JPH1057827A - 製粉方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製粉時に製粉機のロール及び製粉される精米相
互の摩擦圧力による温度上昇が比較的小さく、水分の減
少が少なくなるようにし、味が落ちるのを防ぐ。 【解決手段】ホッパーから供給される精米を噛み込み粉
砕する一対のロールと、該一対のそれぞれのロールから
米粉を掻き落とすスクレーパとを有する製粉機におい
て、前記一対のロールが上段の一対の第１のロール７，
８と、該一対の第１のロールの下方に配置された下段の
一対の第２のロール９，１０とからなり、第１のロール
間隔調整手段により一対の第１のロールの一方のロール
を水平方向に移動させロール間隔を調整し、第２のロー
ル間隔調整手段により一対の第２のロールの一方のロー
ルを水平方向に移動させロール間隔を調整し、水洗い後
に半乾燥された精米をホッパー６に投入し、ホッパーか
ら供給される精米を一対の第１のロールで一次粉砕し、
次いで一対の第２のロールで二次粉砕してなる製粉装置
２とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精米を水洗いし乾
燥した後、粉砕する製粉方法及びその装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、餅生地等を製造するには、図６
に示すように、原料米（餅米）を精米機で精米する精米
工程と、精米を洗米機又は手作業で水洗いする洗米工程
と、水洗いされ水切りされた精米を乾燥機又は自然乾燥
により乾燥する乾燥工程と、乾燥された精米を製粉機に
より粉砕する製粉工程と、粉砕された米粉を蒸練機によ
り蒸気を通して練る蒸練工程とを経て餅生地を製造して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな餅、ダンゴ等食材の製造における製粉方法では、精
米を水洗いした後、完全に乾燥させてから製粉機を使っ
て摩擦式及び研削式等の製粉方式で粉砕するので、粉砕
時に食材が粉砕熱を帯びることになって食材中のでんぷ
ん質等の栄養分が損なわれ、あるいは粉砕時に食材から
栄養分が飛んでしまい、製品の美味が落ちるという問題
があった。

【０００４】そこで、本発明は、精米等の粒状食材を粉
末に粉砕する際、水分を含んだ食材を対向するロールに
かけて挟圧・粉砕し、湿気を帯びた粉末を得ることによ
り、食材の粉砕熱を極力押さえて美味しい養素を粉末に
留めることにした製粉方法及びその装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、精米を粉砕する製粉方法に
おいて、水洗いした精米を半乾燥させた後、対向するロ
ールの隙間に精米を投入して噛み込み粉砕してなること
を特徴とする製粉方法とした。また、精米が投入される
ホッパーと、該ホッパーから供給される精米を噛み込み
粉砕する一対のロールと、該一対のロールのそれぞれの
外周に先端が当接し、それぞれのロールから米粉を掻き
落とすスクレーパとを有する製粉機において、前記一対
のロールが上段の一対の第１のロールと、該一対の第１
のロールの下方に配置された下段の一対の第２のロール
とからなり、第１のロール間隔調整手段により前記一対
の第１のロールの一方のロールを水平方向に移動させロ
ール間隔を調整し、第２のロール間隔調整手段により前
記一対の第２のロールの一方のロールを水平方向に移動
させロール間隔を調整し、水洗い後に半乾燥された精米
を前記ホッパーに投入し、ホッパーから供給される精米
を前記一対の第１のロールで一次粉砕し、次いで前記一
対の第２のロールで二次粉砕してなることを特徴とする
製粉装置とした。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明によ
る製粉方法及びその装置の一実施例を説明する。図１は
本発明による製粉装置を示す斜視図であり、同図に示す
ように、水洗いされた精米がヒータを組み込んだ公知の
乾燥機１で半乾燥状態とされ、製粉機２のホッパー６に
投入される。製粉機２はベース４上に立設されたフレー
ム５を有し、フレーム５には上方から順にホッパー６、
該ホッパー６の出口に臨んで回転自在に設けられた一対
の上ロール７，８、該一対の上ロール７，８の下方に回
転自在に設けられた一対の下ロール９，１０、及び該一
対の下ロール９，１０の下方に設けられベース４上に載
置され上方が開放された受ボックス１２から概略構成さ
れている。

【０００７】また、図２は製粉機の駆動伝達機構を示す
斜視図であり、同図に示すように、上ロール７の回転軸
１４の一端にはギア１５が固設され、該ギア１５は前方
向で上ロール８の回転軸１６の一端に固設されたギア１
７と噛合すると共に、下方向で大径のメインギア１９と
噛合している。メインギア１９は下方向で下ロール９の
回転軸２１の一端に固設されたギア２２と噛合し、該ギ
ア２２は前方向で下ロール１０の回転軸２３の一端に固
設されたギア２４と噛合している。そして、ギア１５，
１７及びギア２２，２４は同一の歯数を有し、メインギ
ア１９が回転すると、それに伴って互いに逆方向に回転
するようになっている。また、上ロール７，８及び下ロ
ール９，１０は金属製又はセラミック製のロールからな
る。

【０００８】また、フレーム５には可変速モータ２６が
固定され、速度調整ダイアル２７により速度が可変とな
るようになっている。可変速モータ２６の回転軸２６ａ
にはギアボックス３０が連結され、該ギアボックス３０
の出力軸３１にはスプロケット３２が固設されている。
該スプロケット３２と前記メインギア１９の回転軸３４
に固設されたスプロケット３５にはチェン３６が巻き掛
けられている。

【０００９】また、上ロール７の回転軸１４及び下ロー
ル９の回転軸２１はフレーム５に対して位置固定されて
おり、上ロール８の回転軸１６及び下ロール１０の回転
軸２３はフレーム５に対して前後方向に位置移動可能と
なっている。そして、図３はロール間隔を調整するロー
ル間隔調整機構を示す一部断面側面図であり、同図に示
すように、フレーム５に上下方向に所定間隔を有して前
後方向に延設された対向する一対の凸条レール４０，４
１間には移動軸受部材４２の凹条部が前後方向に移動可
能に嵌合されている。該移動軸受部材４２の側面略中央
の貫通孔には上ロール８の回転軸１６の一端が回転自在
に軸支されている。そして、移動軸受部材４２の前側に
は側面視コの字形の連結部材４３が突設されている。

【００１０】また、連結部材４３の略中央の貫通孔には
調整軸４５の先端部４５ａが挿通され、調整軸４５の段
差部４５ｂが連結部材４３の貫通孔周部に当接し、この
状態で調整軸４５の先端部４５ａにリング４６を挿着す
ることにより調整軸４５は連結部材４３に回転可能かつ
抜け止め不能に支持されている。調整軸４５は先端部４
５ａと、段差部４５ｂと、先端部４５ａより大径の螺子
部４５ｃよりなり、螺子部４５ｃはフレーム５の貫通雌
螺子に螺合すると共に、螺子部４５ｃの基端にはオペレ
ータが把持し回転させるための外周にローレットの刻設
された大径の調整ダイアル４７が固設されている。更
に、調整ダイアル４７より大径のリング状の目盛り板４
８がフレーム５の前面に付設されている。

【００１１】そして、調整ダイアル４７を回動させる
と、調整軸４５も回動し、螺子部４５ｃがフレーム５の
雌螺子に螺合しているので、調整軸４５が前後方向に微
動し、それに伴って連結部材４３及び移動軸受部材４２
も前後方向に移動するので、上ロール８の回転軸１６の
一端が前後方向に移動して、上ロール７と上ロール８の
ロール間隔が調整されるようになっている。

【００１２】また、上ロール８の回転軸１６の他端側も
同様に構成されており、調整ダイアル５０を回動させる
と、上ロール８の回転軸１６の他端が前後方向に移動し
て、上ロール７と上ロール８のロール間隔が調整される
ようになっている。更に、下ロール１０の回転軸２３側
も同様に構成されており、調整ダイアル５１，５２を回
動させると、下ロール１０の回転軸２３の両端が前後方
向に移動して、下ロール９と下ロール１０のロール間隔
が調整されるようになっている。

【００１３】なお、調整ダイアル４７，５０は略同じ角
度回動させ、上ロール７と上ロール８のロール間隔が両
端で略同一となるよう調整することは勿論である。ま
た、調整ダイアル５１，５２も略同じ角度回動させ、下
ロール９と下ロール１０のロール間隔が両端で略同一と
なるよう調整することは勿論である。更に、下ロール９
と下ロール１０のロール間隔は上ロール７と上ロール８
のロール間隔より狭くなるように調整すると、２段階で
より効率的に粉砕することができる。

【００１４】また、図４はロールに当接するスクレーパ
機構を示す斜視図であり、上ロール７，８及び下ロール
９，１０も同様に構成されているので、以下上ロール８
について説明する。上ロール８の外周に軸方向に当接す
るように板状のスクレーパ５５が配置されている。スク
レーパ５５の両端には連結部材５６，５６を介して円筒
部材５７，５７が固設され、円筒部材５７，５７にはフ
レーム５に設けられた軸受５８，５８に一端が軸支され
たスクレーパ用軸５９，５９が挿通され、回動可能に支
持されている。更に、円筒部材５７，５７にはプレート
６０，６０が垂下されている。

【００１５】そして、各プレート６０には、フレーム５
に固定されたブロック６１に前後方向に貫設された雌螺
子に螺合する調整螺子６２の先端が当接しており、調整
螺子６２を回動させ進退させることにより、スクレーパ
５５がスクレーパ用軸５９，５９を支軸として回動し、
スクレーパ５５が上ロール８の外周に接離するようにな
っている。

【００１６】本実施例は以上のように構成されるので、
水洗いされ水切りされた精米を乾燥機１に入れ、４０〜
６０℃の高温雰囲気で５〜１０分間放置し、半乾燥状態
とする。また、水洗いされ水切りされた精米を３０分位
放置して半乾燥状態としてもよい。そして、図３に示す
ように、製粉機２の調整ダイアル４７，５０を略同量回
動させると、上ロール８の回転軸１６が前後方向に移動
して、上ロール７と上ロール８のロール間隔が調整さ
れ、次いで調整ダイアル５１，５２を略同量回動させる
と、下ロール１０の回転軸２３が前後方向に移動して、
下ロール９と下ロール１０のロール間隔が調整され、こ
のようにして製粉の生産プロセス及び粒度を調整する。
そして、図４に示すように、この状態で調整螺子６２，
６２，６２，６２，６２，６２，６２，６２を回動さ
せ、スクレーパ５５，５５，５５，５５を適度の押圧力
でロール７，８，９，１０に当接させる。よって、上ロ
ール８の回転軸１６が前後方向に移動しても、下ロール
１０の回転軸２３が前後方向に移動しても、調整螺子６
２，６２を回動させることにより、スクレーパ５５を上
ロール８，下ロール１０に適度の押圧力で当接させるこ
とができる。

【００１７】次いで、図２に示すように、速度調整ダイ
アル２７で所望の回転速度を選択し、可変速モータ２６
を運転させると、可変速モータ２６の回転軸２６ａの回
転力がギアボックス３０、出力軸３１、スプロケット３
２、チエン３６を介してスプロケット３５、回転軸３４
に伝達され、メインギア１９が時計方向（矢印Ａ方向）
に回転するので、ギア１５及び上ロール７が半時計方向
に回転し、ギア１７及び上ロール８が時計方向に回転す
ると共に、ギア２２及び下ロール９が半時計方向に回転
し、ギア２４及び下ロール１０が時計方向に回転するの
で、ホッパー６より投入された半乾燥状態の精米は上ロ
ール７，８により噛み込まれ一次粉砕され、スクレーパ
５５，５５に当接して、下ロール９，１０間に落下し噛
み込まれ更に細かく二次粉砕され、受ボックス１２内に
落下する。

【００１８】従って、速度調整ダイアル２７で所望のロ
ール回転速度を選択し、最適な粉砕速度を選択すること
ができる。また、上ロール７，８のロール間隔、及び下
ロール９，１０のロール間隔をそれぞれ適宜調整できる
ので、最適なロール間隔を選択することができる。ま
た、上ロール７，８と下ロール９，１０により２段階で
粉砕するので、１対のロールにより１段階で粉砕するの
に比して比較的摩擦圧力による熱の発生が少なく、スム
ーズに粉砕することができる。また、半乾燥状態の含水
率の高い精米を製粉機で粉砕するので、ロールの摩擦圧
力及び粉砕される精米相互の摩擦圧力による温度上昇が
比較的小さく、従って水分の減少が少なくてすみ、でん
ぷん質等の栄養分が損なわれ、味が落ちるのを防ぐこと
ができる。

【００１９】次に、本発明による製粉方法を図５に沿っ
て詳しく説明する。図５は本発明による製粉方法を示す
工程図であり、同図に示すように、精米工程で餅米の原
料米を精米機で精米し、次いで洗米工程で精米を洗米機
又は手作業で水洗いし、ザル等で水切りをする。そし
て、半乾燥工程で水切りされた精米を乾燥機又は自然乾
燥により半乾燥状態とする。水切りされた精米を乾燥機
で乾燥する場合には、乾燥機内で精米を４０〜６０℃の
高温雰囲気で５〜１０分間放置し、半乾燥状態とする。
一方、水切りされた精米を自然乾燥する場合には、室内
に３０〜６０分間位放置し、半乾燥状態とする。

【００２０】そして、半乾燥工程で半乾燥状態とされた
精米は、製粉工程で製粉機により製粉される。この際、
ホッパーから投入された半乾燥状態の精米は、対となっ
て配備されたロールにより製粉されるが、精米の含水率
が高いので、ロール及び製粉される精米相互の摩擦圧力
による温度上昇が比較的小さくなり、製粉による水分の
蒸発も比較的少なく、でんぷん質等の栄養分が損なわれ
味が落ちるのを防ぐことができる。

【００２１】なお、上述実施例では、水洗いされた精米
を半乾燥状態とするのに乾燥機を用いたが、これに限定
されるわけではなく、水洗いされた精米を自然乾燥によ
り半乾燥状態としてもよいことは勿論である。また、上
述実施例では、ロールを２段としたが、これに限らず３
段、４段等他の複数段としてもよく、また、一度受ボッ
クス内に落下した米粉を再びホッパーに投入して粉砕し
てもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１のロール間隔調整手段により一対の第１のロールの
ロール間隔を調整し、第２のロール間隔調整手段により
一対の第２のロールのロール間隔を調整し、それぞれ最
適なロール間隔に調整して、ホッパーから供給される精
米を一対の第１のロールで一次粉砕し、次いで一対の第
２のロールで二次粉砕し、２段階で粉砕するので、１対
のロールにより１段階で粉砕するのに比して比較的摩擦
圧力による熱の発生が少なく、スムーズに粉砕すること
ができる。また、半乾燥状態で含水率の高い精米をロー
ルを使った製粉機により粉砕するので、各ロールの摩擦
圧力及び粉砕される精米相互の摩擦圧力による温度上昇
が比較的小さく、湿気を帯びた粉末の中に栄養分をとど
めることにより、美味しい粉末の食材を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製粉装置の一実施例を示す斜視図
である。

【図２】本発明による製粉装置の駆動伝達機構を示す斜
視図である。

【図３】本発明による製粉装置のロール間隔調整機構を
示す一部断面側面図である。

【図４】本発明による製粉装置のスクレーパ機構部分の
斜視図である。

【図５】本発明による製粉方法を示す工程図である。

【図６】餅生地の製造方法を示す工程図である。

【符号の説明】

１ 乾燥機 ２ 製粉機 ４ ベース ５ フレーム ６ ホッパー ７，８ 上ロール ９，１０ 下ロール １２ 受ボックス １４，１６，２１，２３ 回転軸 １５，１７，２２，２４ ギア １９ メインギア ２６ 可変速モータ ２７ 速度調整ダイアル ４２ 移動軸受部材 ４３ 連結部材 ４５ 調整軸 ４７，５０，５１，５２ 調整ダイアル ４８ 目盛り板 ５５ スクレーパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精米を粉砕する製粉方法において、水洗
   いした精米を半乾燥させた後、対向するロールの隙間に
   精米を投入して噛み込み粉砕してなることを特徴とする
   製粉方法。
2. 【請求項２】 精米が投入されるホッパーと、該ホッパ
   ーから供給される精米を噛み込み粉砕する一対のロール
   と、該一対のロールのそれぞれの外周に先端が当接し、
   それぞれのロールから米粉を掻き落とすスクレーパとを
   有する製粉機において、 前記一対のロールが上段の一対の第１のロールと、該一
   対の第１のロールの下方に配置された下段の一対の第２
   のロールとからなり、第１のロール間隔調整手段により
   前記一対の第１のロールの一方のロールを水平方向に移
   動させロール間隔を調整し、第２のロール間隔調整手段
   により前記一対の第２のロールの一方のロールを水平方
   向に移動させロール間隔を調整し、水洗い後に半乾燥さ
   れた精米を前記ホッパーに投入し、ホッパーから供給さ
   れる精米を前記一対の第１のロールで一次粉砕し、次い
   で前記一対の第２のロールで二次粉砕してなることを特
   徴とする製粉装置。