JPH1058544A - 透明プラスチック材の溶着状態判定方法 - Google Patents
透明プラスチック材の溶着状態判定方法Info
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- JPH1058544A JPH1058544A JP23124796A JP23124796A JPH1058544A JP H1058544 A JPH1058544 A JP H1058544A JP 23124796 A JP23124796 A JP 23124796A JP 23124796 A JP23124796 A JP 23124796A JP H1058544 A JPH1058544 A JP H1058544A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
- B29C65/46—Joining a heated non plastics element to a plastics element heated by induction
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明プラスチック材と金属部材との溶着状態
を、容易かつ確実に判定できるようにする。 【解決手段】 加熱コイル４を用いて、透明プラスチッ
ク材１と金属部材２とを電磁誘導作用により溶着する。
その溶着部に対し、３０〜６０度の入射角θ1 でレーザ
光５を照射し、レーザ光５の照射方向に反射してきた反
射光量を、レーザセンサ６で検出する。溶着が進んで透
明プラスチック材１内に気泡が発生すると、気泡の増大
に伴なってレーザセンサ６で受光する反射光の光量も増
大するので、反射光量の変化で溶着状態を判定できる。
を、容易かつ確実に判定できるようにする。 【解決手段】 加熱コイル４を用いて、透明プラスチッ
ク材１と金属部材２とを電磁誘導作用により溶着する。
その溶着部に対し、３０〜６０度の入射角θ1 でレーザ
光５を照射し、レーザ光５の照射方向に反射してきた反
射光量を、レーザセンサ６で検出する。溶着が進んで透
明プラスチック材１内に気泡が発生すると、気泡の増大
に伴なってレーザセンサ６で受光する反射光の光量も増
大するので、反射光量の変化で溶着状態を判定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば筒状をなす
透明プラスチック材の内周面に他の部材が溶着されてい
る場合に、その溶着状態を透明プラスチック材の外周面
側から判定する方法に係り、特に透明プラスチック材に
溶着されている他の部材が金属部材の場合に適用するの
に好適な透明プラスチック材の溶着状態判定方法に関す
る。
透明プラスチック材の内周面に他の部材が溶着されてい
る場合に、その溶着状態を透明プラスチック材の外周面
側から判定する方法に係り、特に透明プラスチック材に
溶着されている他の部材が金属部材の場合に適用するの
に好適な透明プラスチック材の溶着状態判定方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、透明プラスチック製の注射器
の筒部内に注射針を挿入配置し、この筒部と注射針と
を、高周波ウェルダにより溶着する方法は一般に知られ
ている。
の筒部内に注射針を挿入配置し、この筒部と注射針と
を、高周波ウェルダにより溶着する方法は一般に知られ
ている。
【０００３】ところで、注射針が筒部の内周面に溶着さ
れると、筒部の内周面には気泡が発生して白濁すること
になるが、注射器の外周側から溶着状態を判定する方法
として従来は、前記白濁状態を検査員が目視確認するよ
うにしている。
れると、筒部の内周面には気泡が発生して白濁すること
になるが、注射器の外周側から溶着状態を判定する方法
として従来は、前記白濁状態を検査員が目視確認するよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
溶着状態判定方法においては、検査員による目視確認で
あるため、検査に多くの時間を要するとともに、個人差
により検査結果にバラツキが生じ、安定した検査精度が
得られないという問題がある。
溶着状態判定方法においては、検査員による目視確認で
あるため、検査に多くの時間を要するとともに、個人差
により検査結果にバラツキが生じ、安定した検査精度が
得られないという問題がある。
【０００５】そこで、このような問題点を解決する方法
として、前記溶着部に注射器の外周側から光を照射し、
その反射光量の変化により溶着状態を判定することが考
えられるが、透明プラスチック材に溶着されている部材
が金属部材である場合には、溶着不良でほとんど白濁し
ていない場合と、充分な溶着により白濁している場合と
で、反射光量にほとんど差がなく、その差をセンサで検
出することは極めて困難である。
として、前記溶着部に注射器の外周側から光を照射し、
その反射光量の変化により溶着状態を判定することが考
えられるが、透明プラスチック材に溶着されている部材
が金属部材である場合には、溶着不良でほとんど白濁し
ていない場合と、充分な溶着により白濁している場合と
で、反射光量にほとんど差がなく、その差をセンサで検
出することは極めて困難である。
【０００６】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、透明プラスチック材の溶着状態を、容易かつ迅速に
しかも精度よく判定することができ、透明プラスチック
材に溶着されている部材が金属部材であっても全く問題
がない透明プラスチック材の溶着状態判定方法を提供す
ることを目的とする。
で、透明プラスチック材の溶着状態を、容易かつ迅速に
しかも精度よく判定することができ、透明プラスチック
材に溶着されている部材が金属部材であっても全く問題
がない透明プラスチック材の溶着状態判定方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】本発明の他の目的は、より高精度な判定結
果を得ることができる透明プラスチック材の溶着状態判
定方法を提供するにある。
果を得ることができる透明プラスチック材の溶着状態判
定方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、裏面側に他の部材が溶着されている透明プラ
スチック材の溶着状態を、透明プラスチック材の表面側
から判定する透明プラスチック材の溶着状態判定方法に
おいて、前記透明プラスチック材の表面に対し、０度を
超える入射角で照射光を照射するとともに、照射光の入
射方向に反射する反射光量を測定して溶着状態を判定す
るようにしたことを特徴とする。そしてこの方法の場
合、照射光が透明プラスチック材の表面に対し斜めに入
射されるので、溶着に伴なう白濁がほとんどない場合に
は、入射光方向への反射光はほぼ零である。これに対し
て、溶着が充分で白濁している場合には、白濁の原因で
ある気泡に照射光が照射されることになり、この場合に
は、あらゆる方向に光が反射されることになる。このた
め、照射光の入射方向へも充分な光量の反射光が反射さ
れ、透明プラスチック材の溶着状態を、容易かつ迅速
に、しかも精度よく判定することが可能となる。
本発明は、裏面側に他の部材が溶着されている透明プラ
スチック材の溶着状態を、透明プラスチック材の表面側
から判定する透明プラスチック材の溶着状態判定方法に
おいて、前記透明プラスチック材の表面に対し、０度を
超える入射角で照射光を照射するとともに、照射光の入
射方向に反射する反射光量を測定して溶着状態を判定す
るようにしたことを特徴とする。そしてこの方法の場
合、照射光が透明プラスチック材の表面に対し斜めに入
射されるので、溶着に伴なう白濁がほとんどない場合に
は、入射光方向への反射光はほぼ零である。これに対し
て、溶着が充分で白濁している場合には、白濁の原因で
ある気泡に照射光が照射されることになり、この場合に
は、あらゆる方向に光が反射されることになる。このた
め、照射光の入射方向へも充分な光量の反射光が反射さ
れ、透明プラスチック材の溶着状態を、容易かつ迅速
に、しかも精度よく判定することが可能となる。
【０００９】本発明はまた、透明プラスチック材に溶着
されている他の部材を、金属部材としたことを特徴とす
る。そしてこの場合には、前述のように通常の反射光量
測定方法では、透明時と白濁時との差をセンサで検出す
ることは極めて困難であるが、本発明のように特定方向
への反射光量を測定することで、何等支障なく溶着状態
を判定することが可能となる。
されている他の部材を、金属部材としたことを特徴とす
る。そしてこの場合には、前述のように通常の反射光量
測定方法では、透明時と白濁時との差をセンサで検出す
ることは極めて困難であるが、本発明のように特定方向
への反射光量を測定することで、何等支障なく溶着状態
を判定することが可能となる。
【００１０】本発明はさらに、照射光の入射角を、３０
〜６０度とするようにしたことを特徴とする。そしてこ
れにより、透明プラスチック材内への充分な屈折光量を
確保し、結果として充分な反射光量を確保して判定精度
をより向上させることが可能となる。
〜６０度とするようにしたことを特徴とする。そしてこ
れにより、透明プラスチック材内への充分な屈折光量を
確保し、結果として充分な反射光量を確保して判定精度
をより向上させることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明に係る透明プラスチック材の溶
着状態判定方法を実施するための装置の一例を示すもの
で、図中、符号１は円筒状をなす透明プラスチック材、
符号２は透明プラスチック材１内に挿入配置された円柱
状の金属部材であり、透明プラスチック材１の外周部に
は、発振器３に接続される加熱コイル４が配設され、金
属部材２を電磁誘導作用により加熱して透明プラスチッ
ク材１と金属部材２とを溶着するようになっている。
明する。図１は、本発明に係る透明プラスチック材の溶
着状態判定方法を実施するための装置の一例を示すもの
で、図中、符号１は円筒状をなす透明プラスチック材、
符号２は透明プラスチック材１内に挿入配置された円柱
状の金属部材であり、透明プラスチック材１の外周部に
は、発振器３に接続される加熱コイル４が配設され、金
属部材２を電磁誘導作用により加熱して透明プラスチッ
ク材１と金属部材２とを溶着するようになっている。
【００１２】一方、前記透明プラスチック材１の外部に
は、図１に示すように、前記溶着部に向け斜め方向から
レーザ光５を照射するとともに、前記溶着部で反射した
反射光を受光するレーザセンサ６が配設されており、レ
ーザセンサ６での受光量は、判定器７で判定されるよう
になっている。そして、レーザセンサ６での受光量が設
定値を超えていると判定器７が判定した場合には、前記
発振器３に対し発振停止信号を出力し、発振を停止させ
て溶着作業を終了させるようになっている。
は、図１に示すように、前記溶着部に向け斜め方向から
レーザ光５を照射するとともに、前記溶着部で反射した
反射光を受光するレーザセンサ６が配設されており、レ
ーザセンサ６での受光量は、判定器７で判定されるよう
になっている。そして、レーザセンサ６での受光量が設
定値を超えていると判定器７が判定した場合には、前記
発振器３に対し発振停止信号を出力し、発振を停止させ
て溶着作業を終了させるようになっている。
【００１３】前記レーザ光５の入射角θ1 は、透明プラ
スチック材１の屈折率を考慮して３０〜６０度に設定さ
れており、これによりレーザ光５の８０〜９０％を前記
溶着部に入射できるようになっているとともに、溶着部
が充分な溶着状態である場合には、充分な光量の反射光
をレーザセンサ６で受光できるようになっている。
スチック材１の屈折率を考慮して３０〜６０度に設定さ
れており、これによりレーザ光５の８０〜９０％を前記
溶着部に入射できるようになっているとともに、溶着部
が充分な溶着状態である場合には、充分な光量の反射光
をレーザセンサ６で受光できるようになっている。
【００１４】次に、本実施の形態の作用についで説明す
る。図２（ａ），（ｂ）は、透明プラスチック材１と金
属部材２との溶着前の状態および溶着後の状態をそれぞ
れ示すもので、溶着後においては、図２（ｂ）に示すよ
うに、透明プラスチック材１の内周側に気泡８が生じて
白濁することになる。
る。図２（ａ），（ｂ）は、透明プラスチック材１と金
属部材２との溶着前の状態および溶着後の状態をそれぞ
れ示すもので、溶着後においては、図２（ｂ）に示すよ
うに、透明プラスチック材１の内周側に気泡８が生じて
白濁することになる。
【００１５】ところで、このような透明プラスチック材
１に対し、レーザ光５を垂直に照射した場合、その約７
％は透明プラスチック材１の表面で反射し、約９３％が
透明プラスチック材１を透過することになる。
１に対し、レーザ光５を垂直に照射した場合、その約７
％は透明プラスチック材１の表面で反射し、約９３％が
透明プラスチック材１を透過することになる。
【００１６】ここで、溶着前の気泡８がない状態では、
図２（ａ）に示すように、透明プラスチック材１を透過
した光は金属部材２の表面で反射し、最終的には、レー
ザ光５の約８６％の光が反射光してレーザセンサ６側に
反射することになる。
図２（ａ）に示すように、透明プラスチック材１を透過
した光は金属部材２の表面で反射し、最終的には、レー
ザ光５の約８６％の光が反射光してレーザセンサ６側に
反射することになる。
【００１７】これに対して、溶着後の気泡８がある状態
では、図２（ｂ）に示すように、透明プラスチック材１
を透過した光は、その一部が気泡８で乱反射して減衰
し、レーザセンサ６側に反射する反射光量は、気泡８が
ない場合よりも、減衰量Δだけ低下することになる。
では、図２（ｂ）に示すように、透明プラスチック材１
を透過した光は、その一部が気泡８で乱反射して減衰
し、レーザセンサ６側に反射する反射光量は、気泡８が
ない場合よりも、減衰量Δだけ低下することになる。
【００１８】ところが、金属部材２の表面は極めて反射
率が高いため、減衰量Δは、反射光の全光量に対して相
対的に極めて小さな値となり、これをレーザセンサ６で
検出することは極めて困難である。
率が高いため、減衰量Δは、反射光の全光量に対して相
対的に極めて小さな値となり、これをレーザセンサ６で
検出することは極めて困難である。
【００１９】一方、レーザ光５を、透明プラスチック材
１の表面に対し３０〜６０度の入射角θ1 で照射した場
合には、気泡８の有無によりその反射光量に大きな差が
生じる。
１の表面に対し３０〜６０度の入射角θ1 で照射した場
合には、気泡８の有無によりその反射光量に大きな差が
生じる。
【００２０】すなわち、溶着前の気泡８がない状態で
は、図３（ａ）に示すように、その一部は透明プラスチ
ック材１の表面で反射するが、残部は透明プラスチック
材１を透過することになる。そしてこの透過光は、図３
（ａ）に矢印で示すように反射し、レーザ光５の入射方
向には全く反射しない。
は、図３（ａ）に示すように、その一部は透明プラスチ
ック材１の表面で反射するが、残部は透明プラスチック
材１を透過することになる。そしてこの透過光は、図３
（ａ）に矢印で示すように反射し、レーザ光５の入射方
向には全く反射しない。
【００２１】これに対して、溶着後の気泡８がある状態
では、図３（ｂ）に示すように、透明プラスチック材１
を透過した光は、気泡８の部分であらゆる方向に乱反射
し、その中にはレーザ光５の入射方向に反射する反射光
９も存在する。したがって、この反射光９をレーザセン
サ６で受光すれば、気泡８の有無を検出することができ
る。
では、図３（ｂ）に示すように、透明プラスチック材１
を透過した光は、気泡８の部分であらゆる方向に乱反射
し、その中にはレーザ光５の入射方向に反射する反射光
９も存在する。したがって、この反射光９をレーザセン
サ６で受光すれば、気泡８の有無を検出することができ
る。
【００２２】本発明者等の実験によれば、透明プラスチ
ック材１と金属部材２との溶着が進むに従って気泡８が
増大し、溶着が完全になった後は気泡８が次第に減少す
ることが確認され、また反射光９の光量は、気泡８の増
減に応じて増減することが確認されている。したがっ
て、反射光９の光量が設定値を超えたか否か、あるいは
反射光９の光量がピーク値となったか否かを判定器７で
判定し、この判定結果に基づき発振器３を停止させるよ
うにすれば、完全な溶着状態を最短時間で得ることがで
きる。
ック材１と金属部材２との溶着が進むに従って気泡８が
増大し、溶着が完全になった後は気泡８が次第に減少す
ることが確認され、また反射光９の光量は、気泡８の増
減に応じて増減することが確認されている。したがっ
て、反射光９の光量が設定値を超えたか否か、あるいは
反射光９の光量がピーク値となったか否かを判定器７で
判定し、この判定結果に基づき発振器３を停止させるよ
うにすれば、完全な溶着状態を最短時間で得ることがで
きる。
【００２３】次に、入射角θ1 を３０〜６０度に設定し
た理由について説明する。図４に示すように、レーザ光
５の入射角をθ1 、透明プラスチック材１を透過する光
の屈折角をθ2 とすれば、透過率は次式で与えられる。
た理由について説明する。図４に示すように、レーザ光
５の入射角をθ1 、透明プラスチック材１を透過する光
の屈折角をθ2 とすれば、透過率は次式で与えられる。
【００２４】
【数１】
【００２５】ここで、透明プラスチック材１の屈折率
は、ほぼ√３〜２であるのでｓｉｎθ1 ＝√３ｓｉｎθ
2 が成立し、入射角θ1 が３０〜６０度の範囲であれ
ば、透明プラスチック材１を透過する光の光量を、レー
ザ光５に対し８０〜９０％確保することができ、結果と
して充分な光量の反射光９（図３（ｂ）参照）を得るこ
とができる。
は、ほぼ√３〜２であるのでｓｉｎθ1 ＝√３ｓｉｎθ
2 が成立し、入射角θ1 が３０〜６０度の範囲であれ
ば、透明プラスチック材１を透過する光の光量を、レー
ザ光５に対し８０〜９０％確保することができ、結果と
して充分な光量の反射光９（図３（ｂ）参照）を得るこ
とができる。
【００２６】なお、前記実施の形態においては特に説明
しなかったが、透明プラスチック材１が無色透明の場合
はもとより、有色透明の場合にも同様に適用でき、同様
の効果が得られる。
しなかったが、透明プラスチック材１が無色透明の場合
はもとより、有色透明の場合にも同様に適用でき、同様
の効果が得られる。
【００２７】また、前記実施の形態においては、透明プ
ラスチック材１に金属部材２を溶着する際の溶着状態の
判定について説明したが、例えば超音波溶着によりプス
チック材相互を溶着する際の溶着状態の判定等にも同様
に適用することができる。そして、このようなものの中
には、溶着不良で反射光９が大，溶着良好で反射光９が
小あるいは零となるものもある。したがってこのような
場合には、反射光９が小あるいは零となることを溶着良
好の判定基準とする必要がある。
ラスチック材１に金属部材２を溶着する際の溶着状態の
判定について説明したが、例えば超音波溶着によりプス
チック材相互を溶着する際の溶着状態の判定等にも同様
に適用することができる。そして、このようなものの中
には、溶着不良で反射光９が大，溶着良好で反射光９が
小あるいは零となるものもある。したがってこのような
場合には、反射光９が小あるいは零となることを溶着良
好の判定基準とする必要がある。
【００２８】また、前記実施の形態においては、レーザ
光５を用いて溶着状態を判定する場合について説明した
が、レーザ光５のようなコヒーレント光以外の通常の光
を用いても同様の効果が得られる。
光５を用いて溶着状態を判定する場合について説明した
が、レーザ光５のようなコヒーレント光以外の通常の光
を用いても同様の効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、透明プラ
スチック材の表面に対し、０度を超える入射角で照射光
を照射するとともに、照射光の入射方向に反射する反射
光量を測定して溶着状態を判定するようにしているの
で、透明プラスチック材の溶着状態を、容易かつ迅速
に、しかも精度よく判定することができる。
スチック材の表面に対し、０度を超える入射角で照射光
を照射するとともに、照射光の入射方向に反射する反射
光量を測定して溶着状態を判定するようにしているの
で、透明プラスチック材の溶着状態を、容易かつ迅速
に、しかも精度よく判定することができる。
【００３０】本発明はまた、透明プラスチック材に溶着
される他の部材を、金属部材としているので、通常の方
法ではセンサで検出できない溶着状態を、何等支障なく
判定することができる。
される他の部材を、金属部材としているので、通常の方
法ではセンサで検出できない溶着状態を、何等支障なく
判定することができる。
【００３１】本発明はさらに、照射光の入射角を３０〜
６０度とするようにしているので、透明プラスチック材
内を透過する光の光量を充分に確保し、判定精度をより
向上させることができる。
６０度とするようにしているので、透明プラスチック材
内を透過する光の光量を充分に確保し、判定精度をより
向上させることができる。
【図１】本発明に係る透明プラスチック材の溶着状態判
定方法を実施するための装置の一例を示す構成図であ
る。
定方法を実施するための装置の一例を示す構成図であ
る。
【図２】（ａ）は溶着前の気泡がない状態で透明プラス
チック材に垂直にレーザ光を照射した場合の反射光量の
大きさを示す説明図、（ｂ）は溶着後の気泡がある状態
で透明プラスチック材に垂直にレーザ光を照射した場合
の反射光量の大きさを示す説明図である。
チック材に垂直にレーザ光を照射した場合の反射光量の
大きさを示す説明図、（ｂ）は溶着後の気泡がある状態
で透明プラスチック材に垂直にレーザ光を照射した場合
の反射光量の大きさを示す説明図である。
【図３】（ａ）は溶着前の気泡がない状態で透明プラス
チック材に斜めにレーザ光を照射した場合の反射光の状
態を示す説明図、（ｂ）は溶着後の気泡がある状態で透
明プラスチック材に斜めにレーザ光を照射した場合の反
射光の状態を示す説明図である。
チック材に斜めにレーザ光を照射した場合の反射光の状
態を示す説明図、（ｂ）は溶着後の気泡がある状態で透
明プラスチック材に斜めにレーザ光を照射した場合の反
射光の状態を示す説明図である。
【図４】入射角と屈折角との関係を示す説明図である。
１ 透明プラスチック材 ２ 金属部材 ３ 発振器 ４ 加熱コイル ５ レーザ光 ６ レーザセンサ ７ 判定器 ８ 気泡 ９ 反射光 θ1 入射角
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年９月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】ここで、溶着前の気泡９がない状態では、
図２（ａ）に示すように、透明プラスチック材１を透過
した光は金属部材２の表面で反射し、最終的には、レー
ザ光５の約８６％の光が反射光としてレーザセンサ６側
に反射することになる。
図２（ａ）に示すように、透明プラスチック材１を透過
した光は金属部材２の表面で反射し、最終的には、レー
ザ光５の約８６％の光が反射光としてレーザセンサ６側
に反射することになる。
Claims (3)
- 【請求項１】 裏面側に他の部材が溶着されている透明
プラスチック材の溶着状態を、透明プラスチック材の表
面側から判定する透明プラスチック材の溶着状態判定方
法において、前記透明プラスチック材の表面に対し、０
度を超える入射角で照射光を照射するとともに、照射光
の入射方向に反射する反射光量を測定して溶着状態を判
定することを特徴とする透明プラスチック材の溶着状態
判定方法 - 【請求項２】 透明プラスチック材に溶着されている他
の部材は、金属部材であることを特徴とする請求項１記
載の透明プラスチック材の溶着状態判定方法。 - 【請求項３】 照射光の入射角は、３０〜６０度である
ことを特徴とする請求項１または２記載の透明プラスチ
ック材の溶着状態判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23124796A JPH1058544A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 透明プラスチック材の溶着状態判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23124796A JPH1058544A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 透明プラスチック材の溶着状態判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058544A true JPH1058544A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16920636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23124796A Pending JPH1058544A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 透明プラスチック材の溶着状態判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058544A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029440A1 (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Osaka University | 金属樹脂接合方法及び金属樹脂複合体、ガラス樹脂接合方法及びガラス樹脂複合体、並びにセラミック樹脂接合方法及びセラミック樹脂複合体 |
| US7910153B2 (en) | 2005-06-10 | 2011-03-22 | Denso Corporation | Laser deposition acceptance judgment method and apparatus for the method |
| WO2023231093A1 (zh) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 苏州大学 | 双波长激光协同实现异种透明塑料连接的方法及装置 |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP23124796A patent/JPH1058544A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7910153B2 (en) | 2005-06-10 | 2011-03-22 | Denso Corporation | Laser deposition acceptance judgment method and apparatus for the method |
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| JPWO2007029440A1 (ja) * | 2005-09-01 | 2009-03-26 | 国立大学法人大阪大学 | 金属樹脂接合方法及び金属樹脂複合体、ガラス樹脂接合方法及びガラス樹脂複合体、並びにセラミック樹脂接合方法及びセラミック樹脂複合体 |
| JP4666532B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-04-06 | 国立大学法人大阪大学 | 金属樹脂接合方法及び金属樹脂複合体 |
| US8168031B2 (en) | 2005-09-01 | 2012-05-01 | Osaka University | Method for metal-resin joining and a metal-resin composite, a method for glass-resin joining and a glass-resin composite, and a method for ceramic-resin joining and a ceramic-resin composite |
| WO2023231093A1 (zh) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 苏州大学 | 双波长激光协同实现异种透明塑料连接的方法及装置 |
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