JPH1057040A - 人間又は動物の消費用食品製品 - Google Patents

人間又は動物の消費用食品製品

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JPH1057040A
JPH1057040A JP9157154A JP15715497A JPH1057040A JP H1057040 A JPH1057040 A JP H1057040A JP 9157154 A JP9157154 A JP 9157154A JP 15715497 A JP15715497 A JP 15715497A JP H1057040 A JPH1057040 A JP H1057040A
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Gilles Fayard
フェイヤール ジル
Katrin Holz
ホルツ カトリン
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ベスト エリク
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Nestle SA
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、加熱押出しで製造した、人
間又は動物用の消費用の広範囲な物理的特性を有する膨
張した食品製品、およびその工業的効率の良好な製造方
法を供することである。 【課題を解決する手段】 ハイドロコロイド又はその混
合物を含む溶液を調製し、それを加熱押出機に加えて製
品の成分および水と混合し、その混合物を加熱し、つい
で生成物を押し出し、更に押出された生成物を乾燥し
て、０. １から３％のハイドロコロイドを含有し、且つ
１００から１２００ g／l の密度を有する製品とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱押出しで製造
した人間又は動物の消費用の食品製品およびその製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱押出しによって人間又は動物の消費
用の食品製品を製造することは、既に知られている。問
題は、密度、吸水性、大きさおよび細かさのような異な
る物理的特性を有するような製品が必要な場合に、押出
機の形式およびスクリューのプロフィルのような製造条
件をかなり変えることが、唯一の解決であることであ
る。そのような解決法は時間と金の大きな投入が必要で
あり、それ故に実際的でない。ＦＲ特許第２５００７２
４号明細書は、イオタカラジーナン、カッパカラジーナ
ン、カラブおよびキサンタンから選択された結合剤を含
む乾燥動物飼料に関し、このシステムにおけるハイドロ
コロイドの存在の理由は、乾燥粒子を集塊に結合させる
ことであるが、この方法は押出しシステムだけで、加熱
押出し方法ではない。得た製品は膨張しておらず、１．
９から２．１の密度を示す。この特許による方法は、単
に粘着作用だけは達成するが、得た製品を変える機会を
有していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、人間
又は動物の消費用の食品製品を加熱押出しによって、広
範囲の物理的特性を有し、方法の要素を著しく変えるこ
となく、且つ製造ラインの工業的効率を保持して製造す
ることを可能にすることである。
【０００４】本発明は、加熱押出しによって製造した動
物の消費用の食品製品に関し、その製品は膨張し、０.
１から３％のハイドロコロイド又はその混合物を含有
し、且つ１００から１２００ g／l の密度を有する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ハイドロコロイドが存在
することにより、押出し加熱の出口における製品密度を
１５から２０％の水準に調節し、且つ２０から３５％の
細粒に調節できることである。対照の主成分は同じ製品
で、加熱押出しによって生産されるが、上記のハイドロ
コイドは添加しない。ハイドロコロイドは、更に吸水性
を減少又は増加することができ、且つ肉眼で均質な視覚
上の外観を示す。最終製品の表面特性に注目すると、そ
れは滑らかであり、且つ２年以上の環境条件下での貯蔵
に対して観察できる変化がなく（割れ目ができず、又は
はげ落ちがなく）安定である。
【０００６】
【発明の実施形態】本発明による製品の種類は次の食品
を含む。−朝食用セリアルおよびスナック食品。これら
は大麦、トウモロコシ、エンバク、米および小麦、全
体、粉砕した（あら粉、粗粉、細粉）又は穀物の特殊な
部分（胚）を主成分とし、種々の糖、モルト、脂肪、果
物、ナッツ、豆類、乳製品（カゼイネイト、ホエー）、
ビタミン、無機物等の任意の成分を含む。−動物および
魚用食品（例えば浮き鰻餌）。これらは魚粉、小麦粉、
大豆粉を主体とし、脂肪、油および栄養添加物のような
任意の成分を含む。養魚場用の餌料について、密度の制
御は、特殊な魚種の給餌習慣によって、浮き、浮遊させ
又は急速に沈む製品の能力を決めるのに重要な鍵とな
る。−カンゾウ又はスティックのようなキャンディー。
これらは小麦粉、トウモロコシデンプン、糖、糖蜜、フ
レーバおよび色素を成分とする。−押出されたビールホ
ップのような他の食品。
【０００７】ハイドロコロイドは、種々の状態における
水の物理的特性に影響する物質であり、且つ−ゼラチン
のような機能性の可溶性タンパク質、ミオシンのような
筋原繊維、アルブミンおよびその他のもの、−ガラクト
マンナン、グルコマンナン、浸出物および微生物の調製
品（キサンタン、ジェラン) のようなガム、−海草抽出
物、ペクチンを含む物質および根茎の抽出物のようなゲ
ル、−セルロースを主成分とする物質、ヘミセルロース
を主成分とする物質およびグルカンを含む。
【０００８】ハイドロコロイドはイオタカラジーナン、
カッパカラジーナンおよび寒天のような海草抽出物、ア
ルギン酸ナトリウムおよびアルギン酸プロピレングリコ
ールのようなアルジネート、ファーセレラン、カルボキ
シメチルセルローズナトリウム、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
メチルセルロースおよびヒドロキシエチルセルロースの
ようなセルロース誘導体、ガラクトマンナン又は同類の
種子ガム又は種子抽出物、プロソピス種子ガム、グア
ー、タラ、ローカストビーンガム、センナ種子ガム、タ
マリンドガム、タマリンド種子ガム、キサンタンガムお
よびジェランガムのような微生物ガム、アラビアガム、
カラヤガム、トラガカントガム、ガッティガム、グルコ
マンナン、コンニャク、細胞壁多糖類、ペクチン、プロ
トペクチンおよびペクテートから成る群から選択され
る。製品中のハイドロコロイドの量は、０. ５から１.
５％であるのが好ましい。全てのパーセントは、特に示
されなければ、重量（乾燥量規準）で示す。
【０００９】ダイやその他の成形装置で又はそれらの直
後で通常膨張する製品は、ガス泡の表面張力の特性に変
化を受ける。この現象は、押出し物の可塑性相が凝固す
る時、泡の間壁が部分的にこわれて多孔性を生ずる前
に、泡が膨張できる程度を有利にかえる。これは特に長
さ方向に影響し、製品の放射状の膨張に余り影響せず密
度の変化を生ずる。更に、合体の変化は、このような密
度より一層細かい構造になる。最終物質の連続相の内部
組織の変化と共に、これは弾性および粘着性を変化させ
る。複雑な外観も影響される。
【００１０】それ故に製品は次の取扱い操作における物
理的損害に対して、過度に堅くなること無く、より大き
な抵抗を有する。同様に、粘着性、弾性、脆さおよび内
部構造を含む、修正された食性を有する食用製品を製造
することができる。製品の表面特性も、ハイドロコロイ
ドの添加によって有利に変えることができる。これは流
動特性、被覆適用の容易さ又は次の製品の湿潤に影響す
る。
【００１１】更に本発明は上記製品の製造方法に関し、
その製造方法でハイドロコロイド又はその混合物を含む
水相を調製し、加熱押出機の中に加えて製品成分および
水と混合し、その混合物を加熱し、ついで生成物を押出
し、生成物は２から１０％の水分含量に乾燥する。押出
機の出口における水分含量は１５から２５％であり、２
２から２５％が望ましい。
【００１２】本発明の方法の第１段階は、濃縮されたハ
イドロコロイドの調製である。過剰の遊離水が加熱押出
機の運転に悪影響を及ぼすので、この溶液を濃縮する必
要がある。溶液は一般には０. ５から１５％の、好まし
くは５から１０％の範囲の最終濃度に作られる。これら
の溶液の調製の詳細は例に示す。ハイドロコロイドが水
和した状態および反応的な状態にあるので、この工程は
本発明に極めて重大である。
【００１３】先行技術は加熱押出しにおいてこれらの物
質を考慮したが、今日までそれらを充分に水和しかつ反
応的な状態で混入しなかった。これは、代表的な配合に
利用可能な限定された溶剤、および非常に濃縮されたハ
イドロコロイド溶液を調製し取扱い上の大きな困難さの
観点から理解できる。しかし、加熱押出し法は、比較的
低い水分環境と短い時間の枠で行われる。そのような先
行技術の結果は無視してよく、矛盾しており、効力のな
いものである。
【００１４】ある種のハイドロコロイドは実際に溶解し
ないが、しかし膨張し、且つしばしば細胞レベルで水を
吸収する。そのような調製品は活性水性分散体と称さ
れ、微細なコロイド粒子が存在するけれど、一般人には
その分散体は溶液に似ており、溶液のような挙動を示
す。
【００１５】混合された製品成分は既に製品に関連して
既述したものである。ハイドロコロイドを含む水相にお
いて、他の成分、例えば、臓物、肉副産物、色素、芳香
物質および水溶性ビタミンを溶解することもできる。製
品成分を水相で又は乾燥形態で加える。水相の場合に、
製品の成分は水および蒸気であらかじめ調製して加熱押
出機に導入する。乾燥形態の場合、製品成分を直接に加
熱押出機に加え、そして水および蒸気の添加を前記の加
熱押出機の中で行う。
【００１６】加熱押出し製品のための標準の基本配合
は、公表されたデータと方法により使用される。しか
し、ハイドロコロイド溶液中の水分は、全部又はいくら
かの通常加える水、又は他の水分を主成分とする流体、
例えばコーンシロップに代わる。ある種のハイドロコロ
イドは接合帯の形成即ち流動学的改変、粘性又はゲル化
を生ずるために対イオンを必要とする。これらの場合
に、対イオンは標準基本配合に加えられる。例はイオタ
カラジーナン、低メトキシペクチン、ジエラン又はアル
ジネートのためのカルシウム、およびカッパカラジーナ
ン又はジェランのためのカリウムである。
【００１７】ハイドロコロイドは加熱押出機の混合チャ
ンバーの中に計量して入れる。添加の位置は重大でな
く、特定の目的効果によりバーレル部帯の何処かの予備
調節装置で又はダイでよい。その添加はエネルギー／押
出量の効果のために押出機供給口で、又は密度の効果の
ためにダイの近くで行なうのがよい。
【００１８】ハイドロコロイドは水溶液として、乾燥重
量規準で配合の０. １から３％の全ハイドロコロイドを
加える。効果を達成する低割合は、ハイドロコロイドを
加える形態の結果である。得られた特有の構造上のおよ
び他の機能的特徴は直接、特別に選択されたハイドロコ
ロイドの性質と起源による。
【００１９】加熱押出機における加熱は１２０から１８
０℃の温度でおこなわれる。加熱時間は、２０秒から３
分である。使用される加熱押出機は１軸又は２軸スクリ
ュ押出機でよい。
【００２０】濃縮し、溶解したハイドロコロイドを加え
る効果は、構造上の変形特性を修正することである。こ
れは特定の機械的エネルギーおよび特定の熱エネルギー
の必要性に影響を及ぼす。これは、選択されたハイドロ
コロイドによって、しかも全配合中の全く低レベルのハ
イドロコロイドで、バレル内の押出物の流動学的特性の
大きな変化に導く。結果として生じた作業投入量の変化
は、滞留時間にたいして有利な修正を与え、それは増大
した供給率および処理量を可能にする。更に、加熱押出
機の装置（バレルライニング、スクリュー要素）におけ
る損耗および破損を減ずることができ、このようにして
装置により長い寿命を与える。これはエネルギー節約の
一般的な成果である。
【００２１】本発明の製品についてのそれ以上の本質的
な特徴は、吸水性および水溶解性に影響を与えることが
できることである。これらは以下の多くの要素に影響す
る。 −飲料用の乾燥ミックスの水にとける時間、 −朝食用セリアルでミルクに浸漬する程度および時間、 −口の中でのスナック食品の軟化の割合（唾液の吸収） −乾燥動物飼料の肉汁吸収、 −魚用飼料（および餌）の浮揚能力／沈降能力、 −キャンディへの被覆の使用量、時間および容易さ、 −加熱押出しされた生成物の醗酵速度の制御。
【００２２】以下に製品の特性記述およびそれらを測定
する方法を示す。例中に示した全ての結果は、ある量の
ハイドロコロイドを添加せず、全ての他の要素は同一に
した参考又は対照と比較する。ハイドロコロイド含量は
次の定性試験により測定する。Flint F. O.,１９９０
年, 「食品ハイドロコロイドの同定のためのミクロ操作
技術」，（Analyst ）１１５号, ６１−６３ページ。 密度 明細書に示した密度はかさ密度であり、それは容量単位
あたりの製品の塊の質量である。１リットルのプラスチ
ックシリンダーに含まれる塊の質量を計ることにより測
定した（g/l)。 生成物の厚さ 押出機の出口において、製品の厚みはあるカッター速度
での測定値を示す。厚みの増加はより大きな生産性を得
ることを意味する。 押出し力 これは押出しスクリューを作動するのに使用するモータ
ーの動力である。ＳＭＥ（比機械エネルギー）は同じ意
味を有し、押出機の中の製品のkg当たりである。減少し
た押出し力は、ハイドロコロイドを有するものが、無い
ものより、同じ生産高に達するのにより少ないエネルギ
ーを使用することを意味する。 破壊エネルギー これは得た片を破壊するのに必要な最大の力である。こ
の測定はインストロン装置で行う。 吸水指数／水溶解指数 この物理的試験は、粉砕された製品が過剰の水との接触
時に吸収する水の量(WAI) および水相中に溶解された乾
燥サンプルの遠心分離後の量（WSI)を測定する。これら
のパラメーターは肉汁のような液と接触した時の製品の
挙動に対する情報を示す。 押出機の背圧 これはスクリューとスクリューを作動するモーターとの
間の圧力の大きさである。この圧力の減少は生産量を増
加する。 最終製品の片数／kg これは同じ大きさの片を有する製品のkg当たりの片の数
の測定値である。本発明を次の例の中で、更に記載す
る。
【００２３】例１押出し物基本プレミックス 完粒トウモロコシ ５０ ％ 動物タンパク質 ３０ トウモロコシグルテン（６０％タンパク質） １２ 大豆（４４％タンパク質） ６ 塩化ナトリウム ２ ───── 計 １００ 基本成分は乾燥ミックスとして調製した。ハイドロコロイド溶液 水 ９３ ％ イオタカラジーナン 7 ───── 計 １００ イオタカラジーナンのハイドロコロイドを激しく攪拌し
ながら９５℃の水（一時硬度を除去するため前もって沸
騰する）に加え、ついでその混合物を更に２分間激しく
攪拌した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを当量の水分の添加で調製した。１３. ６
kg／分の基本成分を、予備調節装置を経由して４００ r
pmのスクリュー速度で作動するウェンガー１軸スクリュ
ー加熱押出機に供給した。６個の刃を持つウェンガーカ
ッターをダイプレートに取り付けた。押出された片をコ
ンベヤー乾燥機に通して６％の水分にした。（押出し温
度および押出し時間と共に基本成分と溶液の添加比率を
追加せねばならない。これは又他の例に対しても言える
ことである）。密度についての影響を測定するために、
ハイドロコロイドを種々の用量の水準で、且つ種々の場
所で、加熱押出し工程の間に加えた。 ハイドロコロイド用量（％） 添加の位置 密度 g／l ０. ０（対照） 使用せず ５５６ ０. ２ 予備調節装置 ５１３ ０. ２ ダイの直前 ４９２ ０. ４ 予備調節装置 ４４２ ０. ４ 押出機供給口 ４３３ ０. ６ 押出機供給口 ４０５ エネルギー効果は次のようにハイドロコロイド用量によ
り測定した。 ハイドロコロイド用量（％） 添加の位置 比機械エネルギー ０. ０ (対照) 使用せず １５. １ ０. ２ 予備調節装置 １３. １ ０. ４ 予備調節装置 １２. １ ０. ６ 予備調節装置 １３. ３ 押出された片の、次の加工と輸送の間に細粒を生ずるこ
とに対する抵抗性を評価するため、片は、標準の処方で
プラスチックの箱の中で鉄球と共に振動し、細粒の割合
を篩によって測定した。細粒は１mm未満の粒度を有する
粒子を意味する。 サンプル 細粒 (％） 対照 ４．８ ０. ２％ ハイドロコロイド ３. ６ 最後の結果は３つの異なる測定の平均に相当する。
【００２４】例２ハイドロコロイド溶液 水 ９５％ 高グルロン酸アルギン酸ナトリウム ５ ───── 計 １００ 水は９０から９５℃に加熱し、ついで混合機で攪拌して
側辺の高い渦を生じた。アルジネートのハイドロコロイ
ドを渦の側壁にゆっくりとふりかけた。攪拌を３０分間
継続し、溶液を７０℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水分の添加で調製した。硫酸カル
シウムを、最終製品中のハイドロコロイド濃度の０. １
４倍に相当する割合で基本成分に加えた。１６. ５kg／
時の基本成分を、４５０ rpmのスクリュー速度で回転す
る、Clextral製の同軸回転の２軸スクリュー加熱押出機
を通して供給した。２つの刃を有する Clextral カッタ
ーをダイプレートに取付けた。押出された片を１２０℃
で８分間乾燥し、ついで５分間冷却した。いくつかの利
点を次のとおり例示することができる。ハイドロコロイ
ドの１％の添加は次の影響を有する。 押出し力は２４％まで減少 押出し背圧は２１％まで減少 密度は１８％まで減少 片を破壊するのに必要なエネルギーは１８％まで増加。
ハイドロコロイドの０. ３％の添加は次の影響を有す
る。 押出機背圧を２８％まで減少 押出し力を２３％まで減少 吸水指数を８％まで減少 水溶解指数を７％まで減少 破壊片（＜１mm細粒発生試験後 例１参照）を４％迄減
少。
【００２５】例３ハイドロコロイド溶液 水 ９５％ アルギン酸プロピレングリコール ５ ───── 計 １００ 水を７５から８０℃に加熱し、ついで混合機で攪拌して
側辺の高い渦を生した。アルギン酸プロピレングリコー
ルのハイドロコロイドを、急いで渦の側壁に加えた。攪
拌を１５分続け、且つ溶液を７０℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを当量の水分を加えて調製した。１６. ５
kg／時の主成分を、４５０ rpmのスクリュー速度で操作
したClextraL製の同軸回転の２軸スクリュー押出機を通
して供給した。２つの刃を有するClextralカッターをダ
イプレートに取り付けた。押出された片を１２０℃で８
分間乾燥し、ついで５分間冷却した。いくつかの利点
を、次のごとく例示することができる。ハイドロコロイ
ドの１パーセントの添加は、次の影響を有した。 片を破砕するのに必要としたエネルギーは４１％まで増
加 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）は
３６％まで減少 水溶解指数は３３％まで減少 押出し力は１８％まで減少 密度は１２％まで増加、吸水指数は１０％まで減少。 ハイドロコロイドの０. ３％の添加は次の影響を有し
た。 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）は
２８％まで減少 水溶解指数は１６％まで減少 押出し力は１３％まで減少 押出しの背圧は１１％まで減少 吸水指数は９％まで減少した。
【００２６】例４ハイドロコロイド溶液 水 ９５％ イオタカラジーナン ５ ───── 計 １００ 水を９５℃に加熱し、添加の間この温度に保持した。混
合機で攪拌して高い側辺の渦を生じた。イオタカラジー
ナンのハイドロコロイドを側壁の渦に添加した。攪拌を
２分間継続し、且つ溶液を８０℃に調節した。サンプルの調製および結果 対照サンプルを、等量の水分を添加して調製した。１
６. ５kg／時間の基本成分を、４５０ rpmのスクリュー
速度で操作されたClextral製の同時回転の２軸スクリュ
ー加熱押出機を通して供給した。Clextralの２つの刃を
持つカッターを、ダイプレートに取り付けた。押出され
た片を１２０℃で８分間乾燥し、ついで５分間冷却し
た。いくらかの利点を、次のごとく例示することができ
る。ハイドロコロイドの１％の添加は次の影響を有し
た。 押出し力は３５％まで減少 押出機背圧は２８％まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは２０％まで減少 最終製品の片数／kgは、１９％まで増加 吸水指数は１０％まで減少 水溶解指数は９％まで減少した。ハイドロコロイドの
０. ３％の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は３１％まで減少 押出し力は２３％まで減少 水溶解指数は９％迄まで減少 最終製品の片数／kgは８％まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは８％まで減少し
た。
【００２７】例５ハイドロコロイド溶液 水 ９５％ メチルセルロース ５ ───── 計 １００ 水の半量を６０℃に加熱し、混合機で攪拌して高い側辺
の泡が生じた。メチルセルロースのハイドロコロイドを
渦の側壁上の細い流れにゆっくりと加えた。残りの水は
粉砕した氷として加えて冷却溶液を得た。 攪拌時間は
２分であり、溶液を６７℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。１６. ５kg
／時の基本成分を５０ rpmのスクリュー速度で操作され
た、Clextral製の同時回転の２軸スクリュー加熱押出機
を通して供給した。２つの刃を有する Clextral カッタ
ーをダイの平板に取り付けた。押出された片は１２０℃
で８分間乾燥し、ついで５分間冷却した。いくらかの利
点を次のごとく例示することができる。ハイドロコロイ
ドの１％の添加は次の影響を有した。 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）
は、２０％まで減少 押出機の背圧は２０％まで減少 押出し力は１３％迄減少 密度は９％まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは７％まで減少 吸水指数は５％まで減少した。ハイドロコロイドの０.
３％の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は１７％まで減少 押出し力は１１％まで減少 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）
は、１０％まで減少 製品の厚さは８％まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギーは６％まで減少し
た。
【００２８】例６ハイドロコロイド溶液 水 ９５％ カルボキシメチルセルロースナトリウム ５ ───── 計 １００ 水は２５℃であり、混合機で攪拌して側辺の高い渦を生
じた。カルボキシメチルセルロースナトリウムのハイド
ロコロイドを側壁の渦の上に加えた。攪拌時間は５分で
あり、ついで溶液を２５℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。１６. ５kg
／時の基本成分を、４５０ rpmのスクリュー速度で操作
された Clextral 製の同時回転の２軸スクリュー加熱押
出機を通して供給する。２つの刃を有する Clextral カ
ッターをダイプレートに取り付けた。押出された片を１
２０℃で８分間乾燥し、ついで５分間冷却した。いくら
かの利点は次のごとく例示することができる。ハイドロ
コロイドの１％の添加は次の影響を有した。 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）は
３５％まで減少 水吸収指数は 7％迄増加 押出し力は５％迄減少した。ハイドロコロイドの０. ３
％の添加は次の影響を有した。 水溶解指数は９％まで減少 密度は７％まで減少 押出機の背圧は７％まで増加 吸水指数は７％まで増加した。
【００２９】例７ハイドロコロイド溶液 水 ９５％ 微結晶 アルファセルロースのゲル ５ ────── 計 １００ 水は１８℃であり、混合機で攪拌して側辺の高い渦を生
じた。微結晶アルファセルロースのハイドロコロイドの
ゲルを、渦の側壁の上の細い流れに加えた。この物質は
膨張して活性水性分散性を形成するので、ポンプで送る
間攪拌を続けた。サンプルの調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。１６. ５
kg／時の基本成分を、４５０ rpmのスクリュー速度で操
作された Clextral 製の同時回転の２軸スクリュー加熱
押出機を通して供給した。２つの刃を有する Clextral
カッターをダイプレートに取り付けた。押出された片は
１２０℃で８分間乾燥し、ついで５分間冷却した。いく
らかの利点を次のごとく例示することができる。ハイド
ロコロイドの１％の添加は次の影響を有した。 片を破砕するのに必要なエネルギーは２４％まで減少 押出機の背圧は２１％まで減少 水溶解指数は６％まで減少 吸水指数は５％まで減少した。ハイドロコロイドの０.
３％の添加は次の影響を有した。 厚さは１７％まで増加 押出機の背圧は１７％まで減少 最終製品の片数／kgは１３％まで増加 押出し力は１０％まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは５％まで減少し
た。
【００３０】例８ハイドロコロイド溶液 水 ９５％ プロソピイス メスキート 種子ガム ５ ───── 計 １００ 水は６５℃であり、混合機で攪拌して側辺の高い渦巻を
生じた。プロソピイス メスキート種子ガムのハイドロ
コロイドを渦の側壁の上の細い流れに加えた。攪拌時間
は５分であり、生成物を５8 ℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。１６. ５kg
／時の主成分を、４５０ rpmのスクリュー速度で操作さ
れた Clextral 製の同時回転の２軸スクリュー加熱押出
機を通して供給した。２つの刃を有するClextralカッタ
ーをダイプレートに取付けた。押出された片を１２０℃
で８分間乾燥し、ついで５分間冷却した。いくらかの利
点を次の如く例示することができる。ハイドロコロイド
の１％の添加は次の影響を有した。 押出し力を２６％まで減少 破砕された破片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）
は２５％まで減少 押出機の背圧は２２％迄減少 厚みは１５％まで増加 吸水指数は５％まで減少する。ハイドロコロイドの０.
３％の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は３７％まで減少 押出し力は２９％まで減少した。
【００３１】例９ハイドロコロイド溶液 水 ９５ ％ アルギン酸プロピレングリコール ２. ５ 高グルロン酸アルギン酸ナトリウム ２. ５ ────── 計 １００ 水を８５℃にし、混合機で攪拌して高い側辺の渦を生じ
た。アルギン酸プロピレングリコールのハイドロコロイ
ドを、渦の側壁の上に加えた。高グルロン酸アルギン酸
ナトリウムのハイドロコロイドを、渦の側壁の上の細い
流れに加え、攪拌を更に３０分間継続した。生成物を７
５℃でポンプで送った。サンプル調製および結果 対照サンプルを等量の水を加えて調製した。硫酸カルシ
ウムを最終製品の高グルロン酸アルギン酸ナトリウムの
濃度の０.１４倍に相当する水準で基本成分に加えた。
１６. ５kg／時の基本成分を、４５０ rpmのスクリュー
速度で作動する、Clextral製の同時回転２軸スクリュー
押出機を通じて供給した。２つの刃を有するClextralカ
ッターをダイプレートに取付けた。押出された片を１２
０℃で８分乾燥し、ついで５分間冷却した。いくらかの
利点を次のように例示することができる。ハイドロコロ
イド混合物の１％の添加は次の影響を有した。片を破砕
するのに必要なエネルギーは２８％まで増加 押出機の背圧は２０％まで増加 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）は
１５％まで減少 押出し力は１４％まで減少 密度は６％まで減少 吸水指数は５％まで減少した。ハイドロコロイド混合物
の０. ３％の添加は次の影響を有した。 押出し力は２５％まで減少 押出機背圧は２５％まで減少 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照) は
１９％まで減少 水溶解指数は１５％まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは８％まで増加し
た。
【００３２】例１０ハイドロコロイド溶液 水 ９５ ％ カッパカラジーナン ２. ５ カシアガム ２. ５ ────── 計 １００ 水は９５℃で混合機で攪拌して高い側辺の渦を生じた。
カッパカラジーナンのハイドロコロイドを渦の側壁の上
に加えた。攪拌時間は２分であった。カシアガムのハイ
ドロコロイドを渦の側壁の上の細い流れに加え、攪拌を
更に１０分継続した。生成物を８０℃でポンプで送っ
た。サンプル調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。塩化カリ
ウムを、最終製品中のカッパカラジーナンの０．７倍に
相当する水準で基本成分に加えた。１６. ５kg／時の基
本成分を４５０ rpmのスクリュー速度で作動する Clext
ral 製の同時回転の２軸スクリュー加熱押出機を通じて
供給した。２つの刃を有する Clextral カッターをダイ
プレートに取付けた。押出された片を１２０℃で８分間
乾燥し、ついで５分間冷却した。いくらかの利点を次の
ように例示することができる。ハイドロコロイド混合物
の１％の添加は次の影響を有した。 押出機の背圧は２０％まで減少 押出し力は１９％まで減少 厚さは９％まで増加 水溶解指数は８％まで減少 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）は
７％まで減少 片数／kgの供給は６％迄増加 密度は３％迄増加した。ハイドロコロイド混合物の０.
３％の添加は次の効果を有した。 押出し力は２４％まで減少 押出機の背圧は２１％まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは１２％まで増加 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）は
１０％まで減少 水溶解指数は１０％まで減少した。
【００３３】例１１ ハイドロコロイド溶液 水 ９５ ％ 微結晶 アルファセルロース ゲル ３ カルボキシメチルセルロースナトリウム ２ ────── 計 １００ 水を２５℃で混合機で攪拌して側辺が高い渦を生じた。
微結晶アルファセルロースのハイドロコロイドのゲル
を、渦の側壁の上に加えた。攪拌時間は２分であった。
カルボキシメチルセルロースナトリウムのハイドロコロ
イドを渦の側壁の上の細い流れに加え、攪拌を更に５分
間継続した。生成物を２４℃でポンプで送った。サンプルの調製および結果 対照のサンプルを等量の水を加えて調製した。１６. ５
kg／時の基本成分を、４５０ rpmのスクリュー速度で作
動するClextral製の同時回転の２軸スクリュー押出機を
通して供給した。２つの刃を有するClextralカッターを
ダイプレートに取り付けた。押出された片は１２０℃で
８分間乾燥し、ついで５分間冷却した。いくらかの利点
を次の如く例示することができる。ハイドロコロイド混
合物の１％の添加は次の影響を有した。 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）は
３０％まで減少 押出し力は１３％まで減少 押出機の背圧は１３％まで減少 水溶解指数は１１％まで減少 片を破砕するのに必要なエネルギーは１０％まで増加 密度は５％まで増加 厚みは４％まで増加した。ハイドロコロイド混合物の
０. ３％の添加は次の影響を有した。 破砕された片（＜１mm 細粒発生試験後 例１参照）は
４４％まで増加 片を破砕するのに必要なエネルギー１７％まで減少 厚さは７％まで増加 密度は５％まで減少した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/164 Ａ２３Ｌ 1/172 1/172 1/20 Ａ 1/20 Ａ２３Ｐ 1/12 Ａ２３Ｐ 1/12 Ａ２３Ｌ 1/04 (72)発明者 カトリン ホルツ スイス国プリィ，アベニュ デ ローゼ, ６ (72)発明者 エリク ベスト アメリカ合衆国オハイオ州ダブリン，ウェ ックスフォード ウッズ ドライブ 6267

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】０．１から３％のハイドロコロイド又はそ
    の混合物を含有し、且つ１００から１２００ g／l の密
    度を有する、加熱押出しにより作った、人間又は動物の
    消費用の膨張食品製品。
  2. 【請求項２】ハイドロコロイドの量は０．５から１．５
    ％である、請求項１記載の食品製品。
  3. 【請求項３】ハイドロコロイドはイオタカラジーナン、
    カッパカラジーナンおよび寒天のような海草抽出物、ア
    ルギン酸ナトリウムおよびアルギン酸プロピレングリコ
    ールのようなアルジネート、ファーセレラン、カルボキ
    シメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルメ
    チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
    メチルセルロースおよびヒドロキシエチルセルロースの
    ようなセルロース誘導体、ガラクトマンナン又は関連の
    種子ガム又は種子抽出物、プロソピス種子ガム、グア
    ー、タラ、ローカストビーンガム、センナ種子ガム、タ
    マリンドガム、タマリンド種子ガム、キサンタンガムお
    よびジェランガムのような微生物ガム、アラビヤガム、
    カラヤガム、トラガカントガム、ガティガム、グルコマ
    ンナン、コンニャク、細胞壁多糖類、ペクチン、プロト
    ペクチンおよびペクテートのような浸出物ガムからなる
    群から選択される、請求項１又は２に記載の食品製品。
  4. 【請求項４】ハイドロコロイド又はその混合物を含む水
    相を調製し、加熱押出機の中に加えて製品成分および水
    と混合し、その混合物を加熱し、ついで生成物を押出
    し、生成物を２から１０％の水分含量に乾燥する、請求
    項１から３のいずれか１項に記載の食品製品の製造方
    法。
  5. 【請求項５】加熱押出機の中の加熱を１２０から１８０
    ℃の温度で行う、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】押出しを２0 秒から 3分間行う、請求項４
    又は５のいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】ハイドロコロイドはイオタカラジーナン、
    カッパカラジーナンおよび寒天のような海草抽出物、ア
    ルギン酸ナトリウムおよびアルギン酸プロピレングリコ
    ールのようなアルジネート、ファーセレラン、カルボキ
    シメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルメ
    チルセルローズ、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
    メチルセルロースおよびヒドロキシエチルセルロースの
    ようなセルロース誘導体、ガラクトマンナン又は関連の
    種子ガム又は種子抽出物、プロソピス種子ガム、グア
    ー、タラ、ローカストビンガム、センナ種子ガム、タマ
    リンドガム、タマリンド種子ガム、キサンタンガムおよ
    びジェランガムのような微生物ガム、アラビヤガム、カ
    ラヤガム、タラガカントガム、ガティガム、グルコマン
    ナン、コンニャク、細胞壁多糖類、ペクチン、プロトペ
    クチンおよびペクテートのような浸出物ガムから成る群
    から選択される、請求項４から６のいずれか１項記載の
    方法。
  8. 【請求項８】加熱押出機は１軸又は２軸スクリュー押出
    機である、請求項４から７のいずれか１項に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】水相は０．５から１５％のハイドロコロイ
    ドを含有する、請求項４から８のいずれか１項に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】水相は 5から１0 ％のハイドロコロイド
    を含有する、請求項９記載の方法。
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