JPH10486A - 活性汚泥の製造装置 - Google Patents
活性汚泥の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微生物培養剤の減耗が少なく、メンテナンス
が簡単な活性汚泥の製造装置を提供する。 【解決手段】 微生物培養剤１８が収納され該微生物培
養剤と被培養液とを接触させる接触培養槽１２と、被培
養液を好気的条件下で培養する非接触培養槽１とが、循
環パイプ１５と循環流発生装置１４とを介して接続さ
れ、被培養液が接触培養槽１２と非接触培養槽１との間
を強制的に循環されるようになっている。非接触培養槽
１の内部には散気管３と攪拌装置４とが設けられてい
る。
が簡単な活性汚泥の製造装置を提供する。 【解決手段】 微生物培養剤１８が収納され該微生物培
養剤と被培養液とを接触させる接触培養槽１２と、被培
養液を好気的条件下で培養する非接触培養槽１とが、循
環パイプ１５と循環流発生装置１４とを介して接続さ
れ、被培養液が接触培養槽１２と非接触培養槽１との間
を強制的に循環されるようになっている。非接触培養槽
１の内部には散気管３と攪拌装置４とが設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生活雑排水、畜産
排水、水産加工排水、農産加工排水などの有機性排水を
処理する際に用いられる活性汚泥の製造装置に関するも
のである。
排水、水産加工排水、農産加工排水などの有機性排水を
処理する際に用いられる活性汚泥の製造装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的に行われている有機性排水
処理方法においては、流入してきた有機性排水は前処理
された後、反応工程を経て沈澱分離され、分離された上
澄みは処理水として放流されている。また、発生した汚
泥は、濃縮工程を経て処理系外へ搬出されている。しか
しながら、これらの処理方法では悪臭や大量の汚泥が発
生するなど種々の問題が発生していた。
処理方法においては、流入してきた有機性排水は前処理
された後、反応工程を経て沈澱分離され、分離された上
澄みは処理水として放流されている。また、発生した汚
泥は、濃縮工程を経て処理系外へ搬出されている。しか
しながら、これらの処理方法では悪臭や大量の汚泥が発
生するなど種々の問題が発生していた。
【０００３】このような問題を解決するため発生した汚
泥の一部を再活性化し、再び反応工程等へもどす方法が
採用されるようになった。その活性化する装置の一例が
特公平５−１０９９９号公報に開示されている。該公報
に開示された製造装置は培養槽内に微生物培養剤（培養
剤または微生物代謝回路誘導剤）を収納し、該微生物培
養剤の下方より曝気を行うことにより緩速上昇水流を起
こさせ、汚泥と微生物培養剤との接触並びに微生物の培
養を行うものである。
泥の一部を再活性化し、再び反応工程等へもどす方法が
採用されるようになった。その活性化する装置の一例が
特公平５−１０９９９号公報に開示されている。該公報
に開示された製造装置は培養槽内に微生物培養剤（培養
剤または微生物代謝回路誘導剤）を収納し、該微生物培
養剤の下方より曝気を行うことにより緩速上昇水流を起
こさせ、汚泥と微生物培養剤との接触並びに微生物の培
養を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
造装置においては、収納する微生物培養剤は軟弱な粒状
体であるので、微生物培養剤の下方より曝気が行われる
と該微生物培養剤が相互にぶつかり合い崩れて減耗が大
きくなるという問題点があった。さらに、培養槽内に微
生物培養剤を収納しているため、再充填の際は、培養槽
内で作業を行なう必要があるため、メンテナンスがかな
り煩雑であるという問題点もあった。
造装置においては、収納する微生物培養剤は軟弱な粒状
体であるので、微生物培養剤の下方より曝気が行われる
と該微生物培養剤が相互にぶつかり合い崩れて減耗が大
きくなるという問題点があった。さらに、培養槽内に微
生物培養剤を収納しているため、再充填の際は、培養槽
内で作業を行なう必要があるため、メンテナンスがかな
り煩雑であるという問題点もあった。
【０００５】本発明は、以上の従来技術の問題点に鑑み
なされたもので、その目的は、微生物培養剤の減耗が少
なく、メンテナンスが簡単に行える活性汚泥の製造装置
を提供することである。
なされたもので、その目的は、微生物培養剤の減耗が少
なく、メンテナンスが簡単に行える活性汚泥の製造装置
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
課題は、微生物培養剤が収納され、該微生物培養剤と被
培養液とを接触させる接触培養槽と、被培養液を好気的
条件下で培養する非接触培養槽とが循環流発生装置を介
して接続され、該被培養液が該両槽間を強制的に循環さ
れるよう構成されていることを特徴とする活性汚泥の製
造装置により達成される。
課題は、微生物培養剤が収納され、該微生物培養剤と被
培養液とを接触させる接触培養槽と、被培養液を好気的
条件下で培養する非接触培養槽とが循環流発生装置を介
して接続され、該被培養液が該両槽間を強制的に循環さ
れるよう構成されていることを特徴とする活性汚泥の製
造装置により達成される。
【０００７】尚、本発明における活性汚泥とは、活性汚
泥法で使用される微生物濃度の高い汚泥ではなく、被培
養液の作用によって被培養液の微生物濃度を高めた培養
液や有用菌が培養された培養液、および代謝回路の変換
した微生物が培養された培養液等を意味する。また、本
発明で使用される被培養液とは有機性排水処理によって
発生する汚泥のことである。
泥法で使用される微生物濃度の高い汚泥ではなく、被培
養液の作用によって被培養液の微生物濃度を高めた培養
液や有用菌が培養された培養液、および代謝回路の変換
した微生物が培養された培養液等を意味する。また、本
発明で使用される被培養液とは有機性排水処理によって
発生する汚泥のことである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について、実施態様を
示す図面に基づき説明するが、本発明が本実施態様に限
定されないことは言うまでもない。
示す図面に基づき説明するが、本発明が本実施態様に限
定されないことは言うまでもない。
【０００９】図１は本発明の装置の一実施態様を示す縦
断面図である。図１において、１は被培養液を好気的条
件下で培養させる非接触培養槽である。２は円筒と逆円
錐を組み合わせた形状の非接触培養槽の本体である。本
体の形状は、その他円筒型等任意の形状でも良い。本体
２の下部には、被培養液に空気を供給する散気管３と、
又、内部中央には、被培養液を効率よく培養させるため
の攪拌装置４が設けられている。本実施例においては、
散気管３と攪拌装置４を併用しているが、被接触培養槽
１内が好気的条件で培養が行われれば併用する必要はな
く、どちらか一方でもかまわない。
断面図である。図１において、１は被培養液を好気的条
件下で培養させる非接触培養槽である。２は円筒と逆円
錐を組み合わせた形状の非接触培養槽の本体である。本
体の形状は、その他円筒型等任意の形状でも良い。本体
２の下部には、被培養液に空気を供給する散気管３と、
又、内部中央には、被培養液を効率よく培養させるため
の攪拌装置４が設けられている。本実施例においては、
散気管３と攪拌装置４を併用しているが、被接触培養槽
１内が好気的条件で培養が行われれば併用する必要はな
く、どちらか一方でもかまわない。
【００１０】一方、本体２の上部には、被培養液をポン
プなどで汲み上げて本体２内に流入させる流入口５と、
被培養液の流入量や、返送量を感知し規定量まで達した
ら制御回路によりポンプやバルブを制御させるセンサー
６と、オーバーフロー用の排水口７が設けられている。
また、本体２の中間付近には自動バルブ８が接続された
取り出し口９が設けられ、本体２内で培養、再活性化さ
れて生成された活性汚泥が取り出し口９を介して後記反
応工程等の供給先へ送られる。さらに、本体２の下部に
は、被培養液中に含まれるゴミ等を本体２内から除去す
るための排出口１０と排出バルブ１１が設けられてい
る。
プなどで汲み上げて本体２内に流入させる流入口５と、
被培養液の流入量や、返送量を感知し規定量まで達した
ら制御回路によりポンプやバルブを制御させるセンサー
６と、オーバーフロー用の排水口７が設けられている。
また、本体２の中間付近には自動バルブ８が接続された
取り出し口９が設けられ、本体２内で培養、再活性化さ
れて生成された活性汚泥が取り出し口９を介して後記反
応工程等の供給先へ送られる。さらに、本体２の下部に
は、被培養液中に含まれるゴミ等を本体２内から除去す
るための排出口１０と排出バルブ１１が設けられてい
る。
【００１１】１２は接触培養槽であり、１３は接触培養
槽１２の本体部であり、その胴体部分は、円筒状、上部
及び下部は、円錐状及び逆円錐状の組み合わせからなる
形状をしている。本体部１３の形状はこの形状に限定さ
れず円筒型等任意の形状でも良い。本体部１３の上部は
後記収納籠を本体部１３に収納するために取り外し可能
に構成されている。本体部１３の下端部は後記循環流発
生装置１４を介して循環パイプ１５により非接触培養槽
１の本体２の下部に設けられた取り付け口１６に接続さ
れ、一方、上端部は循環パイプ１５により本体２の上部
に設けられた取り付け口１７に接続されている。本実施
例においては、取り付け口１６，１７は、前記非接触培
養槽１の本体２の上部と下部に設置されているが、非接
触培養槽１内で被培養液の短絡が生じない位置であれ
ば、どの位置に設置してもかまわない。
槽１２の本体部であり、その胴体部分は、円筒状、上部
及び下部は、円錐状及び逆円錐状の組み合わせからなる
形状をしている。本体部１３の形状はこの形状に限定さ
れず円筒型等任意の形状でも良い。本体部１３の上部は
後記収納籠を本体部１３に収納するために取り外し可能
に構成されている。本体部１３の下端部は後記循環流発
生装置１４を介して循環パイプ１５により非接触培養槽
１の本体２の下部に設けられた取り付け口１６に接続さ
れ、一方、上端部は循環パイプ１５により本体２の上部
に設けられた取り付け口１７に接続されている。本実施
例においては、取り付け口１６，１７は、前記非接触培
養槽１の本体２の上部と下部に設置されているが、非接
触培養槽１内で被培養液の短絡が生じない位置であれ
ば、どの位置に設置してもかまわない。
【００１２】接触培養槽１２の本体部１３内には、微生
物培養剤１８が収納される収納籠１９が本体部１３内に
隙間無く、着脱自在に設置されている。収納籠１９内に
収納される微生物培養剤１８は活性汚泥を製造するため
に有効な成分を含有した物質であり、具体的にはペレッ
ト状の有用微生物培養剤、遠赤外線セラミックス、岩
石、鉱物、腐植物を含む物質、有用菌以外の微生物に抗
菌作用を有する物質およびこれらの混合物が好適な物と
して挙げられる。収納籠１９には金網やパンチングメタ
ル等からなる底板１０−ａ及び天板１０−ｂを取り付け
てあり、天板１９−ｂは微生物培養剤１８を充填できる
ように着脱自在に構成されている。
物培養剤１８が収納される収納籠１９が本体部１３内に
隙間無く、着脱自在に設置されている。収納籠１９内に
収納される微生物培養剤１８は活性汚泥を製造するため
に有効な成分を含有した物質であり、具体的にはペレッ
ト状の有用微生物培養剤、遠赤外線セラミックス、岩
石、鉱物、腐植物を含む物質、有用菌以外の微生物に抗
菌作用を有する物質およびこれらの混合物が好適な物と
して挙げられる。収納籠１９には金網やパンチングメタ
ル等からなる底板１０−ａ及び天板１０−ｂを取り付け
てあり、天板１９−ｂは微生物培養剤１８を充填できる
ように着脱自在に構成されている。
【００１３】収納籠１９は接触培養槽１２の本体部１３
との間に一部隙間を設けて設置しても良い。また、図２
に示されているごとく、一つの籠の容量を小さくし、籠
と籠の間に隙間を設けて数段に重ね、接触培養槽１２の
本体部１３と収納籠１９との隙間を互い違いにし、本体
部１３内で被培養液が蛇行するように連通路２０を設け
てもよい。
との間に一部隙間を設けて設置しても良い。また、図２
に示されているごとく、一つの籠の容量を小さくし、籠
と籠の間に隙間を設けて数段に重ね、接触培養槽１２の
本体部１３と収納籠１９との隙間を互い違いにし、本体
部１３内で被培養液が蛇行するように連通路２０を設け
てもよい。
【００１４】１４は循環流発生装置である。非接触培養
槽１の本体２の下部に取付られている取り付け口１６と
接触培養槽１２の間に設けられ、循環パイプ１５によっ
て接続されている。本実施態様では循環流発生装置１４
を接触培養槽１２の下側に配置しているが、被培養液を
循環させられる位置であれば特に限定されるものではな
い。ここで言う循環流発生装置１４とは、該両槽間に循
環流を発生させるものであり、例えば水流ポンプやエア
リフトポンプなどがある。本実施態様では、接触培養槽
１２での循環流は矢印のごとく上向流となっているが下
降流としても良く、特に限定されるものではない。
槽１の本体２の下部に取付られている取り付け口１６と
接触培養槽１２の間に設けられ、循環パイプ１５によっ
て接続されている。本実施態様では循環流発生装置１４
を接触培養槽１２の下側に配置しているが、被培養液を
循環させられる位置であれば特に限定されるものではな
い。ここで言う循環流発生装置１４とは、該両槽間に循
環流を発生させるものであり、例えば水流ポンプやエア
リフトポンプなどがある。本実施態様では、接触培養槽
１２での循環流は矢印のごとく上向流となっているが下
降流としても良く、特に限定されるものではない。
【００１５】以下、本実施態様の作用について説明す
る。本発明における活性汚泥の製造装置では、被培養液
はポンプなどで非接触培養槽１へ汲み上げられ、非接触
培養槽１内の水位は、センサー６により調整される。被
培養液中にゴミなどが多い場合は、これを沈澱させ排出
バルブ１１を開くことにより排出口１０より排出させ、
ゴミなどを除去する。この後、循環流発生装置１４を起
動して循環流を発生させ、被培養液を非接触培養槽１と
接触培養槽１２の間を循環させる。接触培養槽１２で微
生物培養剤１８と接触した被培養液は、一部培養、再活
性化され、非接触培養槽１へ循環し戻される。さらに、
被接触培養槽１内の散気管３と攪拌装置４により散気、
攪拌され、被培養液全体が培養、再活性化される。循環
する時間すなわち培養する時間は、２４時間を目安とす
るが、特に限定されない。
る。本発明における活性汚泥の製造装置では、被培養液
はポンプなどで非接触培養槽１へ汲み上げられ、非接触
培養槽１内の水位は、センサー６により調整される。被
培養液中にゴミなどが多い場合は、これを沈澱させ排出
バルブ１１を開くことにより排出口１０より排出させ、
ゴミなどを除去する。この後、循環流発生装置１４を起
動して循環流を発生させ、被培養液を非接触培養槽１と
接触培養槽１２の間を循環させる。接触培養槽１２で微
生物培養剤１８と接触した被培養液は、一部培養、再活
性化され、非接触培養槽１へ循環し戻される。さらに、
被接触培養槽１内の散気管３と攪拌装置４により散気、
攪拌され、被培養液全体が培養、再活性化される。循環
する時間すなわち培養する時間は、２４時間を目安とす
るが、特に限定されない。
【００１６】培養が終了したら、非接触培養槽１の本体
２の中間付近に設けられた流出管９より培養、再活性化
された被培養液が流出される。あらかじめ設定された水
位に達すると自動バルブ８が閉じ流出が停止する。返送
する被培養液の量は全体容量の半量を目安とするが、特
に限定されない。流出が停止されると、新たに被培養液
が非接触培養槽１内に導入され、上記の動作を繰り返
す。培養、再活性化された被培養液を半量残すのは、活
性汚泥の製造効率を向上させるためである。
２の中間付近に設けられた流出管９より培養、再活性化
された被培養液が流出される。あらかじめ設定された水
位に達すると自動バルブ８が閉じ流出が停止する。返送
する被培養液の量は全体容量の半量を目安とするが、特
に限定されない。流出が停止されると、新たに被培養液
が非接触培養槽１内に導入され、上記の動作を繰り返
す。培養、再活性化された被培養液を半量残すのは、活
性汚泥の製造効率を向上させるためである。
【００１７】図３は微生物培養剤の目詰まり防止のた
め、接触培養槽１２に逆洗パイプ２１を設置した例であ
る。図３において、バルブ２２，２３，２４，２５は流
路切り替え弁である。逆洗を行う場合、循環パイプ１５
側のバルブ２２，２３を閉じ、逆洗パイプ２１側のバル
ブ２４，２５を開き逆洗ポンプを起動させ、逆洗を行
う。この動作は電気的制御で行っても良いし、手動で行
ってもかまわない。このようにする事で、微生物培養剤
や収納籠に付着したゴミを洗い流す事が出来、接触培養
槽内の目詰まりを防ぐ事が出来る。
め、接触培養槽１２に逆洗パイプ２１を設置した例であ
る。図３において、バルブ２２，２３，２４，２５は流
路切り替え弁である。逆洗を行う場合、循環パイプ１５
側のバルブ２２，２３を閉じ、逆洗パイプ２１側のバル
ブ２４，２５を開き逆洗ポンプを起動させ、逆洗を行
う。この動作は電気的制御で行っても良いし、手動で行
ってもかまわない。このようにする事で、微生物培養剤
や収納籠に付着したゴミを洗い流す事が出来、接触培養
槽内の目詰まりを防ぐ事が出来る。
【００１８】図４は本発明の他の実施態様を示す縦断面
図である。図１と異なる点は、被培養液中のゴミを連続
して取り除くスクリーン２６を設置したことである。こ
の場合、非接触培養槽１から循環流発生装置１４で移送
されてきた被培養液を、スクリーン２６に通しゴミを除
去した後、接触培養槽１２へ流入させ接触培養させる。
このようにする事で、ゴミによる微生物培養剤の目詰ま
りを防ぐことが出来る。
図である。図１と異なる点は、被培養液中のゴミを連続
して取り除くスクリーン２６を設置したことである。こ
の場合、非接触培養槽１から循環流発生装置１４で移送
されてきた被培養液を、スクリーン２６に通しゴミを除
去した後、接触培養槽１２へ流入させ接触培養させる。
このようにする事で、ゴミによる微生物培養剤の目詰ま
りを防ぐことが出来る。
【００１９】図５は、本発明装置を排水処理施設におい
て活用した場合の模式図である。流入してきた有機性排
水を前処理した後、反応工程を経て沈澱分離させ、上澄
みは処理水として放流される。一方、発生した汚泥は、
濃縮工程に移され、濃縮工程へ移された汚泥の一部がポ
ンプなどで本発明装置の非接触培養槽へ移送される。該
装置で培養、再活性化されることにより、製造された活
性汚泥は前処理工程の前や前処理工程や反応工程へと返
送され再利用される。本発明の装置で製造された活性汚
泥により排水中の微生物の活性が高まり、処理効率を高
めることができる。
て活用した場合の模式図である。流入してきた有機性排
水を前処理した後、反応工程を経て沈澱分離させ、上澄
みは処理水として放流される。一方、発生した汚泥は、
濃縮工程に移され、濃縮工程へ移された汚泥の一部がポ
ンプなどで本発明装置の非接触培養槽へ移送される。該
装置で培養、再活性化されることにより、製造された活
性汚泥は前処理工程の前や前処理工程や反応工程へと返
送され再利用される。本発明の装置で製造された活性汚
泥により排水中の微生物の活性が高まり、処理効率を高
めることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の活性汚泥の製造装置を使用する
と、以下の効果が得られる。 １．被培養液に散気あるいは、被培養液を攪拌する非接
触培養槽と、被培養液を微生物培養剤と接触させる接触
培養槽とを分離させてあるので、散気による空気が直接
微生物培養剤に当たらず、微生物培養剤の減耗が少なく
なる。従って、その補充や交換に伴う材料費や人件費等
を最小限とすることができ、結果的にランニングコスト
の低減が可能になる。 ２．非接触培養槽と分離させて設けた、接触培養槽内に
微生物培養剤が収納されているため、微生物培養剤の充
填等のメンテナンスが簡単に行える。 ３．循環流発生装置を用いて被培養液を微生物培養剤に
接触させるので、接触効率が高くなる。
と、以下の効果が得られる。 １．被培養液に散気あるいは、被培養液を攪拌する非接
触培養槽と、被培養液を微生物培養剤と接触させる接触
培養槽とを分離させてあるので、散気による空気が直接
微生物培養剤に当たらず、微生物培養剤の減耗が少なく
なる。従って、その補充や交換に伴う材料費や人件費等
を最小限とすることができ、結果的にランニングコスト
の低減が可能になる。 ２．非接触培養槽と分離させて設けた、接触培養槽内に
微生物培養剤が収納されているため、微生物培養剤の充
填等のメンテナンスが簡単に行える。 ３．循環流発生装置を用いて被培養液を微生物培養剤に
接触させるので、接触効率が高くなる。
【図１】本発明装置の一実施態様を示す活性汚泥の製造
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
【図２】本発明装置の接触培養槽の他の例を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】本発明装置の接触培養槽に逆洗パイプを設けた
場合の縦断面図である。
場合の縦断面図である。
【図４】本発明装置の他の実施態様を示す活性汚泥の製
造装置の縦断面図である。
造装置の縦断面図である。
【図５】本発明装置を排水処理施設に活用した場合の模
式図である。
式図である。
１…非接触培養槽 ２…本体 ３…散気管 ４…攪拌装置 ５…流入口 ６…センサー ７…排水口 ８…自動バルブ ９…取り出し口 １０…排出口 １１…排出バルブ １２…接触培養槽 １３…本体部 １４…循環流発生装置 １５…循環パイプ １６…取り付け口 １７…取り付け口 １８…微生物培養剤 １９…収納籠 １９-a…底板 １９-b…天板 ２０…連通路 ２１…逆洗パイプ ２２…バルブ ２３…バルブ ２４…バルブ ２５…バルブ ２６…スクリーン
Claims (6)
- 【請求項１】 微生物培養剤が収納され、該微生物培養
剤と被培養液とを接触させる接触培養槽と、被培養液を
好気的条件下で培養する非接触培養槽とが、循環流発生
装置を介して接続され、被培養液が、該両槽間を強制的
に循環されるよう構成されていることを特徴とする活性
汚泥の製造装置。 - 【請求項２】 微生物培養剤が、ペレット状の有用微生
物培養剤、遠赤外線セラミックス、岩石、鉱物、腐植物
を含む物質、もしくは有用菌以外の微生物に抗菌作用を
有する物質、又はこれら物質の混合物である請求項１に
記載の活性汚泥の製造装置。 - 【請求項３】 微生物培養剤を多段にかつ各段の間に互
い違いの隙間が形成されるよう配置した請求項１に記載
の活性汚泥の製造装置。 - 【請求項４】 接触培養槽に切り換え弁と逆洗パイプと
からなる微生物培養剤の目詰まり防止装置を並設した請
求項１に記載の活性汚泥の製造装置。 - 【請求項５】 接触培養槽の上流側にゴミを除去するス
クリーンを配設した請求項１に記載の活性汚泥製造装
置。 - 【請求項６】 非接触培養槽内部に散気管と攪拌装置と
を設けた請求項１に記載の活性汚泥の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15819396A JP3403581B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 活性汚泥の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15819396A JP3403581B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 活性汚泥の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10486A true JPH10486A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3403581B2 JP3403581B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=15666311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15819396A Expired - Fee Related JP3403581B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 活性汚泥の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403581B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005512770A (ja) * | 2001-12-13 | 2005-05-12 | インバイロンメンタル オペレイティング ソリューションズ インコーポレイテッド | 排水処理のプロセスおよび装置 |
| KR100786141B1 (ko) | 2007-08-30 | 2007-12-18 | 농업회사법인 주식회사 자연지기 | 미생물용 배지생산 및 미생물배양을 위한 장치 |
| KR100982358B1 (ko) | 2009-12-04 | 2010-09-14 | 박진채 | 오폐수 고속 정화처리 시스템 및 그 방법 |
| JP2015150539A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 生物処理用リアクター、水処理設備、及び生物処理用リアクターの運転方法 |
| JP2017039084A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 生物処理用リアクター、生物用リアクターの運転方法及び水処理設備 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15819396A patent/JP3403581B2/ja not_active Expired - Fee Related
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