CN210480978U - 一种双膜污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种双膜污水处理装置，包括预缺氧生化处理单元，预缺氧生化处理单元与厌氧生化处理单元连通，厌氧生化处理单元与缺氧生化处理单元连通，缺氧生化处理单元与好氧生化处理单元连通，好氧生化处理单元与混凝槽连通，所述的混凝槽与曝气膜生物反应器连通，曝气膜生物反应器分别与产水组件、排泥渣管连通，产水组件与清水池连通，清水池与出水管连通，出水管上设有消毒器。本实用新型的优点：通过A3O、MBBR工艺原理、曝气膜生物反应器和气提污泥技术原理的应用，提高反应效率，提高出水水质指标、降低投资及运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置，特别是指一种双膜污水处理装置。属于利用A3O（预缺氧+厌氧+缺氧+好氧）、MBBR（移动床生物膜反应器）工艺原理和AMBR（曝气膜生物反应器），即活性污泥法技术原理、生物膜法技术原理、混凝沉淀技术原理、气提污泥技术原理、AMBR（曝气膜生物反应器）处理污废水，特别涉及一种旋混曝气器、悬浮生物填料、气提污泥装置、膜生物反应器的装置。
背景技术
现有污水处理装置多采用A3O（预缺氧+厌氧+缺氧+好氧）及MBBR（移动床生物膜反应器）的工艺原理。A3O工艺是在常规A2O（厌氧+缺氧+好氧）工艺的基础上增加预缺氧生化处理单元，为各优势菌种创造了更优越的环境及水利条件。MBBR工艺是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
上述污水处理装置的工艺中，经过好氧生化处理单元处理后的污水进入沉淀池进行泥水分离，但是此种沉淀池是利用泥水的密度不同对泥水进行的分离，分离效果差、效率低、时间长，影响了整体污水处理效率，需要进一步的优化。
实用新型内容
本实用新型提出一种双膜污水处理装置，解决了现有污水处理装置泥水分离效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双膜污水处理装置，包括预缺氧生化处理单元，预缺氧生化处理单元与厌氧生化处理单元连通，厌氧生化处理单元与缺氧生化处理单元连通，缺氧生化处理单元与好氧生化处理单元连通，好氧生化处理单元与混凝槽连通，所述的混凝槽与曝气膜生物反应器连通，曝气膜生物反应器分别与产水组件、排泥渣管连通，产水组件与清水池连通，清水池与出水管连通，出水管上设有消毒器。
所述的预缺氧生化处理单元内设有进水管、进泥管和污泥提升管。
所述的厌氧生化处理单元内设有旋混曝气器。
所述的缺氧生化处理单元内设有悬浮填料和旋混曝气器。
所述的好氧生化处理单元内设有悬浮填料和微孔曝气器。
所述的好氧生化处理单元与硝化单元连通，硝化单元内设有回流泵，回流泵通过回流管与缺氧生化处理单元连通。
所述的预缺氧生化处理单元位于厌氧生化处理单元中部，厌氧生化处理单元位于好氧生化处理单元中部，缺氧生化处理单元位于好氧生化处理单元一侧，曝气膜生物反应器位于好氧生化处理单元另一侧，缺氧生化处理单元和好氧生化处理单元的侧壁具内设有放空管。
所述的混凝槽内设有加药管和气管，加药管与加药装置连通。
所述的曝气膜生物反应器内设有气管和膜组件，产水组件包括产水管和产水泵，曝气膜生物反应器通过产水管与产水泵连通，产水泵通过产水管与清水池连通。
所述的清水池通过反洗泵进水管与反洗泵连通，反洗泵通过反洗管与曝气膜生物反应器连通。
本实用新型的优点：通过A3O、MBBR工艺原理、曝气膜生物反应器和气提污泥技术原理的应用，提高反应效率，提高出水水质指标、降低投资及运行费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为图1的A-A向视图。
图4为图1的B-B向视图。
图中：a-预缺氧生化处理单元，b-厌氧生化处理单元，c-缺氧生化处理单元，d-好氧生化处理单元，e-曝气膜生物反应器，f-清水池，g-设备间，1-进水管，2-搅拌管，3-污泥提升管，4-悬浮填料，5-旋混曝气器，6-微孔曝气器，7-气管，8-膜组件，9-产水泵，10-排泥渣管，11-风机，12-混凝槽，13-加药管，14-加药装置，15-产水管，16-消毒器，17-反洗管，18-反洗泵，19-反洗泵进水管，20-回流泵，21-回流管，22-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示，一种双膜污水处理装置，包括预缺氧生化处理单元a、厌氧生化处理单元b、缺氧生化处理单元c、好氧生化处理单元d、曝气膜生物反应器e、清水池f和设备间g。
预缺氧生化处理单元a通过设在底部的孔洞与厌氧生化处理单元b连通，厌氧生化处理单元b通过顶部的溢流槽溢流与缺氧生化处理单元c连通，缺氧生化处理单元c与好氧生化处理单元d连通，好氧生化处理单元d与混凝槽12连通，混凝槽12与曝气膜生物反应器e连通，曝气膜生物反应器e分别与产水组件、排泥渣管10连通，产水组件与清水池f连通，清水池f与出水管22连通，出水管22上设有消毒器16。预缺氧生化处理单元a位于厌氧生化处理单元b中部，厌氧生化处理单元b位于好氧生化处理单元d中部，缺氧生化处理单元c位于好氧生化处理单元d一侧，曝气膜生物反应器e位于好氧生化处理单元d另一侧，缺氧生化处理单元c和好氧生化处理单元d的侧壁具内设有放空管。
简单来说，待处理废水由进水管、待处理的污泥由进泥管进入预缺氧生化处理单元上部，回流污泥由污泥提升管气提至预缺氧生化处理单元，经处理后的污泥与待处理废水在厌氧生化处理单元进行充分的混合和反应，除去部分有机物，释放磷和储能。经厌氧处理后的废水由厌氧生化处理单元上部溢流进入缺氧生物处理单元，缺氧生化处理单元出水进入好氧生化处理单元，在好氧生化处理单元内除去绝大部分有机物、氨氮及大量吸磷。好氧生化处理单元硝化液经泵提升至缺氧处理单元，再次除去水中总氮和部分有机物。好氧生化处理单元出水在混凝槽内完成加药后进入曝气膜生物反应器，在曝气膜生物反应器内进一步降解水中有机物、氨氮及吸磷，污水经上述反应后进入清水池，清水池出水进入紫外消毒器，经消毒后达标排放，曝气膜生物反应器池内的污泥一部分气提回流至预缺氧生化处理单元，一部分剩余污泥排放。
预缺氧生化处理单元a内设有进水管1、进泥管和污泥提升管3，进水管1经过设备间g，污泥提升管3由设备间g内的风机11供风。厌氧生化处理单元b内设有旋混曝气器5，风机11通过搅拌管2与旋混曝气器5连通，气体间歇搅拌，通过调节气量控制搅拌程度。缺氧生化处理单元c内设有悬浮填料4和旋混曝气器5，采用悬浮填料做生物载体，风机11通过搅拌管2与旋混曝气器5连通，气体间歇搅拌，通过调节气量控制搅拌程度。好氧生化处理单元d内设有悬浮填料4和微孔曝气器6，风机11通过气管7与微孔曝气器6连通，气体间歇搅拌，通过调节气量控制搅拌程度。好氧生化处理单元d与硝化单元连通，硝化单元内设有回流泵20，回流泵20通过回流管21与缺氧生化处理单元c连通。混凝槽12内设有加药管13和气管7，加药管13与加药装置14连通，风机11与气管7连通，加药装置14位于设备间g内。曝气膜生物反应器e内设有气管7和膜组件8，气管7与风机11连通，产水组件包括产水管15和产水泵9，曝气膜生物反应器e通过产水管15与产水泵9连通，产水泵9通过产水管15与清水池f连通，产水泵15位于设备间g中。清水池f通过反洗泵进水管19与反洗泵18连通，反洗泵18通过反洗管17与曝气膜生物反应器e连通，反洗泵18位于设备间g中。
具体来说，首先待处理污废水和污泥，分别通过位于预缺氧生化处理单元上部的进水管和进泥管进入预缺氧生化处理单元，在预缺氧生化处理单元完成对回流污泥中硝酸盐的部分去除和溶解氧的消耗，降低硝酸盐和溶解氧对后续厌氧生化处理单元的冲击，保证厌氧生化处理单元严格的厌氧环境和对硝酸盐的有效控制。待处理污废水与经过预缺氧生化处理单元处理后的回流污泥，在厌氧生化处理单元充分混合接触反应，在厌氧单元厌氧菌利用水中有机物充分释放磷并储能。厌氧生化处理单元底部增加气体搅拌管以防止底部沉积污泥，搅拌管由自动化控制装置进行间歇搅拌。经厌氧生化单元处理后的废水进入缺氧生化处理单元，同时好氧生化处理单元出来的硝化液之后进入缺氧处理单元在此去除水中硝酸盐，实现总氮去除，缺氧生化处理单元池内设有悬浮填料以增加生物量。经缺氧单元处理后的废水进入好氧生化处理单元，好氧处理单元设有穿孔曝气管，曝气管两侧双层开孔并在底部设置防堵塞排泥孔，彻底解决曝气系统的维护及检修，好氧单元内采用悬浮填料，悬浮填料在使体内呈悬浮状态，在气体搅拌下相互碰撞混合，切割气泡，增加水体紊流程度，降低气液界面传质阻力，提高氧气利用效率。好氧处理单元在好氧菌的生化降解作用下进一步去除水中的有机物和氨氮，同时吸磷菌在此大量吸收水中的磷，通过后续排泥达到最磷的去除的目的。经好氧单元处理后的废水进入混凝槽，进行加药，进一步提高污水处理效果，经加药后的污水进入AMBR（曝气膜生物反应器）单元，在此达到泥水分离的目的，同时创造适宜条件可以实现同步硝化反硝化，因此可以进一步去除含氮有机物。通过膜组件的截留可有效去除水中的大部分细菌和病毒，废水经AMBR（曝气膜生物反应器）单元出水进入清水池，清水池排水管连接紫外消毒装置，经消毒后废水最终达标排放。清水池作为中空纤维膜在线反洗水源，经泵提升至膜组件出水管线通过阀门切换实现膜的定期反洗。AMBR（曝气膜生物反应器）单元污泥一部分回流至预缺氧单元，另一部分作为剩余污泥进入储泥池做进一步处理。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
1.厌氧生化处理单元前段增设预缺氧生化处理单元，降低回流污泥中硝酸盐和氧气含量，保证后续厌氧生化单元绝对的厌氧环境，减轻硝酸盐类对厌氧菌的抑制作用；
2.预缺氧生化处理单元进水量控制在70-80%，为后续反硝化预留碳源；
3.厌氧生化处理单元底部采用性能稳定的旋混曝气器，螺旋切割成为较大的气泡间歇搅拌，搅拌时间间隔可调整，利用回转风机风源供气，气量大小可调整，减少搅拌设备投入，同时也可以降低能耗及维护费用；
4.缺氧生化处理单元进水量控制在20-30%，保证反硝化碳源；
5.缺氧生化处理单元设置悬浮填料，悬浮填料具有比表面积大，抗负荷能力强，弹性填料在有效区域内能立体全方位均匀满布，使气、水、生物膜得到充分混合接触反应，还能在运行过程中通过挂膜获得愈来愈大的比表面积；
6.好氧生化处理单元溶解氧控制在3-5mg/l，AMBR曝气膜生物处理单元溶解氧控制在1-2mg/l；
7.好氧生化处理单元采用微孔曝气器，充氧曝气均匀，氧利用率高，结构简单不易损坏，维护简单；
8.好氧生化处理单元采用悬浮填料具有比表面积大、亲水性佳、生物活性高、挂膜快，载体在反应器内挂膜后悬浮在水中，填料在气体搅拌下相互碰撞混合，切割气泡，增加微气泡的量，增加水体紊流程度，降低气液界面传质阻力，提高氧气利用效率；
9.AMBR（曝气膜生物反应器）单元进水端设有混凝加药系统，采用中空纤维膜组件，出水通过产水泵的负压抽吸经过膜单元后排出，保证出水氮、磷、等有机物以及悬浮物进一步去除，确保出水稳定达标。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双膜污水处理装置，包括预缺氧生化处理单元（a），预缺氧生化处理单元（a）与厌氧生化处理单元（b）连通，厌氧生化处理单元（b）与缺氧生化处理单元（c）连通，缺氧生化处理单元（c）与好氧生化处理单元（d）连通，好氧生化处理单元（d）与混凝槽（12）连通，其特征在于：所述的混凝槽（12）与曝气膜生物反应器（e）连通，曝气膜生物反应器（e）分别与产水组件、排泥渣管（10）连通，产水组件与清水池（f）连通，清水池（f）与出水管（22）连通，出水管（22）上设有消毒器（16）。
2.根据权利要求1所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的预缺氧生化处理单元（a）内设有进水管（1）、进泥管和污泥提升管（3）。
3.根据权利要求1所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的厌氧生化处理单元（b）内设有旋混曝气器（5）。
4.根据权利要求1所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的缺氧生化处理单元（c）内设有悬浮填料（4）和旋混曝气器（5）。
5.根据权利要求1所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的好氧生化处理单元（d）内设有悬浮填料（4）和微孔曝气器（6）。
6.根据权利要求1所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的好氧生化处理单元（d）与硝化单元连通，硝化单元内设有回流泵（20），回流泵（20）通过回流管（21）与缺氧生化处理单元（c）连通。
7.根据权利要求1~5任一所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的预缺氧生化处理单元（a）位于厌氧生化处理单元（b）中部，厌氧生化处理单元（b）位于好氧生化处理单元（d）中部，缺氧生化处理单元（c）位于好氧生化处理单元（d）一侧，曝气膜生物反应器（e）位于好氧生化处理单元（d）另一侧，缺氧生化处理单元（c）和好氧生化处理单元（d）的侧壁具内设有放空管。
8.根据权利要求1所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的混凝槽（12）内设有加药管（13）和气管（7），加药管（13）与加药装置（14）连通。
9.根据权利要求1所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的曝气膜生物反应器（e）内设有气管（7）和膜组件（8），产水组件包括产水管（15）和产水泵（9），曝气膜生物反应器（e）通过产水管（15）与产水泵（9）连通，产水泵（9）通过产水管（15）与清水池（f）连通。
10.根据权利要求1所述的双膜污水处理装置，其特征在于：所述的清水池（f）通过反洗泵进水管（19）与反洗泵（18）连通，反洗泵（18）通过反洗管（17）与曝气膜生物反应器（e）连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200508 Termination date: 20210729 |