＲＴＶゴムよりなる絶縁防湿層８が、低粘度のシリ
コン系絶縁防湿塗料よりなる絶縁防湿層７の上に形成さ
れており、発熱抵抗体膜２端部の絶縁防湿層８の膜厚Ｄ
は１００μｍ以上であった。（図５参照）

【００２３】実施例１０（面取り後、ＲＴＶゴムを塗布
する方法） 実施例９において、ミラー基板１の裏面へ発熱抵抗体膜
２を形成した後に、ミラー基板１の端部を裏面に対して
約４５度の角度で面取りを行なった以外、実施例９と同
様になしてヒーター付ミラーを得た。なお、本実施例で
は、ミラー基板１の端部は面取りにより取り除かれてい
るので、ＲＴＶゴムによる絶縁防湿層８は、発熱抵抗体
膜２の端部と一致する、ミラー基板１の裏面側に面取り
によって形成された角部を覆うように形成されている。
本実施例により得たヒーター付ミラーは、ミラー側面に
形成された発熱抵抗体膜２が面取りによって裏面の発熱
抵抗体膜２と切り離され、発熱抵抗体膜２の端部が面取
りによって新たに形成された角部と一致しているので、
確実に発熱抵抗体膜２の端部のＲＴＶゴムによる絶縁防
湿層８の膜厚を厚くすることができるので好ましい。
尚、発熱抵抗体膜２の端部のＲＴＶゴムによる絶縁防湿
層８の膜厚Ｄは１００μｍ以上であった。（図１０参
照）

【００２４】実施例１１（フィルムを貼り、ＲＴＶゴム
を塗布する方法） 実施例１０において、絶縁防湿塗料を塗布する代わり
に、ミラー基板１の裏面の略全面に厚さ２５μｍのポリ
エステルフィルム９を貼り、このポリエステルフィルム
９の端部と発熱抵抗体膜２の端部を覆うように、ミラー
の裏面端部に粘度５００Ｐの脱アルコール型ＲＴＶゴム
を塗布して絶縁防湿層８を形成してヒーター付ミラーを
得た。ポリエステルフィルムは、本実施例では、片面に
粘着剤が設けられたものを用いたが、別途粘着剤ないし
接着剤を用いて固定してももちろん構わないものであ
る。本実施例のようにミラーの裏面にポリエステルフィ
ルムを貼ると、ガラス基材が割れたときに、ガラスが飛
散するのを防止する効果も得られる。尚、発熱抵抗体膜
２端部の絶縁防湿層８の膜厚Ｄは１００μｍ以上であっ
た。（図１１参照）

【００２５】実施例１２（フィルムを貼り、ＲＴＶゴム
を塗布する方法） 実施例１０において、絶縁防湿塗料を塗布する代わり
に、ミラー基板の裏面の電極部を含めた外周部を除いた
内側に厚さ５０μｍのポリエステルフィルム９を貼り、
ポリエステルフィルム９の端部から発熱抵抗体膜２の端
部までを電極を含めて覆うように粘度４５Ｐの脱アセト
ン型ＲＴＶゴムを塗布して絶縁防湿層８を形成してヒー
ター付ミラーを得た。（図１２参照） 尚、発熱抵抗体膜２端部の絶縁防湿層８の膜厚Ｄは１０
０μｍ以上であり、膜厚Ｄ２は約３００μｍであった。
（図１３参照）

【００２６】実施例１３ 実施例１０において、絶縁防湿塗料を塗布する代わり
に、ミラー基板の裏面のハンダ部１０を除いた略全面に
厚さ７５μｍのポリエステルフィルム９を貼り、このポ
リエステルフィルム９の端部と発熱抵抗体膜２の端部、
及び、ハンダ部とその周辺のポリエステルフィルム９の
端部を覆うように、ミラーの裏面端部に粘度７５０Ｐの
脱アセトン型ＲＴＶゴムを塗布して絶縁防湿層８を形成
してヒーター付ミラーを得た。（図１４参照） 尚、発熱抵抗体膜２端部の絶縁防湿層８の膜厚Ｄは１０
０μｍ以上であり、ハンダ部周辺の膜厚Ｄ２は約１００
０μｍであった。（図１５参照）

【００２７】実施例１４（フィルムを貼る方法） 実施例６において、絶縁防湿塗料を塗布する代わりに、
ミラー基板１の裏面の電極部と発熱抵抗体膜２の端部を
含めた略全面に厚さ５０μｍのポリエステルフィルム９
を貼って絶縁防湿層を形成してヒーター付ミラーを得
た。（図１６参照）

【００２８】実施例１５（フィルムを貼る方法） 実施例７において、絶縁防湿塗料を塗布する代わりに、
ミラー基板１の裏面の電極部と発熱抵抗体膜２の端部を
含めた略全面に厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを
貼って絶縁防湿層を形成してヒーター付ミラーを得た。
（図１７参照）

【００２９】比較例１ 実施例１において、２度目の塗布を除いた以外、実施例
１と同様になしてヒーター付ミラーを得た。本実施例に
より得たヒーター付ミラーは、発熱抵抗体膜２の端部
が、ミラー基板１の端部と一致しており、発熱抵抗体膜
２端部の絶縁防湿層７の膜厚Ｄは５μｍであった。（図
１８参照）

【００３０】比較例２ 比較例１において、ミラー基材の裏面端部を含む外周部
と側面への塗布量を２倍とするために、塗料の吐出量を
一定にしたまま、外周部塗布時の塗布速度を１／２にし
て塗布した以外、比較例１と同様になしてヒーター付ミ
ラーを得た。本実施例により得たヒーター付ミラーは、
発熱抵抗体膜２の端部が、ミラー基板１の端部と一致し
ており、発熱抵抗体膜２端部の絶縁防湿層７の膜厚Ｄは
５μｍであった。（図１８参照）

【００３１】比較例３ 比較例１において、ミラー基板１の裏面へ発熱抵抗体膜
２を形成した後に、ミラー基板１の端部を裏面に対して
約４５度の角度で面取りを行なった以外、比較例１と同
様になしてヒーター付ミラーを得た。本実施例により得
たヒーター付ミラーは、発熱抵抗体膜２の端部が、面取
りによって新たに形成された角部と一致して膜厚が薄く
なっており、発熱抵抗体膜２の端部の絶縁防湿層７の膜
厚Ｄは５μｍであった。（図１９参照）なお、本実施例
及び比較例に於ける粘度は、２５℃において、低粘度
（４０ｃｐｓ）の塗料はフォードカップで、高粘度の塗
料の粘度はスパイラル型粘度計（ＰＣ−１ＴＬ）
（（株）マルコム製）を用いて、１００Ｐ以上はＡロー
ターを用いて１０ｒｐｍで、１００Ｐ以下はＢローター
を用いて４０ｒｐｍで測定した。また、ＲＴＶゴムの粘
度は、ＢＨ型回転粘度計を用いて、Ｎｏ．７ロータ、２
０ｒｐｍ、温度２０℃、湿度５５％の条件でそれぞれ測
定した。

【００３２】上記実施例１〜１５、比較例１〜３で得た
ヒーター付ミラーに対して、腐食性試験及び昇温特性試
験を行った。結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】腐食性試験 ヒーター付ミラーを、５重量％食塩水中に浸した状態で
ヒーターに通電し、反射膜兼発熱抵抗体膜の腐食の有無
を確認した。（塩水浸漬通電試験） ○：腐食なし。 ×：腐食有り。

【００３５】昇温特性試験 ヒーター付ミラーを、室温（２５℃）中で通電し、通電
開始１分後のミラー表面の温度分布を測定し、ミラー表
面の外周部５ｍｍを除いた部分で温度が４５℃以上にな
っている部分の面積割合（％）を算出した。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係るヒーター付きミラーは、昇
温特性などの性能を下げることなく、容易に十分な絶縁
性と耐食性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の裏面斜視模式図。

【図２】図１の縦断模式図。

【図３】実施例１、２の要部拡大模式図。

【図４】実施例３の要部拡大模式図。

【図５】実施例４、９の要部拡大模式図。

【図６】実施例５の要部拡大模式図。

【図７】実施例６の要部拡大模式図。

【図８】実施例７、８の要部拡大模式図。

【図９】実施例９の裏面斜視模式図

【図１０】実施例１０の要部拡大模式図。

【図１１】実施例１１の要部拡大模式図。

【図１２】実施例１２の裏面斜視模式図。

【図１３】実施例１２の要部拡大模式図。

【図１４】実施例１３の裏面模式図。

【図１５】実施例１３の要部拡大模式図。

【図１６】実施例１４の要部拡大模式図。

【図１７】実施例１５の要部拡大模式図。

【図１８】比較例１、２の要部拡大模式図。

【図１９】比較例３の要部拡大模式図。

【符号の説明】

１ ミラー基板 ２ 発熱抵抗体膜 ３ａ 電極 ３ｂ 電極 ４ 温度制御素子 ５ 温度ヒューズ ６ リード線 ７ 絶縁防湿層 ８ ＲＴＶゴムを含む、粘度が高い絶縁防湿塗料によ
る絶縁防湿層 ９ ポリエステルフィルムによる絶縁防湿層 １０ ハンダ １１ ハーネス Ｄ 発熱抵抗体膜の端部の絶縁防湿層の膜厚 Ｄ２ ミラー外周部の絶縁防湿層の膜厚

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体
   膜、又は、反射膜と発熱抵抗体膜とを形成し、この発熱
   抵抗体膜上に少なくとも一対の対向する電極を設け、前
   記発熱抵抗体膜上に絶縁防湿層を形成してなるヒーター
   付ミラーにおいて、前記発熱抵抗体膜の端部の絶縁防湿
   層の膜厚が少なくとも１０μｍであることを特徴とする
   ヒーター付ミラー。
2. 【請求項２】 ミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体
   膜、又は、反射膜と発熱抵抗体膜とを形成し、この発熱
   抵抗体膜上に少なくとも一対の対向する電極を設け、前
   記発熱抵抗体膜上に絶縁防湿層を形成してなるヒーター
   付ミラーにおいて、前記絶縁防湿層の形成時、前記ミラ
   ー基板の裏面端部に絶縁防湿塗料を複数回塗布すること
   を特徴とするヒーター付ミラーの製造方法。
3. 【請求項３】 ミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体
   膜、又は、反射膜と発熱抵抗体膜とを形成し、この発熱
   抵抗体膜上に少なくとも一対の対向する電極を設け、前
   記発熱抵抗体膜上に絶縁防湿層を形成してなるヒーター
   付ミラーにおいて、前記絶縁防湿層の形成時、前記ミラ
   ー基板の中央部塗布用よりも粘度が高い絶縁防湿塗料を
   前記ミラー基板の裏面端部に塗布することを特徴とする
   ヒーター付ミラーの製造方法。
4. 【請求項４】 ミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体
   膜、又は、反射膜と発熱抵抗体膜とを形成した後、ミラ
   ー基板の裏面端部及びその近傍をミラー基材の裏面に対
   して滑らかに取り除き、前記発熱抵抗体膜上に少なくと
   も一対の対向する電極を設け、前記発熱抵抗体膜上に絶
   縁防湿層を形成してなるヒーター付ミラーの製造方法。
5. 【請求項５】 ミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体
   膜、又は、反射膜と発熱抵抗体膜とを形成した後、ミラ
   ー基板の裏面端部及びその近傍の発熱抵抗体膜取り除
   き、前記発熱抵抗体膜上に少なくとも一対の対向する電
   極を設け、前記発熱抵抗体膜上に絶縁防湿層を形成して
   なるヒーター付ミラーの製造方法。
6. 【請求項６】 ミラー基板の裏面端部及びその近傍を除
   いてミラー基板の裏面に反射膜兼発熱抵抗体膜、又は、
   反射膜と発熱抵抗体膜とを設け、前記発熱抵抗体膜上に
   少なくとも一対の対向する電極を設け、前記発熱抵抗体
   膜上に絶縁防湿層を形成してなるヒーター付ミラーの製
   造方法。