JPH1048960A

JPH1048960A - 湿式画像形成装置

Info

Publication number: JPH1048960A
Application number: JP8218037A
Authority: JP
Inventors: Harumitsu Masuko; 晴光益子
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 1998-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】転写材の特性に応じてプロセス条件を最適に
なるように変更し、転写材の特性に依らず良好な画像を
得ることができる湿式画像形成装置を提供する。【解決手段】転写紙を、転写紙の特性を記号化したマ
ークが書き込まれた包装から給紙機構が作用するのに必
要な部分だけ露呈させた状態で、包装ごと用紙カセット
に収納する。複写機本体に設けられている検知器が、マ
ークを検知して転写紙の特性を識別する。この転写紙の
特性に応じてリバースローラ３８Ｙの回転速度を制御す
ることにより感光体ドラム３０Ｙ上の現像液膜を適正な
厚みになるように変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンターなどの画像形成装置に係り、詳しくは、
潜像が形成された該潜像担持体の表面に、現像装置によ
り現像液を供給して該潜像を顕像化した後に、転写電界
を用いる静電転写方式の転写装置により該顕像を転写材
に転写する湿式画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の湿式画像形成装置では、
転写に最低必要な量のキャリア液を残して、余剰なキャ
リア液をスクイズすることが行われている。この余剰な
キャリア液のスクイズ方法としては、スクイズロ−ラや
コロナ放電器などで構成される余剰液除去手段を潜像担
持体の表面に対して所定間隔をとって対向配置し、スク
イズロ−ラを潜像担持体との対向領域において潜像担持
体の方向と逆の方向に回転させたり、スクイズロ−ラに
所定のバイアス電圧を印加したり、コロナ放電器により
トナ−と同極性のイオンを発生させて該イオンを潜像担
持体へ照射したりする方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、転写材として使
用される用紙などの種類は増えてきた。特に、フルカラ
ーの画像を形成するのに、コート剤を塗工して白色度や
平滑性を高めた塗工紙を使用することも研究されてい
る。本発明人が検討したところ、このような多種類の用
紙に上記湿式画像形成装置を用いて画像を形成する場
合、潜像担持体上の現像液の膜厚、トナー付着量、定着
条件などの画像形成の各種プロセス条件には用紙の特性
に応じた適正値があり、従来と同様に各種プロセス条件
を固定的に設定したのでは、用紙によって良好な画像が
得られないおそれあることが判明した。

【０００４】上記潜像担持体上の現像液の膜厚の適正値
は、吸油性が高く表面の粗い用紙ほど厚く、吸油性が低
く表面の平滑な用紙ほど薄くなる。この潜像担持体上の
現像液の膜厚が上記余剰液除去手段によるスクイズ後、
適正値に比して厚いと画像流れが生じ、適正値に比して
薄いと転写不良により画像濃度が低下するという問題点
が生じる。また、上記潜像担持体上のトナー付着量の適
正値は、吸油性が高く表面の粗い用紙ほど多く、吸油性
が低く表面の平滑な用紙ほど少なくなる。この潜像担持
体のトナー付着量が適正値に比して多いと地汚れが生
じ、適正値に比して少ないと画像濃度が低下するという
問題点が生じる。また、上記定着条件としての定着温度
の適正値は、定着時間一定の条件下では、厚い用紙ほど
熱容量が大きいため高くなり、薄い用紙ほど低くなる。
また、上記定着条件としての定着時間の適正値は、定着
温度一定の条件下では、厚い用紙ほど長くなり、薄い用
紙ほど短くなる。この定着条件が適正でないと、定着不
良になったり、転写紙が損傷したりするという問題点が
生じる。

【０００５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、転写材の特性に応じ
てプロセス条件を最適になるように変更し、転写材の特
性に依らず良好な画像を得ることができる湿式画像形成
装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、潜像が形成された該潜像担持体
の表面に、現像装置により現像液を供給して該潜像を顕
像化した後に、転写電界を用いる静電転写方式の転写装
置により該顕像を転写材に転写する湿式画像形成装置に
おいて、上記転写材の特性に応じて、画像品質を左右す
るプロセス条件を変更するプロセス条件変更手段を設け
たことを特徴とするものである。

【０００７】この請求項１の湿式画像形成装置において
は、上記プロセス条件変更手段により、画像品質を左右
するプロセス条件を転写材の特性に応じて最適になるよ
うに変更する。この転写材の特性に応じて適正値の異な
るプロセス条件としては、潜像担持体上の現像液の膜
厚、トナー付着量、定着条件などが挙げられる。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記プロセス条件変更手段とし
て、上記現像装置により潜像担持体上に供給され、且
つ、上記転写装置による転写材への転写位置に移動して
くる潜像担持体上の現像液の膜厚を変更する膜厚変更手
段を設けたことを特徴とするものである。

【０００９】この請求項２の湿式画像形成装置において
は、上記膜厚変更手段により、潜像担持体上の現像液の
膜厚を転写材の特性に応じて適正な厚みになるように変
更する。具体的には、潜像担持体上の現像液の膜厚を吸
油性が高く表面の粗い転写材ほど厚く、吸油性が低く表
面の平滑な転写材ほど薄くする。

【００１０】また、請求項３の発明は、請求項２の湿式
画像形成装置において、上記潜像担持体上の過剰な現像
液を除去するリバースローラを該潜像担持体に対向する
位置に設け、上記膜厚変更手段を、該リバースローラの
回転速度を制御するように構成したことを特徴とするも
のである。

【００１１】この請求項３の湿式画像形成装置において
は、上記リバースローラの回転速度を制御することによ
り、潜像担持体上の現像液の膜厚を転写材の特性に応じ
て適正な厚みになるように変更する。このリバースロー
ラの回転速度を速くすると潜像担持体上の現像液の膜厚
は薄くなり、該ローラの回転速度を遅くすると該膜厚は
厚くなる。

【００１２】また、請求項４の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記プロセス条件変更手段とし
て、潜像担持体上のトナー付着量を変更するトナー付着
量変更手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１３】この請求項４の湿式画像形成装置において
は、上記トナー付着量変更手段により、潜像担持体上の
トナー付着量を転写材の特性に応じて適正な量になるよ
うに変更する。具体的には、潜像担持体上のトナー付着
量を吸油性が高く表面の粗い用紙ほど多く、吸油性が低
く表面の平滑な用紙ほど少なくする。

【００１４】また、請求項５の発明は、請求項４の湿式
画像形成装置において、上記潜像担持体上に現像液を供
給する現像ローラを設け、上記トナー付着量制御手段
を、該現像ローラの回転速度を制御するように構成した
ことを特徴とするものである。

【００１５】この請求項５の湿式画像形成装置において
は、転写材の特性に応じて、現像ローラの回転速度を制
御することにより、潜像担持体上のトナー付着量が適正
な量になるように変更する。この現像ローラの回転速度
を速くすると潜像担持体上のトナー付着量は増加し、該
ローラの回転速度を遅くすると該トナー付着量は減少す
る。

【００１６】また、請求項６の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記プロセス条件変更手段とし
て、転写材に転写された顕像を該転写材に定着する定着
条件を変更する定着条件変更手段を設けたことを特徴と
するものである。

【００１７】この請求項６の湿式画像形成装置において
は、上記定着条件変更手段により、定着条件を転写材の
特性に応じて適正な温度になるように変更する。具体的
には、定着時間一定の条件下で定着条件を、厚い転写材
ほど高く、薄い転写材ほど低くする。また、定着温度一
定の条件下では、厚い転写材ほど長く、薄い転写材ほど
短くする。

【００１８】また、請求項７の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記転写材を給紙機構が作用す
るのに必要な部分だけ包装から露呈させた状態で、包装
ごと給紙装置内に収納することを特徴とすることを特徴
とするものである。

【００１９】この請求項７の湿式画像形成装置において
は、転写材を給紙機構が作用するのに必要な部分だけ包
装から露呈させた状態で、包装ごと給紙装置内に収納す
る。これにより、転写材が湿度などの外部環境の影響を
受けにくくなる。

【００２０】また、請求項８の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記転写材の特性を検知する転
写材特性検知手段として、上記転写材の包装に、該転写
材の特性又は該転写材の特性に応じたプロセス条件を記
号化したマークを設けたことを特徴とするものである。

【００２１】この請求項８の湿式画像形成装置において
は、上記転写材の包装に設けられたマークにより、転写
材の特性又は転写材の特性に応じたプロセス条件を検知
し、検知結果に基づいてプロセス条件を転写材の特性に
応じて最適になるように変更する。

【００２２】また、請求項９の発明は、請求項２の湿式
画像形成装置において、上記潜像担持体上の現像液の膜
厚を検出する膜厚検出手段を設け、上記膜厚変更手段
を、該膜厚検出手段による検出値に基づいてフィードバ
ック制御を行うように構成したことを特徴とするもので
ある。

【００２３】この請求項９の湿式画像形成装置において
は、上記膜厚検出手段により、潜像担持体上の現像液の
膜厚を検出し、検出結果に基づいて転写材の特性に応じ
て適正な厚みになっているか否かを判断して、適正な厚
みでない場合は、適正になるように該膜厚を変更する。

【００２４】また、請求項１０の発明は、請求項９の湿
式画像形成装置において、上記膜厚検出手段を、上記潜
像担持体表面上の現像液の膜厚に応じて変化する透過光
位置を検出するように構成したことを特徴とするもので
ある。

【００２５】この請求項１０の湿式画像形成装置におい
ては、潜像担持体上の現像液の膜厚に応じて変化する透
過光位置を検出し、検出結果に基づいて潜像担持体上の
現像液の膜厚が転写材の特性に応じて適正な厚みになっ
ているか否かを判断して、適正な厚みでない場合は、適
正になるように該膜厚を変更する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
る電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した一
実施形態について説明する。図１は本実施形態１に係る
複写機の概略構成を示す正面図である。この装置には、
転写ベルト１、転写ベルト駆動手段としての駆動ローラ
２、従動ローラ３等からなる搬送ユニット４の近傍に、
転写ベルト１に静電的に吸着されて搬送される転写材と
しての転写紙５に順次トナー像を形成するイエロートナ
ー像形成部Ｙ、マゼンダトナー像形成部Ｍ、シアントナ
ー像形成部Ｃ、ブラックトナー像形成部Ｂが設けられて
いる。

【００２７】図２は、イエロートナー像形成部Ｙの概略
構成を示す正面図、図３は、イエロートナー像形成部Ｙ
の制御系のブロック図である。なお、各トナー像形成部
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの構成は共通であるので、説明はイエロ
ートナー像形成部Ｙについてのみ行い、他のトナー像形
成ユニットについては図中でイエロートナー像形成部Ｙ
におけるものと対応する部分に、イエロートナー像形成
部におけるものに付した番号の後にＭ、Ｃ、Ｂを付すに
止め、それらの説明は省略する。イエロートナー像形成
部Ｙの潜像担持体としての感光体ドラム３０Ｙの周辺に
は、電子写真プロセスにより転写紙５表面にイエロート
ナー像を形成するために、帯電装置３１Ｙ、露光装置３
２Ｙ、現像装置３３Ｙ、転写装置３４Ｙ、除電装置３５
Ｙ、クリーニング装置３６Ｙが配置されていてる。ここ
で、感光体ドラム３０Ｙ上に顕像（トナー像）を形成す
る顕像形成手段は、帯電装置３１Ｙ、露光装置３２Ｙ及
び現像装置３３Ｙにより構成される。

【００２８】上記帯電装置３１Ｙは、コロトロンタイプ
のコロナ放電器であり、コロナ放電ワイヤーには定電流
タイプのパワーパック１２０Ｙから電流が供給される。
この電流を変化させることによって感光体ドラム３０Ｙ
の帯電電位を変化させることができる。電流の変更制御
は、例えば図３の制御手段としての主制御部１００のＣ
ＰＵ１０１からカウンター回路１０２を介して送られて
きたＰＷＭ信号等に基づいて行うことができる。なお、
この帯電装置３１Ｙとしては、スコロトロンタイプのコ
ロナ放電器を用いることもできる。この場合は、グリッ
ド電位を変化させることによって感光体ドラム３０Ｙの
帯電電位を変化させることができる。また、コロナ放電
器に代えて帯電ローラを用いることもできる。

【００２９】上記露光装置３２Ｙはレーザビームによる
光書き込みを行うものであり、画像１ドットの階調を表
現するために、ＰＭ（パワー変調）及びＰＷＭ（パルス
幅変調）を行う。全点灯パワーは、ＡＰＣ（Auto Power
Control）で一定に制御されるが、その目標値は設定変
更できる。

【００３０】上記現像装置３３Ｙは、トナーとキャリア
からなる２成分現像液、または、トナーからなる１成分
現像液を現像剤として用いる湿式の現像装置であり、感
光体ドラム３０Ｙ表面に現像剤を供給する現像ローラ３
７Ｙ、感光体ドラム３０Ｙ表面の過剰な現像剤を除去す
るリバースローラ３８Ｙ、感光体ドラム３０Ｙ上のトナ
ーの付着状態を安定化するセットローラ３９Ｙ、ケース
４０Ｙに現像剤を供給する現像剤供給口４１Ｙ等からな
る。この現像材供給口４１Ｙから現像ローラ３７Ｙとス
クレーパ４２Ｙとの間に現像剤を供給して現像ローラ３
７Ｙを回転させる。ここで、上記現像ローラ３７Ｙに供
給する現像液は、図示しない現像液容器に収容されてい
る。この現像液容器には、現像液の濃度を検知する現像
液濃度センサ４３Ｙが取り付けられている。この現像液
濃度センサ４３Ｙは、例えば、ＬＥＤや電球などの発光
体と、該発光体から発して現像液中を透過してきた光を
受光するフォトダイオードやフォトトランジスタ等の受
光素子とから構成される光透過型のセンサである。この
現像液濃度センサ４３Ｙで現像液中を透過してきた透過
光の強度が検知され、その出力電圧がＡＤコンバータ１
０８でディジタル信号に変換されて主制御部１００のＣ
ＰＵ１０１に送られ、現像液の濃度が判断される。例え
ば、現像液が薄いと判断したら、ドライバー回路１０９
を介して図示しないコンクトナーボトルからトナーを補
給するソレノイド４４ＹをＯＮすることにより、現像液
容器にトナーを補給する。また、現像液容器には、現像
液の温度を検知する現像液温度センサ４５Ｙが取り付け
られている。この現像液温度センサ４５Ｙで現像液の温
度が検知され、その出力電圧がＡＤコンバータ１１０で
ディジタル信号に変換されて主制御部１００のＣＰＵ１
０１に送られ、現像液の温度が判断される。例えば、現
像液の温度が低いと判断したら、ドライバー回路１１１
を介してヒータ４６ＹをＯＮすることにより、現像液容
器内の現像液を加熱する。

【００３１】また、上記現像装置３３Ｙではポジポジ現
像方式を採用しており、現像バイアスパワーパック１２
３Ｙから、現像ローラ３７Ｙにトナーの帯電極性とは逆
極性の現像バイアス電圧を印加している。この現像バイ
アスの設定値は、ＣＰＵ１０１からカウンタ回路１０４
を介して送られてくるＰＷＭ信号に基づいて変更するこ
とができ、現像バイアスの値を大きく設定すると感光体
ドラム３０Ｙに付着するトナー量が低下し、逆に現像バ
イアスの値を小さくすると地肌汚れが大きくなる。

【００３２】上記セットローラ３９Ｙには、セットロー
ラパワーパック１２７Ｙによりトナーの帯電極性と同極
性のバイアス電圧が印加されている。このバイアス電圧
の設定値は、ＣＰＵ１０１からカウンタ回路１０６を介
して送られてくるＰＷＭ信号に基づいて変更することが
でき、この設定変更によりトナーの付着状態を変化させ
ることができる。このバイアス電圧印加用のセットロー
ラパワーパック１２７Ｙは、定電圧タイプと定電流タイ
プとが考えられ、主制御部１００から送られてくるＰＷ
Ｍ（Pulse Width Modulation）信号によりその出力を変
化させる構成となっている。なお、本実施形態に係る上
記膜厚変更手段としてのリバースローラ３８Ｙの回転速
度の制御、上記トナー付着量変更手段としての現像ロー
ラ３７Ｙの回転速度の制御については後に詳述する。

【００３３】上記転写装置３４Ｙは、感光体ドラム３０
Ｙと転写ベルト１との間に介在した状態にある転写紙５
が感光体ドラム３０Ｙ表面に形成されたトナー像を静電
的に吸着する向きの電界を発生させるべく転写ベルト１
に電荷を与えるコロトロンタイプの転写チャージャから
なる。ここで、図１に示すように感光体ドラム３０が複
数並んで転写ベルト１上を転写紙５が搬送されるような
構成の場合には、一つめの転写部と二つめの転写部とで
は転写条件に違いが生じる。これは、転写ベルト１及び
転写紙５上に前回の転写の影響によって電荷が蓄積さ
れ、次回の転写に影響を及ぼすからである。この転写条
件は、転写紙５の材質によっても影響を受ける。上記転
写装置３４Ｙの転写チャージャの放電ワイヤーには、パ
ワーパック１２０Ｙから電流が供給される。この電流の
変更制御は、ＣＰＵ１０１からカウンター回路１０７を
介して送られてきたＰＷＭ信号に基づいて行うことがで
きる。なお、上記転写チャージャに代えて、転写ローラ
を用いてもよい。

【００３４】上記除電装置３５Ｙは、ＬＥＤで構成され
たクエンチングランプであり、感光体ドラム３０Ｙ上の
電位パターンを消去し、電位を均一にする。

【００３５】上記クリーニング装置３６Ｙは、フォーム
ローラ３６ａＹ及びブレード３６ｂＹからなり、感光体
ドラム３０Ｙ上の残トナーを除去する。フォームローラ
３６ａＹにクリーニング液を供給しながら回転させて感
光体ドラム３０Ｙ表面のトナーをふき取り、トナーを含
んだクリーニング液を回収する。そして、フォームロー
ラ３６ａＹでふき取った感光体ドラム３０Ｙ表面をさら
にブレード３６ｂＹでふき取る。回収されたクリーニン
グ液は図示しないクリーニング液浄化装置に送られてト
ナーの除去が行われる。このクリーニング液浄化装置
は、所定の電圧が印加された対向電極板間にクリーニン
グ液が満たされるように構成されている。クリーニング
液中のトナーは、該トナーの帯電極性とは逆極性の電圧
が印加された電極板側に付着する。

【００３６】次に、上記構成の複写機における通常の複
写時の動作について説明する。画像形成をなすにあた
り、まず、ソレノイド６８をＯＮして、第１、第２押圧
部材６５、６６により転写ベルト１と各感光体ドラム３
０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂとを当接させる。この状
態で図示しない給紙装置が転写紙５を第１搬送ガイド板
６へ供給し、第１搬送ガイド板６が該転写紙５を転写ベ
ルト１の表面へと搬送する。転写ベルト１は、転写装置
３４Ｙにより付与される電荷により、転写紙５をその表
面に吸着させる。ここで、転写ベルト１は駆動ローラ２
から伝達される回転力により矢印ｂ方向に回転し、転写
紙５を各トナー像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂに設けられた各
感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂの周速と
同速度で搬送する。

【００３７】この転写ベルト１と同速度で回転する感光
体ドラム３０Ｙ表面に、該感光体ドラム３０Ｙ周辺に配
置された各装置がイエロートナー像を形成する。すなわ
ち、帯電装置３１Ｙが感光体ドラム３０Ｙ表面を均一に
帯電し、露光装置３２Ｙが該ドラム３０Ｙ表面に静電潜
像を形成し、該静電潜像に現像装置３３Ｙがイエロート
ナーを供給して最終的にイエロートナー像を形成する。
そして、このイエロートナー像を、転写装置３４Ｙが、
転写ベルト１と感光体ドラム３０Ｙのなすニップ部ＮＹ
へ転写ベルト１により搬送されてきた転写紙５表面に転
写する。すなわち、転写装置３４Ｙが転写ベルト１に電
荷を付与して、ニップ部ＮＹ近傍に電界を発生させ、感
光体ドラム３０Ｙ表面の帯電状態にあるイエロートナー
像を転写紙５方向に静電的に移動させて、該イエロート
ナー像を転写紙５に転写する。そして、感光体ドラム３
０Ｙ表面の残留電荷は除電装置３５Ｙにより、該ドラム
３０Ｙ表面に残留したイエロートナーはクリーニング装
置３６Ｙにより除去される。

【００３８】以上の動作により表面にイエロートナー像
が付着した転写紙５を、転写ベルト１が、該ベルト１
と、マゼンダトナー像形成部Ｍとが形成するニップ部Ｎ
Ｍ、シアントナー像形成部Ｃとが形成するニップ部Ｎ
Ｃ、及び、ブラックトナー像形成部Ｂとが形成するニッ
プ部ＮＢへ順次搬送する。そして、ニップ部ＮＭにおい
てマゼンダトナー像形成部Ｍがマゼンダトナー像を、ま
た、ニップ部ＮＣにおいてシアントナー像形成部がシア
ントナー像を、さらにニップ部ＮＢにおいてブラックト
ナー像形成部Ｂがブラックトナー像を順次転写紙５に転
写させて、転写紙５表面で各トナー像を重ね合わせる。

【００３９】そして、分離装置７が転写ベルト１に分布
している転写紙５を静電的に吸着している電荷の一部を
除去することにより転写ベルト１と転写紙５の静電的な
吸着力を弱められ、４色のトナー像が重ね合わされた転
写紙５がその剛性により転写ベルト１表面から分離す
る。そして、この転写紙５を第２搬送ガイド板８が図示
しない定着装置へ搬送し、該定着装置がトナー像を転写
紙５に定着した後に、該転写紙５は図示しない機構によ
り装置外部に排紙される。

【００４０】以上の複写動作が完了したら、ソレノイド
６８をＯＦＦにして、スプリング６７により、第１、第
２押圧部材６５、６６を転写ベルト１から離間させ、該
ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３
０Ｂとを離間させる。また、この状態で、駆動ローラ２
により転写ベルト１を回転させ、図示しないモータでブ
ロッタローラ１１とファン１２を回転させることで、転
写ベルト１表面に付着したトナーを除去する。

【００４１】次に、本実施形態に係るプロセス条件変更
手段について説明する。一般に、画像形成プロセス条件
を制御するプロセス制御の目的は、環境変化や経時変化
に対応できるようにすることである。これらの他に、例
えば現像液等の装置内条件を一定に保つこと、転写紙の
違いに対応できるようにすることなども含まれる。

【００４２】上記環境変化の要因の一つは温度である。
この温度による影響は、感光体特性や現像液特性などに
現れる。例えば、環境温度が変化すると、感光体ドラム
３０Ｙの表面電位の暗減衰速度や感度に変化を生じ、そ
の結果、該ドラム３０Ｙ上へのトナー付着量が変化す
る。また、環境温度の変化により、現像液の粘度が変化
するため、リバースローラ３８Ｙ通過後の感光体ドラム
３０Ｙ上の膜厚に影響を与える。

【００４３】また、上記経時変化には、数カ月から年単
位のように長期的なものと、１日での変化やリピートに
よるような短期的な変化とがある。長期的なものには感
光体ドラム３０Ｙの劣化やチャージャの汚れなどがあ
り、短期的なものには感光体ドラム３０Ｙの光疲労など
がある。

【００４４】また、上記現像液などの装置内条件を一定
に保つために、現像液の濃度を上記現像液濃度センサ４
３Ｙによって検出し、トナーを適宜追加して一定濃度に
なるように維持する。また、現像液の温度を現像液温度
センサ４５Ｙによって検出し、ある基準温度以下の場合
はヒータ４６Ｙで加熱して一定に保つ。

【００４５】また、本実施形態に係る複写機では、転写
紙５上に出力した画像を一定の品質に保つために、感光
体ドラム３０Ｙ上のトナー付着量を一定にし、且つ、転
写条件を一定にするようなプロセス制御を行っている。
感光体ドラム３０Ｙ上のトナー付着量を一定に保つに
は、現像時の感光体ドラム３０Ｙの表面電位を一定にす
ること、現像液のトナー濃度を一定にすること、現像部
への現像液の補給量を一定にすること、現像バイアスを
一定にすることなどが必要となる。これらのうち、現像
時の感光体ドラム３０Ｙの表面電位は、前述のように環
境変化や経時変化による影響を受けるため、この表面電
位を一定に保つための工夫が必要となる。この工夫には
いろいろな方法が考えられるが、本実施形態では次のよ
うな方法を採用している。

【００４６】まず、上記プロセス制御のうち画像の黒ベ
タ部の電位を制御する黒ベタ電位制御について説明す
る。図２に示すように、光書き込み位置である上記露光
装置３２Ｙと現像位置である上記現像装置３３Ｙとの間
に配設された電位センサ４７Ｙにより、感光体ドラム３
０Ｙの表面電位を検出する。この検出電位は、ＡＤコン
バータ１１２でディジタル信号に変換されて主制御部１
００のＣＰＵ１０１に送られ、予め設定された目標電位
との比較が行われる。この比較により、検出電位が目標
電位と一致している場合、感光体ドラム３０Ｙ上の表面
電位が、良好な画像を得るための適正な電位であると判
断する。一方、検出電位が目標電位と異なる場合、帯電
装置３１Ｙとしてコロトロンタイプのコロナ放電器を用
いる本実施形態においては、上記主帯電パワーパック１
２０Ｙの出力電流値を制御して該放電器の放電電流を調
整することにより、感光体ドラム３０Ｙ上の帯電電位
（黒ベタ部の電位）を所定電位に保つ。具体的には、検
出された表面電位が目標電位に対して低い場合には、主
制御部１００から送られてくるＰＷＭ信号によって、主
帯電パワーパック１２０Ｙの出力電流値を大きく、目標
電位に対して高い場合には、該出力電流値を小さくする
ように制御する。

【００４７】ここで、上記帯電装置３１Ｙとして、スコ
ロトロンタイプのコロナ放電器を用いてもよい。この場
合、グリッド電圧を制御することにより感光体ドラム３
０Ｙ上の帯電電位を変化させる。このスコロトロンタイ
プのコロナ放電器は、上記コロトロンタイプに比して、
感光体ドラム３０Ｙ上の電位を均一にできるが、同じ表
面電位にするのに放電電流を多く必要とするというデメ
リットを伴う。

【００４８】上記帯電装置３１Ｙの放電電流と感光体ド
ラム３０Ｙの帯電電位との関係は、先に述べたようにい
ろいろな要因で変動するため、上記放電電流の調整を頻
繁に行う必要がある。複写機の電源投入時など作像を行
わずに該調整行う場合には、現像ローラ３７Ｙや現像液
の補給を停止して感光体ドラム３０Ｙ、除電装置３５Ｙ
（クエンチングランプ）及び帯電装置３１Ｙを作動させ
て、上記放電電流の値を変更しながら感光体ドラム３０
Ｙの表面電位の調整を行うことができる。

【００４９】一方、作像時おいては、上記帯電装置３１
Ｙ及び露光装置３２Ｙにより、感光体ドラム３０Ｙ表面
の連続して送られてくる転写紙５の後端と次の転写紙５
の先端との間に対応する非画像領域の部分（以下、「紙
間部」という）に制御用の電位パターンを形成し、該電
位パターンの表面電位を検出して、感光体ドラム３０Ｙ
の表面電位の調整を行う。この場合、作像動作が連続し
て行われているため、その時点での電位パターンの表面
電位の検出電位を、その検出位置直後の作像における帯
電装置３１Ｙの放電電流の調整に用いることができな
い。そこで、次の電位検出までの間に、画像形成領域外
の感光体ドラム３０Ｙ表面が帯電装置３１Ｙに対向する
タイミングで、帯電装置３１Ｙの放電電流の変更調整を
過剰調整とならない範囲で行う。

【００５０】なお、上記電位パターンを、感光体ドラム
３０Ｙの回転軸方向端部の画像形成領域外に形成しても
よい。但し、この場合、電位検出を行う際のタイミング
的な制約がない反面、露光光学系の書き込み幅を広げた
り感光体ドラム３０Ｙを軸方向に長くしたりする必要が
あるため、コストや大きさの点でのデメリットを伴う。

【００５１】ここで、感光体ドラム３０Ｙ表面の紙面間
に電位パターンを形成して電位検出を行う作像時におけ
る制御は、転写ベルト１を汚したり、トナーを消費した
りするので、あまり頻繁には行うことができない。この
転写ベルト１の汚れは、本実施形態に係る複写機のよう
に感光体ドラム３０Ｙ上の同じ表面部分が帯電装置３１
Ｙ、露光装置３２Ｙ、電位センサ４７Ｙ、現像装置３３
Ｙの順序でこれらに対向する配置の場合、未露光部の電
位を検出した後に光書き込みで電位を消去できないの
で、感光体ドラム３０Ｙ表面に不要なトナーが付着する
ことに起因している。このトナーが転写ベルト１に付着
すると転写紙５を汚すおそれがある。通常、リピートコ
ピー時の電位変動は、感光体の光疲労や温度が要因にな
ると思われるので、数十枚ごとの制御で問題はない。た
だし、検出電位と目標電位とのギャップが大きかった場
合には、少ない枚数ごとの制御を行ったり、１枚ごとに
制御を行ったりするなど、制御をきめ細かく行うことに
より、上記転写ベルト１などの汚れの防止と、制御の応
答性との両立を図ることができる。

【００５２】また、上記感光体ドラム３０Ｙ上に形成し
た電位パターンが現像装置３３Ｙの現像位置を通過する
ときに、現像バイアス電圧を画像部に比べて高くするこ
とにより、電位パターンに付着するトナー量を減らし
て、なるべくトナー消費量を少なくしてもよい。しか
し、上記現像バイアス電圧を変化させたとしても、感光
体ドラム３０Ｙ上の電位パターンにはトナーが付着して
いるため、その感光体ドラム３０Ｙの画像領域外の表面
に接触している転写ベルト１表面の紙間部にもトナーが
付着する。この転写ベルト１へのトナー付着を防止する
ためには、転写電流を変化させて転写量を低下させるこ
とが考えられる。ところが、転写ベルト１表面の電位が
画像域と非画像域（紙間部）とで違いが生じ、この痕跡
が転写ベルト１の除電後にも残ると、次にその痕跡部に
転写紙５がきたときに画像部に転写ムラを引き起こすお
それがある。このため、転写電流は紙間部でも変化させ
ない場合が多い。

【００５３】また、上記電位センサ４７Ｙと現像装置３
３Ｙとの間にイレーサを設けて現像前に感光体ドラム３
０Ｙ上の電荷を消去することにより転写紙５のトナー汚
れを防止してもよい。

【００５４】次に、上記プロセス制御のうち画像の露光
部の電位を制御する露光部電位制御について説明する。
帯電装置３１Ｙの放電電流（帯電電流）が設定されて、
感光体ドラム３０Ｙ上の帯電電位が決まると、露光装置
３２Ｙで露光された露光部の電位を設定する露光部電位
制御を行う必要がある。上記電位センサ４７Ｙは図２に
示す上記露光装置３２Ｙと上記現像装置３３Ｙとの間に
配置されているため、露光装置３２Ｙによる露光後の電
位も検出することができる。この露光部電位制御も、上
記黒ベタ電位制御と同様に複写機の電源投入時や感光体
ドラム３０Ｙ表面の上記紙間部で行うことができる。電
源投入時においては、上記黒ベタ電位の検出と同様に行
う。また、本実施形態のようにポジポジプロセスにおい
て紙間部で表面電位を検出する場合、該紙間部は光を照
射して表面電位を消去するため、そのまま露光部電位を
検出することができる。この場合、上記黒ベタ電位と違
って現像部でのトナー付着を考慮しなくてもよいので、
紙間部ごとに電位検出を行うことができる。

【００５５】このような露光部電位の検出の結果、その
検出した露光部電位が目標電位よりも高い場合には、露
光装置３２Ｙの光源（ＬＤ）のパワーを増加させる。電
源投入時には即して露光部電位が許容範囲に入るまで連
続して調整を行う。紙間部では、検出結果をみながら調
整できないので、紙間部ごとに１回ずつ調整を行い、許
容範囲に入ったら調整を終了する。特に、連続印字した
画像を形成するような場合、その画像ごとに濃度差が生
じないように、露光装置３２Ｙの光源（ＬＤ）のパワー
を徐々に変化させる。

【００５６】また、上記プロセス制御のうち画像の階調
部の電位を制御する階調部電位制御について説明する。
上記露光部電位が目標電位よりも低い場合或いは上記露
光部電位が目標電位よりも高いが露光装置３２Ｙの光源
（ＬＤ）のパワーを増加できない場合には、階調部電位
制御によりハイライト部の階調を確保したり地汚れを防
止したりできる。この階調部電位制御は、上記感光体ド
ラム３０Ｙ表面の紙面間での電位検出が時間的に困難で
あるため、複写機の電源投入時の感光体ドラム３０Ｙ、
除電装置３５Ｙ（クエンチングランプ）及び帯電装置３
１Ｙの作動状態で行う。まず、前記黒ベタ電位制御によ
り未露光部の電位、前記露光部電位制御により露光部の
電位を設定する。次に、階調毎の光書き込みを行い、そ
れぞれの電位が設定された電位になっているか否かを調
べ、設定電位からずれている場合には、上記現像ローラ
３７Ｙに印可する現像バイアス電圧を変化させる。この
結果、感光体ドラム３０Ｙ上のトナー付着量が変化し、
階調データを修正して該設定値になるように制御する。

【００５７】そして、本実施形態は、上記転写紙の違い
に対応するために、転写材の特性を検知し、感光体ドラ
ム３０Ｙ上の現像液の膜厚、トナー付着量、定着条件な
どの画像形成の各種プロセス条件を転写紙の特性に応じ
て最適になるように変更するものである。以下、本実施
形態に係るプロセス条件変更手段について説明する。

【００５８】図４（ａ）、（ｂ）は、転写材の特性を検
知する転写紙特性検知手段の説明図である。転写紙の包
装７１には、転写紙の特性又は転写材の特性に応じたプ
ロセス条件を記号化したマーク７２が書き込まれてい
る。給紙機構に必要な部分だけ包装７１から転写紙５を
取り出して用紙カセット７０内に収納すると、複写機本
体に設けられている検知器７４が、用紙カセット７０の
一部に形成された窓７３を通して包装７１に書き込まれ
たマーク７２を検知して転写紙の特性を識別する。この
マーク７２として転写紙の特性を書き込む場合は、転写
紙の厚さ、表面性、電気抵抗率などを記号化し、プロセ
ス条件を書き込む場合は、電子写真プロセスにおける一
様帯電装置の出力電圧、露光装置の露光条件、現像装置
の現像バイアスなどの現像条件、転写装置の転写電界強
度、定着装置の定着条件などの適正値を記号化する。こ
れらに代えて、マーク７２として転写紙の種類を記号化
すると、予め使用される転写紙の種類を想定して複写機
本体に該種類に対応したプロセス条件を設定しておく必
要がある。これに対して、本実施形態は、新規の転写紙
に対しても新たに複写機本体の設定を追加することな
く、転写紙の特性に応じた最適なプロセス条件を実現で
きる。

【００５９】なお、検知器７４として、例えば一般的な
バーコードリーダや複数個のフォトリフレクタを組み合
わせたものを用いることができる。この場合、包装７１
に印刷されたマーク７２としての白黒パターンを検知す
る。

【００６０】また、転写紙５を上下裏返しにセットして
も検知可能であるように、上記マーク７２を包装７１の
両面に書き込む。また、マーク７２に転写紙サイズの情
報を加えることにより、従来から用紙サイズを識別する
ために用いられているカセットサイズ検知器が不要にな
る。

【００６１】また、給紙機構として給紙トレイを使用す
る場合は、マーク７２が書き込まれた台紙を給紙トレイ
に載置し、検知器７４を用いて該マーク７２を検知して
もよい。また、例えばビデオ予約のＧコードのように転
写紙特性或いはプロセス条件などを数字化して包装に印
刷しておき、この数字をユーザが転写紙を補給する際に
操作部などの入力手段を用いて手動で入力してもよい。

【００６２】以上のように、本実施形態に係る転写紙特
性検知手段は、転写紙を給紙機構に必要な部分だけ包装
から露呈させ、用紙カセット７０内に収納するため、転
写紙が湿度などの外部環境の影響を受けにくくなる。よ
って、転写紙によるばらつきを抑え、プロセス条件の変
更幅を縮小できる。また、包装７１に転写紙の特性又は
転写紙の特性に応じたプロセス条件を記号化したマーク
を設けているため、簡易に転写紙の特性を検知できる。（以下、余白）

【００６３】本実施形態は、上記プロセス条件変更手段
として、上記転写紙特性検知手段により識別された転写
紙の特性に応じて、リバースローラ３８Ｙ通過後の感光
体ドラム３０Ｙ上の現像液の膜厚を変更する膜厚変更手
段と、感光体ドラム３０Ｙ上のトナー付着量を変更する
トナー付着量変更手段と、定着装置４８における定着条
件を変更する定着条件変更手段とを備えている。なお、
感光体ドラム３０Ｙ上の現像液膜の適正な厚みは、転写
紙の吸油性、表面性によって決まり、これによって該ド
ラム３０Ｙ上のトナー付着量の適正値が決まる。また、
定着条件の適正値は、転写紙の厚みや両面複写時におけ
る転写紙の裏表などによって決まる。

【００６４】上記膜厚変更手段は、転写紙の特性に応じ
て上記リバースローラ３８Ｙの回転速度を制御すること
により感光体ドラム３０Ｙ上の現像液膜を適正な厚みに
なるように変更し、変更後の該ドラム３０Ｙ上の現像液
の膜厚を上記膜厚検出手段により検出してフィードバッ
クをかけるものである。なお、感光体ドラム３０Ｙ上の
現像液の膜厚が変化する要因としては、リバースローラ
３８Ｙと感光体ドラム３０Ｙとの周速度比と、該ローラ
３８Ｙと該ドラム３０Ｙとのギャップとがある。後者の
ギャップを一定に保つ制御は困難であるが、前者はリバ
ースローラ３８Ｙを回転駆動するリバースローラモータ
１２５Ｙに可変速のモータを用いることにより簡単に実
現できる。

【００６５】上記リバースローラ３８Ｙの回転速度は、
ＣＰＵ１０１からカウンタ回路１０５を介して送られて
くるクロック信号に基づいてモータ制御回路１２４Ｙを
制御してリバースローラモータ１２５Ｙを駆動すること
により変化する。図５は、リバースローラ３８Ｙの回転
数と該ローラ３８Ｙ通過後の感光体ドラム３０Ｙ上の現
像液の膜厚との関係を示すグラフである。感光体ドラム
３０Ｙ上の現像液の膜厚は、リバースローラ３８Ｙの回
転数が増えるのに伴って減少し、所定の回転数で最小と
なった後、増加する傾向がある。また、同グラフにおい
て現像液の粘度と膜厚との関係を比較すると、感光体ド
ラム３０Ｙ上の現像液の膜厚は、破線で示す粘度が高い
現像液ほど厚く、実線で示す粘度が低い現像液ほど薄く
なることが分かる。この現像液の粘度に応じた膜厚の変
化は、同じ現像液においても環境温度などの影響により
その粘度が変化すれば、リバースローラ３８Ｙの回転数
変化に対する現像液の膜厚の特性も変化することを意味
する。なお、本実施形態におけるリバースローラ３８Ｙ
の回転速度の制御は、現像液の膜厚の安定化を図りやす
いリバースローラ３８Ｙの回転数が増えるのに伴って現
像液の膜厚が減少する領域で行う。また、リバースロー
ラ３８Ｙの電位状態としては、電気的にフロート状態に
する場合と、ＧＮＤに落とす場合とがある。

【００６６】上記膜厚検出手段は、図６（ａ）に示すよ
うに、例えばＬＥＤや電球などの発光部材としての光源
８０と、ＣＣＤやフォトダイオードアレイなどの複数の
受光素子からなる受光部材としての受光部８１とにより
構成される透過光測定装置を備えている。この光源８０
から照射された光は、感光体ドラム３０Ｙ上の現像液膜
に遮られ、受光部８１における到達位置、すなわち、到
達する受光素子の位置が、感光体ドラム３０Ｙ上の現像
液膜の厚みによって変化する。感光体ドラム３０Ｙ上に
現像液膜が無い場合、光源８０としての電球から照射範
囲規制板により規制されて一定の角度範囲で拡がりなが
ら照射された光は、該ドラム３０Ｙをかすめて受光部８
１に入射する。この受光部８１に入射する光のうち最も
感光体ドラム３０Ｙ側の入射位置は、受光素子８１ａで
ある。一方、感光体ドラム３０Ｙ上に現像液が供給され
て現像液膜が形成されると、該電球から照射された光は
この現像液膜に遮光され、受光部８１に入射する光のう
ち最も感光体ドラム３０Ｙ側の入射位置は、受光素子８
１ｂに変化する。この光が入射する感光体ドラム３０Ｙ
側の受光素子の位置は、現像液の膜厚が厚くなるほど図
中矢印Ｃで示す感光体ドラム３０Ｙから遠ざかる方向に
移動する。よって、この受光素子の位置から感光体ドラ
ム３０Ｙ上の現像液の膜厚を検出することができる。

【００６７】なお、上記光源８０は、上述のような一定
の角度範囲で広がるように光を照射するものに限定され
ない。例えば、光線を照射する光源を使用することもで
きる。この場合、照射方向が固定されていると、光の入
射する受光素子の位置も固定されるため、その照射方向
に対応する現像液膜の一種類の厚み検出に制限される。
そこで、照射方向を変更可能にして光の入射する受光素
子の位置が変化するように構成することにより、現像液
膜の数種類の厚みの検出を行う。

【００６８】また、上記膜厚検出手段として、図６
（ｂ）に示す透過光測定装置を用いてもよい。この透過
光測定装置は、例えばＬＥＤアレイなどの複数の発光素
子からなる光源８２と、フォトダイオードなどの受光部
８３とにより構成されている。光源８２からの光は、感
光体ドラム３０Ｙ上の現像液膜によって遮られ、受光部
８３に光が到達する光源８２における照射位置、すなわ
ち、発光素子の位置が、感光体ドラム３０Ｙ上の現像液
膜の厚みによって変化する。上記光源８２としてのＬＥ
ＤアレイのＬＥＤ素子を、例えば感光体ドラム３０Ｙ側
から順次点灯する。感光体ドラム３０Ｙ上に現像液膜が
無い場合は、ＬＥＤ素子８２ａから照射された光のみが
該ドラム３０Ｙをかすめて受光部８３に入射し、その他
のＬＥＤ素子からの光は受光部８３に到達しない。一
方、感光体ドラム３０Ｙ上に現像液が供給され、現像液
膜が形成されると、ＬＥＤ素子８２ａから照射された光
はこの現像液膜により遮光され、ＬＥＤ素子８２ｂから
照射された光のみが受光部８３に入射する。この受光部
８３に入射する光を照射するＬＥＤ素子の位置は、現像
液の膜厚が厚くなるほど図中矢印Ｄで示す感光体ドラム
３０Ｙから遠ざかる方向に移動する。よって、このＬＥ
Ｄ素子の位置から感光体ドラム３０Ｙ上の現像液の膜厚
を検出することができる。

【００６９】また、上記膜厚検出手段は、リバースロー
ラ３８Ｙ通過後の感光体ドラム３０Ｙ上の膜厚を検出す
るものであり、感光体ドラム３０Ｙ上の画像の影響をさ
けるため、作像時ではなく膜厚調整モードなどで行うこ
とが望ましい。

【００７０】複写機の作動時に、図３に示す主制御部１
００のＣＰＵ１０１は、予めＲＯＭに書き込まれたデー
タテーブルを参照する。このデータテーブルには、転写
紙の特性に対応する適正な膜厚データ、又は、適正な膜
厚を実現するための各種プロセス条件が書き込まれてい
る。表１は、データテーブルの一例である。

【００７１】

【表１】

【００７２】上記転写紙特性検知手段により検知された
転写材の特性に応じたプロセス条件で複写機を作動すべ
く、上記現像液温度センサ４５Ｙを用いて現像液の温度
を検出する。この検出結果は、ＡＤコンバータ１１０で
ディジタル信号に変換されて主制御部１００のＣＰＵ１
０１に送られ、転写紙の特性に応じて適正な膜厚を実現
するためのリバースローラ３８Ｙの回転速度が算出され
る。そして、この算出結果に基づくクロック信号がモー
タ制御回路１２４Ｙに入力され、該信号にしたがってリ
バースローラモータ１２５Ｙが駆動し、リバースローラ
３８Ｙが所定の回転速度で回転する。この結果、感光体
ドラム３０Ｙ上の現像液の膜厚が転写紙の特性に応じた
適正な厚みになる。例えば、普通紙などの表面性が粗く
吸油性がよい転写紙は、コート紙などの表面が平滑で吸
油性が悪い転写紙に比して、モータ制御回路１２４Ｙに
入力されるクロック信号を遅して、リバースローラ３８
Ｙの回転速度が遅くなるように制御する。表２に、現像
液の温度と適正な膜厚を維持するためのリバースローラ
３０Ｙの回転速度との関係の一例を示す。（以下、余白）

【００７３】

【表２】

【００７４】さらに、本実施形態は、上記膜厚検出手段
により感光体ドラム３０Ｙ上の現像液の膜厚を検出し、
検出結果に基づいてリバースローラ３８Ｙの回転速度の
制御にフィードバックをかける。これは、感光体ドラム
３０Ｙとリバースローラ３８Ｙとのギャップが予めの想
定とは異なる場合、又は、環境変動やトナー濃度の変化
により予め想定していた現像液の粘性と異なる場合に、
転写紙の特性に応じた適正な膜厚が実現できないことを
回避するためである。上記膜厚検出手段により検出され
た感光体ドラム３０Ｙ上の現像液の膜厚データは、主制
御部１００のＣＰＵ１０１に送られ、表１に示す転写紙
の特性に応じた適正値と比較される。この比較により、
検出値が適正値と異なる場合、図５に示すリバースロー
ラ３８Ｙの回転数と現像液の膜厚との関係に基づいて、
適正な膜厚を実現するためのリバースローラ３８Ｙの回
転速度が算出される。この算出結果に基づくクロック信
号は、モータ制御回路１２４Ｙに入力され、該信号にし
たがってリバースローラモータ１２５Ｙが駆動し、リバ
ースローラ３８Ｙが所定の回転速度で回転する。例え
ば、上記膜厚検出手段による検出値が３０μｍであり適
正値が２５μｍである場合、モータ制御回路１２４Ｙに
入力されるクロック信号を速くして、リバースローラ３
８Ｙの回転速度を徐々に速くする。この間にも上述のよ
うな膜厚検出を行い、検出値が適正値に達した時点での
リバースローラ３８Ｙの回転速度を維持する。

【００７５】なお、本実施形態に係る膜厚変更手段は、
現像液の温度を検出し、この検出結果に基づいてリバー
スローラ３８Ｙの回転速度を制御しているが、この温度
検出を行わずに上記膜厚検出手段による検出値に基づい
て該ローラ３８Ｙの回転速度を制御してもよい。

【００７６】以上のように、上記膜厚変更手段は、上記
転写紙特性検知手段によって検知された転写紙の特性に
応じて、上記リバースローラ３８Ｙを適正な回転速度で
駆動するように制御することにより、感光体ドラム３０
Ｙ上の現像液の適正な膜厚を実現する。この結果、新た
な装置を用いることなく簡易に、現像液の膜厚が厚いこ
とに起因する画像流れや、該膜厚が薄いことに起因する
転写不良による画像濃度の低下を防止できる。

【００７７】また、上記膜厚検出手段により感光体ドラ
ム３０Ｙ上の現像液の膜厚を検出し、膜厚変更手段とし
ての上記リバースローラ３８Ｙの回転速度の制御にフィ
ードバックをかけることにより、感光体ドラム３０Ｙと
リバースローラ３８Ｙとのギャップが予めの想定とは異
なる場合、環境変動やトナー濃度の変化により予め想定
していた現像液の粘性と異なる場合などにも適応でき
る。

【００７８】また、上記トナー付着量変更手段は、転写
紙の特性に応じて上記現像ローラ３７Ｙの回転速度の制
御することにより、感光体ドラム３０Ｙ上のトナー付着
量を適正な量になるように変更するものである。複写機
の作動時に、図３に示す主制御部１００のＣＰＵ１０１
は、予めＲＯＭに書き込まれたデータテーブルを参照す
る。このデータテーブルには、転写紙の特性に対応する
適正なトナー付着量データ、又は、適正なトナー付着量
を実現するための各種プロセス条件が書き込まれてい
る。参照したデータに基づいて複写機を動作すべく、上
記現像ローラ３７Ｙの回転速度を制御する。この現像ロ
ーラ３７Ｙの回転速度は、ＣＰＵ１０１からカウンタ回
路１０３を介して送られてくるクロック信号に基づいて
モータ制御回路１２１Ｙを制御して現像ローラモータ１
２２Ｙを駆動することにより変化する。現像ローラ３７
Ｙの回転速度を速くすると現像部への現像液の供給量が
多くなり、感光体ドラム３０Ｙ上のトナー付着量が増加
する。一方、現像ローラ３７Ｙの回転速度を遅くすると
現像部への現像液の供給量が少なくなり、感光体ドラム
３０Ｙ上のトナー付着量が減少する。

【００７９】以上のように、本実施形態は、現像ローラ
３７Ｙの回転速度を制御することにより、新たな装置を
用いることなく簡易に、トナー付着量が多いことに起因
する地汚れや、該付着量が少ないことに起因する画像濃
度の低下を防止できる。

【００８０】なお、上記トナー付着量変更手段として、
感光体ドラム３０Ｙの帯電電位や現像バイアスを転写紙
の特性に応じて適正になるように変更することにより、
現像ローラ３７Ｙの回転速度を制御した場合と同様の効
果を得ることができる。また、これらの感光体ドラム３
０Ｙ上のトナー付着量を左右する制御要件のうち、２つ
以上を組み合わせて制御することにより、一層画像品質
を向上させることができる。

【００８１】また、上記定着条件変更手段は、転写紙の
特性に応じて図示しない定着装置４８における定着条件
や定着時間などの定着条件を適正なになるように変更す
るものである。複写機の作動時に、図３に示す主制御部
１００のＣＰＵ１０１は、予めＲＯＭに書き込まれたデ
ータテーブルを参照する。このデータテーブルには、転
写紙の特性に対応する適正な定着条件、又は、適正な定
着条件を実現するための各種プロセス条件が書き込まれ
ている。参照したデータに基づいて複写機を動作すべ
く、定着条件の設定値を変更する。この定着条件の設定
値は、ＣＰＵ１０１からカウンタ回路１１２を介して送
られてくるＰＷＭ信号に基づいて定着パワーパック１２
８の出力を制御することにより変更することができる。

【００８２】以上のように、本実施形態は、転写紙の特
性に応じて定着条件を適正になるように変更することに
より、定着温度が低いことや定着時間が短いことに起因
する定着不良や、定着温度が高いことや定着時間が長い
ことに起因する転写紙の損傷を防止できる。

【００８３】以上のように、本実施形態においては、上
記転写紙特性検知手段により識別された転写紙特性に応
じて、画像品質を左右するプロセス条件としての感光体
ドラム３０Ｙ上の現像液の膜厚、トナー付着量、定着温
度を適正になるように変更することにより、転写紙特性
に依らず良好な画像を得ることができる。なお、これら
のプロセス条件に加え、転写条件も転写紙の特性に応じ
て適正になるように変更することにより、一層画像品質
を向上させることができる。

【００８４】

【発明の効果】請求項１乃至１０の発明によれば、画像
品質を左右するプロセス条件を転写材の特性に応じて最
適になるように変更することにより、転写材に依らず良
好な画像を得ることができるという優れた効果がある。

【００８５】特に、請求項２の発明によれば、潜像担持
体上の現像液の膜厚を転写材の特性に応じて適正になる
ように変更することにより、現像液の膜厚が厚いことに
起因する画像流れや、該膜厚が薄いことに起因する転写
不良による画像濃度の低下を防止できるという優れた効
果がある。

【００８６】特に、請求項３の発明によれば、新たな装
置を用いることなく簡易に、潜像担持体上の現像液の膜
厚を転写材の特性に応じて適正になるように変更できる
という優れた効果がある。

【００８７】特に、請求項４の発明によれば、潜像担持
体上のトナー付着量を転写材の特性に応じて適正になる
ように変更することにより、トナー付着量が多いことに
起因する地汚れや、該付着量が少ないことに起因する画
像濃度の低下を防止できるという優れた効果がある。

【００８８】特に、請求項５の発明によれば、新たな装
置を用いることなく簡易に、潜像担持体上のトナー付着
量を転写材の特性に応じて適正になるように変更できる
という優れた効果がある。

【００８９】特に、請求項６の発明によれば、定着条件
を転写材の特性に応じて適正になるように変更すること
により、定着温度が低いことや定着時間が短いことに起
因する定着不良や、定着温度が高いことや定着時間が長
いことに起因する転写紙の損傷を防止できるという優れ
た効果がある。

【００９０】特に、請求項７の発明によれば、転写紙が
外部環境の影響を受けにくくなり、プロセス条件の変更
幅を縮小できるという優れた効果がある。

【００９１】特に、請求項８の発明によれば、簡易に転
写材の特性を検知できるという優れた効果がある。

【００９２】特に、請求項９の発明によれば、上記膜厚
検出手段によって潜像担持体上の現像液の膜厚にフィー
ドバックをかけることにより、常に適正な膜厚を維持で
きるという優れた効果がある。

【００９３】特に、請求項１０の発明によれば、簡易
に、潜像担持体上の現像液の膜厚を検出できるという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る複写機の概略構成を示
す正面図。

【図２】同複写機のイエロートナー像形成部を示す正面
図。

【図３】同複写機のイエロートナー像形成部の制御系の
ブロック図。

【図４】（ａ）、（ｂ）は転写紙特性検知手段の説明
図。

【図５】リバースローラの回転数と感光体ドラム上の現
像液の膜厚との関係を示すグラフ。

【図６】（ａ）は感光体ドラム上の現像液の膜厚検出手
段の一実施形態。（ｂ）は感光体ドラム上の現像液の膜
厚検出手段の他の実施形態。

【符号の説明】

１転写ベルト５転写紙３０感光体ドラム３１帯電装置３２露光装置３３現像装置３４転写装置３７現像ローラ３８リバースローラ３９セットローラ４０ケース４８定着装置１００主制御部Ｙイエロートナー像形成部Ｍマゼンダトナー像形成部Ｃシアントナー像形成部Ｂブラックトナー像形成部７０用紙カセット７１包装７２マーク７３窓７４検知器８０、８２光源８１、８３受光部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像が形成された該潜像担持体の表面に、
現像装置により現像液を供給して該潜像を顕像化した後
に、転写電界を用いる静電転写方式の転写装置により該
顕像を転写材に転写する湿式画像形成装置において、上記転写材の特性に応じて、画像品質を左右するプロセ
ス条件を変更するプロセス条件変更手段を設けたことを
特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項２】請求項１の湿式画像形成装置において、上記プロセス条件変更手段として、上記現像装置により
潜像担持体上に供給され、且つ、上記転写装置による転
写材への転写位置に移動してくる潜像担持体上の現像液
の膜厚を変更する膜厚変更手段を設けたことを特徴とす
る湿式画像形成装置。
【請求項３】請求項２の湿式画像形成装置において、上記潜像担持体上の過剰な現像液を除去するリバースロ
ーラを該潜像担持体に対向する位置に設け、上記膜厚変
更手段を、該リバースローラの回転速度を制御するよう
に構成したことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項４】請求項１の湿式画像形成装置において、上記プロセス条件変更手段として、潜像担持体上のトナ
ー付着量を変更するトナー付着量変更手段を設けたこと
を特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項５】請求項４の湿式画像形成装置において、上記潜像担持体上に現像液を供給する現像ローラを設
け、上記トナー付着量制御手段を、該現像ローラの回転
速度を制御するように構成したことを特徴とする湿式画
像形成装置。
【請求項６】請求項１の湿式画像形成装置において、上記プロセス条件変更手段として、転写材に転写された
顕像を該転写材に定着する定着条件を変更する定着条件
変更手段を設けたことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項７】請求項１の湿式画像形成装置において、上記転写材を給紙機構が作用するのに必要な部分だけ包
装から露呈させた状態で、包装ごと給紙装置内に収納す
ることを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項８】請求項１の湿式画像形成装置において、上記転写材の特性を検知する転写材特性検知手段とし
て、上記転写材の包装に、該転写材の特性又は該転写材
の特性に応じたプロセス条件を記号化したマークを設け
たことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項９】請求項２の湿式画像形成装置において、上記潜像担持体上の現像液の膜厚を検出する膜厚検出手
段を設け、上記膜厚変更手段を、該膜厚検出手段による
検出値に基づいてフィードバック制御を行うように構成
したことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項１０】請求項９の湿式画像形成装置において、上記膜厚検出手段を、上記潜像担持体表面上の現像液の
膜厚に応じて変化する透過光位置を検出するように構成
したことを特徴とする湿式画像形成装置。