JPH1057701A - 蒸発・凝縮器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置スペースが小さく且つ設備費が少なくて
済み、熱効率の良い蒸発・凝縮器を提供すること。 【解決手段】 缶胴１０内に加熱媒体と被加熱液を隔離
・熱交換させる伝熱壁を有する熱交換部１１を備え、該
熱交換部１１の外側の缶胴１０内に被加熱液を保有又は
流通せしめ、該熱交換部１１の内側に加熱媒体を流通さ
せて被加熱液を加熱・蒸発させる蒸発缶において、缶胴
１０と熱交換部１１の間の隙間に該熱交換部１１を蔽う
ように被加熱液を保有せしめる内胴１２を設け、該内胴
１２の保有する被加熱液液面より上部に被加熱液から蒸
発した蒸発蒸気２１を缶胴１０と内胴１２との隙間２２
に導くための連通部１３を設け、缶胴１０の外面を冷却
して内面で蒸発蒸気２１を凝縮させるようにし蒸発部と
凝縮部を一体化して蒸発・凝縮器を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶胴内に熱交換部
を備え、該熱交換部の内部に加熱媒体を流通させて熱交
換部の外側の缶胴内に保有又は流通させる被加熱液を加
熱・蒸発させて濃縮すると共に、該蒸発した蒸発蒸気を
凝縮させる蒸発・凝縮器に関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般に化学、薬品、食品、淡水化、その他
プラントで液体を加熱蒸発させる蒸発濃縮装置又は蒸留
装置は、液体を加熱する加熱部と加熱された液体を蒸発
させ、また蒸発蒸気中の同伴液体を気液分離する蒸発部
から成る蒸発濃縮器又は蒸留器と蒸発蒸気を凝縮させる
凝縮器から構成されている。各構成機器の型式には様々
のものがあるが、ここでは代表的な構成例を示す。

【０００３】図１０及び図１１は従来の蒸発濃縮装置の
構成例を示す図で、図１０は縦型の多管式円筒形熱交換
器を加熱部に用いた外側加熱形強制循環式の蒸発濃縮装
置であり、図１１は横型の多管式円筒形熱交換器を加熱
部に用い同時に缶胴内に被加熱液を保有又は流通させ、
ここで蒸発させる加熱部と蒸発部を一体化させたケルト
形多管式熱交換器を用いた内側加熱形の蒸発濃縮装置で
ある。

【０００４】図１０の蒸発濃縮装置は、加熱源に蒸気を
用いた例である。縦型多管式円筒型熱交換器を用いた加
熱部１０１では、缶胴１０２の上部に設けられた加熱蒸
気入口１０３から加熱蒸気が入り、伝熱管１０４で内部
を流れる被加熱液に熱を与えそれ自身は凝縮し、伝熱管
１０４の外側を流下し、加熱蒸気凝縮液出口１０５から
排出される。

【０００５】一方、加熱部１０１の伝熱管１０４の内部
を流れる被加熱液は加熱部１０１で加熱された後、循環
パイプ１０６を通って蒸発部１０７へ入り、ここで一部
蒸気として蒸発し濃縮された被加熱液は蒸発部１０７の
下部から循環ポンプ１０８と加熱部１０１へ接続された
循環パイプ１０６内を通り、再び加熱部１０１へ戻り、
本蒸発濃縮装置内を循環する。循環ポンプ１０８は被加
熱液を循環させるための駆動源である。また、被加熱液
の原液は被加熱液入口１０９から入り、濃縮された液は
濃縮液出口１１０から排出される。

【０００６】更に、蒸発部１０７で蒸発した蒸発蒸気１
１７はベーパパイプ１１１を通り凝縮器１１２へ導か
れ、ここで冷却熱交部１１４を通る冷却源からの冷却媒
体により冷却され、凝縮液となり凝縮液出口１１３から
系外へ排出される。ここで、真空源１１５を用いたのは
蒸発温度を下げて蒸発させる真空蒸発を採用したためで
ある。なお、１１６は抽気ガス出口である。

【０００７】図１１においては、加熱源に気体又は液体
熱媒等の凝縮しない又は状態で使用する例であり、又、
加熱部と蒸発部を一体化したケトル形多管式熱交換器１
２０を用いた例である。加熱媒体は加熱媒体入口１２１
から入り伝熱管１２２の内部を通り、伝熱管１２２の外
側の被加熱液に熱を与え、加熱媒体出口１２３から系外
へ出て行く。

【０００８】一方熱交換器１２０の缶胴１２４内部で伝
熱管１２２の外側に保有されている被加熱液は、缶胴１
２４に設けられた被加熱液入口１２５から入り、缶胴１
２４内で加熱され、同時に一部蒸発し、濃縮液となって
濃縮液出口１２６から排出される。また、蒸発した蒸発
蒸気１１７は図１０の蒸発濃縮装置と同様にベーパパイ
プ１１１を通り凝縮器１１２に導かれ、ここで凝縮液と
なって凝縮液出口１１３から排出系外へ排出される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図１０及び図１１に示
す従来の蒸発濃縮装置においては、装置を構成する機器
が独立しており、各機器間を多くの接続配管で接続して
いる。このため装置の設置スペースを多く要する他、配
管等の工事を要し過大な設備費を投じる必要があった。
また、各構成機器及び径も大きく且つ量も膨大な配管に
は熱損失を防ぐため保温工事を必要とし、その工事費用
及び工事に要する日数は装置全体工事費の相当部分を占
めていた。更に、保温工事による保温効果は必ずしも充
分とは言えず、特に冬期や、降雨、降雪による熱損失増
加が装置運転上問題になることが多かった。

【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、設置スペースが小さく且つ設備費が少なくて済み、
熱損失がなく熱効率の良い蒸発・凝縮器を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決するた
め請求項１に記載の発明は、缶胴内に加熱媒体と被加熱
液を隔離・熱交換させる伝熱壁を有する熱交換部を備
え、該熱交換部の外側の缶胴内に被加熱液を保有又は流
通せしめ、該熱交換部の内側に加熱媒体を流通させて被
加熱液を加熱・蒸発させる蒸発缶において、缶胴と熱交
換部の間の隙間に該熱交換部を蔽うように被加熱液を保
有せしめる内胴を設け、該内胴の保有する被加熱液液面
より上部に被加熱液から蒸発した蒸発蒸気を缶胴と内胴
との隙間に導くための連通部を設け、缶胴の外面を冷却
して内面で前記蒸発蒸気を凝縮させるようにし蒸発部と
凝縮部を一体化して蒸発・凝縮器を構成したことを特徴
とする。

【００１２】また、請求項２に記載の発明は請求項１に
記載の蒸発・凝縮器において、内胴に設けられた連通部
の外側で且つ缶胴との間に該連通部を蔽うように防滴壁
を設け、該連通部から前記蒸発蒸気の凝縮液が再度被加
熱液側へ戻ることがなく、凝縮液分離側である前記缶胴
と内胴の間へ確実に導かれるように構成したことを特徴
とする。

【００１３】また、請求項３に記載の発明は請求項１又
は請求項２に記載の蒸発・凝縮器において、缶胴の外側
にリング状に放熱のための放熱フィンを所定の間隔で設
けたことを特徴とする。

【００１４】また、請求項４に記載の発明は請求項１乃
至３のいずれか１に記載の蒸発・凝縮器において、前記
放熱フィンの一部又は全部は缶胴に加わる外部からの圧
力に対する補強リングとしての機能を有することを特徴
とする。

【００１５】また、請求項５に記載の発明は請求項１乃
至４のいずれか１に記載の蒸発・凝縮器において、缶胴
の外面の全部又は一部にジャケット胴を設け、該ジャケ
ット胴内に冷却媒体を流通させるようにしたことを特徴
とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は請求項１に記載の蒸発・凝
縮器の構成例を示す図で、図１（ａ）は正断面図、図１
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【００１７】本蒸発・凝縮器は両端を蓋板１４、１５で
閉鎖した構造で且つ略水平に設置された缶胴１０内に、
加熱媒体と被加熱液を隔離・熱交換させる熱交換部１１
を備え、缶胴１０と熱交換部１１の間の隙間に熱交換部
１１を蔽うように両端に加熱蒸発側と冷却凝縮側を分離
するリング状の縁板４０、４１を取り付けた内胴１２を
設け、該内胴１２にその内部に保有する被加熱液から蒸
発した蒸発蒸気を缶胴１０と内胴１２との隙間に導くた
めの連通部１３を設けた構成である。

【００１８】内胴１２には被加熱液が流入する被加熱液
入口１６及び濃縮した被加熱液が排出される濃縮液出口
１７が設けられている。また、缶胴１０の底部には凝縮
液出口１８が設けられている。また、熱交換部１１の一
端部には加熱媒体入口１９が設けられ、他端部には加熱
媒体出口２０が設けられている。

【００１９】上記構成の蒸発・凝縮器において、被加熱
液入口１６から熱交換部１１の外側の内胴１２内に被加
熱液を流入させて保有又は流通せしめ、加熱媒体入口１
９から熱交換部１１の内側に加熱媒体を流通させる。こ
れにより被加熱液は加熱・蒸発し、蒸発した蒸発蒸気２
１は連通部１３を通って、内胴１２と缶胴１０の間の隙
間２２に流入する。缶胴１０の外面は外気や他の冷却媒
体で冷却されるから、缶胴１０の内面で該蒸発蒸気２１
は凝縮され凝縮液となって凝縮液出口１８から排出され
る。

【００２０】図２は熱交換部の構成例を示す図である。
熱交換部１１は図示するように多数の伝熱管２３を具備
し、該多数の伝熱管２３の両端はそれぞれチャンネル２
４、２５の内室に開口しており、また該両チャンネル２
４には加熱媒体入口１９がチャンネル２５には加熱媒体
出口２０がそれぞれ接続されている。

【００２１】上記構成の熱交換部において、加熱媒体入
口１９から加熱媒体がチャンネル２４に流入すると該加
熱媒体は伝熱管２３内を流れ、伝熱管２３の外側にある
被加熱液を加熱し（加熱媒体と被加熱液の間で熱交換が
行われ）、蒸発させる。そしてその蒸発蒸気２１は図１
に示すように連通部１３を通って、内胴１２と缶胴１０
の間の隙間２２に流入する。このように本実施の形態の
蒸発・凝縮器は蒸発部と凝縮部が一体化となっている。
なお、図２は熱交換部１１の一例であり、熱交換部１１
の構成はこれに限定されるものではなく、要は加熱媒体
と被加熱液を隔離・熱交換させる伝熱壁を有する構成で
あればよい。

【００２２】図３は請求項２に記載の蒸発・凝縮器の構
成を示す図で、図３（ａ）は正断面図、図３（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本蒸発・凝縮器は図１
に示すものと略同じ構成であるが、内胴１２の上部に設
けられた連通部１３の外側で且つ該連通部１３と缶胴１
０との間に連通部１３を蔽うように防滴壁２６を設け、
該防滴壁２６が位置する部分の缶胴１０内壁で凝縮した
凝縮液が再度被加熱液側（内胴１２内側）に戻ることが
なく、凝縮液分離側である缶胴１０と内胴１２の間の隙
間２２へ導くように構成した。

【００２３】図４は請求項３及び請求項４に記載の蒸発
・凝縮器の構成を示す図で、図４（ａ）は正断面図、図
４（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本蒸発・
凝縮器は図３に示すものと略同じ構成であるが、缶胴１
０の外側にリング状の放熱フィン２７と補強リング２８
を設けている。放熱フィン２７は缶胴１０の内壁での凝
縮伝熱に比べて伝熱性能が劣る外面での伝熱を良くする
ため伝熱面積を増大させたものであり、補強リング２８
は外部からの圧力に対して缶胴１０を補強する補強機能
と放熱する放熱機能の両機能を有する。また、放熱フィ
ン２７の一部又は全部をその強度を強くして、缶胴１０
に加わる外部からの圧力に対する補強リングとしての機
能を持たせるようにしてもよい。

【００２４】缶胴１０の冷却には空冷及び冷却媒体のい
ずれも利用するものである。また、蒸発効率を上げるた
めには一般に缶胴１０内を真空にして真空蒸発とする場
合が多い。この場合、缶胴１０の内側が真空となるた
め、缶胴１０に外圧が加わる。この外圧に対して缶胴の
強度をもたせるために缶胴１０の肉厚を厚くする必要が
あるが、厚くすると機器重量が増加し、又、材料費が高
くなったり、更にまた胴壁部の熱伝導の低下による伝熱
性能の悪化を招くことになる。そこで上記のように放熱
機能を有する補強リング２８を設けたり、放熱フィン２
７の一部又は全部をその強度を強くして、缶胴１０に加
わる外部からの圧力に対する補強リングとしての機能を
持たせることにより、肉厚を厚くすることなく、強い外
圧に耐えることのできる肉厚の薄い缶胴１０を構成でき
る。

【００２５】図５は請求項５に記載の蒸発・凝縮器の構
成を示す図で、図５（ａ）は正断面図、図５（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本蒸発・凝縮器は図４
に示すものと略同じ構成であるが、缶胴１０の外面の全
部又は一部にジャケット胴２９を設け、該ジャケット胴
２９の一端の底部に冷却媒体が流入する冷却媒体入口３
０を設け、反対側の端部の上部に冷却媒体が流出する冷
却媒体出口３１を設けている。

【００２６】上記構成の蒸発・凝縮器において、冷却媒
体入口３０からジャケット胴２９内に冷却媒体を流通さ
せ、冷却媒体出口３１から流出させることにより、缶胴
１０の外側を効率的に冷却することができる。なお、図
中において、ジャケット胴２９内に取り付けられている
補強リング２８はジャケット胴２９の内面に略接するか
又は固定されているため冷却媒体の流通を防げている。
このため、冷却媒体流通のための連通孔及び連通孔の機
能を兼ねた空気（ガス）抜孔３２とドレン抜孔３３を設
けている。

【００２７】図６は請求項１に記載の蒸発・凝縮器の他
の構成例を示す図である。本蒸発・凝縮器は両端を蓋板
１４、１５で閉鎖した構造で且つ略垂直に設置された缶
胴１０内に、加熱媒体と被加熱液を隔離・熱交換させる
熱交換部１１を備え、缶胴１０と熱交換部１１の間の隙
間に熱交換部１１を蔽うように内胴１２を設け、その上
部に内胴１２内に保有する被加熱液から蒸発した蒸発蒸
気を缶胴１０と内胴１２との隙間２２に導くための連通
部１３を設けた構成である。

【００２８】内胴１２には被加熱液が流入する被加熱液
入口１６が設けられ、また濃縮した被加熱液が排出され
る濃縮液出口１７が設けられている。また、缶胴１０の
底部には凝縮液出口１８が設けられている。また、熱交
換部１１の一端には加熱媒体入口１９が設けられ、反対
側には加熱媒体出口２０が設けられている。また、熱交
換部１１は例えば図２に示す構成の熱交換部１１を内胴
１２内に略垂直に配置してもよいし、他の加熱媒体と被
加熱液を隔離・熱交換させる伝熱壁を有する構成のもの
でもよい。

【００２９】上記構成の蒸発・凝縮器において、被加熱
液入口１６から熱交換部１１の外側の内胴１２内に被加
熱液を流入させて保有又は流通せしめ、加熱媒体入口１
９から熱交換部１１の内側に加熱媒体を流通させる。こ
れにより被加熱液は加熱・蒸発し、蒸発した蒸発蒸気２
１は連通部１３を通って、内胴１２と缶胴１０の間の隙
間２２に流入する。缶胴１０の外面は外気や他の冷却媒
体で冷却されるから、缶胴１０の内面で該蒸発蒸気２１
は凝縮され凝縮液となって凝縮液出口１８から排出され
る。

【００３０】図７は請求項２に記載の蒸発・凝縮器の他
の構成例を示す図である。本蒸発・凝縮器は図６に示す
ものと略同じ構成であるが、内胴１２の上部に設けられ
た連通部１３の上部で且つ缶胴１０（蓋板１５）との間
に連通部１３を蔽うように防滴壁２６を設け、該防滴壁
２６が位置する部分の缶胴１０（蓋板１５）内壁で凝縮
した凝縮液が再度被加熱液側（内胴内側）に戻ることが
なく、凝縮液分離側である缶胴１０と内胴１２の間の隙
間２２へ導くように構成した。

【００３１】図８は請求項３及び請求項４に記載の蒸発
・凝縮器の他の構成例を示す図である。本蒸発・凝縮器
は図７に示すものと略同じ構成であるが、缶胴１０の外
側にリング状の放熱フィン２７と補強リング２８を設け
ている。放熱フィン２７は缶胴１０の内壁での凝縮伝熱
に比べ伝熱性能の劣る外面での伝熱を良くするため伝熱
面積を増大させたものであり、補強リング２８は外部か
らの圧力に対して缶胴１０を補強する補強機能と放熱す
る放熱機能の両機能を有する。また、放熱フィン２７の
一部又は全部をその強度を強くして、缶胴１０に加わる
外部からの圧力に対する補強リングとしての機能を持た
せるようにしてもよい。

【００３２】図９は請求項５に記載の蒸発・凝縮器の他
の構成例を示す図である。本蒸発・凝縮器は図８に示す
ものと略同じ構成であるが、缶胴１０の外面の全部又は
一部にジャケット胴２９を設け、該ジャケット胴２９の
底部に冷却媒体が流入する冷却媒体入口３０を設け、上
部に冷却媒体が流出する冷却媒体出口３１を設け、冷却
媒体入口３０からジャケット胴２９内に冷却媒体を流通
させ、冷却媒体出口３１から流出させることにより、缶
胴１０の外側を効率的に冷却する。

【００３３】なお、図中において、ジャケット胴２９内
に取り付けられる補強リング２８は、ジャケット胴２９
の内側に略接するか又は固定されているため、冷却媒体
の流通を妨げる。このため、冷却媒体の流通を兼ねた空
気（ガス）抜き及びドレン抜きのための連通孔３４を設
けている。

【００３４】前述では、本発明の蒸発蒸留器は単缶とし
て述べられているが、当然蒸発蒸気を繰り返して利用す
る多重効用方式の蒸発濃縮装置の最終段の蒸発濃縮缶と
凝縮器としても利用できる。又、実施形態例の構造、形
状では、使用条件、目的や取扱流体等により、応用が考
えられるので、本実施形態例に限るものではない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したよう本願各請求項に記載の
発明によれば下記のような優れた効果が得られる。請求
項１に記載の発明によれば、蒸発部と凝縮部を一体化し
たので、 新たに別に凝縮器を設ける必要がなく、設備費用が低
減できると共に、凝縮器との間を接続する接続配管等も
不要となり設備の簡素化が図れ、更に据え付け等の工事
も簡略化でき工期も短縮できると同時に、据付スペース
も小さくできコンパクトな装置を提供できる。 また、蒸発部と凝縮部を接続するベーパパイプが不要
となり、蒸発蒸気の圧力損失による蒸気圧力の降下がな
く、このことは飽和凝縮温度の低下が生じないため、凝
縮部での伝熱に利用できる温度差を有効にでき、伝熱効
率の低下を防止できる。 蒸発部においては、従来型のように単独で使用する場
合は、缶胴からの放熱は熱損失になるため保温を必要と
するが、本発明では缶胴が凝縮器の放熱・凝縮面となる
ので保温が不必要になると同時に熱損失が全く無く効率
の良い蒸発・凝縮器を提供できる。

【００３６】また、請求項２に記載の発明によれば、内
胴に設けられた連通部の外側で且つ缶胴との間に該連通
部を蔽うように防滴壁を設け、該連通部からの蒸発蒸気
の凝縮液が再度被加熱液側を戻ることがなく、凝縮液分
離側である缶胴と内胴の間へ確実に導くように構成した
ので、缶胴で凝縮した凝縮液が連通部から被加熱液側へ
滴下又は流入し再希釈されることによる効率低下を防ぐ
ことができる。

【００３７】また、請求項３に記載の発明によれば、缶
胴の外側にリング状の放熱のための放熱フィンを所定の
間隔で設けたので、缶胴での放熱伝熱が促進する。

【００３８】また、請求項４に記載の発明によれば、放
熱フィンの一部又は全部は該缶胴に加わる外部からの圧
力に対する補強リングとしての機能を有するので、真空
蒸発を行うため缶胴内を真空にする場合やジャケット胴
を取付け冷却媒体を流通させることにより加わる圧力及
びその他設置、使用条件等で缶胴に外部から圧力がかか
る場合等において、放熱フィンが外圧に対する缶胴を補
強する作用を奏することになり、缶胴の肉厚を薄くする
ことができ、蒸発蒸留器の軽量化が図れ、又、材料費の
低減によるコストダウンが可能で同時に放熱効果が促進
される。

【００３９】また、請求項５に記載の発明によれば、缶
胴の外面の全部又は一部にジャケット胴を設け、該ジャ
ケット胴内に冷却媒体を流通させるようにしたので、缶
胴を確実に冷却することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蒸発・凝縮器の構成例を示す図で、図
１（ａ）は正断面図、図１（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。

【図２】本発明の蒸発・凝縮器に用いる熱交換部の構成
例を示す図である。

【図３】本発明の蒸発・凝縮器の構成例を示す図で、図
３（ａ）は正断面図、図３（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。

【図４】本発明の蒸発・凝縮器の構成例を示す図で、図
４（ａ）は正断面図、図４（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。

【図５】本発明の蒸発・凝縮器の構成例を示す図で、図
５（ａ）は正断面図、図５（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。

【図６】本発明の蒸発・凝縮器の構成例を示す図であ
る。

【図７】本発明の蒸発・凝縮器の構成例を示す図であ
る。

【図８】本発明の蒸発・凝縮器の構成例を示す図であ
る。

【図９】本発明の蒸発・凝縮器の構成例を示す図であ
る。

【図１０】従来の蒸発濃縮装置の構成例を示す図であ
る。

【図１１】従来の蒸発濃縮装置の構成例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ 缶胴 １１ 熱交換部 １２ 内胴 １３ 連通部 １４ 蓋板 １５ 蓋板 １６ 被加熱液入口 １７ 濃縮液出口 １８ 凝縮液出口 １９ 加熱媒体入口 ２０ 加熱媒体出口 ２１ 蒸発蒸気 ２２ 隙間 ２３ 伝熱管 ２４ チャンネル ２５ チャンネル ２６ 防滴壁 ２７ 放熱フィン ２８ 補強リング ２９ ジャケット胴 ３０ 冷却媒体入口 ３１ 冷却媒体出口 ３２ 冷却媒体連通孔兼空気（ガス）抜孔 ３３ 冷却媒体連通孔兼ドレン抜孔 ３４ 冷却媒体連通孔兼空気（ガス）ドレン
抜孔 ４０ 縁板 ４１ 縁板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶胴内に加熱媒体と被加熱液を隔離・熱
   交換させる伝熱壁を有する熱交換部を備え、該熱交換部
   の外側の缶胴内に被加熱液を保有又は流通せしめ、該熱
   交換部の内側に加熱媒体を流通させて被加熱液を加熱・
   蒸発させる蒸発缶において、 前記缶胴と前記熱交換部の間の隙間に該熱交換部を蔽う
   ように前記被加熱液を保有せしめる内胴を設け、該内胴
   の保有する前記被加熱液液面より上部に前記被加熱液か
   ら蒸発した蒸発蒸気を前記缶胴と該内胴との隙間に導く
   ための連通部を設け、前記缶胴の外面を冷却して内面で
   前記蒸発蒸気を凝縮させるようにし蒸発部と凝縮部を一
   体化したことを特徴とする蒸発・凝縮器。
2. 【請求項２】 前記内胴に設けられた連通部の外側で且
   つ前記缶胴との間に該連通部を蔽うように防滴壁を設
   け、該連通部から前記蒸発蒸気の凝縮液が再度被加熱液
   側へ戻ることがなく、凝縮液分離側である前記缶胴と内
   胴の間へ確実に導かれるように構成したことを特徴とす
   る請求項１に記載の蒸発・凝縮器。
3. 【請求項３】 前記缶胴の外側にリング状に放熱のため
   の放熱フィンを所定の間隔で設けたことを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載の蒸発・凝縮器。
4. 【請求項４】 前記放熱フィンの一部又は全部は該缶胴
   に加わる外部からの圧力に対する補強リングとしての機
   能を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
   １に記載の蒸発・凝縮器。
5. 【請求項５】 前記缶胴の外面の全部又は一部にジャケ
   ット胴を設け、該ジャケット胴内に冷却媒体を流通させ
   るようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   か１に記載の蒸発・凝縮器。