JPH1057040A - 人間又は動物の消費用食品製品 - Google Patents
人間又は動物の消費用食品製品Info
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- JPH1057040A JPH1057040A JP9157154A JP15715497A JPH1057040A JP H1057040 A JPH1057040 A JP H1057040A JP 9157154 A JP9157154 A JP 9157154A JP 15715497 A JP15715497 A JP 15715497A JP H1057040 A JPH1057040 A JP H1057040A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、加熱押出しで製造した、人
間又は動物用の消費用の広範囲な物理的特性を有する膨
張した食品製品、およびその工業的効率の良好な製造方
法を供することである。 【課題を解決する手段】 ハイドロコロイド又はその混
合物を含む溶液を調製し、それを加熱押出機に加えて製
品の成分および水と混合し、その混合物を加熱し、つい
で生成物を押し出し、更に押出された生成物を乾燥し
て、0. 1から3%のハイドロコロイドを含有し、且つ
100から1200 g/l の密度を有する製品とする。
間又は動物用の消費用の広範囲な物理的特性を有する膨
張した食品製品、およびその工業的効率の良好な製造方
法を供することである。 【課題を解決する手段】 ハイドロコロイド又はその混
合物を含む溶液を調製し、それを加熱押出機に加えて製
品の成分および水と混合し、その混合物を加熱し、つい
で生成物を押し出し、更に押出された生成物を乾燥し
て、0. 1から3%のハイドロコロイドを含有し、且つ
100から1200 g/l の密度を有する製品とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱押出しで製造
した人間又は動物の消費用の食品製品およびその製造法
に関する。
した人間又は動物の消費用の食品製品およびその製造法
に関する。
【0002】
【従来の技術】加熱押出しによって人間又は動物の消費
用の食品製品を製造することは、既に知られている。問
題は、密度、吸水性、大きさおよび細かさのような異な
る物理的特性を有するような製品が必要な場合に、押出
機の形式およびスクリューのプロフィルのような製造条
件をかなり変えることが、唯一の解決であることであ
る。そのような解決法は時間と金の大きな投入が必要で
あり、それ故に実際的でない。FR特許第250072
4号明細書は、イオタカラジーナン、カッパカラジーナ
ン、カラブおよびキサンタンから選択された結合剤を含
む乾燥動物飼料に関し、このシステムにおけるハイドロ
コロイドの存在の理由は、乾燥粒子を集塊に結合させる
ことであるが、この方法は押出しシステムだけで、加熱
押出し方法ではない。得た製品は膨張しておらず、1.
9から2.1の密度を示す。この特許による方法は、単
に粘着作用だけは達成するが、得た製品を変える機会を
有していない。
用の食品製品を製造することは、既に知られている。問
題は、密度、吸水性、大きさおよび細かさのような異な
る物理的特性を有するような製品が必要な場合に、押出
機の形式およびスクリューのプロフィルのような製造条
件をかなり変えることが、唯一の解決であることであ
る。そのような解決法は時間と金の大きな投入が必要で
あり、それ故に実際的でない。FR特許第250072
4号明細書は、イオタカラジーナン、カッパカラジーナ
ン、カラブおよびキサンタンから選択された結合剤を含
む乾燥動物飼料に関し、このシステムにおけるハイドロ
コロイドの存在の理由は、乾燥粒子を集塊に結合させる
ことであるが、この方法は押出しシステムだけで、加熱
押出し方法ではない。得た製品は膨張しておらず、1.
9から2.1の密度を示す。この特許による方法は、単
に粘着作用だけは達成するが、得た製品を変える機会を
有していない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、人間
又は動物の消費用の食品製品を加熱押出しによって、広
範囲の物理的特性を有し、方法の要素を著しく変えるこ
となく、且つ製造ラインの工業的効率を保持して製造す
ることを可能にすることである。
又は動物の消費用の食品製品を加熱押出しによって、広
範囲の物理的特性を有し、方法の要素を著しく変えるこ
となく、且つ製造ラインの工業的効率を保持して製造す
ることを可能にすることである。
【0004】本発明は、加熱押出しによって製造した動
物の消費用の食品製品に関し、その製品は膨張し、0.
1から3%のハイドロコロイド又はその混合物を含有
し、且つ100から1200 g/l の密度を有する。
物の消費用の食品製品に関し、その製品は膨張し、0.
1から3%のハイドロコロイド又はその混合物を含有
し、且つ100から1200 g/l の密度を有する。
【0005】
【課題を解決するための手段】ハイドロコロイドが存在
することにより、押出し加熱の出口における製品密度を
15から20%の水準に調節し、且つ20から35%の
細粒に調節できることである。対照の主成分は同じ製品
で、加熱押出しによって生産されるが、上記のハイドロ
コイドは添加しない。ハイドロコロイドは、更に吸水性
を減少又は増加することができ、且つ肉眼で均質な視覚
上の外観を示す。最終製品の表面特性に注目すると、そ
れは滑らかであり、且つ2年以上の環境条件下での貯蔵
に対して観察できる変化がなく(割れ目ができず、又は
はげ落ちがなく)安定である。
することにより、押出し加熱の出口における製品密度を
15から20%の水準に調節し、且つ20から35%の
細粒に調節できることである。対照の主成分は同じ製品
で、加熱押出しによって生産されるが、上記のハイドロ
コイドは添加しない。ハイドロコロイドは、更に吸水性
を減少又は増加することができ、且つ肉眼で均質な視覚
上の外観を示す。最終製品の表面特性に注目すると、そ
れは滑らかであり、且つ2年以上の環境条件下での貯蔵
に対して観察できる変化がなく(割れ目ができず、又は
はげ落ちがなく)安定である。
【0006】
【発明の実施形態】本発明による製品の種類は次の食品
を含む。−朝食用セリアルおよびスナック食品。これら
は大麦、トウモロコシ、エンバク、米および小麦、全
体、粉砕した(あら粉、粗粉、細粉)又は穀物の特殊な
部分(胚)を主成分とし、種々の糖、モルト、脂肪、果
物、ナッツ、豆類、乳製品(カゼイネイト、ホエー)、
ビタミン、無機物等の任意の成分を含む。−動物および
魚用食品(例えば浮き鰻餌)。これらは魚粉、小麦粉、
大豆粉を主体とし、脂肪、油および栄養添加物のような
任意の成分を含む。養魚場用の餌料について、密度の制
御は、特殊な魚種の給餌習慣によって、浮き、浮遊させ
又は急速に沈む製品の能力を決めるのに重要な鍵とな
る。−カンゾウ又はスティックのようなキャンディー。
これらは小麦粉、トウモロコシデンプン、糖、糖蜜、フ
レーバおよび色素を成分とする。−押出されたビールホ
ップのような他の食品。
を含む。−朝食用セリアルおよびスナック食品。これら
は大麦、トウモロコシ、エンバク、米および小麦、全
体、粉砕した(あら粉、粗粉、細粉)又は穀物の特殊な
部分(胚)を主成分とし、種々の糖、モルト、脂肪、果
物、ナッツ、豆類、乳製品(カゼイネイト、ホエー)、
ビタミン、無機物等の任意の成分を含む。−動物および
魚用食品(例えば浮き鰻餌)。これらは魚粉、小麦粉、
大豆粉を主体とし、脂肪、油および栄養添加物のような
任意の成分を含む。養魚場用の餌料について、密度の制
御は、特殊な魚種の給餌習慣によって、浮き、浮遊させ
又は急速に沈む製品の能力を決めるのに重要な鍵とな
る。−カンゾウ又はスティックのようなキャンディー。
これらは小麦粉、トウモロコシデンプン、糖、糖蜜、フ
レーバおよび色素を成分とする。−押出されたビールホ
ップのような他の食品。
【0007】ハイドロコロイドは、種々の状態における
水の物理的特性に影響する物質であり、且つ−ゼラチン
のような機能性の可溶性タンパク質、ミオシンのような
筋原繊維、アルブミンおよびその他のもの、−ガラクト
マンナン、グルコマンナン、浸出物および微生物の調製
品(キサンタン、ジェラン) のようなガム、−海草抽出
物、ペクチンを含む物質および根茎の抽出物のようなゲ
ル、−セルロースを主成分とする物質、ヘミセルロース
を主成分とする物質およびグルカンを含む。
水の物理的特性に影響する物質であり、且つ−ゼラチン
のような機能性の可溶性タンパク質、ミオシンのような
筋原繊維、アルブミンおよびその他のもの、−ガラクト
マンナン、グルコマンナン、浸出物および微生物の調製
品(キサンタン、ジェラン) のようなガム、−海草抽出
物、ペクチンを含む物質および根茎の抽出物のようなゲ
ル、−セルロースを主成分とする物質、ヘミセルロース
を主成分とする物質およびグルカンを含む。
【0008】ハイドロコロイドはイオタカラジーナン、
カッパカラジーナンおよび寒天のような海草抽出物、ア
ルギン酸ナトリウムおよびアルギン酸プロピレングリコ
ールのようなアルジネート、ファーセレラン、カルボキ
シメチルセルローズナトリウム、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
メチルセルロースおよびヒドロキシエチルセルロースの
ようなセルロース誘導体、ガラクトマンナン又は同類の
種子ガム又は種子抽出物、プロソピス種子ガム、グア
ー、タラ、ローカストビーンガム、センナ種子ガム、タ
マリンドガム、タマリンド種子ガム、キサンタンガムお
よびジェランガムのような微生物ガム、アラビアガム、
カラヤガム、トラガカントガム、ガッティガム、グルコ
マンナン、コンニャク、細胞壁多糖類、ペクチン、プロ
トペクチンおよびペクテートから成る群から選択され
る。製品中のハイドロコロイドの量は、0. 5から1.
5%であるのが好ましい。全てのパーセントは、特に示
されなければ、重量(乾燥量規準)で示す。
カッパカラジーナンおよび寒天のような海草抽出物、ア
ルギン酸ナトリウムおよびアルギン酸プロピレングリコ
ールのようなアルジネート、ファーセレラン、カルボキ
シメチルセルローズナトリウム、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
メチルセルロースおよびヒドロキシエチルセルロースの
ようなセルロース誘導体、ガラクトマンナン又は同類の
種子ガム又は種子抽出物、プロソピス種子ガム、グア
ー、タラ、ローカストビーンガム、センナ種子ガム、タ
マリンドガム、タマリンド種子ガム、キサンタンガムお
よびジェランガムのような微生物ガム、アラビアガム、
カラヤガム、トラガカントガム、ガッティガム、グルコ
マンナン、コンニャク、細胞壁多糖類、ペクチン、プロ
トペクチンおよびペクテートから成る群から選択され
る。製品中のハイドロコロイドの量は、0. 5から1.
5%であるのが好ましい。全てのパーセントは、特に示
されなければ、重量(乾燥量規準)で示す。
【0009】ダイやその他の成形装置で又はそれらの直
後で通常膨張する製品は、ガス泡の表面張力の特性に変
化を受ける。この現象は、押出し物の可塑性相が凝固す
る時、泡の間壁が部分的にこわれて多孔性を生ずる前
に、泡が膨張できる程度を有利にかえる。これは特に長
さ方向に影響し、製品の放射状の膨張に余り影響せず密
度の変化を生ずる。更に、合体の変化は、このような密
度より一層細かい構造になる。最終物質の連続相の内部
組織の変化と共に、これは弾性および粘着性を変化させ
る。複雑な外観も影響される。
後で通常膨張する製品は、ガス泡の表面張力の特性に変
化を受ける。この現象は、押出し物の可塑性相が凝固す
る時、泡の間壁が部分的にこわれて多孔性を生ずる前
に、泡が膨張できる程度を有利にかえる。これは特に長
さ方向に影響し、製品の放射状の膨張に余り影響せず密
度の変化を生ずる。更に、合体の変化は、このような密
度より一層細かい構造になる。最終物質の連続相の内部
組織の変化と共に、これは弾性および粘着性を変化させ
る。複雑な外観も影響される。
【0010】それ故に製品は次の取扱い操作における物
理的損害に対して、過度に堅くなること無く、より大き
な抵抗を有する。同様に、粘着性、弾性、脆さおよび内
部構造を含む、修正された食性を有する食用製品を製造
することができる。製品の表面特性も、ハイドロコロイ
ドの添加によって有利に変えることができる。これは流
動特性、被覆適用の容易さ又は次の製品の湿潤に影響す
る。
理的損害に対して、過度に堅くなること無く、より大き
な抵抗を有する。同様に、粘着性、弾性、脆さおよび内
部構造を含む、修正された食性を有する食用製品を製造
することができる。製品の表面特性も、ハイドロコロイ
ドの添加によって有利に変えることができる。これは流
動特性、被覆適用の容易さ又は次の製品の湿潤に影響す
る。
【0011】更に本発明は上記製品の製造方法に関し、
その製造方法でハイドロコロイド又はその混合物を含む
水相を調製し、加熱押出機の中に加えて製品成分および
水と混合し、その混合物を加熱し、ついで生成物を押出
し、生成物は2から10%の水分含量に乾燥する。押出
機の出口における水分含量は15から25%であり、2
2から25%が望ましい。
その製造方法でハイドロコロイド又はその混合物を含む
水相を調製し、加熱押出機の中に加えて製品成分および
水と混合し、その混合物を加熱し、ついで生成物を押出
し、生成物は2から10%の水分含量に乾燥する。押出
機の出口における水分含量は15から25%であり、2
2から25%が望ましい。
【0012】本発明の方法の第1段階は、濃縮されたハ
イドロコロイドの調製である。過剰の遊離水が加熱押出
機の運転に悪影響を及ぼすので、この溶液を濃縮する必
要がある。溶液は一般には0. 5から15%の、好まし
くは5から10%の範囲の最終濃度に作られる。これら
の溶液の調製の詳細は例に示す。ハイドロコロイドが水
和した状態および反応的な状態にあるので、この工程は
本発明に極めて重大である。
イドロコロイドの調製である。過剰の遊離水が加熱押出
機の運転に悪影響を及ぼすので、この溶液を濃縮する必
要がある。溶液は一般には0. 5から15%の、好まし
くは5から10%の範囲の最終濃度に作られる。これら
の溶液の調製の詳細は例に示す。ハイドロコロイドが水
和した状態および反応的な状態にあるので、この工程は
本発明に極めて重大である。
【0013】先行技術は加熱押出しにおいてこれらの物
質を考慮したが、今日までそれらを充分に水和しかつ反
応的な状態で混入しなかった。これは、代表的な配合に
利用可能な限定された溶剤、および非常に濃縮されたハ
イドロコロイド溶液を調製し取扱い上の大きな困難さの
観点から理解できる。しかし、加熱押出し法は、比較的
低い水分環境と短い時間の枠で行われる。そのような先
行技術の結果は無視してよく、矛盾しており、効力のな
いものである。
質を考慮したが、今日までそれらを充分に水和しかつ反
応的な状態で混入しなかった。これは、代表的な配合に
利用可能な限定された溶剤、および非常に濃縮されたハ
イドロコロイド溶液を調製し取扱い上の大きな困難さの
観点から理解できる。しかし、加熱押出し法は、比較的
低い水分環境と短い時間の枠で行われる。そのような先
行技術の結果は無視してよく、矛盾しており、効力のな
いものである。
【0014】ある種のハイドロコロイドは実際に溶解し
ないが、しかし膨張し、且つしばしば細胞レベルで水を
吸収する。そのような調製品は活性水性分散体と称さ
れ、微細なコロイド粒子が存在するけれど、一般人には
その分散体は溶液に似ており、溶液のような挙動を示
す。
ないが、しかし膨張し、且つしばしば細胞レベルで水を
吸収する。そのような調製品は活性水性分散体と称さ
れ、微細なコロイド粒子が存在するけれど、一般人には
その分散体は溶液に似ており、溶液のような挙動を示
す。
【0015】混合された製品成分は既に製品に関連して
既述したものである。ハイドロコロイドを含む水相にお
いて、他の成分、例えば、臓物、肉副産物、色素、芳香
物質および水溶性ビタミンを溶解することもできる。製
品成分を水相で又は乾燥形態で加える。水相の場合に、
製品の成分は水および蒸気であらかじめ調製して加熱押
出機に導入する。乾燥形態の場合、製品成分を直接に加
熱押出機に加え、そして水および蒸気の添加を前記の加
熱押出機の中で行う。
既述したものである。ハイドロコロイドを含む水相にお
いて、他の成分、例えば、臓物、肉副産物、色素、芳香
物質および水溶性ビタミンを溶解することもできる。製
品成分を水相で又は乾燥形態で加える。水相の場合に、
製品の成分は水および蒸気であらかじめ調製して加熱押
出機に導入する。乾燥形態の場合、製品成分を直接に加
熱押出機に加え、そして水および蒸気の添加を前記の加
熱押出機の中で行う。
【0016】加熱押出し製品のための標準の基本配合
は、公表されたデータと方法により使用される。しか
し、ハイドロコロイド溶液中の水分は、全部又はいくら
かの通常加える水、又は他の水分を主成分とする流体、
例えばコーンシロップに代わる。ある種のハイドロコロ
イドは接合帯の形成即ち流動学的改変、粘性又はゲル化
を生ずるために対イオンを必要とする。これらの場合
に、対イオンは標準基本配合に加えられる。例はイオタ
カラジーナン、低メトキシペクチン、ジエラン又はアル
ジネートのためのカルシウム、およびカッパカラジーナ
ン又はジェランのためのカリウムである。
は、公表されたデータと方法により使用される。しか
し、ハイドロコロイド溶液中の水分は、全部又はいくら
かの通常加える水、又は他の水分を主成分とする流体、
例えばコーンシロップに代わる。ある種のハイドロコロ
イドは接合帯の形成即ち流動学的改変、粘性又はゲル化
を生ずるために対イオンを必要とする。これらの場合
に、対イオンは標準基本配合に加えられる。例はイオタ
カラジーナン、低メトキシペクチン、ジエラン又はアル
ジネートのためのカルシウム、およびカッパカラジーナ
ン又はジェランのためのカリウムである。
【0017】ハイドロコロイドは加熱押出機の混合チャ
ンバーの中に計量して入れる。添加の位置は重大でな
く、特定の目的効果によりバーレル部帯の何処かの予備
調節装置で又はダイでよい。その添加はエネルギー/押
出量の効果のために押出機供給口で、又は密度の効果の
ためにダイの近くで行なうのがよい。
ンバーの中に計量して入れる。添加の位置は重大でな
く、特定の目的効果によりバーレル部帯の何処かの予備
調節装置で又はダイでよい。その添加はエネルギー/押
出量の効果のために押出機供給口で、又は密度の効果の
ためにダイの近くで行なうのがよい。
【0018】ハイドロコロイドは水溶液として、乾燥重
量規準で配合の0. 1から3%の全ハイドロコロイドを
加える。効果を達成する低割合は、ハイドロコロイドを
加える形態の結果である。得られた特有の構造上のおよ
び他の機能的特徴は直接、特別に選択されたハイドロコ
ロイドの性質と起源による。
量規準で配合の0. 1から3%の全ハイドロコロイドを
加える。効果を達成する低割合は、ハイドロコロイドを
加える形態の結果である。得られた特有の構造上のおよ
び他の機能的特徴は直接、特別に選択されたハイドロコ
ロイドの性質と起源による。
【0019】加熱押出機における加熱は120から18
0℃の温度でおこなわれる。加熱時間は、20秒から3
分である。使用される加熱押出機は1軸又は2軸スクリ
ュ押出機でよい。
0℃の温度でおこなわれる。加熱時間は、20秒から3
分である。使用される加熱押出機は1軸又は2軸スクリ
ュ押出機でよい。
【0020】濃縮し、溶解したハイドロコロイドを加え
る効果は、構造上の変形特性を修正することである。こ
れは特定の機械的エネルギーおよび特定の熱エネルギー
の必要性に影響を及ぼす。これは、選択されたハイドロ
コロイドによって、しかも全配合中の全く低レベルのハ
イドロコロイドで、バレル内の押出物の流動学的特性の
大きな変化に導く。結果として生じた作業投入量の変化
は、滞留時間にたいして有利な修正を与え、それは増大
した供給率および処理量を可能にする。更に、加熱押出
機の装置(バレルライニング、スクリュー要素)におけ
る損耗および破損を減ずることができ、このようにして
装置により長い寿命を与える。これはエネルギー節約の
一般的な成果である。
る効果は、構造上の変形特性を修正することである。こ
れは特定の機械的エネルギーおよび特定の熱エネルギー
の必要性に影響を及ぼす。これは、選択されたハイドロ
コロイドによって、しかも全配合中の全く低レベルのハ
イドロコロイドで、バレル内の押出物の流動学的特性の
大きな変化に導く。結果として生じた作業投入量の変化
は、滞留時間にたいして有利な修正を与え、それは増大
した供給率および処理量を可能にする。更に、加熱押出
機の装置(バレルライニング、スクリュー要素)におけ
る損耗および破損を減ずることができ、このようにして
装置により長い寿命を与える。これはエネルギー節約の
一般的な成果である。
【0021】本発明の製品についてのそれ以上の本質的
な特徴は、吸水性および水溶解性に影響を与えることが
できることである。これらは以下の多くの要素に影響す
る。 −飲料用の乾燥ミックスの水にとける時間、 −朝食用セリアルでミルクに浸漬する程度および時間、 −口の中でのスナック食品の軟化の割合(唾液の吸収) −乾燥動物飼料の肉汁吸収、 −魚用飼料(および餌)の浮揚能力/沈降能力、 −キャンディへの被覆の使用量、時間および容易さ、 −加熱押出しされた生成物の醗酵速度の制御。
な特徴は、吸水性および水溶解性に影響を与えることが
できることである。これらは以下の多くの要素に影響す
る。 −飲料用の乾燥ミックスの水にとける時間、 −朝食用セリアルでミルクに浸漬する程度および時間、 −口の中でのスナック食品の軟化の割合(唾液の吸収) −乾燥動物飼料の肉汁吸収、 −魚用飼料(および餌)の浮揚能力/沈降能力、 −キャンディへの被覆の使用量、時間および容易さ、 −加熱押出しされた生成物の醗酵速度の制御。
【0022】以下に製品の特性記述およびそれらを測定
する方法を示す。例中に示した全ての結果は、ある量の
ハイドロコロイドを添加せず、全ての他の要素は同一に
した参考又は対照と比較する。ハイドロコロイド含量は
次の定性試験により測定する。Flint F. O.,1990
年, 「食品ハイドロコロイドの同定のためのミクロ操作
技術」,(Analyst )115号, 61−63ページ。 密度 明細書に示した密度はかさ密度であり、それは容量単位
あたりの製品の塊の質量である。1リットルのプラスチ
ックシリンダーに含まれる塊の質量を計ることにより測
定した(g/l)。 生成物の厚さ 押出機の出口において、製品の厚みはあるカッター速度
での測定値を示す。厚みの増加はより大きな生産性を得
ることを意味する。 押出し力 これは押出しスクリューを作動するのに使用するモータ
ーの動力である。SME(比機械エネルギー)は同じ意
味を有し、押出機の中の製品のkg当たりである。減少し
た押出し力は、ハイドロコロイドを有するものが、無い
ものより、同じ生産高に達するのにより少ないエネルギ
ーを使用することを意味する。 破壊エネルギー これは得た片を破壊するのに必要な最大の力である。こ
の測定はインストロン装置で行う。 吸水指数/水溶解指数 この物理的試験は、粉砕された製品が過剰の水との接触
時に吸収する水の量(WAI) および水相中に溶解された乾
燥サンプルの遠心分離後の量(WSI)を測定する。これら
のパラメーターは肉汁のような液と接触した時の製品の
挙動に対する情報を示す。 押出機の背圧 これはスクリューとスクリューを作動するモーターとの
間の圧力の大きさである。この圧力の減少は生産量を増
加する。 最終製品の片数/kg これは同じ大きさの片を有する製品のkg当たりの片の数
の測定値である。本発明を次の例の中で、更に記載す
る。
する方法を示す。例中に示した全ての結果は、ある量の
ハイドロコロイドを添加せず、全ての他の要素は同一に
した参考又は対照と比較する。ハイドロコロイド含量は
次の定性試験により測定する。Flint F. O.,1990
年, 「食品ハイドロコロイドの同定のためのミクロ操作
技術」,(Analyst )115号, 61−63ページ。 密度 明細書に示した密度はかさ密度であり、それは容量単位
あたりの製品の塊の質量である。1リットルのプラスチ
ックシリンダーに含まれる塊の質量を計ることにより測
定した(g/l)。 生成物の厚さ 押出機の出口において、製品の厚みはあるカッター速度
での測定値を示す。厚みの増加はより大きな生産性を得
ることを意味する。 押出し力 これは押出しスクリューを作動するのに使用するモータ
ーの動力である。SME(比機械エネルギー)は同じ意
味を有し、押出機の中の製品のkg当たりである。減少し
た押出し力は、ハイドロコロイドを有するものが、無い
ものより、同じ生産高に達するのにより少ないエネルギ
ーを使用することを意味する。 破壊エネルギー これは得た片を破壊するのに必要な最大の力である。こ
の測定はインストロン装置で行う。 吸水指数/水溶解指数 この物理的試験は、粉砕された製品が過剰の水との接触
時に吸収する水の量(WAI) および水相中に溶解された乾
燥サンプルの遠心分離後の量(WSI)を測定する。これら
のパラメーターは肉汁のような液と接触した時の製品の
挙動に対する情報を示す。 押出機の背圧 これはスクリューとスクリューを作動するモーターとの
間の圧力の大きさである。この圧力の減少は生産量を増
加する。 最終製品の片数/kg これは同じ大きさの片を有する製品のkg当たりの片の数
の測定値である。本発明を次の例の中で、更に記載す
る。
【0023】例1押出し物基本プレミックス 完粒トウモロコシ 50 % 動物タンパク質 30 トウモロコシグルテン(60%タンパク質) 12 大豆(44%タンパク質) 6 塩化ナトリウム 2 ───── 計 100 基本成分は乾燥ミックスとして調製した。ハイドロコロイド溶液 水 93 % イオタカラジーナン 7 ───── 計 100 イオタカラジーナンのハイドロコロイドを激しく攪拌し
ながら95℃の水(一時硬度を除去するため前もって沸
騰する)に加え、ついでその混合物を更に2分間激しく
攪拌した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを当量の水分の添加で調製した。13. 6
kg/分の基本成分を、予備調節装置を経由して400 r
pmのスクリュー速度で作動するウェンガー1軸スクリュ
ー加熱押出機に供給した。6個の刃を持つウェンガーカ
ッターをダイプレートに取り付けた。押出された片をコ
ンベヤー乾燥機に通して6%の水分にした。(押出し温
度および押出し時間と共に基本成分と溶液の添加比率を
追加せねばならない。これは又他の例に対しても言える
ことである)。密度についての影響を測定するために、
ハイドロコロイドを種々の用量の水準で、且つ種々の場
所で、加熱押出し工程の間に加えた。 ハイドロコロイド用量(%) 添加の位置 密度 g/l 0. 0(対照) 使用せず 556 0. 2 予備調節装置 513 0. 2 ダイの直前 492 0. 4 予備調節装置 442 0. 4 押出機供給口 433 0. 6 押出機供給口 405 エネルギー効果は次のようにハイドロコロイド用量によ
り測定した。 ハイドロコロイド用量(%) 添加の位置 比機械エネルギー 0. 0 (対照) 使用せず 15. 1 0. 2 予備調節装置 13. 1 0. 4 予備調節装置 12. 1 0. 6 予備調節装置 13. 3 押出された片の、次の加工と輸送の間に細粒を生ずるこ
とに対する抵抗性を評価するため、片は、標準の処方で
プラスチックの箱の中で鉄球と共に振動し、細粒の割合
を篩によって測定した。細粒は1mm未満の粒度を有する
粒子を意味する。 サンプル 細粒 (%) 対照 4.8 0. 2% ハイドロコロイド 3. 6 最後の結果は3つの異なる測定の平均に相当する。
ながら95℃の水(一時硬度を除去するため前もって沸
騰する)に加え、ついでその混合物を更に2分間激しく
攪拌した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを当量の水分の添加で調製した。13. 6
kg/分の基本成分を、予備調節装置を経由して400 r
pmのスクリュー速度で作動するウェンガー1軸スクリュ
ー加熱押出機に供給した。6個の刃を持つウェンガーカ
ッターをダイプレートに取り付けた。押出された片をコ
ンベヤー乾燥機に通して6%の水分にした。(押出し温
度および押出し時間と共に基本成分と溶液の添加比率を
追加せねばならない。これは又他の例に対しても言える
ことである)。密度についての影響を測定するために、
ハイドロコロイドを種々の用量の水準で、且つ種々の場
所で、加熱押出し工程の間に加えた。 ハイドロコロイド用量(%) 添加の位置 密度 g/l 0. 0(対照) 使用せず 556 0. 2 予備調節装置 513 0. 2 ダイの直前 492 0. 4 予備調節装置 442 0. 4 押出機供給口 433 0. 6 押出機供給口 405 エネルギー効果は次のようにハイドロコロイド用量によ
り測定した。 ハイドロコロイド用量(%) 添加の位置 比機械エネルギー 0. 0 (対照) 使用せず 15. 1 0. 2 予備調節装置 13. 1 0. 4 予備調節装置 12. 1 0. 6 予備調節装置 13. 3 押出された片の、次の加工と輸送の間に細粒を生ずるこ
とに対する抵抗性を評価するため、片は、標準の処方で
プラスチックの箱の中で鉄球と共に振動し、細粒の割合
を篩によって測定した。細粒は1mm未満の粒度を有する
粒子を意味する。 サンプル 細粒 (%) 対照 4.8 0. 2% ハイドロコロイド 3. 6 最後の結果は3つの異なる測定の平均に相当する。
【0024】例2ハイドロコロイド溶液 水 95% 高グルロン酸アルギン酸ナトリウム 5 ───── 計 100 水は90から95℃に加熱し、ついで混合機で攪拌して
側辺の高い渦を生じた。アルジネートのハイドロコロイ
ドを渦の側壁にゆっくりとふりかけた。攪拌を30分間
継続し、溶液を70℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水分の添加で調製した。硫酸カル
シウムを、最終製品中のハイドロコロイド濃度の0. 1
4倍に相当する割合で基本成分に加えた。16. 5kg/
時の基本成分を、450 rpmのスクリュー速度で回転す
る、Clextral製の同軸回転の2軸スクリュー加熱押出機
を通して供給した。2つの刃を有する Clextral カッタ
ーをダイプレートに取付けた。押出された片を120℃
で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくつかの利
点を次のとおり例示することができる。ハイドロコロイ
ドの1%の添加は次の影響を有する。 押出し力は24%まで減少 押出し背圧は21%まで減少 密度は18%まで減少 片を破壊するのに必要なエネルギーは18%まで増加。
ハイドロコロイドの0. 3%の添加は次の影響を有す
る。 押出機背圧を28%まで減少 押出し力を23%まで減少 吸水指数を8%まで減少 水溶解指数を7%まで減少 破壊片(<1mm細粒発生試験後 例1参照)を4%迄減
少。
側辺の高い渦を生じた。アルジネートのハイドロコロイ
ドを渦の側壁にゆっくりとふりかけた。攪拌を30分間
継続し、溶液を70℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水分の添加で調製した。硫酸カル
シウムを、最終製品中のハイドロコロイド濃度の0. 1
4倍に相当する割合で基本成分に加えた。16. 5kg/
時の基本成分を、450 rpmのスクリュー速度で回転す
る、Clextral製の同軸回転の2軸スクリュー加熱押出機
を通して供給した。2つの刃を有する Clextral カッタ
ーをダイプレートに取付けた。押出された片を120℃
で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくつかの利
点を次のとおり例示することができる。ハイドロコロイ
ドの1%の添加は次の影響を有する。 押出し力は24%まで減少 押出し背圧は21%まで減少 密度は18%まで減少 片を破壊するのに必要なエネルギーは18%まで増加。
ハイドロコロイドの0. 3%の添加は次の影響を有す
る。 押出機背圧を28%まで減少 押出し力を23%まで減少 吸水指数を8%まで減少 水溶解指数を7%まで減少 破壊片(<1mm細粒発生試験後 例1参照)を4%迄減
少。
【0025】例3ハイドロコロイド溶液 水 95% アルギン酸プロピレングリコール 5 ───── 計 100 水を75から80℃に加熱し、ついで混合機で攪拌して
側辺の高い渦を生した。アルギン酸プロピレングリコー
ルのハイドロコロイドを、急いで渦の側壁に加えた。攪
拌を15分続け、且つ溶液を70℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを当量の水分を加えて調製した。16. 5
kg/時の主成分を、450 rpmのスクリュー速度で操作
したClextraL製の同軸回転の2軸スクリュー押出機を通
して供給した。2つの刃を有するClextralカッターをダ
イプレートに取り付けた。押出された片を120℃で8
分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくつかの利点
を、次のごとく例示することができる。ハイドロコロイ
ドの1パーセントの添加は、次の影響を有した。 片を破砕するのに必要としたエネルギーは41%まで増
加 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
36%まで減少 水溶解指数は33%まで減少 押出し力は18%まで減少 密度は12%まで増加、吸水指数は10%まで減少。 ハイドロコロイドの0. 3%の添加は次の影響を有し
た。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
28%まで減少 水溶解指数は16%まで減少 押出し力は13%まで減少 押出しの背圧は11%まで減少 吸水指数は9%まで減少した。
側辺の高い渦を生した。アルギン酸プロピレングリコー
ルのハイドロコロイドを、急いで渦の側壁に加えた。攪
拌を15分続け、且つ溶液を70℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを当量の水分を加えて調製した。16. 5
kg/時の主成分を、450 rpmのスクリュー速度で操作
したClextraL製の同軸回転の2軸スクリュー押出機を通
して供給した。2つの刃を有するClextralカッターをダ
イプレートに取り付けた。押出された片を120℃で8
分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくつかの利点
を、次のごとく例示することができる。ハイドロコロイ
ドの1パーセントの添加は、次の影響を有した。 片を破砕するのに必要としたエネルギーは41%まで増
加 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
36%まで減少 水溶解指数は33%まで減少 押出し力は18%まで減少 密度は12%まで増加、吸水指数は10%まで減少。 ハイドロコロイドの0. 3%の添加は次の影響を有し
た。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
28%まで減少 水溶解指数は16%まで減少 押出し力は13%まで減少 押出しの背圧は11%まで減少 吸水指数は9%まで減少した。
【0026】例4ハイドロコロイド溶液 水 95% イオタカラジーナン 5 ───── 計 100 水を95℃に加熱し、添加の間この温度に保持した。混
合機で攪拌して高い側辺の渦を生じた。イオタカラジー
ナンのハイドロコロイドを側壁の渦に添加した。攪拌を
2分間継続し、且つ溶液を80℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを、等量の水分を添加して調製した。1
6. 5kg/時間の基本成分を、450 rpmのスクリュー
速度で操作されたClextral製の同時回転の2軸スクリュ
ー加熱押出機を通して供給した。Clextralの2つの刃を
持つカッターを、ダイプレートに取り付けた。押出され
た片を120℃で8分間乾燥し、ついで5分間冷却し
た。いくらかの利点を、次のごとく例示することができ
る。ハイドロコロイドの1%の添加は次の影響を有し
た。 押出し力は35%まで減少 押出機背圧は28%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは20%まで減少 最終製品の片数/kgは、19%まで増加 吸水指数は10%まで減少 水溶解指数は9%まで減少した。ハイドロコロイドの
0. 3%の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は31%まで減少 押出し力は23%まで減少 水溶解指数は9%迄まで減少 最終製品の片数/kgは8%まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは8%まで減少し
た。
合機で攪拌して高い側辺の渦を生じた。イオタカラジー
ナンのハイドロコロイドを側壁の渦に添加した。攪拌を
2分間継続し、且つ溶液を80℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを、等量の水分を添加して調製した。1
6. 5kg/時間の基本成分を、450 rpmのスクリュー
速度で操作されたClextral製の同時回転の2軸スクリュ
ー加熱押出機を通して供給した。Clextralの2つの刃を
持つカッターを、ダイプレートに取り付けた。押出され
た片を120℃で8分間乾燥し、ついで5分間冷却し
た。いくらかの利点を、次のごとく例示することができ
る。ハイドロコロイドの1%の添加は次の影響を有し
た。 押出し力は35%まで減少 押出機背圧は28%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは20%まで減少 最終製品の片数/kgは、19%まで増加 吸水指数は10%まで減少 水溶解指数は9%まで減少した。ハイドロコロイドの
0. 3%の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は31%まで減少 押出し力は23%まで減少 水溶解指数は9%迄まで減少 最終製品の片数/kgは8%まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは8%まで減少し
た。
【0027】例5ハイドロコロイド溶液 水 95% メチルセルロース 5 ───── 計 100 水の半量を60℃に加熱し、混合機で攪拌して高い側辺
の泡が生じた。メチルセルロースのハイドロコロイドを
渦の側壁上の細い流れにゆっくりと加えた。残りの水は
粉砕した氷として加えて冷却溶液を得た。 攪拌時間は
2分であり、溶液を67℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5kg
/時の基本成分を50 rpmのスクリュー速度で操作され
た、Clextral製の同時回転の2軸スクリュー加熱押出機
を通して供給した。2つの刃を有する Clextral カッタ
ーをダイの平板に取り付けた。押出された片は120℃
で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの利
点を次のごとく例示することができる。ハイドロコロイ
ドの1%の添加は次の影響を有した。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)
は、20%まで減少 押出機の背圧は20%まで減少 押出し力は13%迄減少 密度は9%まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは7%まで減少 吸水指数は5%まで減少した。ハイドロコロイドの0.
3%の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は17%まで減少 押出し力は11%まで減少 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)
は、10%まで減少 製品の厚さは8%まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは6%まで減少し
た。
の泡が生じた。メチルセルロースのハイドロコロイドを
渦の側壁上の細い流れにゆっくりと加えた。残りの水は
粉砕した氷として加えて冷却溶液を得た。 攪拌時間は
2分であり、溶液を67℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5kg
/時の基本成分を50 rpmのスクリュー速度で操作され
た、Clextral製の同時回転の2軸スクリュー加熱押出機
を通して供給した。2つの刃を有する Clextral カッタ
ーをダイの平板に取り付けた。押出された片は120℃
で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの利
点を次のごとく例示することができる。ハイドロコロイ
ドの1%の添加は次の影響を有した。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)
は、20%まで減少 押出機の背圧は20%まで減少 押出し力は13%迄減少 密度は9%まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは7%まで減少 吸水指数は5%まで減少した。ハイドロコロイドの0.
3%の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は17%まで減少 押出し力は11%まで減少 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)
は、10%まで減少 製品の厚さは8%まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは6%まで減少し
た。
【0028】例6ハイドロコロイド溶液 水 95% カルボキシメチルセルロースナトリウム 5 ───── 計 100 水は25℃であり、混合機で攪拌して側辺の高い渦を生
じた。カルボキシメチルセルロースナトリウムのハイド
ロコロイドを側壁の渦の上に加えた。攪拌時間は5分で
あり、ついで溶液を25℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5kg
/時の基本成分を、450 rpmのスクリュー速度で操作
された Clextral 製の同時回転の2軸スクリュー加熱押
出機を通して供給する。2つの刃を有する Clextral カ
ッターをダイプレートに取り付けた。押出された片を1
20℃で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくら
かの利点は次のごとく例示することができる。ハイドロ
コロイドの1%の添加は次の影響を有した。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
35%まで減少 水吸収指数は 7%迄増加 押出し力は5%迄減少した。ハイドロコロイドの0. 3
%の添加は次の影響を有した。 水溶解指数は9%まで減少 密度は7%まで減少 押出機の背圧は7%まで増加 吸水指数は7%まで増加した。
じた。カルボキシメチルセルロースナトリウムのハイド
ロコロイドを側壁の渦の上に加えた。攪拌時間は5分で
あり、ついで溶液を25℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5kg
/時の基本成分を、450 rpmのスクリュー速度で操作
された Clextral 製の同時回転の2軸スクリュー加熱押
出機を通して供給する。2つの刃を有する Clextral カ
ッターをダイプレートに取り付けた。押出された片を1
20℃で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくら
かの利点は次のごとく例示することができる。ハイドロ
コロイドの1%の添加は次の影響を有した。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
35%まで減少 水吸収指数は 7%迄増加 押出し力は5%迄減少した。ハイドロコロイドの0. 3
%の添加は次の影響を有した。 水溶解指数は9%まで減少 密度は7%まで減少 押出機の背圧は7%まで増加 吸水指数は7%まで増加した。
【0029】例7ハイドロコロイド溶液 水 95% 微結晶 アルファセルロースのゲル 5 ────── 計 100 水は18℃であり、混合機で攪拌して側辺の高い渦を生
じた。微結晶アルファセルロースのハイドロコロイドの
ゲルを、渦の側壁の上の細い流れに加えた。この物質は
膨張して活性水性分散性を形成するので、ポンプで送る
間攪拌を続けた。サンプルの調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5
kg/時の基本成分を、450 rpmのスクリュー速度で操
作された Clextral 製の同時回転の2軸スクリュー加熱
押出機を通して供給した。2つの刃を有する Clextral
カッターをダイプレートに取り付けた。押出された片は
120℃で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いく
らかの利点を次のごとく例示することができる。ハイド
ロコロイドの1%の添加は次の影響を有した。 片を破砕するのに必要なエネルギーは24%まで減少 押出機の背圧は21%まで減少 水溶解指数は6%まで減少 吸水指数は5%まで減少した。ハイドロコロイドの0.
3%の添加は次の影響を有した。 厚さは17%まで増加 押出機の背圧は17%まで減少 最終製品の片数/kgは13%まで増加 押出し力は10%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは5%まで減少し
た。
じた。微結晶アルファセルロースのハイドロコロイドの
ゲルを、渦の側壁の上の細い流れに加えた。この物質は
膨張して活性水性分散性を形成するので、ポンプで送る
間攪拌を続けた。サンプルの調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5
kg/時の基本成分を、450 rpmのスクリュー速度で操
作された Clextral 製の同時回転の2軸スクリュー加熱
押出機を通して供給した。2つの刃を有する Clextral
カッターをダイプレートに取り付けた。押出された片は
120℃で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いく
らかの利点を次のごとく例示することができる。ハイド
ロコロイドの1%の添加は次の影響を有した。 片を破砕するのに必要なエネルギーは24%まで減少 押出機の背圧は21%まで減少 水溶解指数は6%まで減少 吸水指数は5%まで減少した。ハイドロコロイドの0.
3%の添加は次の影響を有した。 厚さは17%まで増加 押出機の背圧は17%まで減少 最終製品の片数/kgは13%まで増加 押出し力は10%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは5%まで減少し
た。
【0030】例8ハイドロコロイド溶液 水 95% プロソピイス メスキート 種子ガム 5 ───── 計 100 水は65℃であり、混合機で攪拌して側辺の高い渦巻を
生じた。プロソピイス メスキート種子ガムのハイドロ
コロイドを渦の側壁の上の細い流れに加えた。攪拌時間
は5分であり、生成物を58 ℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5kg
/時の主成分を、450 rpmのスクリュー速度で操作さ
れた Clextral 製の同時回転の2軸スクリュー加熱押出
機を通して供給した。2つの刃を有するClextralカッタ
ーをダイプレートに取付けた。押出された片を120℃
で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの利
点を次の如く例示することができる。ハイドロコロイド
の1%の添加は次の影響を有した。 押出し力を26%まで減少 破砕された破片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)
は25%まで減少 押出機の背圧は22%迄減少 厚みは15%まで増加 吸水指数は5%まで減少する。ハイドロコロイドの0.
3%の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は37%まで減少 押出し力は29%まで減少した。
生じた。プロソピイス メスキート種子ガムのハイドロ
コロイドを渦の側壁の上の細い流れに加えた。攪拌時間
は5分であり、生成物を58 ℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5kg
/時の主成分を、450 rpmのスクリュー速度で操作さ
れた Clextral 製の同時回転の2軸スクリュー加熱押出
機を通して供給した。2つの刃を有するClextralカッタ
ーをダイプレートに取付けた。押出された片を120℃
で8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの利
点を次の如く例示することができる。ハイドロコロイド
の1%の添加は次の影響を有した。 押出し力を26%まで減少 破砕された破片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)
は25%まで減少 押出機の背圧は22%迄減少 厚みは15%まで増加 吸水指数は5%まで減少する。ハイドロコロイドの0.
3%の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は37%まで減少 押出し力は29%まで減少した。
【0031】例9ハイドロコロイド溶液 水 95 % アルギン酸プロピレングリコール 2. 5 高グルロン酸アルギン酸ナトリウム 2. 5 ────── 計 100 水を85℃にし、混合機で攪拌して高い側辺の渦を生じ
た。アルギン酸プロピレングリコールのハイドロコロイ
ドを、渦の側壁の上に加えた。高グルロン酸アルギン酸
ナトリウムのハイドロコロイドを、渦の側壁の上の細い
流れに加え、攪拌を更に30分間継続した。生成物を7
5℃でポンプで送った。サンプル調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。硫酸カルシ
ウムを最終製品の高グルロン酸アルギン酸ナトリウムの
濃度の0.14倍に相当する水準で基本成分に加えた。
16. 5kg/時の基本成分を、450 rpmのスクリュー
速度で作動する、Clextral製の同時回転2軸スクリュー
押出機を通じて供給した。2つの刃を有するClextralカ
ッターをダイプレートに取付けた。押出された片を12
0℃で8分乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの
利点を次のように例示することができる。ハイドロコロ
イド混合物の1%の添加は次の影響を有した。片を破砕
するのに必要なエネルギーは28%まで増加 押出機の背圧は20%まで増加 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
15%まで減少 押出し力は14%まで減少 密度は6%まで減少 吸水指数は5%まで減少した。ハイドロコロイド混合物
の0. 3%の添加は次の影響を有した。 押出し力は25%まで減少 押出機背圧は25%まで減少 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照) は
19%まで減少 水溶解指数は15%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは8%まで増加し
た。
た。アルギン酸プロピレングリコールのハイドロコロイ
ドを、渦の側壁の上に加えた。高グルロン酸アルギン酸
ナトリウムのハイドロコロイドを、渦の側壁の上の細い
流れに加え、攪拌を更に30分間継続した。生成物を7
5℃でポンプで送った。サンプル調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。硫酸カルシ
ウムを最終製品の高グルロン酸アルギン酸ナトリウムの
濃度の0.14倍に相当する水準で基本成分に加えた。
16. 5kg/時の基本成分を、450 rpmのスクリュー
速度で作動する、Clextral製の同時回転2軸スクリュー
押出機を通じて供給した。2つの刃を有するClextralカ
ッターをダイプレートに取付けた。押出された片を12
0℃で8分乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの
利点を次のように例示することができる。ハイドロコロ
イド混合物の1%の添加は次の影響を有した。片を破砕
するのに必要なエネルギーは28%まで増加 押出機の背圧は20%まで増加 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
15%まで減少 押出し力は14%まで減少 密度は6%まで減少 吸水指数は5%まで減少した。ハイドロコロイド混合物
の0. 3%の添加は次の影響を有した。 押出し力は25%まで減少 押出機背圧は25%まで減少 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照) は
19%まで減少 水溶解指数は15%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは8%まで増加し
た。
【0032】例10ハイドロコロイド溶液 水 95 % カッパカラジーナン 2. 5 カシアガム 2. 5 ────── 計 100 水は95℃で混合機で攪拌して高い側辺の渦を生じた。
カッパカラジーナンのハイドロコロイドを渦の側壁の上
に加えた。攪拌時間は2分であった。カシアガムのハイ
ドロコロイドを渦の側壁の上の細い流れに加え、攪拌を
更に10分継続した。生成物を80℃でポンプで送っ
た。サンプル調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。塩化カリ
ウムを、最終製品中のカッパカラジーナンの0.7倍に
相当する水準で基本成分に加えた。16. 5kg/時の基
本成分を450 rpmのスクリュー速度で作動する Clext
ral 製の同時回転の2軸スクリュー加熱押出機を通じて
供給した。2つの刃を有する Clextral カッターをダイ
プレートに取付けた。押出された片を120℃で8分間
乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの利点を次の
ように例示することができる。ハイドロコロイド混合物
の1%の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は20%まで減少 押出し力は19%まで減少 厚さは9%まで増加 水溶解指数は8%まで減少 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
7%まで減少 片数/kgの供給は6%迄増加 密度は3%迄増加した。ハイドロコロイド混合物の0.
3%の添加は次の効果を有した。 押出し力は24%まで減少 押出機の背圧は21%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは12%まで増加 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
10%まで減少 水溶解指数は10%まで減少した。
カッパカラジーナンのハイドロコロイドを渦の側壁の上
に加えた。攪拌時間は2分であった。カシアガムのハイ
ドロコロイドを渦の側壁の上の細い流れに加え、攪拌を
更に10分継続した。生成物を80℃でポンプで送っ
た。サンプル調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。塩化カリ
ウムを、最終製品中のカッパカラジーナンの0.7倍に
相当する水準で基本成分に加えた。16. 5kg/時の基
本成分を450 rpmのスクリュー速度で作動する Clext
ral 製の同時回転の2軸スクリュー加熱押出機を通じて
供給した。2つの刃を有する Clextral カッターをダイ
プレートに取付けた。押出された片を120℃で8分間
乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの利点を次の
ように例示することができる。ハイドロコロイド混合物
の1%の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は20%まで減少 押出し力は19%まで減少 厚さは9%まで増加 水溶解指数は8%まで減少 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
7%まで減少 片数/kgの供給は6%迄増加 密度は3%迄増加した。ハイドロコロイド混合物の0.
3%の添加は次の効果を有した。 押出し力は24%まで減少 押出機の背圧は21%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは12%まで増加 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
10%まで減少 水溶解指数は10%まで減少した。
【0033】例11 ハイドロコロイド溶液 水 95 % 微結晶 アルファセルロース ゲル 3 カルボキシメチルセルロースナトリウム 2 ────── 計 100 水を25℃で混合機で攪拌して側辺が高い渦を生じた。
微結晶アルファセルロースのハイドロコロイドのゲル
を、渦の側壁の上に加えた。攪拌時間は2分であった。
カルボキシメチルセルロースナトリウムのハイドロコロ
イドを渦の側壁の上の細い流れに加え、攪拌を更に5分
間継続した。生成物を24℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5
kg/時の基本成分を、450 rpmのスクリュー速度で作
動するClextral製の同時回転の2軸スクリュー押出機を
通して供給した。2つの刃を有するClextralカッターを
ダイプレートに取り付けた。押出された片は120℃で
8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの利点
を次の如く例示することができる。ハイドロコロイド混
合物の1%の添加は次の影響を有した。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
30%まで減少 押出し力は13%まで減少 押出機の背圧は13%まで減少 水溶解指数は11%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは10%まで増加 密度は5%まで増加 厚みは4%まで増加した。ハイドロコロイド混合物の
0. 3%の添加は次の影響を有した。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
44%まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギー17%まで減少 厚さは7%まで増加 密度は5%まで減少した。
微結晶アルファセルロースのハイドロコロイドのゲル
を、渦の側壁の上に加えた。攪拌時間は2分であった。
カルボキシメチルセルロースナトリウムのハイドロコロ
イドを渦の側壁の上の細い流れに加え、攪拌を更に5分
間継続した。生成物を24℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。16. 5
kg/時の基本成分を、450 rpmのスクリュー速度で作
動するClextral製の同時回転の2軸スクリュー押出機を
通して供給した。2つの刃を有するClextralカッターを
ダイプレートに取り付けた。押出された片は120℃で
8分間乾燥し、ついで5分間冷却した。いくらかの利点
を次の如く例示することができる。ハイドロコロイド混
合物の1%の添加は次の影響を有した。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
30%まで減少 押出し力は13%まで減少 押出機の背圧は13%まで減少 水溶解指数は11%まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは10%まで増加 密度は5%まで増加 厚みは4%まで増加した。ハイドロコロイド混合物の
0. 3%の添加は次の影響を有した。 破砕された片(<1mm 細粒発生試験後 例1参照)は
44%まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギー17%まで減少 厚さは7%まで増加 密度は5%まで減少した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 A23L 1/164 A23L 1/172 1/172 1/20 A 1/20 A23P 1/12 A23P 1/12 A23L 1/04 (72)発明者 カトリン ホルツ スイス国プリィ,アベニュ デ ローゼ, 6 (72)発明者 エリク ベスト アメリカ合衆国オハイオ州ダブリン,ウェ ックスフォード ウッズ ドライブ 6267
Claims (10)
- 【請求項1】0.1から3%のハイドロコロイド又はそ
の混合物を含有し、且つ100から1200 g/l の密
度を有する、加熱押出しにより作った、人間又は動物の
消費用の膨張食品製品。 - 【請求項2】ハイドロコロイドの量は0.5から1.5
%である、請求項1記載の食品製品。 - 【請求項3】ハイドロコロイドはイオタカラジーナン、
カッパカラジーナンおよび寒天のような海草抽出物、ア
ルギン酸ナトリウムおよびアルギン酸プロピレングリコ
ールのようなアルジネート、ファーセレラン、カルボキ
シメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
メチルセルロースおよびヒドロキシエチルセルロースの
ようなセルロース誘導体、ガラクトマンナン又は関連の
種子ガム又は種子抽出物、プロソピス種子ガム、グア
ー、タラ、ローカストビーンガム、センナ種子ガム、タ
マリンドガム、タマリンド種子ガム、キサンタンガムお
よびジェランガムのような微生物ガム、アラビヤガム、
カラヤガム、トラガカントガム、ガティガム、グルコマ
ンナン、コンニャク、細胞壁多糖類、ペクチン、プロト
ペクチンおよびペクテートのような浸出物ガムからなる
群から選択される、請求項1又は2に記載の食品製品。 - 【請求項4】ハイドロコロイド又はその混合物を含む水
相を調製し、加熱押出機の中に加えて製品成分および水
と混合し、その混合物を加熱し、ついで生成物を押出
し、生成物を2から10%の水分含量に乾燥する、請求
項1から3のいずれか1項に記載の食品製品の製造方
法。 - 【請求項5】加熱押出機の中の加熱を120から180
℃の温度で行う、請求項4記載の方法。 - 【請求項6】押出しを20 秒から 3分間行う、請求項4
又は5のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項7】ハイドロコロイドはイオタカラジーナン、
カッパカラジーナンおよび寒天のような海草抽出物、ア
ルギン酸ナトリウムおよびアルギン酸プロピレングリコ
ールのようなアルジネート、ファーセレラン、カルボキ
シメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルメ
チルセルローズ、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
メチルセルロースおよびヒドロキシエチルセルロースの
ようなセルロース誘導体、ガラクトマンナン又は関連の
種子ガム又は種子抽出物、プロソピス種子ガム、グア
ー、タラ、ローカストビンガム、センナ種子ガム、タマ
リンドガム、タマリンド種子ガム、キサンタンガムおよ
びジェランガムのような微生物ガム、アラビヤガム、カ
ラヤガム、タラガカントガム、ガティガム、グルコマン
ナン、コンニャク、細胞壁多糖類、ペクチン、プロトペ
クチンおよびペクテートのような浸出物ガムから成る群
から選択される、請求項4から6のいずれか1項記載の
方法。 - 【請求項8】加熱押出機は1軸又は2軸スクリュー押出
機である、請求項4から7のいずれか1項に記載の方
法。 - 【請求項9】水相は0.5から15%のハイドロコロイ
ドを含有する、請求項4から8のいずれか1項に記載の
方法。 - 【請求項10】水相は 5から10 %のハイドロコロイド
を含有する、請求項9記載の方法。
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