JPH1049010A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数個の現像部を備えた湿式現像方式の画像
形成装置において、発生する溶剤蒸気から溶剤を効率良
く回収する。 【解決手段】 定着装置５０と紙搬送装置６０の一部を
覆った第１の溶剤蒸気収集室７０と、現像装置５とクリ
ーニング装置１１を覆った第２の溶剤蒸気収集室９０か
ら収集された溶剤蒸気が吸気ダクト７３，９３を経由し
て冷却室８２へ導かれる。冷却室８２では、溶剤蒸気を
冷却し、液化して下の分離室８４へと滴下する。分離室
８４に溜められた混合液体は、その比重差によって２層
に分離される。上層側の溶剤は、機内へ戻して再利用す
るために溶剤貯蔵タンク８６に一時ストックされ、下層
側の水は、蒸発室８５へ送られて蒸発する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、よ
り詳細には、液体のキャリヤを使用する湿式現像方式の
電子写真複写機における溶剤の処理に関し、現像液を用
いたファクシミリやプリンタ等に用いて好適な画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】湿式画像形成装置において、現像されて
転写された後の転写紙は、液体現像剤のキャリヤ液（一
般に、体積抵抗率の高い有機溶媒で、例えば、イソパラ
フィン系有機溶媒）を含有しており、画像の定着のため
に加熱する際に、この有機溶媒の蒸気が発生する。ま
た、現像部等では、感光体上に溶剤を薄膜状態で現像す
るために、溶剤ミストが発生する。この場合、これらの
発生した有機溶媒蒸気をそのまま機外に排出すること
は、作業衛生上好ましくない。

【０００３】そこで、これらの蒸気を機内で回収，液化
することが行われており、例えば、特開昭４８−８２８
３５号公報，特開昭４８−８３８３８号公報，特開昭４
９−２２１５号公報などに開示されたものが知られてい
る。

【０００４】前記特開昭４８−８２８３５号公報に開示
されたものは、薄箱状の蒸気冷却霧滴化室を設けてキャ
リヤ液蒸気を吸引捕集し、液化するというもので、乾燥
定着装置直後に吸引口を設けて蒸気を吸引し、液化室に
導いて液化回収するというものである。

【０００５】また、前記特開昭４８−８３８３８号公報
に開示されたものは、複写シート乾燥のための発熱体部
を可及的密閉状態で覆って設置されたキャリヤ液蒸気収
集室を設け、ここで収集した蒸気を液化装置に導いて液
化回収し、回収液を現像液として再利用するというもの
で、さらに効率よく蒸気を捕集するために、乾燥定着部
を可及的密閉な状態で覆い、そこからキャリヤ液蒸気を
吸引し液化回収するというものである。

【０００６】さらに、特開昭４９−２２１５号公報に開
示されたものは、定着後の転写紙の排紙トレー部を気密
構造にして、ここで発生するキャリヤ液蒸気も定着部と
合わせて回収し液化するというもので、さらに排紙トレ
ー部を覆うことにより、排紙後の転写紙から発生するキ
ャリヤ液蒸気も回収するというものである。

【０００７】上述のように、定着時に発生するキャリヤ
液蒸気がそのまま機外へ排出されることのないように、
様々な発明がなされており、さらに、回収液化した溶剤
（現像剤）を再利用することも考えられている。しか
し、この際、紙に含まれている水分や空気中の水分など
も混入しており、そのままではキャリヤ液として利用で
きない。そこで、回収液体から水分を分離する必要があ
り、このための分離機構を設けているものもある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
定着部および排紙部での溶剤蒸気の回収では、現像部近
傍で発生する溶剤の回収を行うことができずに逃してし
まうことになる。また、単色の画像形成装置では、現像
部が一つであるため、現像部で発生する溶剤量は、定着
部以降で発生する量に比べて無視できるレベルであった
が、フルカラーの装置においては、各色４ヶ所の現像部
を備えており、無視できない量となる。

【０００９】このため、これらを回収するために定着部
近傍の溶剤回収室を取り除いて、全てを吸引することが
考えられるが、これは、定着部近傍に高濃度で存在する
溶剤蒸気を装置内に拡散させることになり、回収効率を
低下させるばかりでなく、装置内での結露といった問題
を起こすことになる。

【００１０】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、複数個の現像部を備えた湿式現像方式の画
像形成装置において、発生する溶剤蒸気から溶剤を効率
良く回収することができる画像形成装置を提供すること
を目的としてなされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、単数
もしくは印字色に対応する複数の感光体と、該感光体表
面に電子写真法によって形成された静電潜像を湿式現像
方式により現像する現像部と、該現像部により現像され
て転写紙に転写された記録像を加熱定着する定着部と、
前記感光体表面に残留したトナーを除去するクリーニン
グ部と、前記定着部により前記記録像が定着した転写紙
を排紙する排紙部とを有する画像形成装置において、前
記定着部と前記排紙部とを覆う第１の溶剤蒸気収集室
と、前記現像部と前記クリーニング部とを覆う第２の溶
剤蒸気収集室と、前記第１および第２の溶剤蒸気収集室
内に発生した溶剤ミストおよび溶剤蒸気を吸引して該溶
剤ミストおよび溶剤蒸気から溶剤を液化する溶剤蒸気液
化部と、該溶剤蒸気液化部により液化した溶剤を回収す
る溶剤回収部とを有することを特徴としたもので、溶剤
の回収効率を上げることができ、さらに、現像部で発生
する溶剤ミストの本体内の他の部分への拡散も防止する
ことができるようにしたものである。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記溶剤ミストおよび溶剤蒸気から前記溶剤を回収
した後の空気を前記第１および第２の溶剤蒸気収集室内
に戻すことを特徴としたもので、装置内の現像部やクリ
ーニング部で発生する溶剤の収集を効率よく行うことが
できるようにしたものである。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記空気を前記第１および第２の溶剤蒸気収集室内
に戻すための前記各溶剤蒸気収集室の還気口を、前記第
１の溶剤蒸気収集室内の前記定着部と前記排紙部および
前記第２の溶剤蒸気収集室内の前記現像部と前記クリー
ニング部を挟んで、前記各溶剤蒸気収集室の吸気口に対
向する位置に配設したことを特徴としたもので、装置内
の現像部やクリーニング部で発生する溶剤の収集を効率
よく行うことができるようにしたものである。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、前記第１および第２の溶剤蒸気収集室が、各
々溶剤ガス濃度を検知するガス濃度検知手段を有し、該
ガス濃度検知手段が、あらかじめ定めた値以上のガス濃
度値を検知したとき、前記各溶剤蒸気収集室から前記溶
剤ミストおよび溶剤蒸気を吸引することを特徴としたも
ので、装置内の溶剤の回収を行う際に、無駄なエネルギ
ーの消費を防止することができるようにしたものであ
る。

【００１５】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記溶剤ミストおよび溶剤蒸気を吸引する吸引ファ
ンを有し、前記吸引動作を行っている溶剤蒸気収集室の
数に応じて、前記吸引ファンの能力を変更することを特
徴としたもので、装置内の溶剤の回収を行う際に、無駄
なエネルギーの消費を防止することができるようにした
ものである。

【００１６】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記吸引動作を行っている溶剤蒸気収集室だけに前
記空気を戻すことを特徴としたもので、装置内の溶剤の
回収を行う際に、無駄なエネルギーの消費を防止するこ
とができるようにしたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明による画像形成装
置の一実施例を説明するための構成図で、図中、１は感
光体ドラム、５は現像装置、１０は転写ベルト、３０は
給紙装置、４０は排紙および両面反転部、５０は定着装
置、６０は紙搬送装置、７０は第１の溶剤蒸気収集室、
７１，９１はガス濃度検知器、７２，９２は吸気口、７
３，９３は吸気ダクト、７４，９４は吸気弁、７５，９
５は還気弁、７６，９６は還気ダクト、７７，９７は還
気口、８０は溶剤回収装置、８１は冷却ファン、８２は
冷却室、８３は吸引ファン、８４は分離室、８５は蒸発
室、８６は溶剤貯蔵タンク、９０は第２の溶剤蒸気収集
室である。

【００１８】図２は、図１に示した実施例の現像装置５
および定着装置５０を拡大した図で、図中、２はメイン
チャージャー、３はレーザー光、４はイレーサ、７は転
写紙、８は転写チャージャー、１１はクリーニング装
置、１３は現像ローラ、１５は現像容器、１６，２４は
スクレーパ、２３はスクイズローラ、２５は電界ロー
ラ、２７はクリーニングローラ、２８はクリーニングブ
レード、５６は定着ローラ、５７は加圧ローラ、Ａは感
光体ドラム１の回転方向で、その他、図１と同じ作用を
する部分には、図１と同じ符号が付してある。

【００１９】一定速度で矢印Ａ方向に回転駆動される感
光体ドラム１をメインチャージャー２により一様に帯電
し、露光位置でレーザー光３により書き込みが行われて
感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成し、イレーサ４
により作像領域外を除電し、湿式現像装置５により潜像
を現像する。

【００２０】現像により得られるトナー像は、給紙装置
３０から送り出されて搬送ローラにより送り出される転
写紙７に転写チャージャー８により転写され、転写紙７
は、感光体ドラム１より分離して搬送ベルト１０により
搬送され、定着装置５０によりトナーが定着して排紙さ
れる。転写後の感光体ドラム１は、クリーニング装置１
１により残留トナーが除去され、除電ランプまたは除電
チャージャーにより残留電位が除電される構成となって
いる。

【００２１】現像装置５には、感光体ドラム１と微小間
隔を保ちつつ、現像ローラ１３が配設されており、現像
ローラ１３は、感光体ドラム１とは逆方向（対面する部
分は同一方向）に回転する。また、現像ローラ１３には
現像容器１５に固定されているスクレーパ１６が当接し
ていて、その表面に付着したトナーを除去する。

【００２２】現像容器１５の上端には、現像液を供給す
る液供給部としての供給ノズル（図示せず）が配設され
ており、供給ノズルには、導管を通してポンプモータに
より駆動されるポンプによって、現像タンクからの現像
液が供給される。現像容器１５内に供給された現像液
は、現像ローラ１３とスクレーパ１６との協働により、
感光体ドラム１の表面に運ばれ、感光体ドラム１と現像
ローラ１３との間に流動して感光体ドラム１上の像を現
像する。

【００２３】感光体ドラム１と現像ローラ１３との間を
通過した余分の現像液、および現像に用いられた後の現
像液は、現像容器１５の底部として形成された液受け部
に回収される。また、感光体ドラム１の表面に残留して
いる現像液が、感光体ドラム１と微小間隔で配置される
スクイズローラ２３により掻き落とされ、スクイズロー
ラ２３に付着した現像液は、スクレーパ２４により掻き
落とされる。さらに、感光体ドラム１上に形成されたト
ナー像の感光体表面での凝集力を増すために、電界ロー
ラ２５が感光体ドラム１と微小間隔で配置され、トナー
と同極性の電界が印加されている。

【００２４】現像装置５により感光体ドラム１表面に形
成されたトナー像を転写紙７へ転写するために、転写装
置８が設けられている。ここでは、転写紙７と感光体ド
ラム１との間に電界を発生させ、トナー像を形成してい
るトナー粒子を転写紙７へと電気泳動させることにより
転写している。

【００２５】転写後の感光体ドラム１に残留しているト
ナーは、クリーニング装置１１によって除去される。ク
リーニング装置１１は、感光体ドラム１に圧接するよう
に設けられたクリーニングローラ２７およびクリーニン
グブレード２８を備えている。

【００２６】転写後の転写紙７は、定着装置５０に運ば
れ、内部にヒータを備えた定着ローラ５６およびこれに
圧接するように設けられた加圧ローラ５７の両ローラが
なすニップ部を通過させることにより、トナー像の定着
を行う。定着後の転写紙７は、排紙もしくは両面転写の
ための搬送径路に運ばれて行く。

【００２７】定着ローラおよび加圧ローラを有する定着
装置５０と紙搬送装置６０の一部を可及的密閉状態とな
るように第１の溶剤蒸気収集室７０で囲い、定着動作で
生じる溶剤蒸気を機内の他所へもらさずに収集された溶
剤蒸気が吸気ダクト７３を経由して冷却室８２へ導かれ
る。

【００２８】そして、さらに装置本体内の現像装置５と
クリーニング装置１１を可及的密閉状態となるように覆
った第２の溶剤蒸気収集室９０にも吸気口９２があり、
本体の側面に設けられている溶剤回収装置８０へ吸引さ
れる。

【００２９】冷却室８２では、冷凍装置によって溶剤蒸
気を冷却し、液化する。ここで液化された液体は、溶剤
および転写紙や空気中に存在していた水分の混合物で、
その下の分離室８４へと滴下する。

【００３０】分離室８４に溜められた混合液体は、溶剤
と水分の混合液であるが、一般に溶剤として使用するイ
ソパラフィン系有機溶媒の比重は、水に対して０.７〜
０.８と小さく、その比重差によって２層に分離する。
このうち、上層側の液体が溶剤であり、機内へ戻して再
利用するために、溶剤貯蔵タンク８６に一時ストックさ
れる。また、下層側の液体は主に水であり、蒸発室８５
へ送り、そこで溶剤蒸発させることによって処理する。

【００３１】蒸発室８５は、蒸発用のプレートが交互に
傾斜した形で複数枚鉛直方向に並べられ、最上部に設け
られた排水口から出てきた水分が、プレート上を流れる
間に拡散して表面積を増やすことによって、蒸発が促進
される構造となっている。また、最下部には、蒸発能力
を越えた水分が分離された際にこれを受ける皿があり、
さらに皿が満水状態になったときに、これを検知する検
知手段が設けられている。

【００３２】何らかの異常事態が発生して満水状態とな
った場合には、これを検知することで新たな複写動作に
入れないようなシーケンス制御を行うことによって液溢
れを防止する。さらに、蒸発を促進するために、プレー
トにヒータを埋め込んだ構造にしてもよい。一方、分離
回収された溶剤は、溶剤貯蔵タンク８６に貯められる
が、現像装置５に再供給するようにしてもよい。

【００３３】尚、図１に示した実施例では、第１の溶剤
蒸気収集室７０が定着装置５０と、紙搬送装置６０の一
部を覆う例を示したが、第１の溶剤蒸気収集室７０が定
着装置５０と、紙搬送装置６０を経て排紙および両面反
転部４０までの排紙部全てを覆うようにした方が好まし
いことは、安易に理解できよう。

【００３４】請求項１の発明は、上述のように装置内で
の溶剤蒸気やミストの発生場所である定着部と排紙部お
よび現像部とクリーニング部を可及的密閉状態となるよ
うにケースで囲って溶剤蒸気収集室を形成し、ここから
溶剤蒸気やミストを吸引して回収することにより、装置
全体から発生する溶剤ガスを減少させ、さらに、装置本
体内の他の部分への溶剤ミストの拡散を防止することが
できるようにしたものである。

【００３５】また、定着装置５０および現像装置５を一
つのケースで覆うことも可能であるが、 ケースが大きくなり密閉性を確保することが難しい。 定着装置５０近傍でのケース内は温度が高く、溶剤の
濃度も高いため、現像装置５近傍の温度上昇や溶剤の結
露を招く恐れがある。 などの理由により、上述のように別々のケースとする方
が好ましい。

【００３６】請求項２の発明は、溶剤を回収した後の気
体を機外に排出させることなく、再びこの第１および第
２の溶剤蒸気収集室７０，９０に戻すことにより、直
接、溶剤を回収した後の気体を機外に排出する場合に比
較して溶剤を回収する能力が低くても、機外への流出溶
剤ガス量を押さえることができるようにしたものであ
る。

【００３７】例えば、流量を２０m³/h，冷却温度５℃と
した場合、溶剤の最大流出量は、冷却温度５℃のときの
飽和蒸気圧濃度は４００ppmであるから、これに流量を
掛け合わせた量の溶剤が流出するが、これに対して、再
び戻す場合には、漏れ出す分を除けば０となるため、回
収できる能力があれば、いずれ回収できることになり、
機外に直接排出する場合より回収能力が低くても構わな
い。また、冷却方式で回収する場合、水分の混入が問題
となり、分離したり処理したりする必要が生じるが、循
環方式とすることにより、これを減少させることができ
る。

【００３８】請求項３の発明は、還気口７７，９７を定
着装置５０と紙搬送装置６０および現像装置５とクリー
ニング装置１１を挟んで吸気口７２，９２に対向する位
置に設けたもので、循環方式にした場合、吸気口と還気
口の位置関係によっては、各収集室からの溶剤をうまく
収集することができないことがあるが、この発明によ
り、還気口７７，９７から定着装置５０と紙搬送装置６
０および現像装置５とクリーニング装置１１を通過して
吸引口７２，９２に至る気流を作ることができるので、
効率良く溶剤を回収することができる。

【００３９】図３は、本発明による画像形成装置の他の
実施例を説明するためのフローチャートである。

【００４０】冷却方式の回収装置では、冷却装置に必要
な能力は流量によって決まる。したがって、冷却装置の
能力が一定の場合、流量が少ないほど冷却温度は低くな
り、溶剤の回収能力が上昇する。

【００４１】請求項４の発明は、図２および図３に示し
たように、各溶剤蒸気収集室７０，９０内に溶剤ガスの
ガス濃度検知装置７１，９１を備え、この値がある規定
値を越えている間のみ、溶剤蒸気の吸引を行うことによ
り、効率よく溶剤の回収を行うことができるようにした
もので、各溶剤蒸気収集室７０，９０からの吸気用ダク
トに開閉制御が可能な吸気弁７４，９４を設けることに
より、上記制御を行うことができるようにしたものであ
る。

【００４２】上述のような吸引制御を行う際、両方の溶
剤蒸気収集室とも吸引を行わない場合は、溶剤回収装置
８０の吸引ファン８３を動作させることは無駄となる。
また、どちらか一方の溶剤蒸気収集室のみから吸引を行
う場合と、両方の溶剤蒸気収集室から吸引を行う場合で
は、同一の送風能力のファンで吸引すると、後者の場合
に送風量が不足して、特に、定着装置５近傍での溶剤蒸
気収集室内で溶剤が結露する恐れがある。逆に、両方の
溶剤蒸気収集室から吸引する場合に合わせた送風能力に
すると、どちらか一方の溶剤蒸気収集室からの吸引の場
合に送風能力が過剰になり、空気流量が多くなるため、
冷却室８２での溶剤回収能力を低下させてしまうことに
なる。

【００４３】請求項５の発明は、両溶剤蒸気収集室から
の吸引動作に応じて、吸引ファン８３が適切な送風能力
となるように制御することができるようにしたものであ
る。吸引ファン８３の送風能力は、複数個のファンを配
列して動作するファンの数を制御したり、風力可変のフ
ァンを用いて電圧等で制御してもよい。ここでは、定着
装置５０近傍の第１の溶剤蒸気収集室７０と現像装置５
とクリーニング装置１１近傍の第２の溶剤蒸気収集室９
０を対等に扱った例について説明したが、その容積等に
応じて、更に細かく送風能力を制御してもよいことは容
易に理解できよう。

【００４４】図４は、本発明による画像形成装置の他の
実施例を説明するためのフローチャートである。

【００４５】上述のような吸引制御を行う場合、吸引動
作を行っていない側の溶剤蒸気収集室に溶剤回収後の空
気を戻すと、溶剤蒸気収集室内の圧力が上昇し、転写紙
７の出入り口等の開口部から溶剤蒸気収集室内の溶剤を
含んだ空気が流出する。溶剤回収後の空気であるので、
濃度が低いが、一旦、溶剤蒸気収集室から漏れた溶剤に
ついては、回収不能となってしまうため好ましくない。

【００４６】請求項６の発明は、図２および図４に示し
たように、吸引動作を行っている側の溶剤蒸気収集室に
のみ還気することにより、上述のような不具合を防止す
ることができるようにしたもので、各溶剤蒸気収集室７
０，９０への還気ダクト７６，９６に開閉制御が可能な
還気弁７５，９５を設けることにより、上記制御を行う
ことができるようにしたものである。

【００４７】

【発明の効果】請求項１の発明は、単数もしくは印字色
に対応する複数の感光体と、該感光体表面に電子写真法
によって形成された静電潜像を湿式現像方式により現像
する現像部と、該現像部により現像されて転写紙に転写
された記録像を加熱定着する定着部と、前記感光体表面
に残留したトナーを除去するクリーニング部と、前記定
着部により前記記録像が定着した転写紙を排紙する排紙
部とを有する画像形成装置において、前記定着部と前記
排紙部とを覆う第１の溶剤蒸気収集室と、前記現像部と
前記クリーニング部とを覆う第２の溶剤蒸気収集室と、
前記第１および第２の溶剤蒸気収集室内に発生した溶剤
ミストおよび溶剤蒸気を吸引して該溶剤ミストおよび溶
剤蒸気から溶剤を液化する溶剤蒸気液化部と、該溶剤蒸
気液化部により液化した溶剤を回収する溶剤回収部とを
有するので、定着部近傍のみでなく、装置内の現像部や
クリーニング部で発生する溶剤の回収も可能となり、溶
剤の回収効率を上げることができ、さらに、現像部で発
生する溶剤ミストの本体内の他の部分への拡散も防止す
ることができる。

【００４８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記溶剤ミストおよび溶剤蒸気から前記溶剤を回収
した後の空気を前記第１および第２の溶剤蒸気収集室内
に戻すので、装置内の現像部やクリーニング部で発生す
る溶剤の収集を効率よく行うことができる。

【００４９】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記空気を前記第１および第２の溶剤蒸気収集室内
に戻すための前記各溶剤蒸気収集室の還気口を、前記第
１の溶剤蒸気収集室内の前記定着部と前記排紙部および
前記第２の溶剤蒸気収集室内の前記現像部と前記クリー
ニング部を挟んで、前記各溶剤蒸気収集室の吸気口に対
向する位置に配設したので、装置内の現像部やクリーニ
ング部で発生する溶剤の収集を効率よく行うことができ
る。

【００５０】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、前記第１および第２の溶剤蒸気収集室が、各
々溶剤ガス濃度を検知するガス濃度検知手段を有し、該
ガス濃度検知手段が、あらかじめ定めた値以上のガス濃
度値を検知したとき、前記各溶剤蒸気収集室から前記溶
剤ミストおよび溶剤蒸気を吸引するので、装置内の溶剤
の回収を行う際に、無駄なエネルギーの消費を防止する
ことができる。

【００５１】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記溶剤ミストおよび溶剤蒸気を吸引する吸引ファ
ンを有し、前記吸引動作を行っている溶剤蒸気収集室の
数に応じて、前記吸引ファンの能力を変更するので、装
置内の溶剤の回収を行う際に、無駄なエネルギーの消費
を防止することができる。

【００５２】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記吸引動作を行っている溶剤蒸気収集室だけに前
記空気を戻すので、装置内の溶剤の回収を行う際に、無
駄なエネルギーの消費を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による画像形成装置の一実施例を説明
するための構成図である。

【図２】 図１に示した実施例の現像装置５および定着
装置５０を拡大した図である。

【図３】 本発明による画像形成装置の他の実施例を説
明するためのフローチャートである。

【図４】 本発明による画像形成装置の他の実施例を説
明するためのフローチャートである。

【符号の説明】

１…感光体ドラム、２…メインチャージャー、３…レー
ザー光、４…イレーサ、５…現像装置、７…転写紙、８
…転写チャージャー、１０…転写ベルト、１１…クリー
ニング装置、１３…現像ローラ、１５…現像容器、１
６，２４…スクレーパ、２３…スクイズローラ、２５…
電界ローラ、２７…クリーニングローラ、２８…クリー
ニングブレード、３０…給紙装置、４０…排紙および両
面反転部、５０…定着装置、５６…定着ローラ、５７…
加圧ローラ、６０…紙搬送装置、７０…第１の溶剤蒸気
収集室、７１，９１…ガス濃度検知器、７２，９２…吸
気口、７３，９３…吸気ダクト、７４，９４…吸気弁、
７５，９５…還気弁、７６，９６…還気ダクト、７７，
９７…還気口、８０…溶剤回収装置、８１…冷却ファ
ン、８２…冷却室、８３…吸引ファン、８４…分離室、
８５…蒸発室、８６…溶剤貯蔵タンク、９０…第２の溶
剤蒸気収集室、Ａ…感光体ドラム１の回転方向。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単数もしくは印字色に対応する複数の感
   光体と、該感光体表面に電子写真法によって形成された
   静電潜像を湿式現像方式により現像する現像部と、該現
   像部により現像されて転写紙に転写された記録像を加熱
   定着する定着部と、前記感光体表面に残留したトナーを
   除去するクリーニング部と、前記定着部により前記記録
   像が定着した転写紙を排紙する排紙部とを有する画像形
   成装置において、前記定着部と前記排紙部とを覆う第１
   の溶剤蒸気収集室と、前記現像部と前記クリーニング部
   とを覆う第２の溶剤蒸気収集室と、前記第１および第２
   の溶剤蒸気収集室内に発生した溶剤ミストおよび溶剤蒸
   気を吸引して該溶剤ミストおよび溶剤蒸気から溶剤を液
   化する溶剤蒸気液化部と、該溶剤蒸気液化部により液化
   した溶剤を回収する溶剤回収部とを有することを特徴と
   する画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記溶剤ミストおよび溶剤蒸気から前記
   溶剤を回収した後の空気を前記第１および第２の溶剤蒸
   気収集室内に戻すことを特徴とする請求項１に記載の画
   像形成装置。
3. 【請求項３】 前記空気を前記第１および第２の溶剤蒸
   気収集室内に戻すための前記各溶剤蒸気収集室の還気口
   を、前記第１の溶剤蒸気収集室内の前記定着部と前記排
   紙部および前記第２の溶剤蒸気収集室内の前記現像部と
   前記クリーニング部を挟んで、前記各溶剤蒸気収集室の
   吸気口に対向する位置に配設したことを特徴とする請求
   項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記第１および第２の溶剤蒸気収集室
   が、各々溶剤ガス濃度を検知するガス濃度検知手段を有
   し、該ガス濃度検知手段が、あらかじめ定めた値以上の
   ガス濃度値を検知したとき、前記各溶剤蒸気収集室から
   前記溶剤ミストおよび溶剤蒸気を吸引することを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記溶剤ミストおよび溶剤蒸気を吸引す
   る吸引ファンを有し、前記吸引動作を行っている溶剤蒸
   気収集室の数に応じて、前記吸引ファンの能力を変更す
   ることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記吸引動作を行っている溶剤蒸気収集
   室だけに前記空気を戻すことを特徴とする請求項５に記
   載の画像形成装置。