【発明の詳細な説明】
加熱装置、特に湯沸かし器のためのガスバーナ
背景技術
本発明は、請求の範囲第１項の上位概念に記載のガスバーナから出発する。こ
のような形式の（ヨーロッパ特許出願公開第０４０４２６０号明細書に基づく）
従来公知のガスバーナにおいては、通路が、バーナプレートにおいて、個々のプ
レートエレメント間に形成されており、これらプレートエレメントの燃焼室側の
縁部は全て、共通の流出平面に位置している。このような構成の場合、炎基部（
Flammenwurzel）が、バーナプレートに、前記炎基部の頂端領域でしか接触しな
いので、炎を冷却する放熱を、バーナプレートを介して放熱媒体へ、制限された
程度でしか行うことができない。このことは、窒素酸化物形成に関して有害な範
囲への炎温度の上昇が望まれていない場合に、バーナの面負荷（Flaechenbelast
ung）をできるだけ大きくしたいという要求をも制限してしまう。
発明の効果
請求の範囲第１項の特徴部に記載の、本発明によるガスバーナの配置構成は、
前記欠点に対して次のような利点を有している。つまり本発明によるガスバーナ
では、炎の基部領域が、頂端領域を越えて延びる規定
された面を介して、許容不能に高い窒素酸化物の値を生じることなく、バーナも
しくはバーナプレートのより大きな面負荷が可能であるように、冷却される。
請求の範囲第２項以下に記載の手段によって、請求の範囲第１項に記載の本発
明によるガスバーナのさらに有利な構成が得られる。
バーナプレートが薄板フィンから構成されていて、これら薄板フィンが、放熱
媒体によって貫流される冷却配管系を介して互いに結合されていて、かつ薄板フ
ィンの間に、燃料空気混合物の貫流のための通路もしくは間隙を形成していると
、湯沸かし器の熱交換器において有利な簡単な構成が得られる。
このような有利な構成の場合、特定の薄板フィンの燃焼室側の縁部が、他の薄
板フィンの燃焼室側の縁部に対して後退させられていると、特に有利である。こ
のことによって、バーナプレートの燃焼室側の壁部の特に明瞭な凹凸構造パター
ンが得られる。このような凹凸構造パターンにおいては、炎基部は、より大きな
側方領域を介して、隣接する薄板フィンに接触していて、従って特に良好に冷却
される。
バーナプレートの明瞭な凹凸構造パターンは、後退させられていない２つの薄
板フィンの間に、後退もしくは短縮させられた各１つの薄板フィンが設けられる
ことによって、得られる。実験によって、後退させられていない２つの薄板フィ
ンの間に、より短い各２つ
の薄板フインが相並んで配置されている構成が、特に有利であることが明らかと
なった。
バーナプレートに通路を形成する際に注意すべきことは、これら通路が少なく
ともある特定の長手方向区分に亘って、炎が逆火できないように、いわゆる消火
間隔（Loeschabstand）より小さな、幅もしくは直径を有していることである。
このような目的のために、バーナプレートの流入側に、穴付薄板もしくは格子構
造体が設けられていてもよい。前記穴付薄板の開口直径もしくは格子構造体の目
幅は、フィン間隔より小さい。
湯沸かし器のフィンチューブ熱交換器に基づいて形成された、バーナプレート
の構成の代わりに、バーナプレートの構成が、通気孔を備えた、放熱する配管系
に結合されたベースプレートと、このペースプレートに固定された複数のピンと
から成っていてもよい。ピンは、これらピンの間に、燃料空気混合物の貫流のた
めの通路を形成している。
さらに、バーナプレートが、ハニカム構造体と、このハニカム構造体に結合さ
れたベースプレートとから成っていてもよく、このベースプレートが、放熱する
配管系に結合されていて、かつハニカム構造体の通路内に開口する通気孔を備え
ている。ハニカム構造体の燃焼室側の壁部に明瞭な凹凸構造パターンを与えるた
めには、前記壁部が、個別隔室内の短縮させられた挿
入体によって段付けされて形成されていてもよい。
貫流する燃料空気混合物のための通路の壁が、少なくともこの壁の燃焼室側の
端部区分の領域において、触媒被覆されていると、有害な窒素酸化物の発生がさ
らに阻止される。このような場合、バーナプレートが、相応の寸法設定もしくは
材料選択によって、約６００℃の表面温度が得られるように定められなければな
らない。このような触媒反応式のバーナの始動は、従来公知の形式で、フィン端
部もしくは隔室端部においてフリーに燃焼する炎によって行われる。バーナプレ
ートが触媒被覆の活性化温度まで加熱された後で、炎は、触媒有効領域へ後退す
る。
ガスバーナが湯沸かし器のための熱源として規定されていると、有利には、熱
伝導を行うようにバーナプレートに結合された配管系が、加熱すべき水によって
貫流されていて、バーナプレートを備えたこの配管系が湯沸かし器の熱交換ユニ
ットを形成することができる。このような場合、ガスバーナの燃焼ガスによって
負荷される熱交換器を、冷却作用のないバーナを有する構成の場合よりも、小さ
く構成することができる。
図面
図面に概略的に示された３つの実施例を、以下の記載において詳しく説明する
。
第１図は、第１実施例に基づくガスバーナを有する湯沸かし器を示す図、
第２図は、第１図に示されたガスバーナのバーナプレートの拡大図、
第３図および第４図はそれぞれ、第２図に示されたバーナプレートの変化実施
例を示す図、
第５図および第６図には、第２実施例および第３実施例に基づくバーナプレー
トを示す図、
第７図は、第６図に示されたバーナプレートの平面図である。
実施例の説明
第１図に図示の湯沸かし器は、ケーシング１０内にガスバーナ１２を有してお
り、このガスバーナ１２には、燃料空気混合物がファン圧力を受けて矢印Ａの方
向で供給されている。ガスバーナ１２の下流側で、ケーシング１０内には、燃焼
ガス熱交換器１４が配置されており、この燃焼ガス熱交換器１４は配管系１６に
よって貫通されており、この配管系１６は、加熱すべき水を案内する。配管系１
６は導管１８を介して第２の配管系２０に接続されており、この第２の配管系２
０はガスバーナ１２内に組み込まれている。ガスバーナ１２の下流側には、加熱
を開始するための点火装置２２がケーシング１０に固定されている。
ガスバーナ１２はバーナプレート２４を有しており、このバーナプレート２４
は、長さの異なる薄板フィン２６，２８（第２図参照）から構成されている。こ
れら薄板フィン２６，２８は、配管系２０と良好に熱
伝導を行うように接触接続していて、かつこの配管系２０を介して結合されて剛
性の構成ユニットとなる。薄板フィン２６，２８間には、燃料空気混合物の貫流
のための間隙３０が形成されている。この間隙３０の幅ａは、いわゆる消火間隔
（Loeschabstand）より小さく寸法設定されているので、炎が、バーナプレート
２４内にもしくは場合によってはその手前に位置する混合帯域へ、逆火すること
は不可能である。
バーナプレート２４は、短い薄板フィン２８がそれぞれ、２つの長い薄板フィ
ン２６間に位置するように構成されている。この場合、短い薄板フィン２８の燃
焼室側の縁部３２が、長い薄板フィン２６の縁部３４に対して後退させられてい
るように配置されている。このことにより、バーナプレート２４の燃焼室側の壁
部に、広幅な中間室３６を有する、極端に段付けされた表面構造体が生じる。こ
れらの中間室３６は側方で、長い薄板フィン２６の壁領域３８によって形成され
ている。
バーナの点火後に、燃料空気混合物は、薄板フィン２６，２８の下流側の縁部
３２，３４の間で、もしくはこれら縁部３２，３４に沿って、炎を形成しながら
反応する。この場合、反応熱が、炎基部から薄板フィン２６，２８を介して、配
管系２０内の加熱すべき水に達する。炎基部はこの際、薄板フイン２６の壁領域
３８にも側方接触するので、炎基部は特に良好に冷却
される。バーナプレート２４において反応時に生じる燃焼ガスは、燃焼ガス熱交
換器１４のところを通って流れ、この燃焼ガス熱交換器１４において、前記燃焼
ガスは、配管系１６内の加熱すべき水に熱を与える。第３図に示された変化実施
例は、長い薄板フィン２６の間に各２つの短い薄板フィン２８が配置されている
バーナプレート４０である。このような構成によって、さらに広幅な中間室４２
が生じ、これら中間室４２は、バーナプレート４０の燃焼室側の壁部に特に明瞭
な凹凸構造パターンを与えている。
第４図に示された変化実施例によれば、バーナプレート４４が、長さの異なる
薄板フィン４６，４８から構成されており、これら薄板フィン４６，４８は、冷
却作用のある配管系２０を介して堅く互いに結合されていて、薄板フィン４６，
４８の燃焼室側の端部区分が触媒被覆されている。入口側に、バーナプレート４
４は格子構造体５０を備えており、この格子構造体５０の目幅は、薄板フィン４
６，４８間の間隙の幅よりも小さい。薄板フィン４６，４８の熱伝導率は、寸法
設定および／または材料選択によって、前記薄板フィン４６，４８の表面温度が
例えば６００℃になるようなバーナ出力に調整されている。薄板フィン４６，４
８においては、触媒反応式の燃焼が行われる。この触媒反応式の燃焼の際には、
触媒被覆されていない構成に比べて、有害物質の形成がさらに減じられている。
バーナの始動は、従来公知の形式で、薄板フィン４６，４８の燃焼室側の端部
においてフリーに燃焼する炎によって行われる。薄板フィン４６，４８が触媒被
覆の活性化温度まで加熱された後で、炎は、バーナプレート４４の、触媒有効領
域へ後退する。
第５図では、バーナプレート５２に、不均一な長さのピン５４，５６が備えら
れており、これらピン５４，５６の間には、燃料空気混合物の貫流のための通路
５８と、炎基部を取り囲んで接触するための燃焼室側の広幅な中間室６０とが形
成されている。ピン５４，５６はベースプレート６２に固定されており、このベ
ースプレート６２は、燃料空気混合物のための狭幅な通気孔６４を備えていて、
同時に、水を案内する配管系６６に対して熱伝導を行うように結合されている。
配管系６６は、ベースプレート６２の全面に亘って、例えば蛇行状に延びている
。
第６図および第７図に図示の実施例は、次の点で前記実施例とは区別される。
つまり、バーナプレート６８が、配管系６６に結合されたベースプレート６２と
、このベースプレート６２に固定されたハニカム構造体７０とから成っている。
このハニカム構造体７０は、互いに隙間なく当接し合う六角形の個別隔室７２か
ら形成されており、これら個別隔室７２の空隙内には、ベースプレート６２の通
気孔６４が開口している。バーナプレート６８の燃焼室側の壁部に明瞭な凹凸構
造パターンを与えるために、第６図および第７図の右側に図示されているように
、個別隔室７２の空隙、または個別隔室７２の一部の空隙が、ベースプレート６
２に固定された、有利には同様にハニカム状の挿入体７４によって、狭められて
いてもよい。これら挿入体７４は、個別隔室７２より短く構成され、かつバーナ
プレートの燃焼室側の壁部の段部を生ぜしめる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Gas burners for heating devices, especially water heaters
Background art
The invention starts from a gas burner according to the preamble of claim 1. This
(Based on EP-A-0404260)
In the known gas burners, the passages are individually provided in the burner plate.
Formed between the rate elements and on the combustion chamber side of these plate elements.
All edges are located in a common outflow plane. In such a configuration, the flame base (
Flammenwurzel) contacts the burner plate only at the top area of the flame base.
Therefore, the heat radiation for cooling the flame was restricted to the heat radiation medium through the burner plate.
Can only be done to the degree. This is a hazardous range for nitrogen oxide formation.
If it is not desired to increase the flame temperature into the enclosure, the surface load of the burner (Flaechenbelast
ung) is limited as much as possible.
The invention's effect
The arrangement of the gas burner according to the present invention described in the characterizing part of claim 1 is as follows.
It has the following advantages over the above-mentioned disadvantages. That is, the gas burner according to the present invention
In the definition, the base region of the flame extends beyond the apical region
The burner can also be controlled via the cut surface without producing unacceptably high nitrogen oxide values.
Or so that a greater surface load of the burner plate is possible.
The invention according to claim 1 is performed by means described in claim 2 or later.
A further advantageous configuration of the gas burner according to the invention is obtained.
The burner plate is composed of thin fins, and these thin fins
Connected to each other via a cooling piping system which is passed by the medium and
A passage or gap for the flow of the fuel-air mixture
Advantageously, a simple configuration is obtained in the heat exchanger of the water heater.
In such an advantageous configuration, the edge of the particular sheet fin on the combustion chamber side is connected to another sheet fin.
It is particularly advantageous if the plate fins are retracted with respect to the combustion chamber side edge. This
This means that the pattern on the wall of the burner plate on the combustion chamber side is particularly clear.
Is obtained. In such an uneven structure pattern, the flame base is larger.
In contact with the adjacent sheet fins via the lateral area, and thus particularly good cooling
Is done.
The clear concavo-convex structure pattern of the burner plate is composed of two thin
Between the plate fins, there is provided one thinned fin which has been retracted or shortened.
It is obtained by Experiments have shown that two sheet filters that have not been retracted
Between each two shorter
It is clear that a configuration in which thin fins are arranged side by side is particularly advantageous.
became.
When forming passages in the burner plate, it is important to note that these passages
So-called fire extinguishing so that the flame cannot flash back over a certain longitudinal section
It has a width or diameter smaller than the spacing (Loeschabstand).
For this purpose, on the inflow side of the burner plate, a perforated sheet or grid structure
A structure may be provided. The diameter of the opening of the thin plate with holes or the size of the lattice structure
The width is smaller than the fin spacing.
Burner plate formed based on fin tube heat exchanger of water heater
Instead of the above configuration, the configuration of the burner plate is a ventilation system with ventilation holes
And a plurality of pins fixed to this pace plate
May consist of The pins are positioned between the pins for the flow-through of the fuel-air mixture.
Passage is formed.
Further, the burner plate is connected to the honeycomb structure and the honeycomb structure.
And a base plate, which radiates heat.
Vent holes that are connected to the piping system and open into passages of the honeycomb structure
ing. A clear uneven pattern is applied to the combustion chamber side wall of the honeycomb structure.
In order to achieve this, the wall is adapted to have a shortened insertion in the individual compartment.
It may be formed by being stepped by an insert.
The wall of the passage for the fuel-air mixture flowing through is at least on the combustion chamber side of this wall.
Hazardous nitrogen oxides are generated in the area of the end section if the catalyst is coated.
Will be blocked. In such a case, the burner plate must be properly dimensioned or
The choice of material must be such that a surface temperature of about 600 ° C. is obtained.
No. The start-up of such a catalytic burner is carried out in a manner known per se in the art.
This is done by a flame that burns freely at the end of the section or compartment. Burnaple
After the sheet is heated to the activation temperature of the catalyst coating, the flame retreats to the catalytically active area
You.
If the gas burner is defined as a heat source for the water heater, advantageously
The piping system connected to the burner plate to conduct conduction depends on the water to be heated.
This piping system, which has a through-flow and is equipped with a burner plate, is
Can be formed. In such a case, the combustion gas of the gas burner
The loaded heat exchanger is smaller than in the configuration with burners without cooling.
Can be configured.
Drawing
The three embodiments schematically illustrated in the drawings are described in detail in the following description.
.
FIG. 1 shows a water heater having a gas burner according to the first embodiment,
FIG. 2 is an enlarged view of a burner plate of the gas burner shown in FIG. 1,
FIGS. 3 and 4 each show a variant implementation of the burner plate shown in FIG.
Diagram showing an example,
FIGS. 5 and 6 show a burner play according to the second and third embodiments.
Figure showing
FIG. 7 is a plan view of the burner plate shown in FIG.
Description of the embodiment
The water heater shown in FIG. 1 has a gas burner 12 in a casing 10.
In this gas burner 12, the fuel-air mixture receives the fan pressure and
It is supplied in the direction. Downstream of the gas burner 12, the combustion
A gas heat exchanger 14 is arranged, and the combustion gas heat exchanger 14 is connected to a piping system 16.
The pipe system 16 is thus penetrated, and guides the water to be heated. Piping system 1
6 is connected via a conduit 18 to a second piping system 20,
0 is incorporated in the gas burner 12. Heating downstream of the gas burner 12
Is fixed to the casing 10.
The gas burner 12 has a burner plate 24.
Are composed of thin plate fins 26 and 28 having different lengths (see FIG. 2). This
These thin plate fins 26 and 28 are well-heated with the piping system 20.
They are in contact connection for conducting and are connected via this piping system 20 to be rigid.
It becomes a constituent unit of sex. Between the thin fins 26, 28, a flow of fuel-air mixture
Is formed. The width a of the gap 30 is a so-called fire extinguishing interval.
(Loeschabstand) The dimensions are smaller than the flame so that the burner plate
Flashback to the mixing zone located within or possibly before 24
Is impossible.
The burner plate 24 includes two short thin plate fins 28 each having two long thin plate fins.
It is configured to be located between the pins 26. In this case, the short thin fins 28
The edge 32 on the firing chamber side is set back with respect to the edge 34 of the long thin plate fin 26.
It is arranged so that. As a result, the combustion chamber side wall of the burner plate 24
The result is an extremely stepped surface structure with a wide intermediate chamber 36 in the section. This
These intermediate chambers 36 are formed laterally by wall regions 38 of the long sheet metal fins 26.
ing.
After ignition of the burner, the fuel-air mixture is applied to the downstream edges of the sheet fins 26,28.
Between 32 and 34 or along these edges 32 and 34
react. In this case, the reaction heat is distributed from the flame base through the thin fins 26 and 28.
The water to be heated in the tubing 20 is reached. The flame base is then located in the wall area of the sheet fin 26.
The flame base cools particularly well, as it also makes lateral contact with 38
Is done. The combustion gas generated at the time of the reaction in the burner plate 24 is the combustion gas heat exchange.
Through the heat exchanger 14 where the combustion gas heat exchanger 14
The gas gives heat to the water to be heated in the piping system 16. Implementation of the changes shown in FIG.
In the example, two short thin fins 28 are arranged between the long thin fins 26.
Burner plate 40. With such a configuration, the wider intermediate chamber 42
These intermediate chambers 42 are particularly clear on the combustion chamber side wall of the burner plate 40.
Rugged structure pattern.
According to the variant shown in FIG. 4, the burner plates 44 have different lengths.
The fins 46 and 48 are formed of thin fins 46 and 48.
Are rigidly connected to one another via a piping system
Forty-eight combustion chamber side end sections are catalytically coated. Burner plate 4 on the inlet side
4 has a lattice structure 50, and the mesh width of the lattice structure 50 is thin fin 4
It is smaller than the width of the gap between 6,48. The thermal conductivity of the thin plate fins 46, 48
Depending on the setting and / or material selection, the surface temperature of the thin plate fins 46, 48 can be reduced.
For example, the burner output is adjusted to 600 ° C. Thin fins 46, 4
At 8, catalytic reaction type combustion is performed. In the case of this catalytic reaction type combustion,
The formation of harmful substances is further reduced compared to the non-catalyzed configuration.
The start of the burner is carried out in a manner known per se in the art by the end of the thin fins 46, 48 on the combustion chamber side.
Is carried out by a flame that burns freely. The thin fins 46 and 48 are covered with the catalyst.
After being heated to the activation temperature of the cladding, a flame is applied to the burner plate 44 to activate the catalyst.
Retreat to the area.
In FIG. 5, the burner plate 52 is provided with pins 54 and 56 of non-uniform length.
Between the pins 54, 56 for passage of the fuel-air mixture through.
58 and a wide intermediate chamber 60 on the combustion chamber side for surrounding and contacting the flame base.
Has been established. The pins 54 and 56 are fixed to the base plate 62,
The source plate 62 has a narrow vent 64 for the fuel-air mixture,
At the same time, it is connected so as to conduct heat to a piping system 66 for guiding water.
The piping system 66 extends, for example, in a meandering shape over the entire surface of the base plate 62.
.
The embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is distinguished from the previous embodiment in the following points.
That is, the burner plate 68 is connected to the base plate 62 connected to the piping 66.
And a honeycomb structure 70 fixed to the base plate 62.
This honeycomb structure 70 is a hexagonal individual compartment 72 that abuts on each other without any gap.
In the gaps of the individual compartments 72, the passage of the base plate 62 is provided.
The pore 64 is open. Clear irregularities on the wall of the burner plate 68 on the combustion chamber side
6 and 7 to provide a build pattern, as shown on the right side of FIGS.
, The gap of the individual compartment 72 or a part of the gap of the individual compartment 72 is
2 narrowed, preferably by a honeycomb-like insert 74, also fixed to
May be. These inserts 74 are shorter than the individual compartments 72 and
The step on the wall of the plate on the combustion chamber side is created.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９６年３月２９日
【補正内容】
請求の範囲
１．加熱装置、特に湯沸かし器のためのガスバーナであって、フィン状に形成
されたバーナプレートが設けられており、該バーナプレートが、燃料空気混合物
の貫流のための多数の通路を有しており、前記燃料空気混合物が、前記バーナプ
レートにおいて引火温度に加熱され、かつ前記通路の燃焼室側の開口部の領域で
炎を形成しながら反応し、また、前記バーナプレートを冷却するための手段と、
バーナの窒素酸化物発生が規定の限界値を越えないような値に炎温度を制限する
ための手段とが設けられている形式のものにおいて、
バーナプレート（２４，４０，４４，５２，６８）の燃焼室側の壁部が、該バ
ーナプレート（２４，４０，４４，５２，６８）の特定のフィン（２８，４８）
の燃焼室側の縁部（３２）が、バーナプレート（２４，４０，４４，５２，６８
）の他のフィン（２６，４６）の燃焼室側の縁部（３４）に対して後退させられ
ているように、かつ前記バーナプレートに接触する炎基部と、通路（３０，５８
）の開口縁部（３２，３４）との間に規定された接触面（３８）が生じるように
、段付けされて、凹凸構造パターンを与えられて形成されており、前記接触面（
３８）が、炎基部の頭頂部領域を越えて、炎基部の側方領域に対してもしくは側
方領域内へ延びていることを特徴とする、加熱装置、
特に湯沸かし器のためのガスバーナ。
２．後退させられていない２つのフィン（２６，４６）の間にそれぞれ、短い
２つのフィン（２８，４８）が相並んで配置されている、請求項１記載のガスバ
ーナ。
３．バーナプレート（２４，４０，４４）が薄板フィン（２６，２８，４６，
４８）から構成されており、該薄板フィン（２６，２８，４６，４８）が、放熱
する媒体によって貫流される冷却配管系（２０）を介して相互に結合されていて
、かつ薄板フィン（２６，２８，４６，４８）がその間に、燃料空気混合物の貫
流のための通路もしくは間隙（３０）を形成している、請求項１または２記載の
ガスバーナ。
４．バーナプレート（４４，５２，６８）の流入側に、格子構造体もしくは穴
付薄板（５０，６２）が設けられており、前記格子構造体（５０）の目幅もしく
は前記穴付薄板（６２）の開口部直径が、フィン間隔よりも小さい、請求項１か
ら３までのいずれか１項記載のガスバーナ。
５．バーナプレート（５２）が、通気孔（６４）を備えた、放熱する配管系（
６６）に結合されたベースプレート（６２）と、多数のピン（５４，５６）とか
ら成っており、該ピン（５４，５６）がその間に、燃料空気混合物の貫流のため
の通路（５８）を形成している、請求項１記載のガスバーナ。
６．バーナプレート（６８）が、ハニカム構造体（７０）と、該ハニカム構造
体（７０）に結合されたベースプレート（６２）とから成っており、該ベースプ
レート（６２）が、放熱する配管系（６６）に結合されていて、かつ前記ハニカ
ム構造体（７０）の通路内へ開口する通気孔（６４）を備えている、請求項１記
載のガスバーナ。
７．ハニカム構造体（７０）の燃焼室側の壁部が、該ハニカム構造体（７０）
の個別隔室（７２）内の短縮させられた挿入部（７４）によって、段付けされて
形成されている、請求項６記載のガスバーナ。
８．貫流する燃料空気混合物のための通路の壁が、少なくとも該壁の燃焼室側
の端部区分の領域において、触媒被覆されている、請求項１から７までのいずれ
か１項記載のガスバーナ。
９．熱伝導を行うようにバーナプレート（２４，４０，４４，５２，５８）に
結合された配管系（２０，６６）が、放熱媒体としての、加熱すべき水によって
貫流されており、またバーナプレートを備えた配管系が、湯沸かし器のための熱
交換ユニットを形成している、請求項１から８までのいずれか１項記載のガスバ
ーナ。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] March 29, 1996
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Gas burners for heating devices, especially water heaters, fin-shaped
A burner plate, the burner plate comprising a fuel-air mixture.
A plurality of passages for the passage of
Heated to the flash temperature at a rate and in the area of the opening of the passage on the combustion chamber side
Means for reacting while forming a flame, and also for cooling the burner plate;
Limit flame temperature to such a value that burner nitrogen oxide emissions do not exceed specified limits
And means for providing
The combustion chamber side wall of the burner plate (24, 40, 44, 52, 68) is
Specific fins (28, 48) of the corner plate (24, 40, 44, 52, 68)
Of the burner plate (24, 40, 44, 52, 68).
) With respect to the combustion chamber side edge (34) of the other fins (26, 46).
And a flame base contacting the burner plate and a passageway (30,58).
) So as to create a defined contact surface (38) between the opening edge (32, 34).
, Is provided with a concave-convex structure pattern by stepping, and the contact surface (
38) extends beyond the parietal region of the flame base and against or to the lateral region of the flame base
A heating device, characterized in that it extends into the
Gas burners especially for water heaters.
2. Each of the two fins (26, 46) that are not retracted has a short
2. The gas bar according to claim 1, wherein the two fins are arranged side by side.
Huh.
3. Burner plates (24, 40, 44) are thin fins (26, 28, 46,
48), and the thin plate fins (26, 28, 46, 48)
Interconnected via a cooling piping system (20) which is flowed by a flowing medium
, And sheet fins (26, 28, 46, 48) meanwhile penetrate the fuel-air mixture.
3. The method according to claim 1, further comprising forming a passage or gap for the flow.
Gas burner.
4. At the inflow side of the burner plates (44, 52, 68)
A thin plate (50, 62) is provided, and the grid width (50) of the grid structure (50) is reduced.
2. The device according to claim 1, wherein the diameter of the opening of the perforated plate (62) is smaller than the fin spacing.
The gas burner according to any one of claims 1 to 3.
5. The burner plate (52) is provided with a vent hole (64), and a heat-dissipating piping system (
66) and a number of pins (54, 56)
And the pins (54, 56) between which the fuel-air mixture flows
The gas burner according to claim 1, wherein the gas burner forms a passage (58).
6. The burner plate (68) includes a honeycomb structure (70) and the honeycomb structure.
A base plate (62) coupled to the body (70).
A rate (62) coupled to a heat-dissipating piping system (66);
2. A vent (64) which opens into the passage of the system structure (70).
Gas burner.
7. The wall of the honeycomb structure (70) on the combustion chamber side is the same as the honeycomb structure (70).
Stepped by a shortened insert (74) in a separate compartment (72) of the
7. The gas burner according to claim 6, wherein the gas burner is formed.
8. The wall of the passage for the fuel-air mixture flowing through is at least on the combustion chamber side of the wall
8. The catalyst coating according to claim 1, wherein the end sections are coated with a catalyst.
The gas burner according to claim 1.
9. Burner plates (24, 40, 44, 52, 58) for heat conduction
The connected piping system (20, 66) is heated by the water to be heated as a heat radiating medium.
The piping system, which has been passed through and has a burner plate, provides heat for the water heater.
9. The gas bar according to claim 1, which forms an exchange unit.
Huh.