JPH1053925A - 紡績リングを固定するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リングホルダ又はリングフレーム上に、もし
くはそれらのところに固定部材を用いて紡績リングを固
定するための装置であって、紡績リングを、コストのか
かる後からのセンタリングすることなしに迅速に交換す
ることのできる装置を提供する。 【解決手段】 リングホルダ１又はリングフレーム１５
上にもしくはそれらのところに紡績リング３を固定部材
２を用いて固定するための装置において、固定部材２が
傾斜した支持面６を備えており、この支持面が、紡績リ
ング３に設けられた、又は紡績リングに付属するエッジ
７、傾斜面１２又は斜め面取部２１に当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリングホルダ又はリ
ングフレーム上に、もしくはそれらのところに固定部材
を用いて紡績リングを固定するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現代の紡績機械、特にリング紡績機械で
は、形成されていくコップの回りを回転して、その際巻
き取るべき糸又はヤーンを案内するトラベラを案内する
ために紡績リングが役立てられている。この紡績リング
は一般にはリングフレームに直に固定されており、この
リングフレームを介して紡績リングが垂直に運動させら
れる。この場合、主として２つの可能性が存在する。そ
の１つの可能性は、紡績リングが直にリングフレームに
固定され、その際、その解離可能な固定がリングばねに
より行われることである。このリングばねは例えば弾性
的なリングから成り、その場合、リングフレームの縁エ
ッジが紡績リングの肩部とこの弾性的なリングとの間に
締付られる。

【０００３】第２の可能性は、紡績リングの固定がリン
グホルダを介して行われ、このリングホルダが例えば固
定用ねじによりリングフレームに結合されることであ
る。

【０００４】第１の解決手段、換言すれば紡績リングが
直にリングフレームに固定され、その解離可能な固定が
リングばねにより行われるような解決手段の著しい欠点
とするところは、紡績リングが丈高に形成されなければ
ならないこと、これにより製作費が高価となり、さらに
それに応じて、紡績リングの表面仕上加工も高価となる
ことにある。さらに、紡績リングがスピンドルに対して
移動できないこと、換言すればセンタリングができない
ということがいっそう不利に作用する。このことの結
果、紡績リングとスピンドルとの正確なセンタリングの
ためには、スピンドルの不経済なセンタリングしか方策
はない。不可避の誤差のために、紡績リングの交換時に
はスピンドルが改めてセンタリングされなければならな
い。

【０００５】センタリング時のこの欠点は若干軽度では
あるがリングホルダによりリングを固定する第２の可能
性のためにも当てはまる。この場合も、スピンドルに対
する紡績リングのセンタリングは付加的な費用を掛けて
しか可能でない。しかし、少なくとも、センタリングを
リングの移動により行うことは可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、紡績リングを、コストのかかる後からのセンタ
リングすることなしに迅速に交換することのできる前述
の装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、固定部材が、紡績リングのところ
に設けた又は紡績リングに対応して配置されたエッジ、
傾斜面又は斜め面取部に当接する傾斜した支持面を備え
ているようにした。

【０００８】

【発明の効果】固定部材の傾斜した支持面を介して紡績
リングの確実な固定が可能であり、その際同時に紡績リ
ングのセンタリングも行われる。

【０００９】傾斜した支持面とエッジとの協働は単に並
列的な可能性にすぎない。傾斜した支持面と対応する傾
斜面又は紡績リングに設けた斜め面取部との協働が有利
であるのは勿論である。それというのは、このことによ
り傾斜した面相互の粛清滑動が可能であるからである。

【００１０】エッジ、傾斜面又は斜め面取部は有利には
紡績リング自体に設けられるべきである。しかし、所望
ならば、紡績リングとリングホルダとの間に中間部材を
間挿することも可能であり、その場合、この中間部材も
弾性的に形成されることができる。このことのために、
適当なスリットを備えた締付スリーブが提案される。

【００１１】効果的なセンタリングの特性を得るため
に、支持面もしくは傾斜面及び斜め面取部の円錐角は０
°から４５°まで、特に２０°と３５°との間であるの
がよい。これにより、リング交換時の良好なセンタリン
グの可能性が十全に得られる。

【００１２】固定部材は有利にはカバー状に形成され
る。固定のために、固定部材がリングホルダに回し結合
されていると有利である。この回し結合はバヨネット結
合に類似して形成されるのがよい。その場合、対応する
部材がねじ状に互いに内外に係合する。例えば、リング
ホルダに、固定部材のカバー切欠により受容されるウエ
ブを配置すればよく、その際、このウエブは固定部材の
回動時に固定部材の内溝内へ走入する。ウエブ及び又は
内溝はやはり規定されたピッチを有しているため、その
場合紡績リングの固定又は解離は、固定部材の支持面を
垂直に運動させる仕方で行われる。さらに、固定部材を
終端位置でリングホルダに対して固定する適当な係止部
材を設けることも可能である。

【００１３】固定部材をリングホルダから解離し又はリ
ングホルダに対して固定するために、例えば、固定部材
をほぼ２０°の角度だけ回動させれば十分である。この
ことは紡績リングの迅速な交換を可能ならしめる。

【００１４】さらに、紡績リングのためのリングホルダ
は粗大センタリング及び場合によっては精密センタリン
グさせられる。粗大センタリングのためには、固定され
たストッパが設けられていれば十分であり、精密センタ
リングのためには例えば側方から紡績リングを押圧する
ばね部材が設けられる。センタリングするこのばね部材
により、システムは紡績リングの外径誤差の変動に対し
て不感となる。

【００１５】上述したように、固定部材は有利にはカバ
ー状に形成される。このことは浮遊ダストからの保護の
ためのデザイン的に適した解決手段を提供する。固定部
材としてのカバーにより、リングホルダ及び対応する固
定用ねじなども覆われる。さらに、固定部材の解離及び
回し固定の際のカバーの取扱いを簡便化する適当な一体
成形部をカバーに取り付けることも可能である。このカ
バーは形及び色に関して機械におけるデザイン部材とし
て使用されることができる。

【００１６】固定部材のカバー状のこの構成は、トラベ
ラの領域内で浮遊ダストを除去する現在すでに一般化し
ている浮遊ダスト捕集器を固定するために十分な強度を
も保証する。

【００１７】本発明の有利なさらに別の構成では、リン
グホルダが例えば射出成形法によりプラスチックから成
形されている。プラスチックが帯電防止性を維持しかつ
浮遊ダストを引き寄せないように、プラスチックは例え
ば炭素繊維などのような適当な帯電防止性のエレメント
を含むことができる。さらにリングホルダは金属から成
ることもできる。

【００１８】本発明の有利なさらに別の構成では、リン
グホルダに管部分も結合されている。リングホルダがプ
ラスチック製である場合、このリングホルダには製作時
に、管ホルダが射出成形法で一体成形される。この管ホ
ルダはコップウインド（ｃｏｐ ｗｉｎｄ）及び浮遊ダ
スト発生の軽減と、糸切れ時の糸の巻ほどけの回避とい
う著しい利点を有している。

【００１９】

【発明の実施の形態】次ぎに本発明を図示の有利な実施
例につき以下に詳細に説明する。

【００２０】図１には、紡績機械、例えばリング紡績機
械の紡績部からリングホルダ１の一部が示されており、
このリングホルダ１には固定部材２を介して紡績リング
３が固定されている。紡績リング３は使用状態で、ヤー
ン又は糸をチューブの周りに案内するトラベラの保持に
役立てられている。

【００２１】リングホルダ１は本実施例では別体の部材
を成しているが、しかし、一般のリングフレームの領域
で以下に記載の形態で形成されていてもよい。本実施例
ではリングホルダ１は、紡績リング３の環状の外縁５か
らわずかな間隔ａを有する１つの段部４を形成してい
る。この形式で、リングホルダ１上での紡績リング３の
粗大センタリングが行われている。固定部材２を用いて
精密センタリングが行なわれており、その場合、この固
定部材２はカバー状に形成されていて紡績リングへ向か
って傾斜した支持面６を備えている。この傾斜した支持
面６は鉛直に対して０〜４５°、有利には２０〜３５°
の角度で紡績リング３のエッジ７へ圧着され、これによ
り紡績リング３を固定的にセンタリングしている。

【００２２】支持面６はカバー部分８により形成されて
おり、このカバー部分８により固定部材２はリングホル
ダ１の上方にかぶされている。カバー部分８には、固定
部材２の外壁９が続いて設けられており、この外壁９は
内溝１０もしくはねじ溝を備えている。この内溝１０も
しくはねじ溝内にはリングホルダ１の歯部分１１もしく
はねじ山が噛み合っており、その場合、内溝１０及び歯
部分１１は図示されていないある程度のピッチを有して
いる。このピッチはリングホルダ１の周りで固定部材２
を回動させた際に支持面６がエッジ７上に圧着させられ
るか又はエッジから離されるように延びている。このこ
とにより、リングホルダ１上での紡績リング３の固定と
センタリングとが行われる。

【００２３】内溝１０及び歯部分１１は、上述したよう
に、正規のねじ山として形成されていてよいが、しか
し、周方向でそれぞれ短い部分しか備えない互いに協働
するねじ山として形成されていてもよい。

【００２４】固定部材２はリングホルダ１（もしくはリ
ングフレーム）に対してセンタリングされなければなら
ない。このことのために、例えば固定部材２もしくはリ
ングホルダ１に設けたセンタリング面３２もしくは３１
が適している。

【００２５】図２にはトラベラのために一体に成形され
た支持リングを備えたリングホルダ１．１上に紡績リン
グ３．１を固定する可能性の実施例が示されており、こ
の実施例が図１の実施例に対比して異なるところは特
に、エッジ７の代わりに紡績リング３．１に傾斜面１２
が形成されており、この傾斜面が固定部材２．１に設け
た支持面６．１と協働していることにある。これによ
り、支持面６．１と傾斜面１２との滑動、ひいては紡績
リング３．１のセンタリングが著しく簡単化される。

【００２６】さらにこの実施例では、固定部材２．１が
歯部分１１．１を備えており、内溝１０．１がリングホ
ルダ１．１に形成されている。

【００２７】図３に示す実施例では、固定部材２．２と
紡績リング３．２の外壁５との間に中間部材１３が間挿
されており、この場合この中間部材が、支持面６．１と
協働する傾斜面１２．１を備えている。この中間部材１
３は制限された周囲で弾性変形可能であると有利であ
り、このことは例えば中間部材がスリット付きの締付ス
リーブとして形成されていると得られる。

【００２８】図４〜図７に記載の実施例によれば、リン
グホルダ１．２は有利に射出成形法でプラスチックから
形成された基体から成っており、この基体は例えばねじ
１４を介して公知のリングフレーム１５に固定されてい
る。このねじ１４を受容するために、対向して位置する
ラグ１６，１６．１，１６．２がリングホルダ１．２に
一体成形されている。これらのラグ１６，１６．１，１
６．２はそれぞれのねじ１４，１４．１もしくは１４．
２を受容するための対応する切欠１８を備えている。

【００２９】リングホルダ１．２は外壁１７を備えてお
り、この外壁にはその周囲に外向きに、４つのウエブ１
９．１，１９．２，１９．３，１９．４が一体成形され
ている。

【００３０】これらのウエブ１９．１，１９．２，１
９．３，１９．４はカバー切欠２０．１〜２０．４と共
に、カバー状の固定部材２．３をリングホルダ１．２上
に固定するための一種のバヨネット閉鎖部材を形成して
いる。固定部材２．３をリングホルダ１．２上に固定す
るために、固定部材２．３は、ウエブ１９．１，１９．
２，１９．３，１９．４がカバー切欠２０．１，２０．
２，２０．３，２０．４内に受容されることができるよ
うにリングホルダ１．２上に載着される。次いで、カバ
ー状固定部材は所定の角度だけ時計回り方向で、図４に
示された終端位置へ回動され、その際、ウエブ１９．
１，１９．２，１９．３，１９．４は固定部材２．３の
詳細には図示されていない内壁に設けた対応する内溝１
０．１〜１０．４内へ走入する。これにより、リングホ
ルダ１．２への固定部材２．３の確実な固定が行われ
る。付加的なセンタリングのために、ウエブ１９．１〜
１９．４の下方の乗上げ面２９．１，２９．４が役立
つ。

【００３１】固定部材２．３は紡績リング３のセンタリ
ングと固定とのために支持面６を備えており、この支持
面はカバー部分８に形成されている。その場合、この支
持面６は紡績リング３に設けた斜め面取部２１上に圧着
され、その結果、斜め面取部２１と支持面６との協働に
より紡績リング３がセンタリングされかつ固定される。

【００３２】紡績リング３の予備センタリングの目的
で、リングホルダ１．２は３つの固定ストッパ２２を備
えており、この場合、これらのストッパのうちの２つの
ストッパ２２．１，２２．２だけが図６に示されてい
る。図７からわかるように、紡績リング３はストッパ２
２．１から若干間隔をおいて位置している。

【００３３】紡績リング３の精密センタリングのため
に、付加的に３つのばね部材２３が設けられており、そ
のうちのばね部材２３．１及び２３．２だけが図６に示
されている。図７からわかるように、ばね部材２３．２
のヘッド２４が紡績リング３に当接する。

【００３４】リング壁１７に対して同軸的に、リングホ
ルダ１．２内には管部分２５が配置されており、この管
部分２５とリングホルダ１．２の残余の構造との間には
円弧状のスリット２６．１及び２６．２が開放されてい
る。

【００３５】管部分２５は使用状態で、形成されていく
コップを取り囲んでおり、これにより、チューブもしく
は形成されていくコップの周りに生じるいわゆるコップ
ウインドが比較的薄く形成されるという利点を有してい
る。この理由で、比較的広い環状のコップウインドカー
テンを一緒に加速する必要がなく、従って自軸線を中心
とする回転時のスピンドルもしくはスピンドル載着物の
出力要求が軽減される。さらに、糸切れ時に糸の遠心力
にもとづきコップから糸が著しく巻きほぐれることがな
く、このことが、この管部分の著しい利点である。さら
に、回転するコップの領域内では著しいダスト発生が生
じる。このダストの大部分は巻取り過程中にヤーンから
剥離した繊維から成る。本実施例ではカバー状の固定部
材２．３に設けた孔２７内に、トラベラのところの浮遊
ダストを排除する浮遊ダスト捕集器を挿入することがで
きる。

【００３６】固定部材２．３はねじ１４もしくはラグ１
６．１および１６．２をカバーするためにそれぞれ１つ
の一体成形部２８．１及び２８．２を備えており、この
一体成形部内でラグ１４．１および１４．２の回動を許
容する。これらの一体成形部２８．１及び２８．２は同
時にカバー状の固定部材２．３の解離及び回し固定時に
カバーの良好な取り扱いに役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績機械の紡績部の本発明の１実施例にもとづ
くリングホルダを紡績リングの固定領域内で断面した略
示図である。

【図２】本発明の別の実施例にもとづく図１同様の断面
図である。

【図３】本発明のさらに別の実施例にもとづく図１同様
の断面図である。

【図４】図１に対応する紡績機械の紡績部の部分平面図
である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って断面した横断面図であ
る。

【図６】図１にもとづく紡績部の部分としての本発明に
もとづくリングホルダの平面図を半分だけ示す図であ
る。

【図７】リングホルダと紡績リングと載着された固定部
材とを図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って断面した横断面
図である。

【符号の説明】

１ リングホルダ、 ２ 固定部材、 ３ 紡績リン
グ、 ４ 段部、 ５外縁、 ６ 支持面、 ７ エッ
ジ、 ８ カバー部分、 ９ 外壁、 １０内溝、 １
１ 歯部、 １２ 傾斜面、 １３ 中間部材、 １４
ねじ、 １５ リングフレーム、 １６ ラグ、 １
７ リング壁、 １８ 切欠、 １９ウエブ、 ２０
カバー切欠、 ２１ 斜め面取部、 ２２ ストッパ、
２３ ばね部材、 ２４ コップ、 ２５ 管部分、
２６ スリット、 ２７孔、 ２８ 一体成形部、
３１，３２ センタリング面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴェルナー シュナイダー スイス国 ヴィンタートゥール ダムヴィ ーゼンシュトラーセ 22 (72)発明者 ヘルベルト シュタルダー スイス国 コルブルン フォルデレ ベー ンシュタールシュトラーセ ９

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リングホルダ（１）又はリングフレーム
   （１５）上に、もしくはそれらのところに固定部材
   （２）を用いて紡績リング（３）を固定するための装置
   において、 固定部材（２）が、紡績リング（３）のところに設けた
   又は紡績リング（３）に対応して配置されたエッジ
   （７）、傾斜面（１２）又は斜め面取部（２１）に当接
   する傾斜した支持面（６）を備えていることを特徴とす
   る、紡績リングを固定するための装置。
2. 【請求項２】 垂直に対する支持面の傾きが角２０°〜
   ３５°である、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 外壁（５）と固定部材（２．２）との間
   に、斜面（１２．１）を備えた中間部材（１３）が間挿
   されている、請求項１又は２記載の装置。
4. 【請求項４】 中間部材（１３）が締付スリーブとして
   形成されている、請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 固定部材（２．３）がカバー状に形成さ
   れている請求項１から４までのいずれか１項記載の装
   置。
6. 【請求項６】 固定部材（２）とリングホルダ（１）と
   がセンタリングのために回転結合部（１０，１１，１
   ９）で互いに入り込んでおり、この場合、リングホルダ
   （１）と固定部材（２）との間にセンタリング面（３
   １，３２）が設けられている、請求項１から５までのい
   ずれか１項記載の装置。
7. 【請求項７】 リングホルダ（１．２）に、センタリン
   グのためのウエブ（１９．１〜１９．４）と乗上げ面
   （２９．１，２９．４）とが一体成形されており、これ
   らのウエブ及び乗上げ面が固定部材（２．３）のカバー
   切欠（２０．１〜２０．４）により受容されており、か
   つ固定部材（２．３）の内溝（１０，１〜１０．４）内
   に位置している、請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 リングホルダ（１，１．２）が、紡績リ
   ング（３）の粗大センタリングのための段部（４）もし
   くはストッパ（２２．１，２２．２）により形成されて
   いる、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 【請求項９】 リングホルダ（１）に、紡績リング
   （３）の精密センタリングのためのばね部材（２３．
   １，２３．２）が設けられている、請求項８記載の装
   置。
10. 【請求項１０】 固定部材（２．３）が浮遊ダスト捕集
    器の固定のために孔（２７）を備えている、請求項１か
    ら９までのいずれか１項記載の装置。
11. 【請求項１１】 リングホルダ（１．２）が、ねじ（１
    ４．１，１４．２）を受容するための切欠（１８）を備
    えた少なくとも１つのラグ（１６．１，１６．２）を備
    えている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の
    装置。
12. 【請求項１２】 固定部材（２．３）が、ラグ（１６．
    １，１６．２）を覆う一体成形部（２８．１，２８．
    ２）を備えている、請求項１１記載の装置。
13. 【請求項１３】 リングホルダ（１．２）に対応して、
    紡績リング（３）の内部に管部分（２５）が配置されて
    いる、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装
    置。
14. 【請求項１４】 リングホルダ（１）及び又は固定部材
    （２）が、炭素繊維を埋め込んだプラスチックから成
    る、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。