JPH1057906A - 連続洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 豆類や米の食品その他の粒状物の表面洗浄を
連続的且つ効率的に実施できる洗浄装置を提供する。 【解決手段】 粒状の洗浄対象物を洗浄室３２内に圧密
状態で充填し、この圧密状態の洗浄対象物に対して混気
ジェットポンプ３４による憤流を噴射して、洗浄と同時
に搬送管路３５で搬送を行う主洗浄部３と、主洗浄物か
らの被洗浄物とその搬送流を受け入れて、洗浄滓と洗浄
終了物とを分離するサイクロン室（貯留槽）４１，５１
を備え、更に洗浄終了物を圧密状態で貯蔵して、混気ジ
ェットポンプ４３，５３の憤流で、圧密状態の洗浄終了
物を流送管路４４，５４で流送する洗浄流送部４，５を
連続して設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、豆類、米、ゴマ、カッ
ト野菜、もやし、ひじき等の物品を自動的に連続洗浄を
行う洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従前の米や大豆等の洗浄装置は、一般に
洗浄水槽に攪拌機構と注排水機構とを付設したもので、
洗浄水槽内に被洗浄対象物を投入し、水槽内に洗浄水を
注水供給しながら攪拌し、攪拌時の被洗浄物の互いの衝
突とで、表面の汚れや糠や皮を表面から分離させ、分離
したゴミや糠や皮を洗浄水の一部と共に順次洗浄水槽か
ら排出することで洗浄を実施しているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来装置で
は、洗浄水の一部取り替えによって徐々に清浄化するも
のであるから、洗浄効率が悪く洗浄時間が長く且つ多量
の洗浄水を要する。更に洗浄対象物が米の場合には、洗
浄終了時の洗浄水（清浄水）に、多少のゴミや糠が残存
してしまうことになり、米はその表面が清浄化される
と、急速に吸湿作用が強くなるので、この洗浄後の洗米
が周囲の汚れた水を吸ってしまい、この洗米で炊いた米
飯の品質が低下してしまうという問題があった。

【０００４】そこで先に洗浄排出口を設けたサイクロン
室と、サイクロン室最下部とサイクロン室の上部の前記
洗浄排出口より下方に設けたサイクロン回転方向への吹
き出し口との間を連絡する循環管路に、噴流水に空気を
導入した混合流をその循環方向に噴射する混気ジェット
ポンプを臨設した洗浄部とで構成した洗浄機構を備えた
洗浄装置（洗米装置）を提案した（特開平７−２４１４
８１号）。

【０００５】ところで前記の混気ジェットポンプを使用
した洗米装置は、所定量毎の洗浄を行うもので、所定量
毎に炊飯を行う米の洗浄には最適であるが、大豆や餅米
等のように、洗浄後に所定時間水に浸漬したり、貯蔵す
る被洗浄物では、その連続洗浄が好ましい。

【０００６】そこで本発明は、混気ジェットポンプを利
用した連続洗浄可能な洗浄装置を提案したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る洗浄装置
は、洗浄対象物を連続供給するホッパー部と、ホッパー
部の下方に配置した受け容器の最下部に洗浄室を配置す
ると共に、洗浄室の側壁に噴流水に空気を導入した混合
流を洗浄室内に噴射する混気ジェットポンプを臨設し、
混気ジェット憤流吹き出しに対面する側壁に搬送管路を
連設した主洗浄部と、前記搬送管路が上方部と接続し、
且つ上方部に洗浄液排出口を設けた貯留槽の最下部に流
送室を配置すると共に、流送室に流送管路を連設し、流
送室内の物体を流送管路に押し込む混気ジェットポンプ
を付設した洗浄流送部とを備えてなることを特徴とする
ものである。

【０００８】而して被洗浄対象物をホッパー部に収納
し、順次主洗浄部の受け容器に圧密状態で供給すること
で、洗浄室に押し込み、混気ジェット憤流との衝突によ
って被洗浄物の表面を洗浄する（ゴミや糠や皮を剥離す
る他土壌菌等の菌類も対象物の表面から剥離する）。同
時に混気ジェット憤流で、洗浄対象物を搬送管路で次の
洗浄流送部に送り込み、洗浄流送部では洗浄対象物が貯
留槽の下方に沈下堆積し、流送室に圧密状態で収納さ
れ、同時にゴミや糠や皮等の剥離物質は、気泡に取り込
まれたり、気泡の表面に付着した状態で、貯留槽の上方
の洗浄液排出口から排出される。そして流送室内の洗浄
済みの洗浄対象物は、混気ジェット憤流で流送管路に排
出され、所定の収納箇所まで流送される。

【０００９】

【実施の形態】次に本発明の実施形態について説明す
る。実施形態の洗浄装置は、洗浄流送部を２段に設けた
装置を示したもので、この装置は、ポンプ部１と、ホッ
パー部２と、主洗浄部３と、第一洗浄流送部４と、第二
洗浄流送部５とで構成されている。

【００１０】ポンプ部１は、各部の混気ジェットポンプ
の駆動源圧力ポンプ１１と、、各部の混気ジェットポン
プと接続する圧力管１２，１３，１４，を備えてなる。
ホッパー部２は、洗浄対象物Ａを貯留して主洗浄部３に
所定量を連続供給するものである。

【００１１】主洗浄部３は、前記ホッパー部２からの洗
浄対象物Ａを圧密状態で受け入れる受け容器３１と、受
け容器３１の最下部に洗浄室３２を配置してなり、受け
容器３１には、受け容器内３１内への給水を行う給水部
３３ａと、受け容器３１内の水位が所定水位以上に上昇
しないようした溢水部３３ｂとを付設し、洗浄室３２に
は、その側壁に噴流水に空気を導入した混合流を洗浄室
内に噴射する混気ジェットポンプ３４を臨設し、混気ジ
ェットポンプの吹き出しに対向する側壁に搬送管路３５
を連設し、洗浄室３２の底面は開口可能として、洗浄対
象物の排出部３６を設けてなる。尚混気ジェットポンプ
３４は、圧力管１２と接続した噴射ノズル３４１と、空
気導入部３４２を付設した混気管路部３４３からなり、
混気管路部３４３の吹き出し口を洗浄室３２の側壁に臨
ませたものである。

【００１２】第一洗浄流送部４及び第二洗浄流送部５は
基本的に同一構造であり、サイクロン室（貯留槽）４１
と、流送室４２と、混気ジェットポンプ４３と、流送管
４４を備えてなり、サイクロン室４１は、円筒状で下部
が逆円錐状の容器体で上部中央に洗浄液排出口４５並び
に排出口４５に連結した排出管４６を付設し、上部にサ
イクロン室４１の周壁に添って吹き出しを行う吹き出し
口４７を設けて、前記主洗浄部３の搬送管路３５接続し
てなる。流送室４２は、サイクロン室４１の最下部に設
けたもので、前記主洗浄部３の洗浄室３２と同様に、圧
力管１３と接続した混気ジェット４３と、流送管４４
と、排出部４８を設けてなる。

【００１３】第二洗浄流送部５は、第一洗浄流送部５と
基本的に同一構造であり、流送管４４をサイクロン室５
１の上部吹き出し口に接続し、圧力管１４を混気ジェッ
トポンプ５３に接続し、流送管５４は、被洗浄物の貯留
箇所（図示せず）に接続したものである。

【００１４】次に前記の洗浄装置の運転について、洗浄
対象物Ａが大豆の場合について説明する。大豆は別に長
時間水に浸漬しておき、その皮を湿潤させて剥離し易い
ようにして、ホッパー部１に貯留し、順次主洗浄部３の
受け容器３１に圧密状態で供給して、洗浄対象物Ａを、
洗浄室３２に押し込む。この受け容器３１内は洗浄対象
物Ａが混気ジェットポンプの憤流で流送できる程度の給
水を実施する。そしてポンプ部１を駆動し、各混気ジェ
ットポンプ３４，４３，５３には、所定の圧力水を供給
する。この場合に、主洗浄部３の混気ジェットポンプの
出力を「１００」とすると、第一、第二洗浄流送部４，
５の混気ジェットポンプの出力を「９８」「９６」のよ
うに僅かに小さくする。この差異は、後述するように多
段構成（受け容器と各サイクロン室）を採用した際の各
室の形状や容量並びに被洗浄対象物の材質によって定ま
る。

【００１５】また各混気ジェットポンプ３４，４３，５
４の作動は、ポンプ部１からの加圧水ａが噴射ノズル３
４１から混気管路部３４３内に噴射され、この噴射水の
噴射流によって負圧状態となった混気管路部３４３に空
気導入部３４２から空気ｂが導入され、導入空気と加圧
水が混合した混気ジェツト噴流ｃが、洗浄室３２や、流
送室４２に噴射されるものである。

【００１６】従って混気ジェットポンプ３４，４３，５
３を作動させて、洗浄装置を運転すると、第一に、圧密
状態で洗浄室３２に存在する洗浄対象物Ａに対して、混
気ジェット憤流が吹き付けられ、その表面の皮、ゴミ、
付着している土壌菌等の菌類が剥離すると同時に、搬送
管路３５を通って次の第一洗浄流送部４に送られる。第
一洗浄流送部４では、憤流水と同時に洗浄対象物Ａ並び
に洗浄対象物Ａから剥離した皮Ｂやゴミや菌類と共に、
吹き出し口４７からサイクロン室４１内に噴射され、サ
イクロン室４１内で渦流となる。そうすると皮Ｂやゴミ
や菌類は、混気ジェット噴流内の気泡に包まれたり、そ
の表面に付着状態となり、溢水としてサイクロン室４１
の中央上方の洗浄液排出口４５から排出管４６を通って
外部に排出される。そして基本的な洗浄を終えた豆Ａ
は、その比重から回転流となりながらサイクロン室４１
の下方部に沈下していく。沈下した豆Ａは、流送室３５
４２に入り、混気ジェットポンプ４７の憤流によって再
度の洗浄が実施され、流送管４４で第二洗浄流送部５に
送られる。第二洗浄流送部５でも同様にＡと皮Ｂやごみ
とがサイクロン室５１で分離され、サイクロン室５１の
下方の流送室から混気ジェットポンプ５３の憤流で、流
送管５４を通って所定の箇所に流送される。

【００１７】特に前記の洗浄作用に於いて、各部の混気
ジェットポンプの出力に差異を設けると、主洗浄部２か
らの洗浄対象物Ａの吐出量は、混気ジェットポンプ３４
の出力と洗浄室３２内の洗浄対象物の圧密量で定まる一
定量である。そして第一洗浄部４における混気ジェット
ポンプ４３の出力は前記の混気ジェットポンプ３４の出
力より僅かに小さくしているものであるから、洗浄開始
時には、前記の混気ジェットポンプの出力の相違によっ
て第一洗浄流送部４のサイクロン室４１には、被洗浄物
が徐々に溜る。そして第一洗浄流送部貯留量が所定量に
達すると、流送室４２内の洗浄対象物Ａが充分な圧密状
態となり、混気ジェットポンプ４３による被洗浄物Ａの
吐出量が、主洗浄部３の吐出量と一致する。同様な関係
は第一洗浄流送部４と第二洗浄流送部５との関係につい
ても言える。従って各部における被洗浄物Ａの圧密状態
の変化で、全体の流れのバランスがとれることになり、
予想される洗浄室３２及び各流送室４２等における被洗
浄物の圧密状態に対応せしめて混気ジェットポンプの出
力を僅かに変化させておくと、装置運転時の混気ジェッ
トポンプの出力制御を行うことが不要となる利点があ
る。

【００１８】尚前記実施形態は被洗浄物Ａを、水に浸漬
した大豆を例とし、大豆の洗浄と同時に大豆の皮剥きも
実施できる利点があるが、大豆以外の米等の食品は勿論
のこと食品以外の全ての物体に対して適用できるもので
ある。

【００１９】また前記実施形態は、洗浄流送部を二段に
構成として、且つ貯留槽にサイクロン室を採用したが、
単一の洗浄流送部のみでも良いし、同一構造の洗浄流送
部を連続多段に構成しても良く、更にサイクロン室とせ
ずに単なる貯留槽を採用しても良い。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明は、粒状の洗浄対象
物を洗浄室内に圧密状態で充填し、この圧密状態の洗浄
対象物に対して混気ジェットポンプによる憤流を噴射し
て、洗浄と同時に搬送を行う主洗浄部と、主洗浄物から
の被洗浄物とその搬送流を受け入れて、洗浄滓と洗浄終
了物とを分離する貯留槽を備え、更に洗浄終了物を圧密
状態で貯蔵して、混気ジェットポンプの憤流で、圧密状
態の洗浄終了物を流送する洗浄流送部を連続して設けた
もので、洗浄対象物の連続洗浄が可能となり、また圧密
状態の洗浄対象物に混気ジェット噴流を浴びせるもので
あるから、その洗浄効率も向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施装置の全体の構成図。

【図２】同主洗浄部の説明図。

【図３】同混気ジェットポンプの構造説明の断面図。

【図４】同第一洗浄部の説明図。

【図５】同サイクロン室の動作説明図（平面図）。

【符号の説明】

１ ポンプ部 １１ 駆動源圧力ポンプ １２，１３，１４ 圧力管 ２ ホッパー部 ３ 主洗浄部 ３１ 受け容器 ３２ 洗浄室 ３３ａ 給水部 ３３ｂ 溢水部 ３４ 混気ジェットポンプ ３５ 搬送管路 ３６ 排出部 ４ 第一洗浄流送部 ５ 第二洗浄流送部 ４１，５１ サイクロン室（貯留槽） ４２ 流送室 ４３，５３ 混気ジェットポンプ ４４，５４ 流送管 ４５ 洗浄排出口 ４６ 排出管 ４７ 吹き出し口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄対象物を連続供給するホッパー部
   と、ホッパー部の下方に配置した受け容器の最下部に洗
   浄室を配置すると共に、洗浄室の側壁に噴流水に空気を
   導入した混合流を洗浄室内に噴射する混気ジェットポン
   プを臨設し、混気ジェット憤流吹き出しに対面する側壁
   に搬送管路を連設した主洗浄部と、前記搬送管路が上方
   部と接続し、且つ上方部に洗浄液排出口を設けた貯留槽
   の最下部に流送室を配置すると共に、流送室に流送管路
   を連設し、流送室内の物体を流送管路に押し込む混気ジ
   ェットポンプを付設した洗浄流送部とを備えてなること
   を特徴とする連続洗浄装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の連続洗浄装置に於いて、
   洗浄流送部部を複数装備すると共に、前段の洗浄流送部
   の流送管路を、次段の洗浄流送部の吹き出し口と接続し
   てなることを特徴とする連続洗浄装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の何れかの連続洗浄
   装置に於いて、混気ジェットポンプの出力を主洗浄部か
   ら、順次次段の洗浄流送部毎に小さくしてなることを特
   徴とする連続洗浄装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３記載の何れかの連続洗浄
   装置に於いて、洗浄流送部の貯留槽をサイクロン室に形
   成し、搬送管路との接続部となる吹き出し口をサイクロ
   ン回転方向に設け、洗浄液排出口をサイクロン室の中心
   上面に設けてなることを特徴とする連続洗浄装置。