CN101455909A

CN101455909A - 一种渣液分离装置

Info

Publication number: CN101455909A
Application number: CNA2008102386167A
Authority: CN
Inventors: 白中明
Original assignee: JINING SINOBEST ENGINEERING MACHINE Co Ltd
Current assignee: JINING SINOBEST ENGINEERING MACHINE Co Ltd
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2009-06-17

Abstract

本发明提供了一种渣液分离装置技术方案，该方案包括有提取管、提取液排液管和进料管，提取液排液管连接渣液分离罐，本方案是在渣液分离罐的底部连接渣液输送泵，渣液输送泵出口连接渣液旋分器，渣液旋分器的排渣输送管和提取管连通，渣液旋分器的排液输送管再连接到渣液分离罐，渣液分离罐通过溢出管连接提取液输出泵输出提取液成品。在所述的渣液分离罐内部有隔离板，该隔离板的下部和渣液分离罐的底部有间隙。所述的提取液排液管和溢出管与渣液分离罐的连接处分别位于隔离板的两侧。在溢出管和提取液输出泵之间还连接有提取液储罐，提取液输出泵则连接在提取液储罐的底部。所述渣液旋分器的排液输送管也可以直接与提取液储罐连接。

Description

一种渣液分离装置

所属技术领域：

本发明涉及的是一种对提取液中固体渣料与提取液进行分离的设备，尤其是一种渣液分离装置。

背景技术：

在现有技术中，公知的技术是目前在用渣液分离装置，该装置是通过筛网将提取液中的固体渣料分离出来，这种装置可有效地进行渣液分离，但筛网易被堵塞，需要频繁停机进行清理和更换，使生产无法连续运行，对分离出来的渣料也无法在密封状态下进入提取管内进行再提取，故存在劳动强度大、效率低、浪费严重等问题，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种渣液分离装置的技术方案，该方案由渣液分离罐和渣液旋分器等组成，进入渣液分离罐的提取液经过底部连接的渣液输送泵输送进入渣液旋分器，渣液在旋分器利用离心力将不同比重的渣料和提取液分离开，渣料再进入提取管进行再提取，提取液重新回到渣液分离罐中，进行渣液沉降分离，成品提取液由渣液分离罐通过溢出管输出。这一结构，输出的提取液中的固体渣料经过沉降、旋分，连续、有效地被分离出去，减轻了劳动强度和对后道过滤的压力，提高过滤效率也减少浪费。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括有提取管，在提取管的顶端上部有提取液排液管和进料管，提取液排液管连接渣液分离罐，本方案的特点是在所述渣液分离罐的底部连接渣液输送泵，渣液输送泵出口连接渣液旋分器，渣液旋分器的排渣输送管和提取管连通，渣液旋分器的排液输送管再连接到渣液分离罐，渣液分离罐通过溢出管连接提取液输出泵，提取液输出泵的输出泵输出管输出提取液成品。本方案具体的特点还有，在所述的渣液分离罐内部有隔离板，该隔离板的下部和渣液分离罐的底部有间隙。所述的提取液排液管和溢出管与渣液分离罐的连接处分别位于隔离板的两侧。在溢出管和提取液输出泵之间还连接有提取液储罐，提取液输出泵则连接在提取液储罐的底部。所述渣液旋分器的排液输送管可直接与提取液储罐连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，采用了有隔离板的渣液分离罐和渣液旋分器的组合，由提取液排液管进入渣液分离罐的提取液，经过沉降后由底部连接的渣液输送泵输送入渣液旋分器，含渣较高的提取液在渣液旋分器中利用离心力将不同比重的渣料和提取液分离开，渣料重新进入提取管进行再提取，提取液再输回到渣液分离罐中。渣液分离罐通过溢出管和提取液储罐连接，在渣液分离罐内部有隔离板，该隔离板的下部和渣液分离罐的底部有间隙不连接，提取液排液管和溢出管与渣液分离罐的连接处分别位于隔离板的两侧，使未经渣液旋分器分离的提取液不能进入提取液储罐，而被隔离板强制下沉并由渣液输送泵输进渣液旋分器。经分离后的提取液通过渣液分离罐上的溢出管进入提取液储罐，并被底部连接的提取液输出泵输出。经本方案分离输出的提取液中的固体渣料经过沉降、旋分，连续、有效地被分离出去，减轻了后道过滤的压力同时也减轻了劳动强度，提高过滤效率也减少了浪费。由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明具体实施方式的部分剖视结构示意图。

图中，1为提取管，2为提取液排液管，3为渣液分离罐，4为渣液输送泵，5为渣液旋分器，6为排液输送管，7为排渣输送管，8为隔离板，9为溢出管，10为提取液储罐，11为提取液输出泵，12为输出泵输出管，13为进料管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的渣液分离装置有提取管1，在提取管1的顶端上部有提取液排液管2和进料管13，提取液排液管2连接渣液分离罐3，本方案是在所述渣液分离罐3的底部连接渣液输送泵4，渣液输送泵4出口连接渣液旋分器5，渣液旋分器5的排渣输送管7和提取管1连通，渣液旋分器5的排液输送管6再连接到渣液分离罐3，渣液分离罐3通过溢出管9连接有提取液储罐，提取液储罐的底部连接提取液输出泵11，提取液输出泵11的输出泵输出管12输出提取液成品。在所述的渣液分离罐3内部有隔离板8，该隔离板8的下部和渣液分离罐3的底部有间隙。所述的提取液排液管2和溢出管9与渣液分离罐3的连接处分别位于隔离板8的两侧。另外，所述渣液旋分器5的排液输送管6也可以直接与提取液储罐10连接。

Claims

1.一种渣液分离装置，包括有提取管[1]，在提取管[1]的顶端上部有提取液排液管[2]和进料管[13]，提取液排液管[2]连接渣液分离罐[3]，其特征是：在所述渣液分离罐[3]的底部连接渣液输送泵[4]，渣液输送泵[4]出口连接渣液旋分器[5]，渣液旋分器[5]的排渣输送管[7]和提取管[1]连通，渣液旋分器[5]的排液输送管[6]再连接到渣液分离罐[3]，渣液分离罐[3]通过溢出管[9]连接提取液输出泵[11]，提取液输出泵[11]的输出泵输出管[12]输出提取液成品。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是：在所述的渣液分离罐[3]内部有隔离板[8]，该隔离板[8]的下部和渣液分离罐[3]的底部有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是：所述的提取液排液管[2]和溢出管[9]与渣液分离罐[3]的连接处分别位于隔离板[8]的两侧。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征是：在溢出管[9]和提取液输出泵[11]之间还连接有提取液储罐[10]，提取液输出泵[11]则连接在提取液储罐[10]的底部。

5.根据权利要求1或4所述的装置，其特征是：所述渣液旋分器[5]的排液输送管[6]可直接与提取液储罐[10]连接。