JPH1055902A - サーミスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気的接続材の接続方向の自由度が拡大して
部品の標準化を図ることができると共に製作に要する治
具の共通化を図ることができ、コストを低減し生産性を
向上することができるサーミスタを得る。 【解決手段】 サーミスタ１０は、金属板１２、１４及
び抵抗材１６によって三層に積層されており、第１の接
続部１８及び第２の接続部２０が形成されている。この
サーミスタ１０は、第１の接続部１８及び第２の接続部
２０を含んだ全体としての形状が、平面視において部部
的に突出する箇所のない四角形に形成されている。この
ため、第１の接続部１８及び第２の接続部２０によって
モータ内のスペースが浸食されることがなく、接続方向
の自由度が拡大する。また、第１の接続部１８及び第２
の接続部２０の形成位置に拘わらず（形成位置を異なら
せたとしても）、サーミスタ１０を製作する際の治具を
共通化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばモータの焼
損防止等のために使用されるサーミスタに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のパワーウインド装置用の
駆動モータには、焼損防止のためにＰＴＣ（正特性サー
ミスタ）が用いられている。

【０００３】この種のサーミスタは、二枚の導電性の金
属板（例えば、鉄板に銅メッキを施したもの、あるいは
真鍮板等）の間に、樹脂材にカーボンを含有した抵抗材
を挟持した状態で三層に積層された構成となっている。
さらに、モータ内に取り付けられて、前記金属板にリー
ド線等の電気的接続材が接続されている。

【０００４】ところで、このようなサーミスタは、抵抗
材を金属板によって挟み込んで積層した構造であり、さ
らに温度上昇に伴って電気抵抗が大きくなるため、その
ままの積層状態（形状）では加圧したり大きな電流を印
加することができない。すなわち、前述の如く金属板に
リード線等の電気的接続材を接続する場合に、このリー
ド線等をスポット溶接法やプロジェクション溶接法を用
いて金属板に接続することができない。また、リード線
等をはんだ付けによって金属板に接続したのでは、強度
不足になり、耐久性や信頼性が低下する。

【０００５】このため、図１５及び図１６に示す如く、
従来のこの種のサーミスタ１１０では、ターミナル２２
やブラシピッグテール２４が接続される一対の結線部１
１２、１１４が金属板１１６、１１８に設けられてい
る。この結線部１１２、１１４は、金属板１１６、１１
８及び抵抗材１２０から成る本体部分１２２から外方へ
突出形成されており、これにより、ブラシピッグテール
２４等をスポット溶接法やプロジェクション溶接法を用
いて金属板１１６、１１８に接続している。これによ
り、ブラシピッグテール２４等を確実に金属板１１６、
１１８に接続することができ、耐久性や信頼性を確保す
ることができる。

【０００６】しかしながら、このような従来のサーミス
タ１１０では、金属板１１６、１１８及び抵抗材１２０
から成る本体部分１２２から結線部１１２、１１４が外
方へ向けて突出して設けられた構成であるため、ブラシ
ピッグテール２４等の接続方向に制約が多く部品の標準
化を図り難く、また何より、製作に要する治具の共通化
を図ることができない欠点があった。

【０００７】すなわち、結線部１１２、１１４が本体部
分１２２から外方へ向けて突出して設けられているた
め、適用するモータ内の配置スペースを浸食し、したが
ってブラシピッグテール２４等の接続スペースにも制限
が多く、接続方向の自由度が少なかった。さらにこのた
め、サーミスタ１１０は、適用するモータの種類やその
取付け方向（位置）に応じて前記結線部１１２、１１４
の形成位置を異ならせる必要があり（例えば、図１５及
び図１６に示す如く本体部分１２２の上角部に形成する
に限らず、本体部分１２２の下角部に形成したり側部に
形成する必要があり）、このため、個々のモータに応じ
て専用部品として設定する必要がある。したがって、前
記の如く個々のモータに応じて専用部品として設定され
たサーミスタ１１０は、それぞれ結線部１１２、１１４
の形成位置が異なるため、これを製作する際の保持具
（所謂、パレット）等の治具も、全体形状の異なる個々
のサーミスタ１１０に応じてそれぞれ専用治具として設
定する必要があり、コストや生産性を阻害する要因であ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、電気的接続材の接続方向の自由度が拡大して部品
の標準化を図ることができると共に製作に要する治具の
共通化を図ることができ、コストを低減し生産性を向上
することができるサーミスタを得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のサ
ーミスタは、二枚の導電性金属板の間に抵抗材を挟持し
た状態で三層に積層されて一体とされ、前記金属板に電
気的接続材が加圧溶接されて接続されるサーミスタであ
って、前記積層された二枚の金属板及び抵抗材のうち一
方の金属板及び抵抗材の積層部分のみが部分的に切除さ
れて前記他方の金属板に形成された第１の接続部と、前
記積層された二枚の金属板及び抵抗材のうち他方の金属
板及び抵抗材の積層部分のみが部分的に切除されて前記
一方の金属板に形成された第２の接続部と、を備え、か
つ、前記第１の接続部及び第２の接続部を含んだ全体と
しての形状が平面視において部分的に突出する箇所の無
い点対称形とされる、ことを特徴としている。

【００１０】請求項１に記載のサーミスタでは、抵抗材
を挟持した状態で積層される二枚の金属板に電気的接続
材が加圧溶接されて接続される。

【００１１】ここで、第１の接続部は他方の金属板に形
成され、第２の接続部は一方の金属板に形成されてお
り、かつこれらの第１の接続部及び第２の接続部を含ん
だサーミスタ全体としての形状が、平面視において部分
的に突出する箇所の無い点対称形とされている。

【００１２】すなわち、換言すれば、本サーミスタは、
第１の接続部及び第２の接続部が従来の如く本体部分か
ら外方へ向けて突出して設けられた構成ではないため、
第１の接続部及び第２の接続部によって、適用するモー
タ内の配置スペースが浸食されることがない。したがっ
て、ブラシピッグテール等の電気的接続材の接続スペー
スが制限されることが低減され、接続方向の自由度が拡
大する。さらにこのため、本サーミスタでは、適用する
モータの種類やその取付け方向（位置）に応じて第１の
接続部及び第２の接続部の形成位置を異ならせて個々の
モータに応じて専用部品として設定した場合であって
も、第１の接続部及び第２の接続部を含んだ全体として
の形状が平面視において部分的に突出する箇所の無い点
対称形とされているため（全体形状が共通するため）、
これを製作する際の保持具（所謂、パレット）等の治具
を、個々のサーミスタに応じて専用治具として設定する
必要がなく共通化することができる。したがって、コス
トの低減や生産性の向上を図ることができる。

【００１３】このように、本発明に係るサーミスタは、
電気的接続材の接続方向の自由度が拡大して部品の標準
化を図ることができると共に製作に要する治具の共通化
を図ることができ、コストを低減し生産性を向上するこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１には本発明の第１の実施の形
態に係るサーミスタ１０の斜視図が示されており、図２
にはサーミスタ１０が平面図にて示されている。また、
図３には図２の３−３線に沿ったサーミスタ１０の断面
図が示されており、図４には図２の４−４線に沿ったサ
ーミスタ１０の断面図が示されている。

【００１５】サーミスタ１０は、ＰＴＣ（正特性サーミ
スタ）とされており、二枚の金属板１２、１４及び抵抗
材１６によって構成されている。金属板１２、１４は、
それぞれ例えば、鉄板に銅メッキを施したもの、あるい
は真鍮板等とされており、また、抵抗材１６は樹脂材に
カーボンを含有して形成されている。これらの金属板１
２と金属板１４との間に抵抗材１６を挟持すると共に溶
融したハンダによって接合することにより、サーミスタ
１０は全体として三層の積層構造とされると共に平面視
において全体として四角形に形成されている。

【００１６】また、サーミスタ１０には、第１の接続部
１８及び第２の接続部２０が形成されている。第１の接
続部１８は、積層された二枚の金属板１２、１４のうち
一方の金属板１２及び抵抗材１６の図１及び図２におけ
る上端角部が部分的に切除されることにより、他方の金
属板１４の上端角部に形成されている。一方、第２の接
続部２０は、積層された二枚の金属板１２、１４のうち
他方の金属板１４及び抵抗材１６の図１及び図２におけ
る上端角部（平面視において第１の接続部１８と反対
側）が部分的に切除されることにより、一方の金属板１
２の上端角部に形成されている。これにより、サーミス
タ１０は、第１の接続部１８及び第２の接続部２０を含
んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出
する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。

【００１７】次に本第１の実施の形態の作用を説明す
る。上記構成のサーミスタ１０では、図５に示す如く、
抵抗材１６を挟持して積層される二枚の金属板１２、１
４のうち、他方の金属板１２の第１の接続部１８にター
ミナル２２が加圧溶接されて接続され、さらに、一方の
金属板１４の第２の接続部２０にブラシピッグテール２
４が加圧溶接されて接続される。

【００１８】ここで、サーミスタ１０においては、第１
の接続部１８が金属板１２に形成され、第２の接続部２
０が金属板１４に形成されており、かつこれらの第１の
接続部１８及び第２の接続部２０を含んだサーミスタ１
０全体としての形状が、平面視において部分的に突出す
る箇所の無い点対称形とされている。

【００１９】すなわち、換言すれば、サーミスタ１０
は、第１の接続部１８及び第２の接続部２０が従来の如
く本体部分から外方へ向けて突出して設けられた構成で
はないため、第１の接続部１８及び第２の接続部２０に
よって、適用するモータ内の配置スペースが浸食される
ことがない。したがって、ターミナル２２やブラシピッ
グテール２４等の電気的接続材の接続スペースが制限さ
れることが低減され、接続方向の自由度が拡大する。

【００２０】さらにこのため、サーミスタ１０では、適
用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて
第１の接続部１８及び第２の接続部２０の形成位置を異
ならせて個々のモータに応じて専用部品として設定した
場合であっても、第１の接続部１８及び第２の接続部２
０を含んだ全体としての形状が、第１の接続部１８及び
第２の接続部２０の形成位置に拘わらず、平面視におい
て部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とさ
れているため（全体形状が共通するため）、これを製作
する際の保持具（所謂、パレット）等の治具を、個々の
サーミスタ１０に応じて専用治具として設定する必要が
なく共通化することができる。したがって、コストの低
減や生産性の向上を図ることができる。

【００２１】このように、本発明に係るサーミスタ１０
は、ターミナル２２やブラシピッグテール２４等の電気
的接続材の接続方向の自由度が拡大して部品の標準化を
図ることができると共に製作に要する治具の共通化を図
ることができ、コストを低減し生産性を向上することが
できる。

【００２２】なお、前記実施の形態においては、サーミ
スタ１０を全体として四角形に形成すると共に、第１の
接続部１８及び第２の接続部２０を図１及び図２におけ
る上端角部に形成する構成としたが、サーミスタ１０の
全体形状や第１の接続部１８及び第２の接続部２０の形
成位置はこれに限るものではなく、全体形状を四角形以
外の形状にしてもよく、他の位置に第１の接続部１８及
び第２の接続部２０を設けてもよい。以下に本発明の他
の実施の形態を説明する。

【００２３】図６には第２の実施の形態に係るサーミス
タ３０の平面図が示されている。サーミスタ３０は、平
面視において全体として四角形に形成されており、第１
の接続部３２及び第２の接続部３４が形成されている。
第１の接続部３２は、図６における（平明視における）
サーミスタ３０の対角線上に形成されている。このサー
ミスタ３０においても、第１の接続部３２及び第２の接
続部３４を含んだ全体としての形状が、平面視において
部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされ
ている。

【００２４】このため、サーミスタ３０では、第１の接
続部３２及び第２の接続部３４が従来の如く本体部分か
ら外方へ向けて突出して設けられた構成ではないため、
第１の接続部３２及び第２の接続部３４によって、適用
するモータ内の配置スペースが浸食されることがない。
したがって、前述したターミナル２２やブラシピッグテ
ール２４等の電気的接続材の接続スペースが制限される
ことが低減され、接続方向の自由度が拡大する。

【００２５】さらにこのため、サーミスタ３０では、適
用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて
第１の接続部３２及び第２の接続部３４の形成位置を異
ならせて個々のモータに応じて専用部品として設定した
場合であっても、第１の接続部３２及び第２の接続部３
４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的
に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされている
ため（全体形状が共通するため）、これを製作する際の
保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ３０
に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化する
ことができる。したがって、コストの低減や生産性の向
上を図ることができる。

【００２６】図７には第３の実施の形態に係るサーミス
タ４０の平面図が示されている。サーミスタ４０は、平
面視において全体として四角形に形成されており、第１
の接続部４２及び第２の接続部４４、さらに、第３の接
続部４６及び第４の接続部４８が形成されている。すな
わち、四角形に形成されたサーミスタ４０の各角部にそ
れぞれ接続部が形成された構成である。このサーミスタ
４０においても、第１の接続部４２及び第２の接続部４
４、並びに第３の接続部４６及び第４の接続部４８を含
んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出
する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。

【００２７】このため、サーミスタ４０では、第１の接
続部４２及び第２の接続部４４、並びに第３の接続部４
６及び第４の接続部４８が従来の如く本体部分から外方
へ向けて突出して設けられた構成ではないため、これら
の接続部によって、適用するモータ内の配置スペースが
浸食されることがない。したがって、ターミナル２２や
ブラシピッグテール２４等の電気的接続材の接続スペー
スが制限されることが低減され、接続方向の自由度が拡
大する。

【００２８】さらにこのため、サーミスタ４０では、適
用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて
専用部品として設定した場合であっても、全体としての
形状が平面視において部分的に突出する箇所の無い点対
称形（四角形）とされているため（全体形状が共通する
ため）、これを製作する際の保持具（パレット）等の治
具を、個々のサーミスタ４０に応じて専用治具として設
定する必要がなく共通化することができる。したがっ
て、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。

【００２９】図８には第４の実施の形態に係るサーミス
タ５０の平面図が示されている。サーミスタ５０は、平
面視において全体として四角形に形成されており、第１
の接続部５２及び第２の接続部５４が形成されている。
この場合、第１の接続部５２及び第２の接続部５４は、
前述した各実施の形態と異なり、三角形に形成されてい
る。このサーミスタ５０においても、第１の接続部５２
及び第２の接続部５４を含んだ全体としての形状が、平
面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四
角形）とされている。

【００３０】このため、サーミスタ５０では、第１の接
続部５２及び第２の接続部５４によって、適用するモー
タ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向
の自由度が拡大する。

【００３１】さらにこのため、サーミスタ５０では、適
用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて
専用部品として設定した場合であっても、これを製作す
る際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミス
タ５０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通
化することができる。したがって、コストの低減や生産
性の向上を図ることができる。

【００３２】図９には第５の実施の形態に係るサーミス
タ６０の平面図が示されている。サーミスタ６０は、平
面視において全体として四角形に形成されており、第１
の接続部６２及び第２の接続部６４が形成されている。
この場合、第１の接続部６２及び第２の接続部６４は、
前述した各実施の形態と異なり、図９におけるサーミス
タ６０の両側の端縁に三角形で形成されている。このサ
ーミスタ６０においても、第１の接続部６２及び第２の
接続部６４を含んだ全体としての形状が、平面視におい
て部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とさ
れている。

【００３３】このため、サーミスタ６０では、第１の接
続部６２及び第２の接続部６４によって、適用するモー
タ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向
の自由度が拡大する。

【００３４】さらにこのため、サーミスタ６０では、適
用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて
専用部品として設定した場合であっても、これを製作す
る際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミス
タ６０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通
化することができる。したがって、コストの低減や生産
性の向上を図ることができる。

【００３５】図１０には第６の実施の形態に係るサーミ
スタ７０の平面図が示されている。サーミスタ７０は、
平面視において全体として四角形に形成されており、第
１の接続部７２及び第２の接続部７４が形成されてい
る。この場合、第１の接続部７２及び第２の接続部７４
は、前述した各実施の形態と異なり、図１０におけるサ
ーミスタ７０の上端縁に形成されている。このサーミス
タ７０においても、第１の接続部７２及び第２の接続部
７４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分
的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされてい
る。

【００３６】このため、サーミスタ７０では、第１の接
続部７２及び第２の接続部７４によって、適用するモー
タ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向
の自由度が拡大する。

【００３７】さらにこのため、サーミスタ７０では、適
用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて
専用部品として設定した場合であっても、これを製作す
る際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミス
タ７０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通
化することができる。したがって、コストの低減や生産
性の向上を図ることができる。

【００３８】図１１には第７の実施の形態に係るサーミ
スタ８０の平面図が示されている。サーミスタ８０は、
平面視において全体として四角形に形成されており、第
１の接続部８２及び第２の接続部８４が形成されてい
る。この場合、第１の接続部８２及び第２の接続部８４
は、前述した各実施の形態と異なり、図１１におけるサ
ーミスタ８０の中央部分に形成されている。このサーミ
スタ８０においても、第１の接続部８２及び第２の接続
部８４を含んだ全体としての形状が、平面視において部
分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされて
いる。

【００３９】このため、サーミスタ８０では、第１の接
続部８２及び第２の接続部８４によって、適用するモー
タ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向
の自由度が拡大する。

【００４０】さらにこのため、サーミスタ８０では、適
用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて
専用部品として設定した場合であっても、これを製作す
る際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミス
タ８０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通
化することができる。したがって、コストの低減や生産
性の向上を図ることができる。

【００４１】図１２には第８の実施の形態に係るサーミ
スタ９０の平面図が示されている。サーミスタ９０は、
前述した各実施の形態と異なり、平面視において全体と
して八角形に形成されており、第１の接続部９２及び第
２の接続部９４が形成されている。このサーミスタ９０
においても、第１の接続部９２及び第２の接続部９４を
含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突
出する箇所の無い点対称形（八角形）とされている。

【００４２】このため、サーミスタ９０では、第１の接
続部９２及び第２の接続部９４によって、適用するモー
タ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向
の自由度が拡大する。

【００４３】さらにこのため、サーミスタ９０では、適
用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて
専用部品として設定した場合であっても、これを製作す
る際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミス
タ９０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通
化することができる。したがって、コストの低減や生産
性の向上を図ることができる。

【００４４】図１３には第９の実施の形態に係るサーミ
スタ１００の平面図が示されており、図１４には図１３
の１４−１４線に沿ったサーミスタ１００の断面図が示
されている。

【００４５】サーミスタ１００は、前述した各実施の形
態と異なり、平面視において全体として円形に形成され
ており、第１の接続部１０２及び第２の接続部１０４が
形成されている。さらにこの場合、第１の接続部１０２
はサーミスタ１００の周縁部分に形成されており、第２
の接続部１０４はサーミスタ１００の中心部分に形成さ
れている。

【００４６】このサーミスタ１００においても、第１の
接続部１０２及び第２の接続部１０４を含んだ全体とし
ての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無
い点対称形（円形）とされている。

【００４７】このため、サーミスタ１００では、第１の
接続部１０２及び第２の接続部１０４によって、適用す
るモータ内の配置スペースが浸食されることがなく、接
続方向の自由度が拡大する。

【００４８】さらにこのため、サーミスタ１００では、
適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じ
て専用部品として設定した場合であっても、これを製作
する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミ
スタ１００に応じて専用治具として設定する必要がなく
共通化することができる。したがって、コストの低減や
生産性の向上を図ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るサーミ
スタは、電気的接続材の接続方向の自由度が拡大して部
品の標準化を図ることができると共に製作に要する治具
の共通化を図ることができ、コストを低減し生産性を向
上することができるという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタの
斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタの
平面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタの
図２の３−３線に沿った断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタの
図２の４−４線に沿った断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタに
設けられた第１の接続部及び第２の接続部の接続状態を
示す斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るサーミスタの
平面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係るサーミスタの
平面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係るサーミスタの
平面図である。

【図９】本発明の第５の実施の形態に係るサーミスタの
平面図である。

【図１０】本発明の第６の実施の形態に係るサーミスタ
の平面図である。

【図１１】本発明の第７の実施の形態に係るサーミスタ
の平面図である。

【図１２】本発明の第８の実施の形態に係るサーミスタ
の平面図である。

【図１３】本発明の第９の実施の形態に係るサーミスタ
の平面図である。

【図１４】本発明の第９の実施の形態に係るサーミスタ
の図１３の１４−１４線に沿った断面図である。

【図１５】従来のサーミスタの斜視図である。

【図１６】従来のサーミスタに設けられた接続部の接続
状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ サーミスタ １２ 金属板 １４ 金属板 １６ 抵抗材 １８ 第１の接続部 ２０ 第２の接続部 ３０ サーミスタ ３２ 第１の接続部 ３４ 第２の接続部 ４０ サーミスタ ４２ 第１の接続部 ４４ 第２の接続部 ４６ 第３の接続部 ４８ 第４の接続部 ５０ サーミスタ ５２ 第１の接続部 ５４ 第２の接続部 ６０ サーミスタ ６２ 第１の接続部 ６４ 第２の接続部 ７０ サーミスタ ７２ 第１の接続部 ７４ 第２の接続部 ８０ サーミスタ ８２ 第１の接続部 ８４ 第２の接続部 ９０ サーミスタ ９２ 第１の接続部 ９４ 第２の接続部 １００ サーミスタ １０２ 第１の接続部 １０４ 第２の接続部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二枚の導電性金属板の間に抵抗材を挟持
   した状態で三層に積層されて一体とされ、前記金属板に
   電気的接続材が加圧溶接されて接続されるサーミスタで
   あって、 前記積層された二枚の金属板及び抵抗材のうち一方の金
   属板及び抵抗材の積層部分のみが部分的に切除されて前
   記他方の金属板に形成された第１の接続部と、 前記積層された二枚の金属板及び抵抗材のうち他方の金
   属板及び抵抗材の積層部分のみが部分的に切除されて前
   記一方の金属板に形成された第２の接続部と、 を備え、かつ、前記第１の接続部及び第２の接続部を含
   んだ全体としての形状が平面視において部分的に突出す
   る箇所の無い点対称形とされる、ことを特徴とするサー
   ミスタ。