JPH10488A - 活性汚泥の製造方法及び製造装置 - Google Patents
活性汚泥の製造方法及び製造装置Info
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- JPH10488A JPH10488A JP15829496A JP15829496A JPH10488A JP H10488 A JPH10488 A JP H10488A JP 15829496 A JP15829496 A JP 15829496A JP 15829496 A JP15829496 A JP 15829496A JP H10488 A JPH10488 A JP H10488A
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- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 目詰まりを生ぜず、微生物培養剤の減耗を抑
え、培養効率が良く、維持管理が簡単な、活性汚泥の製
造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 抽出液用溶媒を抽出槽内で微生物培養剤
と接触させて抽出液を生成し、この抽出液を培養槽に移
し被培養液と混合させ好気的条件下で培養して活性汚泥
を生成する。抽出槽は溶媒の流入口と抽出液流出口とを
有し、また内部に微生物培養剤が収納されている。培養
槽は、前記抽出液流出口に接続される抽出液流入口と被
培養液流入口とを有し、内部に散気装置が設けられてい
る。抽出槽と培養槽はポンプを介在した移送管で接続さ
れる。
え、培養効率が良く、維持管理が簡単な、活性汚泥の製
造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 抽出液用溶媒を抽出槽内で微生物培養剤
と接触させて抽出液を生成し、この抽出液を培養槽に移
し被培養液と混合させ好気的条件下で培養して活性汚泥
を生成する。抽出槽は溶媒の流入口と抽出液流出口とを
有し、また内部に微生物培養剤が収納されている。培養
槽は、前記抽出液流出口に接続される抽出液流入口と被
培養液流入口とを有し、内部に散気装置が設けられてい
る。抽出槽と培養槽はポンプを介在した移送管で接続さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生活雑排水、畜産
排水、水産加工排水、農産加工排水等の有機性排水を処
理するための活性汚泥の製造に関するものである。
排水、水産加工排水、農産加工排水等の有機性排水を処
理するための活性汚泥の製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種排水の生物的処理方法とし
て、活性汚泥法、散水ろ床等の好気的処理法及び無酸素
の条件下で分解処理する嫌気的処理法等が採用されてい
た。これらの処理法はいづれも、有機性排水を処理する
過程で自然に発生してくる微生物のみを利用して処理を
行うものである。しかしながら、これらの微生物に人為
的環境下で有機性排水を処理させることはいろいろな面
で限界に達しており、以下のような問題が発生してい
た。
て、活性汚泥法、散水ろ床等の好気的処理法及び無酸素
の条件下で分解処理する嫌気的処理法等が採用されてい
た。これらの処理法はいづれも、有機性排水を処理する
過程で自然に発生してくる微生物のみを利用して処理を
行うものである。しかしながら、これらの微生物に人為
的環境下で有機性排水を処理させることはいろいろな面
で限界に達しており、以下のような問題が発生してい
た。
【０００３】（１）有機性排水の処理の過程で低分子有
機酸、アンモニア、硫化水素、メルカプタン等の悪臭物
質が発生し周囲の環境を悪くしている。 （２）有機性排水の処理によって発生する汚泥の量が増
大し、その汚泥の処理に多くの費用が費やされている。 （３）発生した汚泥は、悪臭を再発生し、また濃縮不
良、脱水不良等により取り扱いが困難である。
機酸、アンモニア、硫化水素、メルカプタン等の悪臭物
質が発生し周囲の環境を悪くしている。 （２）有機性排水の処理によって発生する汚泥の量が増
大し、その汚泥の処理に多くの費用が費やされている。 （３）発生した汚泥は、悪臭を再発生し、また濃縮不
良、脱水不良等により取り扱いが困難である。
【０００４】このような問題を解決するために種々の装
置が開発されているが代表的な装置としてリアクター方
式の活性汚泥の製造装置が特開平７−１２４５８０号公
報や特公平５−１０９９９号公報等に開示されている。
これらは、リアクター内に収納されている微生物培養剤
（培養剤又は微生物代謝回路誘導剤）と、培養される被
培養液（又は有機性廃水）とを混合接触し、浄化能力の
高い有用菌を効率良く培養したり、又微生物の代謝反応
を有機性廃水の浄化に好効率の代謝回路に変換するため
の装置である。これらの装置で培養された微生物を各種
有機性排水処理に利用することにより、前述の悪臭や汚
泥の質的悪化等の諸問題を解消できるというものであ
る。
置が開発されているが代表的な装置としてリアクター方
式の活性汚泥の製造装置が特開平７−１２４５８０号公
報や特公平５−１０９９９号公報等に開示されている。
これらは、リアクター内に収納されている微生物培養剤
（培養剤又は微生物代謝回路誘導剤）と、培養される被
培養液（又は有機性廃水）とを混合接触し、浄化能力の
高い有用菌を効率良く培養したり、又微生物の代謝反応
を有機性廃水の浄化に好効率の代謝回路に変換するため
の装置である。これらの装置で培養された微生物を各種
有機性排水処理に利用することにより、前述の悪臭や汚
泥の質的悪化等の諸問題を解消できるというものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の装置には目詰まりという問題がある。これらの装置は
いづれも微生物培養剤と被培養液とを直接接触してお
り、時間の経過とともに微生物培養剤の表面、微生物培
養剤間の隙間及び微生物培養剤を保持するための金網や
パンチングメタル等の隙間に被培養液中の固着物質や塊
状物質等が次第に蓄積する。蓄積が進行すると目詰まり
も相乗的に進行し、被培養液と微生物培養剤との接触が
不良となったり、被培養液の酸素濃度が不均一になる等
して、リアクターの処理効率が低下してくる。また目詰
まりを起こした微生物培養剤や金網等を定期的に洗浄、
交換等しなければならなくなり、それだけ維持管理の煩
雑さ及びランニングコストの増大につながることにな
る。
の装置には目詰まりという問題がある。これらの装置は
いづれも微生物培養剤と被培養液とを直接接触してお
り、時間の経過とともに微生物培養剤の表面、微生物培
養剤間の隙間及び微生物培養剤を保持するための金網や
パンチングメタル等の隙間に被培養液中の固着物質や塊
状物質等が次第に蓄積する。蓄積が進行すると目詰まり
も相乗的に進行し、被培養液と微生物培養剤との接触が
不良となったり、被培養液の酸素濃度が不均一になる等
して、リアクターの処理効率が低下してくる。また目詰
まりを起こした微生物培養剤や金網等を定期的に洗浄、
交換等しなければならなくなり、それだけ維持管理の煩
雑さ及びランニングコストの増大につながることにな
る。
【０００６】もう一つの問題は、微生物培養剤が減耗す
るということである。特に特公平５−１０９９９に開示
されている装置に見られる問題である。この装置は、微
生物培養剤の下方側から曝気を行なっており、空気泡の
流れが直接微生物培養剤へ衝突するために、微生物培養
剤の減耗が早まる構造となっている。従って減耗した分
量の微生物培養剤は新たに補充する必要が生じるためそ
れだけ維持管理に手間がかかり、ランニングコストも高
くなる。
るということである。特に特公平５−１０９９９に開示
されている装置に見られる問題である。この装置は、微
生物培養剤の下方側から曝気を行なっており、空気泡の
流れが直接微生物培養剤へ衝突するために、微生物培養
剤の減耗が早まる構造となっている。従って減耗した分
量の微生物培養剤は新たに補充する必要が生じるためそ
れだけ維持管理に手間がかかり、ランニングコストも高
くなる。
【０００７】本発明は以上のような従来技術の問題点に
鑑みなされたものでその目的は、目詰まりの心配がな
く、かつ微生物培養剤の減耗を最小限に抑えることによ
り、培養効率に優れ、維持管理の簡略化及びランニング
コストの減少を可能にした活性汚泥の製造方法及び装置
を提供することにある。
鑑みなされたものでその目的は、目詰まりの心配がな
く、かつ微生物培養剤の減耗を最小限に抑えることによ
り、培養効率に優れ、維持管理の簡略化及びランニング
コストの減少を可能にした活性汚泥の製造方法及び装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
課題を解決するため、抽出液用溶媒を抽出槽内で微生物
培養剤と接触させて抽出液を生成し、得られた抽出液を
培養槽に移し、ここで被培養液と混合させ好気的条件下
で培養して活性汚泥を生成する、活性汚泥の製造方法
と、抽出液用溶剤の流入口と抽出液の流出口とを有し内
部に微生物培養剤が収納されている抽出槽と、前記抽出
液流出口に接続される抽出液流入口と被培養液流入口と
を有し内部に散気装置が設けられている培養槽とからな
る活性汚泥の製造装置とが提供される。
課題を解決するため、抽出液用溶媒を抽出槽内で微生物
培養剤と接触させて抽出液を生成し、得られた抽出液を
培養槽に移し、ここで被培養液と混合させ好気的条件下
で培養して活性汚泥を生成する、活性汚泥の製造方法
と、抽出液用溶剤の流入口と抽出液の流出口とを有し内
部に微生物培養剤が収納されている抽出槽と、前記抽出
液流出口に接続される抽出液流入口と被培養液流入口と
を有し内部に散気装置が設けられている培養槽とからな
る活性汚泥の製造装置とが提供される。
【０００９】尚、本発明における「活性汚泥」とは、活
性汚泥法で使用される「微生物活性の高い汚泥」ではな
く、微生物培養剤の作用による被培養液の微生物活性を
高めた培養液や有用菌が培養された培養液及び代謝回路
の変換した微生物が培養された培養液等を意味する。
性汚泥法で使用される「微生物活性の高い汚泥」ではな
く、微生物培養剤の作用による被培養液の微生物活性を
高めた培養液や有用菌が培養された培養液及び代謝回路
の変換した微生物が培養された培養液等を意味する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、実施態様
を示す図面に基づき説明するが、本発明が本実施態様に
限定されないことは言うまでもない。図１において、１
は抽出槽で、２は培養槽であり、抽出液移送管３により
両槽が連通されている。４は円筒状に構成された抽出槽
本体であり、５は抽出槽本体４内部にその内壁と隙間が
ないように配設され、微生物培養剤６が充填される円筒
体である。円筒体５の上下は開口しており、その上下端
部分には金網あるいはパンチングメタル等からなる底板
７及び天板８が取り付け、微生物培養剤６を円筒体５内
に収納する働きをしている。
を示す図面に基づき説明するが、本発明が本実施態様に
限定されないことは言うまでもない。図１において、１
は抽出槽で、２は培養槽であり、抽出液移送管３により
両槽が連通されている。４は円筒状に構成された抽出槽
本体であり、５は抽出槽本体４内部にその内壁と隙間が
ないように配設され、微生物培養剤６が充填される円筒
体である。円筒体５の上下は開口しており、その上下端
部分には金網あるいはパンチングメタル等からなる底板
７及び天板８が取り付け、微生物培養剤６を円筒体５内
に収納する働きをしている。
【００１１】円筒体５に充填される微生物培養剤６は、
活性汚泥を製造するための有効な成分を含有した物質で
あり、具体的にはペレット状の有用微生物培養剤、遠赤
外線セラミック、岩石、鉱物、腐植物を含む物質、有用
菌以外の微生物に抗菌作用を有する物質及びこれらの混
合物等が好適なものとして挙げられるが、これに限定さ
れるものではない。抽出槽本体４の上部側には抽出液の
溶媒９が流入するための流入口１０、余分な溶媒または
抽出液を抽出槽本体４から排出するためのオーバーフロ
ー用排水口１１及び抽出槽本体４に流入する溶媒９の流
入量を設定するための水位センサー１２が設けられてい
る。
活性汚泥を製造するための有効な成分を含有した物質で
あり、具体的にはペレット状の有用微生物培養剤、遠赤
外線セラミック、岩石、鉱物、腐植物を含む物質、有用
菌以外の微生物に抗菌作用を有する物質及びこれらの混
合物等が好適なものとして挙げられるが、これに限定さ
れるものではない。抽出槽本体４の上部側には抽出液の
溶媒９が流入するための流入口１０、余分な溶媒または
抽出液を抽出槽本体４から排出するためのオーバーフロ
ー用排水口１１及び抽出槽本体４に流入する溶媒９の流
入量を設定するための水位センサー１２が設けられてい
る。
【００１２】ここで使用される溶媒９は微生物培養剤６
から有効な成分を抽出する働きをするものであり、具体
的には水や下水処理施設内の処理水、生下水、曝気槽内
混合液、嫌気槽内混合液等が挙げられ単独あるいは混合
して使用される。又、特に前記腐植物を含んだ物質から
主に有機成分を抽出する場合には、溶媒のpHを中性又は
アルカリ性側に設定すると抽出効率が良くなる。
から有効な成分を抽出する働きをするものであり、具体
的には水や下水処理施設内の処理水、生下水、曝気槽内
混合液、嫌気槽内混合液等が挙げられ単独あるいは混合
して使用される。又、特に前記腐植物を含んだ物質から
主に有機成分を抽出する場合には、溶媒のpHを中性又は
アルカリ性側に設定すると抽出効率が良くなる。
【００１３】１３は抽出槽本体４の外部に設けられた循
環流発生装置であり、円筒体５の上下位置で抽出槽本体
４と接続されている循環流管１４，１５と連結されてい
る。循環流発生装置１３は、抽出槽本体４内に循環流を
強制的に発生させ、溶媒９と微生物培養剤６とを効率的
に接触させることにより、抽出効率を大幅に高める作用
をしている。図１においては、循環流は反時計まわり方
向（矢印）の例が示されているが、時計回り方向として
も構わない。循環流発生装置としては、エアリフトポン
プや水流ポンプ等があるが、循環流を発生できるもので
あればいずれでもよい。もちろん、抽出効率の高い微生
物培養剤を使用するとき、あるいは緩慢に抽出したい場
合等は、前記循環流発生装置を設置せずに静置状態で抽
出してもかまわない。
環流発生装置であり、円筒体５の上下位置で抽出槽本体
４と接続されている循環流管１４，１５と連結されてい
る。循環流発生装置１３は、抽出槽本体４内に循環流を
強制的に発生させ、溶媒９と微生物培養剤６とを効率的
に接触させることにより、抽出効率を大幅に高める作用
をしている。図１においては、循環流は反時計まわり方
向（矢印）の例が示されているが、時計回り方向として
も構わない。循環流発生装置としては、エアリフトポン
プや水流ポンプ等があるが、循環流を発生できるもので
あればいずれでもよい。もちろん、抽出効率の高い微生
物培養剤を使用するとき、あるいは緩慢に抽出したい場
合等は、前記循環流発生装置を設置せずに静置状態で抽
出してもかまわない。
【００１４】また、図２に示すように、抽出槽本体４の
内部に撹拌装置１６を設けるとさらに抽出効率が良くな
る。また図３に示すように、ドーナツ型円筒体１７内側
の中空部分の中央に撹拌装置を設置し、溶媒に強制的な
回転流を発生させることにより、溶媒と微生物培養剤と
の接触を効率良く行わせることもできる。
内部に撹拌装置１６を設けるとさらに抽出効率が良くな
る。また図３に示すように、ドーナツ型円筒体１７内側
の中空部分の中央に撹拌装置を設置し、溶媒に強制的な
回転流を発生させることにより、溶媒と微生物培養剤と
の接触を効率良く行わせることもできる。
【００１５】抽出槽１で得られた抽出液１８は、水流ポ
ンプ１９が接続された抽出液移送管３により抽出液の流
入口２８を通って培養槽２へ移送される。２０は、円筒
状に構成された培養槽本体であり、培養槽本体２０の上
部側には汚泥のような被培養液２１が流入する流入口２
２、余分な被培養液２１を培養槽２外部に排出するオー
バーフロー用排水口２３及び被培養液２１と前記抽出液
１８の流入量を規定するための水位センサー２４が設け
られ、一方底部側には生成された活性汚泥を培養槽２外
部に取り出す取り出し口２５が設けられている。
ンプ１９が接続された抽出液移送管３により抽出液の流
入口２８を通って培養槽２へ移送される。２０は、円筒
状に構成された培養槽本体であり、培養槽本体２０の上
部側には汚泥のような被培養液２１が流入する流入口２
２、余分な被培養液２１を培養槽２外部に排出するオー
バーフロー用排水口２３及び被培養液２１と前記抽出液
１８の流入量を規定するための水位センサー２４が設け
られ、一方底部側には生成された活性汚泥を培養槽２外
部に取り出す取り出し口２５が設けられている。
【００１６】また、培養槽２内を好気的環境に調整する
ために散気装置２６が培養槽２内下部側に取りつけられ
ている。また、被培養液２１を培養槽本体２０内で均一
に循環させるための撹拌装置２７が培養槽２内下部側中
央に取りつけられている。培養槽２には、基本的には微
生物培養剤６を収納しないが活性汚泥の製造能力を高め
る場合や、製造時間を短縮したい場合等には、適宜微生
物培養剤を投入してもよい。
ために散気装置２６が培養槽２内下部側に取りつけられ
ている。また、被培養液２１を培養槽本体２０内で均一
に循環させるための撹拌装置２７が培養槽２内下部側中
央に取りつけられている。培養槽２には、基本的には微
生物培養剤６を収納しないが活性汚泥の製造能力を高め
る場合や、製造時間を短縮したい場合等には、適宜微生
物培養剤を投入してもよい。
【００１７】次に本実施態様の活性汚泥の製造装置の作
用について説明する。図１において、図示しないポンプ
等により溶媒９を溶媒流入口１０から抽出槽１へ水位セ
ンサー１２で設定した流量だけ流入させる。水位センサ
ー１２の作動不良で規定量以上の溶媒９が抽出槽１に流
入した場合は、オーバーフロー排水口１１から余分量の
溶媒９が抽出槽１外へ排出される。抽出槽１に、規定量
の溶媒９が流入した後、循環流発生装置１３を作動さ
せ、溶媒９と微生物培養剤６とをタイマーで設定した時
間接触させる。溶媒９は微生物培養剤６の中や微生物培
養剤６間の隙間を通り、微生物培養剤６と接触し微生物
培養剤６の有効成分を溶解しながら循環させられ抽出液
１８を生成させる。
用について説明する。図１において、図示しないポンプ
等により溶媒９を溶媒流入口１０から抽出槽１へ水位セ
ンサー１２で設定した流量だけ流入させる。水位センサ
ー１２の作動不良で規定量以上の溶媒９が抽出槽１に流
入した場合は、オーバーフロー排水口１１から余分量の
溶媒９が抽出槽１外へ排出される。抽出槽１に、規定量
の溶媒９が流入した後、循環流発生装置１３を作動さ
せ、溶媒９と微生物培養剤６とをタイマーで設定した時
間接触させる。溶媒９は微生物培養剤６の中や微生物培
養剤６間の隙間を通り、微生物培養剤６と接触し微生物
培養剤６の有効成分を溶解しながら循環させられ抽出液
１８を生成させる。
【００１８】次に、図示しないポンプ等により汚泥のよ
うな被培養液２１を流入口２２から培養槽２へ水位セン
サー２４で規定した量だけ流入させる。水位センサー２
４の作動不良で規定量以上の被培養液２１が培養槽２に
流入した場合は、オーバーフロー排水口２３から余分量
の被培養液２１が培養槽２外へ排出される。培養槽２内
に規定量の被培養液２１が流入した後、前記生成された
抽出液１８を水流ポンプ１９により抽出液移送管３を介
して水位センサー２４で規定された量だけ培養槽２へ移
送させる。この場合も、水位センサー２４の作動不良で
規定量以上の抽出液１８が流入した場合は、オーバーフ
ロー排水口２３から余分量の抽出液１８が培養槽２外部
に排出される。
うな被培養液２１を流入口２２から培養槽２へ水位セン
サー２４で規定した量だけ流入させる。水位センサー２
４の作動不良で規定量以上の被培養液２１が培養槽２に
流入した場合は、オーバーフロー排水口２３から余分量
の被培養液２１が培養槽２外へ排出される。培養槽２内
に規定量の被培養液２１が流入した後、前記生成された
抽出液１８を水流ポンプ１９により抽出液移送管３を介
して水位センサー２４で規定された量だけ培養槽２へ移
送させる。この場合も、水位センサー２４の作動不良で
規定量以上の抽出液１８が流入した場合は、オーバーフ
ロー排水口２３から余分量の抽出液１８が培養槽２外部
に排出される。
【００１９】規定量の抽出液１８が培養槽２へ移送され
た後は、抽出槽１内には培養槽２に移送した抽出液量分
が減少しているので、前記説明した様に流入口１０から
新たに溶媒９を抽出槽１へ補充させ、再度抽出を開始す
る。次に、培養槽２において被培養液２１と抽出液１８
の混合溶液を好気的条件下で効率良く培養させるため
に、散気装置２６及び撹拌装置２７を作動させる。タイ
マーで設定した時間培養させ、目的とする活性汚泥を生
成させる。
た後は、抽出槽１内には培養槽２に移送した抽出液量分
が減少しているので、前記説明した様に流入口１０から
新たに溶媒９を抽出槽１へ補充させ、再度抽出を開始す
る。次に、培養槽２において被培養液２１と抽出液１８
の混合溶液を好気的条件下で効率良く培養させるため
に、散気装置２６及び撹拌装置２７を作動させる。タイ
マーで設定した時間培養させ、目的とする活性汚泥を生
成させる。
【００２０】生成された活性汚泥は、取り出し口２５か
ら培養槽２外部へと取出され各種有機性排水の浄化に利
用される。この場合取出される活性汚泥の量は、種汚泥
を残すことから培養槽２の容量に対し半量程度とするこ
とが好ましい。培養槽２にて減少した活性汚泥分は、被
培養液２１及び新たに生成された抽出液１８により補充
される。この一連の工程がタイマーで設定した時間毎に
繰り返される。
ら培養槽２外部へと取出され各種有機性排水の浄化に利
用される。この場合取出される活性汚泥の量は、種汚泥
を残すことから培養槽２の容量に対し半量程度とするこ
とが好ましい。培養槽２にて減少した活性汚泥分は、被
培養液２１及び新たに生成された抽出液１８により補充
される。この一連の工程がタイマーで設定した時間毎に
繰り返される。
【００２１】抽出槽１に収納される微生物培養剤６の充
填量は、微生物培養剤６の種類により適当に調整される
が、微生物培養剤６として腐植物を含む物質を使用する
場合は、抽出槽１の容量に対し重量比で１：５０前後に
設定することが好ましい。また、抽出時間、培養時間は
使用する微生物培養剤６に応じて適宜調整することがで
きる。特に、微生物培養剤６として腐植物を含む物質を
用いる場合は、抽出時間、培養時間とも２４時間以上と
することが好ましい。もちろん、抽出時間と培養時間を
同じにする必要はなく、培養時間が抽出時間と比較して
短い場合は、培養回数：抽出回数を２：１等に適宜設定
することも可能である。また、培養槽２での抽出液量と
汚泥量の比率は、１：１０から１：１の間に設定するこ
とが好ましいが、これに限定されない。
填量は、微生物培養剤６の種類により適当に調整される
が、微生物培養剤６として腐植物を含む物質を使用する
場合は、抽出槽１の容量に対し重量比で１：５０前後に
設定することが好ましい。また、抽出時間、培養時間は
使用する微生物培養剤６に応じて適宜調整することがで
きる。特に、微生物培養剤６として腐植物を含む物質を
用いる場合は、抽出時間、培養時間とも２４時間以上と
することが好ましい。もちろん、抽出時間と培養時間を
同じにする必要はなく、培養時間が抽出時間と比較して
短い場合は、培養回数：抽出回数を２：１等に適宜設定
することも可能である。また、培養槽２での抽出液量と
汚泥量の比率は、１：１０から１：１の間に設定するこ
とが好ましいが、これに限定されない。
【００２２】また、以上示した実施態様ではこれらの一
種の過程をバッチ方式により説明したが、連続方式にし
ても構わない。即ち、抽出槽１に溶媒９を連続して流入
させ、抽出槽１からオーバーフローした抽出液を連続し
て培養槽２に移送して、かつ培養槽２からオーバーフロ
ーした活性汚泥を連続的に取出し、各種有機性排水の浄
化に利用することも可能である。
種の過程をバッチ方式により説明したが、連続方式にし
ても構わない。即ち、抽出槽１に溶媒９を連続して流入
させ、抽出槽１からオーバーフローした抽出液を連続し
て培養槽２に移送して、かつ培養槽２からオーバーフロ
ーした活性汚泥を連続的に取出し、各種有機性排水の浄
化に利用することも可能である。
【００２３】次に本発明の活性汚泥の製造装置を排水処
理施設に設置した例を図４に示す。排水処理施設内に流
入してきた有機性排水は、スクリーン、沈殿池及び微生
物等による処理を行う反応工程を経由して、沈殿工程で
処理水と汚泥とに分離される。処理水の一部は、抽出液
の溶媒として利用されるために抽出槽内に取り込まれ、
また汚泥は濃縮工程で濃縮後、一部を被培養液として利
用するために培養槽内に取り込まれる。抽出液により活
性化され、製造された活性汚泥は反応工程中の各処理槽
へと戻され、結果的に全工程に活性汚泥の濃度が高ま
り、処理効率を高めるものである。
理施設に設置した例を図４に示す。排水処理施設内に流
入してきた有機性排水は、スクリーン、沈殿池及び微生
物等による処理を行う反応工程を経由して、沈殿工程で
処理水と汚泥とに分離される。処理水の一部は、抽出液
の溶媒として利用されるために抽出槽内に取り込まれ、
また汚泥は濃縮工程で濃縮後、一部を被培養液として利
用するために培養槽内に取り込まれる。抽出液により活
性化され、製造された活性汚泥は反応工程中の各処理槽
へと戻され、結果的に全工程に活性汚泥の濃度が高ま
り、処理効率を高めるものである。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
活性汚泥の製造方法及び装置によれば、微生物培養剤の
目詰まり、目詰まりに伴う培養効率の低下及び培養剤の
減耗を可能な限り少なくすることができる。従って、培
養剤の洗浄作業、交換作業等有する人材、時間等も大幅
に節減することが可能となり維持管理の簡略化及びラン
ニングコストの低減にも大きく貢献することから本発明
は極めて実用的なものである。
活性汚泥の製造方法及び装置によれば、微生物培養剤の
目詰まり、目詰まりに伴う培養効率の低下及び培養剤の
減耗を可能な限り少なくすることができる。従って、培
養剤の洗浄作業、交換作業等有する人材、時間等も大幅
に節減することが可能となり維持管理の簡略化及びラン
ニングコストの低減にも大きく貢献することから本発明
は極めて実用的なものである。
【図１】本発明装置の一実施態様を示す活性汚泥の製造
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
【図２】本発明装置における抽出槽の他の例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明装置における抽出槽のさらに他の例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】本発明装置を排水処理施設に活用した場合の模
試図である。
試図である。
１…抽出槽 ２…培養槽 ３…抽出液移送管 ４…抽出液本体 ５…円筒体 ６…微生物培養剤 ７…底板 ８…天板 ９…溶媒 １０…流入口 １１…オーバーフロー用排水口 １２…水位センサー １３…循環流発生装置 １４…循環流管 １５…循環流管 １６…撹拌装置 １７…ドーナツ型円筒体 １８…抽出液 １９…水流ポンプ ２０…培養槽本体 ２１…被培養液 ２２…流入口 ２３…オーバーフロー用排水口 ２４…水位センサー ２５…取り出し口 ２６…散気装置 ２７…撹拌装置 ２８…抽出液流入口
Claims (11)
- 【請求項１】 抽出液用溶媒を抽出槽内で微生物培養剤
と接触させて抽出液を生成し、得られた抽出液を培養槽
に移し、ここで被培養液と混合させ好気的条件下で培養
して活性汚泥を生成する、活性汚泥の製造方法。 - 【請求項２】 微生物培養剤が、ペレット状の有用微生
物培養剤、遠赤外線セラミック、岩石、鉱物、腐植物を
含む物質、もしくは有用菌以外の微生物に抗菌作用を有
する物質、又はこれら物質の混合物である請求項１に記
載の活性汚泥の製造方法。 - 【請求項３】 抽出液用溶媒が水もしくは有機性排水又
はその混合物である請求項１に記載の活性汚泥の製造方
法。 - 【請求項４】 被培養液が汚泥である請求項１に記載の
活性汚泥の製造方法。 - 【請求項５】 抽出液用溶媒の流入口と抽出液の流出口
とを有し内部に微生物培養剤が収納されている抽出槽
と、前記抽出液流出口に接続される抽出液流入口と被培
養液流入口とを有し内部に散気装置が設けられている培
養槽とからなる活性汚泥の製造装置。 - 【請求項６】 抽出槽に、抽出槽内の液を循環させる装
置を取付けた請求項５に記載の活性汚泥の製造装置。 - 【請求項７】 抽出槽内に液の撹拌装置を設けた請求項
５に記載の活性汚泥の製造装置。 - 【請求項８】 微生物培養剤が、ペレット状の有用微生
物培養剤、遠赤外線セラミック、岩石、鉱物、腐植物を
含む物質、もしくは有用菌以外の微生物に抗菌作用を有
する物質、又はこれら物質の混合物である請求項５に記
載の活性汚泥の製造装置。 - 【請求項９】 培養槽の内部に液の撹拌装置を設けた請
求項５に記載の活性汚泥の製造装置。 - 【請求項１０】 培養槽の底部に活性汚泥の取り出し口
を設けた請求項５に記載の活性汚泥の製造装置。 - 【請求項１１】 抽出槽と培養槽とをポンプを介して移
送管で接続した請求項５に記載の活性汚泥の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15829496A JP3328139B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 活性汚泥の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15829496A JP3328139B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 活性汚泥の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10488A true JPH10488A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3328139B2 JP3328139B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=15668472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15829496A Expired - Fee Related JP3328139B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 活性汚泥の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328139B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245476A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Universal Engineering Co Ltd | 汚泥改質機およびこれを併設した水処理施設 |
| JP2015150539A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 生物処理用リアクター、水処理設備、及び生物処理用リアクターの運転方法 |
| JP2015188817A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 廃水処理設備及び廃水処理方法 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15829496A patent/JP3328139B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2015150539A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 生物処理用リアクター、水処理設備、及び生物処理用リアクターの運転方法 |
| JP2015188817A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 廃水処理設備及び廃水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3328139B2 (ja) | 2002-09-24 |
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