JPH10513511A - ラミネートクロージング並びにラミネートクロージングを製造する方法および半加工品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、製紙またはセルロース製造機械のラミネートクロ−ジング並びにその製造方法及び半加工品に関する。クロ−ジングは、２つの層（Ｏ，Ｉ）を有し、各々が、傾斜方向画定スレッド組織を有し、前記スレッド組織がクロ−ジングの機械方向に関して及び互いに関して傾斜している。２つの層（Ｏ，Ｉ）は、無限バンド（４０）の上方及び内側部分を構成し、無限バンドは、機械方向を横断するように２つの縁部折曲部分（４８，５０）が形成されるように平坦化され、一緒に結合される縁部折曲部分（４８，５０）で二重にされる。その結果、バンドは、方向画定スレッド組織を有し、この組織は、機械方向に関して傾斜しており、バンドの平坦化及び二重化によって第１及び第２の層（Ｏ，Ｉ）の互いに関して傾斜したスレッド組織を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 ラミネートクロージング並びにラミネートクロージングを 製造する方法および半加工品 本発明は、製紙機械またはセルロース製造機械に使用するラミネートプレスフ ェルトのようなラミネートクロージング(clothing)に関する。さらに詳細には、 本発明は、各々が方向画定スレッド構造を有し、前記方向画定スレッド構造は、 クロ−ジングの機械的方向及び相互に所定の角度を形成し、厚み方向に第１及び 第２のラミネート層を有するクロ−ジングに関する。また本発明は、このような ラミネートクロ−ジングを製造する方法及び半加工品に関する。特許第ＳＥ４６ ８，６０２号は、上述したタイプのラミネートプレスフェルトと、それを製造す る方法とを示す。 製紙機械のプレスフェルトは、（織物、ドライヤ織物等を形成する）他のクロ −ジングと同様、ここ１０年において多数の変化があった。現在のプレスフェル トは、保護用のペーパーウエブに隣接した柔らかい圧縮可能な部分と、プレスニ ットで押し出された水を受け除去する比較的に圧縮不可能な部分、いわゆるベー ス部分とを有する。通常、圧縮可能な部分は、ベース織物に縫い付けられたシン グルまたはダブル面の繊維層である。ベース織物は、織られたモノフィラメント から形成されるが、紡績糸または撚り合わされたマルチフィラメントも使用され る。繊維層及びベース繊維の材料として、プレスニップで繰り返し圧縮されるこ とによって小繊維の攣縮を起こさない耐衝撃繊維であるポリアミドから製造され る。 ７０年代の始めにおいて、この技術分野において、未来のプレスフェルトは、 少量のベース繊維を含むか、またはベース繊維が全くないものものとして考慮さ れる。しかしながら、開発は完全に逆転した。プレス圧力が大きくなるさらに迅 速な機械は、さらに高度な安定性、改良された強度特性及び調整性を必要とし、 従って、より厚いベース繊維及び複数層の構造を有するプレスフェルトの量が一 定して増大した。 特別のタイプの複数層のプレスフェルトであって、大きな前進を意味するいわ ゆるラミネートプレスフェルトにおいて、分離したスレッド構造を有し、フェル トを製造しながら組み合わされた、すなわち、ラミネート形成された２つのベー ス繊維が含まれる。ラミネートプレスフェルトは、大量の水が処理される高度に 負荷されたプレス場所において特に使用され、この場所において、上部と下部の 織物の異なる組み合わせによって、要求機械位置に構造を適用することが可能に なった。 ９０年代の始めに、２つのベース織物の少なくとも一方、すなわち、互いに層 状に形成された２つの層の一方は、螺旋状に巻かれたストリップ、好ましくは平 坦な織物ストリップから成り、アルバニーインターナショナル社によって送られ たDYNATEX （商標名）として市販されている新しいタイプのラミネートプレスフ ェルトが導入された。この螺旋形に巻かれたベース織物は、導入部で述べた特許 第ＳＥ４６８，６０２号の主題である。この原理は、螺旋形に巻かれたベース織 物を製造する上述した方法を概略的に示す添付図面の第１図に示されている。平 行な軸線を有する２つの回転可能に取り付けられたローラ１０，１２は、軸線的 な距離Ｄに相互に配置されている。送りコイル１４が軸線１６の周りに回転可能 に配置され、矢印１８によって指示されたように軸１０及び１２に平行に移動可 能である。送りコイル１４は、長手方向の縁部２６及び２８の間に幅Ｗを有する ヤーンから製造される織物の平坦なストリップ２０の巻かれた供給部を収容する 。ストリップ２０は、参照符号２２及び２４で示すような長手方向のスレッド（ 縦糸）及び横方向のスレッド（横糸）から成る２つの相互に直角なスレッド構成 か ら成る。送りコイル１４が図面で左から右に移動するとき、ストリップ２０は、 参照符号４０で指定されたいわゆる“無限バンド”と称される無限製品に軸１０ ，１２の周りで螺旋状に回転されるように矢印３０の方向に放出される。バンド ４０の最終的な幅は、Ｂで指定され、ライン３４及び３６によって画定され、螺 旋形に巻かれた後にバンド４０の両側はライン３４及び３６に沿って切断される 。 第２図に示すように、ストリップ２０は、機械方向に角度αで適用され、機械 方向はＭＤで示されており、この方向は、完成した機械のプレスフェルトの走行 方向である。ストリップ２０の長手方向の縁部２６．２８は、縁部と縁部が並置 されるように、または重複するように、好ましくは一緒に結合されるように製造 される。完成したラミネートプレスフェルトは、螺旋状の巻の回数によって決定 される幅Ｂと、軸線方向の距離Ｄのほぼ２倍に等しい長さ及びＤを変化させるこ とによって容易に変化させることが可能な長さとを有する。この従来技術の螺旋 ローリング加工の利点は、特許第ＳＥ４６８，６０２号に示されており、ここで は繰り返して説明しない。 DYNATEX （商標名）の複数の軸線方向の変化が特定の利点を得ることができる 。ここでは、上述したような２つの螺旋状に巻かれたエンドレスベース織物バン ドが、１つのバンドの螺旋状の回転が、他のバンドの螺旋状の回転に交差するよ うな方法で層状に形成される。このような第１図による第１のベース織物バンド を螺旋状に回転させ、本質的には同じ長さで反対のピッチ角度の第２のベース織 物バンドを螺旋状に回転することによって複数軸の層状ベース織物を製造するこ とが可能になる（すなわち、第２のベース織物バンドのストリップは、第１図の ように斜め情報に左に向かう代わりに斜め上方に右に向かう）。その後、これら の２つの無限バンドは、互いに挿入されて層状ベース織物を形成し、この２つの 無限バンドは、互いに及び機械方向ＭＤと所定の角度を形成する長手方向のスレ ッド２２の２つの装置を有し、横方向のスレッド２４の２つの組織は、互いに並 び に長手方向のスレッド２２及び機械方向ＭＤ、すなわち、全体として４つのスレ ッド方向に関して互いに所定の角度を形成する。複数の軸線の層状構成のベース 織物は、ニードルバット層を備えており、これは２つの層を結合する効果を生じ る。その結果として得られる製品は、複数軸線方向のラミネートプレスフェルト と称される。 複数軸線方向の層状のプレスフェルトは、多数の利点、すなわち、それらが互 いにすべることを防止するスレッド機構の交差によって、すなわち、改良された 非圧縮性による圧力下の形状のような改良された安定性を提供する。他の利点は 、プレスフェルトの寿命を長くすることである。なぜならば、それは長期間にわ たってさらに開放を維持し、その特性が経時的に余り変化しないからである。 しかしながら、複数軸線方向のラミネートプレスフェルトの１つの問題は、ラ ミネーションに関するその製造が比較的複雑で時間がかかるという点である。 複数軸線方向の他の問題点は、開放可能な継ぎ目がなく、従って、継ぎ目を有 するフェルトを要求する機械位置で設置し、使用することができないことである 。 開放可能な継ぎ目がないという問題に関する特別の困難性は、開放可能な継ぎ 目を製造する最近の技術が“直角”なスレッド機構のみについて、すなわち、Ｍ Ｄ（機械方向）及びＣＤ（機械横断方向）にスレッド機構が走行するスレッド機 構についてのみ使用することができることである。 第１の問題、複雑で時間のかかる製造に関する問題を解決するために、本発明 は、請求の範囲１及び７に画定された特徴を有するラミネートクロ−ジング及び ラミネートクロ−ジングを製造する方法に関する。本発明の１つの観点によれば 、ラミネートクロ−ジングの製造用の半加工品は、請求の範囲１４によって提供 される。 この明細書で使用する用語の“クロ−ジング”は、設置する完成した製品、例 えば、ラミネートベース織物を有するプレスフェルトと、例えば、バットまたは 完成した製品の部品、例えば、単にプレスフェルトのラミネートベース織物を有 するプレスフェルトとを意味する。この明細書で使用する用語の“クロ−ジング ”は、プレスフェルトの分野には制限されないと考慮すべきである。本発明の他 の可能性のある分野は、ＬＮＰバンド（長いニッププレス）、転移バンド、形成 または乾燥等の衣類である。 よって本発明によれば、厚さ方向に第１の層と、第１の層に層状に配置された 第２の層とを有し、各々が傾斜方向画定スレッド組織を有し、スレッド組織が、 クロ−ジングの機械方向及び互いに対して傾斜している製紙またはセルロース製 造機械用のラミネートクロ−ジングが提供される。本発明によるクロ−ジングの 新しい独特の特徴は、第１及び第２の層が、２つの縁部折り曲げ部分が機械方向 を横断するように形成されるように平坦にされると共に互いに結合された縁部折 曲部で二重にされた無限バンドの外側及び内側部分をそれぞれ形成し、前記無限 バンドは、方向画定スレッド組織を有し、前記方向画定スレッド組織は、機械方 向に傾斜すると共にバンドの前記平坦化及び二重化によって互いに関して傾斜し た前記第１及び第２の層のスレッド組織を形成することである。 本発明の特徴に関する本質的である技術効果は、ラミネート層に含まれ、完成 品において互いに並びに機械方向に所定の角度を形成するスレッド組織の交差が 、１つ及び同じ無限バンドを平たくするか二重にすることによって自動的に完全 に行われることである。無限バンドの傾斜した方向で定義されたスレッド機構は 、例えば、機械方向ＭＤと＋αの角度を形成し、その第１の面に直角に見て２つ のスレッド機構を有し、この２つのスレッド機構は、互いに角度２αを形成し、 機械方向ＭＤに角度＋α及びーαを有する。 上述した構成の複数の軸線のラミネートクロ−ジングは、製造が容易である。 なぜならば、全体のクロ−ジングは、２つの最初に分離したバンドからラミネー トクロ−ジングを製造する公知の技術と比較して一緒に保持されるからである。 ２つの分離したバンドの寸法に関する適合は必要とされない。さらに、製造時間 は短縮される。なぜならば、単に１つのエンドレスバンドを製造すればよいから である。さらに他の利点は、収縮する傾向及びスレッド機構の角度のような製品 の特性は、ラミネート層において一様であることである。 この最も広い観点において、エンドレスバンドは、バンドの長手方向に関して 所定の角度を形成する少なくとも１つの傾斜した方向画定スレッド機構を有する と仮定すればどのような方法でも製造することができる。例えば、また無限バン ドは、たて糸編み物であってもよい。さらにこの明細書で使用される“無限バン ド”は、このような構成が余り好ましいものではない場合であっても横断方向に １つまたはそれ以上の開放可能な継ぎ目を有する。 本発明の好ましい実施例に よれば、無限バンドは螺旋形に巻かれたストリップから形成され、これは、バン ドの幅より小さい幅を有し、ストリップの長手方向に伸び、無限バンドの傾斜し た方向画定スレッド機構を形成する螺旋ロールストリップから形成される。 螺旋形に巻かれたストリップを使用するこの実施例によれば、新しい利点は、 公知のローリングの利点に加えてダブリングによって達成される。従来技術の複 数軸製品におけるように同じ正及び負のピッチアングル（α及びーα）を得るた めに、実際にストリップの幅の２倍の幅を使用する必要がある。これは、結合す べき少量のメーターのストリップを意味する。今、もし、例えば、第１図の従来 技術の螺旋形のロールベース織物を製造すると仮定すれば、軸線方向の距離が１ ０ｍであり、ＭＤに対するピッチ角度は、αであり、この結果としては、約２０ ｍの全長を有する無限バンドを生じる。もし、螺旋形状に巻かれたストリップか ら形成した無限バンドから本発明のクロ−ジングを製造する場合には、軸線方向 の距離Ｄは、約４０ｍの長さの無限バンドを形成する場合、二倍されるすなわち ２０ｍでなければならない。この増大した軸線方向の距離は、ピッチ角度がαに 等しい場合には、ストリップの幅は実質的に２倍でなければならないことを 意味する。広いストリップからスタートして螺旋状に巻かれることによって、一 方では、実際にストリップを製造するために必要な時間に関して、他方では、螺 旋回転を螺旋的に巻く及び結合するために必要な時間に関して短い時間の製造に 関して利点が得られるように寄与する。螺旋的に巻かれたストリップを有する構 成の他の利点は、２つの層状の層のスレッドの角度をさらによくチェックするこ とが可能であることである。 無限バンドを平らにすること及び二重にすることによって１つ及び同じ無限バ ンドから複数の軸線方向の構成を提供する本発明の原理は、結合された縁部の折 曲線に隣接する開放可能な折り目をクロ−ジングに提供することを可能にする。 開放可能な継ぎ目を有する本発明の構成が好ましい場合であっても、請求の範囲 の定義の分野が、永久的に結合された縁部折り目の余り好ましくない場合の開放 可能な継ぎ目なしのクロ−ジングからなることを考慮しなければならない。 好ましい実施例によれば、バンドの縁部折り目は、２列の継ぎ目輪によって開 放可能に結合され、前記列は、ピントルワイヤと共にクロ−ジングの開放可能な 継ぎ目を形成する。留意すべきことは、本発明の主な原理、すなわち、傾斜スレ ッド機構を有する無限バンドを平坦にし二重にすることは、傾斜スレッド組織を 有する衣類の開放可能な継ぎ目を提供することをすべて可能にするという事実の 直接的な原因となる。 継ぎ目ループとピントルワイヤを有する開放可能な継ぎ目は、それ自身公知で あるが、傾斜スレッド組織を有する構造の継ぎ目ループの配列、すなわち、ＭＤ 並びにＣＤと所定の角度を形成するスレッド組織は、特にラミネート構造におい て全く新しいものである。織物の継ぎ目輪を製造する最近の技術は、それ自身の 上に継ぎ目輪を形成し、ＣＤ方向に挿入された継ぎ目螺旋形を保持する。 ＭＤスレッド組織を有するプレスフェルトの従来技術のループ継ぎ目の一例は 、特許第ＳＥ429,982 号に示されており、この特許は、２つの層のＭＤスレッド を 有するベース織物を有する非ラミネートプレスフェルトに関し、この非ラミネー トプレスフェルトは、層の間の繊維領域に継ぎ目輪を形成する。 さらに、フィンランド特許第７７０７２号、ＥＰ特許第０４２５５２３号明細 書及びＵＳ特許第５，０１５，２２０号明細書は、直角のスレッド組織を有する 無限バンドは、平坦にされ及び二重にされ、２つの縁部折り曲げ部分は、ＭＤス レッドによって形成された継ぎ目輪によって開放可能に結合される。これらのす べての従来技術において、ＭＤスレッドの存在は、継ぎ目輪を形成する可能性に おいて絶対的な条件である。継ぎ目輪は、縁部折り目のこれらの展開部分として ＭＤスレッドから形成される。多数のＣＤスレッドをラベリングすることによっ て縁部折曲部に沿って材料を開放し、それによって縁部折曲部に隣接した開放ル ープを形成する。二重にされた構造で折り目輪を製造するこれらの従来技術は、 いずれも本発明には使用できず、この構造は、傾斜（非垂直）したスレッド組織 を有する。無限バンドをラミネートクロ−ジングに平坦にし、二重にし、縁部折 曲部を一緒に結合することは公知であるが、垂直なスレッド組織を有する材料の このような公知の構造における使用が行われる。なぜならば、開放可能な継ぎ目 の製造における条件であるからである。その結果、これらの従来の解決法は、本 発明の特徴、すなわち、平坦化及び二重化によるスレッド組織の自動的な交差で ある技術的な効果を有しない。 継ぎ目輪を製造する従来技術の欠点は、ＣＤスレッドのラベリングによって同 じ輪の列に沿って材料の構造及び特性の望ましくない変化を生じる。 本発明の１つの実施例によれば、特に傾斜した相互に交差したスレッド組織を 有するラミネートクロ−ジングにおいて、傾斜したスレッド組織を有するクロ− ジングに継ぎ目輪を製造することができる新しい技術が提案される。本発明のこ の実施例によれば、継ぎ目輪は、いわゆる継ぎ目輪スレッドの下で分離したフィ ラメントから製造され、これは、特別な輪形成装置によってバンドの輪に形成さ れる。無限バンドの構造は、損傷も影響も受けず、この技術は、バンド材料にＭ Ｄスレッドの存在を要求しない。継ぎ目輪の列を製造するために、輪の形成装置 及びバンドは、最終的なダブリング工程を実行する前に、意図した継ぎ目ライン に沿って、すなわち、バンドの長手方向縁部に直角に互いに関して移動される。 輪の成形装置及びバンドの相対移動の間、継ぎ目輪スレッドは、継ぎ目輪が設け られるべき各点においてその厚さ方向にバンドを通って重なった状態で引かれる 。この動作は同じ穴を通って、好ましくは、その表面に直角に、すなわち、意図 した縁部折曲部に直角にバンドに出入りするスレッドガイドによって行われる。 このように形成されたスレッド輪は、反対側に維持され、成形部材等の周りに形 成され、好ましくは次のスレッド輪の形成中に継ぎ目輪スレッドは成形部材によ って引かれることによって成形部材の周りに所望の輪の形状を獲得する。 継ぎ目輪を適用するこの技術の利点は、継ぎ目縁部に沿って折り曲げられるべ きすべてのタイプの平坦な織物構造で実行されることである。なぜならば、この 技術は、継ぎ目ラインに直角なＭＤスレッド組織の存在または継ぎ目ラインに平 行なスレッド組織の存在を必要としない。 本発明のループ形成技術の他の利点 は： ー材料及び寸法に関して構造を維持することによって継ぎ目を定めることがで きる。 −予備成形された継ぎ目輪の螺旋は、ストックに保持される必要はない。 −無限バンドを準備する必要はなく、いかなる損傷も受けない。 −大きな精度で継ぎ目の輪を適用することができる。 −縁部折曲部に対して正確な角度で、好ましくは、衣類の主平面に直角に継ぎ 目の輪を配置することができる。 −この方法は高速で実行することができる。 −結果としての継ぎ目は、圧力、脱水特性、ローマーキング及びクリーニング の可能性に関して非常な一様性の要求を満足することができる。 本発明の他の実施例によれば、特に傾斜交差スレッド組織を有するラミネート クロ−ジングにおいて傾斜スレッド組織を有するクロ−ジングに継ぎ目輪を製造 することができる技術が示されている。本発明の他の実施例によれば、継ぎ目輪 は、予備成形された螺旋から製造される。 米国特許第４，８９６，７０２号明細書において、平坦化されるダブル縁部の 縁部折り曲げ部分において、縁部の折曲線に沿って継ぎ目輪の列を成形する予備 成形継ぎ目螺旋の構成が示されている。しかしながら、螺旋は、ＣＤ方向に挿入 されなければならず、この可能性をつくるために、この構造は、まず特別のＣＤ フィルタエレメントさらに織物内のＣＤスレッドを除去することによって縁部折 曲部に沿って開放されなければならない。従って、この公知の技術は、傾斜スレ ッド組織を有する複数軸線のラミネートクロ−ジングに使用することはできない 。なぜならば、複数軸線の層状構造の縁部折り曲げ部分に隣接して解けるべきＭ Ｄスレッドがないからである。 本発明の上述した他の実施例によれば、継ぎ目輪は予備成形螺旋から製造され 、これは、好ましくは意図した縁部折り曲げ部分に垂直な主平面のバンドを横方 向に通って引くかまたは押される。 それは、継ぎ目輪を形成する一方の側（ループ側）と、バンドに固定する他方 の側（取付側）とを有するので、バンドを通ってどの側を押すかまたは引くよう に選択することが可能である。 このような螺旋を取り付ける第１の方法によれば、螺旋のループ側は、バンド の後ろ側から前側にバンドを貫通する。その後、輪が後方側に落ちることを防止 するためにピントルワイヤ等を輪に通すことができる。 このような螺旋を取り付ける第２の方法によれば、螺旋の取付はバンドの前方 側から後方側にバンドを通過する。ピントルワイヤ等は、螺旋が前方側に落ちる ことを防止するためにバンドの後方側の螺旋を通過することができる。 その取付のために螺旋にけん引力または圧縮力を与えるために、意図した折曲 部に沿ってバンドを貫通するニードル等の列で製造され、各ニードルは、螺旋ル ープに係合する。 本発明によれば、上述した実施例に対して直列に接続された２つまたはそれ以 上の無限ベルトを有する請求項１４によるクロ−ジングが提供される。基本的な 原理は、同じであるが、長い方のクロ−ジングの製造は、直列に接続する技術に よって簡単にされる。第１の実施例に関する上述したような製造の変形例及び方 法は、請求項１４によって直列に接続される変形例に接続される。直列接続のバ ンドから形成された無限構造は、１つまたはそれ以上の結合された縁部折曲部に 隣接して開放可能であるか、または他の変形例は、永久に結合された縁部折曲部 を有する。 本発明を添付図面を参照しながら実施例によってさらに詳細に説明する。 第１図は、螺旋形に巻かれたストリップから無限バンドを製造する公知の方法 を上から見て概略的に示すものである。 第２図は、スレッドの方向を示すために第１図のバンドを概略的に破断した図 面である。 第３図は、本発明によるクロ−ジングを製造する原理を示す概略的な斜視図で ある。 第４図は、本発明によるクロ−ジングの実施例を示す第３図に対応する概略斜 視図である。 第５図は、螺旋形に巻かれた無限ベルトに継ぎ目輪を製造する方法を概略的に 示す斜視図である。 第６図は、第５図の方法を実施するために輪を形成する一部を破断した概略斜 視図である。 第７図は、第６図の輪形成装置の動作モードを説明する概略側面図である。 第８図は、静止輪形成装置の概略側面図である。 第９図は、第８図の輪形成装置をさらに詳細に示す概略図である。 第１０図は、第８図及び第９図の輪形成装置のモードまたは動作を説明する概 略平面図である。 第１１図は、第１０図に対応する簡単な斜視図である。 第１１図乃至第１４図は、予備成形された螺旋を取り付ける方法の異なる段階 を示す一部を破断した斜視図である。 本発明によるクロ−ジング、プレスフェルト用のラミネートベース織物を製造 する方法を添付図面を参照して説明する。しかしながら、次の説明は、製紙また はセルロース製造機械用の他のクロ−ジングにも適用される。 第１の段階において、無限ベルトは、第１図によってすでに上述したような方 法で螺旋状に巻かれたストリップから製造される。従って、螺旋ロール技術の説 明は繰り返さない。なぜならば、それは、特許第468,602 号からの技術において 公知であるからである。よって、ストリップ２０は、完成したベース織物の幅Ｂ より小さい幅ｗを有し、図示した実施例において、ストリップ２０は、長手方向 及び横方向のスレッド組織２２，２４で平坦に織られている。本発明によれば、 しかしながら、軸線方向の距離Ｄは、結果として形成される無限バンド４０が完 成したプレスフェルトの円周方向の長さのほぼ２倍である円周方向の長さを得る ように特許第ＳＥ４６８，６０２号の場合に比較して二倍でなければならない。 本発明の他の好ましい実施例において、無限バンドは、ストリップからは構成さ れず、その代わり、一様な構造から形成される。 螺旋ローリングが完了した後、無限バンドは、バンドの意図した縁部折り目と 一致する二列の継ぎ目ラインＬ１及びＬ２を備えている。継ぎ目ラインＬ１及び Ｌ２は、実線及び破線によって指示されるようにバンド４０の前にマークされる 。 ここで、特に留意しなければならないことは、継ぎ目ラインＬ１及びＬ２がスト リップの螺旋回転に関して、長手方向のスレッド２２に関して並びに横断方向の スレッド２４に関して傾斜していることである。 継ぎ目輪４２，４４は、以下にさらに詳細に説明する方法で、バンド、好まし くはモノフィラメントポリアミドとは別の継ぎ目輪スレッドから製造される。 輪４２，４４が完成した後、無限バンドは、継ぎ目ラインＬ１及びＬ２が形成 された２つの縁部折曲部４８，５０と一致するように平坦にされる。次に無限バ ンドは、第４図に示すように二重にされ、ここでは、輪の列４２，４４を備える 縁部折曲部４８及び５０が互いに向き合うように配置される。このような平坦化 及びダブリングによって、外層０及び内層Ｉを有する層状構造が得られる。 外層Ｏの部分が破断されて示される第３図及び第４図から明らかなように、内 層Ｉのストリップと外層Ｏのストリップ２０との自動的な交差が達成することが できる。従って、層状ベース織物４０は、その主面に直角な一致しない４つのス レッド方向を有し、これらは、機械方向ＭＤ、対内層Ｉで長手方向及び横断方向 スレッド２２，２４及び外層Ｏの長手方向及び横断方向スレッド２２，２４に関 して傾斜している。第３図及び第４図によってバンド４０を二重にする前で無限 バンド４０に継ぎ目バンド４０を提供する前に第５図及び第６図に示すような輪 形成装置５２が第１の実施例で使用される。輪の形成は、これを軸１０及び１２ に残しながらバンド４０で直接実施することができる。 輪形成装置５２は、上方部分及び下方部分を有し、これらの部分は、互いに同 期を取りながら、静止バンド４０に関して矢印５４で示された方向に継ぎ目ライ ンＬ１の上及び下に間欠的に移動される。 輪形成装置５２の下方部分は、バンド４０の下側に対して接触する支持プレー ト５６と、駆動装置（図示せず）の動作の下に間欠的な動きを生じる回転送りロ ーラ５８と、ピストン及びシリンダ組立体のような駆動装置（図示せず）の動作 の下に、プレート５６に直角な往復運動を行うスレッドガイド６０とを有する。 さらに第６図は、継ぎ目輪スレッド４６を収容する送りコイル６２を概略的に示 している。この継ぎ目輪のスレッド４６は、ローラ６４を介してスレッドガイド ６０の上方の目６６を通って送られる（第７図参照）。 輪形成装置５２の上方部分は、上方プレート７４に取り付けられたピストン及 びシリンダ組立体７０によって二方向の矢印７２によってマークされたような長 手方向に往復動を行うようにされる。図示した実施例において、この部材６８は 、継ぎ目輪４２及び４４の所望の形状に対応する断面を有し、継ぎ目ラインＬ１ に平行でわずかに偏心しているラインに沿って伸びている。部材６８は、スレッ ドガイド６０に当たることが防止され、バンド４０及び実際の継ぎ目ラインＬ１ のバンド４０を通って上下に移動する。プレート７４及びその上に取り付けられ た部材６８は、駆動装置（図示せず）によって、矢印５４の方向に輪形成装置５ ２の下方部分と組み合わせて移動される。 輪形成装置５２の動作モードは、第７図でさらにはっきり見ることができ、無 限バンドの第１の平面は、参照符号４０でマークされ、バンドは４つ織りヤーン で作られる。２つの継ぎ目輪４２ａ及び４２ｂは、スレッドガイド６０の左に製 造され、新しい継ぎ目輪４２ｃが製造されている。輪４２ｃを製造するために、 装置５２は、次の動作を実行する。 第１の段階において、スレッド４６は、バンド４０の穴を通ってスレッドガイ ド６０によって上方に上昇される。この第１の段階の間、部材６８はすでに形成 された継ぎ目輪４２ａ，４２ｂに挿入され、輪形成装置５２は、バンド４０に関 して静止して保持される。この第１の段階において、新しい輪４２ｃは、部材６ ８には配置されていない。前の輪４２ｂに挿入される部材６８によって、この第 １の段階中に部材６８の周りに部材６８に張力が与えられる。 第２の段階において、スレッドガイド６０は、上方位置にあり、部材６８は、 すでに形成された輪４２ｂ，４２ａ等の右側の後退位置に移動する。 第３の段階において、スレッドガイド６０は、下方に移動し、スレッド４６が アイ６６を通ってすべり、新しい輪４２ｃがバンド４０の上側に配置される。こ の新しい輪４２ｃは、例えば、輪の外側に作用するガイドレールによって適当な 方法で、次の段階において、輪４２ｃを通って部材６８を挿入する位置に移動さ れる。輪のこのようなガイドの一例を、第８図及び第１０図を参照して説明する 。 第４の段階において、部材６８は、一方で新しい輪４２ｃ、他方で、前に形成 された多数の輪４２ａ，４２ｂを捕捉するために第７図に示す状況で左に移動す る。 第５の段階で、スレッドガイド６０は、バンド４０の下の下方の回転位置に移 動する。 第６の段階において、輪形成装置５２の矢５４の方向の割り出しは、継ぎ目ラ インＬ１に沿って次の位置までで実行される。 部材６８の主な目的は、継ぎ目輪４２の正しい寸法が形成されるように十分な 量のスレッド４６を後方に維持することである。正しい形状の部材６８を使用す る場合、この場合と同様、それは、輪４２を形成または硬化するために使用され る。部材６８は、硬化するために加熱される。しかしながら、輪４２が部材６８ にそのままにすることができ、新しい特別のインサートスレッド（図示せず）が それらに所望の形状を与えるように挿入することができる別の次の工程において 輪４２を硬化することができる。 第５図乃至第７図による往復動部材６８の使用の他の例として、輪の形成にお いて２つのスレッド組織を使用することができ、上方スレッドは、部材６８を置 き換え、後に除去可能である。 継ぎ目輪スレッド４６は、適当な寸法のモノフィラメントヤーン、例えば、０ ．３５−０．５０ｍｍのダブルモノフィラメントヤーン、マルチフィラメント ヤーン等である。図示した例のように、輪４２，４４は、１．７ｍｍの直径に形 成され、１．５ｍｍのインサートスレッドに結合される。もしこれが成形動作中 にすでに行われているならば、加熱処理を行うことができる。このインサートス レッドは、例えば０．７ｍｍの薄いスレッドと交換することができ、その後、双 方の層Ｏ及びＩを通って針を通すことによって層状ベース織物４０はバット層（ 図示せず）が設けられる。ニードル動作に関連してバット繊維の取付点を形成す るために継ぎ目輪フィラースレッド（図示せず）に挿入することができる。次に 挿入スレッドが除去され、その後、継ぎ目が開放され、輪の各列は、収容及び／ または搬送のために保護スレッド（図示せず）を備えている。特にポリアミドが 輪のスレッドととして選択される場合には、製紙機械に取り付けられるまでのす べての工程の間に形状及び寸法に関して制御の下に輪を保持することが重要であ る。製紙機械において、フェルトは、プレス部分に取り付けられ、０．２０ｍｍ のファイブフォルドモノフィラメントヤーンから成る１．２ｍｍの結合スレッド によって閉鎖される。 第８図乃至第１１図を参照すると、輪の製造を行う他の実施例が示されている 。輪形成装置５２の構造及び作用は第５図乃至第７図の実施例において上述した ものと基本的には同様のものである。これと前述したものとの間の差は、特に、 第８図乃至第１１図の装置５２が静止しており、第８図乃至第１１図の無限バン ド４０は、第８図乃至第１１図の矢印５４によって支持されたような継ぎ目ライ ンＬ１／Ｌ２の方向に装置５２に関して移動することである。 ループ形成装置５２は、水平方向のビーム８２のほぼ中心に配置されている静 止フレーム８０に取り付けられている。この静止フレーム８０は、水平方向のビ ーム８２のほぼ中央に配置されており、脚部８４によって支持され、その一端は 参照符号８６で開放可能であり、無限バンド４０は、ビーム８２上をすべりその 上に休止される。図示した実施例において、ビーム８２はバンド４０の幅Ｂの長 さのほぼ２倍である。 第９図から最もよく分かるように、輪形成装置５２は、第６図の装置と同じ構 成である。また第９図は、バンド４０を間欠的に送るためにスレッドガイド６０ 並びに送りローラ５８を駆動するピストン及びシリンダ組立体を示す。 第８図及び第９図の静止装置５２の利点は、上方及び下方部分が、機械的に相 互に接続され、それによって、第６図のように互いに同期をとる２つの分離した 部品として案内する必要性を避けることである。 第１０図及び第１１図は、輪４２が輪の製造中に側方の方向に案内され、それ によって往復動部材６８の周りで往復動部材を捕捉し、輪を形成することを可能 にする。 水平方向に伸びたプラットフォームタイプのガイド９０は、フレーム８０に固 定するように取り付けられ、部材６８及び輪４２に面する長い側面に沿って第１ の案内壁９２及び第２の案内壁９４を有し、これらの壁９２及び９４は、第１０ 図に示すように相互に接続されており、傾斜隔壁９６を介して相互に接続されて いる。現在、スレッドガイド６０によって形成されているループ４２″は、傾斜 隔壁９６にすぐに隣接する第１の案内壁９２に隣接して配置される。ループ４２ ″が形成され、バンド４０が矢印５４の方向を向いているとき、輪は、傾斜隔壁 ９６の作用の下に継ぎ目ラインＬ１から部材６８の移動経路と一致する側方にず れた位置まで離れるように案内される。第１０図で参照符号４２′で指定された 追加の数は、第２の案内壁９４によってこの側方にずれた位置まで保持される。 輪４２が輪形成装置５２を出るとき、それらは、第１０図の左に位置するよう な継ぎ目ラインＬ１と一致する場所に戻る。 また第１０図は、部材６８が輪から出る程度まで新しく形成された輪４２″が 前方に回転することを防止する隣接点９８を示す。 第１２図乃至第１４図を参照すると、継ぎ目輪４２を製造する他の方法が示さ れている。この方法によれば、この技術分野で公知の例えばポリアミドから製造 されて螺旋１００の各縁部折曲部４８，５０に隣接して、使用が行われる。例え ば、バンド４０は、例えば、必ずしも織物構造でなくともよく、螺旋１００の取 付けのためにステッチが使用される。 螺旋１００を取り付けるために、針の設定が行われ、各々は、本質的には一端 で“フック”１０４を有するクロチェットニードルの形を有する。また、各ニー ドル１０２は、旋回可能な固定アーム１０６を有し、その機能を以下に説明する 。 まず、ニードル１０２は、例えば、バンド４０の後ろ側からその前側に向かっ てバンド４０を通過する。関節固定アーム１０６は、ニードル１０２と平行であ り、バンド４０を下方に通過する。ニードル１０２は、固定アーム１０６の自由 端が第１２図に示すようにニードルの出口側でバンドに対して休止するようにな るまで押される。 ニードル１０２のフック１０４は、上述したように輪の側、すなわち、螺旋１ ００の取付側で螺旋輪に取り付けられ、上述したように、そこでピントルロッド またはワイヤ１０８が螺旋がフック１０４を解放することを防止するために螺旋 １００を通される。 次にニードル１０２が反対側に移動され、各固定アーム１０６は、第１３図に よってバンド４０の動作の下に固定位置まで移動され、ここで固定アームは、関 連したフック１０４と共に螺旋輪が捕捉されるニードルの閉鎖したアイを形成す る。 ピントルロッドまたはワイヤ１０８が（薄いものと交互に交換されて）除去さ れ、ニードル１００は、第１４図に示すようにバンド４０を通って最後に下に後 方に引くことができる。 螺旋１００は、例えば、バンド４０の後方側の螺旋を通るＣＤ方向にピントル ワイヤを挿入することによっていくつかの適当な方法によって固定することがで きる。 もし、上述した方法以外の他の方法でバンドを製造する場合には、継ぎ目輪ま たは、別の例として螺旋をバンドに取り付けることができる。 輪の列をインサートワイヤに結合するときに、継ぎ目領域の透過性を制御し、 さらによいバット取付部を提供するためにそれ自身公知であるように１つまたは それ以上のフィラースレッドを挿入することができる。 最後に、クロ−ジングが比較的に厚い場合、折り曲げ縁部に隣接した２つまた はそれ以上の平行な列を配置する能力をつくらなければならない。二列の輪によ って、結合された縁部折曲部の厚さの変化を防止することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 厚さ方向に第１の層（Ｏ）と、前記第１の層に層状に配置された第２の 層（Ｉ）とを有し、各々が傾斜方向画定スレッド組織（２２；２２）を有し、ス レッド組織（２２；２２）が、クロ−ジングの機械方向（ＭＤ）及び互いに対し て傾斜している製紙またはセルロース製造機械用のラミネートクロ−ジングにお いて、前記第１及び第２の層（Ｏ，Ｉ）は、２つの縁部折り曲げ部分（４８，５ ０）が機械方向（ＭＤ）を横断するように形成されるように平坦にされると共に 互いに結合された縁部折曲部（４８．５０）で二重にされた無限バンド（４０） の外側及び内側部分をそれぞれ形成し、前記無限バンドは、方向画定スレッド組 織（２２）を有し、前記方向画定スレッド組織は、機械方向（ＭＤ）に傾斜する と共にバンドの前記平坦化及び二重化によって互いに関して傾斜した前記第１及 び第２の層（Ｏ，Ｉ）のスレッド組織（２２，２２）を形成することを特徴とす るラミネートクロ−ジング。 ２． 前記バンド（４０）が、螺旋状に巻かれたストリップ（２０）から形成 され、バンド（４０）の幅（Ｂ）より小さい幅（ｗ）を有し、ストリップ（２０ ）の長手方向に広がり、バンド（４０）の傾斜した方向定義スレッド組織（２２ ）を形成する方向画定スレッド組織（２２）を有する請求項１に記載のクロ−ジ ング。 ３． 前記バンド（４０）が、ヤーンから製造された織物から製造されている 請求項１または２に記載のクロ−ジング。 ４． 前記バンド（４０）が織られている請求項３に記載のクロ−ジング。 ５． 前記バンド（４０）の一緒に結合された縁部折曲部（４８，５０）が、 ２列の継ぎ目輪（４２，４４）によって一緒に結合され、これらは、ピントルワ イヤと共にクロ−ジングの開放可能なクロ−ジングを形成するようになっている 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクロ−ジング。 ６． 継ぎ目輪（４２，４４）の各列が、バンド材料から分離したスレッド（ ４６）から形成される請求項５に記載のクロ−ジング。 ７． 継ぎ目輪（４２，４４）の各列が、バンド材料から分離した有孔螺旋（ １００）から形成されている請求項５に記載のクロ−ジング。 ８． 厚さ方向に第１の層（Ｏ）と、前記第１の層と層状をなす第２の層（Ｉ ）とを有し、前記スレッド組織（２２；２２）は、クロ−ジングの機械方向及び 互いに関して傾斜している製紙若しくはセルロース製造機械のラミネートクロ− ジングを製造する方法において、 ａ）完成したクロ−ジングの周縁の長さのほぼ２倍の周縁でバンド（４０）の 長手方向（ＭＤ）と所定の角度を形成する傾斜方向画定スレッド組織（２２）を 有する無限バンド（４０）を形成する工程と、 ｂ）前記バンド（４０）を平坦にして２つの縁部折曲線（４８，５０）を形成 する工程と、 ｃ）２つの縁部折曲部（４８，５０）を一緒に結合して二重にする工程であっ て、二重にされたバンド（４０）の外側の半分の部分及び内側の半分の部分がそ れぞれ第１の層（Ｏ）及び第２の層（Ｉ）を形成し、前記第１の層及び第２の層 の層の前記方向画定スレッド組織が、前記バンド（４０）の前記傾斜方向画定ス レッド組織の部分を形成する工程と、を有することを特徴とする製紙若しくはセ ルロース製造機械のラミネートクロ−ジングを製造する方法。 ９． 前記無限バンド（４０）を製造する工程は、次の部分的な工程： ａ１）クロ−ジングの幅より小さい幅（ｗ）を有し、長手方向に伸びる方向画 定スレッド組織（２２）を有するストリップ（２０）を製造する工程と、 ａ２）前記ストリップ（２０）を螺旋状に巻いて無限バンド（４０）を形成し 、前記バンド（４０）の傾斜方向画定スレッド組織（２２）は、前記ストリップ （２０）のスレッド組織（２２）から成る請求項８に記載の方法。 １０． 前記ストリップ（２０）の部分的な工程は、ストリップ（２０）を平 坦に織る工程を有する請求項９に記載の方法。 １１． 前記バンドの縁部折曲部分（４８，５０）を一緒に結合する工程は、 同じ２列の継ぎ目輪（４２，４４）を有し、各列は、関連する折曲縁部（４８， ５０）に沿って伸びている開放可能な輪の継ぎ目によってこれらを一緒に結合す る工程を有する請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の方法。 １２． 前記継ぎ目輪（４２，４４）が、意図した継ぎ目ライン（Ｌ１，Ｌ２ ）に沿って前記バンド（４０）に連続して導入される分離したスレッド（４６） からつくられる請求項８乃至１０に記載の方法。 １３． 前記継ぎ目輪（４２，４４）は分離した予備成形された螺旋（１００ ）からつくられ、その一方の側が、その第１の面を横断するように前記バンド（ ４０）を貫通する請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の方法。 １４． 厚さ方向に第１の層（Ｏ）と、前記第１の層に層状に配置された第２ の層（Ｉ）とを有し、各々が傾斜方向画定スレッド組織（２２；２２）を有し、 スレッド組織（２２；２２）が、クロ−ジングの機械方向（ＭＤ）及び互いに対 して傾斜している製紙またはセルロース製造機械用のラミネートクロ−ジングに おいて、前記クロ−ジングは、２つまたはそれ以上の無限バンドを有し、各々は 、２つの縁部折曲部分が、機械方向（ＭＤ）を横断するように形成されように平 坦にされ、前記平坦にされたバンドは、縁部折曲部分を一緒に結合することによ って、機械方向に直列に結合され、無限構造を形成し、前記第１及び前記第２の 層（Ｏ，Ｉ）は、それぞれ前記無限構造の外側部分及び内側部分であり、前記バ ンドは、方向画定スレッド組織（２２）を有し、前記方向画定スレッド組織は、 機械方向（ＭＤ）に対して傾斜しており、前記平坦化によって、前記第１及び第 ２の層（Ｏ，Ｉ）の互いに関して傾斜しているスレッド組織（２２，２２）を形 成 していることを特徴とする製紙またはセルロース製造機械用のラミネートクロ− ジング。 １５． 厚さ方向に第１の層（Ｏ）と、前記第１の層に層状に配置された第２ の層（Ｉ）とを有し、各々が傾斜方向画定スレッド組織（２２；２２）を有し、 スレッド組織（２２；２２）が、クロ−ジングの機械方向（ＭＤ）及び互いに対 して傾斜している製紙またはセルロース製造機械用のラミネートクロ−ジングを 製造する半加工品において、機械方向（ＭＤ）に関して傾斜した方向画定スレッ ド組織（２２）を有し、２つの縁部折曲部分（４８，５０）がバンドの長手方向 を横断するように形成されように平坦化され、バンド（４０）の傾斜した方向画 定スレッド組織（２２）は、バンドの平坦化によって、第１及び第２の層の互い に関して傾斜したスレッド組織（２２；２２）を形成し、前記平坦化されたバン ドは、結合された状態で縁部折曲部（４８，５０）で二重にされ、前記ラミネー トクロ−ジングを形成することを特徴とする半加工品。 １６． 前記バンド（４０）の前記縁部折曲部（４８，５０）が、一列の継ぎ 目輪（４２，４４）を有し、前記列はピントルワイヤと共にクロ−ジングの開放 可能な継ぎ目を形成するようになっている請求項１５に記載の半加工品。