JPS581346B2 - ヒ−トポンプ装置の熱交換装置 - Google Patents
ヒ−トポンプ装置の熱交換装置Info
- Publication number
- JPS581346B2 JPS581346B2 JP53155756A JP15575678A JPS581346B2 JP S581346 B2 JPS581346 B2 JP S581346B2 JP 53155756 A JP53155756 A JP 53155756A JP 15575678 A JP15575678 A JP 15575678A JP S581346 B2 JPS581346 B2 JP S581346B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- pipe
- liquid
- evaporator
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚だくされた温廃水を熱源として利用したヒー
トポンプ装置の熱交換装置に関するものである。
トポンプ装置の熱交換装置に関するものである。
従来のヒートポンプ装置の熱交換装置は第４図に示すよ
うに圧縮機ａ、吐出ガス管ｂ、油分離器ｃ、負荷側熱交
換器ｄを有する凝縮器ｅ、受液器ｆ、液管ｇ、膨張弁ｈ
、蒸発器ｉ、吸入ガス管ｊよりなるヒートポンプサイク
ルの蒸発器ｉをシェルエンドチューブ型熱交換器ｋに挿
入し、熱交換器ｋのバツフル板ｌで仕切られたシェル側
の一端に温廃水導入管ｍより温廃水を導入して熱交換さ
せ他端導出管ｎより排出するもの或は第５図に示すよう
に熱交換器ｋのシェル側に冷媒を導入して蒸発器ｉとし
パイプｐに温廃水を導入して熱交換させるものがあるが
何れも温廃水の顕熱を利用して熱交換させるものであり
、更に温廃水中の汚泥や塵芥が熱交換器ｋのシェル内や
バツフル板ｌ（第４図）、或いはパイプｐ（第５図）内
に附着して熱伝導率を低下させるため、ひんぱんに掃除
を行う必要がありその都度運転を停止させるため効率が
低下し又パイプその他の腐触を促進させる等の欠点があ
った。
うに圧縮機ａ、吐出ガス管ｂ、油分離器ｃ、負荷側熱交
換器ｄを有する凝縮器ｅ、受液器ｆ、液管ｇ、膨張弁ｈ
、蒸発器ｉ、吸入ガス管ｊよりなるヒートポンプサイク
ルの蒸発器ｉをシェルエンドチューブ型熱交換器ｋに挿
入し、熱交換器ｋのバツフル板ｌで仕切られたシェル側
の一端に温廃水導入管ｍより温廃水を導入して熱交換さ
せ他端導出管ｎより排出するもの或は第５図に示すよう
に熱交換器ｋのシェル側に冷媒を導入して蒸発器ｉとし
パイプｐに温廃水を導入して熱交換させるものがあるが
何れも温廃水の顕熱を利用して熱交換させるものであり
、更に温廃水中の汚泥や塵芥が熱交換器ｋのシェル内や
バツフル板ｌ（第４図）、或いはパイプｐ（第５図）内
に附着して熱伝導率を低下させるため、ひんぱんに掃除
を行う必要がありその都度運転を停止させるため効率が
低下し又パイプその他の腐触を促進させる等の欠点があ
った。
又第４図に示すように液管ｇの途中に設けた液過冷却器
ｓの冷却水は系外からもとめ、導出管ｎから排出させる
蒸溜水はそのまま排除されていた。
ｓの冷却水は系外からもとめ、導出管ｎから排出させる
蒸溜水はそのまま排除されていた。
次に本発明の実施例を第１図、第２図に示すヒートポン
プ装置について説明する。
プ装置について説明する。
ヒートポンプ装置は、油噴射式スクリュー圧縮機１、吐
出口２、途中に油分離器３を有する吐出ガス管４、熱交
換器５が挿入された凝縮器６、途中に受液器７、液過冷
却器８、膨張弁９が順次挿入された液管１０、蒸発器１
１、吸入ガス管１２、圧縮器１の吸入口１３より成るサ
イクルで構成される。
出口２、途中に油分離器３を有する吐出ガス管４、熱交
換器５が挿入された凝縮器６、途中に受液器７、液過冷
却器８、膨張弁９が順次挿入された液管１０、蒸発器１
１、吸入ガス管１２、圧縮器１の吸入口１３より成るサ
イクルで構成される。
又前記蒸発器１１は前後ヘッダ−１４，１５間に多数本
挿入の多管式蒸発管１６が連通架設されたものであり、
この蒸発器１１が密閉された横型の熱交換器１７に挿入
されている。
挿入の多管式蒸発管１６が連通架設されたものであり、
この蒸発器１１が密閉された横型の熱交換器１７に挿入
されている。
この熱交換器１７には吸気管１８を介して真空ポンプ１
９が連結され下底部には温廃水導入管２０が挿入され多
数の噴水孔２１が開口している。
９が連結され下底部には温廃水導入管２０が挿入され多
数の噴水孔２１が開口している。
更にこの温廃水導入管２０と上方の蒸発器１１間には受
皿２２が挿入され蒸発器１１からの凝縮水を受けるよう
になっており、この受皿２２から導出した排水管２３を
前記液過冷却器８に導入された過冷却管２４を冷却させ
るようにする。
皿２２が挿入され蒸発器１１からの凝縮水を受けるよう
になっており、この受皿２２から導出した排水管２３を
前記液過冷却器８に導入された過冷却管２４を冷却させ
るようにする。
更に熱交換器１７の下底に形成された温廃水溜２５より
排水管２６を導出して排水し、前記排水管２６から温廃
水導入管２０の途中にバイパス循環管３８を連通させ又
温廃水溜２５の下底より汚泥抽出管２７を導出する。
排水管２６を導出して排水し、前記排水管２６から温廃
水導入管２０の途中にバイパス循環管３８を連通させ又
温廃水溜２５の下底より汚泥抽出管２７を導出する。
バイパス循環管３８は濃縮液を作るときの再循環用バイ
パスである。
パスである。
熱交換器１７のサイドカバーには掃除用とりはずし蓋３
４が付設される。
４が付設される。
又前記油分離器３より途中に油ポンプ２８を有する油管
２９を導出して前記スクリュー圧縮機１の油噴射孔３０
に連通させ、前記液管１０の途中より分岐した分岐液管
３１を途中に流量調整弁３２を介して前記圧縮機１の液
噴射孔３３に連通させる。
２９を導出して前記スクリュー圧縮機１の油噴射孔３０
に連通させ、前記液管１０の途中より分岐した分岐液管
３１を途中に流量調整弁３２を介して前記圧縮機１の液
噴射孔３３に連通させる。
次にこの実施例の作用を設明する。
圧縮機１で圧縮されたガスは凝縮器６で負荷側熱交換器
５から熱吸収して凝縮する。
５から熱吸収して凝縮する。
この冷媒液は受液器７を経て液過冷却器８で熱交換器１
７からの排水管２３を経た低温液化凝縮水によって冷却
され、膨張弁９を経て蒸発器１１に導入される。
７からの排水管２３を経た低温液化凝縮水によって冷却
され、膨張弁９を経て蒸発器１１に導入される。
蒸発器１１が挿入された熱交換器１７内は真空ポンプ１
９で減圧すると共に温廃水中の混入不凝縮ガス又は空気
を放出する。
９で減圧すると共に温廃水中の混入不凝縮ガス又は空気
を放出する。
特に起動時空気の排出が行われ、その后器内の圧力上昇
がなければポンプの作動を停止してもよい。
がなければポンプの作動を停止してもよい。
この下部に導入された温廃水導入管２０より導入されて
噴射された温廃水は蒸発が促進され水蒸気が盛んに蒸発
して冷媒蒸発管１６の外面に接触して凝縮する。
噴射された温廃水は蒸発が促進され水蒸気が盛んに蒸発
して冷媒蒸発管１６の外面に接触して凝縮する。
この凝縮熱によって蒸発管１６が加温され内部を流れる
冷媒の蒸発が促進され蒸発した冷媒ガスは吸入ガス管１
２より再び圧縮機１に吸入されて循環する。
冷媒の蒸発が促進され蒸発した冷媒ガスは吸入ガス管１
２より再び圧縮機１に吸入されて循環する。
前記温廃水の水蒸器は凝縮して冷水となり純冷水となっ
て受皿２２に溜る。
て受皿２２に溜る。
今熱交換器１７に導入される温廃水の温度を３０℃〜６
０℃とすると、この温廃水の蒸発凝縮によって得られる
冷水温度を２３℃〜５３℃、ヒートポンプサイクルを循
環する冷媒をフレオンのＲ−１２、Ｒ−１１４とすると
冷媒の蒸発温度は略２０℃〜５０℃となり、この冷媒が
圧縮機１で圧縮されて吐出される吐出ガス温度は略６０
℃〜１１０℃となり、スクリュー圧縮機のヒートポンプ
サイクルの場合の成績効率（Ｃ．Ｏ，Ｐ）が約３以上と
して凝縮器６における凝縮温度は６０℃〜１１０℃とな
るから、負荷側熱交換器５で負荷側に送られる温水温度
は５５℃〜１００℃とすることができる。
０℃とすると、この温廃水の蒸発凝縮によって得られる
冷水温度を２３℃〜５３℃、ヒートポンプサイクルを循
環する冷媒をフレオンのＲ−１２、Ｒ−１１４とすると
冷媒の蒸発温度は略２０℃〜５０℃となり、この冷媒が
圧縮機１で圧縮されて吐出される吐出ガス温度は略６０
℃〜１１０℃となり、スクリュー圧縮機のヒートポンプ
サイクルの場合の成績効率（Ｃ．Ｏ，Ｐ）が約３以上と
して凝縮器６における凝縮温度は６０℃〜１１０℃とな
るから、負荷側熱交換器５で負荷側に送られる温水温度
は５５℃〜１００℃とすることができる。
又液管１０の凝縮高圧冷媒の温鹸は６０℃〜１１０℃で
あり、冷凍効果を上げるためには膨張弁９の直前の冷媒
の温度を蒸発温度の２０℃〜５０℃に近く過冷却するこ
とが理想であり、このため液管１０に挿入された液過冷
却器８には受皿２２に溜った２３℃〜５３℃の純冷水が
導入されるから、これと６０℃〜１１０℃の高圧冷媒液
とを熱交換することによって高圧冷媒液を２５℃〜５５
℃前後迄過冷却することができ成績係数は上り、かつ５
３℃〜１００℃の純水の温水を温廃水から製造できる。
あり、冷凍効果を上げるためには膨張弁９の直前の冷媒
の温度を蒸発温度の２０℃〜５０℃に近く過冷却するこ
とが理想であり、このため液管１０に挿入された液過冷
却器８には受皿２２に溜った２３℃〜５３℃の純冷水が
導入されるから、これと６０℃〜１１０℃の高圧冷媒液
とを熱交換することによって高圧冷媒液を２５℃〜５５
℃前後迄過冷却することができ成績係数は上り、かつ５
３℃〜１００℃の純水の温水を温廃水から製造できる。
尚圧縮機１内にはこのガス圧縮路程の途中に油噴射孔３
０からの油と、液噴射孔３３からの冷却用冷媒液が噴射
されて異状過熱防止とガスシール、潤滑の作用がなされ
る。
０からの油と、液噴射孔３３からの冷却用冷媒液が噴射
されて異状過熱防止とガスシール、潤滑の作用がなされ
る。
次に第３図に示す実施例は蒸発器１１及び熱交換器１７
を堅型としたものである。
を堅型としたものである。
熱交換器１７は水蒸機導入口３４を開口させた仕切壁３
５で温廃水導入兼蒸発室３６と熱交換室３７に区分され
温廃水導入室３６の上部には多数の噴射孔２１を有する
温廃水導入管２０が導入され又熱交換室３７には吸気管
１８を介して真空ポンプ１９が連通されるとともに堅型
の蒸発器１１の蒸発管１６が上下方向に挿入されこの蒸
発管１６の上下ヘッダー１４，１５に夫々吸入ガス管１
２、液管１０が連通されている。
５で温廃水導入兼蒸発室３６と熱交換室３７に区分され
温廃水導入室３６の上部には多数の噴射孔２１を有する
温廃水導入管２０が導入され又熱交換室３７には吸気管
１８を介して真空ポンプ１９が連通されるとともに堅型
の蒸発器１１の蒸発管１６が上下方向に挿入されこの蒸
発管１６の上下ヘッダー１４，１５に夫々吸入ガス管１
２、液管１０が連通されている。
又温廃水導入兼蒸発室３６の下底の温廃水溜２５より排
水管２６と汚泥抽出管２７が導出され、熱交換室３７の
下部より排水管２３が導出される。
水管２６と汚泥抽出管２７が導出され、熱交換室３７の
下部より排水管２３が導出される。
その他の構成は第１図に示す実施例と同様である。
次にこの実施例の作用を説明する温廃水導入兼蒸発室３
６と水蒸気導入口３４を介してこれに連通された熱交換
室３７は真空ポンプ１９によって減圧状態となっている
。
６と水蒸気導入口３４を介してこれに連通された熱交換
室３７は真空ポンプ１９によって減圧状態となっている
。
温廃水導入管２０より温廃水導入兼蒸発室３６中に噴射
された温廃水は減圧された温廃水導入兼蒸発室３６にお
いて蒸発を促進され一部は蒸発し、水蒸気は水蒸気導入
口３４より熱交換室３７に入り蒸発管１６に接触して凝
縮し凝縮潜熱によって蒸発管１６内の冷媒を加温してこ
の蒸発を促進させる。
された温廃水は減圧された温廃水導入兼蒸発室３６にお
いて蒸発を促進され一部は蒸発し、水蒸気は水蒸気導入
口３４より熱交換室３７に入り蒸発管１６に接触して凝
縮し凝縮潜熱によって蒸発管１６内の冷媒を加温してこ
の蒸発を促進させる。
凝縮水は蒸発管１６を流下して熱交換室３７の下底に溜
り排出管２３で排出される他の作用は第１図に示す実施
例と同様である。
り排出管２３で排出される他の作用は第１図に示す実施
例と同様である。
尚以上の実施例において圧縮機１を高温ヒートポンプ装
置のため油噴射式スクリュー圧縮機としたが他の機種を
用いてもよい。
置のため油噴射式スクリュー圧縮機としたが他の機種を
用いてもよい。
更に実施例としてヒートポンプ装置について説明したが
液濃縮等には冷凍装置として適用することも出来、何れ
も逆カルノサイタルとして使用する適用例であり本発明
の技術的範囲に含まれる。
液濃縮等には冷凍装置として適用することも出来、何れ
も逆カルノサイタルとして使用する適用例であり本発明
の技術的範囲に含まれる。
本発明は上述のように導入された温廃水をフラッシュさ
せることにより水蒸気を発生させる熱交換器内に前記水
蒸気と接触するヒートポンプ装置の蒸発器が挿入されて
いるから水蒸気は蒸発器と接触して凝縮し凝縮潜熱によ
って蒸発器が加温され蒸発器内の冷媒の蒸発を促進させ
ヒートポンプ効果及び冷媒効果を促進させることができ
る。
せることにより水蒸気を発生させる熱交換器内に前記水
蒸気と接触するヒートポンプ装置の蒸発器が挿入されて
いるから水蒸気は蒸発器と接触して凝縮し凝縮潜熱によ
って蒸発器が加温され蒸発器内の冷媒の蒸発を促進させ
ヒートポンプ効果及び冷媒効果を促進させることができ
る。
更に蒸発器を直接温廃水と接触させずこの水蒸気と接触
させるため蒸発器が温廃水中の汚泥や塵芥によって汚染
したり腐触することがなくこれらに原因する熱交換効率
の低下を防ぐことが出来かつ清掃に手間をかけることも
なく保守管理がしやすい。
させるため蒸発器が温廃水中の汚泥や塵芥によって汚染
したり腐触することがなくこれらに原因する熱交換効率
の低下を防ぐことが出来かつ清掃に手間をかけることも
なく保守管理がしやすい。
凝縮水は純水として利用でき、更に温廃水を濃縮液とし
て再循環して濃縮、分溜に利用できるものである。
て再循環して濃縮、分溜に利用できるものである。
又温廃水と直接接触させる従来の熱交換器の如く、顕熱
によって熱交換するものではなく、水蒸気の凝縮潜熱に
よって加温するため広い熱交換面積が少くてよく全体的
に装置を小型化することができる。
によって熱交換するものではなく、水蒸気の凝縮潜熱に
よって加温するため広い熱交換面積が少くてよく全体的
に装置を小型化することができる。
又熱交換器で凝縮した純冷水を高圧冷媒液と熱交換させ
る液過冷却器を設けたため蒸発器へ送られる高圧冷媒液
を過冷却することにより冷凍効果をあげることが出来る
と共に温純水を得ることが出来、更に液過冷却器には熱
交換器で凝縮した純冷水が導入されるため液過冷却器が
汚損することがなく掃除の手間を省くことが出来る。
る液過冷却器を設けたため蒸発器へ送られる高圧冷媒液
を過冷却することにより冷凍効果をあげることが出来る
と共に温純水を得ることが出来、更に液過冷却器には熱
交換器で凝縮した純冷水が導入されるため液過冷却器が
汚損することがなく掃除の手間を省くことが出来る。
第１図は本発明の実施の一例を示すヒートポンプ装置の
フローシートダイアグラム、第２図は同上熱交換器の縦
断正面図、第３図は同上他の実施例を示す熱交換器部の
縦断正面図、第４図、第５図は従来例の説明図である。 １１・・・・・・蒸発器、１７・・・・・・熱交換器、
２４・・・・・・液過冷却器。
フローシートダイアグラム、第２図は同上熱交換器の縦
断正面図、第３図は同上他の実施例を示す熱交換器部の
縦断正面図、第４図、第５図は従来例の説明図である。 １１・・・・・・蒸発器、１７・・・・・・熱交換器、
２４・・・・・・液過冷却器。
Claims (1)
- １ 導入された温廃水をフラッシュさせることにより水
蒸気を発生させる熱交換器と、この熱交換器に挿入され
前記水蒸気と接触してこの凝縮潜熱と熱交換するヒート
ポンプ装置の蒸発器と、前記水蒸気が凝縮した純冷水を
高圧冷媒液と熱交換させる液過冷却器とより成ることを
特徴とするヒートポンプ装置の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53155756A JPS581346B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | ヒ−トポンプ装置の熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53155756A JPS581346B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | ヒ−トポンプ装置の熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5582269A JPS5582269A (en) | 1980-06-20 |
| JPS581346B2 true JPS581346B2 (ja) | 1983-01-11 |
Family
ID=15612717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53155756A Expired JPS581346B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | ヒ−トポンプ装置の熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581346B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0119910Y2 (ja) * | 1984-02-08 | 1989-06-08 | ||
| JP2007255748A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Hitachi Ltd | ヒートポンプシステム，ヒートポンプシステムの軸封方法，ヒートポンプシステムの改造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2515317A1 (fr) * | 1981-10-23 | 1983-04-29 | Alsthom Atlantique | Installation de pompe a chaleur fonctionnant a partir d'une source froide constituee par une solution chargee ou corrosive |
| CN102628626B (zh) * | 2012-04-26 | 2014-06-18 | 广州市华德工业有限公司 | 一种空调除湿蒸发式冷凝三工况冷热水机组 |
-
1978
- 1978-12-19 JP JP53155756A patent/JPS581346B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0119910Y2 (ja) * | 1984-02-08 | 1989-06-08 | ||
| JP2007255748A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Hitachi Ltd | ヒートポンプシステム，ヒートポンプシステムの軸封方法，ヒートポンプシステムの改造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5582269A (en) | 1980-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107014015B (zh) | 热回收型蒸发冷凝式冷水机组 | |
| EP0844453A2 (en) | Low pressure drop heat exchanger | |
| US4226089A (en) | Waste heat recovery device | |
| JP3445941B2 (ja) | 多段蒸発吸収型の吸収冷温水機及びそれを備えた大温度差空調システム | |
| US6378323B1 (en) | Reversible heat pump with sub-cooling receiver | |
| US3691786A (en) | Air condition apparatus with refrigerant super cooler | |
| JPS581346B2 (ja) | ヒ−トポンプ装置の熱交換装置 | |
| CN105435480B (zh) | 真空推挽醇浓缩系统 | |
| CN210751315U (zh) | 一种应用于切削液浓缩的空气源多效真空式蒸发系统 | |
| CN108105907A (zh) | 一种热水、空调、采暖三联供系统 | |
| JPH0451740B2 (ja) | ||
| GB2314149A (en) | Thermosyphon refrigeration apparatus | |
| CN216790594U (zh) | 分离提纯装置、制冷组件及制冷系统 | |
| KR20190128408A (ko) | 냉동장치의 액열기 | |
| CN221036275U (zh) | 防冻液再生装置 | |
| CN210150938U (zh) | 整体式污泥低温干化除湿热泵烘干机 | |
| JPS6118490A (ja) | 冷媒蒸気圧縮式塩水蒸留方法および装置 | |
| JPS5849848A (ja) | 給湯装置 | |
| KR101829771B1 (ko) | 내구성과 에너지 효율성이 향상된 히트펌프의 시스템 | |
| KR200250602Y1 (ko) | 히트펌프식 온수발생장치 | |
| KR200172397Y1 (ko) | 흡수식 냉동기의 고온 재생기 | |
| RU2061198C1 (ru) | Устройство для охлаждения воздуха и пищевых продуктов | |
| CN2615596Y (zh) | 一种吸收式空调主体 | |
| JPH025324Y2 (ja) | ||
| US20050011210A1 (en) | Multifunctional energy-adjustable net control air conditioner |