JPH1047875A - 熱交換器、熱交換器用チューブ及び熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器、熱交換器用チューブ及び熱交換器の製造方法Info
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- JPH1047875A JPH1047875A JP20805496A JP20805496A JPH1047875A JP H1047875 A JPH1047875 A JP H1047875A JP 20805496 A JP20805496 A JP 20805496A JP 20805496 A JP20805496 A JP 20805496A JP H1047875 A JPH1047875 A JP H1047875A
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブを金属状材より折り曲げ形成するも
のにおいて、金属状材端部に形成された当接面が金属状
材の中央に形成された凸部と衝突しないようにする。 【解決手段】 金属状材を成形するに際し、その中央部
に凸部を形成すると共に、金属状材端部に当接部を凸部
と同一方向に屈曲形成する。その後当接部の先端を凸部
側に向けて傾斜させその後に当接部と凸部との間にある
曲げ部を中心に金属状材を折り曲げてチューブを形成す
る。この際最終形状において逃げ部が曲げ部側に屈曲し
ている為、当接部が凸部近傍に維持するようになった際
にもこの逃げ部によって当接部が凸部に衝突するのが効
果的に防止できる。
のにおいて、金属状材端部に形成された当接面が金属状
材の中央に形成された凸部と衝突しないようにする。 【解決手段】 金属状材を成形するに際し、その中央部
に凸部を形成すると共に、金属状材端部に当接部を凸部
と同一方向に屈曲形成する。その後当接部の先端を凸部
側に向けて傾斜させその後に当接部と凸部との間にある
曲げ部を中心に金属状材を折り曲げてチューブを形成す
る。この際最終形状において逃げ部が曲げ部側に屈曲し
ている為、当接部が凸部近傍に維持するようになった際
にもこの逃げ部によって当接部が凸部に衝突するのが効
果的に防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器、熱交換器
チューブ及び熱交換器の製造方法に関し、本発明の熱交
換器は、例えば自動車用空調装置に用いるヒータコアや
自動車用ラジエータ等のアルミニウム熱交換器に用いて
好適である。
チューブ及び熱交換器の製造方法に関し、本発明の熱交
換器は、例えば自動車用空調装置に用いるヒータコアや
自動車用ラジエータ等のアルミニウム熱交換器に用いて
好適である。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは先に熱交換器用チューブ
を、アルミニウム状材より折り曲げ形成する製法を採用
した。この製法は図２に示すように、金属条材の中央部
に凸部１０１を曲げ形成し、次いで金属条材の両端部に
当接部１０２を凸部１０１と同一方向に折り曲げ形成す
る。その後に、金属条材１００のうち凸部１０１と当接
部の１０２の中間部分に曲げ部１０３を形成し、この曲
げにより当接部１０２が凸部１０１の側面に接触するよ
うにするものである。
を、アルミニウム状材より折り曲げ形成する製法を採用
した。この製法は図２に示すように、金属条材の中央部
に凸部１０１を曲げ形成し、次いで金属条材の両端部に
当接部１０２を凸部１０１と同一方向に折り曲げ形成す
る。その後に、金属条材１００のうち凸部１０１と当接
部の１０２の中間部分に曲げ部１０３を形成し、この曲
げにより当接部１０２が凸部１０１の側面に接触するよ
うにするものである。
【０００３】このようにすることで金属条材をチューブ
に成形しこのチューブは、その中央部において凸部が当
接部１０２と当接することによって、配圧強度が十分確
保されるようになっている。図３はこのように形成され
たチューブの断面を示すが、この図３に示すように、製
造上は当接部１０２が凸部１０１と接触しないよう、当
接部の１０２と凸部１０１との間に所定の間隙を保持す
るようにしている。しかしながら、実際の製造にあたっ
ては、多少の製造誤差が生じることから当接部１０２が
凸部１０２に衝突してしまうおそれがある。
に成形しこのチューブは、その中央部において凸部が当
接部１０２と当接することによって、配圧強度が十分確
保されるようになっている。図３はこのように形成され
たチューブの断面を示すが、この図３に示すように、製
造上は当接部１０２が凸部１０１と接触しないよう、当
接部の１０２と凸部１０１との間に所定の間隙を保持す
るようにしている。しかしながら、実際の製造にあたっ
ては、多少の製造誤差が生じることから当接部１０２が
凸部１０２に衝突してしまうおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記点に鑑
みて案出されたもので、熱交換器のチューブを金属条材
より折り曲げ形成するものにおいて、その成形時に当接
面１０２が凸部１０１と衝突する事がないようにする事
を目的とする。その為請求項１の熱交換器では、タン
ク、チューブ、フィンより形成される熱交換器におい
て、そのチューブの形状を特定な形状としている。即
ち、出来上がった状態のチューブの断面は第１側壁と第
２側壁との間に曲げ部が形成され、かつ第１側壁からは
凸部が第２側壁側に突出形成されている。一方第２側壁
からはこの凸部に対向する当接部が第１側壁側に折れ曲
げ形成されている。このようなものにおいて、更に当接
部の先端が曲げ部に向かって屈曲形成されている。
みて案出されたもので、熱交換器のチューブを金属条材
より折り曲げ形成するものにおいて、その成形時に当接
面１０２が凸部１０１と衝突する事がないようにする事
を目的とする。その為請求項１の熱交換器では、タン
ク、チューブ、フィンより形成される熱交換器におい
て、そのチューブの形状を特定な形状としている。即
ち、出来上がった状態のチューブの断面は第１側壁と第
２側壁との間に曲げ部が形成され、かつ第１側壁からは
凸部が第２側壁側に突出形成されている。一方第２側壁
からはこの凸部に対向する当接部が第１側壁側に折れ曲
げ形成されている。このようなものにおいて、更に当接
部の先端が曲げ部に向かって屈曲形成されている。
【０００５】同様に請求項２のものはチューブの断面形
状に特徴があり、凸部と対向する当接部より更にその先
端が曲げ部側に向かって屈曲する逃げ部が形成されてい
る。同じく請求項３の製造方法では、チューブを成形す
るにあたり金属条材の両端に調節部を形成すると共に、
更にその先端を中央側に向かって屈曲させて逃げ部を形
成する。その時に、曲げ部を中心として金属条材を折り
曲げ当接部が凸部と対向するようにしチューブを形成す
る。そしてこのようにして機械的に成形されたチューブ
はフィンと共に組み立てられ炉内において一体ろう付け
される。
状に特徴があり、凸部と対向する当接部より更にその先
端が曲げ部側に向かって屈曲する逃げ部が形成されてい
る。同じく請求項３の製造方法では、チューブを成形す
るにあたり金属条材の両端に調節部を形成すると共に、
更にその先端を中央側に向かって屈曲させて逃げ部を形
成する。その時に、曲げ部を中心として金属条材を折り
曲げ当接部が凸部と対向するようにしチューブを形成す
る。そしてこのようにして機械的に成形されたチューブ
はフィンと共に組み立てられ炉内において一体ろう付け
される。
【０００６】このように、本発明では当接面の先端に逃
げ部を屈曲形成した為、チューブを曲げ形成する際当接
部が凸部の側面に対向するよう移動しても決して当接部
が凸部に衝突することはない。即ち通常の製造上許され
る公差の範囲内でチューブに寸法誤差が出来たとしても
当接部は常に凸部の側面に対向するような位置に保持さ
れ、チューブの製造が良好になされるようになる。
げ部を屈曲形成した為、チューブを曲げ形成する際当接
部が凸部の側面に対向するよう移動しても決して当接部
が凸部に衝突することはない。即ち通常の製造上許され
る公差の範囲内でチューブに寸法誤差が出来たとしても
当接部は常に凸部の側面に対向するような位置に保持さ
れ、チューブの製造が良好になされるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図に基づいて説
明する。図１は本発明のチューブを用いる熱交換器を示
し、この例は自動車用空調装置のヒータコアの例であ
る。図中２２０は上部タンクであり、この上部タンク２
２０は中央の仕切り部２２２によって入口タンク部２２
３と出口タンク部２２４に分離される。また図中２２１
は下部タンクを示す。そして上部タンク２２０と下部タ
ンク２２１との間にはチューブ１００が配置しており入
口タンク部２２３に流入した温水がこのチューブ１００
を介して下部タンク２２１へ流れるようになっている。
また下部タンク２２１からは同じくチューブを介して出
口タンク部２２４側へ流入できるようになっている。
明する。図１は本発明のチューブを用いる熱交換器を示
し、この例は自動車用空調装置のヒータコアの例であ
る。図中２２０は上部タンクであり、この上部タンク２
２０は中央の仕切り部２２２によって入口タンク部２２
３と出口タンク部２２４に分離される。また図中２２１
は下部タンクを示す。そして上部タンク２２０と下部タ
ンク２２１との間にはチューブ１００が配置しており入
口タンク部２２３に流入した温水がこのチューブ１００
を介して下部タンク２２１へ流れるようになっている。
また下部タンク２２１からは同じくチューブを介して出
口タンク部２２４側へ流入できるようになっている。
【０００８】チューブ１００の間にはフィン２１０が介
在しており、そのフィンによりチューブ１００内を流れ
る温水と空気との間の熱交換が促進される。尚、最外方
に位置するフィン２１０の更に外方にはサイドプレート
２３０が配置されており、このサイドプレートはチュー
ブ１００を保持するシートメタル２４０に固定され、熱
交換器全体の合成を確保するものである。
在しており、そのフィンによりチューブ１００内を流れ
る温水と空気との間の熱交換が促進される。尚、最外方
に位置するフィン２１０の更に外方にはサイドプレート
２３０が配置されており、このサイドプレートはチュー
ブ１００を保持するシートメタル２４０に固定され、熱
交換器全体の合成を確保するものである。
【０００９】次にこの熱交換器の製造方法について説明
する。まず、チューブであるが、このチューブ１００は
例えば芯材としてアルミニウム合金３１０３を用い、そ
の温水側面の内張材としてアルミニウム合金７０７３を
用い、またフィンとの結合用ろう材としてアルミニウム
合金４０４５を用いている。そしてこれらを総合したア
ルミニウム条材の板圧としては０．２５mm程度となって
いる。このようなアルミニウム状材を折り曲げ形成する
ことでチューブ１００とするのであるが、具体的には図
４に示すようにその中央部に凸部１０１を突出形成し、
また、アルミニウム状材の両端部には当接部１０２を凸
部１０１と同一方向に折り曲げ形成する。
する。まず、チューブであるが、このチューブ１００は
例えば芯材としてアルミニウム合金３１０３を用い、そ
の温水側面の内張材としてアルミニウム合金７０７３を
用い、またフィンとの結合用ろう材としてアルミニウム
合金４０４５を用いている。そしてこれらを総合したア
ルミニウム条材の板圧としては０．２５mm程度となって
いる。このようなアルミニウム状材を折り曲げ形成する
ことでチューブ１００とするのであるが、具体的には図
４に示すようにその中央部に凸部１０１を突出形成し、
また、アルミニウム状材の両端部には当接部１０２を凸
部１０１と同一方向に折り曲げ形成する。
【００１０】そしてその後に当接部１０２の先端を凸部
１０１側に折り曲げて逃げ部１０５を形成する。次いで
曲げ部１０３を中心として状材を折り曲げ、当接部１０
２が凸部１０１の側面と向かい合うようにする。この間
の成形は図５に示すように多数組の成形ローラ３００、
３０１の間を通る際に金属条材は屈曲形成され、上述の
図４に示したような加工が行われる。
１０１側に折り曲げて逃げ部１０５を形成する。次いで
曲げ部１０３を中心として状材を折り曲げ、当接部１０
２が凸部１０１の側面と向かい合うようにする。この間
の成形は図５に示すように多数組の成形ローラ３００、
３０１の間を通る際に金属条材は屈曲形成され、上述の
図４に示したような加工が行われる。
【００１１】尚、図５に示す成形ローラ群の機能として
は、まずアルミニウム条材の位置を確実なものとするセ
ンタリング機能、次いで中央部に凸部１０１を形成する
機能、その後先端部に当接部を形成する機能、また調節
部の更に先端に逃げ部を形成する機能、曲げ部を中心に
状材を折り曲げ形成し、最後にその形状を成形する機能
とからなる。
は、まずアルミニウム条材の位置を確実なものとするセ
ンタリング機能、次いで中央部に凸部１０１を形成する
機能、その後先端部に当接部を形成する機能、また調節
部の更に先端に逃げ部を形成する機能、曲げ部を中心に
状材を折り曲げ形成し、最後にその形状を成形する機能
とからなる。
【００１２】図６は上述の製法によって曲げ形成された
チューブの凸部１０１部分を拡大して示す断面図であ
る。この図より明らかなように当接部１０２はチューブ
高さの３分の１ぐらいとなっている。また、当接部１０
２の先端に形成された逃げ部の角度θは１５゜乃至３０
゜程度となっている。
チューブの凸部１０１部分を拡大して示す断面図であ
る。この図より明らかなように当接部１０２はチューブ
高さの３分の１ぐらいとなっている。また、当接部１０
２の先端に形成された逃げ部の角度θは１５゜乃至３０
゜程度となっている。
【００１３】そして第１側壁１０６と第２側壁１０７と
の間で凸部１０１により２つに分割される構造となる。
なお、図６中１０９で示すのはろう付け後のろう剤のフ
レットであるが、ろう付け時に溶融し、凸部１０１中央
及び凸部１０１と当接部１０２との間の対向部に毛管現
象で流入することとなる。
の間で凸部１０１により２つに分割される構造となる。
なお、図６中１０９で示すのはろう付け後のろう剤のフ
レットであるが、ろう付け時に溶融し、凸部１０１中央
及び凸部１０１と当接部１０２との間の対向部に毛管現
象で流入することとなる。
【００１４】本発明のチューブでは上述のように所定長
さの当接部が凸部１０１に対向するようにしているの
で、この間に充分なロウ材が流入し、強固なフレット部
を形成することができる。また、本発明では当接部１０
２の更に先端に逃げ部１０５が屈曲形成されているの
で、当接部が凸部１０１と対向するように曲げ部１０３
を中心として金属条材が折り曲げられた際にも当接部１
０２が凸部と衝突するような事態は確実に防止できる。
さの当接部が凸部１０１に対向するようにしているの
で、この間に充分なロウ材が流入し、強固なフレット部
を形成することができる。また、本発明では当接部１０
２の更に先端に逃げ部１０５が屈曲形成されているの
で、当接部が凸部１０１と対向するように曲げ部１０３
を中心として金属条材が折り曲げられた際にも当接部１
０２が凸部と衝突するような事態は確実に防止できる。
【図１】本発明に係る熱交換器の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明者らが先に採用した本発明の製造方法を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図３】図２図示製法により作られたチューブの断面図
である。
である。
【図４】本発明に係るチューブの製造方法を示す説明図
である。
である。
【図５】図４図示製法に用いる成形ローラを示す説明図
である。
である。
【図６】図４図示製法により作られたチューブの凸部部
分を拡大する断面図である。
分を拡大する断面図である。
１００ チューブ １０１ 凸部 １０２ 当接部 １０３ 曲げ部 １０５ 逃げ部 １０６ 第１側壁 １０７ 第２側壁 ２２０、２２１、２２４ タンク ２１０ フィン
Claims (3)
- 【請求項１】 流体の流入及び流出を行うタンクと、こ
のタンクに接続しタンクより流体を内部に導入するチュ
ーブと、このチューブに熱的結合しチューブ内を流れる
流体と空気との熱交換を促進するフィンとを備え、 前記チューブは、第１壁部、第２壁部及びこれら第１壁
部第２壁部間に位置する曲げ部から形成されると共に、 前記第１壁部には前記第２壁部側に突出した凸部を有す
ると共に、 前記第２壁部にはこの凸部と当接する当接部及び、この
当接部の前記第１側壁側先端部に形成され、前記曲げ部
側に向かって屈曲した逃げ部を備えることを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項２】 内部を熱交換流体が流れるチューブであ
って、 このチューブは第１側壁、第２側壁及びこれら第１側壁
第２側壁間に位置する曲げ部より成り、 前記第１側壁には前記第２側壁側に向かって吐出する凸
部を有すると共に、前記第２側壁には、この凸部と当接
する当接部が前記第１側壁側に屈曲形成され、 更にこの当接部の先端には前記曲げ部側に屈曲した逃げ
部を有することを特徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項３】 金属調剤の中央部に凸部を突出形成させ
ると共に、金属条材の両端部に当接部を凸部と同一方向
に折り曲げ形成する工程と、 前記当接部の先端部を前記凸部側に向けて曲げて逃げ部
とする工程と、 前記金属条材のうち前記凸部と先端当接部との間の部位
に曲げ部を折り曲げ形成すると共に、前記当接部を前記
凸部の側面に当接させる工程とから成るチューブ成形工
程と、 このようにして形成されたチューブをフィンと組み合わ
せて熱交換器コア部を形成する工程と、 このように組み付けられた熱交換器コア部を一体ろう付
けする工程とからなる熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805496A JP3799671B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 熱交換器、熱交換器用チューブ及び熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805496A JP3799671B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 熱交換器、熱交換器用チューブ及び熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047875A true JPH1047875A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3799671B2 JP3799671B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=16549884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20805496A Expired - Fee Related JP3799671B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 熱交換器、熱交換器用チューブ及び熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3799671B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001049443A1 (fr) * | 2000-01-07 | 2001-07-12 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur thermique |
| EP1128148A2 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-29 | Denso Corporation | Heat exchanger |
| EP1213555A1 (en) * | 1999-09-08 | 2002-06-12 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger, tube for heat exchanger, and method of manufacturing the heat exchanger and the tube |
| JP2006226613A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Shinko Alcoa Yuso Kizai Kk | 熱交換器用偏平チューブ |
| DE102008016638A1 (de) | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Denso Corp., Kariya-shi | Rohr für Wärmeaustauscher und Verfahren zur Rohrherstellung |
| US20140000853A1 (en) * | 2010-06-30 | 2014-01-02 | Valeo Systemes Thermiques | Fluid Circulation Tube And A Heat Exchanger Comprising Such Tubes |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20805496A patent/JP3799671B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1213555A4 (en) * | 1999-09-08 | 2002-10-16 | Zexel Valeo Climate Contr Corp | HEAT EXCHANGER, HEAT EXCHANGER TUBE AND METHOD FOR PRODUCING THE HEAT EXCHANGER AND THE HEAT EXCHANGER TUBE |
| EP1521050A2 (en) * | 1999-09-08 | 2005-04-06 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Tube for heat exchanger |
| EP1521050A3 (en) * | 1999-09-08 | 2005-10-19 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Tube for heat exchanger |
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| EP1128148A3 (en) * | 2000-02-25 | 2002-03-20 | Denso Corporation | Heat exchanger |
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| DE102008016638A1 (de) | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Denso Corp., Kariya-shi | Rohr für Wärmeaustauscher und Verfahren zur Rohrherstellung |
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| US20140000853A1 (en) * | 2010-06-30 | 2014-01-02 | Valeo Systemes Thermiques | Fluid Circulation Tube And A Heat Exchanger Comprising Such Tubes |
| US10987720B2 (en) * | 2010-06-30 | 2021-04-27 | Valeo Systemes Thermiques | Fluid circulation tube and a heat exchanger comprising such tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3799671B2 (ja) | 2006-07-19 |
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