JPH10508656A - コンフオーマルなチタン系フイルムおよびその製造方法 - Google Patents

コンフオーマルなチタン系フイルムおよびその製造方法

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JPH10508656A JP8513405A JP51340596A JPH10508656A JP H10508656 A JPH10508656 A JP H10508656A JP 8513405 A JP8513405 A JP 8513405A JP 51340596 A JP51340596 A JP 51340596A JP H10508656 A JPH10508656 A JP H10508656A
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バリー， シー． アークルズ，
アラン， イー． カロイエロス
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ゲレスト インコーポレーテツド
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Abstract

(57)【要約】 チタンおよび窒化チタン層を、475℃より低い温度で行われる化学蒸着（ＣＶＤ）法により製造することができる。これらの層は、極超大規模集積（ＵＬＳＩ）マイクロエレクトロニクス用途のための拡散および接着隔壁として役立ち得る。これらの方法は、四ヨウ化チタンのようなハロゲン化チタン前駆物質、および水素または水素と窒素、アルゴンもしくはアンモニアとの組み合わせを用いて、下側の珪素と合金を形成する純粋なチタン金属フィルム、または窒化チタンフィルムを製造する。ハロゲン化チタンおよび水素からのチタン金属の付着、またはハロゲン化チタンならびに窒素および水素からの窒化チタンの付着は、低エネルギープラズマの補助により達成される。これらの方法は、窒素またはアンモニアの導入または除去によりチタン金属または窒化チタンのいずれかのフィルムの付着間の平滑で逆転可能な転移を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 コンフォーマルなチタン系フィルムおよびその製造方法 発明の分野 本発明は、チタン系被膜を有する基板およびそのような被覆基板の製造方法に 関する。より詳しくは、本発明は、極微小でコンフォーマルＴｉおよびＴｉＮ層 ならびに二重層が被覆された基板、ならびにＴｉおよびＴｉＮ被膜を提供するた めの低温プラズマ促進化学蒸着技術（ベイパーデポジション）に関する。 発明の背景 チタン（Ｔｉ）および窒化チタン（ＴｉＮ）は、イオン構造、共有結合および 金属導電性を有する耐火性材料である。これらの特性は、高温における高い比強 度、優れた機械的、化学的および熱的安定性、および良好な耐腐食性を導く。こ れらの性質は、チタンおよび窒化チタンを超大規模集積（ＶＬＳＩ）回路の製造 における例えば接着層および拡散隔壁として機能する重要な構成単位にした。Ｖ ＬＳＩの製造は、また、チタンが珪素境界面において酸素のゲッターとして機能 する珪素基板上Ｔｉ−ＴｉＮ二重層を利用する。そのような二重層は、窒化チタ ン単一層よりかなり低くより安定な接触抵抗、およびチタン金属単一層に比べて 向上した接着および拡散隔 壁特性を、次のアルミニウムまたは銅系のプラグまたは連続層のために提供する 。 極超大規模集積（ＵＬＳＩ）重層金属被覆（ＭＬＭ）方式（例えば、ルッテン （M.Rutten）らのアドヴァンスト・メタリゼーション・フォア・ユーエルエスア イ・アプリケーションズ （Advanced Metallization for ULSI Applications）， ラナ（V．Rana）ら編の，ペンシルバニア州，ピッツバーグ，Mat'l Res．Soc.， 発行，227頁，1992年版を参照）の出現により、ホール、バイアおよびトレンチ のような特徴を有する直径１ミクロン未満、しばしば０．５ミクロン未満、さら に０．２５ミクロン未満の基板が開発された。ＵＬＳＩ回路で典型的に使用され るこれら微細パターン基板を、ここではサブミクロン基板と呼ぶ。ＵＬＳＩ回路 で使用されるサブミクロン基板は、アスペクト比について特徴を有する、すなわ ち、断面を見た形状で幅に対する深さの比が約３：１、場合により４：１、ある 場合にはさらに６：１である。 今までは、ＵＬＳＩ回路において用いられる微細パターン基板上へのコンフォ ーマルな高品質ＴｉおよびＴｉＮフィルムの被膜のための信頼性のある方法は存 在していない。そして、ＴｉおよびＴｉＮフィルムと接触し得る適切な接着層お よび拡散隔壁が依然として強く求められている。ＶＬＳＩデバイスの製造におい て良好に使用されていたスパッタリングのような物理蒸着法は、新しいＵＬＳＩ デバイスの要求に応じることができない。対 象物の寸法が半ミクロン以下の範囲に低下すると、スパッタリング技術は望まし くない非コンフォーマルな被膜を提供する。例えば、スパッタリングはバイア、 ホール縁部および側壁、ならびにバイアおよびトレンチのキーホールにおいて薄 くなる。さらに、スパッタリング技術により提供される付着物（デポジッツ）は 、しばしば、捕捉されたスパッターガスを含み、拡散隔壁としての有用性を大き く抑制する円柱状成長構造部を有する。例えば、サイトー（S．Saito）らの同書 495頁；ジミネツ(M. Jiminez)らのJ．Vac．Sci．Tech．B9，1492頁，1991年版； およびノヤ（A．Noya）らのJpn．J．Appl．Phys., 30巻，11760頁，1991年版を 参照。コリメーテッドリアクティブスパッタリング（反応性平行スパッタリング ）のような改良された物理蒸着技術の開発によりこれらの問題を解決する努力は 、例えば、コリメーターの使用による処理量の低下、望ましくない粒子の生成お よび加工条件への感度の増加などの故に、今までのところ成功していない。 化学蒸着（ＣＶＤ）は、気相前駆物質の反応生成物から固形フィルムを合成す る方法である。前駆物質を活性化し、それによりフィルム形成につながる化学反 応を開始するのに必要なエネルギーは、熱および／または電気であり得、被覆す べき基板の表面における触媒活性により低下し得る。スパッタリングや蒸着のよ うな物理的付着法（デポジションプロセス）からＣＶＤを区別するの はこの反応性プロセスである。ＣＶＤは、近年のマイクロエレクトロニクスによ り要求される、ＴｉおよびＴｉＮフィルムの形成のための多くの本質的に有利な 特徴を提供する能力を潜在的に備える。例えば、ＣＶＤは通常、高成長速度なら びにトレンチおよびバイア（via）が複合構成された基板のコンフォーマルな被 膜を提供し得る。さらに、基板とＣＶＤ源前駆物質との触媒相互作用が選択的金 属成長を導き得る。 しかしながら、以下に記載するように、確認されているＣＶＤ法は、ＵＬＳＩ 回路において典型的に見られるようなサブミクロン的特徴を有する基板について コンフォーマルな被膜を有するＴｉおよびＴｉＮ被膜を提供することができない 。さらに、標準的ＣＶＤ法は、アルミニウムが回路と接触する材料として機能す る場合、ＵＬＳＩの製造において典型的に許容され得るよりも高い約650℃を越 える処理温度を必要とする。アルミニウム接触材の使用は、約500℃ 未満のＣＶ Ｄ温度を実効的に必要とする。 窒素と水素の混合物中におけるＴｉＣｌ4のプラズマ促進ＣＶＤ（ＰＡＣＶＤ ）の利用により、窒素雰囲気中におけるＴｉＣｌ4の電子サイクロトロン共鳴（ ＥＣＲ）プラズマＣＶＤ（ＰＡＣＶＤ）により、およびＴｉＣｌ4および共反応 体としてのイソプロピルアミンを用いる大気圧ＣＶＤ（ＡＰＣＶＤ）によりチタ ン金属フィルムを製造することが知られている。例えば、ヒルトン(M． Hilton)らの、シン・ソリッド・フィルムズ(Thin Solid Films)，139巻，247頁 ，1986年版、およびアカホリ(T．Akahori)らのプロセス・インターナショナルコ ンフェランス・オン・ソリッド・ステイト・デバイス・アンド・マテリアル(Pro c．Int'l Conf．on Solid State Devices and Material)，日本国横浜，180頁， 1991年版を参照。これらの努力により、処理温度が約350℃〜500℃の所望の範囲 に有意義に低下した。しかしながら、アスペクト比が低い形状物について被覆比 が僅か30％〜70％であり、フィルムは約200μΩcmと言う望ましくない高い抵抗 を示した。さらに、フィルムは数原子％程度の塩素汚染を被った。 ＣＶＤを用いて窒化チタンフィルムを製造する初期の試みは、大部分が、四塩 化チタン（ＴｉＣｌ4）とアンモニア（ＮＨ3）を共反応させて50〜100μΩcmの 範囲の抵抗を有するＴｉＮフィルムを得ることを含んでいた。これらの初期の試 みは、良好な被覆比および拡散隔壁特性を有するフィルムを提供した。例えば、 シャーマン(A．Sherman)の、J．Electrochem．Soc.，137巻，1892頁，1990年版 を参照。さらに、それにより製造されたフィルムは、主に塩素である不純物を約 １原子％未満の濃度で含んでいた。例えば、ヒオルマン（Hiollman）らのアドヴ ァンスト・メタリゼーション・フォア・ユーエルエスアイ・アプリケーションズ (Advanced Metallization for ULSI Applications)，ラナ(Rana)ら編集，Mat'l Res．S oc.,ピッツバーグ，ペンシルバニア州，319頁，1992年版を参照。しかしながら 、これらのフィルムの製造において用いられる典型的に650℃を越える高い処理 温度故に、この技術は約500℃以下の温度に耐え得るＵＬＳＩデバイスの製造に 用いられない。 ＣＶＤによりチタンおよび窒化チタンフィルムを製造するために有機金属前駆 物質を用いる幾つかの報告がある。例えば、Ｔｉ（ＮＲ2）4型（ここで、Ｒはメ チルまたはエチル基を表す）のチタンのジアルキルアミノ誘導体からのＴｉＮの 金属−有機ＣＶＤ（ＭＯＣＶＤ）に関して幾つかの最近の報告がある。例えば、 フィックス（R．Fix）らのMRS Symp ．Proc., 168巻，357頁，1990年版およびイ シハラ（K．Ishihara）らのJpn．J．Appl．Phys.，29巻，2103頁，1990年版を参 照。ＴｉＣｌ2（ＮＨＲ2）（ＮＨ2Ｒ）およびＴｉＣｌ4（ＮＲ3）2型の単一源チ タン前駆物質を使用するさらなるＭＯＣＶＤの研究が報告されている。例えば、 ウィンター（C．Winter）らのケミカル・パースペクティブズ・オブ・マイクロ エレクトロニック・マテリアルズ・III (Chemical Perspectives of Microelectr onic Materia1s III)，アバーナシ（C．Abernathy）ら編，MRS，ピッツバーグ， ペンシルバニア州，1992年版およびイケダ（K．Ikeda）らのプロシーディングス ・オブ・ザ・1992・ドライ・プロセス・シンポジウム(Proceedings of the 1992 Dry Process Symposium)，169頁，1992版（ビス（シクロペンタジエニ ル）チタンジアジドのようなシクロペンタジエニルチタン化合物を用いる）を参 照。ＭＯＣＶＤにおいてＴｉ（ＮＨ）2Ｃ2ＣＨＲ2）2のようなβ−ジメトネート のジイミン類似体を用いることも報告されている。ウィーバー(A．Weber)のザ・ プロシーディングス・オブ・ザ・シューマッハー・コンフェランス (The Proceed ings of the Schumacher Conference)（サンジエゴ，カリフォルニア州，1993年 版）を参照。しかしながら、ＭＯＣＶＤにより製造されたＴｉＮフィルムは、ア スペクト比の低い形状物についてさえ200μΩcmを越える比較的高い抵抗および7 0％未満の被覆比を示す。さらに、フィルムは50原子％までの水素濃度および数 原子％の炭素濃度を有していた。これらの不純物は得られるフィルムの性能に非 常に有害であり、ＵＬＳＩにおける使用を実質上不可能にする。 ＭＯＣＶＤは、また、チタンフィルムの製造のために研究された。例えば、ネ オペンチルチタン（Ｍｅ3ＣＣＨ2）4Ｔｉおよびシリカネオペンチルチタン（Ｍ ｅ3ＳｉＣＨ2）4Ｔｉを用いたＭＯＣＶＤ技術を使用することについてのグロス ヘンズ（T．Groshens）らのケミカル・パースペクティブズ・オブ・マイクロエ レクトロニック・マテリアルズ・III (Chemical Perspectives of Microelectron ic Materials III)， アバーナシ(C．Abernathy)ら編，MRS，ピッツバーグ，ペ ンシルバニア州，1992年版を参照。シクロペンタジエニル系化合物は、チタ ンフィルムの前駆物質としても研究されている。例えば、アワヤ（N．Awaya）ら の日本国特許第01/290,771，1989年を参照。しかしながら、ＴｉＮの場合と同様 に、得られるＴｉフィルムは高い抵抗ならびに10原子％を越える炭素および水素 含量を示し、そのためにＵＬＳＩ回路の製造に用いるのに望ましくない。 1300℃を越える温度においてハロゲン化チタンが分解してＴｉになることが知 られている。ヴァン・アーケル・プロセス(Van Arkel Process)(ヴァン・アーク ル(A．Van Arkle)らのZ．Anorg．Allgem．Chem.，148巻，345頁，1925年版を参 照)として知られているこの反応は、ＵＬＳＩの製造に有用でないような高い温 度において起こる。 すなわち、ＵＬＳＩの製造に好適なＴｉおよびＴｉＮフィルムを提供する技術 が求められている。そのようなフィルムは純度において品質が非常に高く、不純 物濃度が１原子％よりかなり低くなくてはならない。また、フィルムは、隔壁層 として適切に機能するように非円柱状構造を望ましく示すべきである。さらに、 フィルムはＵＬＳＩ回路の複合構成にコンフォーマルで、70%を越える被覆比を 提供すべきである。ＴｉまたはＴｉＮを含む単一フィルムならびにＴｉおよびＴ ｉＮの二重層フィルムを容易に形成することのできる技術を開発し、そのような 技術が、加工中のデバイスの熱誘発損傷を防止するために約500℃より低い処理 温度を受け入れ得ることが 望ましい。 前記フィルムを連続的かつその場で、すなわち単一層（ＴｉまたはＴｉＮ）が 被覆された基板を他のフィルムの付着のために別の反応チャンバーに移す必要な く製造することができる方法を開発することが特に望ましい。すなわち、近年の 技術によれば、二重層の製造は、典型的に、第１の反応チャンバーにおいて第１ の層を基礎として形成し、次に第１の層の上に第２の層が被覆される第２の反応 チャンバーに基板を移すことを含む。現在の技術は、単一反応チャンバーに、チ ャンバーの操作パラメーターを単に制御することのみによりＴｉおよびＴｉＮフ ィルムの両方を付着させる性能を提供しない。当分野において知られているよう に、ＴｉおよびＴｉＮの連続二重層をその場で付着（デポジット）させる方法は 、チタンの酸素および水への高度の親和性の故に部分的には望ましい。この親和 性は、典型的にはＴｉフィルム表面が、ＴｉＮで被覆される第２の反応チャンバ ーへの輸送中に汚染されることにつながる。 発明の概要 本発明の一つの観点は、下記の諸成分を付着（デポジット）チャンバーに導入 することを含むところの、基板上にチタン系フィルムを化学蒸着（ケミカルベイ パーデポジション）する方法である： （ａ）基板、 （ｂ）式：Ｔｉ（Ｉ4-m-n）（Ｂｒm）（Ｃｌn）（式中、ｍは０〜４およびｎは ０〜２）（以下、式（Ｉ）と呼ぶ）で示される化合物の蒸気、 （ｃ）アンモニアおよびヒドラジンからなる群より選択される第１のガス、およ び （ｄ）水素、窒素、アルゴンおよびキセノンからなる群より選択される第２のガ ス。これらの成分は、付着チャンバー内で約200℃〜約650℃、好ましくは約350 ℃〜約475℃の温度に、基板上にチタン系フィルムを付着（デポジット）させる のに充分な時間維持される。好ましい態様によれば、式（Ｉ）の化合物は四ヨウ 化チタンであり、成分（ｃ）中の窒素原子の成分（ａ）中のチタン原子に対する モル比は少なくとも１：１：である。この方法は、基板がＵＬＳＩデバイスの製 造に有用な珪素または二酸化珪素ウエハである場合、特に有用である。 本発明のもう一つの観点によれば、下記の諸成分を付着チャンバーに導入する ことを含むところの、基板上にチタン系フィルムを化学蒸着する方法が提供され る： （ａ）基板、 （ｂ）前記式（Ｉ）で示される化合物、好ましくは四ヨウ化チタンの蒸気、およ び （ｃ）水素；水素と、窒素、アンモニア、アルゴンおよびキセノンのうちの少な くとも一つ；窒素と、アンモニア、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも 一つ；アンモニアと、アルゴンおよびキセノンのうちの少なく とも一つ；からなる群より選択される少なくとも一つのガス。前記成分は、前記 チャンバー内でプラズマパワー密度約0.1〜約0.5W/cm2のプラズマの存在下に約2 00℃〜約650℃、好ましくは約350℃〜約475℃の温度に維持される。それらの成 分は、これらの条件下に、基板上にチタン系フィルムを付着（デポジット）させ るのに充分な時間維持される。好ましい態様によれば、ガス成分（ｃ）は水素、 水素と窒素との組み合わせ、または水素とアルゴンおよびキセノンのうちの少な くとも一つとの組み合わせである。好ましい基板は、ＵＬＳＩデバイスの製造に おいて有用な珪素または二酸化珪素ウエハである。 本発明のもう一つの観点によれば、基板を単一付着反応器に固定したままで基 板上にチタン系フィルムの多重層を付着させる方法が提供される。この方法は、 基板および原料前駆物質である成分をＣＶＤチャンバーに導入する工程を含んで なり、原料前記体は前記式（Ｉ）の少なくとも一つの化合物の蒸気、好ましくは 四ヨウ化チタンの蒸気である。この方法は、基板上にチタン金属フィルムと窒化 チタンフィルムとの交互層を連続的に付着させることを含むものであり、チタン 金属フィルムまたは窒化チタンフィルムのいずれかを最初に基板上に付着させて よい。 好ましい態様によれば、チタン金属フィルムが基板上に付着されて被覆基板が 提供され、窒素チタンフィルム が被覆基板上に付着される。チタン金属フィルムおよび窒化チタンフィルムは前 述のように形成される。 本発明のもう一つの観点は、その上に被膜を有する集積回路のための基板を提 供する。その基板は、集積回路において典型的に見られるホール、バイアおよび トレンチのような特徴を有し、寸法は１ミクロン未満、好ましくは約0.5ミクロ ン未満、さらにより好ましくは約0.25ミクロン未満であり、アスペクト比は少な くとも約３：１、好ましくは少なくとも約４：１、さらにより好ましくは少なく とも約６：１である。被膜は、基板上にコンフォーマル的に付着され被覆比が約 70％より大きいチタン系フィルムである。 図面の簡単な説明 前述の概要、および以下の本発明の好ましい態様の詳細な記載は、添付の図面 とともに読むことにより良く理解される。本発明を説明する目的で、現段階で好 ましい態様を図面に示す。しかしながら、本発明は、図示される正確な配置およ び指示のみに限定されるものではないと解すべきである。 図１は、本発明の化学蒸着を達成するために用いられる反応装置の線図である 。 図２は、ＴｉＩ4とＮＨ3とのＴＣＶＤ反応により製造されたＴｉＮフィルムの Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンである。ＸＲＤは不純物のない（１１１）ＴｉＮ相 を表 す。 図３は、ＴｉＩ4とＮＨ3とのＴＣＶＤ反応により製造されたＴｉＮフィルムの Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）スペクトルである。ＸＰＳの結果は、化学量論的 Ｔｉ対Ｎ比（１：１）を有し軽元素（ライトエレメント）（例えばＣ、Ｏ、Ｆ等 ）による汚染のない純粋なＴｉＮ相を表す。 図４は、ＴｉＩ4とＮＨ3とのＴＣＶＤ反応により製造されたＴｉＮフィルムの ラザフォード後方散乱（ＲＢＳ）スペクトルである。ＲＢＳの結果は、化学量論 的Ｔｉ対Ｎ比（１：１）を有し重質元素（例えばＣｒ、Ｍｎ等）による汚染が実 質的にない純粋なＴｉＮ相を表す。 図５は、直径0.25μmでアスペクト比４：１の酸化物バイアパターンが形成さ れ、ＴｉＩ4とＮＨ3とのＴＣＶＤ反応によりコンフォーマルなＴｉＮ被膜が付着 された珪素基板の、走査電子顕微鏡により拡大した断面図を示す。図５の左側の 顕微鏡写真に示される被膜は、ＵＬＳＩデバイスの典型的フィルム厚さである10 0nm未満の厚さである。図５の右側の顕微鏡写真に示される被膜は、かなり厚く 、異常に厚さが大きくてもコンフォーマルな被膜が形成されることを説明するた めに示されている。 図６は、アルゴンプラズマ中においてＴｉＩ4と水素とのプラズマ促進ＣＶＤ により製造されたＴｉフィルムのＸ線回折（ＸＲＤ）パターンである。ＸＲＤス ペクトルは不純物のない六方Ｔｉ相を示す。 図７は、アルゴンプラズマ中においてＴｉＩ4と水素とのプラズマ促進ＣＶＤ により製造されたＴｉフィルムのＸ線光電子分光分析（ＸＰＳ）スペクトルであ る。ＸＰＳの結果は、そのＳｉとの合金により記録されるように、純粋なＴｉＮ 相を表す。 図８は、直径0.25μmでアスペクト比６：１の酸化物バイアパターンが形成さ れ、アルゴンプラズマ中におけるＴｉＩ4と水素とのプラズマ促進ＣＶＤ反応に よりコンフォーマルなＴｉＮ被膜が付着された珪素基板の、走査電子顕微鏡によ り拡大した断面図を示す。 好ましい実施態様の詳細な説明 集積回路の製造において、および特にＵＬＳＩの製造において例えば拡散隔壁 および接着内側層として好適なチタン系フィルムを製造することのできる化学蒸 着（ＣＶＤ）を利用する方法が開発された。本発明の方法は、慎重に特定された 反応条件下に、選択された前駆物質をＣＶＤ反応器内に慎重に導き、本発明のチ タン系フィルム高品質を達成する。 ここで用いられるように、「チタン系フィルム」という用語は、チタンを含む フィルムを意味する。チタン系フィルムの例は、チタン金属、窒化チタン、珪酸 チタンのフィルムおよびチタン金属と窒化チタンとの二重層を含むそれらのラミ ネートを含む。本発明のチタン系フィルムは実質的に純粋でもよいし、またはチ タン系材料の 相の混合物、例えばチタン金属相と窒化チタンまたは珪酸チタン相との混合物を 含んでもよい。さらに、本発明のチタン系フィルムは、ガス状分子、例えば窒素 を含み得る。 本発明のチタン系フィルムを製造するためには、熱化学蒸着（ＴＣＶＤ）また はプラズマ促進化学蒸着（ＰＰＣＶＤ）を用い得る。ここで用いられるＴＣＶＤ は、全ての反応体がガス状でＣＶＤ反応器に導入され、結合開裂に必要なエネル ギーが全て熱エネルギーによるＣＶＤプロセスを意味する。ここで用いられるＰ ＰＣＶＤは、全ての反応体がガス状でＣＶＤ反応器に導入され、結合開裂に必要 なエネルギーが、プラズマパワー密度が約0.5W/cm2より低いプラズマまたはグロ ー放電において形成される高エネルギー電子により部分的に供給されるＣＶＤプ ロセスを意味する。ＰＰＣＶＤは、良く知られている技術であるプラズマ促進（ エンハンスド）ＣＶＤ（ＰＥＣＶＤ）の場合と同様に、ガス状分子の分解を助け るためにグロー放電中に存在する高エネルギー電子を利用する。しかしながら、 高プラズマーパワー密度を利用するＰＥＣＶＤは反対に、ＰＰＣＶＤで用いられ る低パワー密度はイオンにより誘発される基板およびフィルムの損傷を引き起こ さず、低い応力でフィルムを形成させる。0.5W/cm2を越えるプラズマーパワー密 度で操作されるＰＥＣＶＤは本発明のＰＰＣＶＤの範囲に含まれない。 本発明によるＴＣＶＤまたはＰＰＣＶＤに好適な付着反応器は下記の幾つかの 基本的構成要素を有する、即ち：原料前駆物質の貯蔵および供給の制御に用いら れる前駆物質供給系（起泡器または昇華器とも呼ばれる）；必要に応じて適当に 低い圧力を維持するための真空チャンバーおよびポンピング系；温度制御系；お よびプロセスから生じる反応体と生成物の流れを計量および制御するためのガス または蒸気操作装置；である。 本発明のチタン系フィルムの付着のための一つの好ましい態様によれば、図１ に示す付着反応器を用いる。原料前駆物質10は、抵抗加熱テープおよび関連する パワー供給12の組み合わせにより所望の温度に加熱される起泡器／昇華器11内に 仕込まれる。図１中の12で示された破線は、抵抗加熱テープにより加熱されるＣ ＶＤ反応器の一部を囲む。高真空バルブ14により起泡器から隔離され得るマスフ ローコントローラー13は、キャリアガス15が供給路16を通って起泡器に入る流れ を制御する。キャリアガスを用いることは必ずしも必要ではないが、制御を良好 にし、原料前駆物質蒸気の付着チャンバー内への流速を加速するためにキャリア ガスを用いることが好ましい。 好ましい態様において、前駆物質の蒸気とキャリアガスとの混合物を、供給路 17、高圧隔離バルブ18および19、および供給ライン20を通して付着反応器21に送 る。全ての輸送および供給ラインおよび高圧隔離バルブ17、18、 19および20は、ここでも抵抗加熱テープと関連するパワー供給22の組み合わせに より起泡器／昇華器11と同じ温度に維持される。図１中の22で示された破線は、 前駆物質の再凝集を防止するために装置を加熱する抵抗加熱テープにより加熱さ れるＣＶＤ反応器の一部を囲む。 反応器21は、８インチウエハを保持するのに充分な大きさの冷側壁ステンレス スチールＣＶＤ反応器である。それには、二つの電極23および24からなるダイオ ード型平行プレート型プラズマ構造体が備えられている。上側プレート23は活性 電極として作用し、プラズマ発生器25により駆動される。この上側プレートは、 下側の接地プラズマ電極24の上に乗っている基板26へと反応体が制限されずに流 れるよう．「メッシュ」型パターンに構成されている。基板26は８インチ窒化ホ ウ素（ＢＮ）カプセル化グラファイトヒーター27により処理温度に加熱される。 適当な反応体の混合および、反応体の供給と基板上での流れの均一性の確保のた めに、図１に示されるようなシャワーヘッド28および関連するポンピングライン 29が用いられる。 付着反応器（デポジションリアクター）の真空化（減圧）は、ポンピングスタ ック30の使用により行うことが可能である。ポンピングスタック30は、二つのポ ンピングパッケージからなり、第１のものは極低温ポンプ型であり、第２のもの はルートブロワーポンプ型のものである。ポンピングスタックは高真空ゲートバ ルブ31により 反応器から隔離することができる。極低温ポンプ型パッケージは反応器において 高真空ベース圧を確保するために使用され、ルートブロワーポンプ型パッケージ は実際のＣＶＤラン中の高ガス処理量を適切に処理するために用いられる。 反応器へのおよび反応器からの基板の装入および輸送のために高真空負荷ロッ ク系32が用いられる。最後に、さらなるガス状反応体、すなわち補助ガス、を反 応器に供給するためにサイドライン33が用いられる。サイドラインのガス流はマ スフローコントローラー34および関連する隔離バルブ35により制御される。 本発明により原料前駆物質10は、式（Ｉ） Ｔｉ（Ｉ4-m-n）（Ｂｒm）（Ｃｌn） （Ｉ） （式中、ｍは０〜４の整数およびｎは０〜２の整数）で示される少なくとも一つ のチタン含有化合物である。好ましくは、式（Ｉ）で示される化合物のｎは０で ある、すなわち塩素配位子がない。より好ましくは、原料前駆物質10は四ヨウ化 チタン、すなわちＴｉＩ4である。 起泡器ないし昇華器11に仕込まれた後、原料前駆物質を、前駆物質の昇華また は蒸発を確保するには充分に高い温度であるが早期の分解を起こす程高くはない 温度に昇温する。好ましくは、原料前駆物質を約90℃〜約160℃の温度に加熱す る。 キャリアガスは、式（Ｉ）で示される化合物を反応性 をもたない任意のガス状物質であり得る。キャリアガスの例は水素、ヘリウム、 窒素、ネオン、塩素、臭素、アルゴン、クリプトンおよびキセノンである。ハロ ゲン化ガスはキャリアガスとして機能し得るが、非ハロゲン化ガスはチタン系フ ィルムにいかなるハロゲン汚染も引き起こし得ないので好ましい。好ましいキャ リアガスは水素、窒素およびアルゴンである。もちろん、キャリアガスは純粋な ガスの混合物でもあり得る。水素は、本発明によるＴＣＶＤおよびＰＰＣＶＤの 両方にとって特に好ましいキャリアガスである。 キャリアガスが原料前駆物質を流通する速度は、マスフローコントローラー13 により制御される。キャリアガスの流速は、約10sccm〜約100sccm、好ましくは 約20sccm〜約60sccmである。本発明によるＴＣＶＤおよびＰＰＣＶＤの両方にと って、約20sccm〜約60sccmの流速が好ましい。 キャリアガスの作用下、原料前駆物質の蒸気の流速は約0.001sccm〜約1000scc mである。好ましくは、原料前駆物質蒸気のＣＶＤチャンバー内への流速は約0.0 01sccm〜約1000sccmである。 補助ガスは水素、ヘリウム、窒素、アンモニア、ヒドラジン、ネオン、塩素、 臭素、アルゴン、クリプトンおよびキセノンのうちの少なくとも一つである。キ ャリアガスの場合と同様に、好ましい補助ガスはハロゲン化されていない（ノン ハロゲネイテッド）ものである。純ガ スまたはガス混合物であってよい補助ガスの流速は、好ましくは約10sccm〜約10 000sccm、より好ましくは約100sccm〜約1000sccmである。 簡便のためにマスフローコントローラー13に入るガスをここでキャリアガスと 表し、且つマスフローコントローラー34に入るガスをここで補助ガスと表したが 、この名称は誤解すべきでない。実際、原料前駆物質の蒸気を反応チャンバーに 運ぶことに加えて、キャリアガスは付着工程中にチャンバー内において反応する ことができ且つ典型的に反応をする。補助ガスは不活性、または不活性成分を含 んでよく、その場合補助ガスの一部または全部が、付着チャンバーの内側の反応 性雰囲気を単に希釈するために作用する。同様に、キャリアガスは不活性または 不活性成分を含でよい。補助ガスもＣＤＶチャンバー内において反応し得、典型 的には反応する。 ＰＰＣＶＤの好ましい態様では、水素がキャリアガスであり、補助ガスはない 。ＰＰＣＶＤのもう一つの好ましい態様によれば、水素が、ネオン、アルゴン、 クリプトンまたはキセノンのような不活性ガスと同時に付着チャンバー内に導入 される。好ましくは、水素がキャリアガスとして導入され、アルゴンおよびキセ ノンのうちの少なくとも一つが補助ガスである。しかしながら、不活性ガスは水 素と混合して導入することができ、その混合物はキャリアガスとして作用する。 不活性ガスがキャリアガスとして作用し、補助ガスとして水素を導入するこ とも可能である。前記各例において、チタン金属フィルムが製造される。 本発明によるＰＰＣＶＤは、窒化チタン（ＴｉＮ）フィルムの製造にも用いる ことができる。ＰＰＣＶＤによりＴｉＮフィルムを製造するためには、反応チャ ンバーに窒素含有ガスを導入しなければならない。窒素（Ｎ2）、アンモニアお よびヒドラジンが本発明による窒素含有ガスの例である。窒素（Ｎ2）が窒素含 有ガスである場合、それはキャリアまたは補助ガスのいずれかとして導入するこ とができ、水素または、アルゴンまたはキセノンのような不活性ガスをキャリア または補助ガスとしてそれと同時に導入することができる。好ましくは、窒素、 水素および不活性ガスのうちの少なくとも一つがキャリアガスである。 ＴｉＮフィルムのＰＰＣＶＤ中にアンモニアまたはヒドラジンが窒素含有ガス である場合、それは補助ガスとして付着チャンバーに導入され、水素および／ま たはアルゴンもしくはキセノンのような不活性ガスがキャリアガスであり得る。 水素および／または不活性ガスは補助ガスとして一緒に導入することもできる、 すなわち水素および／または不活性ガスをアンモニアまたはヒドラジンガスと混 合することができる。窒素と、アンモニアおよびヒドラジンのうちの少なくとも 一つとの組み合わせが、ＴｉＮの製造中に付着（デポジション）チャンバー中に 存在する唯一のガスであり得、その場合窒素がキャ リアガスである。ＰＰＣＶＤによりＴｉＮフィルムを製造する好ましい態様によ れば、水素および窒素が原料前駆物質と同時に反応チャンバーに導入される。 窒化チタンフィルムは、本発明によるＴＣＶＤを用いて製造することもできる 。ＴＣＶＤによりＴｉＮフィルムを製造するために、アンモニアおよび／または ヒドラジンを補助ガスとして付着チャンバーに導入し、水素、窒素または、アル ゴンもしくはキセノンのような不活性ガスのうち少なくとも一つがキャリアガス として作用する。好ましい態様によれば、水素がキャリアガスでアンモニアが補 助ガスである。 ＴｉＮフィルムの製造のためにＴＣＶＤを使用するかＰＰＣＶＤを使用するか に関わらず、また窒素含有ガスとキャリアおよび補助ガスとの正確な同一性に関 わらず、反応チャンバー内のチタンの各モルに対して反応チャンバー内に窒素原 子の少なくとも１モルを維持することが重要である。付着チャンバー内に充分な 窒素が存在している場合、窒化チタンよりもチタン金属が付着し得、それにより 混合相フィルム、すなわちチタンの相と窒化チタンの相を有するフィルムが形成 される。混合相フィルムはある用途に望ましい場合があり得、そのようなチタン 系フィルムおよびこれらフィルムが被覆された基板を製造する方法は本発明の範 囲に入るが、純粋なＴｉＮフィル、すなわちＴｉ：Ｎモル比が約１：１のフィル ムが望まれる場合には、適当な量の窒素原子が付着チャンバ ーに供給されなくてはならない。過剰の窒素はフィルム安定性を向上させること ができ、過剰の窒素を用いて製造したフィルムの拡散隔壁特性は、向上した拡散 隔壁特性を示し得る。 好ましいＰＰＣＶＤ法によれば、ＭＨｚ範囲に周波数を有する高周波（ＲＦ） グロー放電の使用によりプラズマが発生するが、ｋＨｚ〜ＧＨｚの範囲の周波数 を有するプラズマを用いることができる。一般的には、ヘス(Hess，D．W．)およ びグレイブズ(Graves D．B.)の「プラズマ−アシスティド・ケミカル・ヴェイパ ー・デポジション(Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition)」，ケミカル ・ヴェイパー・デポジション，プリンシプルズ・アンド・アプリケーションズ (C hemical Vapor Deposition，Principles and Applications)の７章，ヒッチマン (Hitchman M．L.)およびジェンセン(Jensen，K．F．)編集，アカデミック・プレ ス(Academic Press)(1993年版)を参照されたい。好ましい周波数は約１〜約100 ＭＨｚであり、約１４ＭＨｚが特に好ましい。 一連の付着ランを開始する前に、および一連のラン中に行われる付着の間に周 期的に、付着反応器を0.3トールより低い窒素雰囲気下で焼成し、次にポンプに より10-7トールより低い圧力に下げ150℃で１時間維持する。この工程は反応器 の清潔さを確保するもので、ＴＣＶＤおよびＰＰＣＶＤの両方のランについて行 われる。 基板26をＣＶＤ反応器に仕込み、次に好ましくは清浄 化法にさらす。予備付着基板清浄化は、好ましくは基板をその場で、プラズマパ ワー密度約0.1〜約1.0W/cm2の水素プラズマにさらすことにより達成される。 原料前駆物質をＣＶＤ付着チャンバーに導入する前に、チャンバー雰囲気を減 圧し、反応器を処理温度に加熱する。好ましくは、チャンバー内の圧力は、付着 工程中約0.001トール〜約760トールである。より好ましくは、付着中のチャンバ ー内の雰囲気は約0.1トール〜約10トールの圧力である。付着中の処理温度は約6 50℃未満である。好ましくは、処理温度は約250℃〜約500℃、より好ましくは約 350℃〜約475℃である。 反応体チャンバー内に存在する他のガスと原料前駆物質との反応を促進するた めに付着工程中にプラズマが存在してよい。プラズマは、約0.1〜約0.5W/cm2、 好ましくは約0.15〜約0.3W/cm2のプラズマパワー密度を有する。前述したように 、窒化チタンフィルムがＰＰＣＶＤにより基板上または被覆基板上に望ましく付 着される場合、プラズマの存在下、窒素および水素ガスが原料前駆物質蒸気と共 に好ましく存在する。チタン金属フィルムがＰＰＣＶＤにより基板上または被覆 基板上に望ましくは付着される場合、プラズマの存在下、水素ガスをアルゴンお よびキセノンのうちの少なくとも一つを伴って、原料前駆物質と共に存在させる ことも随意である。 本発明のフィルムの付着速度は、１分当たり約25〜約2000Ａ（Ａ／分）である 。典型的な付着速度は約400Ａ ／分〜約500Ａ／分である。本発明のフィルムは、厚さが約50Ａ〜約２μであり 、好ましい厚さは約500Ａ〜約1500Ａである。従って、付着時間は秒または分単 位で非常に迅速である。 本発明の方法により製造したチタン系フィルムの外観および組成、ならびにそ の構造および電気的特性を以下に記載する。珪酸チタンフィルム（ＴｉＳｉ）の 形成は、基板が珪素またはポリ珪素であり付着されるチタンが特に純粋なチタン 金属である場合にのみ生じることに注目すべきである。そのような場合、基板− チタン接触面は反応してＴｉＳｉの層を形成することができる。珪素基板が反応 を触媒してチタン金属の付着を導き得ることが観察された。 本発明のＰＰＣＶＤ法に従って図１に示される付着反応器においてチタンおよ び珪酸チタンフィルムを製造した。原料前駆物質は四ヨウ化チタンであり、それ を120℃〜160℃の温度で昇華させた。付着反応器内の作用圧を200〜400ミリトー ル（mtorr）、キャリアガスを流速10〜60sccmの水素、補助ガスを流速400〜600s ccmのアルゴン、および基板温度を300℃〜450℃とした反応中においてフィルム を製造した。フィルムが珪素ウエハ上に付着した。 このように製造したチタンおよび珪酸チタンフィルムは、金属質で、連続して おり、銀色であった。450℃で成長させたＴｉフィルム（Si上の1000Ａ厚フィル ム）の Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析を図６に示す。ＸＲＤ分析は、フィルムが六方Ｔｉ相を 有することを示している。パーキン−エルマー・フィジカル・エレクトロニクス ・モデル10-360球状コンデンサー分析器を用いてＸ線光電子分光分析（ＸＰＳ） を行った。参照ラインとして83.8eVでの金ｆ7/2ラインを設け、それに従って分 析器を検量した。全てのスペクトルは、0.8eVの解像度で５eVの通過エネルギー を用いて得た。15eVおよび300WのプライマリＸ線（Ｍｇ Ｋα，127eV）を用い た。分析チャンバー圧は10-10トールの範囲であり、結果はスパッタリングした Ｔｉサンプルを用いて標準化した。ＸＰＳ検査スペクトル（図７）は、ＸＰＳの 検出限界内において、400℃より低い温度で製造したＴｉフィルは20原子%未満の 酸素を含むが、400℃を越える温度で製造したＴｉフィルは酸素を含まず、純粋 なＴｉの発生を必要とするＳｉ基板との大きな相互反応を示すことを示した。基 板温度に係わらず、フィルム中に炭素または他の軽元素汚染物は観察されなかっ た。ここで用いられるように、軽元素（ライトエレメント）は原子数が３〜13で ある元素を意味する。ヨウ素の存在が、約0.4〜1.5原子%の水準で検出された。 ４点プローブ抵抗測定により、90μΩcmの低いフィルム抵抗が得られることがわ かった。 次に、珪素基板に対するチタンおよび珪酸チタンフィルムの性質を試験した。 チタンフィルムの珪素または二酸化珪素への接着が良好であることが観察された 。Ｚｅ ｉｓｓ ＤＳＭ９４０顕微鏡において、20keV主要電子線および４μAの電流を用 いて断面ＳＥＭ分析を行った。1000Å厚ＴｉフィルムのＳＥＭ顕微鏡写真（図８ ）は、アスペクト比６で0.20μmバイアのコンフォーマルな被覆比を示した。 本発明のＴＣＶＤ法に従って図１に示す付着反応器において窒化チタンフィル ムを製造した。原料前駆物質は四ヨウ化チタンかまたは四臭化チタンとし、昇華 温度はそれぞれ120℃〜160℃および90℃〜140℃とした。付着反応器内の作動圧 （ワーキングプレッシャー）を200〜350mtorrとし、キャリアガスを流速20〜60s ccmの水素、補助ガスを流速400〜600sccmのアンモニア、および基板温度を300℃ 〜450℃とした反応においてフィルムを製造した。そのフィルムが珪素ウエハ上 に付着（デポジット）した。 窒化チタンフィルムは典型的は金属質で、連続しており、金色であった。350 ℃でＴｉＩ4から成長させたＴｉＮフィルム（Si上の1000Ａ厚フィルム）のＸ線 回折（ＸＲＤ）分析を図２に示す。フィルムは、主要回折ピークが２θ＝36.66 °（111）、42.59°（200）、61.81°（220）および74.07°（311）に現れる多 結晶質ＴｉＮ相を示した。ＴｉＢｒ4が原料前駆物質である場合、本質的に同じ スペクトルが観察された。パーキン−エルマー・フィジカル・エレクトロニクス ・モデル10-360球状コンデンサー分析器を用いてＸ線光電子分光分析（ＸＰ Ｓ）を行った。参照ラインとして83.8eVでの金ｆ7/2ラインを設け、それに従っ て分析器を検量した。全てのスペクトルは、0.8eVの解像度で５eVの通過エネル ギーを用いて得た。15eVおよび300WのプライマリＸ線（ＭｇＫα，127eV）を用 いた。分析チャンバー圧は10-10 トールの範囲であり、結果はスパッタリングし たＴｉサンプルを用いて標準化した。全てのサンプルは、データを得る前にスパ ッタリングにより清浄化した。ＸＰＳ検査スペクトル（図３）は、ＸＰＳの検出 限界内において、原料前駆物質としてのＴｉＩ4から製造したＴｉＮフィルムは 、酸素、炭素および類似の軽元素汚染物を含まないことを示した。全般にフィル ムにおいて0.4〜1.5原子%のヨウ素濃度が検出された。２MeV ＨＥ2-ビームを用 いてラザフォード後方散乱（ＲＢＳ）スペクトルをとり、珪素のばらサンプルで 検量した。Si上の1000Å厚フィルムについて図４に示されるＲＢＳの結果は、Ｐ ＰＣＶＤプロセスがヨウ素濃度の非常に低いＴｉＮフィルムを製造するというＸ ＰＳによる知見を確認した。通常、ＴｉＮフィルムは99原子%より多いＴｉＮを 含み、このことはＴｉＩ4またはＴｉＢｒ4のいずれかが原料前駆物質である場合 に観察された。 ４点プローブ抵抗測定により、原料前駆物質が四ヨウ化チタンである場合に、 44μΩcmと低いフィルム抵抗が得られることがわかった。しかしながら、原料前 駆物質が四臭化チタンである場合は、120μΩcmと低いフィ ルム抵抗が得られた。 次に、珪素基板に対する窒化チタンフィルムの性質を試験した。Ｚｅｉｓｓ ＤＳＭ９４０顕微鏡において、20keV主要電子線および４μAの電流を用いて断面 ＳＥＭ分析を行った。原料前駆物質としての四ヨウ化チタンから製造された700 Ａ厚ＴｉＮフィルムのＳＥＭ顕微鏡写真（図５）は、アスペクト比４で0.25μm バイアのコンフォーマルな被覆比を示した。窒化チタンの珪素または二酸化珪素 への接着は良好であるとわかった。四臭化チタンが原料前駆物質である場合、本 質的に同じ結果が得られた。 本発明の方法により製造されたフィルムは非常に高い純度を有することがわか り、すなわち、例えば純度要求が非常に厳しいマイクロエレクトロニクスの用途 に非常に好適である。本発明のフィルムは炭素および水素純度水準が約15原子% 未満、好ましくは約10原子%未満、より好ましくは約１原子%未満である。本発明 のフィルムは、ヨウ素、臭素または塩素のハロゲン汚染が最小限であるかまたは 全く無い。すなわち、本発明のフィルムは、ハロゲン汚染が約15原子%未満、好 ましくは約５原子%未満、より好ましくは約１原子%未満である。 その高純度を部分的理由として、本発明のチタン系フィルムは望ましく低い抵 抗を有することがわかる。本発明のフィルムの抵抗は、約40〜約5,000μΩcm、 好ましくは約40〜約1,000μΩcm、より好ましくは約40〜約150μ Ωcmである。 本発明のチタン系フィルムは、有利には円柱状または非円柱状構造に構成し得 る。本発明のチタン系フィルムは、ＵＬＳＩ回路に組み込まれた場合、優れた接 着特性をも有する。 本発明の窒化チタンフィルムは、本発明によるＰＰＣＶＤにより製造されても ＴＣＶＤにより製造されても、典型的にチタン対窒素比が約0.9〜1.1：0.9〜1.1 、より好ましくは約１：１である。 本発明はチタン系フィルムおよび特に主にチタン金属または窒化チタンを含む フィルムを別々に独立して製造することができるが、好ましい態様においては、 本発明の方法は、キャリアとしても作用し得る補助ガスを交換することにより単 一前駆物質の付着モードがＴｉとＴｉＮの間において円滑にかつ逆転可能に入れ 換えられそのままで（in situ）連続なＣＶＤを提供する。 すなわち、本発明の方法によれば、図１の反応器に、アルゴン、水素およびプ ラズマパワー密度が約0.1W/cm2〜約0.5W/cm 2のプラズマの存在下に、式（Ｉ）で 示される化合物からの蒸気、好ましくは四ヨウ化チタンの蒸気が仕込まれる。前 述したように、これらの反応条件により基板上にチタンフィルムが形成される。 次にプラズマを解除し、補助ガスをアルゴンからアンモニアに換える。これらの 修正された反応条件下に、既に基礎として設けたチタンフィルムの上に窒化チタ ンのフィルムを 付着させて本発明の二重層フィルムを提供する。 このプロセスは逆にし得る、すなわち窒化チタンフィルムを基板に最初に基礎 として設け、次にチタン金属フィルムを付着させることができる．と言うことを 理解すべきである。好ましくは、チタンフィルムを、好ましくは珪素基板である 基板に接触するように基礎として設ける。反応チャンバーから基板を取り出す必 要なく、二種を越える組成的に異なった層を基板上に付着させ得ることも理解す べきである。 二重層の製造において、本発明のチタン金属フィルムのどの製造方法の後にも またはどの製造方法の前にも、任意の本発明の窒化チタンフィルムの製造方法を もってくることができることも理解すべきである。例えば、水素キャリアガスを 使用するＰＰＣＶＤを用いてチタン金属フィルムを付着させ、その後にキャリア および／または補助ガスとしての水素および窒素を使用するＰＰＣＶＤを行って 窒化チタンフィルムを付着させ、それにより二重層を製造することができる。 前述したチタン系二重層のそのままでの付着は、ＵＬＳＩデバイスの製造に非 常に便利である。本発明の方法は、部分的に被覆された基板を反応チャンバー間 を移動させる必要なく二重層を形成することができる。二重層を単一の反応チャ ンバー内で製造し得ることにより、部分的に被覆された基板を反応チャンバー間 を移動させるときに発生し得るフィルムの汚染の危険性が最小限とな る。これらのフィルムは非常に反応性が高いことが多く、僅かの量の汚染物でさ えＵＬＳＩデバイスにおける有用性を破壊し得るので、汚染は本発明のチタン系 フィルムにとって特別の問題である。 本発明のチタン系フィルムは、若干例を示すと耐火、機械、マイクロエレクト ロニクスおよび装飾用途に有用な材料を製造するための広い範囲の基板に付着さ せることができる。基板の種類には実際に制限がないが、基板にフィルムまたは 被膜を付着させるために使用される条件に対して安定な基板が好ましい。すなわ ち、基板は約200℃〜約650℃、好ましくは約350℃〜約500℃の温度に、および約 0.1トール〜約10トール、好ましくは約0.5トール〜約５トールの圧力に対して安 定であるべきである。 本発明の基板は金属であってよい、すなわち、主に金属からなってよい。金属 の例は、限定はされないが、アルミニウム、ベリリウム、カドミウム、セリウム 、クロム、コバルト、銅、ガリウム、金、鉄、鉛、マンガン、モリブデン、ニッ ケル、パラジウム、白金、レニウム、ロジウム、銀、ステンレス鋼、鋼、ストロ ンチウム、錫、チタン、タングステン、亜鉛、ジルコニウムおよびそれらの合金 を含む。 マイクロエレクトロニクスの用途においては、好ましい基板は集積回路にされ るものであり、半導体デバイスを形成する種々の導電性の材料間の必要な接続を 提供す るためにホール、トレンチ、バイア等を含む複雑な形状をしている。基板は、好 ましくは、例えば珪素、二酸化珪素、窒化珪素またはドープされたものおよびそ れらの混合物からなる。 本発明の基板は、好ましくは、極超大規模集積（ＵＬＳＩ）回路を意図してお り、ホール、トレンチおよび他の形状を有するようにパターニングされており、 直径が1.0ミクロン未満、多くの場合0.50ミクロン未満、さらに0.25ミクロン未 満である。そのような微細形状を有する基板は、ここでサブミクロン基板として 既知である。本発明により被覆され得るサブミクロン基板は、また、典型的に、 約３：１〜約６：１の高いアスペクト比の形状を有する。ただし断面を見たとき の直径に対する深さの比をその形状のアスペクト比と呼ぶ。ここで用いられるよ うに、サブミクロン基板はその形状の直径が約１ミクロン未満でありアスペクト 比が約３：１より大きい。ＵＬＳＩ回路のための典型的基板において、約４：１ 〜約６：１のアスペクト比の形状が見られる。 本発明の化学蒸着法によれば、サブミクロン基板上にコンフォーマルコーティ ング（絶縁保護被膜）が設けられる。ＴｉまたはＴｉ／Ｓｉのコンフォーマルコ ーティングを、フェーチャー（造作）の直径が約0.25ミクロンと小さくアスペク ト比が約６：１と大きい形状を有するサブミクロン基板上に設けることができる 。ＴｉＮまたはＴｉＮ／Ｔｉ二重層のコンフォーマルな被膜を、フェ ーチャーの直径が約0.25ミクロンと小さくアスペクト比が約４：１と大きい形状 のサブミクロン基板上に設けることができる。 ここで用いられるところのコンフォーマルコーティングという用語は、複雑な 形状の基板を均一に被覆する被膜を意味する。例えば、基板のホールの側壁およ び底部に沿って被膜の厚さを試験し、その被膜の厚さの変動を決めることにより 被膜の均一性を測定することができる。本発明によれば、基板の表面のホールの 壁または床部の表面の通常の任意の地点で測定した被膜の厚さがホール内の任意 の他のところにおける厚さの25％以内である場合、サブミクロン基板がコンフォ ーマル（共形的）に被覆される。好ましい態様では、被膜厚さの変動は10％以内 である、すなわち、被膜の平均厚さより10％を越えて大きいまたは10％を下回っ て小さい被膜厚さのところはない。好ましい被膜はチタン金属および窒化チタン であり、好ましい基板は珪素および酸化珪素のうちの少なくとも一つを含んでな る。 ここで用いられるところのステップカバレージ（被覆比）という用語は、トレ ンチまたはバイアのような形状の底部の被膜厚の、その形状に隣接する基板の上 側面の被膜の厚さに対する比を意味し、%の値を出すためにその比を100で割る。 本発明の方法は、約３：１を越えて高いと見なされるアスペクト比を有する形状 について約25%を越える被覆比を有するコンフォーマル（共形的） にコーティングされたサブミクロン基板を提供する。 図５は、本発明によりＴＣＶＤを用いてサブミクロン基板上に付着された二つ のＴｉＮフィルムの顕微鏡写真である。図５の左側の顕微鏡写真は、本発明によ るＴｉＮフィルムが、直径0.25ミクロンでアスペクト比が４：１のバイアにコン フォーマル（共形）であることを示す。図５の右側の顕微鏡写真は、図５の右側 の顕微鏡写真に示されたものと同じ形状と寸法を有する珪素基板上に付着された ＴｉＮの非常に厚い被膜を示し、延長した付着時間後においても本発明によるＴ ＣＶＤが高いステップカバレージ（被覆比）でコンフォーマルコーティングを提 供することがわかる。これらのフィルムは原料前駆物質としての四ヨウ化チタン および補助ガスとしてのアンモニアから製造された。 図８は、バイアの直径が0.2ミクロンでアスペクト比が６：１のサブミクロン 基板上に付着されたＴｉフィルムの顕微鏡写真を示す。付着は、原料前駆物質と しての四ヨウ化チタンおよびキャリアガスとしての水素ならびにアルゴンプラズ マを用いた本発明によるＰＰＣＶＤにより達成された。被膜はコンフォーマルで あるとわかる。 アルゴンと組み合わされた選択された過ハロゲン化チタン化合物を、ＣＶＤ系 における混合水素−アルゴンプラズマにより高品質のチタンフィルムに転化し得 ることがわかった。同様に、熱的条件下において、キャリアガスの存在下におけ る同じ四ハロゲン化チタン化合物とア ンモニアとの反応から窒化チタンを製造し得る。本発明の反応の例を、ＴｉＩ4 が四ハロゲン化チタン化合物の例である以下の式により要約することができる。 ＰＰＣＶＤ： ＴｉＩ4＋Ｈ2 ---→ Ｔｉ＋ＨＩ（主要副産物） ＰＰＣＶＤ： ＴｉＩ4＋Ｎ2＋Ｈ2 ---→ ＴｉＮ＋ＨＩ（主要副産物） ＴＣＶＤ ： ＴｉＩ4＋ＮＨ3＋Ｈ2 ---→ ＴｉＮ＋ＮＨ4Ｉ（主要副産物） 従来技術の化学蒸着法と対照的に、我々の発明は、炭素および塩素汚染物が殆 どまたは完全に存在しないので純度の高いフィルムを提供する。スパッタリング 技術と対照的に、我々の発明はＵＬＳＩの製造に好適な基板上に被膜を提供する 。 理論に拘束されることを望むのではないが、我々のプロセスの効果について以 下の説明を提供する。我々の方法においては、一次結合の解離エネルギーが比較 的低い無機チタン化合物を選択し、それ故我々は、２原子窒素と水素プラズマ流 との相互作用により形成される窒素ラジカルにより又は水素ラジカルにより再結 合が妨害され得ると考える。以下の表１は、選択されたハロゲン化チタンの特性 を示すが、それらの低い生成熱により示されるようにＴｉ−ＩおよびＴｉ−Ｂｒ の結合エネルギーがＴｉ−Ｃｌよりもかなり低いことを示す。 プラズマ促進化学蒸着の条件下に、第１段階において四ヨウ化チタンが三ヨウ 化チタンおよび他のより低級な配位種に分解し、チタンとヨウ素との再結合がプ ラズマ窒素の存在により妨害されて、窒化チタンの形成につながると我々は考え る。これは、輸送および分解の両方においてより高級な配位種が含まれるにちが いない塩化チタンとアンモニアとの反応と顕著に対照的である。例えば、カウデ ル(R．T．Cowdell)およびファウレス（G．P．A．Fowles）のJ．C．S．2552頁（1 960年版）を参照。 チタン金属付着の場合、付着は四ヨウ化チタンからの水素化チタン中間体の形 成を含み、その中間体は水素またはヨウ化水素の除去により分解してチタンを形 成すると我々は考える。 以下の例は、本発明を説明するために提示するものであり、それらに限定され ると解すべきでない。 実施例１ ＴｉＩ4／Ｈ2／ＮＨ3を用いるＴＣＶＤによるＴｉＮフィルムの製造 チタン原料前駆物質としてＴｉＩ4を用いて図１に示す反応器により熱促進化 学蒸着（ＴＣＶＤ）を行った。四ヨウ化チタン（ＴｉＩ4）前駆物質10を起泡器 ／昇華器11に仕込み、ＣＶＤプロセス中に起泡器／昇華器11を加熱テープおよび 関連するパワー供給12の組み合わせにより140℃に加熱した。高真空バルブ14に より起泡器から隔離することのできるマスフローコントローラー13が、20sccm水 素キャリアガス15が供給路16を通って起泡器に入る流れを制御した。次に、前駆 物質蒸気および水素キャリアの混合物を供給路17、高圧隔離バルブ18および19、 および供給ライン20を通してＣＶＤ反応器21に輸送した。全ての輸送および供給 ラインならびに高圧隔離バルブ17、18、19および20を、加熱テープおよび関連す るパワー供給22の組み合わせを用いて120℃に維持して前駆物質の再凝集を防止 した。 反応器21は、８インチウエハを保持するのに充分な大きさの冷側壁ステンレス 鋼ＣＶＤ反応器であった。それは、二つの電極23および24からなるダイオード型 平行プレート型プラズマプラズマ発生器を備えていた。上側プレート23は活性電 極として作用し、高周波（13.56 MHz）パワー供給器25により駆動した。それは 、反応体が基板26に制限されないで流れるように「メッシュ」型パター ンに構成した。 基板（ウエハ）26を下側の接地プラズマ電極24上に乗せ、８インチ窒化ホウ素 （ＢＮ）カプセル化グラファイトヒーター27により425℃に加熱した。その場で の予備付着基板清浄化のために水素プラズマをプラズマパワー密度0.25W/cm2で 使用したが、実際の付着中にはプラズマを使用しなかった。図１に示すシャワー ヘッド28および関連するポンピングライン29を用いて、適当な反応体の混合およ び反応体供給の均一性ならびに８インチウエハ上の流れを確保した。 ポンピングスタック30は第１の極低温ポンプ型のものと第２のルートブロワー ポンプ型のものの二つのポンピングパッケージからなっていた。ポンピングスタ ックを高圧ゲートバルブ31により反応器から隔離した。極低温ポンプ型パッケー ジを用いて反応器内の高真空ベース圧を確保し、ルートブロワー型パッケージを 用いて実際のＣＶＤラン中における高いガス処理量を適切に取り扱った。高真空 負荷ロック系32を用いて、８インチウエハの反応器内への輸送および装入を行っ た。最後に、サイドライン33を用いてアンモニア（ＮＨ3）ガスを反応器内に供 給した。ＮＨ3流速は425リッター／分であり、マスフローコントローラー34およ び関連する隔離バルブ35により制御した。加工圧は0.2トールであった。 得られたＴｉＮフィルムは金属的な、連続している金色のものであり、既述し た本発明によるＴｉＮフィルム に典型的な特性を有していた。 実施例２ ＴｉＢｒ4／Ｈ2／ＮＨ2を用いるＴＣＶＤによるＴｉＮフィルムの製造 原料前駆物質をＴｉＩ4の代わりに四臭化チタン（ＴｉＢｒ4）に変えた以外は 実施例１に記載の方法を本質的に繰り返した。ランは、この場合にはＣＶＤプロ セス中に起泡器／昇華器11を100℃に加熱した以外はＴｉＩ4について前述したも のと同様の加工条件下に実施した。全ての輸送および供給ラインならびに高圧隔 離バルブ17、18、19および20を、加熱テープおよび関連するパワー供給22の組み 合わせを用いて90℃に維持して前駆物質の再凝集を防止した。 ＴｉＢｒ4のＴＣＶＤにより製造されたＴｉＮフィルムは、これもまた金属質 の、連続している金色のものであった。Ｘ線回折（ＸＲＤ）、Ｘ線光電子分光分 析（ＸＰＳ）、ラザフォード後方散乱（ＲＢＳ）、４点プローブおよび断面ＳＥ Ｍ（ＣＳ−ＳＥＭ）による分析は、それらの構造的、化学的および電気的特性が 、この場合には140μΩcmであるフィルム抵抗以外は実施例１と同様にＴＣＶＤ およびＴｉＩ4により製造されたものと同等であることを示した。ＴｉＩ4／Ｈ2／Ａｒを用いるＰＰＣＶＤによるＴｉフィルムの製造 ＰＰＣＶＤによるＴｉの付着のために図１に示すＣＶＤ反応器を用いた。四ヨ ウ化チタン（ＴｉＩ4）前駆物質10を、実際の加工中に加熱テープおよび関連す るパワー供給12により140℃に加熱される起泡器／昇華器11内に乗せた。高真空 バルブ14により起泡器から隔離され得るマスフローコントローラー13が、28sccm 水素キャリアガス15が供給路16を通って起泡器に入る流れを制御した。次に、前 駆物質蒸気および水素キャリアガスの混合物を供給路17、高真空隔離バルブ18お よび19および供給ライン20を通してＣＶＤ反応器21に輸送した。全ての輸送およ び供給ラインならびに高圧隔離バルブ17、18、19および20を、加熱テープおよび 関連するパワー供給22の組み合わせを用いて120℃〜160℃の範囲の温度に維持し て前駆物質の再凝集を防止した。反応器21は、二つの電極23および24からなるダ イオード型平行プレート型プラズマプラズマ発生器を備えていた。上側プレート 23は活性電極として作用し、高周波（13.56MHz）パワー供給器25により駆動した 。 この場合、プラズマ促進ＣＶＤ（ＰＰＣＶＤ）を用いてＴｉ薄フィルムを成長 させた。従って、プラズマパワー密度約0.25W/cm2でのその場での予備付着基板 清浄化のために水素プラズマを使用し、プラズマパワー密度約0.25W/cm2での実 際の付着中にアルゴンプラズマを用い た。サイドライン33を用いてアルゴン（Ａｒ）ガスを反応器内に供給した。500 リッター／分のアルゴン流速は、マスフローコントローラー34および関連する遠 隔バルブ35により制御した。基板（ウエハ）26を下側の接地プラズマ電極24上に 乗せ、８インチ窒化ホウ素（ＢＮ）カプセル化グラファイトヒーター27により45 0℃に加熱した。 このように製造されたチタン金属フィルムは金属的な、連続している銀色のも のであり、本発明により製造された典型的チタン金属フィルムについて既述した ものと同様の物理的および電気的特性を有していた。 実施例４ ＴｉＩ4／Ｈ2／Ａｒを用いるＰＰＣＶＤおよびその後のＴｉＩ4／Ｈ2／ＮＨ3を 用いるＴＣＶＤによるＴｉ／ＴｉＮ二重層の、そのままの場での連続的製造 ＴｉＩ4からのＴｉ／ＴｉＮ二重層のその場での連続的付着のために図１に示 すＣＶＤ反応器を用いた。まずＴｉ層を実施例３に記載のＰＰＣＶＤにより成長 させた。次にプラズマを解除し、補助ガスをアルゴンからアンモニアに変えて本 質的に実施例１に記載のようなＴｉＮフィルムを形成した。ＴｉＮ層をＴｉ層の 上側に成長させてラミネート二重層を形成した。ＴｉおよびＴｉＮフィルムを既 述したように分析すると、典型的特性を示すことがわかった。 当業者は、前述の態様を広範な発明概念から離れるこ となく変化させ得ることを理解する。従って、本発明は、開示された特定の態様 に限定されず、添付の請求の範囲により定義される本発明の精神および範囲内の 変更を含むことが意図されていると解すべきである。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年１１月１９日 【補正内容】 請求の範囲 １． 式（Ｉ）：Ｔｉ（Ｉ4-m-n）（Ｂｒm）（Ｃｌn）（式中、ｍは０〜４お よびｎは０〜２）で示される少なくとも一つの化合物の蒸気である原料前駆物質 および基板をＣＶＤチャンバーに導入する工程、および チタン金属フィルムおよび窒化チタンフィルムの層をチタン金属フィルムおよ び窒化チタンフィルムのいずれかを先に基板上に付着させるように約500℃より 低い温度で基板上に連続的に付着させる工程 を含んでなる、その場での連続的化学蒸着（ＣＶＤ）により基板上にチタン系 フィルムの多重層を付着させる方法。 ２． チタン金属フィルムを基板上に付着させて被覆基板を提供し、窒化チタ ンフィルムを被覆基板上に付着させること、 を特徴とする請求項１に記載の方法。 ３． 水素ガスが前記蒸気および前記基板と共にチャンバー内に存在し、前記 チャンバーが約0.5W/cm2未満のプラズマパワー密度を有するプラズマを、基板上 にチタン金属フィルムを付着させるのに充分な時間含むこと、 を特徴とする請求項３に記載の方法。 ４． チタン金属フィルムの付着中に、アルゴンおよびキセノンからなる群よ り選択される不活性ガスがさらにチャンバー内に存在すること、 を特徴とする請求項３に記載の方法。 ５． 原料前駆物質が四ヨウ化チタン蒸気であること、 を特徴とする請求項１に記載の方法。 ６． 窒素含有ガスが前記基板および前記蒸気と共にチャンバー内に存在し、 前記チャンバーが約0.5W/cm2未満のプラズマパワー密度を有するプラズマを、基 板上に窒化チタンフィルムを付着させるのに充分な時間含むこと、 を特徴とする請求項１に記載の方法。 ７． 窒素含有ガスが、 （ａ）水素と、窒素、アンモニアまたはヒドラジンのうちの少なくとも一つ、 （ｂ）窒素と、アンモニア、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも一つ、 および （ｃ）アンモニアと、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも一つ、 からなる群より選択されたものであること、 を特徴とする請求項６に記載の方法。 ８． チャンバーを約350℃〜約475℃に維持すること、 を特徴とする請求項６に記載の方法。 ９． 窒素含有ガスが水素および窒素であること、 を特徴とする請求項７に記載の方法。 １０． 付着チャンバーが、さらに、アンモニアおよびヒドラジンからなる群 より選択される第１のガス、および水素、窒素、アルゴンおよびキセノンからな る群より選択される第１のガスを含み、 前記基板、前記蒸気、前記第１のガスおよび前記第２のガスを、プラズマの不 存在下、熱的条件下で、基板上に窒化チタンフィルムを付着させるのに充分な時 間反応させること、 を特徴とする請求項１に記載の方法。 １１． 第１のガスがアンモニアであり、第２のガスが水素であること、 を特徴とする請求項１０に記載の方法。 １２． 前記基板が珪素および酸化珪素からなる群より選択されること、 を特徴とする請求項１に記載の方法。 １３． 汚染を最小限にするために基板をチャンバーから輸送することなく層 を付着させること、 を特徴とする請求項１に記載の方法。 １４． （ａ）基板、 （ｂ）式（Ｉ）：Ｔｉ（Ｉ4-m-n）（Ｂｒm）（Ｃｌn）（式中、ｍは０〜４およ びｎは０〜２）で示される化合物の蒸気、および （ｃ）前記蒸気のための少なくとも一つのキャリアガスおよび補助ガス、 を付着チャンバーに導入すること、および 前記成分を含む前記チャンバーを500℃より低い温度で基板上にチタン金属フ ィルムを付着させるのに充分な時間維持すること、を含んでなる、基板上にチタ ン金属フィルムを化学蒸着（ＣＶＤ）する方法。 １５． チャンバーが約350℃〜約475℃の温度に維持されること、 を特徴とする請求項１４に記載の方法。 １６． ｎ＝０であること、 を特徴とする請求項１４に記載の方法。 １７． 式（Ｉ）で示される化合物が四ヨウ化チタンであること、 を特徴とする請求項１６に記載の方法。 １８． 基板が、ＵＬＳＩデバイスの製造において有用な珪素または二酸化珪 素ウエハであること、 を特徴とする請求項１４に記載の方法。 １９． チャンバーが、約0.5W/cm2未満のプラズマパワー密度を有するプラズ マも含むこと、 を特徴とする請求項１４に記載の方法。 ２０． （ａ）基板、 （ｂ）式（Ｉ）：Ｔｉ（Ｉ4-m-n）（Ｂｒm）（式中、ｍは０〜４）で示される化 合物の蒸気、および （ｃ）少なくとも一つの窒素含有ガスを付着チャンバーに導入すること、および 前記成分を含む前記チャンバーを500℃より低い温度 で維持することを含んでなること、 を特徴とする基板上に窒化チタンフィルムを化学蒸着（ＣＶＤ）する方法。 ２１． 温度が約350℃〜約475℃であること、 を特徴とする請求項２０に記載の方法。 ２２． 式で示される化合物が四ヨウ化チタンであること、 を特徴とする請求項２０に記載の方法。 ２３． 窒素含有ガスが； 水素と、窒素およびアンモニアのうちの少なくとも一つと、アルゴンおよびキ セノンのうちの少なくとも一つ； 窒素と、アンモニア、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも一つ； アンモニアと、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも一つ； からなる群より選択される請求項２０に記載の方法。 ２４． 窒素含有ガスが水素および窒素であること、 を特徴とする請求項２３に記載の方法。 ２５． チャンバーが、約0.5W/cm2未満のプラズマパワー密度を有するプラズ マも含むこと、 を特徴とする請求項１４に記載の方法。 ２６． 基板が、ＵＬＳＩデバイスの製造において有用な珪素または二酸化珪 素ウエハであること、 を特徴とする請求項１４に記載の方法。 ２７． 被膜が付着された集積回路用の基板であって、 前記基板は寸法が１ミクロン未満でアスペクト比が少なくとも３：１であり、 前記被膜は約70%を越える被覆比で基板上にコンフォーマル（共形的）に付着 されていること、 を特徴とする請求項２０の窒化チタンフィルムである基板。 ２８． 基板はフェーチャー（造作の）寸法が約0.25ミクロン未満でアスペク ト比が少なくとも４：１であること、 を特徴とする請求項２７に記載の被膜が付着された集積回路用の基板。 ２９． 被膜が付着された集積回路用の基板であって、前記基板はフェーチャ ー（造作）の寸法が１ミクロン未満でアスペクト比が少なくとも３：１であり、 前記被膜は約70%を越える被覆比で基板上にコンフォーマル（共形的）に付着さ れる請求項１４のチタン金属フィルであること、 を特徴とする基板。 ３０． 基板はフェーチャー（造作）の寸法が約0.25ミクロン未満でアスペク ト比が少なくとも６：１である請求項２９に記載の被膜が付着されたこと、 を特徴とする集積回路用の基板。 ３１． 被膜が付着された集積回路用の基板であって、前記基板は寸法が１ミ クロン未満でアスペクト比が少な くとも３：１であり、前記被膜は約30%を越える被覆比で基板上にコンフォーマ ル（共形的）に付着される請求項１１の多重層チタン系フィルであること、 を特徴とする基板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 アークルズ， バリー， シー. アメリカ合衆国， ペンシルベニア州 ド レツシヤー， ブルーバード レーン 428 (72)発明者 カロイエロス アラン， イー. アメリカ合衆国 ニユーヨーク州 ブーア リーズビル， リツジフイールド ドライ ブ 39

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １． （ａ）基板、 （ｂ）式（Ｉ）：Ｔｉ（Ｉ4-m-n）（Ｂｒm）（Ｃｌn）（式中、ｍは０〜４およ びｎは０〜２）で示される化合物の蒸気、 （ｃ）アンモニアおよびヒドラジンからなる群より選択される第１のガス、およ び （ｄ）水素、窒素、アルゴンおよびキセノンからなる群より選択される第２のガ ス、 の諸成分を付着チャンバーに導入すること、および 前記成分を含む前記チャンバーを約200℃〜約650℃の温度で基板上にチタン系 フィルムを付着させるのに充分な時間維持すること、 を含んでなる、基板上にチタン系フィルムを化学蒸着する方法。 ２． チャンバーを約350℃〜約475℃に維持する請求項１に記載の方法。 ３． 式（Ｉ）で示される化合物が四ヨウ化チタンである請求項１に記載の方 法。 ４． 成分（ｃ）中の窒素原子の成分（ａ）中のチタン原子に対するモル比が 少なくとも１：１である請求項 １に記載の方法。 ５． 基板が、ＵＬＳＩデバイスの製造において有用な珪素または二酸化珪素 ウエハである請求項１に記載の方法。 ６． （ａ）基板、 （ｂ）式（Ｉ）：Ｔｉ（Ｉ4-m-n）（Ｂｒm）（Ｃｌn）（式中、ｍは０〜４およ びｎは０〜２）で示される化合物の蒸気、および （ｃ）水素；水素と、窒素、アンモニア、アルゴンおよびキセノンのうちの少な くとも一つ；窒素と、アンモニア、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも 一つ；アンモニアと、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも一つ；からな る群より選択される少なくとも一つのガス、 の諸成分を付着チャンバーに導入すること、および 前記成分を含みプラズマパワー密度約0.1〜約0.5W/cm2のプラズマを含む前記 チャンバーを約、200℃〜約650℃の温度で基板上にチタン系フィルムを付着させ るのに充分な時間維持すること、 を含んでなる、基板上にチタン系フィルムを化学蒸着する方法。 ７． 温度が約350℃〜約475℃である請求項６に記 載の方法。 ８． 式（Ｉ）で示される化合物が四ヨウ化チタンである請求項６に記載の方 法。 ９． ガス成分（ｃ）が水素である請求項６に記載の方法。 １０． ガス成分（ｃ）が水素および窒素である請求項６に記載の方法。 １１． ガス成分（ｃ）が水素ならびにアルゴンおよびキセノンのうちの少な くとも一つである請求項６に記載の方法。 １２． 基板が、ＵＬＳＩデバイスの製造において有用な珪素または二酸化珪 素ウエハである請求項６に記載の方法。 １３． Ｔｉ（Ｉ4-m-n）（Ｂｒm）（Ｃｌn）-------（Ｉ）（但し、式中、ｍ は０〜４ および ｎは０〜２） で示される式（Ｉ）で示される少なくとも一つの化合物の蒸気である原料前駆 物質および基板の成分をＣＶＤチャンバーに導入する工程、および チタン金属フィルムおよび窒化チタンフィルムの交互層をチタン金属フィルム および窒化チタンフィルムのいずれかを先に基板上に付着させるように基板上に 連続的に付着させる工程、 を含んでなる、基板を単一の付着反応器に固定したままで基板上にチタン系フ ィルムの多重層を付着させる方法。 １４． チタン金属フィルムを基板上に付着させて被覆基板を提供し、窒化チ タンフィルムを被覆基板上に付着させること、 を特徴とする請求項１３に記載の方法。 １５． 水素ガスが前記蒸気および前記基板と共に付着チャンバー内に存在さ せ、 前記水素ガス、蒸気および基板を含みプラズマパワー密度約0.1〜約0.5W/cm2 のプラズマを含む前記チャンバーを、約200℃〜約650℃の温度で基板上にチタン 金属フィルムを付着させるのに充分な時間維持すること、 を特徴とする請求項１３に記載の方法。 １６． チタン金属フィルムの付着中に、アルゴンおよびキセノンからなる群 より選択された不活性ガスがさらにチャンバー内に存在すること、 を特徴とする請求項１５に記載の方法。 １７． （ａ）水素と、窒素、アンモニアまたはヒドラジンのうちの少なくと も一つ、 （ｂ）窒素と、アンモニア、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも一つ、 および （ｃ）アンモニアと、アルゴンおよびキセノンのうちの少なくとも一つ、 からなる群より選択されるガスが、前記基板および前記蒸気と共に前記付着チ ャンバー内に存在させること、 前記ガス、蒸気および基板を含みプラズマパワー密度約0.1〜約0.5W/cm2のプ ラズマを含む前記チャンバーを、約200℃〜約650℃の温度で基板上に窒化チタン フィルムを付着させるのに充分な時間維持すること、 を特徴とする請求項１３に記載の方法。 １８． チャンバーを約350℃〜約475℃に維持する請求項１７に記載の方法。 １９． ガスが水素および窒素である請求項１７に記載の方法。 ２０． 付着チャンバーが、さらに、アンモニアおよびヒドラジンからなる群 より選択される第１のガス、および水素、窒素、アルゴンおよびキセノンからな る群より選択される第１のガスを含み、 前記基板、前記蒸気、前記第１のガスおよび前記第２ のガスを含む前記付着チャンバーを約200℃〜約650℃の温度で基板上に窒化チタ ンフィルムを付着させるのに充分な時間維持すること、 を特徴とする請求項１３に記載の方法。 ２１． 第１のガスがアンモニアであり第２のガスが水素である請求項２０に 記載の方法。 ２２． 被膜が付着された集積回路用の基板であって、 前記基板は寸法が１ミクロン未満でアスペクト比が少なくとも３：１であり、 前記被膜は約70%を越える被覆比で基板上にコンフォーマル的に付着されるこ と、 を特徴をする請求項１のチタン系フィルムである基板。 ２３． 基板はフェーチャーの寸法が約0.25ミクロン未満でアスペクト比が少 なくとも４：１であること、 を特徴とする請求項２２に記載の被膜が付着された集積回路用の基板。 ２４． 被膜が付着された集積回路用の基板であって、前記基板は寸法が１ミ クロン未満でアスペクト比が少なくとも３：１であり、 前記被膜は約70%を越える被覆比で基板上にコンフォーマル的に付着されるこ と、 を特徴とする請求項６のチタン系フィルムである基板。 ２５． 基板はフェーチャーの寸法が約0.25ミクロン未満でアスペクト比が少 なくとも４：１である請求項２４に記載の被膜が付着されたことを特徴とする集 積回路用の基板。 ２６． 被膜が付着された集積回路用の基板であって、前記基板はフェーチャ ーの寸法が１ミクロン未満でアスペクト比が少なくとも３：１であり、 前記被膜は約30%を越える被覆比で基板上にコンフォーマル的に付着されるこ と、 を特徴とする、請求項１３のチタン系フィルムである基板。
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