JPH1047534A - 既設管路のライニング構造および既設管路のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】下水管路における下水管同士の接合部に荷重が
加わっても、ライニング管が破損するおそれがない。 【解決手段】複数の下水管２１が接合された下水管路２
０が構成されており、下水管２１の接合部内周面が被覆
シート２３によって覆われている。下水管路２０内に
は、プロファイル１１を螺旋状に巻回して構成されたラ
イニング管１０が挿入されて、下水管路２０とライニン
グ管１０との間に裏込め材２２が充填されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した下水管
路、あるいは新設の下水管路等のように地中に埋設され
た既設管路をライニング管によってライニングした構
造、および、既設管路をライニング管によってライニン
グする工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管路は、複数の下
水管を接合して構成されている。このような下水管路
は、地震等による地盤の変位によって、伸縮、曲げ等の
外力を受けると、下水管同士の接合部に変位が集中し、
その接合部分が破損して漏水するおそれがある。このた
めに、地盤変位による外力が下水管同士の接合部に加わ
っても破損しないように、その接合部に、耐震構造の継
手を新たに設置することが行われている。この場合、下
水管の接合部に耐震構造の継手を新たに設置するために
は、下水管路を地表から開削し、露出した下水管の接合
部に、新たに耐震構造の継手を設置しなければならな
い。しかし、交通量の激しい地域に埋設された下水管路
の場合には、このように、地表からの開削作業によって
下水管路を露出させることは容易ではない。

【０００３】このために、開削作業を実施することな
く、下水管の接合部を耐震構造とする方法の開発が要求
されている。

【０００４】最近では、老朽化した下水管路の内周面を
ライニング材によってライニングすることにより、下水
管路の全体にわたって補強することが行われている。こ
の場合には下水管同士の接合部もライニング材によって
補強された状態になり、地盤変位によって下水管同士の
接合部の破損が防止される。

【０００５】例えば、実公平３−１５２９１号公報に
は、合成樹脂製のチューブによって、下水管路等の既設
管路内周面をライニングする工法が開示されている。こ
のライニング工法では、下水管路内に挿入されたチュー
ブを膨張させることにより、チューブを下水管路の内周
面に密着させて、下水管路全体をライニングするように
なっている。

【０００６】このような工法によって構成されたライニ
ング構造では、チューブが一様な材料によって構成され
ているために、下水管路に加わる変位は、下水管同士の
接合部に集中されない傾向になり、その接合部の破損が
抑制される。しかし、硬化したチューブは伸縮機能がほ
とんどなく、地盤変位等によってチューブに応力が加わ
ると、その応力がチューブの材料強度よりも大きい場合
には、チューブが破損するおそれがある。また、このよ
うに、チューブを膨張して下水管路をライニングする工
法では、下水管路内に下水を通水させた状態では作業が
行えないという問題もある。

【０００７】このようなチューブに替えて、合成樹脂に
よって構成された帯板状のプロファイルを使用して下水
管路をライニングする工法も実施されている。プロファ
イルを使用したライニング工法では、マンホール内に設
置された製管機によって、可撓性を有する帯状のプロフ
ァイルを螺旋状に巻回してライニング管を製造しつつ、
製造されたライニング管を下水管路内に挿入し、その後
に、下水管路とライニング管との間に裏込め材を充填す
るようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このようなライニング
工法によって得られるライニング構造では、ライニング
管が、プロファイルを螺旋状に巻回して隣接する側縁部
同士を相互に嵌合させることによって構成されているた
めに、その嵌合部が螺旋状態で連続していることによ
り、ライニング管自体には伸縮性がある。従って、下水
管の接合部に外力が加わっても、ライニング管は、それ
自体の伸縮性によって破損されることは防止される。

【０００９】しかしながら、ライニング管と下水管路と
の間に充填される裏込め材の充填強度が大きくなると、
ライニング管は、裏込め材とともに一体化された状態に
なり、ライニング管の伸縮性が損なわれるという問題が
ある。反対に、裏込め材の充填強度を低下させると、ラ
イニング管によってライニングされた下水管路自体の強
度が低下する。

【００１０】また、このようなライニング工法におい
て、下水管路内が通水された状態で、プロファイルを加
熱することなく冷間にて所定の口径で長距離にわたって
製造する場合には、プロファイルは、所定の口径に湾曲
される柔軟性と、所定の長距離にわたって破損すること
なく保持されるような強度とを有していることが必要で
あり、さらには、通水する下水等に対しても影響を受け
ないような材質であることも必要になる。このように、
プロファイルとして使用し得る材料が制限されると、地
盤変位等による影響に対応することができるようなライ
ニング管を得ることは容易ではない。

【００１１】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、既設管路における既設管同士の接
合部の強度を、ライニング管の材料等に影響されること
なく、確実に向上させることができ、しかも、既設管路
全体も高強度に保持することができる既設管路のライニ
ング構造を提供することにある。本発明の他の目的は、
既設管同士の接合部を容易に高強度にすることができる
既設管路のライニング工法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の既設管路のラ
イニング構造は、複数の既設管を接合して構成された既
設管路と、その既設管路内に挿入されたライニング管と
の間に裏込め材が充填されており、既設管路における少
なくとも既設管同士の接合部に対応した内周面が被覆シ
ートにて覆われていることを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の既設管路のライニング構
造は、前記被覆シートが既設管路の内周面を全体にわた
って覆っている。

【００１４】請求項３に記載の既設管路のライニング構
造は、前記ライニング管は、帯板状になったプロファイ
ルを螺旋状に巻回して隣接する側縁部同士を接合するこ
とにより構成されている。

【００１５】請求項４に記載の既設管路のライニング構
造は、前記被覆シートが複数設けられている。

【００１６】請求項５に記載の既設管路のライニング構
造は、前記既設管路における既設管同士の接合部に対応
して、ライニング管に嵌合されたフレーム状の補強体
が、裏込め材に埋設されている。

【００１７】請求項６に記載の既設管のライニング構造
は、複数の既設管を接合して構成された既設管路と、そ
の既設管路内に挿入されたライニング管との間に裏込め
材が充填されており、既設管路における少なくとも既設
管同士の接合部に対応したライニング管の外周面が被覆
シートにて覆われていることを特徴とする。

【００１８】請求項７に記載の既設管路のライニング工
法は、既設管路における既設管同士の接合部に対応した
内周面を被覆シートにて覆う工程と、帯板状のプロファ
イルを螺旋状に巻回してライニング管を製造しつつ、製
造されたライニング管を既設管路内に挿入する工程と、
既設管路とライニング管との間に裏込め材を充填する工
程と、を包含することを特徴とする。

【００１９】請求項８に記載の既設管路のライニング工
法は、帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回してライニ
ング管を製造するとともに、製造されたライニング管の
外周面を被覆シートにて覆いつつ、そのライニング管を
既設管路内に挿入する工程と、既設管路とライニング管
との間に裏込め材を充填する工程と、を包含することを
特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１（ａ）は、本発明の既設管路のライニ
ング構造の実施の形態の一例を示す一部破断側面図、図
１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図であ
る。このライニング構造では、既設管路としての下水管
路２０の内周面がライニング管１０によってライニング
されている。

【００２２】下水管路２０は、例えば、一方の端部に受
口部２１ａを有する複数のヒューム管によって構成され
た下水管２１を直線状に接合して構成されている。

【００２３】ライニング管１０は、合成樹脂製の帯板状
をしたプロファイルを螺旋状に巻回して構成されてい
る。下水管路２０とライニング管１０との間には、裏込
め材２２が、下水管路２０の全長にわたって充填されて
いる。下水管路２０における下水管２１同士の接合部に
対応する下水管路２０の内周面は、軸方向にそって適当
な長さにわたって被覆シート２３によって覆われてお
り、下水管２１の接合部に対応する下水管路２０の内周
面と裏込め材２２との間に被覆シート２３が介在されて
いる。

【００２４】ライニング管１０は、図２に示すプロファ
イル１１を螺旋状に巻回して製造されている。このプロ
ファイル１１は、その全長にわたって、帯状の補強材１
２によって補強されている。

【００２５】プロファイル１１は、厚さが２〜４ｍｍ程
度の帯板状をした基板本体部１１ｂを有している。この
基板本体部１１ｂの幅方向の一方の側縁部には、基板本
体部１１ｂの厚さ分だけ、らせん状に巻回された際に外
周側となる表面側に位置する段落ち部１１ｃが設けられ
ている。基板本体部１１ｂの側縁部である段落ち部１１
ｃの側縁部には、基板本体部１１ｂの表面側から側縁部
側に斜めに延出する斜め係止リブ１１ｅが長手方向に連
続して設けられている。

【００２６】段落ち部１１ｃの中程には、係止リブ１１
ｅの突出方向と同方向に突出する半円環状のソケット１
１ｄが、基板本体部１１ｂの長手方向に沿って連続して
設けられている。このソケット１１ｄは、基板本体部１
１ｂの裏面に開口した状態になっている。ソケット１１
ｄの内部は、開口側部分が狭く、内奥側が円弧状に広が
った状態になっている。半円環状のソケット１１ｄの外
周面には、基板本体部１１ｂの幅方向に沿って延出した
補強部１１ｇが設けられている。

【００２７】プロファイル１１は、ソケット１１ｄ、斜
め係止リブ１１ｅ等が設けられた表面が外周側になるよ
うに螺旋状に巻回される。

【００２８】基板本体部１１ｂにおける斜め係止リブ１
１ｅが設けられた側縁とは反対側に位置する側縁の近傍
部分には、基板本体部１１ｂに対してソケット１１ｄの
突出方向と同方向に垂直に立ち上げられた嵌合突条１１
ｆが、基板本体部１１ｂの長手方向に沿って連続して設
けられている。この嵌合突条１１ｆは、基板本体部１１
ｂの表面から垂直に立ち上がった支柱部の先端に断面円
形状の嵌合部が設けられており、その嵌合部は、段落ち
部１１ｃに設けられたソケット１１ｄの中空の断面と整
合した断面円形状になっている。

【００２９】基板本体部１１ｂの外周側の表面には、嵌
合突条１１ｆと段落ち部１１ｃの補強部１１ｇとの間
に、等しい間隔をあけて、嵌合突条１１ｆと同方向に突
出する２つの補強リブ１１ｈが設けられている。そし
て、嵌合突条１１ｆに隣接した補強リブ１１ｈには、図
２に二点鎖線で示すように、基板１１が螺旋状に巻回さ
れてソケット１１ｄ内に嵌合突条１１ｆが嵌合された際
に、斜め係止リブ１１ｅの先端部が係合されるようにな
っている。

【００３０】基板本体部１１ｂにおける嵌合突条１１ｆ
に近接した表面には、薄い帯状のシール材１１ｋが設け
られている。このシール材１１ｋは、プロファイル１１
が螺旋状に巻回されてソケット１１ｄ内に嵌合突条１１
ｆが嵌合され、さらに、斜め係止リブ１１ｅの先端部が
係合された際に、斜め係止リブ１１ｅとソケット１１ｄ
との間が基板本体部１１ｂとの間に挟み込まれて両者の
間をシールするようになっている。

【００３１】このような構成のプロファイル１１は、基
板本体部１１ｂ、段落ち部１１ｃ、ソケット１１ｄ、斜
め係止リブ１１ｅ、嵌合突条１１ｆ、各補強リブ１１ｈ
および補強部１１ｇが、可撓性を有するポリエチレン、
ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体
的に成形されている。

【００３２】基板本体部１１ｂの幅方向の中央部に設け
られた一対の補強リブ１１ｈ間には、プロファイル１１
と同様に帯状に延びる補強材１２が設けられている。こ
の補強材１２は、鋼板、ステンレス、アルミニウム等の
帯板状の金属板を、幅方向の中央部が上方に向かって鋭
角的に突出するように屈曲されるとともに、各側縁が、
その幅方向の中央部に対して幅方向に並んだ状態になる
ように、その中央部と各側縁との中間部が、下方に鋭角
的に突出するようにそれぞれ屈曲されて、断面Ｗ字状に
成形されている。そして、補強材１２の各側縁が、プロ
ファイル１１の中央部にて隣接する一対の補強リブ１１
ｈの先端部に、それぞれ係止されることによって、プロ
ファイル１１に取り付けられている。

【００３３】このようなプロファイル１１および補強材
１２を使用して、本発明の既設管のライニング方法が次
のように実施される。まず、下水管路２０における下水
管２１同士の接合部分に対応した内周面が、軸方向に適
当な長さにわたって、被覆シート２３によって、全周に
わたって覆われる。

【００３４】このような状態になると、下水管路２０に
設けられたマンホール内に製管機を設置して、地上から
マンホールを通って製管機に、補強材１２が装着された
プロファイル１１が供給される。製管機に供給されるプ
ロファイル１１は、製管機によって螺旋状に巻回され
て、図２に二点鎖線で示すように、段落ち部１１ｃに設
けられたソケット１１ｄ内に、嵌合突条１１ｆが嵌合さ
れるとともに、斜め係止リブ１１ｅの先端部が、補強リ
ブ１１ｈの間に係合される。ソケット１１ｄ内に嵌合さ
れた嵌合突条１１ｆは、ソケット１１ｄに係止して抜け
止め状態にされる。これにより、プロファイル１１は、
螺旋管状に成形されて、ライニング管１０として下水管
路２０内に挿入される。

【００３５】なお、このように、マンホール内に製管機
を設置してライニング管１０を下水管路２０内に挿入す
る構成に替えて、下水管路２０内にプロファィル１１を
直接供給して、下水管路２０内に進入した作業員によっ
て、プロファィル１１を下水管路２０の内周面に沿うよ
うに螺旋状に張り付け、プロファィル１１の段落ち部１
１ｃに設けられたソケット１１ｄ内に、嵌合突条１１ｆ
を嵌合させるとともに、斜め係止リブ１１ｅの先端部を
補強リブ１１ｈの間に係合させるようにしてもよい。

【００３６】このようにして、適当な長さにわたって下
水管路２０内にライニング管１０が挿入された状態にな
ると、下水管路２０内に挿入されていないプロファイル
１１がライニング管１０とされたプロファイル１１部分
から切断されて、ライニング管１０と下水管路２０との
間に、モルタル等の裏込め材２２が、ライニング管１０
が挿入された下水管路２０の全体にわたって充填され
る。そして、裏込め材を硬化させることにより、本発明
の既設管のライニング構造が得られる。

【００３７】このようにして得られたライニング構造で
は、下水管路２０における下水管２１同士の接合部に対
応した内周面が、被覆シート２３によって覆われている
ために、下水管２１同士の接合部における段差が、裏込
め材に対するアンカーとして機能するおそれがなく、地
震等による地盤変動によって、下水管２１の接合部に外
力が加わっても、伸縮性を有するライニング管１０は、
裏込め材２３とともに変位し、ライニング管１０に加わ
る応力が吸収される。

【００３８】被覆シート２３は、下水管路２０における
下水管２１同士の接合部に形成される段差を覆うととも
に、地盤変位による裏込め材２２の変位を吸収し得るよ
うに、0.5mm 程度の厚さであればよく、従って、シート
状に限らず、フィルム状、薄板状であってもよい。被覆
シート２３は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン等の合成樹脂、アルミニウム等の金属等によって構成
される。

【００３９】被覆シート２３は、下水管路２０における
下水管２１同士の接合部に対応した内周面を全周にわた
って覆う構成であればよく、従って、下水管路２０に設
けられた複数の下水管２１の接合部を、適当な長さの被
覆シート２３によってそれぞれ覆う構成に限らず、下水
管路２０の内周面を、その全長にわたって被覆シート２
３によって覆う構成であってもよい。また。図３に示す
ように、被覆シート２３を２枚重ねて、下水管２１同士
の接合部を覆うようにしてもよい。

【００４０】ライニング管１０は、プロファイル１１を
螺旋状に巻回して製造される螺旋管に限らず、通常の合
成樹脂管等であってもよい。また、プロファイル１１
も、図２に示すような形状に限らず、例えば、比較的小
径のライニング管１０を製造する場合には、図４に示す
ように、補強リブ１１ｈの個数が多くて補強材１２が設
けられていないようなものであってもよい。さらに、図
５（ａ）および（ｂ）に示すように、基板本体部１１ｂ
の各側縁部に、補強リブ１１ｈと同方向に突出して外側
に屈曲され、裏面側に開口した溝部１１ｍをそれぞれ有
する構成であってもよい。この場合には、螺旋状に巻回
された基板本体部１１ｂの隣接する各溝部１１ｍが、断
面Ｕ字状の帯状になった嵌合部材１３にて接合される。

【００４１】また、図６（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、下水管路２０における各下水管２１の接合部に対応
する内周面が被覆シート２３によって覆われた裏込め材
２２内に、鉄筋４１によって円筒フレーム状に構成され
た補強体４０を、ライニング管１０に嵌合した状態で埋
設するようにしてもよい。この場合、鉄筋４１によって
円筒フレーム状に構成された補強体４０は、下水管路２
０における各下水管２１の接合部に対応する部分にのみ
配置する構成に限らず、下水管路２０の全体にわたって
配置するようにしてもよい。なお、図６（ａ）において
は、下水管路２０の内周面が全体にわたって、被覆シー
ト２３によって覆われている。

【００４２】このようなライニング構造では、下水管路
２０に加わる荷重のライニング管１０に対する影響が、
補強体４０によって、一層、緩和される。

【００４３】このようなライニング構造の強度を評価す
るために、下水管路２０の外圧試験および引張試験を実
施した。

【００４４】まず、本発明のライニング構造の下水管路
２０における各下水管２１の外圧強度について試験し
た。下水管路２０は、口径が1000mmの２本の下水管（ヒ
ューム管）２１を相互に接合して構成した。次に、２本
の下水管２１によって構成された下水管路２０の内周面
を、厚さ 200μm のポリエチレンフィルムによって構成
された１枚の被覆シート２３によって、全長にわたって
被覆した。その後、図２に示すプロファイル１１（基板
本体部１１ｂの厚さが 3.4mm、基板本体１１ｂの裏面か
ら補強リブ１１ｈ先端までの長さが21.5mm、ソケット１
１ｄの中心から嵌合突条１１ｆの中心までの距離が79m
m）を使用して、口径 900mmのライニング管１０を製造
し、下水管路２０内に挿入した。そして、下水管路２０
とライニング管１０との間に、高強度モルタルの裏込め
材２２を充填した。

【００４５】このような下水管路２０の各下水管２１
に、直径方向にそれぞれ圧力を加えて、破壊される際の
荷重（破壊荷重）をそれぞれ測定した。各下水管２１に
おける破壊荷重は、144.9 KN／m 、136.6 KN／m であっ
た。

【００４６】比較のために、３本の下水管が接合された
下水管路において、被覆シート２３が設けられていない
こと以外は同様の条件として、各下水管の破壊荷重をそ
れぞれ測定したところ、132.9 KN／m 、129.2 KN／m 、
134.2 KN／m であった。

【００４７】このように、本発明のライニング構造で
は、下水管２１の破壊荷重は、従来のライニング構造に
おける下水管の破壊荷重とほぼ同様であった。ヒューム
管の規格荷重は 61.9 KN／m であり、従って、本発明の
ライニング構造では、下水管２０の外圧強度としては特
に問題がない。

【００４８】次に、本発明のライニング構造の下水管路
２０において、地盤変位によって各下水管路２１が引張
力を受けた場合を想定した引張試験を行って、ライニン
グ管１０への影響を測定した。下水管路２０は、口径が
600mmの２本の下水管（ヒューム管）２１を相互に接合
して構成した。そして、２本の下水管２１によって構成
された下水管路２０の内周面を、厚さ 0.5mmのポリプロ
ピレンフィルムによって構成された被覆シート２３によ
って全長にわたって被覆した。この場合、下水管２１の
接合部におけるほぼ半周を１枚の被覆シート２３によっ
て被覆し、他の半周を２枚の被覆シート２３によって被
覆した。

【００４９】その後、図４に示すプロファイル１１を使
用して、口径が 500mmのライニング管１０を製造した。
このプロファイル１１は、補強リブ１１ｈが５つ設けら
れており、補強材１２が設けられていないこと以外は、
図２に示すプロファイル１１と同様の構成になってい
る。プロファイル１１における基板本体部１１ｂの厚さ
は 1.8mm、基板本体１１ｂの裏面から補強リブ１１ｈ先
端までの長さは11.9mm、ソケット１１ｄの中心から嵌合
突条１１ｆの中心までの距離は87mmである。製造された
ライニング管１０を下水管路２０内に挿入して、下水管
路２０とライニング管１０との間に、高強度モルタルの
裏込め材２２を充填した。

【００５０】このような下水管路２０における一方の下
水管２１に、図７に示す引張試験機３０を装着した。こ
の引張試験機３０は、中空の円錐台形状になった一対の
固定治具３１間に、各固定治具３１を相互に離れる方向
に加圧する一対の油圧ジャッキ３２が設けられている。
各油圧ジャッキ３２には、作用する加圧量を測定するロ
ードセル３３がそれぞれ設けられている。

【００５１】引張試験機３０は、相互に接合された一対
の下水管２１におけるそれぞれの受口部２１ａに、各固
定治具３１が当接するように、一方の下水管２１に装着
し、各油圧ジャッキ３２を段階的に駆動して、各下水管
２１を相互に引っ張った状態になるように押圧した。そ
して、油圧ジャッキ３２が伸長した場合の油圧ジャッキ
３２の伸長量（一対の下水管２１全体の引き抜き量）お
よびその場合の油圧ジャッキ３２に加わる荷重と、ライ
ニング管１０の内周面におけるプロファイル１１の開き
量（間隙量）とをそれぞれ測定した。ライニング管１０
内周面におけるプロファイル１１の開き量は、螺旋状に
巻回されたプロファイル１１における段落ち部１１ｃの
段落ち部分と、その段落ち部１１ｃ内に嵌合されたプロ
ファイル１１の側縁部との螺旋状に沿った突き合わせ部
分における開き量をライニング管１０の内部から測定し
た。

【００５２】測定は、プロファイル１１の側縁部に沿っ
て、下水管２１の接合部分における軸方向の中央部（測
定箇所No.10 付近）に対して、プロファイル１１の突き
合わせ部分に沿って 8.7mmの間隔をあけて、１枚の被覆
シート２３によって覆われている方向に対しては１０箇
所（測定箇所No.10 〜 No.19）または８箇所、２枚の被
覆シート２３によって覆われた反対方向に対しては１４
箇所（測定箇所No.-3〜 No.10）または１３箇所とし
た。結果を表１および図８のグラフに示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】被覆フィルム２３を設けない場合には、通
常、下水管２１の抜け量が10mm程度になるとライニング
管１０におけるプロファイル１１の嵌合部が破壊した
が、本発明では、下水管２１の抜け量が60mm程度になっ
ても、ライニング管１０におけるプロファイル１１の嵌
合部は破壊しなかった。また、１枚の被覆シート２３を
設けた場合（測定箇所No.11 〜 No.20）には、下水管２
１同士の接合部付近にてライニング管１０におけるプロ
ファイル１１の嵌合部は開き量が大きくなる傾向にあ
り、２枚の被覆シート２３を重ねて使用する方が、ライ
ニング管１０におけるプロファイル１１の嵌合部の開き
量が全体にわたって小さくなっていた。従って、複数枚
の被覆シート２３を使用することにより、下水管２１の
接合部に加わる荷重を、ライニング管１０に対して周方
向に分散させることができる。

【００５５】図９（ａ）は、本発明の既設管路のライニ
ング構造の実施の形態の他の例を示す一部破断側面図、
図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ−Ａ線における断面図で
ある。このライニング構造では、下水管路２０内に挿入
されたライニング管１０の外周面が、その全長および全
周にわたって、被覆シート２３によって覆われており、
被覆シート２３によって覆われたライニング管１０と下
水管路２０との間に裏込め材２２が充填されている。ラ
イニング管１０は、前記実施の形態と同様に、合成樹脂
製のプロファイル１１を螺旋状に巻回して、隣接する側
縁部同士が嵌合されて構成されている。

【００５６】このようなライニング構造を形成する場合
には、プロファイル１１を螺旋状に巻回して製造される
ライニング管１０を下水管路２０内に挿入する際に、ラ
イニング管１０の外周面に、被覆シート２３が螺旋状に
巻き付けられる。これにより、下水管路２０内に挿入さ
れるライニング管１０は、外周面の全体が被覆シート２
３にて覆われた状態になる。下水管路２０内に、被覆シ
ート２３によって被覆されたライニング管１０が挿入さ
れると、裏込め材２２が充填される。

【００５７】このような構成のライニング構造でも、下
水管路２０における下水管２１の接合部に加わる外力に
対して、裏込め材２２が下水管路２０とともに変位する
ような場合にも、被覆シート２３によって、ライニング
管１０の伸縮性が阻害されるおそれがない。

【００５８】

【発明の効果】本発明の既設管のライニング構造は、こ
のように、既設管路における既設管同士の接合部に対応
した内周面が、被覆シートによって覆われた状態で、既
設管路とライニング管との間に裏込め材が充填されてい
るために、ライニング管の材質、裏込め材の充填条件等
にかかわらず、地盤変位等によって既設管路に外力が加
わるような場合にもライニング管が破損するおそれがな
い。また、本発明のライニング工法は、このようなライ
ニング構造を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の既設管路のライニング構造
の実施の形態の一例を示す一部破断側面図、（ｂ）は、
（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。

【図２】そのライニング構造のライニング管の製造に使
用されるプロファイルの一例を示す横断面図である。

【図３】本発明の既設管のライニング構造の実施の形態
の他の例を示す既設管路の横断面図である。

【図４】本発明のライニング構造のライニング管の製造
に使用されるプロファイルの他の例を示す横断面図であ
る。

【図５】（ａ）は、本発明のライニング構造のライニン
グ管の製造に使用されるプロファイルのさらに他の例を
示す横断面図、（ｂ）は、その要部を拡大して示す斜視
図である。

【図６】（ａ）は、本発明の既設管路のライニング構造
の実施の形態のさらに他の例を示す一部破断側面図、
（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。

【図７】本発明のライニング構造の強度試験の実施状態
を示す側面図である。

【図８】その強度試験の測定結果を示すグラフである。

【図９】（ａ）は、本発明の既設管路のライニング構造
の実施の形態のさらに他の例を示す一部破断側面図、
（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。

【符号の説明】

１０ プロファイル １１ｂ 基板本体 １１ｃ 段落ち部 １１ｄ ソケット １１ｅ 係止リブ １１ｆ 嵌合突条 １１ｈ 補強リブ １２ 補強材 ２０ 下水管路 ２１ 下水管 ２２ 裏込め材 ２３ 被覆シート ４０ 補強体 ４１ 鉄筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山城 浜夫 埼玉県狭山市大字笹井213−10 狭山グリ ーンハイツ５棟402 (72)発明者 北山 康 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の既設管を接合して構成された既設
   管路と、その既設管路内に挿入されたライニング管との
   間に裏込め材が充填されており、既設管路における少な
   くとも既設管同士の接合部に対応した内周面が被覆シー
   トにて覆われていることを特徴とする既設管のライニン
   グ構造。
2. 【請求項２】 前記被覆シートが既設管路の内周面を全
   体にわたって覆っている請求項１に記載の既設管路のラ
   イニング構造。
3. 【請求項３】 前記ライニング管は、帯板状になったプ
   ロファイルを螺旋状に巻回して隣接する側縁部同士を接
   合することにより構成されている請求項１に記載の既設
   管路のライニング構造。
4. 【請求項４】 前記被覆シートが複数設けられている請
   求項１に記載の既設管のライニング構造。
5. 【請求項５】 前記既設管路における既設管同士の接合
   部に対応して、ライニング管に嵌合されたフレーム状の
   補強体が、裏込め材に埋設されている請求項１に記載の
   既設管路のライニング構造。
6. 【請求項６】 複数の既設管を接合して構成された既設
   管路と、その既設管路内に挿入されたライニング管との
   間に裏込め材が充填されており、既設管路における少な
   くとも既設管同士の接合部に対応したライニング管の外
   周面が被覆シートにて覆われていることを特徴とする既
   設管路のライニング構造。
7. 【請求項７】 既設管路における既設管同士の接合部に
   対応した内周面を被覆シートにて覆う工程と、 帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回してライニング管
   を製造しつつ、製造されたライニング管を既設管路内に
   挿入する工程と、 既設管路とライニング管との間に裏込め材を充填する工
   程と、 を包含することを特徴とする既設管路のライニング工
   法。
8. 【請求項８】 帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回し
   てライニング管を製造するとともに、製造されたライニ
   ング管の外周面を被覆シートにて覆いつつ、そのライニ
   ング管を既設管路内に挿入する工程と、 既設管路とライニング管との間に裏込め材を充填する工
   程と、 を包含することを特徴とする既設管路のライニング工
   法。