JPH1055556A - 対物レンズ駆動装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸摺動型の対物レンズ駆動装置において、摺
動軸の方を改良することにより、摺動軸が所定の支持ス
パンをもってレンズホルダを支持するようにしてレンズ
ホルダのがた付きを防止することのできる構成を提案す
ること。 【解決手段】 軸摺動型の対物レンズ駆動装置２０にお
いて、レンズホルダ１の軸孔１１に挿入される摺動軸７
は、軸線方向の中央部分に軸孔１１の内周面１１１と接
触しない小径部７２を備え、その上下が軸孔１１の内周
面１１１と接する大径部７１になっている。レンズホル
ダ１の支持部１２が軸線方向に上下に移動すると小径部
７２の相対的な位置は移動するものの、小径部７２の上
下に形成された大径部７１が、軸孔１１の内周面１１１
に常に接し、軸線方向に間隔をおいた２箇所でレンズホ
ルダ１を支持する。それ故、レンズホルダ１にがた付き
が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク装置等
に使用される光ピックアップの軸摺動型の対物レンズ駆
動装置に関するものである。更に詳しくは、この形式の
対物レンズ駆動装置において対物レンズを保持するレン
ズホルダのがた付きを防止するための構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】光ピックアップの軸摺動型の対物レンズ
駆動装置は、可動側のレンズホルダに形成された軸孔に
固定側部材に形成された摺動軸を挿入することにより、
レンズホルダを当該摺動軸の軸線方向に摺動可能に保持
していると共に、当該摺動軸の回りに回転可能に保持し
た構成となっている。ここで、レンズホルダと固定側部
材の間にはフォーカシング用およびトラッキング用の磁
気駆動回路が構成されており、これらの駆動回路によっ
て、レンズホルダを摺動軸に沿って摺動させることによ
り対物レンズのフォーカシング補正が行なわれ、レンズ
ホルダを摺動軸の回りに回転駆動させることにより対物
レンズのトラッキング補正が行なわれるようになってい
る。

【０００３】このように、軸摺動型の対物レンズ駆動装
置では、レンズホルダを摺動軸上で移動または回転させ
る必要があるので、レンズホルダにがた付きが発生しな
いように、従来は、均一な径をもつ丸棒状の摺動軸と軸
孔との嵌め合い精度を高めるための努力が払われてい
る。また、レンズホルダの軸孔と摺動軸との間では摺動
特性を高める必要があることから、従来は、板材に開け
た孔に摺動軸の基端部を差し込んで摺動軸を立て、この
状態の摺動軸にテフロン樹脂系の潤滑層を繰り返しスプ
レー塗装を行うことにより、摺動軸に潤滑層としてのテ
フロン樹脂層をコーティングしている。なお、板材に差
し込まれていた摺動軸の基端部にはテフロン樹脂層はコ
ーティングされないので、この基端部を固定側部材の孔
に圧入固定するのに支障がない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、レンズホルダ
は樹脂成形品で構成される場合が多く、このような場合
には、その仕上がり寸法精度がそのまま嵌め合い公差を
規定することになる。しかし、樹脂成形では成形条件の
ばらつきや金型間のばらつきに起因して、嵌め合い公差
のばらつき、軸孔の真直度、真円度、円筒度のばらつき
等がある。たとえば、軸線方向の中央部分がせり出した
軸孔が形成されると、摺動軸の外周面は軸孔の内周面の
中央部分の１箇所にしか接触しない。この場合には、摺
動軸の外径寸法の精度をいくら高めても、レンズホルダ
は軸孔の中央部分を支点として揺動するので、レンズホ
ルダにがた付きが発生するという問題点がある。このよ
うながた付きはいずれも、レンズホルダの適正な駆動を
阻害するとともに、レンズホルダ（対物レンズ）を傾か
せるので、光ピックアップの光学性能を低下させる原因
となる。

【０００５】ここに、本願出願人は、摺動軸と軸孔との
間に逃げ部を設けて、摺動軸が所定の支持スパンをもっ
てレンズホルダを支持するように構成することにより、
レンズホルダを安定した姿勢に保持することを提案する
ものである。但し、このように構成するにあたっては、
軸孔が軸線方向の中央部分で拡がるようにレンズホルダ
を樹脂成形すればよいが、このような構造の軸孔を樹脂
成形により形成するのは困難である。

【０００６】本発明の課題は、このような問題点に鑑み
て、軸摺動型の対物レンズ駆動装置において、摺動軸の
方を改良することにより、摺動軸が所定の支持スパンを
もってレンズホルダを支持するようにしてレンズホルダ
のがた付きを防止することのできる構成を提案すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、対物レンズを保持していると共に軸
孔を備えたレンズホルダと、前記軸孔に差し込まれた摺
動軸とを備え、前記レンズホルダが前記摺動軸に対して
軸線方向に摺動可能であると共に当該軸線の周りに回転
可能に支持されている光ピックアップの対物レンズ駆動
装置において、前記摺動軸は、前記軸線方向において離
間する複数箇所で前記軸孔の内周面が接する大径部と、
該大径部の間で前記軸孔の内周面が接しない小径部とを
有していることを特徴とする。

【０００８】本発明において、摺動軸には軸線方向にお
いて離間する複数箇所に軸孔の内周面が接する大径部が
形成され、小径部が逃げ部となっているので、摺動軸は
複数の大径部を介してレンズホルダを支持している状態
にある。すなわち、摺動軸は所定の支持スパンをもって
レンズホルダを支持している。従って、軸線方向の中央
部分がせり出した軸孔が形成されたとしても、その両側
に相当する部分で摺動軸の複数の大径部がレンズホルダ
を支持する。それ故、大径部と軸孔との相対的な嵌め合
い公差を管理するだけで、レンズホルダのがた付きを防
止できる。

【０００９】本発明において、前記摺動軸は、少なくと
も前記大径部に潤滑層が形成されていることが好まし
く、このように構成すると、摺動軸上におけるレンズホ
ルダの摺動特性が向上する。

【００１０】この場合に、前記大径部および前記小径部
のうちの大径部側のみに前記潤滑層を形成すれば、前記
大径部と前記小径部との間には前記潤滑層の厚さ分の径
差を形成することができる。

【００１１】この構成の対物レンズ駆動装置の製造方法
において、前記摺動軸を形成するにあたっては、丸棒状
の軸素材のうち前記小径部に相当する部分にマスク材を
塗布する第１の工程と、当該マスク材を塗布した軸素材
の外周に潤滑層をコーティングする第２の工程と、当該
潤滑層をコーティングした軸素材から前記マスク材およ
び該マスク材上の潤滑層を除去することにより前記軸素
材に前記大径部と前記小径部を形成する第３の工程とを
行うことを特徴とする。

【００１２】本発明において、摺動軸の前記大径部と前
記小径部との間の径差は、前記摺動軸の軸素材自体への
機械加工により形成してもよい。

【００１３】この構成の対物レンズ駆動装置の製造方法
において、前記摺動軸を形成するにあたっては、丸棒状
の軸素材に対して前記小径部および前記大径部を形成す
るための機械加工を行う第１の工程と、当該大径部およ
び前記小径部の構成された軸素材のうち少なくとも前記
大径部に潤滑層をコーティングする第２の工程とを行う
ことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。

【００１５】（全体構成）図１は、本発明を適用した対
物レンズ駆動装置の平面図、図２は、図１のＢ−Ｂ線に
おける概略断面図である。

【００１６】図１および図２に示すように、対物レンズ
駆動装置２０は、可動部材である合成樹脂製のレンズホ
ルダ１を備えており、このレンズホルダ１は中央に軸孔
１１を備えている。この軸孔１１に固定側の部材である
摺動軸７が差し込まれて、レンズホルダ１は、この摺動
軸７に沿って上下に移動可能であると共に当該摺動軸７
の回りに回転可能となっている。後述するように、本例
の対物レンズ駆動装置２０は、その軸孔１１と摺動軸７
の間のがた付きを防止するために摺動軸７の形状を適正
化してある。

【００１７】各部分の構成を説明する。まず、レンズホ
ルダ１には光軸が摺動軸７の軸線７７と平行となるよう
に対物レンズ２が取付けられている。また、レンズホル
ダ１には、摺動軸７を中心として対物レンズ２の反対側
にバランサ８が搭載されている。レンズホルダ１の外周
面には摺動軸７を挟んで対称位置にそれぞれ対をなすフ
ォーカシング用駆動コイル４およびトラッキング用駆動
コイル３が固着されている。

【００１８】摺動軸７の基端部７３は、固定側部材の構
成要素である外ヨーク９の中央に形成したボス９ａに圧
入固定されている。外ヨーク９は摺動軸７を挟み両側が
円弧状になっており、これら円弧状の周壁部が直角に立
ち上がって上記の各コイル４、３と対向している。この
外ヨーク９の周壁部の内周面には円弧状のマグネット６
が固着されている。マグネット６は例えば樹脂バインダ
により一体成形される。

【００１９】外ヨーク９には内ヨーク５が重ねられてい
る。内ヨーク５も外ヨーク９と同様に摺動軸７を挟み両
側が円弧状になっており、これら円弧状の周壁部が直角
に立ち上がっている。これらの周壁部は摺動軸７を中心
とする円弧形状を有し、レンズホルダ１に開けた窓孔１
ａを下側から上方に向けて貫通して延びている。

【００２０】このように、内ヨーク５と、各駆動コイル
３、４と、マグネット６と、外ヨーク９が摺動軸７の側
からこの順序で外側に向けて配置されて、これらを通る
実質的に閉鎖した磁気回路が形成されている。なお、外
ヨーク９の周壁部は円弧状ではなく円筒状でもよい。ま
た、上記実施形態では外ヨーク９の内側に内ヨーク５を
設けた例を示したが、内ヨーク５を設けないものでもよ
い。

【００２１】図３（ａ）は、マグネットの着磁状態の一
例を説明するための説明図、図３（ｂ）は、駆動コイル
の形状を示す説明図である。

【００２２】図３（ａ）に示すように、マグネット６
は、フォーカシング用マグネット６ａと、トラッキング
用マグネット６ｂとから構成されている。フォーカシン
グ用マグネット６ａとトラッキング用マグネット６ｂと
は、摺動軸７を中心とする円周方向に間隔を開けて配置
されている。フォーカシング用マグネット６ａはＮ極と
Ｓ極が摺動軸７の軸線方向に並ぶように分極着磁されて
いる。これに対して、トラッキング用マグネット６ｂ
は、フォーカシング用マグネット６ａの着磁方向とは直
交する方向（摺動軸７を中心とする円周方向）にＮ極と
Ｓ極が並ぶように分極着磁されている。なお、フォーカ
シング用マグネット６ａとトラッキング用マグネット６
ｂとは一体に形成してもよい。この場合は、一枚のマグ
ネットの中間部分に摺動軸７と平行な方向に延びる溝を
形成し、この溝を境にして、フォーカシング用マグネッ
ト６ａと、トラッキング用マグネット６ｂとに分けて着
磁する。

【００２３】次に、図３（ｂ）に示すように、フォーカ
シング用駆動コイル４は横長の長方形をしており、その
長辺がフォーカシング用マグネット６ａの各磁極に対峙
するように配置されている。トラッキング用駆動コイル
３は、縦長の長方形をしており、その長辺がトラッキン
グ用マグネット６ｂの各磁極に対峙するように配置され
ている。フォーカシング用駆動コイル４に駆動電流を流
すと、駆動電流と磁気回路内の磁束によって推力が発生
して、レンズホルダ１がフォーカシング方向に移動して
そこに搭載されている対物レンズ２のフォーカシング動
作が行われる。また、トラッキング用駆動コイル３に駆
動電流を流すと、レンズホルダ１がトラッキング方向に
移動して、そこに搭載されている対物レンズ２のトラッ
キング動作が行われる。

【００２４】（レンズホルダのがた付き防止構造）図２
に示すように、摺動軸７は、基端部７３が外ヨーク９の
中央部に形成されたボス９ａに圧入され、上方に向けて
突出している。レンズホルダ１は、中央部に形成された
支持部１２の軸孔１１に摺動軸７が挿入されることによ
って支持されている。支持部１２はレンズホルダ１の中
央部において、軸線方向に延びた円筒状に成形されてい
る。このため、支持部１２は摺動軸７を同軸状に覆った
状態にある。ここで、支持部１２の軸線方向の長さは摺
動軸７の外ヨーク９から突出した部分よりも短い。従っ
て、支持部１２は摺動軸７に沿って上下に動くことがで
きる。例えば、フォーカシング用駆動コイル４に駆動電
流が流れると、レンズホルダ１が軸線方向に推力を受け
るため、支持部１２は摺動軸７に沿って軸線方向に移動
する。また、トラッキング用駆動コイル３に駆動電流が
流れると、摺動軸７を支点として周方向に移動すること
ができる。なお、支持部１２に対しては、それを機構的
または磁気的に摺動軸７に一方から押し付ける側圧機構
を設けることがある。

【００２５】支持部１２が摺動軸７に対してこのような
移動をすると、支持部１２に形成された軸孔１１の内周
面１１１が、摺動軸７の外周面７０と摺動する。ここ
で、軸孔１１の内周面１１１が、例えば、軸線方向の中
央部分がせり出した形状に成形されていると、摺動軸７
の外周面７０は軸孔１１の内周面１１１の中央部分の１
箇所にしか接触しないので、レンズホルダ１は中央部分
を支点として揺動し、レンズホルダ１にがた付きが発生
する。

【００２６】このようながた付きを防止することを目的
として、本発明では、摺動軸７の軸線方向における略中
央部分に、軸孔１１の内周面１１１と接触しないように
外径寸法を小さくした小径部７２を形成し、小径部７２
の上下は、小径部７２よりも外径寸法の大きい大径部７
１としてある。このようにして形成された小径部７２
は、大径部７１からみると５μｍｍ程度凹んだ状態にあ
る。ここで、小径部７２は、支持部１２が摺動軸７に沿
って上下に移動しても、常に支持部１２によって覆われ
る位置および長さに形成されている。また、摺動軸７お
よび支持部１２の長さも、このような状態となるように
設定してある。従って、本発明では、支持部１２が軸線
方向に上下に移動すると小径部７２の相対的な位置は移
動するものの、小径部７２はフォーカシング補正時のス
トローク中心にあるので、常に小径部７２の上下に形成
された大径部７１が、軸孔１１の内周面１１１に接し、
軸線方向に間隔をおいた２箇所でレンズホルダ１を支持
することができる。

【００２７】このように構成すると、たとえ、軸孔１１
の内周面１１１が軸線方向の中央部分でせり出すように
成形された場合でも、摺動軸７の大径部７１は、軸孔１
１の内周面１１１のうち、中央部分のせり出した部分の
上下２箇所に接することになる。すなわち、小径部７２
は逃げ部となる。それ故、レンズホルダ１が移動しても
がた付きが発生しない。

【００２８】また、摺動軸７は、外周面７０（少なくと
も大径部７１の側）にはテフロン樹脂等の潤滑層７４が
コーティングされている。ここで、摺動軸７は、その製
造方法によっては大径部７１のみに潤滑層７４がコーテ
ィングされている場合、大径部７１および小径部７２の
双方にテフロン樹脂等の潤滑層７４がコーティングされ
ている場合がある。いずれの場合であっても、摺動軸７
とレンズホルダ１との間では、潤滑層７４を形成した
分、摺動特性がさらに向上している。なお、摺動軸７の
基端部７３は外ヨーク９の中央に形成されたボス９ａに
圧入するのに支障がないように、潤滑層７４をコーティ
ングしていない。

【００２９】

【実施例】

［実施例１］本例では、摺動軸７の軸線方向における略
中央部分に、軸孔１１の内周面１１１と接触しないよう
に外径寸法を小さくした小径部７２を形成し、小径部７
２の上下を、小径部７２よりも外径寸法の大きい大径部
７１とするにあたって、図４（ｄ）に示すように、均一
な径を有する丸棒状の軸素材７ａのうち、大径部７１に
相当する部分のみに潤滑層７４が形成され、小径部７２
等には潤滑層７４が形成されていない。それ故、本例で
は、潤滑層７４の厚さ分の径差によって大径部７１と小
径部７２とが構成されている。なお、摺動軸７の基端部
７３は、それを外ヨーク９の中央に形成されたボス９ａ
に圧入するのに支障がないように、潤滑層７４がコーテ
ィングされていない。

【００３０】このように構成した摺動軸７を用いた対物
レンズ駆動装置２０でも、前述のとおり、小径部７２が
逃げ部となっているので、摺動軸７は２つの大径部７１
を介してレンズホルダ１を支持している状態にある。す
なわち、摺動軸７は所定の支持スパンをもってレンズホ
ルダ１を支持している状態にある。従って、軸線方向の
中央部分がせり出した軸孔１１が形成されたとしても、
その両側（上下）に相当する部分で摺動軸７の２つの大
径部７１がレンズホルダ１を支持する。それ故、大径部
７１と軸孔１１との相対的な嵌め合い公差を管理するだ
けで、レンズホルダ１のがた付きを防止できる。

【００３１】このような摺動軸７を備えた対物レンズ駆
動装置２０の製造方法を、図４を参照して説明する。

【００３２】第１の工程では、図４（ａ）に示すよう
に、洗浄された丸棒状の軸素材７ａのうち、小径部７２
に相当する部分にマスク材７５を塗布する。また、軸素
材７ａの基端部７３についてはキャップを被せてもよい
が、本例では、同様のマスク材７５を塗布しておく。

【００３３】次に、第２の工程では、図４（ｂ）に示す
ように、マスク材７５が乾燥した後、第１の工程によっ
てマスク材７５を塗布した軸素材７ａの外周面全体にテ
フロン樹脂からなる潤滑層７４をコーティングする。潤
滑層７４のコーティングは、例えば、回転するかごの中
に材料（軸素材７ａ）を入れておき、これに塗料を吹き
付けるタンブラー方式の塗装を用いる。このようにする
と、潤滑層７４を薄く均質にコーティングすることがで
きる。

【００３４】次に、第３の工程では、図４（ｃ）に示す
ように、潤滑層７４が乾燥した後、第２の工程によって
潤滑層７４をコーティングした軸素材７ａから、マスク
材７５に溶解させる有機溶剤等を用いてマスク材７５を
除去する。このとき、マスク材７５上の潤滑層７４も除
去される。このようにすると、潤滑層７４がコーティン
グされていない小径部７２と、潤滑層７４がコーティン
グされている大径部７１とを有する軸素材７ａを形成で
きる。また、基端部７３にも、外ヨーク９に圧入するた
めに潤滑層７４がコーティングされていない部分が形成
される。

【００３５】しかる後に、図４（ｄ）に示すように、第
３の工程によって大径部７１と小径部７２が形成された
軸素材７ａの潤滑層７４の表面に対して、センターレス
研磨機による仕上げ加工等を行う。このようにすれば、
本発明における摺動軸７を精度よく製造することができ
る。

【００３６】［実施例２］本例では、摺動軸７の軸線方
向における略中央部分に、軸孔１１の内周面１１１と接
触しないように外径寸法を小さくした小径部７２を形成
し、小径部７２の上下を、小径部７２よりも外径寸法の
大きい大径部７１とするにあたって、図５に示すよう
に、均一な径を有する丸棒状の軸素材７ａに対して機械
加工を施すことにより小径部７２を構成した軸素材７ｅ
を用いる。本例では、大径部７１および小径部７２のい
ずれにもテフロン樹脂からなる潤滑層７４が形成されて
いる。但し、摺動軸７の基端部７３は、それを外ヨーク
９の中央に形成されたボス９ａに圧入するのに支障がな
いように、潤滑層７４がコーティングされていない。

【００３７】このように構成した摺動軸７を用いた対物
レンズ駆動装置２０でも、前述のとおり、小径部７２が
逃げ部となっているので、摺動軸７は２つの大径部７１
を介してレンズホルダを支持している状態にある。従っ
て、軸線方向の中央部分がせり出した軸孔１１が形成さ
れたとしても、その両側（上下）に相当する部分で摺動
軸７の２つの大径部７１がレンズホルダ１を支持する。
それ故、大径部７１と軸孔７との相対的な嵌め合い公差
を管理するだけで、レンズホルダ１のがた付きを防止で
きる。

【００３８】このような摺動軸７を備えた対物レンズ駆
動装置２０の製造方法を、同じく図５を参照して説明す
る。

【００３９】まず、第１工程として、丸棒状の軸素材７
ａに対して研削加工やスウェッジング等の機械加工行
い、軸素材７ａを大径部７１と小径部７２を備える軸素
材７ｅとする。

【００４０】次に、第２工程として、軸素材７ｅの大径
部７１および小径部７２に均一な厚さで潤滑層７４をコ
ーティングする。この際には、摺動軸７の基端部７３ゴ
ムキャップ７６を被せておき、そこに潤滑層７４が塗布
されるのを防止する。

【００４１】しかる後に、大径部７１の表面に形成され
た潤滑層７４の表面に対してセンターレス研磨機による
仕上げ加工等を施せば、本形態の摺動軸７を精度よく製
造することができる。

【００４２】［その他の実施例］なお、フォーカシング
補正等を行う際に軸素材７ｅの大径部７１が軸孔１１に
適正な状態に接する構造であれば、大径部７１の数や位
置については限定がない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る軸摺
動型の対物レンズ駆動装置では、摺動軸には軸線方向に
おいて離間する複数箇所に軸孔の内周面が接する大径部
が形成され、小径部が逃げ部となっているので、摺動軸
は複数の大径部を介してレンズホルダを支持している状
態にある。従って、本発明では、摺動軸は所定の支持ス
パンをもってレンズホルダを支持しているので、たとえ
軸線方向の中央部分がせり出した軸孔が形成されたとし
ても、その両側に相当する部分で摺動軸の複数の大径部
がレンズホルダを支持する。それ故、大径部と軸孔との
相対的な嵌め合い公差を管理するだけで、レンズホルダ
のがた付きを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した光ピックアップの対物レンズ
駆動装置を示す概略平面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線における概略断面図である。

【図３】（ａ）は、マグネットの着磁状態を説明するた
めの説明図、（ｂ）は、駆動コイルの形状を示す説明図
である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例１に係る対
物レンズ駆動装置の製造方法のうち、それに用いた摺動
軸を形成する工程を示す工程断面図である。

【図５】本発明の実施例２に係る対物レンズ駆動装置に
用いた摺動軸の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ レンズホルダ ２ 対物レンズ ３、４ 駆動コイル ６ マグネット ７ 摺動軸 ７ａ，７ｅ 軸素材 ７１ 大径部 ７２ 小径部 ７４ 潤滑層 １１ 軸孔 １１１ 軸孔の内周面 ２０ 対物レンズ駆動装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対物レンズを保持していると共に軸孔を
   備えたレンズホルダと、前記軸孔に差し込まれた摺動軸
   とを備え、前記レンズホルダが前記摺動軸に対して軸線
   方向に摺動可能であると共に当該軸線の周りに回転可能
   に支持されている光ピックアップの対物レンズ駆動装置
   において、 前記摺動軸は、前記軸線方向において離間する複数箇所
   で前記軸孔の内周面が接する大径部と、該大径部の間で
   前記軸孔の内周面が接しない小径部とを有していること
   を特徴とする対物レンズ駆動装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記摺動軸は、少な
   くとも前記大径部に潤滑層が形成されていることを特徴
   とする対物レンズ駆動装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記潤滑層は、前記
   大径部および前記小径部のうちの大径部側のみに形成さ
   れていることにより、前記大径部と前記小径部との間に
   は前記潤滑層の厚さ分の径差があることを特徴とする対
   物レンズ駆動装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記大径部と前記小
   径部との間の径差は、前記摺動軸の軸素材自体への機械
   加工により形成されていることを特徴とする対物レンズ
   駆動装置。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の対物レンズ駆動装置の
   製造方法において、前記摺動軸を形成するにあたって
   は、丸棒状の軸素材のうち前記小径部に相当する部分に
   マスク材を塗布する第１の工程と、当該マスク材を塗布
   した軸素材の外周に潤滑層をコーティングする第２の工
   程と、当該潤滑層をコーティングした軸素材から前記マ
   スク材および該マスク材上の潤滑層を除去することによ
   り前記軸素材に前記大径部と前記小径部を形成する第３
   の工程とを行うことを特徴とする対物レンズ駆動装置の
   製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の対物レンズ駆動装置の
   製造方法において、前記摺動軸を形成するにあたって
   は、丸棒状の軸素材に対して前記小径部および前記大径
   部を形成するための機械加工を行う第１の工程と、当該
   大径部および前記小径部の構成された軸素材のうち少な
   くとも前記大径部に潤滑層をコーティングする第２の工
   程とを行うことを特徴とする対物レンズ駆動装置の製造
   方法。