JPH10511584A - ケーシング材料及びその製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は吸収性物品の外方ケーシングシートを形成するよう意図された材料ウェブ（１２）にパーホレーションを付ける方法及び装置に関する。ウェブ（１２）は前進されながら先ずマトリックスシリンダ（１４）上の隆起平坦域（２４）とカッティングシリンダ（１６）の円周方向延出ナイフエッジ（２６）との間のニップで多数の互いに分離されたカット部を設けられる。次いでウェブ（１２）はその平面に対して横方向に各カット部と境を接する部分で変形される。また本発明は互いに隣接した細長いチャンネル状溝形態の凹所を含むパーホレーション付き外方ケーシングシートにも関する。

Description

【発明の詳細な説明】 ケーシング材料及びその製造方法及び装置 本発明は吸収性物品製造時に、ケーシングシートとして使用されることを意図 された材料ウェブへパーホレーションを付ける方法に関し、特に、衛生ナプキン 、おむつ及び同様物品の如き、物品の使用時に着用者へ近接して位置するよう意 図されたケーシングシートに関する。 通常、吸収性物品の内方パーホレーション付きケーシングシートはプラスチッ クフィルムの如き不透液性材料を含むが、ここで、液体又は流体がケーシングシ ートの内方に位置する吸収体へと満足に流入できるようにパーホレーションによ り形成された孔が非常に多数存在する。 またこの種の外方ケーシングシートの場合、より着用者に通気性と乾燥性を感 じさせプラスチック状の感じをあまりさせない内方ケーシングシートを提供する ために着用者の体とのケーシングシートの接触面積は比較的小さい面積であるこ とが望ましい。これはケーシングシートの構成材料であるウェブに凹所を形成す ることにより達成され、ここで好ましくは孔が外方シート平面に対して一般に垂 直に位置する平面に配向される。ケーシングシートが不透明材料から成る場合、 吸収体が吸収した体液はこの孔の配向により見え難くなるという利点も得られる 。 SE-B-44 9 298（US-A-4 626 254 に相当する）は吸収性物品用の内方ケーシン グシートを記載及び図示しており、前記ケーシングシートにはパーホレーション 付き凹所が形成され、これらの凹所は一般にシートの平面に対して垂直に位置す る平面に配向された開口又は孔を含む。 シートの平面に対して垂直に位置する孔を含む凹所は、回転する中空マトリッ クスシリンダに対接させて真空成形を行うことにより形成されており、ここでプ ラスチックフィルムは熱風及び大気圧以下の圧力の作用によりマトリックスシリ ンダの中空部内へ圧入される。しかしながら、上記方法を実践する場合、成形工 程と同時に形成される凹所及び孔を制御された均一な形状及び配向の状態で得る ことは困難であることが判明している。 従って、本発明の一つの目的はケーシングシートウェブへパーホレーションを 付ける方法を提供することであり、この方法により、ウェブに設けられる凹所及 び孔は制御することができより良好な形状を有効的に付与できる。 この目的はウェブをマトリックスシリンダ上の隆起平坦域とカッティングシリ ンダ上のナイフエッジとの間のニップに通して前進させながら先ずウェブに多数 の個別カット部を形成し、その後、マトリックスシリンダの中空部内へウェブを 圧入する押圧シリンダを用いて、ウェブをその平面に対して横方向に、各カット 部と境を接する部分で変形させることによりウェブにパーホレーション付き凹所 を形成する本発明の方法により達成される。 また本発明は前記方法を遂行するための装置にも関し、前記装置は互いに分離 された隆起平坦域の多数の円周方向に延出した列を有するマトリックスシリンダ と；マトリックスシリンダ上のそれぞれの平坦域に総体的に接触するよう意図さ れた円周方向延出ナイフエッジを有し、ナイフエッジと平坦域との間のニップを 通り前進されるウェブを断続的にカットするカッティングシリンダと；マトリッ クスシリンダ上の平坦域の列間の円周方向延出溝に係合するように構成された円 周方向延出リブを有し、ウェブの平面に対して一般に垂直に位置する平面に配向 された孔を有する凹所をウェブに形成する、前記カッティングシリンダの下流域 に装着された、押圧シリンダとを含むことを特徴とする。 また本発明はパーホレーション付き外方ケーシングシート、特に、衛生ナプキ ン、おむつ又は同様の物品の如き吸収性物品用の内方ケーシングシートにも関し 、前記ケーシングシートは多数のパーホレーション付き凹所を含み、ここで孔又 はパーホレーションはケーシングシートの平面に対して一般に垂直に位置する平 面に配向されている。本発明によると、主として凹所は、互いに隣接した細長い チャンネル状溝により形成されることを特徴とする。これにより単位面積当りの 総面積が増加され、着用者の体との接触面積を減らすことができ、更に、外方ケ ーシングシートの弾性特性を所望どおりに溝の横方向に作用させることが可能と なる。 本発明の方法及び装置の適当な実施例とその更なる特徴は以下で添付図面に関 して詳述される。図中： 図１は材料ウェブにパーホレーションを付ける本発明の装置の模式斜視図であ り、また装置の主要構成部の、及びパーホレーションを付けられたウェブの、一 部破断した部分拡大図を示す。 図１ａはマトリックスシリンダ上の歯状杭の他の配置を示す破断斜視図である 。 図２はマトリックスシリンダとカッティングシリンダとの間のニップでのウェ ブのカッティングを示す破断横断面図である。 図３はマトリックスシリンダと押圧シリンダとの係合状態を示す破断横断面図 であり、ここでウェブの平面は変位されており、マトリックスシリンダ上の杭を 横切って延びるウェブを塑性変形させることによりパーホレーション付き凹所が 形成されている。 図４は押圧シリンダ上のリブと係合したマトリックスシリンダ上の杭の他の実 施例を示す。 図５は図１の実施例による装置を用いて製造された１列の”ハンモック状”構 成のパーホレーション付き凹所の破断図である。 図６は図４の実施例による杭を有するマトリックスシリンダを用いて製造され た１列の”屋根窓(eyebrow)状”構成のパーホレーション付き凹所を示す。 図７はマトリックスシリンダの改変実施例のリブの断片部分とセクタ形状外套 部分を示す。 図８は図７のマトリックスシリンダにより形成された、ウェブのチャンネル状 又は溝状凹所の拡大図を示す。 図９は、図７に示すものと類似したマトリックスシリンダであるが図４に示す 杭の横断面形状に一致した横断面形状を有する押圧リブを備えたマトリックスシ リンダにより形成された、ウェブのチャンネル状又は溝状凹所の拡大図を示す。 図１は参照符号１０で総体的に表された本発明の装置を示し、この装置は材料 ウェブ１２にパーホレーション付き凹所を製造するものであり、前記材料ウェブ は衛生ナプキン、おむつ及び同様物品の如き吸収性物品用の外方ケーシングシー トを形成するよう意図され、更には使用時に着用者の体に近接して位置する透液 性内方ケーシングシートを形成するよう意図される。例えば、ウェブ１２はプラ スチックフィルムから成ることができ、あるいはプラスチックフィルム／不織布 積層体から構成でき、後者の場合、プラスチックシートは物品の着用者と接触す る面を形成する。 原理的には、装置１０はマトリックスシリンダ１４、カッティングシリンダ１ ６及び押圧シリンダ１８から構成される。これらのシリンダはスタンド２０内で 回転するように支承されており、また適切に相互対接及び係合するように互いに 関して調節可能である。図１ないし図３に示す実施例によると、マトリックスシ リンダ１４は、円周方向に延出し軸線方向に分離された多数の一般に歯状の杭２ ２の列を含み、前記杭２２は隆起平坦域２４を形成する湾曲頂部面を有し，この 隆起平坦部にカッティングシリンダ１６のナイフエッジ２６が対接又は総体的に 接触するように意図されているので、ウェブ１２がマトリックスシリンダ１４と カッティングシリンダ１６との間のニップを通り前進すると多数の互に分離され たカット部がウェブの縦方向に形成されるが、これは図２に於てより明確に示さ れている。この場合、カッティングシリンダ１６のナイフエッジ２６は杭２２の 平坦域２４の側縁部分でウェブ１２をカットするよう意図され、故に杭２２の列 の二倍の数のエッジ２６を有する。 図１ａはマトリックスシリンダ１４の改変実施例を示し、ここで互いに隣接す る杭列の杭２２は周方向又は列方向に互いに相手から偏倚されているので、適当 には完成押印ウェブに対して横方向に、所望どおりに弾性を変えることができる 。 押圧シリンダ１８はマトリックスシリンダ１４上の杭２２列間の円周方向延出 溝３０に係合するように構成及び配置された円周方向延出押圧リブ２８を多数有 する。図３に示す如く、押圧リブ２８はウェブ１２を杭２２間の溝３０及び空間 ３２の底面に対して内方向に移動させ、それと共にウェブ１２をウェブの各カッ ト部の片側で塑性変形させ、それによりハンモック状凹所３４（図１及び図５） は、対向孔開口３６が本質的にウェブ１２の平面に対して垂直に延びた平面に配 向された状態で、杭２２を横切って形成される。 図４はマトリックス杭２２’の他の実施例を示し、それぞれの杭の一方の側壁 ３８は（マトリックスシリンダを通る軸線方向横断面で見て）凸面湾曲形状をし ており、杭２２’の反対側の縁に突条状構造４０を形成する。このように、ウェ ブ１２をこの構造のカッティングシリンダを用いてカットする場合、各杭２２’ に対して一方のナイフエッジ２６は省かれる。引き続いて前述のように押圧シリ ンダ１８のリブ２８を杭列間の溝３０内へ圧入することによりウェブに形成され る凹所３４’は屋根窓状形状（図６）となり、この形状は専ら一つの孔開口３６ がウェブ１２に対して一般に垂直に配向されている。この構造の凹所３４’は結 果としてウェブの孔の総面積をより小さくするが、代わりに凹所の形状安定性は より良好になる。 図７は本発明のマトリックスシリンダ１４’の更なる実施例の一部を示す。図 １ないし図４に示す実施例の杭２２、２２’とは全く異なり、このマトリックス シリンダは、シリンダを通る軸線方向横断面で見て、図３に示す杭２２の構造に 相当する構造を持つ円周方向に延出したリブ４２を有する。リブ４２には互いに 相手から円周方向に分離された複数個の隆起平坦域２４’が筒状外套面に沿って 配置されており、この隆起平坦域２４’は杭２２の頂部に相当する。しかし、杭 ２２は歯状空間で分離されていたが、互いに隣接した平坦域２４’は円周方向に 歯状空間では分離されていない。このように、押圧ロール１８がマトリックスシ リンダ１４’と係合したときウェブに形成される凹所は、図８に示す如く、細長 いチャンネル状又は溝状構造３４''となり、孔面積は増加され使用者の体との接 触面は減少する。溝３４''は、孔３６が形成された二つの対向側壁３５ａと底部 壁３５ｂとにより区切られる。図９に示す凹所３４'''の溝構造は、マトリック スリブ４２が図４に示す杭２２’の横断面形状に一致した横断面形状を有すると きに得られる。この場合、溝３４'''は側壁３４ａ’と傾斜底部壁３５ｂ’とに より境界が区切られる。 マトリックスシリンダ１４’はシリンダの回りに連続して延びたリブを有する か、あるいは図７に示す如く、各リブ４２を複数個の平坦域２４’を持つセクタ 形態にする歯状中断部４４により区切られたリブ４２を有することができる。図 ７は２０個の平坦域２４’を有する一つのかかるセクタを示し、これはマトリッ クスシリンダ１４’の全周囲の１０分の１を構成する。リブ４２の中断部４４に より、結果としてパーホレーションを付けられた押印されたウェブに横方向ウェ ブ部分４６（図８及び図９）が生じ、これは材料を安定化させ、所望の適当な態 様でその横方向へのウェブの伸張力及び弾性力を制限することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．吸収性物品の外方ケーシングシート用に意図された材料ウェブ（１２）へパ ーホレーションを付ける方法に於て、ウェブ（１２）を前進させながら、先ずウ ェブ（１２）にマトリックスシリンダ（１４；１４’）の隆起平坦域（２４；２ ４’）とカッティングシリンダ（１６）のナイフエッジ（２６）との間のニップ で多数の互いに分離されたカット部を形成し、次いでウェブ（１２）をその平面 に対して横方向に各カット部の片側に位置する部分で、マトリックスシリンダ（ １４；１４’）の中空部（３０、３２；４４）内へウェブ（１２）を圧入する押 圧シリンダ（１８）を用いて変形させ、ウェブにパーホレーション付き凹所（３ ４；３４’；３４''）を形成することを特徴とする方法。 ２．ウェブ（１２）は、凹所（３４；３４’；３４''）の孔（３６）がウェブの 平面に対して一般に垂直に位置する平面に配向されるように、マトリックスシリ ンダ（１４；１４’）の中空部内へ圧入されることを特徴とする請求の範囲第１ 項記載の方法。 ３．吸収性物品の外方ケーシングシートを形成するよう意図された材料ウェブ（ １２）にパーホレーションを付ける装置に於て、前記装置は互いに離間された隆 起平坦域（１４；１４’）の多数の円周方向に延出した列を有するマトリックス シリンダ（１４；１４’）と；マトリックスシリンダ上の各平坦域（２４；２４ ’）に総体的に接触するよう意図された円周方向延出ナイフエッジ（２６）を有 し、ナイフエッジと平坦域との間のニップを通りウェブ（１２）が移動するとき 断続的にウェブをカットするカッティングシリンダ（１６）と；マトリックスシ リンダ（１４；１４’）上の平坦域（２４；２４’）の列間に位置する円周方向 延出溝（３０）に係合するように構成された円周方向延出リブ（２８）を有し、 ウェブの平面に対して一般に垂直に位置する平面に配向された孔（３６）を有す る凹所（３４；３４’；３２''）をウェブに形成する、カッティングシリンダの 下流域に装着された、押圧シリンダ（１８）とを含むことを特徴とする装置。 ４．隆起平坦域（２４）は一般に歯状の杭（２２）の頂部で形成されることを特 徴とする請求の範囲第３項記載の装置。 ５．平坦域が杭（２２’）の周囲面の一方の側縁に沿って突条状構造（４０）で 形成されることを特徴とする請求の範囲第４項記載の装置。 ６．各杭（２２’）の一方の側面（３８）は、マトリックスシリンダを通る軸線 方向横断面で見て、凸面湾曲形状をしていることを特徴とする請求の範囲第５項 記載の装置。 ７．各杭（２２’）の他方の側面は一般に放射方向に配向されることを特徴とす る請求の範囲第６項記載の装置。 ８．平坦域（２４’）はマトリックスシリンダ（１４’）の円周方向延出リブ（ ４２）上で隆起部形態を有することを特徴とする請求の範囲第３項記載の装置。 ９．各リブ（４２）の両側面はマトリックスシリンダ（１４’）を通る軸線方向 横断面で見て、一般に放射方向に配向されることを特徴とする請求の範囲第８項 記載の装置。 10．各リブ（４２）の一方の側面はマトリックスシリンダ（１４）を通る軸線方 向横断面で見て、凸面湾曲形状になっていることを特徴とする請求の範囲第８項 記載の装置。 11．隆起部（２４’）を有する円周方向延出リブ（４２）は円周方向に互いに分 離された中空（４４）形態の複数個の中断部を含み、それにより複数個の隆起部 （２４’）を有する平坦域列状セクタを円周方向に二つの互いに隣接した中空部 （４４）間で形成することを特徴とする請求の範囲第８項ないし第１０項の何れ か一項記載の装置。 12．カッティングシリンダ（１６）はマトリックスシリンダ（１４、１４’）上 の平坦域（２４、２４’）の列の二倍の数の連続円形ナイフエッジ（２６）を有 し、ここで各ナイフエッジ（２６）は各平坦域の一方の側縁部分に総体的に接触 することを特徴とする請求の範囲第４項又は第９項記載の装置。 13．カッティングシリンダ（１６）はマトリックスシリンダ上の平坦域（２４’ 、４０）の列の数に一致した数の連続円形ナイフエッジ（２６）を有することを 特徴とする請求の範囲第５項ないし第７項又は第１０項の何れか一項記載の装 置。 14．押圧シリンダ（１８）上のリブ（２８）の数はマトリックスシリンダ上の平 坦域の列の数よりも一つ多いことを特徴とする請求の範囲第３項ないし第１３項 の何れか一項記載の装置。 15．シリンダ（１４、１６、１８）は共通のスタンド（２０）に支承されている ことを特徴とする請求の範囲第３項ないし第１４項の何れか一項記載の装置。 16．マトリックスシリンダ（１４、１４’）は確定的に支承されており、一方、 カッティングシリンダ（１６）及び押圧シリンダ（１８）はスタンド（２０）内 でマトリックスシリンダに関してそれらのシリンダを放射方向に調節できるよう に支承されていることを特徴とする請求の範囲第３項ないし第１５項の何れか一 項記載の装置。 17．パーホレーション付きケーシングシート、特に、衛生ナプキン、おむつ又は 同様の物品の如き吸収性物品用の内方ケーシングシートであって、ケーシングシ ート（１２）は多数のパーホレーション付き凹所を含み、ここで孔又はパーホレ ーション（３６）はケーシングシートの平面に対して一般に垂直に位置する平面 に配向されているケーシングシートに於て、凹所は互いに隣接した細長いチャン ネル状溝（３４''；３４'''）により形成されることを特徴とするケーシングシ ート。 18．チャンネル状溝（３５'''）はケーシングシートの平面に対して一般に垂直 に配向された縦方向延出側壁（３５ａ’）と、前記側壁に隣接する傾斜底部壁（ ３５ｂ'）とを有し、側壁（３５ａ'）には多数の孔（３６）が形成されているこ とを特徴とする請求の範囲第１７項記載のケーシングシート。 19．チャンネル状溝（３４''）はケーシングシートの平面に対して一般に垂直に 配向された二つの縦方向延出対向側壁（３５ａ）と、前記両側壁を接続する底部 壁（３５ａ）とを有し、各側壁（３５ａ）には多数の孔（３６）が形成されてい ることを特徴とする請求の範囲第１７項記載のケーシングシート。 20．チャンネル状溝が連続していることを特徴とする請求の範囲第１７項ないし 第１９項の何れか一項記載のケーシングシート。 21．チャンネル状溝（３５''；３５'''）は前記溝に沿って互いに相手から離間 され溝の長さを区切る中断部（４６）を含み、各個々の溝長さは複数個の孔（３ ６）を有することを特徴とする請求の範囲第１７項ないし第１９項の何れか一項 記載のケーシングシート。 22．チャンネル状溝（３５''；３６'''）は一般にケーシングシートの縦方向に 配向されることを特徴とする請求の範囲第１７項ないし第２１項の何れか一項記 載のケーシングシート。